JP2000243556A - 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
発光ディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
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- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業および材料コストをかけることなく封止
缶の接着面を隠して外観をよくした発光ディスプレイパ
ネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明基板上に、少なくとも透明電極、発
光層、金属電極が順次積層されて形成された発光部と、
前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁
部に向けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部
の周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止
する発光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上
の前記封止部材の接着領域で且つ前記電極引出線が存在
しない領域にマスク層を形成する。
缶の接着面を隠して外観をよくした発光ディスプレイパ
ネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明基板上に、少なくとも透明電極、発
光層、金属電極が順次積層されて形成された発光部と、
前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁
部に向けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部
の周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止
する発光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上
の前記封止部材の接着領域で且つ前記電極引出線が存在
しない領域にマスク層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機エレクトロルミ
ネッセンスディスプレイ等の発光ディスプレイパネルお
よびその製造方法に関する。
ネッセンスディスプレイ等の発光ディスプレイパネルお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発光ディスプレイパネルを図２を
参照して説明する。図２（Ａ）は発光ディスプレイパネ
ルの正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
である。１は透明基板で、透明基板１上には、平行に複
数の透明電極２、有機ＥＬ材料層３および透明電極２と
直交して平行に複数の金属電極４が順次積層された発光
部５が形成されている。有機ＥＬ材料層３は少なくとも
発光機能層を含む単層または多層構造として形成され
る。
参照して説明する。図２（Ａ）は発光ディスプレイパネ
ルの正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
である。１は透明基板で、透明基板１上には、平行に複
数の透明電極２、有機ＥＬ材料層３および透明電極２と
直交して平行に複数の金属電極４が順次積層された発光
部５が形成されている。有機ＥＬ材料層３は少なくとも
発光機能層を含む単層または多層構造として形成され
る。
【０００３】また透明基板１上には、前記透明電極２と
図示しない駆動回路とを接続させるために、透明電極２
より延長されて電極引出線７および金属電極４より延長
されて電極引出線８が形成されている。６は封止缶で、
透明基板１に対して前記発光部５の周囲を封止し、外気
中に含まれる水分による特性劣化を防止している。
図示しない駆動回路とを接続させるために、透明電極２
より延長されて電極引出線７および金属電極４より延長
されて電極引出線８が形成されている。６は封止缶で、
透明基板１に対して前記発光部５の周囲を封止し、外気
中に含まれる水分による特性劣化を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した封止缶６は接
着剤で透明基板１に接着している。このため透明基板１
を通して封止缶６の接着面が見え、発光ディスプレイパ
ネルの外観を損なっていた。
着剤で透明基板１に接着している。このため透明基板１
を通して封止缶６の接着面が見え、発光ディスプレイパ
ネルの外観を損なっていた。
【０００５】本発明は作業コスト、材料コストをかける
ことなく封止缶の接着面を隠して外観をよくした発光デ
ィスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを
課題とする。
ことなく封止缶の接着面を隠して外観をよくした発光デ
ィスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明においては、透明基板上に、少な
くとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層されて形
成された発光部と、前記透明基板に対して前記発光部の
周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止す
る発光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上
の、少なくとも封止部材の接着領域にマスク層を形成す
る。
めに、請求項１の発明においては、透明基板上に、少な
くとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層されて形
成された発光部と、前記透明基板に対して前記発光部の
周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止す
る発光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上
の、少なくとも封止部材の接着領域にマスク層を形成す
る。
【０００７】請求項２の発明においては、前記マスク層
は、金属電極と同一の材料とする。請求項３の発明にお
いては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層、
金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透
明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向
けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部の周囲
に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止する発
光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上の前記
封止部材の接着領域で且つ前記電極引出線が存在しない
領域にマスク層を形成する。
は、金属電極と同一の材料とする。請求項３の発明にお
いては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層、
金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透
明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向
けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部の周囲
に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止する発
光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上の前記
封止部材の接着領域で且つ前記電極引出線が存在しない
領域にマスク層を形成する。
【０００８】請求項４の発明においては、前記マスク層
を、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記
電極引出線が存在しない全ての領域に形成する。請求項
５の発明においては、前記マスク層は、金属電極または
前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料とす
る。請求項６の発明においては、前記電極引出線および
前記マスク層を前記透明電極の補助電極と同一材料で形
成する。
を、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記
電極引出線が存在しない全ての領域に形成する。請求項
５の発明においては、前記マスク層は、金属電極または
前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料とす
る。請求項６の発明においては、前記電極引出線および
前記マスク層を前記透明電極の補助電極と同一材料で形
成する。
【０００９】請求項７の発明においては、透明基板上
に、少なくとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層
されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極
の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引
出線が形成され、前記発光部の周囲に封止部材を接着し
て前記発光部を外気から封止する発光ディスプレイパネ
ルの製造方法において、前記金属電極の形成時と同時に
前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると
共に、前記透明基板上の前記封止部材接着領域で且つ前
記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成する。
に、少なくとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層
されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極
の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引
出線が形成され、前記発光部の周囲に封止部材を接着し
て前記発光部を外気から封止する発光ディスプレイパネ
ルの製造方法において、前記金属電極の形成時と同時に
前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると
共に、前記透明基板上の前記封止部材接着領域で且つ前
記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成する。
【００１０】請求項８の発明においては、前記電極引出
線および前記マスク層を、前記透明電極の補助電極を形
成時に前記補助電極と同一材料で同時に形成する。ま
た、請求項９の発明においては、前記マスク層を、前記
透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出
線が存在しない全ての領域に形成する。
線および前記マスク層を、前記透明電極の補助電極を形
成時に前記補助電極と同一材料で同時に形成する。ま
た、請求項９の発明においては、前記マスク層を、前記
透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出
線が存在しない全ての領域に形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１は本発明の実施例の発光ディスプレ
イパネルの構成図で、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）
はＸ−Ｘ線断面図、図１（Ｃ）はＹ−Ｙ線断面図であ
る。
して説明する。図１は本発明の実施例の発光ディスプレ
イパネルの構成図で、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）
はＸ−Ｘ線断面図、図１（Ｃ）はＹ−Ｙ線断面図であ
る。
【００１２】図１において、１は透明基板、２は透明電
極、３は有機ＥＬ材料層、４は金属電極、５は発光部、
６は封止缶、７および８は電極引出線であり、これらは
図２で説明した従来例と同じである。９は本発明に係わ
るマスク層で、外部から透明基板１を通して封止缶６が
見えないように、マスク層９は透明基板１上の発光部５
以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域に
金属電極４と同一材料で形成されている。
極、３は有機ＥＬ材料層、４は金属電極、５は発光部、
６は封止缶、７および８は電極引出線であり、これらは
図２で説明した従来例と同じである。９は本発明に係わ
るマスク層で、外部から透明基板１を通して封止缶６が
見えないように、マスク層９は透明基板１上の発光部５
以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域に
金属電極４と同一材料で形成されている。
【００１３】マスク層９は、外部から透明基板１を通じ
て封止缶６が見えることのないように、少なくとも封止
缶６の接着領域を覆うように形成されるが、該接着領域
には、図示されるように、電極引出線７、及び８の一部
分も形成されるため、これらと短絡しないように、電極
引出線７および８とマスク層９との間には空隙が設けら
れている。
て封止缶６が見えることのないように、少なくとも封止
缶６の接着領域を覆うように形成されるが、該接着領域
には、図示されるように、電極引出線７、及び８の一部
分も形成されるため、これらと短絡しないように、電極
引出線７および８とマスク層９との間には空隙が設けら
れている。
【００１４】また１０は補助電極である。ＩＴＯで形成
された透明電極２および電極引出線７は抵抗値が高く、
効率よく発光層３に電流を供給するのが困難である。こ
のため、電極引出線７の領域は全てを、また透明電極２
の領域は一部に導電性のよい材料で補助電極１０を形成
し、抵抗値を低くしている。
された透明電極２および電極引出線７は抵抗値が高く、
効率よく発光層３に電流を供給するのが困難である。こ
のため、電極引出線７の領域は全てを、また透明電極２
の領域は一部に導電性のよい材料で補助電極１０を形成
し、抵抗値を低くしている。
【００１５】つぎに本発明の発光ディスプレイパネルの
製造方法を説明する。先ず透明基板１上に透明電極２お
よび電極引出線７をＩＴＯによって形成する。形成され
た電極引出線７の上に導電性のよい金属材料で補助電極
１０を形成する。
製造方法を説明する。先ず透明基板１上に透明電極２お
よび電極引出線７をＩＴＯによって形成する。形成され
た電極引出線７の上に導電性のよい金属材料で補助電極
１０を形成する。
【００１６】つづいて、形成された透明電極２の上に発
光層３を形成する。つぎに、発光層３までが形成された
透明基板１上に金属電極４を形成するとともに、電極引
出線８およびマスク層１０を金属電極４と同一材料で同
時に形成する。最後に封止缶６を接着して完成する。
光層３を形成する。つぎに、発光層３までが形成された
透明基板１上に金属電極４を形成するとともに、電極引
出線８およびマスク層１０を金属電極４と同一材料で同
時に形成する。最後に封止缶６を接着して完成する。
【００１７】このように電極引出線が存在しない領域に
マスク層を形成することによって封止缶の接着面が隠れ
て見えなくなり、外観をよくすることができる。なお実
施例では電極引出線７は透明電極２を延長させたＩＴＯ
上に補助電極１０を形成させた構造としているが、補助
電極１０のみで構成させるようにしてもよい。
マスク層を形成することによって封止缶の接着面が隠れ
て見えなくなり、外観をよくすることができる。なお実
施例では電極引出線７は透明電極２を延長させたＩＴＯ
上に補助電極１０を形成させた構造としているが、補助
電極１０のみで構成させるようにしてもよい。
【００１８】また電極引出線７を金属電極４、電極引出
線８およびマスク層９の形成時に、金属電極４と同一材
料で同時に形成してもよい。また、電極引出線７，８お
よびマスク層９を金属電極４とは異なる材料の金属、例
えばアルミ、クロム等の金属で形成するようにしてもよ
い。またマスク層９を封止缶の接着領域で且つ電極引出
線が存在しない領域としてもよい。
線８およびマスク層９の形成時に、金属電極４と同一材
料で同時に形成してもよい。また、電極引出線７，８お
よびマスク層９を金属電極４とは異なる材料の金属、例
えばアルミ、クロム等の金属で形成するようにしてもよ
い。またマスク層９を封止缶の接着領域で且つ電極引出
線が存在しない領域としてもよい。
【００１９】また、マスク層９を透明電極１上の発光部
５以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域
の全てにわたって形成し、その一部分をレーザマーキン
グエリア９ａとして活用しても良い。このレーザマーキ
ングエリア９ａは、透明基板１を通じて照射されたレー
ザビームによって、文字情報等が刻まれるものであり、
製品の管理番号か不良情報を記録することで製造管理に
役立てることができる。
５以外の領域の電極引出線７および８が存在しない領域
の全てにわたって形成し、その一部分をレーザマーキン
グエリア９ａとして活用しても良い。このレーザマーキ
ングエリア９ａは、透明基板１を通じて照射されたレー
ザビームによって、文字情報等が刻まれるものであり、
製品の管理番号か不良情報を記録することで製造管理に
役立てることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、透明基板上の発光
部以外の領域の電極引出線が存在しない領域にマスク層
を電極形成時に金属電極と同一材料で同時に形成するよ
うにしたので、作業コスト、材料コストをかけることな
く封止缶の接着面を隠して外観をよくすることができ
る。
部以外の領域の電極引出線が存在しない領域にマスク層
を電極形成時に金属電極と同一材料で同時に形成するよ
うにしたので、作業コスト、材料コストをかけることな
く封止缶の接着面を隠して外観をよくすることができ
る。
【図１】本発明の実施例の発光ディスプレイパネルの構
成図である。
成図である。
【図２】従来例の発光ディスプレイパネルの構成図であ
る。
る。
１ 透明基板 ２ 透明電極 ３ 有機ＥＬ材料層 ４ 金属電極 ５ 発光部 ６ 封止缶 ７，８ 電極引出線 ９ マスク層 ９ａ レーザマーキングエリア １０ 補助電極
Claims (9)
- 【請求項１】 透明基板上に、少なくとも透明電極、発
光層、金属電極が順次積層されて形成された発光部と、
前記透明基板に対して前記発光部の周囲に封止部材を接
着して前記発光部を外気から封止する発光ディスプレイ
パネルにおいて、前記透明基板上の、少なくとも封止部
材の接着領域にマスク層を形成したことを特徴とする発
光ディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記マスク層は、金属電極と同一の材料
からなることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプ
レイパネル。 - 【請求項３】 透明基板上に、少なくとも透明電極、発
光層、金属電極が順次積層されて形成された発光部と、
前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁
部に向けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部
の周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止
する発光ディスプレイパネルにおいて、前記透明基板上
の前記封止部材の接着領域で且つ前記電極引出線が存在
しない領域にマスク層を形成したことを特徴とする発光
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記マスク層を、前記透明基板上の前記
発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全
ての領域に形成するようにしたことを特徴とする請求項
３記載の発光ディスプレイパネル。 - 【請求項５】 前記マスク層は、金属電極または前記電
極引出線を形成する金属材料と同一の材料からなること
を特徴とする請求項３または４記載の発光ディスプレイ
パネル。 - 【請求項６】 前記電極引出線および前記マスク層を前
記透明電極の補助電極と同一材料で形成させるようにし
たことを特徴とする請求項３または４記載の発光ディス
プレイパネル。 - 【請求項７】 透明基板上に、少なくとも透明電極、発
光層、金属電極が順次積層されて形成された発光部と、
前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁
部に向けて延在する電極引出線が形成され、前記発光部
の周囲に封止部材を接着して前記発光部を外気から封止
する発光ディスプレイパネルの製造方法において、前記
金属電極の形成時と同時に前記金属電極と同一材料で前
記電極引出線を形成すると共に、前記透明基板上の前記
封止部材接着領域で且つ前記電極引出線が存在しない領
域にマスク層を形成するようにしたことを特徴とする発
光ディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項８】 前記電極引出線および前記マスク層を、
前記透明電極の補助電極を形成時に前記補助電極と同一
材料で同時に形成するようにしたことを特徴とする請求
項７記載の発光ディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項９】 前記マスク層を、前記透明基板上の前記
発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全
ての領域に形成するようにしたことを特徴とする請求項
７または８記載の発光ディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04115399A JP4184526B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04115399A JP4184526B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243556A true JP2000243556A (ja) | 2000-09-08 |
| JP4184526B2 JP4184526B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=12600489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04115399A Expired - Lifetime JP4184526B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184526B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100454749B1 (ko) * | 2000-10-17 | 2004-11-05 | 삼성에스디아이 주식회사 | 불연속 금속보조전극들을 가지는 유기ｅｌ장치 |
| KR20050014410A (ko) * | 2003-07-31 | 2005-02-07 | 엘지전자 주식회사 | 더미 패턴이 형성된 기판을 갖는 유기 전계 발광 소자 |
| KR100496578B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-06-22 | 산요덴키가부시키가이샤 | 일렉트로 루미네센스 표시 장치의 제조 방법 |
| JP2007293265A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Lg Electron Inc | 表示素子 |
| JP2013045629A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置 |
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