JP2000247480A - 紙送り構体及びその製造方法 - Google Patents
紙送り構体及びその製造方法Info
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- JP2000247480A JP2000247480A JP11045201A JP4520199A JP2000247480A JP 2000247480 A JP2000247480 A JP 2000247480A JP 11045201 A JP11045201 A JP 11045201A JP 4520199 A JP4520199 A JP 4520199A JP 2000247480 A JP2000247480 A JP 2000247480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム又は弾性樹脂製紙送りローラは、経時劣化
により搬送力（摩擦係数）が低下し、又、長期使用によ
り表面に紙粉が付着して同様に搬送力が低下し、更に、
搬送力向上の要望に対しゴム製ローラでは十分応えるこ
とが出来ない。 【解決手段】紙送り構体は、帯状金属製薄板材３ａ表面
に紙送り爪３ｂが複数個突出形成された紙送りシート３
を回転芯材２に巻き付けて紙をローラ搬送し、又は搬送
ベルトに用いて紙をベルト搬送する。製造方法は、帯状
金属製薄板材３ａをプレス打ち抜き又はエッチング加工
し、内側縁部に紙送り爪片が一体成形されたスリット３
ｃを形成し、紙送り爪片を厚み方向に曲げ加工して紙送
り爪３ｂが配列形成された紙送りシート３を形成し、紙
送りシート３を回転芯材２に巻き付けてローラ状紙送り
構体、又は紙送りシートを搬送ベルトに用いてベルト状
紙送り構体を形成する。
により搬送力（摩擦係数）が低下し、又、長期使用によ
り表面に紙粉が付着して同様に搬送力が低下し、更に、
搬送力向上の要望に対しゴム製ローラでは十分応えるこ
とが出来ない。 【解決手段】紙送り構体は、帯状金属製薄板材３ａ表面
に紙送り爪３ｂが複数個突出形成された紙送りシート３
を回転芯材２に巻き付けて紙をローラ搬送し、又は搬送
ベルトに用いて紙をベルト搬送する。製造方法は、帯状
金属製薄板材３ａをプレス打ち抜き又はエッチング加工
し、内側縁部に紙送り爪片が一体成形されたスリット３
ｃを形成し、紙送り爪片を厚み方向に曲げ加工して紙送
り爪３ｂが配列形成された紙送りシート３を形成し、紙
送りシート３を回転芯材２に巻き付けてローラ状紙送り
構体、又は紙送りシートを搬送ベルトに用いてベルト状
紙送り構体を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の紙搬送に好適な紙送り構体及びその製造方法に関す
るものである。
等の紙搬送に好適な紙送り構体及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンタ等の紙送りローラは、
従来、ゴム製又は弾性樹脂で作製されていた。
従来、ゴム製又は弾性樹脂で作製されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴム又は弾性樹脂製紙
送りローラは、経時劣化により搬送力（摩擦係数）が低
下し、又、長期使用によりローラ表面に紙粉が付着して
同様に搬送力が低下するため、紙粉除去シート等による
定期的清掃が必要になる等の不具合がある。更に、ゴム
の摩擦係数自体も十分大きくないため、市場からの搬送
力向上の要望に対しゴム製ローラでは十分応えることが
出来ない。
送りローラは、経時劣化により搬送力（摩擦係数）が低
下し、又、長期使用によりローラ表面に紙粉が付着して
同様に搬送力が低下するため、紙粉除去シート等による
定期的清掃が必要になる等の不具合がある。更に、ゴム
の摩擦係数自体も十分大きくないため、市場からの搬送
力向上の要望に対しゴム製ローラでは十分応えることが
出来ない。
【０００４】本発明の目的は、紙粉の付着や経時劣化が
なく、紙送り精度を維持し、且つ、搬送力に優れた紙送
り構体及びその製造方法を提供することである。
なく、紙送り精度を維持し、且つ、搬送力に優れた紙送
り構体及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る紙送り構体
は、帯状金属製薄板材の表面に所定形状の紙送り爪が所
定間隔又はランダムに複数個突出形成された紙送りシー
トを具備し、前記紙送りシートを回転芯材に巻き付けて
紙をローラ搬送し、又は搬送ベルトに用いて紙をベルト
搬送することを特徴とし、又、紙送り爪は、帯状金属製
薄板材表面に所定間隔又はランダムに配列形成された所
定長と高さの爪片と、前記各爪片の上縁コーナ部にあっ
て一枚の紙のみに突き刺さって搬送力を得るように成形
された所定形状の先鋭な爪部とで構成される。
は、帯状金属製薄板材の表面に所定形状の紙送り爪が所
定間隔又はランダムに複数個突出形成された紙送りシー
トを具備し、前記紙送りシートを回転芯材に巻き付けて
紙をローラ搬送し、又は搬送ベルトに用いて紙をベルト
搬送することを特徴とし、又、紙送り爪は、帯状金属製
薄板材表面に所定間隔又はランダムに配列形成された所
定長と高さの爪片と、前記各爪片の上縁コーナ部にあっ
て一枚の紙のみに突き刺さって搬送力を得るように成形
された所定形状の先鋭な爪部とで構成される。
【０００６】本発明に係る紙送り構体の製造方法は、帯
状金属製薄板材を所定間隔又はランダムにプレス打ち抜
き又はエッチング加工し、内側縁部に所定形状の紙送り
爪片が一体成形されたスリットを形成する工程と、前記
紙送り爪片を厚み方向に曲げ加工して紙送り爪が配列形
成された紙送りシートを形成する工程と、前記紙送りシ
ートを回転芯材に巻き付けて径方向外方に紙送り爪が突
出したローラ状紙送り構体、又は前記紙送りシートを搬
送ベルトに用いてベルト面に紙送り爪が突出したベルト
状紙送り構体を形成する工程とを含むことを特徴とす
る。
状金属製薄板材を所定間隔又はランダムにプレス打ち抜
き又はエッチング加工し、内側縁部に所定形状の紙送り
爪片が一体成形されたスリットを形成する工程と、前記
紙送り爪片を厚み方向に曲げ加工して紙送り爪が配列形
成された紙送りシートを形成する工程と、前記紙送りシ
ートを回転芯材に巻き付けて径方向外方に紙送り爪が突
出したローラ状紙送り構体、又は前記紙送りシートを搬
送ベルトに用いてベルト面に紙送り爪が突出したベルト
状紙送り構体を形成する工程とを含むことを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る紙送り構体及びその
製造方法の実施の形態を図１〜図４を参照して以下に説
明する。まず図１（ａ）は本発明に係るローラ状紙送り
構体（１）の斜視図で、図において（２）は回転芯材、
（３）は紙送りシートで、回転芯材（２）は、金属、樹
脂、弾性体、非弾性体等、特定しない材質からなる円柱
状パイプ又はシャフトである。
製造方法の実施の形態を図１〜図４を参照して以下に説
明する。まず図１（ａ）は本発明に係るローラ状紙送り
構体（１）の斜視図で、図において（２）は回転芯材、
（３）は紙送りシートで、回転芯材（２）は、金属、樹
脂、弾性体、非弾性体等、特定しない材質からなる円柱
状パイプ又はシャフトである。
【０００８】紙送りシート（３）は、０．０７ｍｍ厚の
長尺な帯状ステンレス製薄板材（３ａ）上に所定間隔又
はランダムに複数個の紙送り爪（３ｂ）を突出形成した
もので、プリンタ等の紙送り機構の回転芯材（２）に巻
き付けられてローラ状紙送り構体（１）が形成される。
長尺な帯状ステンレス製薄板材（３ａ）上に所定間隔又
はランダムに複数個の紙送り爪（３ｂ）を突出形成した
もので、プリンタ等の紙送り機構の回転芯材（２）に巻
き付けられてローラ状紙送り構体（１）が形成される。
【０００９】紙送り爪（３ｂ）は、図１（ａ）（ｂ）に
示すように、薄板材（３ａ）に長手方向に配向してその
方向に所定間隔、千鳥足状多列に整列形成されたスリッ
ト（３ｃ）の長手方向に沿った各両内側縁部に一体に形
成される。紙送り爪（３ｂ）も又、薄板材長手方向に配
向してその方向に多列に配列形成され、ローラ周方向に
連続的に隙間なく並ぶ。又は、必要に応じスリット（３
ｃ）を薄板材幅方向に配向してその幅方向に沿った各内
側縁部に紙送り爪（３ｂ）を一体形成し、ローラ周方向
に断続的に紙送り爪を配列形成しても良い。更に、紙送
り爪をローラ周方向に沿ってスパイラル状に配列形成し
ても良い。
示すように、薄板材（３ａ）に長手方向に配向してその
方向に所定間隔、千鳥足状多列に整列形成されたスリッ
ト（３ｃ）の長手方向に沿った各両内側縁部に一体に形
成される。紙送り爪（３ｂ）も又、薄板材長手方向に配
向してその方向に多列に配列形成され、ローラ周方向に
連続的に隙間なく並ぶ。又は、必要に応じスリット（３
ｃ）を薄板材幅方向に配向してその幅方向に沿った各内
側縁部に紙送り爪（３ｂ）を一体形成し、ローラ周方向
に断続的に紙送り爪を配列形成しても良い。更に、紙送
り爪をローラ周方向に沿ってスパイラル状に配列形成し
ても良い。
【００１０】又、紙送り爪（３ｂ）は、図１（ｂ）に示
すように、スリット両内側縁部に形成された所定長と高
さの爪片（３ｂａ）と、各爪片上縁コーナ部にあって所
定角度から一枚の紙のみに突き刺さって大きな搬送力を
得るように成形された先鋭な爪部（３ｂｂ）とで構成さ
れ、且つ、爪部（３ｂｂ）の下方に連続して紙繊維留め
部（３ｂｃ）が形成される。
すように、スリット両内側縁部に形成された所定長と高
さの爪片（３ｂａ）と、各爪片上縁コーナ部にあって所
定角度から一枚の紙のみに突き刺さって大きな搬送力を
得るように成形された先鋭な爪部（３ｂｂ）とで構成さ
れ、且つ、爪部（３ｂｂ）の下方に連続して紙繊維留め
部（３ｂｃ）が形成される。
【００１１】尚、爪片（３ｂａ）は、図２に示すよう
に、後述する金属製薄板材を打ち抜き成形した紙送り爪
片（３ｂ’）を厚み方向曲げ加工｛図示鎖線（Ｍ）が折
曲線｝して紙送り爪（３ｂ）となるもので、曲げ加工を
容易にするための曲げ代として０．２ｍｍの曲げ高さ
（Ｈａ）を設ける。
に、後述する金属製薄板材を打ち抜き成形した紙送り爪
片（３ｂ’）を厚み方向曲げ加工｛図示鎖線（Ｍ）が折
曲線｝して紙送り爪（３ｂ）となるもので、曲げ加工を
容易にするための曲げ代として０．２ｍｍの曲げ高さ
（Ｈａ）を設ける。
【００１２】爪部（３ｂｂ）は、一枚の紙のみに突き刺
さって大きな搬送力を得るように、例えば３０°のすく
い角（θ）及び０．０５ｍｍの爪高さ（Ｈｂ）を設けた
もので、摩擦係数（μ）が大きくなる角度から一枚の紙
のみに突き刺さってすくい、搬送する。尚、すくい角
（θ）は３０°に限らず、４５°でも良く、その他、適
宜、他の角度に設定すれば良い。
さって大きな搬送力を得るように、例えば３０°のすく
い角（θ）及び０．０５ｍｍの爪高さ（Ｈｂ）を設けた
もので、摩擦係数（μ）が大きくなる角度から一枚の紙
のみに突き刺さってすくい、搬送する。尚、すくい角
（θ）は３０°に限らず、４５°でも良く、その他、適
宜、他の角度に設定すれば良い。
【００１３】又、紙繊維留め部（３ｂｃ）は、爪部（３
ｂｂ）が一枚の紙に突き刺さった時に発生する紙繊維を
留め、曲げ高さ（Ｈａ）により容易に爪部（３ｂｂ）か
ら脱落させる。
ｂｂ）が一枚の紙に突き刺さった時に発生する紙繊維を
留め、曲げ高さ（Ｈａ）により容易に爪部（３ｂｂ）か
ら脱落させる。
【００１４】上記構成によれば、まずローラ状紙送り構
体（１）が図１（ａ）（ｂ）の矢印（Ａ）に沿って回転
した時、爪部（３ｂｂ）に一枚の紙のみ突き刺さってす
くわれ、紙が同方向（Ａ）に一枚ずつ大きな搬送力でロ
ーラ搬送される。又、紙が爪部（３ｂｂ）に突き刺さっ
た時、紙繊維留め部（３ｂｃ）に紙粉が塞き止められる
と共に、曲げ高さ（Ｈａ）があるため、容易に脱落して
いく。
体（１）が図１（ａ）（ｂ）の矢印（Ａ）に沿って回転
した時、爪部（３ｂｂ）に一枚の紙のみ突き刺さってす
くわれ、紙が同方向（Ａ）に一枚ずつ大きな搬送力でロ
ーラ搬送される。又、紙が爪部（３ｂｂ）に突き刺さっ
た時、紙繊維留め部（３ｂｃ）に紙粉が塞き止められる
と共に、曲げ高さ（Ｈａ）があるため、容易に脱落して
いく。
【００１５】ここで、本発明に係る紙送りローラと従来
のゴム製ローラとの各摩擦係数（μ）の値を計測する
と、図４に示すようになり、本発明に係る紙送りローラ
（Δプロット）の方がゴム製ローラ（×プロット）より
も常に上回っていることが知られる。
のゴム製ローラとの各摩擦係数（μ）の値を計測する
と、図４に示すようになり、本発明に係る紙送りローラ
（Δプロット）の方がゴム製ローラ（×プロット）より
も常に上回っていることが知られる。
【００１６】次に、本発明に係る紙送り構体の製造方法
を図３を参照して示す。まず０．０７ｍｍ厚の長尺な帯
状ステンレス製薄板材（３ａ）をプレス打ち抜き又はエ
ッチング加工し、所定間隔又はランダムに紙送り爪（３
ｂ）と同一形状の複数個の紙送り爪片（３ｂ’）が内側
縁部に一体成形されたスリット（３ｃ）を形成する。次
に、スリット（３ｃ）内に棒状治具等を圧入し、上述の
ように、紙送り爪片（３ｂ’）を厚み方向に曲げ加工し
て紙送り爪（３ｂ）が配列形成された紙送りシート
（３）を形成する。
を図３を参照して示す。まず０．０７ｍｍ厚の長尺な帯
状ステンレス製薄板材（３ａ）をプレス打ち抜き又はエ
ッチング加工し、所定間隔又はランダムに紙送り爪（３
ｂ）と同一形状の複数個の紙送り爪片（３ｂ’）が内側
縁部に一体成形されたスリット（３ｃ）を形成する。次
に、スリット（３ｃ）内に棒状治具等を圧入し、上述の
ように、紙送り爪片（３ｂ’）を厚み方向に曲げ加工し
て紙送り爪（３ｂ）が配列形成された紙送りシート
（３）を形成する。
【００１７】次に、紙送りシート（３）をパイプ又はシ
ャフト等の回転芯材に巻き付けて径方向外方に略直角に
紙送り爪（３ｂ）が突出したローラ状紙送り構体（１）
を形成する。又は、図示しないが、紙送りシート（３）
をそのまま搬送ベルトに用いてベルト面に略直角に紙送
り爪（３ｂ）が突出したベルト状紙送り構体を形成して
も良い。
ャフト等の回転芯材に巻き付けて径方向外方に略直角に
紙送り爪（３ｂ）が突出したローラ状紙送り構体（１）
を形成する。又は、図示しないが、紙送りシート（３）
をそのまま搬送ベルトに用いてベルト面に略直角に紙送
り爪（３ｂ）が突出したベルト状紙送り構体を形成して
も良い。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、帯状金属製薄板材の表
面に所定形状の紙送り爪が所定間隔又はランダムに複数
個突出形成された紙送りシートを回転芯材に巻き付けて
紙をローラ搬送し、又は搬送ベルトに用いて紙をベルト
搬送したから、摩擦係数が大きくなって搬送力に優れ、
且つ、経時的性能劣化がなく、紙粉も付着し難く、長期
使用しても搬送力が低下しなくなる。そのため、優れた
紙送り精度を安定して維持出来、定期清掃等のメインテ
ナンスも不要になる。又、特殊な材料や部品を用いない
ため、コストを低減出来る。
面に所定形状の紙送り爪が所定間隔又はランダムに複数
個突出形成された紙送りシートを回転芯材に巻き付けて
紙をローラ搬送し、又は搬送ベルトに用いて紙をベルト
搬送したから、摩擦係数が大きくなって搬送力に優れ、
且つ、経時的性能劣化がなく、紙粉も付着し難く、長期
使用しても搬送力が低下しなくなる。そのため、優れた
紙送り精度を安定して維持出来、定期清掃等のメインテ
ナンスも不要になる。又、特殊な材料や部品を用いない
ため、コストを低減出来る。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係るローラ状紙送り構
体の実施の形態を示す斜視図とその要部である紙送り爪
の拡大斜視図。
体の実施の形態を示す斜視図とその要部である紙送り爪
の拡大斜視図。
【図２】本発明に係る紙送り爪片の平面図。
【図３】本発明に係る紙送り構体の製造方法の実施の形
態を示す金属製薄板材のスリットの部分平面図。
態を示す金属製薄板材のスリットの部分平面図。
【図４】本発明に係る紙送り構体と従来のゴム製ローラ
の摩擦係数の各計測値を示すグラフ。
の摩擦係数の各計測値を示すグラフ。
１ ローラ状紙送り構体 ２ 回転芯材 ３ 紙送りシート ３ａ帯状金属製薄板材 ３ｂ紙送り爪 ３ｃスリット
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状金属製薄板材の表面に所定形状の紙
送り爪が所定間隔又はランダムに複数個突出形成された
紙送りシートを具備し、前記紙送りシートを回転芯材に
巻き付けて紙をローラ搬送し、又は搬送ベルトに用いて
紙をベルト搬送することを特徴とする紙送り構体。 - 【請求項２】 紙送り爪は、帯状金属製薄板材表面に所
定間隔又はランダムに配列形成された所定長と高さの爪
片と、前記各爪片の上縁コーナ部にあって一枚の紙のみ
に突き刺さって搬送力を得るように成形された所定形状
の先鋭な爪部とで構成されたことを特徴とする請求項１
記載の紙送り構体。 - 【請求項３】 帯状金属製薄板材を所定間隔又はランダ
ムにプレス打ち抜き又はエッチング加工し、内側縁部に
所定形状の紙送り爪片が一体成形されたスリットを形成
する工程と、前記紙送り爪片を厚み方向に曲げ加工して
紙送り爪が配列形成された紙送りシートを形成する工程
と、前記紙送りシートを回転芯材に巻き付けて径方向外
方に紙送り爪が突出したローラ状紙送り構体、又は前記
紙送りシートを搬送ベルトに用いてベルト面に紙送り爪
が突出したベルト状紙送り構体を形成する工程とを含む
ことを特徴とする紙送り構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04520199A JP3340078B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 紙送り構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04520199A JP3340078B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 紙送り構体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247480A true JP2000247480A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3340078B2 JP3340078B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12712665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04520199A Expired - Fee Related JP3340078B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 紙送り構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340078B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230863A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラー、搬送ローラーの製造方法及び印刷装置 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04520199A patent/JP3340078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230863A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラー、搬送ローラーの製造方法及び印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340078B2 (ja) | 2002-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020708 |
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