JP2000254746A - 不均一板厚リムの製造方法 - Google Patents
不均一板厚リムの製造方法Info
- Publication number
- JP2000254746A JP2000254746A JP11061578A JP6157899A JP2000254746A JP 2000254746 A JP2000254746 A JP 2000254746A JP 11061578 A JP11061578 A JP 11061578A JP 6157899 A JP6157899 A JP 6157899A JP 2000254746 A JP2000254746 A JP 2000254746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- rolls
- roll
- pair
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転圧位置を制御可能な不均一板厚リムの製造
方法の提供。 【解決手段】 複数段のロール成形機の少なくとも１段
のロール成形機１６の一対のロール１７、１８の少なく
とも一方のロールに、ロール軸方向の一部に素材側に突
出する凸部１９、２０を形成しておき、素材のリム形状
出し成形時に、フランジ立ち上がり部２４およびサイド
ウオール部２２を一対のロール１７、１８の縦壁および
斜め壁で挟んでリム材料のリム幅方向移動を規制しなが
ら、凸部１９、２０付きロール１７、１８でリム素材を
転圧しロール１７、１８の凸部１９、２０に対応する部
分を薄肉化する不均一板厚リムの製造方法。
方法の提供。 【解決手段】 複数段のロール成形機の少なくとも１段
のロール成形機１６の一対のロール１７、１８の少なく
とも一方のロールに、ロール軸方向の一部に素材側に突
出する凸部１９、２０を形成しておき、素材のリム形状
出し成形時に、フランジ立ち上がり部２４およびサイド
ウオール部２２を一対のロール１７、１８の縦壁および
斜め壁で挟んでリム材料のリム幅方向移動を規制しなが
ら、凸部１９、２０付きロール１７、１８でリム素材を
転圧しロール１７、１８の凸部１９、２０に対応する部
分を薄肉化する不均一板厚リムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ディスク
ホイールのリムを軽量化のために不均一板厚とした不均
一板厚リムの製造方法に関する。
ホイールのリムを軽量化のために不均一板厚とした不均
一板厚リムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用リムにおいて、その素材として
熱間圧延鋼板（平板）を用いることが一般的である。平
板を巻きリム形状に成形したリムにディスクを組付け、
ホイールとして使用する。ディスク２のリム１への組付
け構造として、代表的なものに、図３に示すドロップ部
３組付けと、図４に示すビードシート部４組付けとがあ
る。これらのリムの場合、加工時の肉厚増減は発生する
ものの、基本的には等厚と考えてよい。リムに発生する
応力を見ると部位によっては大きなばらつきがあり、応
力の大きい部位の肉厚に合わせて全肉厚を決定している
ため、無駄な素材を使用し重量増となっている。また、
溶接組立てホイールでは、リム側溶接ビード止端部５に
図５に示すように応力集中が発生し、亀裂６起点となる
ことから、その対策のために板厚を厚くしている。この
ことは、溶接止端部という、全体からみると非常に小さ
い部分の強度を満足するためにリム全体を厚くし、材料
の無駄となっていることにほかならない。これらの不合
理を解消するための考案として、特開昭５５−３３８４
３号公報は、直円筒状リム素材作成後、リム形状出し成
形前に、直円筒状リム素材を、溝付きの、ほぼ同径の２
つの成形ロールで挟み込み押圧し、いわゆる転圧して、
リム成形段階で湾曲される各コーナ部に肉寄せして、リ
ム素材幅方向に部分的に増厚する転圧工程を設けること
を開示している。部分的増厚は、増厚される部分以外の
部分、たとえばフランジ部、リムビードシート部にとっ
て減厚となる。また、本出願人による特願平８−２９３
６３１号は、熱間圧延鋼板（平板）を巻き端部を突合せ
溶接して円筒化した後、ロールで転圧加工しリム幅方向
に部分的に薄肉化する方式を提案している。
熱間圧延鋼板（平板）を用いることが一般的である。平
板を巻きリム形状に成形したリムにディスクを組付け、
ホイールとして使用する。ディスク２のリム１への組付
け構造として、代表的なものに、図３に示すドロップ部
３組付けと、図４に示すビードシート部４組付けとがあ
る。これらのリムの場合、加工時の肉厚増減は発生する
ものの、基本的には等厚と考えてよい。リムに発生する
応力を見ると部位によっては大きなばらつきがあり、応
力の大きい部位の肉厚に合わせて全肉厚を決定している
ため、無駄な素材を使用し重量増となっている。また、
溶接組立てホイールでは、リム側溶接ビード止端部５に
図５に示すように応力集中が発生し、亀裂６起点となる
ことから、その対策のために板厚を厚くしている。この
ことは、溶接止端部という、全体からみると非常に小さ
い部分の強度を満足するためにリム全体を厚くし、材料
の無駄となっていることにほかならない。これらの不合
理を解消するための考案として、特開昭５５−３３８４
３号公報は、直円筒状リム素材作成後、リム形状出し成
形前に、直円筒状リム素材を、溝付きの、ほぼ同径の２
つの成形ロールで挟み込み押圧し、いわゆる転圧して、
リム成形段階で湾曲される各コーナ部に肉寄せして、リ
ム素材幅方向に部分的に増厚する転圧工程を設けること
を開示している。部分的増厚は、増厚される部分以外の
部分、たとえばフランジ部、リムビードシート部にとっ
て減厚となる。また、本出願人による特願平８−２９３
６３１号は、熱間圧延鋼板（平板）を巻き端部を突合せ
溶接して円筒化した後、ロールで転圧加工しリム幅方向
に部分的に薄肉化する方式を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の転圧に
よる薄肉化方法にはつぎの問題がある。ロールによる素
材の転圧量が多くなると、素材の幅方向および周方向へ
の変形量が大きくなり、転圧位置制御（とくに、幅方向
転圧位置制御）が困難になる。また、リムが幅方向（軸
方向）に左右対称でない場合には、転圧位置制御がとく
に困難または不可能になる。その結果、薄肉化したい部
位を正しく薄肉化することができなくなり、ホイールの
強度を低下させる。従来方法における位置制御の不安定
さは、図６に示す転圧断面においてその左右の転圧量の
アンバランスと、転圧部７と非転圧部８が同一断面内に
あるための座屈現象の２点が原因である。左右の転圧量
アンバランスについては、リムそのものが左右非対称で
あり、転圧も左右対称とすることが難しい。たとえ可能
であっても設備摩耗や素材板厚のばらつきなどにより、
転圧バランスを均等に保つことは困難である。この場
合、転圧断面で左側の転圧量が多い場合は材料は右に移
動し、反対の場合は材料は左に移動する。なた、同一平
面内に転圧部と非転圧部が同居する図６の方式の場合、
転圧部が非転圧部に引っ張られて転圧量が多くなると、
転圧部に座屈が発生する。材料の移動を抑制するため
に、図７に示すように、サイドロール９によって材料を
左右から押さえることも試行したが、安定した効果は得
られなかった。本発明の目的は、転圧位置をリム幅方向
に制御しながら転圧によりリムを幅方向に部分的に薄肉
化することができる不均一板厚リムの製造方法を提供す
ることにある。
よる薄肉化方法にはつぎの問題がある。ロールによる素
材の転圧量が多くなると、素材の幅方向および周方向へ
の変形量が大きくなり、転圧位置制御（とくに、幅方向
転圧位置制御）が困難になる。また、リムが幅方向（軸
方向）に左右対称でない場合には、転圧位置制御がとく
に困難または不可能になる。その結果、薄肉化したい部
位を正しく薄肉化することができなくなり、ホイールの
強度を低下させる。従来方法における位置制御の不安定
さは、図６に示す転圧断面においてその左右の転圧量の
アンバランスと、転圧部７と非転圧部８が同一断面内に
あるための座屈現象の２点が原因である。左右の転圧量
アンバランスについては、リムそのものが左右非対称で
あり、転圧も左右対称とすることが難しい。たとえ可能
であっても設備摩耗や素材板厚のばらつきなどにより、
転圧バランスを均等に保つことは困難である。この場
合、転圧断面で左側の転圧量が多い場合は材料は右に移
動し、反対の場合は材料は左に移動する。なた、同一平
面内に転圧部と非転圧部が同居する図６の方式の場合、
転圧部が非転圧部に引っ張られて転圧量が多くなると、
転圧部に座屈が発生する。材料の移動を抑制するため
に、図７に示すように、サイドロール９によって材料を
左右から押さえることも試行したが、安定した効果は得
られなかった。本発明の目的は、転圧位置をリム幅方向
に制御しながら転圧によりリムを幅方向に部分的に薄肉
化することができる不均一板厚リムの製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎの通りである。 （１） 平板素材を巻く工程と、巻かれた素材の端部を
突合せ溶接して円筒素材とする工程と、該円筒素材を複
数段のロール成形機に通してリム形状を出す工程と、を
有する不均一板厚リムの製造方法であって、前記複数段
のロール成形機の少なくとも１段のロール成形機の一対
のロールの少なくとも一方のロールにロール軸方向の一
部に素材側に突出する凸部を形成しておき、素材成形時
に、フランジ立ち上がり部およびサイドウォール部を前
記一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリム
幅方向移動を規制しながら、前記凸部付きの一対のロー
ルで素材を転圧しリム壁のうち前記ロールの凸部に対応
する部分を薄肉化する不均一板厚リムの製造方法。 （２） リム壁を薄肉化する部位がリムのフランジの折
り返し部の内周部を含む（１）記載の不均一板厚リムの
製造方法。 （３） リム壁を薄肉化する部位がリムのサイドウオー
ル部の内周部を含む（１）記載の不均一板厚リムの製造
方法。
明は、つぎの通りである。 （１） 平板素材を巻く工程と、巻かれた素材の端部を
突合せ溶接して円筒素材とする工程と、該円筒素材を複
数段のロール成形機に通してリム形状を出す工程と、を
有する不均一板厚リムの製造方法であって、前記複数段
のロール成形機の少なくとも１段のロール成形機の一対
のロールの少なくとも一方のロールにロール軸方向の一
部に素材側に突出する凸部を形成しておき、素材成形時
に、フランジ立ち上がり部およびサイドウォール部を前
記一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリム
幅方向移動を規制しながら、前記凸部付きの一対のロー
ルで素材を転圧しリム壁のうち前記ロールの凸部に対応
する部分を薄肉化する不均一板厚リムの製造方法。 （２） リム壁を薄肉化する部位がリムのフランジの折
り返し部の内周部を含む（１）記載の不均一板厚リムの
製造方法。 （３） リム壁を薄肉化する部位がリムのサイドウオー
ル部の内周部を含む（１）記載の不均一板厚リムの製造
方法。
【０００５】上記（１）の不均一板厚リムの製造方法で
は、フランジ立ち上がり部およびサイドウオール部を、
一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリム幅
方向移動を規制しながら、材料を転圧するので、転圧時
の材料のリム幅方向移動が抑制され、転圧位置が位置制
御され、薄肉化部位を狙った位置に形成することができ
る。上記（２）の不均一板厚リムの製造方法では、薄肉
化部位がリムのフランジの折り返し部の内周部を含むの
で、その部分もリム材料の幅方向移動を規制する部位と
して働き、リム幅方向転圧位置制御がさらに容易にな
る。上記（３）の不均一板厚リムの製造方法では、薄肉
化部位がリムのサイドウオール部の内周部を含むので、
薄肉化のための凹凸がサイドウオール部におけるリム材
料の幅方向移動を規制する手段としても働き、リム幅方
向転圧位置制御がさらに容易になる。
は、フランジ立ち上がり部およびサイドウオール部を、
一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリム幅
方向移動を規制しながら、材料を転圧するので、転圧時
の材料のリム幅方向移動が抑制され、転圧位置が位置制
御され、薄肉化部位を狙った位置に形成することができ
る。上記（２）の不均一板厚リムの製造方法では、薄肉
化部位がリムのフランジの折り返し部の内周部を含むの
で、その部分もリム材料の幅方向移動を規制する部位と
して働き、リム幅方向転圧位置制御がさらに容易にな
る。上記（３）の不均一板厚リムの製造方法では、薄肉
化部位がリムのサイドウオール部の内周部を含むので、
薄肉化のための凹凸がサイドウオール部におけるリム材
料の幅方向移動を規制する手段としても働き、リム幅方
向転圧位置制御がさらに容易になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図２は本発明実施例の不均
一板厚リムの製造方法を示している。本発明実施例の不
均一板厚リムの製造方法は、図１に示すように、平板素
材１１を巻く工程と、巻かれた素材１２の端部を突合せ
溶接して円筒素材１３とする工程と、円筒素材１３を複
数段のロール成形機１４、１５、１６に通してリム形状
を出す工程と、を有する不均一板厚リムの製造方法であ
って、複数段のロール成形機１４、１５、１６の少なく
とも１段（たとえば、最終段）のロール成形機１６の一
対のロール１７、１８の少なくとも一方のロールにロー
ル軸方向の一部に素材側に突出する凸部１９、２０を形
成しておき、素材のリム形状出し成形時に、フランジ立
ち上がり部２４およびサイドウォール部２２を一対のロ
ール１７、１８（上ロール１７、下ロール１８）の縦壁
１７ａ、１８ａおよび斜め壁１７ｂ、１８ｂで挟んでリ
ム材料のリム幅方向移動を規制しながら、凸部１９、２
０付きの一対のロール１７、１８でリム素材を転圧しリ
ム壁のうちロール１７、１８の凸部１９、２０に対応す
る部分を薄肉化する方法からなる。
一板厚リムの製造方法を示している。本発明実施例の不
均一板厚リムの製造方法は、図１に示すように、平板素
材１１を巻く工程と、巻かれた素材１２の端部を突合せ
溶接して円筒素材１３とする工程と、円筒素材１３を複
数段のロール成形機１４、１５、１６に通してリム形状
を出す工程と、を有する不均一板厚リムの製造方法であ
って、複数段のロール成形機１４、１５、１６の少なく
とも１段（たとえば、最終段）のロール成形機１６の一
対のロール１７、１８の少なくとも一方のロールにロー
ル軸方向の一部に素材側に突出する凸部１９、２０を形
成しておき、素材のリム形状出し成形時に、フランジ立
ち上がり部２４およびサイドウォール部２２を一対のロ
ール１７、１８（上ロール１７、下ロール１８）の縦壁
１７ａ、１８ａおよび斜め壁１７ｂ、１８ｂで挟んでリ
ム材料のリム幅方向移動を規制しながら、凸部１９、２
０付きの一対のロール１７、１８でリム素材を転圧しリ
ム壁のうちロール１７、１８の凸部１９、２０に対応す
る部分を薄肉化する方法からなる。
【０００７】リムは、中央のドロップ部２１、その両側
につらなるサイドウォール部２２、サイドウォール部２
２のドロップ部と反対側につらなるリムビードシート部
２３、リムビードシート部２３のサイドウォール部と反
対側につらなるフランジ立ち上がり部２４、フランジ立
ち上がり部２４のリムビードシート部と反対側につらな
るフランジ折り返し部２５を有する。フランジ立ち上が
り部２４はリム軸方向と直交する方向に立ち上がり、ロ
ール成形中は、一対のロール１７、１８（上ロール１
７、下ロール１８）の縦壁１７ａ、１８ａで挟まれる。
サイドウォール部２２はドロップ部からリムビードシー
ト部に向かって斜めに立ち上がり、ロール成形中は、一
対のロール１７、１８（上ロール１７、下ロール１８）
の縦壁１７ｂ、１８ｂで挟まれる。リム転圧中には、フ
ランジ立ち上がり部２４およびサイドウォール部２２を
一対のロール１７、１８（上ロール１７、下ロール１
８）の縦壁１７ａ、１８ａまたは斜め壁１７ｂ、１８ｂ
で挟んでリム形状出し成形および転圧薄肉化を行うの
で、転圧中のリム材料のリム幅方向移動は規制され、各
部はリム軸方向にその各部が在るべき位置で成形され、
転圧、薄肉化される。
につらなるサイドウォール部２２、サイドウォール部２
２のドロップ部と反対側につらなるリムビードシート部
２３、リムビードシート部２３のサイドウォール部と反
対側につらなるフランジ立ち上がり部２４、フランジ立
ち上がり部２４のリムビードシート部と反対側につらな
るフランジ折り返し部２５を有する。フランジ立ち上が
り部２４はリム軸方向と直交する方向に立ち上がり、ロ
ール成形中は、一対のロール１７、１８（上ロール１
７、下ロール１８）の縦壁１７ａ、１８ａで挟まれる。
サイドウォール部２２はドロップ部からリムビードシー
ト部に向かって斜めに立ち上がり、ロール成形中は、一
対のロール１７、１８（上ロール１７、下ロール１８）
の縦壁１７ｂ、１８ｂで挟まれる。リム転圧中には、フ
ランジ立ち上がり部２４およびサイドウォール部２２を
一対のロール１７、１８（上ロール１７、下ロール１
８）の縦壁１７ａ、１８ａまたは斜め壁１７ｂ、１８ｂ
で挟んでリム形状出し成形および転圧薄肉化を行うの
で、転圧中のリム材料のリム幅方向移動は規制され、各
部はリム軸方向にその各部が在るべき位置で成形され、
転圧、薄肉化される。
【０００８】リムの薄肉化される部位は、ドロップ部２
１の中央部の内周側部または外周側部、リムビードシー
ト部２３の中央部の内周側部を含む。一対のロール１
７、１８（上ロール１７、下ロール１８）の少なくとも
一方のロールには、リムの薄肉化部に対応する部位に凸
部１９、２０が形成されている。この薄肉化によって、
リムの軽量化と材料節約がはかられる。ディスクがドロ
ップ部２１でリムに嵌合され溶接される場合は、ディス
クとの間に薄肉化の凹部によって隙ができないように、
ドロップ部２１の薄肉化部はドロップ部２１の中央部の
外周側部に設けられることが望ましい。
１の中央部の内周側部または外周側部、リムビードシー
ト部２３の中央部の内周側部を含む。一対のロール１
７、１８（上ロール１７、下ロール１８）の少なくとも
一方のロールには、リムの薄肉化部に対応する部位に凸
部１９、２０が形成されている。この薄肉化によって、
リムの軽量化と材料節約がはかられる。ディスクがドロ
ップ部２１でリムに嵌合され溶接される場合は、ディス
クとの間に薄肉化の凹部によって隙ができないように、
ドロップ部２１の薄肉化部はドロップ部２１の中央部の
外周側部に設けられることが望ましい。
【０００９】図２に拡大して示すように、リムの薄肉化
される部位は、さらに、リムのフランジ折り返し部２５
の内周部を含む。この場合は凸部２０は下ロール１８に
形成される。凸部２０により材料が転圧されるため、リ
ム成形、転圧中にリム材料のリム幅方向移動が拘束され
る。リムの薄肉化される部位は、さらに、リムの斜めに
延びるサイドウオール部２２の内周部を含む。この場合
は凸部２０は下ロール１８に形成される。凸部２０によ
り材料が転圧されるため、リム成形、転圧中にリム材料
のリム幅方向移動が拘束され、サイドウオール部２２に
おける上下一対のロール１７、１８の挟み込みによるリ
ム材料のリム幅方向移動抑制がさらに確実となる。
される部位は、さらに、リムのフランジ折り返し部２５
の内周部を含む。この場合は凸部２０は下ロール１８に
形成される。凸部２０により材料が転圧されるため、リ
ム成形、転圧中にリム材料のリム幅方向移動が拘束され
る。リムの薄肉化される部位は、さらに、リムの斜めに
延びるサイドウオール部２２の内周部を含む。この場合
は凸部２０は下ロール１８に形成される。凸部２０によ
り材料が転圧されるため、リム成形、転圧中にリム材料
のリム幅方向移動が拘束され、サイドウオール部２２に
おける上下一対のロール１７、１８の挟み込みによるリ
ム材料のリム幅方向移動抑制がさらに確実となる。
【００１０】
【発明の効果】請求項１の不均一板厚リムの製造方法に
よれば、フランジ立ち上がり部およびサイドウオール部
を、一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリ
ム幅方向移動を規制しながら、材料を転圧するので、転
圧時の材料のリム幅方向移動が抑制され、転圧位置が位
置制御され、薄肉化部位を狙った位置に形成することが
できる。請求項２の不均一板厚リムの製造方法によれ
ば、薄肉化部位がリムのフランジの折り返し部の内周部
を含むので、その部分もリム材料の幅方向移動を規制す
る部位として働き、リム幅方向転圧位置制御がさらに確
実になる。請求項３の不均一板厚リムの製造方法によれ
ば、薄肉化部位がリムのサイドウオール部の内周部を含
むので、薄肉化のための凹凸がサイドウオール部におけ
るリム材料の幅方向移動を規制する手段としても働き、
リム幅方向転圧位置制御がさらに確実になる。
よれば、フランジ立ち上がり部およびサイドウオール部
を、一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料のリ
ム幅方向移動を規制しながら、材料を転圧するので、転
圧時の材料のリム幅方向移動が抑制され、転圧位置が位
置制御され、薄肉化部位を狙った位置に形成することが
できる。請求項２の不均一板厚リムの製造方法によれ
ば、薄肉化部位がリムのフランジの折り返し部の内周部
を含むので、その部分もリム材料の幅方向移動を規制す
る部位として働き、リム幅方向転圧位置制御がさらに確
実になる。請求項３の不均一板厚リムの製造方法によれ
ば、薄肉化部位がリムのサイドウオール部の内周部を含
むので、薄肉化のための凹凸がサイドウオール部におけ
るリム材料の幅方向移動を規制する手段としても働き、
リム幅方向転圧位置制御がさらに確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の不均一板厚リムの製造方法の工
程図である。
程図である。
【図２】図１の方法の転圧工程でのフランジ折り返し部
の断面図である。
の断面図である。
【図３】一般のドロップ部組付け型のホイールの半断面
図である。
図である。
【図４】一般のリムビードシート部組付け型のホイール
の半断面図である。
の半断面図である。
【図５】溶接止端部からの亀裂発生を示すホイールの一
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来法での転圧断面の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来法でのサイドガイドによるリム幅方向変形
を抑制する装置の断面図である。
を抑制する装置の断面図である。
１１ 平板素材 １２ 巻かれた素材 １３ 円筒素材 １４、１５、１６ ロール成形機 １７、１８ 一対のロール １７ａ、１８ａ 縦壁 １７ｂ、１８ｂ 斜め壁 １９、２０ 凸部 ２１ ドロップ部 ２２ サイドウオール部 ２４ フランジ立ち上がり部 ２５ フランジ折り返し部
フロントページの続き (72)発明者 菅原 光紀 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 (72)発明者 久能 守司 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BB01 EA01 EA05 MA02 MA18
Claims (3)
- 【請求項１】 平板素材を巻く工程と、巻かれた素材の
端部を突合せ溶接して円筒素材とする工程と、該円筒素
材を複数段のロール成形機に通してリム形状を出す工程
と、を有する不均一板厚リムの製造方法であって、前記
複数段のロール成形機の少なくとも１段のロール成形機
の一対のロールの少なくとも一方のロールにロール軸方
向の一部に素材側に突出する凸部を形成しておき、素材
成形時に、フランジ立ち上がり部およびサイドウォール
部を前記一対のロールの縦壁および斜め壁で挟んで材料
のリム幅方向移動を規制しながら、前記凸部付きの一対
のロールで素材を転圧しリム壁のうち前記ロールの凸部
に対応する部分を薄肉化する不均一板厚リムの製造方
法。 - 【請求項２】 リム壁を薄肉化する部位がリムのフラン
ジの折り返し部の内周部を含む請求項１記載の不均一板
厚リムの製造方法。 - 【請求項３】 リム壁を薄肉化する部位がリムのサイド
ウオール部の内周部を含む請求項１記載の不均一板厚リ
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06157899A JP4152035B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 不均一板厚リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06157899A JP4152035B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 不均一板厚リムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254746A true JP2000254746A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4152035B2 JP4152035B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=13175163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06157899A Expired - Fee Related JP4152035B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 不均一板厚リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4152035B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068431A1 (fr) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Roue a deux pieces et son procede de fabrication |
| US7441335B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-10-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Methods of electromagnetic forming aluminum alloy wheel for automotive use |
| JP2012245551A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | リム成形方法 |
| JP2019529207A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-17 | マキシオン ホイールズ ジャーマニー ホールディングス ゲーエムベーハー | 深底リムの製造方法、深底リム及び深底リムに取り付けられた商用車両用の車両ホイール |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06157899A patent/JP4152035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068431A1 (fr) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Roue a deux pieces et son procede de fabrication |
| US7441335B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-10-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Methods of electromagnetic forming aluminum alloy wheel for automotive use |
| JP2012245551A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | リム成形方法 |
| JP2019529207A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-17 | マキシオン ホイールズ ジャーマニー ホールディングス ゲーエムベーハー | 深底リムの製造方法、深底リム及び深底リムに取り付けられた商用車両用の車両ホイール |
| JP7168553B2 (ja) | 2016-09-16 | 2022-11-09 | マキシオン ホイールズ ホールディング ゲーエムベーハー | 深底リムの製造方法、深底リム及び深底リムに取り付けられた商用車両用の車両ホイール |
| US11633979B2 (en) | 2016-09-16 | 2023-04-25 | Maxion Wheels Germany Holding Gmbh | Method for producing drop centre rims, drop centre rim and vehicle wheel therewith for commercial vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4152035B2 (ja) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6959892B2 (en) | Reel for fine metal wire and method of manufacturing same | |
| JP2000213546A (ja) | スラスト針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 | |
| JP2000254746A (ja) | 不均一板厚リムの製造方法 | |
| KR100349706B1 (ko) | 허브판의 형성 방법과 허브판의 형성을 위하여 이용되는 압착 롤러 및 압착기 | |
| JP4499922B2 (ja) | フル・フェース車両ホイール及びその製法 | |
| JP4374111B2 (ja) | 自動車ホイール用リムの製造方法 | |
| JP3853113B2 (ja) | ５°ｄｃリムおよびディスクホイール | |
| JP3883196B2 (ja) | 金属線条体用リール | |
| JPH10137885A (ja) | ホイール用環状リム素材の転圧方法 | |
| JPH07155882A (ja) | 自動車ホイール用リムの製造方法 | |
| JP3464680B2 (ja) | 多角形断面を有する缶を製造する方法および多角形断面を有する缶 | |
| JPS58122201A (ja) | 軽合金製車輪 | |
| JP2520538B2 (ja) | 電縫鋼管の管端変形防止方法 | |
| JPH0133259B2 (ja) | ||
| JPS62156043A (ja) | 非円形状フランジ部をもつ鍛造品の製造方法 | |
| JPH0810816A (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JPH1085881A (ja) | 自動車ホイール用リムの製造方法 | |
| KR100288047B1 (ko) | 공기입 래디얼 타이어의 비드 | |
| JP2000079436A (ja) | ホイール用リム素環の転圧方法および装置 | |
| JPH1134601A (ja) | フルフェイス板ディスクホイール | |
| JPH023475Y2 (ja) | ||
| JPH1159107A (ja) | 大中型チューブレスホイール用リム | |
| GB2062503A (en) | Improvements in and relating to making wheel rims | |
| JP2945824B2 (ja) | しごき成形装置 | |
| JP2558170B2 (ja) | 角缶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050330 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070418 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070425 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070713 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080701 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |