JP2000265316A - 紡糸パック - Google Patents
紡糸パックInfo
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- JP2000265316A JP2000265316A JP11071946A JP7194699A JP2000265316A JP 2000265316 A JP2000265316 A JP 2000265316A JP 11071946 A JP11071946 A JP 11071946A JP 7194699 A JP7194699 A JP 7194699A JP 2000265316 A JP2000265316 A JP 2000265316A
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- polymer
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- straightening
- spinning
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異常滞留、ポリマー劣化、それに起因する糸切
れ、糸質斑の発生を低減することのできる紡糸パックを
提供する。 【解決手段】ポリマーの流入ブロックと、複数個の整流
孔を備えた整流板と、複数個の紡糸孔を備えた口金とが
ポリマーの流動方向に順に配置され、整流孔および紡糸
孔はともに同心円を描くように配置され、整流板は、口
金の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔の中
心との距離をＲとしたとき、口金の中心から０．７Ｒ以
上の範囲に少なくとも１列の整流孔を有し、かつ、整流
孔の孔径をＤ、孔長をＬとしたとき、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
ある紡糸パックとする。
れ、糸質斑の発生を低減することのできる紡糸パックを
提供する。 【解決手段】ポリマーの流入ブロックと、複数個の整流
孔を備えた整流板と、複数個の紡糸孔を備えた口金とが
ポリマーの流動方向に順に配置され、整流孔および紡糸
孔はともに同心円を描くように配置され、整流板は、口
金の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔の中
心との距離をＲとしたとき、口金の中心から０．７Ｒ以
上の範囲に少なくとも１列の整流孔を有し、かつ、整流
孔の孔径をＤ、孔長をＬとしたとき、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
ある紡糸パックとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル等合
成繊維の紡糸に好適に用いることのできる紡糸パックに
関する。
成繊維の紡糸に好適に用いることのできる紡糸パックに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーは、合成重合体の融液または溶
液であるため、滞留して時間が経過すると、変質して糸
切れや品質斑等を発生させる。
液であるため、滞留して時間が経過すると、変質して糸
切れや品質斑等を発生させる。
【０００３】しかしながら、ポリマーは、高粘性体であ
ることに加え、ポリマー紡出工程で一般的に紡糸パック
の中央部から供給されること、また、流路の壁面抵抗等
によって外側の流路に拡がりにくいため、流速が低下し
易い。さらに、紡糸パックは、口金紡出面を除いて周り
が保温加熱装置に囲まれているため、紡糸パック内部で
温度差が発生し、外側の流路を流れるポリマーの方が内
側の流路を流れるポリマーよりも受熱量が大きくなる。
この受熱量差のため、ポリマー流路外側では異常滞留が
発生し易く、また、ポリマー劣化が激しくなる。
ることに加え、ポリマー紡出工程で一般的に紡糸パック
の中央部から供給されること、また、流路の壁面抵抗等
によって外側の流路に拡がりにくいため、流速が低下し
易い。さらに、紡糸パックは、口金紡出面を除いて周り
が保温加熱装置に囲まれているため、紡糸パック内部で
温度差が発生し、外側の流路を流れるポリマーの方が内
側の流路を流れるポリマーよりも受熱量が大きくなる。
この受熱量差のため、ポリマー流路外側では異常滞留が
発生し易く、また、ポリマー劣化が激しくなる。
【０００４】そのため、従来から、パックに流入したポ
リマーが紡糸口金まで滞留することなく均等に流れて紡
出されるように、紡糸パックについて様々な研究がされ
ている。
リマーが紡糸口金まで滞留することなく均等に流れて紡
出されるように、紡糸パックについて様々な研究がされ
ている。
【０００５】上述の問題を解決する手法としては、特開
昭５７−１８３４１０号公報に、外周から中心に向かう
にしたがって整流孔の孔径を小さくして、整流板を通過
するポリマー流量を均一にする紡糸パック用整流板が開
示されている。しかしこの公報には、具体的な孔径、孔
数、孔長等を規定する記載はなく、十分な効果が得られ
ない。さらに、外側の孔径を大きくし過ぎると、紡糸パ
ック外周部にポリマーを流し過ぎることとなり、中央部
を流れるポリマーが不十分となってポリマーの流速が低
下し、紡糸パック中央部で異常滞留、ポリマー劣化が発
生する。
昭５７−１８３４１０号公報に、外周から中心に向かう
にしたがって整流孔の孔径を小さくして、整流板を通過
するポリマー流量を均一にする紡糸パック用整流板が開
示されている。しかしこの公報には、具体的な孔径、孔
数、孔長等を規定する記載はなく、十分な効果が得られ
ない。さらに、外側の孔径を大きくし過ぎると、紡糸パ
ック外周部にポリマーを流し過ぎることとなり、中央部
を流れるポリマーが不十分となってポリマーの流速が低
下し、紡糸パック中央部で異常滞留、ポリマー劣化が発
生する。
【０００６】また、特開昭５０−１４８１４号公報に
は、単位面積あたりのポリマー通過量が中心部から外周
部へ向かうにしたがって大きくなるような整流板が開示
されているが、これも上記特開平５７−１８３４１０号
公報と同様に明確な数値規定がなく、外側にポリマー流
量を配分しすぎると中央部で異常滞留が発生してしま
う。
は、単位面積あたりのポリマー通過量が中心部から外周
部へ向かうにしたがって大きくなるような整流板が開示
されているが、これも上記特開平５７−１８３４１０号
公報と同様に明確な数値規定がなく、外側にポリマー流
量を配分しすぎると中央部で異常滞留が発生してしま
う。
【０００７】一方、特開平５−３３９８０８号公報に
は、整流孔中央の孔径をＤ0、孔長をＬ0、第Ｎ周目のポ
リマー整流孔の孔径をＤn、孔長をＬnとして、これらの
関係が２≦（Ｄn／Ｄ0）4×（Ｌ0／Ｌn）≦２０を満足
する整流板が記載されている。しかし、この規定では、
各箇所での孔数が不明確で流量が正確に定まらず、孔の
配置方法によっては外側流路のポリマー流量が多すぎた
り少なすぎたりして異常滞留が発生する。
は、整流孔中央の孔径をＤ0、孔長をＬ0、第Ｎ周目のポ
リマー整流孔の孔径をＤn、孔長をＬnとして、これらの
関係が２≦（Ｄn／Ｄ0）4×（Ｌ0／Ｌn）≦２０を満足
する整流板が記載されている。しかし、この規定では、
各箇所での孔数が不明確で流量が正確に定まらず、孔の
配置方法によっては外側流路のポリマー流量が多すぎた
り少なすぎたりして異常滞留が発生する。
【０００８】このように、紡糸パック内のある箇所で異
常滞留が発生した場合には糸切れのみならず、ポリマー
の受熱量、すなわち熱履歴に偏りが生じる。その結果、
局所的に、ポリマーが変質してゲル化、炭化が発生し、
糸品質が悪化する。従って上記問題の解決のためには、
紡糸パック内におけるポリマー流量のバランスが重要と
なる。
常滞留が発生した場合には糸切れのみならず、ポリマー
の受熱量、すなわち熱履歴に偏りが生じる。その結果、
局所的に、ポリマーが変質してゲル化、炭化が発生し、
糸品質が悪化する。従って上記問題の解決のためには、
紡糸パック内におけるポリマー流量のバランスが重要と
なる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異常滞留、
ポリマー劣化、それに起因する糸切れ、糸質斑の発生を
低減することのできる、紡糸パックを提供することを目
的とする。
ポリマー劣化、それに起因する糸切れ、糸質斑の発生を
低減することのできる、紡糸パックを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明は、ポリマーの流入ブロックと、複数個の整流
孔を備えた整流板と、複数個の紡糸孔を備えた口金とが
ポリマーの流動方向に順に配置され、整流孔および紡糸
孔はともに同心円を描くように配置され、整流板は、口
金の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔の中
心との距離をＲとしたとき、口金の中心から０．７Ｒ以
上の範囲に少なくとも１列の整流孔を有し、かつ、整流
孔の孔径をＤ、孔長をＬとしたとき、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
ある紡糸パックを特徴とするものである。
の本発明は、ポリマーの流入ブロックと、複数個の整流
孔を備えた整流板と、複数個の紡糸孔を備えた口金とが
ポリマーの流動方向に順に配置され、整流孔および紡糸
孔はともに同心円を描くように配置され、整流板は、口
金の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔の中
心との距離をＲとしたとき、口金の中心から０．７Ｒ以
上の範囲に少なくとも１列の整流孔を有し、かつ、整流
孔の孔径をＤ、孔長をＬとしたとき、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
ある紡糸パックを特徴とするものである。
【００１１】ここで、ポリマーの流動方向に関して整流
板の上流側および下流側の少なくとも一方にポリマーの
フィルタが配置されていることや、整流孔が絞り部を有
していること、また、整流板のポリマー流出側表面にお
ける整流孔の直径Ｄｎが、ポリマー流入側表面における
整流孔の直径Ｄｗの０．７倍以下であることが好まし
い。
板の上流側および下流側の少なくとも一方にポリマーの
フィルタが配置されていることや、整流孔が絞り部を有
していること、また、整流板のポリマー流出側表面にお
ける整流孔の直径Ｄｎが、ポリマー流入側表面における
整流孔の直径Ｄｗの０．７倍以下であることが好まし
い。
【００１２】さらに、これらいずれかの紡糸パックを備
えた紡糸装置や、上記いずれかの紡糸パックを用いる糸
条の製造方法も好ましい態様である。
えた紡糸装置や、上記いずれかの紡糸パックを用いる糸
条の製造方法も好ましい態様である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の紡糸パックは、図１に示
すように、パックケース１の内部に、ポリマーの流入ブ
ロック２と、同心円を描くように配置された複数個の整
流孔１０を備えた整流板４と、同心円を描くように配置
された複数個の紡糸孔１１を備えた口金５とがポリマー
の流動方向に順に配置されている。そして、それらプレ
ートが、流入ブロック２の外周面およびパックケース１
の内周面に設けられたネジ部１２によって締められ、紡
糸パックが形成されている。
すように、パックケース１の内部に、ポリマーの流入ブ
ロック２と、同心円を描くように配置された複数個の整
流孔１０を備えた整流板４と、同心円を描くように配置
された複数個の紡糸孔１１を備えた口金５とがポリマー
の流動方向に順に配置されている。そして、それらプレ
ートが、流入ブロック２の外周面およびパックケース１
の内周面に設けられたネジ部１２によって締められ、紡
糸パックが形成されている。
【００１４】そして、整流板４は、図２に示すように、
口金５の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔
１１の中心との距離をＲとしたとき、口金５の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に少なくとも１列の整流孔１０を有
し、かつ、整流孔１０の孔径をＤ、孔長をＬとしたと
き、口金５の中心から０．７Ｒ以上の範囲に位置する整
流孔１０のＤ4／Ｌの値の総和が、口金５の中心から
０．７Ｒ未満の範囲に位置する整流孔１０のＤ4／Ｌの
値の総和の１．５〜４倍の範囲内にある。すなわち、口
金の中心から０．７Ｒ以上の範囲に設けられた整流孔の
Ｄ4／Ｌの値の総和Ａと、口金の中心から０．７Ｒ未満
の範囲の位置に設けられた整流孔のＤ4／Ｌの値の総和
Ｂとが、Ａ／Ｂ＝１．５〜４の関係にあるように、整流
孔が配置されている。
口金５の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔
１１の中心との距離をＲとしたとき、口金５の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に少なくとも１列の整流孔１０を有
し、かつ、整流孔１０の孔径をＤ、孔長をＬとしたと
き、口金５の中心から０．７Ｒ以上の範囲に位置する整
流孔１０のＤ4／Ｌの値の総和が、口金５の中心から
０．７Ｒ未満の範囲に位置する整流孔１０のＤ4／Ｌの
値の総和の１．５〜４倍の範囲内にある。すなわち、口
金の中心から０．７Ｒ以上の範囲に設けられた整流孔の
Ｄ4／Ｌの値の総和Ａと、口金の中心から０．７Ｒ未満
の範囲の位置に設けられた整流孔のＤ4／Ｌの値の総和
Ｂとが、Ａ／Ｂ＝１．５〜４の関係にあるように、整流
孔が配置されている。
【００１５】このように整流孔が配置されていることに
より、０．７Ｒ以上の範囲に設けられた外側の整流孔に
ポリマーが適度に流れ、紡糸パック内の外側の流路にお
ける異常滞留を防ぐことができる。また、適当な流量を
確保することによってポリマーの流速度低下を防ぐこと
ができ、ポリマー劣化を防ぐ。その結果、紡糸パックの
中央部流路と外側流路を通ったポリマーの品質の均一化
が図れ、最終的にポリマー劣化の少ない均質な糸を紡出
することができる。
より、０．７Ｒ以上の範囲に設けられた外側の整流孔に
ポリマーが適度に流れ、紡糸パック内の外側の流路にお
ける異常滞留を防ぐことができる。また、適当な流量を
確保することによってポリマーの流速度低下を防ぐこと
ができ、ポリマー劣化を防ぐ。その結果、紡糸パックの
中央部流路と外側流路を通ったポリマーの品質の均一化
が図れ、最終的にポリマー劣化の少ない均質な糸を紡出
することができる。
【００１６】そして、本発明において、整流板に設けら
れる整流孔の数は、５０〜１０００個、さらには５０〜
５００個であることが好ましい。整流孔の数が５０個よ
り少ないと、整流孔を通過した後の口金のポリマー供給
面への均一性が損なわれるからである。一方、整流孔の
数が１０００個よりも多くなると、整流板の強度維持が
難しくなり、高圧の溶融ポリマーによって整流板の変形
を招きやすくなる。
れる整流孔の数は、５０〜１０００個、さらには５０〜
５００個であることが好ましい。整流孔の数が５０個よ
り少ないと、整流孔を通過した後の口金のポリマー供給
面への均一性が損なわれるからである。一方、整流孔の
数が１０００個よりも多くなると、整流板の強度維持が
難しくなり、高圧の溶融ポリマーによって整流板の変形
を招きやすくなる。
【００１７】また、本発明においては、図１に示すよう
に整流孔１０に絞り部１３を設けることが好ましい。絞
り部１３を設けることにより、ある程度の流動抵抗を発
生して量産時に発生するポリマー流れの偏りや脈動など
流れ変動の影響等を吸収し、より均等なポリマー流れを
得ることができる。そして、その絞り部１３は、より高
い効果を得るために、整流板４のポリマー流出側表面に
おける整流孔の直径Ｄｎとポリマー流入側表面における
整流孔の直径Ｄｗとの関係がＤｎ／Ｄｗ≦０．７を満足
するようなものであることがが好ましい。
に整流孔１０に絞り部１３を設けることが好ましい。絞
り部１３を設けることにより、ある程度の流動抵抗を発
生して量産時に発生するポリマー流れの偏りや脈動など
流れ変動の影響等を吸収し、より均等なポリマー流れを
得ることができる。そして、その絞り部１３は、より高
い効果を得るために、整流板４のポリマー流出側表面に
おける整流孔の直径Ｄｎとポリマー流入側表面における
整流孔の直径Ｄｗとの関係がＤｎ／Ｄｗ≦０．７を満足
するようなものであることがが好ましい。
【００１８】さらに、本発明においては、図１に示すよ
うに、ポリマー内に混在する異物やポリマーが変質して
ゲル化したもの等、紡糸に悪影響を与えるものを口金５
からポリマーが吐出される前に捕獲するためのフィルタ
３を設けることが好ましい。なお、このフィルタは、図
１に示すようにポリマーの流動方向に関して整流板の上
流側に設けてもよいし、また、下流側であっても、さら
には、上流側および下流側の両方に設けてもよい。ま
た、このフィルタ３は、安定な濾過ができるように整流
板４や口金５によって支えればよい。
うに、ポリマー内に混在する異物やポリマーが変質して
ゲル化したもの等、紡糸に悪影響を与えるものを口金５
からポリマーが吐出される前に捕獲するためのフィルタ
３を設けることが好ましい。なお、このフィルタは、図
１に示すようにポリマーの流動方向に関して整流板の上
流側に設けてもよいし、また、下流側であっても、さら
には、上流側および下流側の両方に設けてもよい。ま
た、このフィルタ３は、安定な濾過ができるように整流
板４や口金５によって支えればよい。
【００１９】以上のような本発明の紡糸パックを、図７
に示すような紡糸巻取工程、さらには後延伸工程を含む
紡糸装置に設け、糸条を製造すると、ポリマー劣化の少
ない均質な糸が紡出できる。そこで、次に糸条の製造方
法について説明する。
に示すような紡糸巻取工程、さらには後延伸工程を含む
紡糸装置に設け、糸条を製造すると、ポリマー劣化の少
ない均質な糸が紡出できる。そこで、次に糸条の製造方
法について説明する。
【００２０】まず、ホッパー１４で乾燥されたポリマー
チップがエキストルーダー１５で溶融され、紡糸パック
１６に流入する。紡糸パック１６においては、ポリマー
は、流入ブロック２の中央から紡糸パックに流入し、整
流孔１０の抵抗により空間６で外周方向に流れ拡がる。
その後、ポリマーは、フィルタ３によって紡糸に悪影響
を与える異物等が濾過され整流板４に至り、各整流孔１
０に分配される。このとき、本発明の紡糸パックでは、
０．７Ｒ以上の範囲のところに設けられた外側の整流孔
においてもポリマーが適量流れるので、異常滞留やポリ
マー流速低下が抑えられて口金５に到達する。口金５に
到達したポリマーは紡糸孔１１から吐出される。このよ
うにして紡糸パックから吐出された紡出糸条は、冷却チ
ムニー１７によって冷却、固化され、給油ガイド１８で
油剤が付与された後、交絡ノズル２９で交絡が付与さ
れ、第１ロール１９、第２ロール２０を通過してワイン
ダー２１によって未延伸糸として巻き取られる。
チップがエキストルーダー１５で溶融され、紡糸パック
１６に流入する。紡糸パック１６においては、ポリマー
は、流入ブロック２の中央から紡糸パックに流入し、整
流孔１０の抵抗により空間６で外周方向に流れ拡がる。
その後、ポリマーは、フィルタ３によって紡糸に悪影響
を与える異物等が濾過され整流板４に至り、各整流孔１
０に分配される。このとき、本発明の紡糸パックでは、
０．７Ｒ以上の範囲のところに設けられた外側の整流孔
においてもポリマーが適量流れるので、異常滞留やポリ
マー流速低下が抑えられて口金５に到達する。口金５に
到達したポリマーは紡糸孔１１から吐出される。このよ
うにして紡糸パックから吐出された紡出糸条は、冷却チ
ムニー１７によって冷却、固化され、給油ガイド１８で
油剤が付与された後、交絡ノズル２９で交絡が付与さ
れ、第１ロール１９、第２ロール２０を通過してワイン
ダー２１によって未延伸糸として巻き取られる。
【００２１】さらに、延伸糸を製造する場合には、その
未延伸糸はドラム２８から引き出され、第１ヒーター２
２において延伸、ツイスター２３において撚りがかけら
れた後、第２ヒーター２４で熱固定される。そして、交
絡ノズル２５で交絡が付与されて冷却板２６で糸条を冷
却することで延伸糸条が製造される。延伸糸条は、ワイ
ンダー２７で再び巻き取れる。
未延伸糸はドラム２８から引き出され、第１ヒーター２
２において延伸、ツイスター２３において撚りがかけら
れた後、第２ヒーター２４で熱固定される。そして、交
絡ノズル２５で交絡が付与されて冷却板２６で糸条を冷
却することで延伸糸条が製造される。延伸糸条は、ワイ
ンダー２７で再び巻き取れる。
【００２２】
【実施例】本発明の紡糸パックを用いて、温度２８４
度、速度３０００ｍ／分でポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸した後、速度１３００ｍ／分で延伸して糸条
を製造した。なお、フィルタ３には金属不織布フィルタ
を用い、整流板４には、整流孔長さが均一で、かつ、絞
り部のない孔径２ｍｍの整流孔が配置されたものを用い
た。なお、整流孔を中央から外側にしたがって第１系
列、第２系列・・・として、各系列の孔数を表１に示
す。 ＜実施例１＞図３に示す整流孔が７系列配置された整流
板を用い、それ以外は上記の条件で、１５０デニール、
４８フィラメント（１５０Ｄ−４８Ｆ）の糸条と、５０
デニール、３６フィラメント（５０Ｄ−１８Ｆ）の糸条
と、３０デニール、１２フィラメント（３０Ｄ−１２
Ｆ）の糸条を製造した。なお、０．７Ｒ以上に配置され
ている整流孔は第５，６、７系列であり、０．７Ｒ以上
に配置されている整流孔のＤ4／Ｌの値の総和Ａとそれ
以外の系列のＤ4／Ｌの値の総和Ｂの商Ａ／Ｂは、３．
５２であった。このときの紡糸結果を表２に示す。 ＜比較例１＞整流孔が図４に示される配置の整流板を用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第８、
９、１０列であり、Ａ／Ｂは０．５９であった。結果を
表２に示す。 ＜比較例２＞整流孔が図５に示される配置の整流がを用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第７、
８、９列であり、Ａ／Ｂは１．０１であった。結果を表
２に示す。 ＜比較例３＞整流孔が図６に示される配置の整流板を用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第３列
のみで、Ａ／Ｂ＝１２．９であった。結果を表２に示
す。
度、速度３０００ｍ／分でポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸した後、速度１３００ｍ／分で延伸して糸条
を製造した。なお、フィルタ３には金属不織布フィルタ
を用い、整流板４には、整流孔長さが均一で、かつ、絞
り部のない孔径２ｍｍの整流孔が配置されたものを用い
た。なお、整流孔を中央から外側にしたがって第１系
列、第２系列・・・として、各系列の孔数を表１に示
す。 ＜実施例１＞図３に示す整流孔が７系列配置された整流
板を用い、それ以外は上記の条件で、１５０デニール、
４８フィラメント（１５０Ｄ−４８Ｆ）の糸条と、５０
デニール、３６フィラメント（５０Ｄ−１８Ｆ）の糸条
と、３０デニール、１２フィラメント（３０Ｄ−１２
Ｆ）の糸条を製造した。なお、０．７Ｒ以上に配置され
ている整流孔は第５，６、７系列であり、０．７Ｒ以上
に配置されている整流孔のＤ4／Ｌの値の総和Ａとそれ
以外の系列のＤ4／Ｌの値の総和Ｂの商Ａ／Ｂは、３．
５２であった。このときの紡糸結果を表２に示す。 ＜比較例１＞整流孔が図４に示される配置の整流板を用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第８、
９、１０列であり、Ａ／Ｂは０．５９であった。結果を
表２に示す。 ＜比較例２＞整流孔が図５に示される配置の整流がを用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第７、
８、９列であり、Ａ／Ｂは１．０１であった。結果を表
２に示す。 ＜比較例３＞整流孔が図６に示される配置の整流板を用
いる以外は実施例１と同様の条件で上記３種の糸条を製
造した。なお、０．７Ｒ以上に位置する整流孔は第３列
のみで、Ａ／Ｂ＝１２．９であった。結果を表２に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表２から明確なように、いずれのデニール
においても実施例の方が糸切れが少なく、異常滞留、ポ
リマー劣化が低減されていることがわかる。また延伸工
程においても糸切れ率が大きく低下している。これは、
各紡出孔から吐出される糸質が均一化されたために、熱
劣化により糸質（例えば強度、繊度斑）の低下した単糸
の発生が減少していることを示す結果である。
においても実施例の方が糸切れが少なく、異常滞留、ポ
リマー劣化が低減されていることがわかる。また延伸工
程においても糸切れ率が大きく低下している。これは、
各紡出孔から吐出される糸質が均一化されたために、熱
劣化により糸質（例えば強度、繊度斑）の低下した単糸
の発生が減少していることを示す結果である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の紡糸パックは、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
あるので、従来の紡糸パックにおいて発生していた異常
滞留やポリマー劣化を抑制し、糸切れの低減、糸質の均
質化を可能とするものである。
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
あるので、従来の紡糸パックにおいて発生していた異常
滞留やポリマー劣化を抑制し、糸切れの低減、糸質の均
質化を可能とするものである。
【図１】本発明の一実施態様を示す紡糸パックの概略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施態様の紡糸パックにおける整流
孔配置図である。
孔配置図である。
【図３】実施例１において用いた整流板を示す概略上面
図である。
図である。
【図４】比較例１において用いた整流板を示す概略上面
図である。
図である。
【図５】比較例２において用いた整流板を示す概略上面
図である。
図である。
【図６】比較例３において用いた整流板を示す概略上面
図である。
図である。
【図７】本発明の紡糸パックを用いる糸条の製造工程を
示す模式図である。
示す模式図である。
１：パックケース ２：流入ブロック ３：フィルタ ４：整流板 ５：口金 ６：空間 １０：整流孔 １１：紡糸孔 １２：ネジ部 １３：絞り部 １４：ホッパー １５：エキストルーダー １６：紡糸パック １７：冷却チムニー １８：給油ガイド １９：第１ローラー ２０：第２ローラー ２１：ワインダー ２２：第１ヒーター ２３：ツイスター ２４：第２ヒーター ２５：交絡ノズル ２６：冷却板 ２７：ワインダー ２８：ドラム ２９：交絡ノズル
Claims (6)
- 【請求項１】ポリマーの流入ブロックと、複数個の整流
孔を備えた整流板と、複数個の紡糸孔を備えた口金とが
ポリマーの流動方向に順に配置され、整流孔および紡糸
孔はともに同心円を描くように配置され、整流板は、口
金の中心とその中心から最も離れて位置する紡糸孔の中
心との距離をＲとしたとき、口金の中心から０．７Ｒ以
上の範囲に少なくとも１列の整流孔を有し、かつ、整流
孔の孔径をＤ、孔長をＬとしたとき、口金の中心から
０．７Ｒ以上の範囲に位置する整流孔のＤ4／Ｌの値の
総和が、口金の中心から０．７Ｒ未満の範囲に位置する
整流孔のＤ4／Ｌの値の総和の１．５〜４倍の範囲内に
あることを特徴とする紡糸パック。 - 【請求項２】ポリマーの流動方向に関して整流板の上流
側および下流側の少なくとも一方にポリマーのフィルタ
が配置されている、請求項１に記載の紡糸パック。 - 【請求項３】整流孔が絞り部を有している、請求項１ま
たは２に記載の紡糸パック。 - 【請求項４】整流板のポリマー流出側表面における整流
孔の直径Ｄｎが、ポリマー流入側表面における整流孔の
直径Ｄｗの０．７倍以下である、請求項３に記載の紡糸
パック。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの紡糸パックを備
えた紡糸装置。 - 【請求項６】請求項１〜４のいずれかの紡糸パック用い
る糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071946A JP2000265316A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 紡糸パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071946A JP2000265316A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 紡糸パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265316A true JP2000265316A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13475178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071946A Pending JP2000265316A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 紡糸パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090538A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 東レ株式会社 | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
| JP2012136804A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toray Ind Inc | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11071946A patent/JP2000265316A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090538A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 東レ株式会社 | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
| JP2012136804A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toray Ind Inc | 複合口金および複合繊維の製造方法 |
| CN103261494A (zh) * | 2010-12-27 | 2013-08-21 | 东丽株式会社 | 复合喷丝头及复合纤维的制造方法 |
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