JP2000246563A - 銅バー成形機 - Google Patents
銅バー成形機Info
- Publication number
- JP2000246563A JP2000246563A JP11049845A JP4984599A JP2000246563A JP 2000246563 A JP2000246563 A JP 2000246563A JP 11049845 A JP11049845 A JP 11049845A JP 4984599 A JP4984599 A JP 4984599A JP 2000246563 A JP2000246563 A JP 2000246563A
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- Japan
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- copper bar
- processing
- bending device
- machining
- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅バーの各種の成形加工を自動で行える装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 銅バーに対して各種の加工を行う上下曲
げ装置、Ｒ曲げ装置、Ｌ曲げ装置及び切断装置と、これ
ら加工装置を必要に応じて加工位置に移動させ、或いは
退避させる移動装置と、前記加工装置を制御するコンピ
ュータとを備えることを特徴とする。
を提供することを目的とする。 【解決手段】 銅バーに対して各種の加工を行う上下曲
げ装置、Ｒ曲げ装置、Ｌ曲げ装置及び切断装置と、これ
ら加工装置を必要に応じて加工位置に移動させ、或いは
退避させる移動装置と、前記加工装置を制御するコンピ
ュータとを備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅バー成形機に関
する。詳しくは、銅バーを曲げる・ねじる・穴開け・切
断等の成形加工を自動でする装置である。
する。詳しくは、銅バーを曲げる・ねじる・穴開け・切
断等の成形加工を自動でする装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来の銅バー成形は手動式であり、単独
加工機を組み合わせて必要な形状を加工していた。従来
の方法で銅バーの曲げ加工を行う場合、被加工品にケガ
いた物を前述した手動式単独加工機を組み合わせて、所
定形状に成形していたため、加工精度が悪い、品質（バ
ラツキ）が悪い及び加工費用が高い等の問題があった。
加工機を組み合わせて必要な形状を加工していた。従来
の方法で銅バーの曲げ加工を行う場合、被加工品にケガ
いた物を前述した手動式単独加工機を組み合わせて、所
定形状に成形していたため、加工精度が悪い、品質（バ
ラツキ）が悪い及び加工費用が高い等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、銅バーの各種の成形加工を自動で
行える装置を提供することを目的とする。
術の問題点を解決し、銅バーの各種の成形加工を自動で
行える装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１に係る構成は、銅バーに対して各種の加
工を行う複数の加工装置と、前記加工装置を制御するコ
ンピュータとを備えることを特徴とする。また、上記目
的を達成する本発明の請求項２に係る構成は、前記加工
装置として、上下曲げ装置、Ｒ曲げ装置、Ｌ曲げ装置及
び切断装置を用い、前記加工装置を必要に応じて加工位
置に移動させ、更には加工位置から退避させる移動装置
を設けたことを特徴とする。
発明の請求項１に係る構成は、銅バーに対して各種の加
工を行う複数の加工装置と、前記加工装置を制御するコ
ンピュータとを備えることを特徴とする。また、上記目
的を達成する本発明の請求項２に係る構成は、前記加工
装置として、上下曲げ装置、Ｒ曲げ装置、Ｌ曲げ装置及
び切断装置を用い、前記加工装置を必要に応じて加工位
置に移動させ、更には加工位置から退避させる移動装置
を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。本発明の一実施例を図１〜図８に
示す。図１は、本実施例に係る銅バー成形機の外形図、
図２は、その平面図、図３はその正面図、図４はその側
面図、図５はその要部拡大図、図６はその制御構成図、
図７は各加工装置による加工形状の説明図、図８は加工
例を示す斜視図である。
して詳細に説明する。本発明の一実施例を図１〜図８に
示す。図１は、本実施例に係る銅バー成形機の外形図、
図２は、その平面図、図３はその正面図、図４はその側
面図、図５はその要部拡大図、図６はその制御構成図、
図７は各加工装置による加工形状の説明図、図８は加工
例を示す斜視図である。
【０００６】本実施例に係るに銅バー成形機は、図１〜
図４に示すように、銅バーを供給するためのドラム１、
銅バーを必要量を送り出す送り装置２、数種類の穴あけ
を行う穴あけ装置３、ねじり装置４、上下曲げ装置５、
Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７及び切断装置８から構成さ
れる。上下曲げ装置５、Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７及
び切断装置８にはそれぞれ移動装置１１，１２，１３，
１４が設置され、必要に応じて、加工位置に移動して加
工を行い、加工しないときは邪魔にならない位置へ退避
させる。
図４に示すように、銅バーを供給するためのドラム１、
銅バーを必要量を送り出す送り装置２、数種類の穴あけ
を行う穴あけ装置３、ねじり装置４、上下曲げ装置５、
Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７及び切断装置８から構成さ
れる。上下曲げ装置５、Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７及
び切断装置８にはそれぞれ移動装置１１，１２，１３，
１４が設置され、必要に応じて、加工位置に移動して加
工を行い、加工しないときは邪魔にならない位置へ退避
させる。
【０００７】各加工装置３〜８には、図６に示すよう
に、ＡＣサーボモータＭ、ステッピングモータ、油圧、
空圧シリンダ等で駆動され、シーケンサ９を介しコンピ
ュータ１０により制御されている。動力としては、図７
に示すように、ＡＣサーボモータ、油圧駆動及び空圧駆
動の３つがある。ＡＣサーボモータは、後述する曲げ加
工Ａ、曲げ加工Ｂ、ねじり加工、送りに使用する。
に、ＡＣサーボモータＭ、ステッピングモータ、油圧、
空圧シリンダ等で駆動され、シーケンサ９を介しコンピ
ュータ１０により制御されている。動力としては、図７
に示すように、ＡＣサーボモータ、油圧駆動及び空圧駆
動の３つがある。ＡＣサーボモータは、後述する曲げ加
工Ａ、曲げ加工Ｂ、ねじり加工、送りに使用する。
【０００８】また、油圧駆動（１５０ｋｇｆ／ｃｍ2）
は穴加工、切断に使用し、空圧駆動（５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）はクランプ装置、２位置移動装置に使用する。制
御としては、シーケンサ９を介してコンピュータにより
行われるが、具体的には、図７に示す入力６４点出力４
８点のシーケンス制御による。本実施例では、図７に示
すような平角銅線（ＪＩＳＣ３１０４）、寸法２×１６
ｍｍのもの被加工物として使用する。
は穴加工、切断に使用し、空圧駆動（５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）はクランプ装置、２位置移動装置に使用する。制
御としては、シーケンサ９を介してコンピュータにより
行われるが、具体的には、図７に示す入力６４点出力４
８点のシーケンス制御による。本実施例では、図７に示
すような平角銅線（ＪＩＳＣ３１０４）、寸法２×１６
ｍｍのもの被加工物として使用する。
【０００９】各加工装置３〜８は、図７に示すように、
銅バーを曲げる・ねじる・穴開け・切断等の成形加工を
行う。穴あけ装置３は、銅バーに対して長穴３種類、丸
穴３種類（変更可）の加工を行う。ねじり装置４は、銅
バーを長手方向に沿って、θ＝−９０°〜９０°（任
意）で捩り加工を行う。上下曲げ装置５、銅バーを、θ
＝−９０°〜９０°（任意）で折り曲げる曲げ加工Ａを
行う。Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７は、銅バーを、θ＝
−９０°〜９０°（任意）で横に曲げる曲げ加工Ｂを行
う。切断装置８は、角に丸み（Ｃ２）を持たせた切断を
行う。
銅バーを曲げる・ねじる・穴開け・切断等の成形加工を
行う。穴あけ装置３は、銅バーに対して長穴３種類、丸
穴３種類（変更可）の加工を行う。ねじり装置４は、銅
バーを長手方向に沿って、θ＝−９０°〜９０°（任
意）で捩り加工を行う。上下曲げ装置５、銅バーを、θ
＝−９０°〜９０°（任意）で折り曲げる曲げ加工Ａを
行う。Ｒ曲げ装置６、Ｌ曲げ装置７は、銅バーを、θ＝
−９０°〜９０°（任意）で横に曲げる曲げ加工Ｂを行
う。切断装置８は、角に丸み（Ｃ２）を持たせた切断を
行う。
【００１０】上記構成を持つ本実施例の銅バー成形機
は、パソコン１０より加工データを入力することによ
り、各加工装置３〜８を制御して、図８に示すような銅
バーを曲げる・ねじる・穴開け・切断等の成形加工を自
動で行うことができる。そのため、従来では手動式であ
った銅バーの加工を無人運転することが可能となり、被
加工品の製作コストが低減した。また、作業者の熟練に
依存せず、各加工装置３〜８により銅バーを加工するの
で、加工精度が大幅向上し、品質（バラツキ〕の大幅向
上が図れた、
は、パソコン１０より加工データを入力することによ
り、各加工装置３〜８を制御して、図８に示すような銅
バーを曲げる・ねじる・穴開け・切断等の成形加工を自
動で行うことができる。そのため、従来では手動式であ
った銅バーの加工を無人運転することが可能となり、被
加工品の製作コストが低減した。また、作業者の熟練に
依存せず、各加工装置３〜８により銅バーを加工するの
で、加工精度が大幅向上し、品質（バラツキ〕の大幅向
上が図れた、
【００１１】尚、被加工品の変更はパソコン１０からの
データ入力のみで、従来の様な段取り替えが不要となっ
た。その結果、銅バーの加工時間は、従来に比べ１／５
〜１／２０となった。また、移動装置１１〜１４を装着
したので、被加工物である銅バーとの干渉がなくなり、
細かな加工が出来る利点もある。
データ入力のみで、従来の様な段取り替えが不要となっ
た。その結果、銅バーの加工時間は、従来に比べ１／５
〜１／２０となった。また、移動装置１１〜１４を装着
したので、被加工物である銅バーとの干渉がなくなり、
細かな加工が出来る利点もある。
【００１２】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によれば、以下の効果を奏する。 パソコンより加工データを入力することにより、無人
運転が可能となり、被加工品の製作コストが低減した。 加工精度が大幅向上した 品質（バラツキ）の大幅向上が図れた、 被加工品の変更はパソコンからのデータ入力のみで、
従来の様な段取り替えが不要となった。 従来に比べ加工時間が１／５〜１／２０となった。 移動装置装着により、被加工物との干渉がなくなり、
細かな加工が出来る。
たように、本発明によれば、以下の効果を奏する。 パソコンより加工データを入力することにより、無人
運転が可能となり、被加工品の製作コストが低減した。 加工精度が大幅向上した 品質（バラツキ）の大幅向上が図れた、 被加工品の変更はパソコンからのデータ入力のみで、
従来の様な段取り替えが不要となった。 従来に比べ加工時間が１／５〜１／２０となった。 移動装置装着により、被加工物との干渉がなくなり、
細かな加工が出来る。
【図１】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の外形図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の平面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の正面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の側面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の要部拡
大図である。
大図である。
【図６】本発明の一実施例に係る銅バー成形機の制御構
成図である。
成図である。
【図７】各加工装置による加工形状の説明図である。
【図８】加工例を示す斜視図である。
１ 銅バーを供給するためのドラム ２ 銅バーを必要量を送り出す送り装置 ３ 数種類の穴あけを行う穴あけ装置 ４ ねじり装置 ５ 上下曲げ装置 ６ Ｒ曲げ装置 ７ Ｌ曲げ装置 ８ 切断装置
Claims (2)
- 【請求項１】 銅バーに対して各種の加工を行う複数の
加工装置と、前記加工装置を制御するコンピュータとを
備えることを特徴とする銅バー成形機。 - 【請求項２】 前記加工装置として、上下曲げ装置、Ｒ
曲げ装置、Ｌ曲げ装置及び切断装置を用い、前記加工装
置を必要に応じて加工位置に移動させ、更には加工位置
から退避させる移動装置を設けたことを特徴とする請求
項１記載の銅バー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049845A JP2000246563A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 銅バー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049845A JP2000246563A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 銅バー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246563A true JP2000246563A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12842416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049845A Pending JP2000246563A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 銅バー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246563A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584124A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 蚌埠南实科技有限公司 | 铜排数控加工生产装置 |
| CN109333071A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 丁泉丰 | 一种钢带加工装置及方法 |
| CN111230506A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 上海常青钣金机箱制造有限公司 | 一种铜排冲剪机 |
| CN112045422A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 江西江南新材料科技有限公司 | 磷铜挤压机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083333U (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-17 | ||
| JPS56163818A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Shearing and forming device for long material |
| JPH04226844A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-08-17 | North America Omcg Inc | 金属ワイヤ及び帯状片の加工機及び加工方法 |
| JPH05200434A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nissin Electric Co Ltd | ブスバー加工装置 |
| JPH05285755A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Olympus Optical Co Ltd | パイプ加工装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049845A patent/JP2000246563A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5083333U (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-17 | ||
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| JPH05200434A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nissin Electric Co Ltd | ブスバー加工装置 |
| JPH05285755A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Olympus Optical Co Ltd | パイプ加工装置 |
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| CN109333071A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 丁泉丰 | 一种钢带加工装置及方法 |
| CN109333071B (zh) * | 2018-11-08 | 2019-07-30 | 连云港永丰不锈钢制品有限公司 | 一种钢带加工装置及方法 |
| CN111230506A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 上海常青钣金机箱制造有限公司 | 一种铜排冲剪机 |
| CN112045422A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 江西江南新材料科技有限公司 | 磷铜挤压机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |