JP2000246865A - 印刷スクリーンの高さ調整治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定者に依存せず、効率よく、高精度で印刷
スクリーンの高さ調整を行えるようにする。 【解決手段】 吸着テーブル１１６の表面に接触するこ
となく高さ調整部材１３２上に載置して４つの高さ調整
部材１３２により支持可能な基体４と、基体４に取り付
けられ、各高さ調整部材１３２ごとに各高さ調整部材１
３２に近い箇所でテーブル１１６の表面から基体４まで
の高さに係わる距離を測定する測定手段とを備えてい
る。測定手段は４つのダイヤルゲージ６から成り、各高
さ調整部材１３２ごとに設けられている。基体４はおお
むね矩形の枠体と、枠体の対向する辺部の間に相互に間
隔をおいて渡された２本の梁を含み、各梁にそれぞれ２
つのダイヤルゲージ６が相互に間隔をおいて取り付けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷スクリーンに関
し、特に印刷スクリーン枠を支持する高さ調整部材の高
さを調整するための治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は回路基板に部品を実装する製造ラ
インを示す構成図である。回路基板は基板供給装置１０
２によって、まずクリーム半田印刷機１０４に供給さ
れ、そこで表面にクリーム半田が印刷される。その後、
回路基板は高速マウンタ１０６に送られて電子部品が装
着され、さらに異形マウンタ１０８で形状が特殊な部品
が装着される。そして、リフロー炉１１０で加熱され、
クリーム半田が溶融して各電子部品の半田付けが行われ
る。半田付けが終了した回路基板は、検査機１１２で部
品が正しく実装されたか否かが検査され、合格品は基板
収納装置１１４に収納される。

【０００３】図８はクリーム半田印刷機１０４における
クリーム半田の印刷工程を示す側面図である。図８に示
したように、回路基板１１５は吸着テーブル１１６上に
載置され、吸引により吸着テーブル１１６上に固定され
る。回路基板の上にはメタルスクリーン１１８（印刷ス
クリーン）が載置され、メタルスクリーン１１８上で、
クリーム半田１２０がスキージ１２２により例えば矢印
Ａの方向に移動される。クリーム半田１２０はスキージ
１２２のホルダ１２４に保持されたスキージゴム１２６
で押されて移動し、その結果、メタルスクリーン１１８
の開口部１２８を通じて回路基板１１５の表面にクリー
ム半田１２０が塗布される。

【０００４】図９の（Ａ）ないし（Ｄ）はクリーム半田
印刷機１０４におけるクリーム半田１２０の印刷を詳し
く示す工程図である。図９の（Ａ）に示したように、回
路基板１１５がまず吸着テーブル１１６上に位置決めし
て固定され、そして、クリーム半田１２０が載置された
メタルスクリーン１１８およびスキージ１２２が準備さ
れる。次に、図９の（Ｂ）に示したように、メタルスク
リーン１１８が回路基板上に配置され、スキージ１２２
によりメタルスクリーン１１８上のクリーム半田１２０
が移動される。そして、図９の（Ｃ）に示したように、
スキージ１２２をメタルスクリーン１１８上で一端から
他端へと移動させ、メタルスクリーン１１８の各開口部
１２８を通じて回路基板上の必要箇所にクリーム半田１
２０が塗布される。その後、図９の（Ｄ）に示したよう
に、吸着テーブル１１６を下降させて回路基板１１５を
メタルスクリーン１１８から離脱させ、クリーム半田の
印刷を完了する。

【０００５】図１０の（Ａ）ないし（Ｃ）は回路基板に
印刷されたクリーム半田１２０を示す拡大断面側面図で
ある。図１０の（Ａ）は、クリーム半田１２０が正しく
印刷された状態を示しており、クリーム半田１２０は均
一な高さに印刷されている。一方、図１０の（Ｂ）およ
び（Ｃ）はクリーム半田１２０の印刷が不良の場合を示
しており、図１０の（Ｂ）では、クリーム半田１２０の
量が少なすぎ、図１０の（Ｃ）では逆にクリーム半田１
２０の量が過多となっている。そして、クリーム半田１
２０の量が少ないと電子部品が確実に半田付けされない
ことになり、逆に多すぎると、例えば半田ブリッジなど
により近接する回路パターンとの間でショートが生じた
りする。

【０００６】このようなクリーム半田量の過不足が生じ
ないようにするためには、メタルスクリーン１１８を回
路基板１１５に対して正確に平行に配置し、また回路基
板との間の隙間を精度よく設定する必要がある。メタル
スクリーン１１８と回路基板との位置関係は従来よりメ
タルスクリーン１１８の固定枠に設けられた高さ調整部
材により行われている。そこで、まずクリーム半田印刷
機１０４におけるメタルスクリーン１１８周辺について
詳しく説明する。

【０００７】図１１は吸着テーブル１１６を示す平面
図、図１２はメタルスクリーン１１８の固定枠１３０を
示す平面図、図１３はメタルスクリーン１１８の固定枠
１３０を吸着テーブル１１６を内側にして配置した状態
を示す平面図、図１４はメタルスクリーン１１８を示す
平面図、図１５は図１３の状態の固定枠の内側に図１４
のメタルスクリーン１１８を配置した状態を示す平面図
である。また、図１６は吸着テーブル１１６、メタルス
クリーン１１８の固定枠１３０、ならびにメタルスクリ
ーン１１８などを示す断面側面図である。

【０００８】図１２などに示したように、メタルスクリ
ーン１１８の固定枠１３０は矩形に形成され、内側の各
角部に高さ調整部材１３２が取り付けられている。高さ
調整部材１３２は、固定枠１３０の角部において内側に
延出する支持片１３４上にそれぞれ装着されている。高
さ調整部材１３２は、図１６に示したように、頭部１３
６と、頭部１３６の下方に突出するネジ部１３８を含
み、ネジ部１３８を上記支持片１３４に形成された孔に
挿通し、ナット１４０を螺着することで支持片１３４に
固定されている。そして、頭部１３６の上面は通常、若
干傾斜して形成されている。

【０００９】図１６に示したように、メタルスクリーン
１１８のメタルスクリーン本体１４２は、図１４などに
示したように矩形のメタルスクリーン枠１４４の内側に
配置されてメタルスクリーン枠１４４の下面部において
外周部がメタルスクリーン枠１４４に固定されている。

【００１０】メタルスクリーン１１８の固定枠１３０
は、図１３に示したように吸着テーブル１１６を内側に
して配置され、さらに固定枠１３０の内側に、メタルス
クリーン１１８が、図１５に示したように配置される。
このとき、メタルスクリーン枠１４４は、図１６に示し
たように、各角部の下面が各高さ調整部材１３２の頭部
１３６の上面にそれぞれ当接した状態で、高さ調整部材
１３２により回路基板１１５上に支持される。

【００１１】ここで、クリーム半田量の過不足が生じな
いようにするためには、上述のようにメタルスクリーン
１１８を回路基板に対して正確に平行に配置し、また回
路基板との間の隙間を精度よく設定する必要がある。そ
のため、クリーム半田１２０の印刷に先立って、各高さ
調整部材１３２の高さ調整が行われる。

【００１２】図１７は高さ調整部材１３２の高さ調整が
いかに行われるかを示す図である。詳しくは、図１７の
（Ａ）は吸着テーブル１１６をピックテスタ１４６と共
に示す斜視図、（Ｂ）は高さ調整部材１３２周辺をピッ
クテスタと共に示す斜視図、（Ｃ）は高さ調整部材１３
２周辺を示す部分断面側面図である。

【００１３】この調整には従来よりピックテスタ１４６
が用いられており、図１７の（Ａ）に示したように、ま
ず吸着テーブル１１６の高さを測定し、その後、図１７
の（Ｂ）に示したように各高さ調整部材頭部１３６の頂
部１３６Ａの高さを測定して、これらの測定結果にもと
づき、図１７の（Ｃ）に示したナット１４０の締め付け
具合により高さ調整部材１３２の高さが調整される。そ
して、各高さ調整部材１３２ごとに、測定、調整、測定
を繰り返し、しだいに必要な精度に近づけていく。従来
は４箇所の調整を完了するのに２〜３時間を要してい
た。

【００１４】なお、測定の際、例えば図１３に示した左
上の高さ調整部材１３２の高さを調整するときは、吸着
テーブル１１６の左上の角部近傍における吸着テーブル
１１６の高さを測定して基準とし、右上の高さ調整部材
１３２に対しては吸着テーブル１１６の右上の角部近傍
を基準にする。同様に、右下の高さ調整部材１３２に対
しては吸着テーブル１１６の右下の角部近傍を基準と
し、左下の高さ調整部材１３２に対しては吸着テーブル
１１６の左下の角部近傍を基準とする。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高さ調整部材
１３２の頭部１３６の上面は上述のように傾斜してお
り、また微細な凹凸があるため、高さ調整部材頭部の頂
部の高さをピックテスタ１４６により測定することは容
易ではない。そのため、同一の測定者が測定を行っても
測定結果が測定ごとに異なり安定しないという問題があ
った。また、測定者の技能レベルによって測定精度に大
きな差が生じていた。さらに、測定者の技能レベルによ
って調整に要する時間が大幅に異なっていた。そして、
４箇所の高さ調整部材１３２に対して個別に調整を行う
ため、各高さ調整部材１３２で要求精度（０〜−０．０
３ｍｍ程度）を満たしても、メタルスクリーン枠１４４
を高さ調整部材１３２上に載置した際、高さ調整部材１
３２間の高さの差は最大で０．０３ｍｍとなり、ガタツ
キが生じてクリーム半田１２０の印刷に悪影響が生じる
場合があった。また、吸着テーブル１１６と高さ調整部
材１３２の両方で測定を行うため、測定装置を移動させ
る必要があり、このことも測定精度が低下する要因とな
っていた。さらに、充分な精度を確保することが難しい
ことから、クリーム半田印刷機１０４ごとの精度のバラ
ツキが生じ、製品の品質安定に不利であった。本発明は
このような問題を解決するためになされたもので、その
目的は、測定者に依存せず、効率よく、高精度で印刷ス
クリーンの高さ調整を行えるようにする印刷スクリーン
の高さ調整治具を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、印刷対象を載置するテーブルを囲んで配置
され印刷スクリーン枠の下面に当接して前記印刷スクリ
ーン枠を支持する複数の高さ調整部材の高さを調整する
ための印刷スクリーンの高さ調整治具であって、前記テ
ーブルの表面に接触することなく前記複数の高さ調整部
材上に載置して前記高さ調整部材により支持可能な基体
と、前記基体に取り付けられ、各高さ調整部材ごとに高
さ調整部材に近い箇所で前記テーブルの表面から前記基
体までの高さに係わる距離を測定する測定手段とを備え
たことを特徴とする。

【００１７】本発明の印刷スクリーンの高さ調整治具に
より高さ調整部材の高さを調整する際には、基体を、テ
ーブルの表面に接触することなく複数の高さ調整部材上
に載置して高さ調整部材により支持し、その状態で、基
体に取り付けられた測定手段によって、各高さ調整部材
ごとに各高さ調整部材に近い箇所でテーブルの表面から
基体までの高さに係わる距離を測定する。したがって、
本発明の印刷スクリーンの高さ調整治具を用いた場合に
は、従来のように高さ調整部材の頂部の高さを測定装置
によって直接測定する必要がない。また、測定は基体に
取り付けられた測定手段によって行うので、従来のよう
に測定者が測定装置を移動させる必要がない。すなわ
ち、本発明の高さ調整治具を高さ調整部材上に載置する
のみで測定を行え、その状態で測定結果にもとづいて各
高さ調整部材を調整すれば、調整作業は完了する。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明による印刷ス
クリーンの高さ調整治具の一例を示す断面側面図、図２
は同平面図、図３は高さ調整部材周辺を詳しく示す部分
断面側面図である。なお、図１２ないし図１６などと同
一の要素には同一の符号が付されており、それらに関す
る説明はここでは省略する。

【００１９】この高さ調整治具２は、図１４などに示し
たメタルスクリーン１１８の固定枠１３０に設けられた
高さ調整部材１３２の高さを調整するためのものであ
り、図１ないし図３に示したように、吸着テーブル１１
６の表面に接触することなく高さ調整部材１３２上に載
置して４つの高さ調整部材１３２により支持可能な基体
４と、基体４に取り付けられ、各高さ調整部材１３２ご
とに各高さ調整部材１３２に近い箇所でテーブル１１６
の表面から基体４までの高さに係わる距離を測定する測
定手段とを備えている。この測定手段は４つのダイヤル
ゲージ６から成り、各高さ調整部材１３２ごとに設けら
れている。

【００２０】基体４はおおむね矩形の枠体８と、枠体８
の対向する辺部１０の間に相互に間隔をおいて渡された
２本の梁１２を含み、各梁１２にそれぞれ２つのダイヤ
ルゲージ６が相互に間隔をおいて取り付けられている。
各ダイヤルゲージ６の先端部１４は梁１２の下面より下
方に突出し、図１、図３に示したように、基体４を高さ
調整部材１３２上に載置したとき、吸着テーブル１１６
の表面に当接する。基体４を構成する枠体８の角部１６
（図２）の下面にはそれぞれ足部１８が下方に突設さ
れ、足部１８の下面２０（図３）は平坦で、かつ枠体８
の延在面とほぼ平行であり、高さ調整部材１３２の上面
より広い面積を有している。

【００２１】図４は高さ調整治具２を定盤上に載置した
状態を示す平面図、図５は同側面図、図６は定番上に載
置された高さ調整治具２の足部１８周辺を示す拡大側面
図である。図４に示したように高さ調整治具２を定盤２
２上に載置したとき、各足部１８の下面２０は、図５に
示したように、すべて定盤２２の表面に隙間なく接触す
る。また、図６に示したように、このとき４つのダイヤ
ルゲージ６はすべて、指針２４が０を指示するように調
整されている。

【００２２】このように構成された高さ調整治具２によ
り固定枠１３０の高さ調整部材１３２の高さを調整する
場合には、図１ないし図３に示したように、各足部１８
の下面２０が各高さ調整部材１３２の上に配置されるよ
うにして基体４を固定枠１３０の内側に配置する。その
結果、各ダイヤルゲージ６の先端部１４は吸着テーブル
１１６の表面に当接し、各ダイヤルゲージ６の指針２４
は測定値を指示する。ダイヤルゲージ６は、上述のよう
に、高さ調整治具２を定盤２２上に配置したたとき、指
針２４が０を指示するように調整されているので、それ
ぞれの測定個所において吸着テーブル１１６の高さと、
近接する高さ調整部材１３２の高さとの間に差が存在す
る場合には、図３などに示したように、指針２４は、そ
の差に応じた数値を指示することになる。

【００２３】したがって、各高さ調整部材１３２ごと
に、各高さ調整部材１３２に近接するダイヤルゲージ６
の読みが必要な値になるように高さ調整部材１３２の高
さをそれぞれ調整すれば、高さ調整部材１３２の高さ調
整は完了する。すなわち、本実施の形態例の高さ調整治
具２を用いた場合には、従来のように高さ調整部材１３
２の頂部の高さを測定装置によって直接測定する必要が
ない。また、測定は基体４に取り付けられたダイヤルゲ
ージ６によって行うので、従来のように測定者が測定装
置を移動させる必要がない。そのため、高さ調整治具２
を高さ調整部材１３２上に載置するのみで測定を行え、
その状態で測定結果にもとづいて各高さ調整部材１３２
を調整すれば、調整作業が完了する。そして、本実施の
形態例では、足部１８の下面２０は平坦であり、高さ調
整部材１３２の上面より面積が広いので、高さ調整部材
１３２の上面の傾斜や微細な凹凸の影響を受けることな
く高さを測定できる。

【００２４】したがって、本実施の形態例では、高さ調
整部材１３２の高さの測定および調整をきわめて容易に
行うことができる。そのため、同一の測定者が測定を行
っても測定結果が測定ごとに異なり安定しないという問
題は解決する。また、測定者の技能レベルに依存せずに
高い測定精度を確保することができる。さらに、測定者
の技能レベルによらずに、短時間で測定・調整を完了さ
せることができ、実測によると２０〜３０分で４箇所す
べての調整を完了できた。そして、４箇所の高さ調整部
材１３２に対して同時に高さを測定して調整を行えるの
で、高さ調整部材１３２間の高さの差を小さくすること
が容易であり、メタルスクリーン枠１４４を高さ調整部
材１３２上に載置した際のガタツキの問題も解決でき
る。また、測定装置を移動させる必要がないので、この
点でも測定精度が向上する。さらに、充分な精度を確保
できることから、クリーム半田印刷機ごとの精度のバラ
ツキにより製品の品質が安定しないという問題も解決す
る。

【００２５】なお、本実施の形態例では測定手段として
ダイヤルゲージ６を用いたが、基体４からテーブルまで
の距離を測定できるものであれば任意の測定手段を用い
ることができ、例えばピックテスタなどを使用すること
も可能である。また、本実施の形態例のように４つの測
定装置を用いる代わりに、１つの測定装置をリニアガイ
ドや、スライド機構などにより移動可能にして、吸着テ
ーブル１１６上の各位置で測定する構成とすることも可
能である。さらに、本実施の形態例では足部１８が高さ
調整部材１３２に対して面接触させる構造としたが、高
さ調整部材１３２の形状などの条件によっては点接触さ
せたり、あるいは、さらに広い面積で面接触させる構造
とすることも可能である。また、足部１８の数も４に限
らず、対象に応じて種々に変更すればよい。

【００２６】そして、本実施の形態例では基体４を矩形
の枠体８により構成したが、三角形、五角形、六角形、
円形、半円形など種々の形状の枠体、あるいは板体など
により構成することも可能である。また、ダイヤルゲー
ジ６の目盛りは、本実施の形態例では、定盤２２上に高
さ調整治具２を配置したとき０を指示するように調整さ
れているとしたが、測定箇所や目的に合わせて、種々の
値を指示するように調整しておくこも無論可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の印刷スクリ
ーンの高さ調整治具により高さ調整部材の高さを調整す
る際には、基体を、テーブルの表面に接触することなく
複数の高さ調整部材上に載置して高さ調整部材により支
持し、その状態で、基体に取り付けられた測定手段によ
って、各高さ調整部材ごとに各高さ調整部材に近い箇所
でテーブルの表面から基体までの高さに係わる距離を測
定する。したがって、本発明の印刷スクリーンの高さ調
整治具を用いた場合には、従来のように高さ調整部材の
頂部の高さを測定装置によって直接測定する必要がな
い。また、測定は基体に取り付けられた測定手段によっ
て行うことができ、従来のように測定者が測定装置を移
動させる必要がない。すなわち、本発明の高さ調整治具
を高さ調整部材上に載置するのみで測定を行え、その状
態で測定結果にもとづいて各高さ調整部材を調整すれ
ば、調整作業は完了する。

【００２８】このように、本発明の印刷スクリーンの高
さ調整治具では、高さ調整部材の高さの測定および調整
をきわめて容易に行うことができる。そのため、同一の
測定者が測定を行っても測定結果が測定ごとに異なり安
定しないという問題は解決する。また、測定者の技能レ
ベルに依存せずに高い測定精度を確保することができ
る。さらに、測定者の技能レベルによらずに、短時間で
測定・調整を完了させることができる。そして、複数箇
所の高さ調整部材に対して同時に高さを測定して調整を
行えるので、高さ調整部材間の高さの差を小さくするこ
とが容易であり、印刷スクリーン枠を高さ調整部材上に
載置した際のガタツキの問題も解決できる。また、測定
装置を移動させる必要がないので、この点でも測定精度
が向上する。さらに、充分な精度を確保できることか
ら、例えばクリーム半田印刷機ごとの精度のバラツキに
より製品の品質が安定しないという問題も解決する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷スクリーンの高さ調整治具の
一例を示す断面側面図図である。

【図２】本発明による印刷スクリーンの高さ調整治具の
一例を示す平面図である。

【図３】高さ調整部材周辺を詳しく示す部分断面側面図
である。

【図４】高さ調整治具を定盤上に載置した状態を示す平
面図である。

【図５】高さ調整治具を定盤上に載置した状態を示す側
面図である。

【図６】定番上に載置された高さ調整治具の足部周辺を
示す拡大側面図である。

【図７】回路基板に部品を実装する製造ラインを示す構
成図である。

【図８】クリーム半田印刷機におけるクリーム半田の印
刷工程を示す側面図である。

【図９】（Ａ）ないし（Ｄ）はクリーム半田印刷機にお
けるクリーム半田の印刷を詳しく示す工程図である。

【図１０】（Ａ）ないし（Ｃ）は回路基板に印刷された
クリーム半田を示す拡大断面側面図である。

【図１１】吸着テーブルを示す平面図である。

【図１２】メタルスクリーンの固定枠を示す平面図であ
る。

【図１３】メタルスクリーンの固定枠を吸着テーブルを
内側にして配置した状態を示す平面図である。

【図１４】メタルスクリーンを示す平面図である。

【図１５】図１３の状態の固定枠の内側に図１４のメタ
ルスクリーンを配置した状態を示す平面図である。

【図１６】吸着テーブル、メタルスクリーンの固定枠、
ならびにメタルスクリーンなどを示す断面側面図であ
る。

【図１７】（Ａ）は吸着テーブルをピックテスタと共に
示す斜視図、（Ｂ）は高さ調整部材周辺をピックテスタ
と共に示す斜視図、（Ｃ）は高さ調整部材周辺を示す部
分断面側面図である。

【符号の説明】

２……高さ調整治具、４……基体、６……ダイヤルゲー
ジ、８……枠体、１０……辺部、１２……梁、１４……
先端部、１６……角部、１８……足部、２０……下面、
２２……定盤、２４……指針、１０２……基板供給装
置、１０４……クリーム半田印刷機、１０６……高速マ
ウンタ、１０８……異形マウンタ、１１０……リフロー
炉、１１２……検査機、１１４……基板収納装置、１１
６……吸着テーブル、１１８……メタルスクリーン、１
２０……クリーム半田、１２２……スキージ、１２４…
…ホルダ、１２６……スキージゴム、１２８……開口
部、１３０……固定枠、１３２……高さ調整部材、１３
４……支持片、１３６……頭部、１３８……ネジ部、１
４０……ナット、１４２……メタルスクリーン本体、１
４４……メタルスクリーン枠、１４６……ピックテス
タ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷対象を載置するテーブルを囲んで配
   置され印刷スクリーン枠の下面に当接して前記印刷スク
   リーン枠を支持する複数の高さ調整部材の高さを調整す
   るための印刷スクリーンの高さ調整治具であって、 前記テーブルの表面に接触することなく前記複数の高さ
   調整部材上に載置して前記高さ調整部材により支持可能
   な基体と、 前記基体に取り付けられ、前記各高さ調整部材ごとに前
   記高さ調整部材に近い箇所で前記テーブルの表面から前
   記基体までの高さに係わる距離を測定する測定手段とを
   備えたことを特徴とする印刷スクリーンの高さ調整治
   具。
2. 【請求項２】 測定手段はダイヤルゲージであり、前記
   ダイヤルゲージの先端部は前記基体の下面より下方に突
   出し、前記基体を前記高さ調整部材上に載置したとき前
   記テーブルの表面に当接することを特徴とする請求項１
   記載の印刷スクリーンの高さ調整治具。
3. 【請求項３】 前記各高さ調整部材ごとに設けた複数の
   前記測定手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の
   印刷スクリーンの高さ調整治具。
4. 【請求項４】 前記基体はおおむね矩形の枠体と、前記
   枠体の対向する辺部の間に相互に間隔をおいて渡された
   ２本の梁を含み、各梁にはそれぞれ２つの前記測定手段
   が相互に間隔をおいて取り付けられていることを特徴と
   する請求項３記載の印刷スクリーンの高さ調整治具。
5. 【請求項５】 前記枠体の角部の下面にはそれぞれ足部
   が下方に突設され、足部の下面は平坦で、かつ前記枠体
   の延在面とほぼ平行であることを特徴とする請求項４記
   載の印刷スクリーンの高さ調整治具。
6. 【請求項６】 前記測定手段はピックテスターであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の印刷スクリーンの高さ調
   整治具。
7. 【請求項７】 前記印刷対象は回路基板であり、前記印
   刷スクリーン枠の内側には、半田ペースト印刷用のメタ
   ルスクリーン本体が延設されていることを特徴とする請
   求項１記載の印刷スクリーンの高さ調整治具。