JP2001139167A

JP2001139167A - シート送りローラ

Info

Publication number: JP2001139167A
Application number: JP31934399A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Suzuki; 貴文鈴木
Original assignee: TAKASHO GIKEN KK
Current assignee: TAKASHO GIKEN KK
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間の使用によっても表面が磨り減ったり
することがなく、当初の搬送力を維持することのできる
シート送りローラを提供すること。【解決手段】ローラ本体１０と、このローラ本体１０
の外周に嵌め込まれる固定リング１１と、前記ローラ本
体１０の外周に固定リング１１と交互に嵌め込まれ固定
リング１１によって固定される薄板リング１２とを備
え、薄板リング１２の外周縁に形成された多数の送り歯
が固定リング１１の外周面２１から突出し、この送り歯
がシート表面との間で大きな摩擦力を生じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシートを搬送するた
めのシート送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ、プリンタなどの
画像形成装置にあっては、給紙トレイに積載されている
シートを一枚ずつ分離して搬送路に送り出し、画像形成
部でトナーの定着を行なった後、収納トレイまで搬送す
る。給紙トレイから収納トレイまでのシート搬送には、
搬送路の各所に配設された一対毎のゴムローラが使用さ
れ、回転するゴムローラの間に挟み込んだシートをゴム
ローラとの摩擦力によって搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ゴ
ムローラを長期間使用していると、ゴムローラの表面が
磨り減ってシートとの摩擦力が弱くなってしまったり、
ゴムローラの表面に付着した紙粉によって摩擦力が十分
に得られず、シートがスリップして搬送されず紙詰まり
の原因になっていた。

【０００４】そこで、本発明の目的は、長期間の使用に
よっても表面が磨り減ったりすることがなく、当初の搬
送力を維持することのできるシート送りローラを提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は、ローラ外周面に細かな鋭角の歯を設
け、この歯によるシートの引っ張り力を増すことで、上
記従来におけるシートのスリップを回避するようにし
た。具体的には、請求項１の発明は、ローラ外周面に一
つ一つの歯先が鋭角をなす複数の送り歯が設けられてい
るシート送りローラによって、上述の課題を解決した。

【０００６】この発明によれば、ローラ外周面に配設し
た歯先が鋭角状をなす複数の送り歯をシートの表面に引
っ掛けてシートとの間に大きな摩擦力を生じさせ、シー
トを確実に引っ張ることができる。

【０００７】請求項２の発明は、前記送り歯がローラ外
周面の円周に沿ってのこぎり歯状に設けられると共に、
こののこぎり歯状の送り歯がローラ軸方向に沿って所定
間隔毎に複数配列されていることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、のこぎり歯状の送り歯
が所定間隔毎に複数配列されることで、スリップのない
安定したシート送りが得られる。

【０００９】請求項３の発明は、ローラ本体と、このロ
ーラ本体の外周に嵌め込まれる固定リングと、前記ロー
ラ本体の外周に嵌め込まれると共に固定リングによって
固定され且つ外周縁に多数の送り歯が形成された薄板リ
ングとを備え、固定リングの外周面から送り歯が突出す
ることを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、固定リングと薄板リン
グとの組付けによる簡易な手段で上記と同様なシート引
っ張り力を得ることができる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載のシート
送りローラにおいて、前記ローラ本体の外周に固定リン
グと薄板リングとが交互に複数枚嵌め込まれることを特
徴とする。

【００１２】この発明によれば、薄板リングが前後の固
定リングによってしっかりと押さえ付けられて確実な固
定手段となる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項３又は４記載の
シート送りローラにおいて、前記固定リングが硬質材で
形成され、薄板リングは外周縁に形成した送り歯が固定
リングの外周面から突出した状態で固定されていること
を特徴とする。

【００１４】この発明によれば、硬質の固定リングによ
って薄板リングの押えが確実になると共に、送り歯が突
出量を常に一定に確保することができる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項３又は４記載の
シート送りローラにおいて、前記固定リングの少なくと
も外周部が弾性材で形成され、薄板リングは外周縁に形
成した送り歯が弾性材の外周面と同一若しくは該外周面
より引っ込んだ状態で固定され、前記固定リングが押圧
された時に弾性材が撓んで薄板リングの送り歯が弾性材
の外周面から突出することを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、常時は薄板リングの送
り歯が固定リングの中に隠れるため取り扱う際の安全性
が高くなると共に、シート搬送時には固定リングの弾性
材が撓むことで送り歯が露出し確実なシート搬送が確保
される。

【００１７】請求項７の発明は、請求項３乃至７のいず
れか記載のシート送りローラにおいて、前記薄板リング
の送り歯が、一つ一つの歯先が鋭角をなすのこぎり歯状
のものであることを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、送り歯の歯先が鋭角を
なすので、シートへの引っ掛かりが確実なものとなり、
シートとの間で大きな摩擦力が得られる。

【００１９】請求項８の発明は、請求項３乃至７のいず
れか記載のシート送りローラにおいて、前記薄板リング
の送り歯が、隣り合う薄板リングの送り歯と互いに位置
がずれていることを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、送り歯の位置が薄板リ
ングの配列方向で互いにずれているので、薄板リングの
回転時には常にどこかの送り歯がシートに当たることに
なり、シートのスリップが生じにくくなる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係るシート送りローラの実施形態を詳細に説明す
る。図１は本発明に係るシート送りローラの原理図を示
したものである。本発明を構成するシート送りローラ１
の外周面２からは鋭角の送り歯３が僅かに突出してお
り、他方側の回転ローラ４との間でシート５を挟み込む
際に送り歯３の歯先がシート５の表面に引っ掛かり、そ
の摩擦力でシート５を矢印Ａ方向に引っ張って搬送する
ものである。送り歯３の突出高さは、シート５の厚みの
約１／２程度である。なお、上記シート送りローラ１
は、駆動側ローラ若しくは従動側ローラのいずれでも適
用できる。

【００２２】図２乃至図１０は、本発明に係るシート送
りローラ１の第１実施形態を示したものであり、図２は
シート送りローラ１を組み付ける際の斜視図、図３はシ
ート送りローラ１の組付け完成後の斜視図である。ま
た、図４は前記図３においてＢ−Ｂに沿って切断した時
の断面図であり、図５は薄板リングの送り歯を示す図２
におけるＣ部拡大図、図６は送り歯の具体的な形状を示
す拡大図である。また、図７及び図８は隣接する薄板シ
ート間で送り歯の位置がずれている関係を示すシート送
りローラ１の正面図であり、図９は前記図４における要
部拡大図、そして図１０はシートを搬送する際の送り歯
の作用を示す図である。

【００２３】図２乃至図４に示したように、この実施形
態に係るシート送りローラ１は、ローラ本体１０と、こ
のローラ本体１０の外周に嵌め込まれる固定リング１１
と、この固定リング１１と同様にローラ本体１０の外周
に嵌め込まれる薄板リング１２とで構成される。ローラ
本体１０はプラスチックによって円筒状に形成されてお
り、中心部には支持孔１３が、また支持孔１３の周囲に
は補強リブ１４が設けられている。ローラ本体１０の外
周面には軸方向に長く延びる突起１５が一体成形されて
いる他、一端部には外周面から外方に突出するストッパ
壁１６が円周方向に沿って一体成形されている。

【００２４】前記固定リング１１は、硬質のプラスチッ
ク又は硬質ゴムによって円筒状に形成されており、ロー
ラ本体１０の外周に嵌め込まれる内径と、ローラ本体１
０のストッパ壁１６と同一面を形成する外径とを有す
る。また、内周面の一部には前記ローラ本体１０の突起
１５と係合するキー溝１７が形成されており、ローラ回
転時にローラ本体１０と固定リング１１との間でのスリ
ップを防いでいる。なお、固定リング１１の厚み寸法ｔ
は適宜設定されるが、少なくとも固定リング１１はロー
ラ本体１０に２個以上が嵌め込まれる。この実施形態に
おいて、固定リング１１は７個全てが同一の厚みを有し
ているが、必ずしも同じである必要はない。

【００２５】前記薄板リング１２は、厚さ０．２ｍｍ以
下、好ましくは０．１ｍｍ以下のステンレス鋼によって
形成されており、ローラ本体１０の外周に嵌め込まれる
内径を有し、その内周面の一部には前述と同様、ローラ
本体１０の突起１５と係合するキー溝１８が形成されて
いる。また、図５に示したように、薄板リング１２の外
周縁には同一形状の細かい歯がのこぎり歯状に連続して
形成された送り歯１９が全周に亘って配列されている。
この送り歯１９は、回転方向Ｄに対して全てが鋭角に前
傾した状態で円周上に多数設けられている。一つの一つ
の送り歯１９の形状は、図６に示したように、高さ寸法
ｈが０．０５〜０．０８ｍｍ、立上りの前傾角αが約６
０°の三角状であるが、必ずしもこの数値に限定される
ものではない。このように、送り歯１９を前傾させるこ
とで、送り歯１９の歯先２０がシート表面に引っ掛かり
易くなってシートの引張力が強くなり、シート表面でス
リップすることなく確実な搬送が可能となる。

【００２６】次に、上記構成の固定リング１１及び薄板
リング１２をローラ本体１０に組み付ける手段を説明す
る。この実施形態では固定リング１１及び薄板リング１
２を７個ずつ用意し、薄板リング１２、固定リング１１
の順序で交互にローラ本体１０に嵌め込んでいく。最初
に嵌め込まれた薄板リング１２ａは最初の固定リング１
１ａによって押込まれ、ストッパ壁１６と固定リング１
１ａとの間に挟まれて固定される。それ以降の薄板リン
グ１２は前後の固定リング１１に挟まれて固定される。
最後の固定リング１１ｂは、接着剤又は圧入によってロ
ーラ本体１０の外周面に固着され組付け工程が完了す
る。接着剤での固定は、予め薄板リング１２の内周面に
接着剤を塗布し又はローラ本体１１の外周面に塗布する
ことによってなされる。

【００２７】上記薄板リング１２は、図５及び図７に示
したように、隣り合う二枚の薄板リング１２の送り歯１
９の位置が半ピッチずつずれた状態で固定されている。
これはキー溝１８の位置が半ピッチずれた薄板リング１
２を二種類用意し、これをローラ本体１０に交互に嵌め
込むことで構成することができる。なお、薄板リング１
２の送り歯１９の位置をずらせる方法として、例えば図
８に示したように、配列された７枚の薄板リング１２の
送り歯１９を円周方向に僅かずつ連続的にずらせたり、
規則性を持たせないことで位置をずらせる方法などがあ
る。このように、送り歯１９の位置を薄板リング１２の
配列方向においてずらせることで、シート送りローラ１
が回転する際には常にどこかの送り歯１９がシートに当
たることになって摩擦力が得られるため、シートのスリ
ップが生じにくくなる。

【００２８】このようにして、組付けられたシート送り
ローラ１の外周縁は、図９に示したように、薄板リング
１２の外周縁に形成された送り歯１９が固定リング１１
の外周面２１から僅かに突出した状態となっている。ま
た、薄板リング１２がシート送りローラ１の全長に亘っ
て所定間隔毎に設けられているので、送り歯１９が適当
な間隔でシート表面を押圧することになってシートとの
間で大きな摩擦力が得られる。また、シートを所定の幅
で挟持することになるので、安定した搬送が得られるこ
とになる。したがって、図１０に示したように、上記構
成のシート送りローラ１と対をなす回転ローラ４との間
でシート５を挟み込んだ時に、シート表面に対する送り
歯１９の摩擦抵抗が大きいので、スリップなどが生ずる
ことなく確実にシート５を搬送することができる。ま
た、薄板リング１２の送り歯１９には紙粉が付着しにく
いため、従来のような紙粉による摩擦力の低下といった
こともない。

【００２９】図１１及び図１３は、本発明に係るシート
送りローラ１の第２実施形態を示したものである。この
実施形態では固定リング１１が硬質のプラスチックで形
成された内側リング２２と、弾性材によって形成された
外側リング２３とで構成されている。内側リング２２の
外径寸法は、先の実施形態における固定リングより小さ
く設定される。一方、この内側リング２２の外周に嵌ま
り込む外側リング２３の外径寸法は、薄板リング１２の
外径寸法より大きく設定されており、図１２に示したよ
うに、ローラ本体１０に組付けた時には外側リング２３
の外周面２４が薄板リング１２の送り歯１９の歯先２０
より外方に突出して送り歯１９を隠す。なお、外側リン
グ２３の外径寸法は、少なくとも薄板リング１２の外径
寸法と同一であってもよく、その場合には外側リング２
３の外周面２４が薄板リング１２の送り歯１９の歯先２
０と同一面となる。

【００３０】外側リング２３を構成する弾性材は、例え
ばウレタンを発泡させたスポンジ状のものやシリコンな
どの軟質ゴム、あるいはポリエステルエラストマーなど
の軟質樹脂を用いることができる。弾性材の種類や弾性
率等は、設計事項の範囲で適宜調整される。

【００３１】従って、この実施形態では図１１に示した
ように、ローラ本体１０に薄板リング１２、内側リング
２２の順で嵌め入れた後、内側リング２２の外周に外側
リング２３を嵌め入れ、これを交互に繰り返して全体を
組付ける。この実施例では内側リング２２と外側リング
２３とを別体で形成し、組み付けの際に嵌め入れている
が、予め外側リング２３を嵌め入れておくこともできる
し、また両者を一体成形しておくこともできる。なお、
内側リング２２及び外側リング２３の半径方向での厚さ
の比率は適宜調整可能であるが、硬質プラスチックから
なる内側リング２２の比率を大きくすることで、薄板リ
ング１２の固定性が高くなる。

【００３２】上述の構成からなる第２実施形態にあって
は、固定リング１１の内側リング２２によって薄板リン
グ１２を確実に固定すると共に、外側リング２３によっ
ても薄板リング１２を補助的に固定することができる。
また、図１２に示したように、常時は薄板リング１２の
送り歯１９が外側リング２３の内部に隠れているが、図
１３に示したように、対を構成する回転ローラ４との間
でシート５を挟み込んだ時には、回転ローラ４からの押
圧力を受けることで外側リング２３が撓み変形して沈み
込み、その結果として外側リング２３の外周面２４から
薄板リング１２の送り歯１９が突出してシート表面に引
っ掛かり、前記第１実施形態と同様、大きな摩擦力が生
じてシートを確実に搬送することができる。

【００３３】上述したように、この実施形態では薄板リ
ング１２の送り歯１９が外部には露出しないので、シー
ト送りローラ１を取り扱う際の安全性が高くなる。ま
た、紙詰まりしたシートをシート送りローラ１から引き
出す場合には、外側リング２３の弾力性によってシート
が押し出されるので、その分引き出し易くなる。さら
に、外側リング２３が元の状態に弾性復帰する際には、
薄板リング１２の両面を擦るようにして移動するので、
送り歯１９に付着した紙粉が外側リング２３によって擦
り落され、送り歯１９への紙粉の付着を防止できる。

【００３４】図１４及び図１５は、本発明に係るシート
送りローラ１の第３実施形態を示したものであり、固定
リング１１の全体を弾性材によって形成したものであ
る。この場合には図１４に示したように、固定リング１
１の外径寸法を薄板リング１２の外形寸法と同一に設定
するか、若しくは僅かに大きく設定することで、上記第
２実施形態と同様、薄板リング１２の送り歯１９が外部
には露出しないことになる。固定リング１１を構成する
弾性材の種類は、上記第２実施形態と同様であるが、薄
板リング１２を前後の固定リング１１の間に挟み込んで
固定する必要から、その点を考慮して弾性率等が設定さ
れ、多少固目である方が望ましい。

【００３５】従って、この実施形態にあっては、図１５
に示したように、対を構成する回転ローラ４との間でシ
ート５を挟み込んだ時には、回転ローラ４からの押圧力
を受けて固定リング１１の全体が撓み変形して僅かに沈
み込み、固定リング１１の外周面２１から薄板リング１
２の送り歯１９が突出する。固定リング１１が弾性材に
よって形成されていることに起因するその他の作用効果
は、上記第２実施形態の場合と同様であるので詳細な説
明は省略する。

【００３６】なお、本発明に係るシート送りローラは、
シートを搬送するための送りローラの全てに適用可能で
あるが、特に給紙トレイの給紙口近傍に配置され、給紙
トレイに積載されたシートを一枚ずつ分離して搬送路に
給紙するための給紙ローラに最適である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト送りローラによれば、ローラ外周面に送り歯を設け、
この送り歯をシート表面に引っ掛かってシートとの間に
大きな摩擦力を生じさせるようにしたので、長期間の使
用によっても表面が磨り減ったりすることがなく、当初
の搬送力を維持することのできる。

【００３８】また本発明によれば、ローラ本体の外周に
固定リングと外周縁に多数の送り歯が形成された薄板リ
ングとを交互に嵌め込むことで、薄板リングがしっかり
と固定されたシート送りローラを簡易に構成することが
できた。

【００３９】また、本発明によれば、固定リングの一部
又は全部を弾性材によって構成し、搬送時以外は固定リ
ングの中に薄板リングの送り歯を隠すようにしたので、
シート送りローラを取り扱う際の安全性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート送りローラの搬送原理を示
す図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係るシート送りローラ
の構成部材を示す斜視図である。

【図３】前記シート送りローラの組付け完成後の斜視図
である。

【図４】前記図３においてＢ−Ｂに沿って切断した時の
断面図である。

【図５】第１実施形態に係る薄板リングの送り歯を示す
図２のＣ部拡大図である。

【図６】前記送り歯の一つ一つの具体的な形状を示す拡
大図である。

【図７】隣接する薄板シート間で送り歯の位置がずれて
いる関係を示すシート送りローラの正面図である。

【図８】前記図７において、他の例を示すシート送りロ
ーラの正面図である。

【図９】前記図４における要部拡大図である。

【図１０】シートを搬送する際の送り歯の作用を示す図
である。

【図１１】本発明の第２実施形態に係るシート送りロー
ラの構成部材を示す斜視図である。

【図１２】本発明の第２実施形態を示す前記図９と同様
の断面図である。

【図１３】本発明の第２実施形態を示す前記図１０と同
様の断面図である。

【図１４】本発明の第３実施形態を示す前記図９と同様
の断面図である。

【図１５】本発明の第３実施形態を示す前記図１０と同
様の断面図である。

【符号の説明】

１シート送りローラ２外周面３送り歯１０ローラ本体１１固定リング１２薄板リング１９送り歯２１外周面２２内側リング２３外側リング２４外側リングの外周面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローラ外周面に一つ一つの歯先が鋭角を
なす複数の送り歯が設けられていることを特徴とするシ
ート送りローラ。
【請求項２】前記送り歯がローラ外周面の円周に沿っ
てのこぎり歯状に設けられると共に、こののこぎり歯状
の送り歯がローラ軸方向に沿って所定間隔毎に複数配列
されていることを特徴とする請求項１記載のシート送り
ローラ。
【請求項３】ローラ本体と、このローラ本体の外周に
嵌め込まれる固定リングと、前記ローラ本体の外周に嵌
め込まれると共に固定リングによって固定され且つ外周
縁に多数の送り歯が形成された薄板リングとを備え、固
定リングの外周面から送り歯が突出することを特徴とす
るシート送りローラ。
【請求項４】前記ローラ本体の外周に固定リングと薄
板リングとが交互に複数枚嵌め込まれることを特徴とす
る請求項３記載のシート送りローラ。
【請求項５】前記固定リングが硬質材で形成され、薄
板リングは外周縁に形成した送り歯が固定リングの外周
面から突出した状態で固定されていることを特徴とする
請求項３又は４記載のシート送りローラ。
【請求項６】前記固定リングの少なくとも外周部が弾
性材で形成され、薄板リングは外周縁に形成した送り歯
が弾性材の外周面と同一若しくは該外周面より引っ込ん
だ状態で固定され、前記固定リングが押圧された時に弾
性材が撓んで薄板リングの送り歯が弾性材の外周面から
突出することを特徴とする請求項３又は４記載のシート
送りローラ。
【請求項７】前記薄板リングの送り歯が、一つ一つの
歯先が鋭角をなすのこぎり歯状のものであることを特徴
とする請求項３乃至６のいずれか記載のシート送りロー
ラ。
【請求項８】前記薄板リングの送り歯が、隣り合う薄
板リングの送り歯と互いに位置がずれていることを特徴
とする請求項３乃至７のいずれか記載のシート送りロー
ラ。