JPH0732185A - レーザ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 加工テーブル３は、Ｘ方向に移動するメイン
テーブル１１と、そのメインテーブル１１に対してＸ方
向に移動可能に設けたスライドテーブル１２とから構成
している。所定の加工領域を越えるような大きな被加工
物２’を加工を施す場合には、先ずスライドテーブル１
２をメインテーブル１１上の第１基準位置Ａに固定し
て、被加工物２’における上記領域内の部分に加工を施
す。次に、スライドテーブル１２をメインテーブル１１
に対して第２基準位置Ｂに位置させて残りの部分を加工
する。 【効果】 従来では、大きな被加工物２’を加工する際
に、本来の加工テーブル３の前後に支持テーブルを連結
していた。これに対して、本発明によれば、そのような
支持テーブルを連結する必要がないので、従来に比較し
て作業が簡略化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明はレーザ加工機に関し、よ
り詳しくは、所定の加工領域よりも大きな被加工物に加
工を施すことができるレーザ加工機に関する。

【従来の技術】従来、所定の加工領域よりも大きな被加
工物に加工を施すことができるレーザ加工機として、被
加工物を載置する加工テーブルと、上記加工テーブル上
の被加工物に対してレーザ光線を照射する加工ヘッドと
を備えて、相互に直交するＸ方向とＹ方向における所定
の加工領域内で加工テーブルと加工ヘッドとをＸＹ方向
に相対移動させて被加工物に所要のレーザ加工を施すよ
うにしたものは知られている（例えば、実開平４−５４
５８３号公報、特開昭６４−１１０９０号公報）。この
ような従来の装置では、上記所定の加工領域よりも大き
な被加工物にレーザ加工を施す場合には、加工テーブル
の前後両端部に一時的に支持テーブルを連結するように
している。そして、加工テーブルとそれに連結した支持
テーブルとによって大きな被加工物を載置し、該被加工
物の前半部分を上記所定の加工領域内でレーザ加工した
後、残りの後半部分を上記加工領域内で加工できる位置
まで加工テーブル上で移動させてから、その部分をレー
ザ加工するようにしている。

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の装置において所定の加工領域を越えるような大きな被
加工物を加工する際には、加工テーブルの前後に一時的
に支持テーブルを連結するとともに、加工テーブルおよ
び支持テーブル上の被加工物を移動させる必要があっ
た。したがって、上述した従来のレーザ加工機では、大
きな被加工物を加工する際に上記支持テーブルの取り付
け取り外し等の作業が煩雑になるという欠点があった。

【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、被加工物を載置する加工テーブルと、上記加
工テーブル上の被加工物に対してレーザ光線を照射する
加工ヘッドとを備えて、相互に直交するＸ方向とＹ方向
における所定の加工領域内で加工テーブルと加工ヘッド
とをＸＹ方向に相対移動させて被加工物に所要のレーザ
加工を施すようにしたレーザ加工機において、上記加工
テーブルを、上記所定の加工領域内で加工ヘッドと相対
移動するメインテーブルと、このメインテーブルに移動
可能に設けられるとともに上記所定の加工領域よりも大
きな載置面積を備えて被加工物を載置するスライドテー
ブルとから構成し、また、上記スライドテーブルをメイ
ンテーブルに固定する固定手段を設けて、上記スライド
テーブルを、該スライドテーブル上の被加工物における
上記所定の加工領域内に位置する部分にレーザ加工が可
能な第１基準位置と、この第１基準位置において加工で
きなかった部分を上記所定の加工領域内に位置させる第
２基準位置とに固定するように構成したものである。

【作用】このような構成によれば、上記所定の加工領域
を越えるような大きな被加工物に対してレーザ加工を施
す際には、先ずスライドテーブルを第１基準位置に固定
して、該スライドテーブル上の被加工物における所定の
加工領域内に位置する部分を加工する。次に、スライド
テーブルを第２基準位置に固定することにより、上記第
１基準位置で加工できなかった部分を加工する。このよ
うに、所定の加工領域を越えるような大きな被加工物で
あっても、上記従来のような支持テーブルを加工テーブ
ルに連結する必要がなく、したがって、そのような支持
テーブルの取り付け作業が必要があった従来のものと比
較すると、大きな被加工物を加工する際の作業を簡略化
することができる。

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１ないし図３において、レーザ加工機１は、被加
工物２を載置してＸ方向に移動可能な加工テーブル３を
備えるとともに、この加工テーブル３を跨いで設けた門
型フレーム４を備えている。この門型フレーム４に、上
記Ｘ方向と直交するＹ方向に移動する加工ヘッド５を取
り付けている。この加工ヘッド５は、門型フレーム４に
対して昇降可能に取り付けてあり、かつ傾斜可能になっ
ており、被加工物２に対するレーザ光線Ｌの照射角度を
適宜変更することができる。したがって、この加工ヘッ
ド５によって板状の被加工物２だけでなく、立体形状の
被加工物２をもレーザ加工できるようになっている。す
なわち、レーザ発振器１からレーザ光線Ｌが放射される
と、レーザ光線Ｌは複数の反射鏡を内蔵した導入手段７
を介して加工ヘッド５に導入されてから加工テーブル３
上の被加工物２に照射される。そして、上記加工テーブ
ル３と加工ヘッド５がＸＹ方向における所定の加工領域
内で相対移動されるとともに、加工ヘッド５の昇降作動
と傾斜角度の調整によって、被加工物２に所要のレーザ
加工を施すことができる。しかして、本実施例は、上記
加工テーブル３をメインテーブル１１とスライドテーブ
ル１２とから構成してあり、それによって、上記所定の
加工領域内に納まる標準サイズの被加工物２だけでな
く、上記加工領域を越えるような大きな被加工物にもレ
ーザ加工を施すことができるように構成したものであ
る。つまり、図６に示すように、下方側となるメインテ
ーブル１１は、基台１３上にＸ方向に設けた一対のガイ
ドレール１４に移動可能に載置されている。そして、こ
のメインテーブル１１は、図示しないねじ軸の正逆方向
の回転に連動してＸ方向における上記所定の加工領域内
で往復移動できるようになっている。図４ないし図６に
示すように、上記メインテーブル１１上にはＸ方向に向
けて伸びる一対のガイドレール１５を設けてあり、この
ガイドレール１５に上記スライドテーブル１２を移動可
能に載置している。図２に示すように、このスライドテ
ーブル１２の載置面の面積は、メインテーブル１１の上
面の全域を完全に覆ってそれよりも大きな載置面積とし
ている。後に詳述するが、図２に実線で示すように、ス
ライドテーブル１２をメインテーブル１１に対して最も
右方側に位置する第１基準位置Ａと、それとは逆にスラ
イドテーブル１２をメインテーブル１１に対して最も左
方側に位置する第２基準位置Ｂとに移動させるようにし
てあり、後述するクランプ装置１６，１６’によって各
位置Ａ，Ｂでスライドテーブル１２をメインテーブル１
１に固定できるようにしている。上記メインテーブル１
１の上面にはＸ方向に所定の間隔を隔てて一対のスプロ
ケット１７，１７’を設けてあり、それら一対のスプロ
ケット１７，１７’に無端チェン１８を掛け渡してい
る。右方側に位置するスプロケット１７’には減速機付
きのモータ１９を連動させてあるので、このモータ１９
が正逆に回転された際には、無端チェン１８がＸ方向に
おいて正逆に走行されるようになっている。スライドテ
ーブル１２の底面は、連結部材２２を介して上記無端チ
ェン１８に連結されており、したがって、モータ１９の
正逆方向の回転に伴ってスライドテーブル１２はメイン
テーブル１１に対してＸ方向に移動することができる。
また、メインテーブル１１の上面の左方側には、Ｙ方向
に所定の間隔で一対のダンパ２３を右方側に向けて取り
付けてあり、またこれら左方側のダンパ２３に対向させ
て、メインテーブル１１の上面の右方側にも一対のダン
パ２４を取り付けている。他方、スライドテーブル１２
の底面の２か所には、上記メインテーブル１１側の各一
対のダンパ２３（２４）と対向する位置に、突出部１２
ａを形成している。そして、上記モータ１９の回転に伴
ってスライドテーブル１２がＸ方向における左方側に移
動される際には、上記突出部１２ａがメインテーブル１
１側の左方のダンパ２３に当接することで、スライドテ
ーブル１２側の左方への移動が停止される。これに対し
て、スライドテーブル１２がＸ方向における右方側に移
動される際には、突出部１２ａがメインテーブル１１の
右方側のダンパ２４に当接することで右方への移動が停
止される。なお、上記突出部１２ａが各ダンパ２３，２
４に当接する際の衝撃は、それら各ダンパ２３，２４に
よって吸収されるようになっている。また、本実施例で
は、上記突出部１２ａがダンパ２３（２４）に当接した
際には、連結部材２２がクランプ装置１６（１６’）の
ストッパ１６ａ（１６ａ’）に当接するようになり、そ
の当接した位置において各クランプ装置１６（１６’）
によって連結部材２２を挟持固定するようになってい
る。すなわち、各スプロケット１７，１７’に隣接する
上記メインテーブル１１の上面には、従来公知の構成を
備えたクランプ装置１６，１６’を設けるとともに、そ
れらクランプ装置１６，１６’の近接位置にエアシリン
ダ装置２５，２５’を配設している。上記エアシリンダ
装置２５，２５’は、各ダンパ２３，２４よりも内方側
となるメインテーブル１１の上面に設けてあり、これら
エアシリンダ装置２５，２５’は、図示しないエアシリ
ンダに連動してＹ方向のレール２６，２６’に沿って移
動可能になっている。そして、上記突出部１２ａが左右
いずれかのダンパ２３（２４）に近接した位置まで移動
された時に、上記エアシリンダによってエアシリンダ装
置２５（２５’）をレール２６（２６’）に沿って中央
部に移動させるようにしている。それと同時にエアシリ
ンダ装置２５（２５’）のピストン２５ａ（２５ａ’）
を前進端まで前進させるので、該ピストン２５ａが連結
部材２２に当接してそれを外方側にむけて付勢する。そ
のため、連結部材２２の前面がクランプ装置１６（１
６’）のストッパ部１６ａ（１６ａ’）に当接すると同
時に、上記突出部１２ａも各ダンパ２３（２４）に当接
して停止される。この直後に、クランプ装置１６（１
６’）の係合爪１６ｂ（１６ｂ’）が円弧状の軌跡を描
いて突出するので、その係合爪１６ｂ（１６ｂ’）とス
トッパ部１６ａ（１６ａ’）によって、連結部材２２の
一部が両側から挟持固定される。これによって、スライ
ドテーブル１２をメインテーブル１１に固定することが
できる。本実施例では、右方側のクランプ装置１６’に
よって連結部材２２が固定された状態でスライドテーブ
ル１２がメインテーブル１１に対して最も右方側となる
上記第１基準位置Ａとなり、これに対して、左方側のク
ランプ装置１６によって連結部材２２が固定された状態
では、スライドテーブル１２がメインテーブル１１に対
して最も左方側となる上記第２基準位置Ｂとなる。さら
に、図４に示すように、本実施例では、メインテーブル
１１の一側の所定位置に、それぞれ一対の近接スイッチ
２７ａ，２７ｂおよび２８ａ，２８ｂを設けている。こ
れによって、上記スライドテーブル１２をメインテーブ
ル１１上で上記第１基準位置Ａと第２基準位置Ｂとに移
動させる際に、スライドテーブル１２の移動速度を変更
するようにしている。つまり、クランプ装置１６（１
６’）による連結部材２２の固定状態を解除してスライ
ドテーブル１２をモータ１９によって他方の位置に移動
させる際には、先ず内方の近接スイッチ２７ａ（２８
ａ）によってスライドテーブル１２側の被検出部が検出
されたら、上記モータ１９の回転数を減少させ、次に外
方側のスイッチ２７ｂ（２８ｂ）によって上記被検出部
が検出されたらモータ１９の作動を停止させるようにな
っている。そして、上記モータ１９の作動が停止された
時点では、上記突出部１２ａが各ダンパ２３（２４）に
近接する位置まで移動しているので、この後に、上述し
たエアシリンダ装置２５（２５’）およびクランプ装置
１６（１６’）を作動させて、上記各位置Ａ，Ｂにスラ
イドテーブル１２を固定するようになっている。以上の
構成において、図７（ａ）に示すように、上述した所定
の加工領域内に納まる大きさの被加工物２に対してレー
ザ加工を施す場合には、スライドテーブルを第１基準位
置Ａに固定した状態において、加工テーブル３と加工ヘ
ッド５をＸＹ方向の上記加工領域内で相対移動させれば
よい。これに対して、Ｘ方向の所定の加工領域よりも大
きい被加工物２’を加工する場合には、先ず、スライド
テーブル１２を第１基準位置Ａに位置させた状態におい
て被加工物２’をスライドテーブル１２に載置する。そ
して、該被加工物２’における上記加工領域内に位置す
る部分にレーザ加工を施す。次に、図７（ｂ）に示すよ
うに、スライドテーブル１２をメインテーブル１１に対
して上記第１基準位置Ａから第２基準位置Ｂまで移動さ
せてその位置に固定する。これにより、上記第１基準位
置Ａにおいて加工できなかったの残りの部分が上記加工
領域内に位置するので、その残りの部分にレーザ加工を
施せばよい。このようにして、加工テーブル３に載置し
た際に本来のＸＹ方向における加工領域を越えるような
大きな被加工物２であっても、その全域にレーザ加工を
施すことができる。以上のように本実施例によれば、Ｘ
Ｙ方向における所定の加工領域を越えるような大きな被
加工物２’を加工する際には、上記スライドテーブル１
２を各基準位置Ａ，Ｂに位置させることによって、該被
加工物２’に対して支障なくレーザ加工を施すことがで
きる。このように本実施例では、大きな被加工物２’を
処理する際に、加工テーブル３のほかに、被加工物２’
を支持するための支持テーブルなどを連結する必要がな
いので、そのような支持テーブルを連結していた従来の
装置と比較して、レーザ加工時の作業を簡略化すること
ができる。なお、上記実施例では、スライドテーブル１
２をメインテーブル１１に対してＸ方向に移動可能に設
けているが、上記Ｘ方向だけでなくＹ方向においてもス
ライドテーブル１２をメインテーブル１１に対して移動
可能に設けても良い。その場合には、スライドテーブル
１２のＹ方向の寸法を上記加工ヘッド５のＹ方向の移動
領域よりも大きくなるように寸法を設定する必要があ
る。これによって、本来のＸＹ方向における所定の加工
領域を越えるような大きな被加工物２に対してもレーザ
加工を施すことができる。

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、所定の
加工領域よりも大きな被加工物を加工する際の作業が簡
略になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図

【図２】図１の平面図

【図３】図１の正面図

【図４】図１に示した構成部材の平面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図

【図７】大きな被加工物を加工する際の作業工程図

【符号の説明】

１ レーザ加工機 ２（２’） 容器 ３ 加工テーブル ５ 加工ヘッド １１ メインテーブル １２ スライドテー
ブル １６（１６’） クランプ装置（固定手段） Ａ 第１基準位置 Ｂ 第２基準位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を載置する加工テーブルと、上
   記加工テーブル上の被加工物に対してレーザ光線を照射
   する加工ヘッドとを備えて、相互に直交するＸ方向とＹ
   方向における所定の加工領域内で加工テーブルと加工ヘ
   ッドとをＸＹ方向に相対移動させて被加工物に所要のレ
   ーザ加工を施すようにしたレーザ加工機において、 上記加工テーブルを、上記所定の加工領域内で加工ヘッ
   ドと相対移動するメインテーブルと、このメインテーブ
   ルに移動可能に設けられるとともに上記所定の加工領域
   よりも大きな載置面積を備えて被加工物を載置するスラ
   イドテーブルとから構成し、 また、上記スライドテーブルをメインテーブルに固定す
   る固定手段を設けて、上記スライドテーブルを、該スラ
   イドテーブル上の被加工物における上記所定の加工領域
   内に位置する部分にレーザ加工が可能な第１基準位置
   と、この第１基準位置において加工できなかった部分を
   上記所定の加工領域内に位置させる第２基準位置とに固
   定するように構成したことを特徴とするレーザ加工機。