JPH0627230Y2

JPH0627230Y2 - パンチ・レーザ複合加工機

Info

Publication number: JPH0627230Y2
Application number: JP1989026105U
Authority: JP
Inventors: 義治佐藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2004-03-09
Also published as: JPH02118700U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）この考案はパンチ・レーザ複合加工機に係り、更に詳細
には、レーザ加工時に下タレットの上面を保護する遮蔽
部材を備えたパンチ・レーザ複合加工機に関する。

（従来の技術）従来、タレットを備えたパンチング加工機とレーザ加工
装置とを組合せた複合加工機においては、レーザ切断加
工中に発生するスパッタやドロス等が飛散してタレット
面に付着する。その付着したスパッタやドロス等の清掃
はユーザの日常点検項目に含まれているか、あるいは、
圧縮空気により吹き飛ばす装置が設けられている。

（考案が解決しようとする課題）ところで、上述した従来のパンチ・レーザ複合加工機
は、レーザ切断加工中に発生したスパッタやドロスがタ
レット面上に飛散付着するが、このスパッタやドロスを
清掃するには人手と多くの時間を要していた。また、充
分除去できないためスパッタやドロスによりワークを傷
つけ製品品質を低下させたり、金型のカジリ等により金
型寿命を短縮するという問題があった。更に、圧縮空気
を吹き付けて付着したスパッタやドロスを除去する方法
もあるが、これとてタレットに配設された金型が邪魔を
して充分な除去効果を得ることができない。

この考案の目的は、上記問題点を改善するため、レーザ
切断加工時にのみパンチング加工機の下部タレットを遮
蔽部材で被覆し、レーザ切断加工時に発生するスパッタ
やドロスがタレット面へ付着することを防ぎ、製品品質
の向上と金型の長寿命化を図ったパンチ・レーザ複合加
工機を提供することにある。

［考案の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この考案は、ワークにパン
チング加工を行なうパンチング加工機とレーザ加工を行
なうレーザ加工装置とを備えた複合加工機にして、パン
チング加工装置における上下のタレット間に巻取・巻戻
装置により進退自在となる遮蔽部材を設け、前記巻取・
巻戻装置を支承するベースの下面に作動装置を設け、そ
の作動装置により遮蔽部材を前記下部タレットの上面に
対し出没自在としてパンチ・レーザ複合加工機を構成し
た。

（作用）この考案のパンチ・レーザ複合加工機を採用することに
より、レーザ切断加工中は巻取・巻戻装置を作動して遮
蔽部材をパンチング加工機の上下タレット間に進入さ
せ、下部タレット上面を遮蔽部材で被覆しレーザ切断加
工中に発生するスパッタやドロスが下部タレットに付着
しないようにする。

パンチング加工時は前記巻取・巻戻装置を逆作動して遮
蔽部材を上下タレット間より退去させる。更に、巻取・
巻戻装置を支承するベースを作動装置の作動により下部
タレット上面より遮蔽部材を下降させ、パンチング加工
作業の邪魔にならない位置に退避させてパンチング加工
を行なう。

而して、下部タレット面にレーザ切断加工中に発生する
スパッタやドロスは付着しないので、ワークに傷を付け
ることなく、金型にカジリが発生することもなくなる。

（実施例）以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第７図および第８図を参照するに、パンチ・レーザ複合
加工機１はパンチング加工機３と、そのパンチング加工
機３に近接したレーザ加工装置５とで構成されている。

パンチング加工機３は、門型フレーム７内に一般公知の
構成なので詳細な図示を省略したが、電動機等により駆
動部材を介してパンチ中心９上に複数のパンチ１１を備
えた上部タレット１３と、その上部タレット１３にパレ
ット１１と対向したダイ１５を備えた下部タレット１７
が設けられている。

上記構成において、電動機を駆動し駆動部材を介して上
部タレット１３に設けたパンチ１１を押戻し、下部タレ
ット１７に設けたダイ１５と協働してパンチング加工が
行なわれる。

レーザ加工装置５は、前記パンチング加工機３の門型フ
レーム７の側方（第７図において左側）にレーザビーム
１９を発振するレーザ発振器２１が設けられている。ま
た、前記門型フレーム７の上部フレーム２３上に反射鏡
２５が設けられ、その反射鏡２５の直下にノズル２７を
先端に備えた加工ヘッド２９が垂設され、加工ヘッド２
９の直下には上方へ開口した集塵ダクト３１が設けられ
ている。

上記構成において、レーザ発振器２１で発振されたレー
ザビーム１９は反射鏡２５で曲折され、加工ヘッド２９
のノズル２７よりアシストガスと共にワークＷに照射さ
れレーザ切断加工が施こされる。

一方、ワークＷを把持し位置決めするワーク位置決め装
置３３は、固定テーブル３５の左右両側に水平に設けた
ガイドレール３７に案内される左右の可動テーブル３９
が設けられている。その左右に設けた可動テーブル３９
にはキャレッジベース４１が跨いで連結してある。その
キャレッジベース４１には図示を省略したが電動機等に
より駆動されるナット部材４３が設けられ、そのナット
部材４３に螺合する第１リードスクリュ４５（第７図参
照）を前記上部フレーム２３の下面に設けて構成してあ
り、電動機を駆動することによりキャレッジベース４１
はＹ軸方向（第８図において左右方向）へ移動され位置
決めされる。

また、キャレッジベース４１には、第２リードスクリュ
４７がＸ軸方向（第８図において上下方向）に延設し、
その第２リードスクリュ４７にキャレッジ４９が螺合し
てある。そのキャレッジ４９に複数のクランプ装置５１
が配設されている。而して、ワークＷの一端は複数のク
ランプ装置５１に把持され、第８図に示したパンチ中心
９あるいはレーザ加工中心５３に対して数値制御により
キャレッジベース４１あるいはクランプ装置５１の位置
制御をして、ワークＷの移動位置決めがなされる。

前記レーザ加工装置５とパンチング加工機３との間には
テーブル５５が設けられ、パンチング加工機３の上下の
タレット１３，１７間には、遮蔽部材５７が設けてあ
り、その遮蔽部材５７は巻取・巻戻装置５９により上下
のタレット１３，１７間で進退自在となる。また、前記
巻取・巻戻装置５９はベース６１上に設けられ、そのベ
ース６１は下部タレット１７に接触することがないよう
中央部に角穴６３が設けてある。更に、ベース６１の下
面には、ベース６１を上下動自在となる作動装置６５で
ある流体圧作動のシリンダ６７が複数ケ所に配設してあ
る。

巻取・巻戻装置５９を備えた遮蔽部材５７および作動装
置６５について更に詳細に説明する。

第１図乃至第３図を参照するに、ベース６１上に下部タ
レット１７の両側に配置したブラケット６９を設け、そ
のブラケット６９の上部には遮蔽部材５７を構成するチ
ェーン７１を案内する溝７３が相対して設けてある。

遮蔽部材５７はチェーン７１にキャタピラ７５等を付属
せしめ、相互のキャタピラ７５間は隙間のないものとし
て構成してある。そして最初に設けたキャタピラ７５は
第３図に示すごとく所定の距離Ｆを保って取付けられて
いる。そのＦ寸法は下部タレット１７の外径寸法以上に
設定する。

前記遮蔽部材５７を巻取あるいは巻戻しする巻取・巻戻
装置５９は、前記ブラケット６９の片側（第１図におい
て左側）に遮蔽部材５７を巻取る巻取軸７７が設けてあ
る。その巻取軸７７には前記遮蔽部材５７のチェーン７
１を巻取るスプロケット７９とプーリ８１が設けられ、
そのプーリ８１はベース６１上に設置したモータ８３の
プーリ８５とベルト８７等を介して連結されている。

一方、他側（第１図において右側）には遮蔽部材５７を
案内する案内軸８９の下方に巻取軸９１が設けられ、図
示を省略したが電動機等が接続されている。更に、前記
ベース６１の下面には、作動装置６５である流体圧作動
シリンダ６７が、複数ケ所に配設され、そのシリンダ６
７は図示を省略したが前記パンチング加工機３の門型フ
レーム７に設けた支持部材に固定されている。

上記構成において、パンチング加工時とレーザ加工時の
遮蔽部材５７の動きに対して、第４図および第５図を併
せて参照しつつ説明する。

パンチング加工時は、第４図に示した状態になるよう、
巻取・巻戻装置５９の巻戻軸９１を回転させて遮蔽部材
５７を巻戻した後、ベース６１に設けた作動装置６５で
ある複数のシリンダ６７を作動させ、ベース６１を下降
させる。（第１図に示す２点鎖線の位置）。

ベース６１が下降することにより、下部タレット１７の
上部は完全に露出し、邪魔になるものがなく通常のパン
チング加工作業を行なうことができる。

次にレーザ切断加工時は、第５図に示した状態となるよ
う、作動装置６５である流体圧作動のシリンダ６７を作
動させ、ベース６１を上昇させる。（第１図に示す実線
の位置）。

ベース６１が上昇後、モータ８３を駆動しモータ８３に
固着したプーリ８５よりベルト８７を介して巻取軸７７
に設けたプーリ８１を回転させる。巻取軸７７が回転す
ることにより、遮蔽部材５７のチェーン７１は巻取軸７
７に巻取られ、キャタピラ７５の部分で下部タレット１
７の上面を被覆する。

上述したごとく、下部タレット１７の上面は遮蔽部材５
７で被覆されるので、レーザ切断加工中に発生するスパ
ッタやドロスは直接下部タレット１７上に付着すること
がない。而して、スパッタやドロスによる下部金型１５
のカジリもなく、金型の長寿命化を図ることができる。
加えて、ワークＷの裏面に疵を付けることがないので製
品品質の向上を図ることができる。

第６図には、遮蔽部材５７の他の実施例を示し、遮蔽部
材５７としては、ロープ９３にシート９５（例えばビニ
ールシート等）を接合させた形式のものであり、其の
際、巻取軸、案内軸、巻戻軸はローラ９７形式のもの
で、前記ロープ９３の端部をローラ９７の面に固定して
ある。操作は第１実施例と同様であり、その効果も同様
な効果が得られる。

なお、この考案は前述した各実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

［考案の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
考案によれば、遮蔽部材を上下のタレット間に進退自在
に装着し、下部タレットをレーザ切断加工時に被覆する
ので、レーザ切断加工時に発生するスパッタやドロスは
下部タレット面に付着することがない。なお、パンチン
グ加工時には遮蔽部材を巻取り、且つ、遮蔽部材の位置
を下部タレット面より下げることにより、パンチング加
工の邪魔にならない。

而して、下部タレットに設けた下部金型にはスパッタや
ドロスが付着しないので、金型の長寿命化を図ることが
でき、ワークの裏面に疵を付けることもなく製品品質の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの考案の主要部を示し、第１図は
第７図におけるＩ矢視部の拡大図、第２図は第１図にお
けるII−II線に沿った断面図、第３図は第１図における
III−III線に沿った断面図、第４図および第５図は作動
説明図、第６図は遮蔽部材の他の実施例を示す第３図と
同様な断面図、第７図および第８図はこの考案を実施す
る一実施例のパンチ・レーザ複合加工機を示し、第７図
は側面図、第８図は第７図におけるVIII−VIII線に沿っ
た拡大平面図である。１……パンチ・レーザ複合加工機３……パンチング加工機５……レーザ加工装置、１３……上部タレット１７……下部タレット、５７……遮蔽部材５９……巻取・巻戻装置、６１……ベース６５……作動装置

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークにパンチング加工を行なうパンチン
グ加工機とレーザ加工を行なうレーザ加工装置とを備え
た複合加工機にして、パンチング加工装置における上下
のタレット間に巻取・巻戻装置により進退自在となる遮
蔽部材を設け、前記巻取・巻戻装置を支承するベースの
下面に作動装置を設け、その作動装置により遮蔽部材を
前記下部タレットの上面に対し出没自在としたことを特
徴とするパンチ・レーザ複合加工機。