JP2000246478A - 駆動部の防塵方法及びその装置、並びに前記防塵方法を用いたレーザ加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速駆動可能で、防火可能で、安価な構造
で、レーザ加工装置のキャレッジ等の駆動部を防塵す
る。 【解決手段】 加工ヘッド９を備えたキャレッジ７は本
体フレーム３に設けた駆動部５により左右方向に移動自
在である。キャレッジ７の走行範囲に開口部２７を備え
た防塵カバー２５でキャレッジ７の駆動部５の周囲が被
覆される。防塵カバー２５の内部には平ベルト２９がキ
ャレッジ７の移動に伴ってループ状に移動可能であり、
平ベルト２９により防塵カバー２５の開口部２７が常時
被蓋される。レーザビームＬＢは防塵カバー２５の内部
に設けたベンドミラーによりキャレッジ７を経て加工ヘ
ッド９のノズル１１からワークテーブル上のワークに照
射されレーザ加工する。キャレッジ７の移動時には平ベ
ルト２９が防塵カバー２５の開口部２７を被蓋しつつル
ープ状に移動するので、防塵カバー２５内は常時密閉さ
れ確実に防塵される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工装置、
プラズマ加工機、パンチプレス等の工作機械における駆
動部の防塵方法及びその装置、並びに前記防塵方法を用
いたレーザ加工方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の工作機械としての例えばレーザ加
工装置においては、レーザ発振器から出力されたレーザ
ビームが複数のベンドミラーで変向され、レーザ加工装
置の本体フレームに左右方向に移動自在に設けたキャレ
ッジを経て、このキャレッジに設けた加工ヘッド内部の
集光レンズで集束され、この集光されたレーザビームを
ノズルからワークテーブル上に載置されたワークに照射
して切断、穿孔、溶接等のレーザ加工が行われる。

【０００３】なお、上記のキャレッジを支持するフレー
ムが前後方向に移動位置決めされるか、あるいはワーク
テーブル上に設けたワーククランプ装置により把持され
たワークが前後方向に移動位置決めされることにより、
上記のキャレッジの左右方向の移動位置決めと協働して
ワークの前後左右方向の移動位置決めが行われる。

【０００４】キャレッジが左右方向に移動されるときに
は図８に示されているように本体フレーム側に固定され
た固定側ベンドミラー１０１で変向されたレーザビーム
ＬＢはキャレッジに設けた可動ベンドミラー１０３によ
り変向されて加工ヘッド内へ導かれる。このとき、キャ
レッジの移動に伴って可動ベンドミラー１０３と固定側
ベンドミラー１０１との距離が変化するので、可動ベン
ドミラー１０３と固定側ベンドミラー１０１との間は図
８に示されているように密閉された可変式の光路として
例えば蛇腹式光路１０５が設けられ、この蛇腹式光路１
０５内をレーザビームＬＢが通過するように構成されて
いる。

【０００５】上記の蛇腹式光路１０５は図８及び図９に
示されているように蛇腹部１０７が本体フレームに設け
たガイドレールとしてのガイドパイプ１０９に走行自在
な複数のガイド体１１１で吊り下げられて移動自在に設
けられている。あるいは、上記の蛇腹部１０７が図１０
に示されているように本体フレームに設けたガイドレー
ルとしてのサポートブラケット１１３に走行自在な複数
のガイド体１１５で吊り下げられて移動自在に設けられ
ている。

【０００６】あるいは、上記の図８及び図９に示されて
いる蛇腹式光路１０５には、図１１に示されているよう
にカウンタ蛇腹１１７を追加して軸移動による蛇腹内の
容積変化により空気流が光路内を図１１の矢印で示され
ているように移動して隙間部等からのゴミの吸入などを
防ぐ構造のものもある。

【０００７】また、工作機械において移動体１１９を走
行駆動せしめる駆動部としては、図１２及び図１３に示
されているように移動体１１９には例えばガイドレール
１２１の上を走行駆動するリニアガイド１２３が取り付
けられ、モータ１２５等の駆動手段により回転されるボ
ールネジ１２７が前記ガイドレール１２１と同方向に延
伸して設けられている。この移動体１１９にはボールネ
ジ１２７に螺合するナット部材１２９が設けられてい
る。

【０００８】上記の駆動部としてのボールネジ１２７の
周囲を粉塵から保護するために、図１２に示されている
ようにボールネジ１２７の周囲がリニアガイド用蛇腹１
３１からなる防塵装置により被覆されている。このリニ
アガイド用蛇腹１３１は複数の支持体１３３間に連結さ
れており、支持体１３３はガイドローラ１３５により工
作機械のフレーム１３７上を走行可能に設けられてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の防塵
装置の蛇腹においては、例えば図８及び図９、あるいは
図１０に示されている蛇腹式光路１０５では、ガイド体
１１１，１１５がガイドパイプ１０９またはサポートブ
ラケット１１３に引っかかるために蛇腹部１０７が破断
してしまうという問題点があった。

【００１０】上記の理由から、従来の防塵装置の蛇腹で
は高速で移動することには限度があり高速駆動すること
が構造上難しいという問題点があった。

【００１１】また、図１１に示されているようにカウン
タ蛇腹１１７を追加した蛇腹式光路１０５では、装置的
にコストアップとなっていた。

【００１２】また、図１２及び図１３に示されている駆
動部の防塵装置はリニアガイド用蛇腹１３１とフレーム
１３７との隙間から粉塵が侵入してしまうという問題点
があった。

【００１３】また、従来の防塵装置の蛇腹は、難燃性、
自己消火性の材質を使用したとしてもレーザ加工やプラ
ズマ加工により発生するスパッタによって穴が開くとい
う問題点があった。

【００１４】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、高速駆動可能で、防火可能
で、安価な駆動部の防塵方法及びその装置、並びに前記
防塵方法を用いたレーザ加工方法及びその装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の防塵方法は、移動体を走行
駆動せしめる駆動部の周囲を、前記移動体の走行可能な
開口部を備えた防塵カバーで被覆し、前記防塵カバーの
内部に帯状体を前記移動体に連動してループ状に移動せ
しめると共に前記帯状体により前記防塵カバーの開口部
を常時被蓋せしめることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、移動体は防塵カバーの開口部
より外側に突出した状態で移動され、防塵カバーの内部
は防塵カバーの開口部が帯状体により常時被蓋された状
態であるので駆動部は確実に防塵される。また、構造
上、耐久性があり、安価である。

【００１７】請求項２によるこの発明のレーザ加工方法
は、レーザ加工装置の本体フレームに対して駆動部によ
り水平方向にキャレッジを移動せしめると共に、このキ
ャレッジに設けた加工ヘッドのノズルからレーザビーム
をワークテーブル上のワークに照射してレーザ加工する
レーザ加工方法において、前記キャレッジの走行範囲に
開口部を備えた防塵カバーで前記キャレッジの駆動部の
周囲を被覆し、前記防塵カバーの内部に帯状体をキャレ
ッジに連動してループ状に移動せしめると共に前記帯状
体により前記防塵カバーの開口部を常時被蓋せしめ、レ
ーザビームを前記防塵カバーの内部に設けたベンドミラ
ーにより前記キャレッジを経て加工ヘッドのノズルへ導
くことを特徴とするものである。

【００１８】したがって、キャレッジが左右方向に移動
されるときには帯状体が防塵カバーの開口部を被蓋しつ
つループ状に移動するので、防塵カバー内は常時密閉さ
れた状態が保たれ、確実に防塵される。また、キャレッ
ジの移動に伴って固定されたベンドミラーと可動するベ
ンドミラーとの間の距離は変化するが、キャレッジが高
速駆動されても何の妨げもなくレーザビームＬＢが良好
な状態で通過する。

【００１９】なお、構造上、耐久性があり、安価であ
り、また帯状体を金属製とすることができるので確実な
防火対策となる。

【００２０】請求項３によるこの発明の駆動部の防塵装
置は、移動体を走行駆動せしめる駆動部の周囲を被覆す
る防塵カバーを設けると共にこの防塵カバーに前記移動
体を走行可能な開口部を設け、この防塵カバーの内部か
ら前記開口部を常時被蓋する帯状体をループ状に配設す
ると共に前記帯状体を前記移動体と共に移動可能に設け
てなることを特徴とするものである。

【００２１】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、移動体は防塵カバーの開口部より外側に突出した
状態で移動され、防塵カバーの内部は防塵カバーの開口
部が帯状体により常時被蓋された状態であるので駆動部
は確実に防塵される。また、構造上、耐久性があり、安
価である。

【００２２】請求項４によるこの発明のレーザ加工装置
は、ワークテーブル上のワークをレーザ加工するノズル
を備えた加工ヘッドをキャレッジに設け、このキャレッ
ジを本体フレームに駆動部により水平方向に移動自在に
設けたレーザ加工装置において、前記キャレッジの駆動
部の周囲を被覆すると共にキャレッジを走行可能な開口
部を備えた防塵カバーを設け、この防塵カバーの内部か
ら前記開口部を常時被蓋する帯状体をループ状に配設す
ると共に前記帯状体を前記キャレッジと共に移動可能に
設け、前記防塵カバーの内部に外部からのレーザビーム
ＬＢを前記キャレッジを経て加工ヘッドのノズルへ導く
ベンドミラーを設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００２３】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、キャレッジが左右方向に移動されるときには帯状
体が防塵カバーの開口部を被蓋しつつループ状に移動す
るので、防塵カバー内は常時密閉された状態が保たれ、
確実に防塵される。また、キャレッジの移動に伴って固
定されたベンドミラーと可動するベンドミラーとの間の
距離は変化するが、キャレッジが高速駆動されても何の
妨げもなくレーザビームＬＢが良好な状態で通過する。

【００２４】なお、構造上、耐久性があり、安価であ
り、また帯状体を金属製とすることができるので確実な
防火対策となる。

【００２５】請求項５によるこの発明のレーザ加工装置
は、請求項４記載のレーザ加工装置において、前記帯状
体をループ状に掛回して保持する複数の回転体を防塵カ
バーの内部に設けると共に、前記帯状体を防塵カバーの
開口部を常時被蓋すべく前記帯状体にテンションを与え
る帯状体たわみ防止装置を設けてなることを特徴とする
ものである。

【００２６】したがって、帯状体たわみ防止装置により
帯状体に常時テンションが与えられるので、防塵カバー
の開口部は帯状体により常時確実に被蓋される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の駆動部の防塵方法
及びその装置、並びに前記防塵方法を用いたレーザ加工
方法及びその装置の実施の形態について、図面参照して
説明する。

【００２８】図１を参照するに、本実施の形態に係わる
工作機械としての例えばレーザ加工装置１は、図示せざ
るレーザ発振器から出力されたレーザビームＬＢが複数
のベンドミラーＢＭで変向され、レーザ加工装置１の本
体フレーム３に駆動部５により左右方向（図１において
Ｙ軸方向）に移動位置決め自在に設けられた移動体とし
ての例えばキャレッジ７を経て、このキャレッジ７に設
けた加工ヘッド９の内部の集光レンズ（図示省略）で集
束され、この集光されたレーザビームＬＢがノズル１１
からワークテーブル（図示省略）の上に載置されたワー
クに照射して切断、穿孔、溶接等のレーザ加工が行われ
る。

【００２９】なお、ワークをレーザ加工する際にワーク
の加工位置を移動位置決めする方法としては、例えば上
記のキャレッジ７をキャリア（図示省略）に左右方向
（図１においてＹ軸方向）に移動自在に設け、前記キャ
リアを前後方向（図１においてＸ軸方向）に移動位置決
め自在に設けることができる。あるいは、ワークテーブ
ル上に設けたワーククランプ装置により把持されたワー
クが前後方向に移動位置決めされることにより、上記の
キャレッジ７の左右方向の移動位置決めと協働してワー
クの加工位置に対する前後左右方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方
向）の移動位置決めが行われるようにしても構わない。

【００３０】図２及び図３を併せて参照するに、移動体
としてのキャレッジ７の駆動部５は、キャレッジ７の一
部を構成するキャレッジベース１３が本体フレーム３の
側面に図２においてＹ軸方向に延伸して設けられたガイ
ドレール１５に沿って移動自在なリニアガイド１７を介
してＹ軸方向に移動自在に設けられている。このリニア
ガイド１７の代りにガイドレール１５を上下からカムフ
ォロワーでもって支持して移動させるようにしても構わ
ない。さらに、本体フレーム３の側面には磁石板１９が
Ｙ軸方向に延伸して設けられており、この磁石板１９に
僅かな隙間を介して対向する位置にスライダ２１がキャ
レッジベース１３の側面に設けられている。上記のスラ
イダ２１には電源に接続されている電磁石が設けられて
おり、スライダ２１に通電されるとキャレッジベース１
３をＹ軸方向に走行駆動せしめるよう構成されている。

【００３１】上記のキャレッジベース１３の図１ないし
は図３において上面には逆Ｌ字状の加工ヘッド支持ビー
ム２３が立設されており、この加工ヘッド支持ビーム２
３の側面には加工ヘッド９が設けられている。

【００３２】上記のキャレッジ７の駆動部５の周囲を被
覆する防塵カバー２５が本体フレーム３の側面に設けら
れており、防塵カバー２５の図１において上面にはキャ
レッジ７の加工ヘッド支持ビーム２３がＹ軸方向に移動
可能な開口部２７を備えている。

【００３３】また、上記の防塵カバー２５の内部には、
開口部２７を常時被蓋する帯状体としての例えば平ベル
ト２９が図１においては本体フレーム３に軸承されてい
る回転体としての例えば４個のローラ３１によりループ
状に支持された状態で配設されている。なお、平ベルト
２９はキャレッジ７の加工ヘッド支持ビーム２３の付け
根に連結されているのでキャレッジ７に連動してループ
状に移動可能に設けられている。

【００３４】また、開口部２７の端縁と平ベルト２９の
上面との接触部の構造は、図３のIV部詳細を示した図４
（Ａ）に示されているように防塵カバー２５の内側にサ
ポートブラケット３３が平ベルト２９の内面にほぼ一定
間隔を設けて平行に取り付けられており、平ベルト２９
の両面は上記のサポートブラケット３３の上面に設けた
サポート用シール材３５と防塵カバー２５の開口部２７
の端縁に設けたシール材３７とで挟み込まれるようにし
て常時シールされている。

【００３５】または、図４（Ｂ）に示されているよう
に、サポート用シール材３５、シール材３７を平ベルト
２９にバネ３８Ａ，３８Ｂの付勢力で付勢してシールす
るようにしてもよい。この場合、サポートブラケット３
３の隅に溝３３Ｖを設けて平ベルト２９より摩耗粉が出
た場合に収容できるようにしている。

【００３６】さらに、図４（Ｃ）に示されているよう
に、防塵カバー２５の外に別の防塵カバー２５Ａを設け
ると共に、バネ３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅをそれぞれ図に
示されているごとくに設けて、バネ３８Ｃ，３８Ｄ，３
８Ｅの付勢力の加減を操作することで、円滑に平ベルト
２９を移動させることも可能である。

【００３７】なお、上記の平ベルト２９を支持する４個
のローラ３１に換えて歯車であっても構わない。この場
合は平ベルト２９の内側にはラック状の歯が設けられ
る。

【００３８】あるいは、図５に示されているように平ベ
ルト２９の内側にチェーン３９を無端状に設けると共
に、図５において左右に２個のスプロケット４１を本体
フレーム３に軸承し、この２個のスプロケット４１に上
記のチェーン３９を噛合するするように構成することも
できる。この構造では、キャレッジ７の移動時によるイ
ナーシャ（慣性力）の影響は殆ど受けないという点で効
果的である。

【００３９】前述したローラ３１や歯車やスプロケット
４１等の回転体は少なくとも１つを回転駆動装置により
回転されるように設けることによって、移動体としての
キャレッジ７を駆動する駆動部５とすることができる。

【００４０】さらに、図６に示されているような帯状体
たわみ防止装置４３で平ベルト２９の内側を例えばスプ
リング４５の付勢力によりアーム４７の先端に設けたロ
ーラ４９で常時防塵カバー２５に押しつけるように設け
ることもできる。あるいは、上記の帯状体たわみ防止装
置４３は図５に示されているように平ベルト２９の内側
をローラ４９により下方へ押圧するか、あるいは図５の
２点鎖線で示されているように平ベルト２９の外側をロ
ーラ４９により上方へ押圧するか、いずれかの方法で平
ベルト２９にテンションを与えてたわみを除去すること
もできる。

【００４１】あるいは、帯状体たわみ防止装置４３の他
の例としては、図７に示されているように固定ローラ５
１とテンションローラ５３を用いて平ベルト２９にテン
ションを与えて平ベルト２９の上面を防塵カバー２５の
開口部２７の端縁に常時当接して被蓋するように構成し
ても構わない。

【００４２】あるいは、帯状体たわみ防止装置４３の他
の例としては、前述したローラ３１や歯車やスプロケッ
ト４１等の複数の回転体のうちの少なくとも１つを、平
ベルト２９にテンションを与えることができるように回
転体の支軸を移動調整可能に設けることもできる。

【００４３】図１を参照するに、図示せざるレーザ発振
器から発振されたレーザビームＬＢは防塵カバー２５の
図１において右下側の側面に設けた第１固定ベンドミラ
ーＢＭ１により防塵カバー２５の内部に取り入れられ、
防塵カバー２５の内部に固定された第２固定ベンドミラ
ーＢＭ２を経てキャレッジベース１３に固定された可動
ベンドミラー５５により上方へ変向される。その後、レ
ーザビームＬＢは加工ヘッド支持ビーム２３の内部を通
過して上部の第３、第４、第５固定ベンドミラーＢＭ
３，ＢＭ４，ＢＭ５により変向されて加工ヘッド９内を
下方へ進行し、加工ヘッド９内の図示せざる集光レンズ
により集光されてノズル１１から下方のワークへ照射さ
れる。

【００４４】上記構成により、キャレッジ７がＹ軸方向
に移動されるときには平ベルト２９が防塵カバー２５の
開口部２７を被蓋しつつループ状に移動するので、防塵
カバー２５内は常時密閉された状態が保たれ、確実に防
塵される。また、キャレッジ７の移動に伴って第２固定
ベンドミラーＢＭ２と可動ベンドミラー５５間の距離は
変化するが、キャレッジ７が高速駆動されても何の妨げ
もなくレーザビームＬＢが良好な状態で通過する。

【００４５】なお、上記の平ベルト２９を金属製にすれ
ば、確実な防火対策となる。

【００４６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態で
は工作機械としてレーザ加工装置を例にとって説明した
がプラズマ加工機やパンチプレス等の工作機械およびそ
の他の工作機械であっても構わない。

【００４７】なお、前述した実施の形態ではレーザ加工
装置１における移動体としての例えばキャレッジ７の駆
動部５の防塵装置を説明したが、この防塵装置は幅広く
適用できる。

【００４８】例えば工作機械の構造物の移動体を走行駆
動せしめる駆動部が、駆動モータにより回転駆動される
ボールねじに螺合するナット部材を備えた移動体を、ボ
ールねじの回転により往復移動せしめる構造である場合
で説明すると、上記の移動体が走行可能な開口部を備え
た防塵カバーでボールねじの周囲を被覆し、防塵カバー
の内部に平ベルトを移動体に連動してループ状に移動す
るように設けることができる。移動体は防塵カバーの開
口部より外側に突出した状態で移動することができ、防
塵カバーの内部は防塵カバーの開口部が平ベルトにより
常時被蓋された状態であるので粉塵の侵入を確実に防ぐ
ことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、移動体
は防塵カバーの開口部より外側に突出した状態で移動す
ることができ、防塵カバーの内部は防塵カバーの開口部
が帯状体により常時被蓋された状態であるので粉塵の侵
入を確実に防ぐことができ駆動部は防塵される。また、
構造上、耐久性があり、安価である。

【００５０】請求項２の発明によれば、キャレッジを左
右方向に移動するときには帯状体も防塵カバーの開口部
を被蓋しつつループ状に移動するので、防塵カバー内を
常時密閉された状態に保つことができ確実に防塵でき
る。また、キャレッジの移動に伴って固定されたベンド
ミラーと可動するベンドミラーとの間の距離は変化する
が、キャレッジが高速駆動されても何の妨げもなくレー
ザビームＬＢを良好な状態で通過させることができる。

【００５１】なお、構造上、耐久性に富み、安価であ
り、また帯状体を金属製とすることができるので確実に
防火できる。

【００５２】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、移動体は防塵カバーの開口部より外
側に突出した状態で移動することができ、防塵カバーの
内部は防塵カバーの開口部が帯状体により常時被蓋され
た状態であるので粉塵の侵入を確実に防ぐことができ駆
動部は防塵される。また、構造上、耐久性があり、安価
である。

【００５３】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、キャレッジを左右方向に移動すると
きには帯状体も防塵カバーの開口部を被蓋しつつループ
状に移動するので、防塵カバー内を常時密閉された状態
に保つことができ確実に防塵できる。また、キャレッジ
の移動に伴って固定されたベンドミラーと可動するベン
ドミラーとの間の距離は変化するが、キャレッジが高速
駆動されても何の妨げもなくレーザビームＬＢを良好な
状態で通過させることができる。

【００５４】なお、構造上、耐久性に富み、安価であ
り、また帯状体を金属製とすることができるので確実に
防火できる。

【００５５】請求項５の発明によれば、帯状体たわみ防
止装置により帯状体にテンションを与えることができる
ので、防塵カバーの開口部を帯状体により常時確実に被
蓋できるために防塵カバーの内部を確実に防塵できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、レーザ加工
装置のキャレッジの駆動部の防塵装置の斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。

【図４】（Ａ）は図３におけるＩＶ矢視部の拡大詳細図
で、（Ｂ），（Ｃ）は（Ａ）に代る他の例を示す図であ
る。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すもので、レーザ
加工装置のキャレッジの駆動部の防塵装置の正面図であ
る。

【図６】図５における帯状体たわみ防止装置の一例を示
す詳細図である。

【図７】本発明の他の実施の形態を示すもので、レーザ
加工装置のキャレッジの駆動部の防塵装置の正面図であ
る。

【図８】従来のレーザ加工装置における蛇腹式光路の正
面図である。

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であ
る。

【図１０】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った他の例を
示す断面図である。

【図１１】従来のレーザ加工装置における他の例の蛇腹
式光路の正面図である。

【図１２】従来の工作機械における駆動部の防塵装置の
正面図である。

【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿っ
た断面図である。

【符号の説明】

１ レーザ加工装置 ３ 本体フレーム ５ 駆動部 ７ キャレッジ（移動体） ９ 加工ヘッド １７ リニアガイド ２５ 防塵カバー ２７ 開口部 ２９ 平ベルト（帯状体） ３１ ローラ（回転体） ４３ 帯状体たわみ防止装置 ４５ スプリング ４９ ローラ ５３ テンションローラ ５５ 可動ベンドミラー ＢＭ１〜ＢＭ５ 固定ベンドミラー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動体を走行駆動せしめる駆動部の周囲
   を、前記移動体の走行可能な開口部を備えた防塵カバー
   で被覆し、前記防塵カバーの内部に帯状体を前記移動体
   に連動してループ状に移動せしめると共に前記帯状体に
   より前記防塵カバーの開口部を常時被蓋せしめることを
   特徴とする駆動部の防塵方法。
2. 【請求項２】 レーザ加工装置の本体フレームに対して
   駆動部により水平方向にキャレッジを移動せしめると共
   に、このキャレッジに設けた加工ヘッドのノズルからレ
   ーザビームをワークテーブル上のワークに照射してレー
   ザ加工するレーザ加工方法において、 前記キャレッジの走行範囲に開口部を備えた防塵カバー
   で前記キャレッジの駆動部の周囲を被覆し、前記防塵カ
   バーの内部に帯状体をキャレッジに連動してループ状に
   移動せしめると共に前記帯状体により前記防塵カバーの
   開口部を常時被蓋せしめ、レーザビームを前記防塵カバ
   ーの内部に設けたベンドミラーにより前記キャレッジを
   経て加工ヘッドのノズルへ導くことを特徴とするレーザ
   加工方法。
3. 【請求項３】 移動体を走行駆動せしめる駆動部の周囲
   を被覆する防塵カバーを設けると共にこの防塵カバーに
   前記移動体を走行可能な開口部を設け、この防塵カバー
   の内部から前記開口部を常時被蓋する帯状体をループ状
   に配設すると共に前記帯状体を前記移動体と共に移動可
   能に設けてなることを特徴とする駆動部の防塵装置。
4. 【請求項４】 ワークテーブル上のワークをレーザ加工
   するノズルを備えた加工ヘッドをキャレッジに設け、こ
   のキャレッジを本体フレームに駆動部により水平方向に
   移動自在に設けたレーザ加工装置において、 前記キャレッジの駆動部の周囲を被覆すると共にキャレ
   ッジを走行可能な開口部を備えた防塵カバーを設け、こ
   の防塵カバーの内部から前記開口部を常時被蓋する帯状
   体をループ状に配設すると共に前記帯状体を前記キャレ
   ッジと共に移動可能に設け、前記防塵カバーの内部に外
   部からのレーザビームを前記キャレッジを経て加工ヘッ
   ドのノズルへ導くベンドミラーを設けてなることを特徴
   とするレーザ加工装置。
5. 【請求項５】 前記帯状体をループ状に掛回して保持す
   る複数の回転体を防塵カバーの内部に設けると共に、前
   記帯状体を防塵カバーの開口部を常時被蓋すべく前記帯
   状体にテンションを与える帯状体たわみ防止装置を設け
   てなることを特徴とする請求項４記載のレーザ加工装
   置。