JP4184526B2 - 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の発光ディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の発光ディスプレイパネルを図2を参照して説明する。図2(A)は発光ディスプレイパネルの正面図、図2(B)は図2(A)のX−X線断面図である。
1は透明基板で、透明基板1上には、平行に複数の透明電極2、有機EL材料層3および透明電極2と直交して平行に複数の金属電極4が順次積層された発光部5が形成されている。有機EL材料層3は少なくとも発光機能層を含む単層または多層構造として形成される。
【0003】
また透明基板1上には、前記透明電極2と図示しない駆動回路とを接続させるために、透明電極2より延長されて電極引出線7および金属電極4より延長されて電極引出線8が形成されている。
6は封止缶で、透明基板1に対して前記発光部5の周囲を封止し、外気中に含まれる水分による特性劣化を防止している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前述した封止缶6は接着剤で透明基板1に接着している。
このため透明基板1を通して封止缶6の接着面が見え、発光ディスプレイパネルの外観を損なっていた。
【0005】
本発明は作業コスト、材料コストをかけることなく封止缶の接着面を隠して外観をよくした発光ディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項1の発明においては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルにおいて、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域に、マスク層が形成されている
【0007】
請求項2の発明においては、前記マスク層が、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成されている。請求項3の発明においては、前記マスク層が金属電極または前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料で形成されている。請求項4の発明においては、前記電極引出線および前記マスク層が、前記透明電極の補助電極と同一材料で形成されている
【0008】
請求項の発明においては、透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材が接着されて前記発光部が外気から封止された発光ディスプレイパネルの製造方法において、前記金属電極の形成と同時に、前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると共に、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成する。
【0009】
請求項の発明においては、前記透明基板上の前記発光部以外の領域であって前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成する。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図1を参照して説明する。図1は本発明の実施例の発光ディスプレイパネルの構成図で、図1(A)は正面図、図1(B)はX−X線断面図、図1(C)はY−Y線断面図である。
【0012】
図1において、1は透明基板、2は透明電極、3は有機EL材料層、4は金属電極、5は発光部、6は封止缶、7および8は電極引出線であり、これらは図2で説明した従来例と同じである。
9は本発明に係わるマスク層で、外部から透明基板1を通して封止缶6が見えないように、マスク層9は透明基板1上の発光部5以外の領域の電極引出線7および8が存在しない領域に金属電極4と同一材料で形成されている。
【0013】
マスク層9は、外部から透明基板1を通じて封止缶6が見えることのないように、少なくとも封止缶6の接着領域を覆うように形成されるが、該接着領域には、図示されるように、電極引出線7、及び8の一部分も形成されるため、これらと短絡しないように、電極引出線7および8とマスク層9との間には空隙が設けられている。
【0014】
また10は補助電極である。ITOで形成された透明電極2および電極引出線7は抵抗値が高く、効率よく発光層3に電流を供給するのが困難である。このため、電極引出線7の領域は全てを、また透明電極2の領域は一部に導電性のよい材料で補助電極10を形成し、抵抗値を低くしている。
【0015】
つぎに本発明の発光ディスプレイパネルの製造方法を説明する。
先ず透明基板1上に透明電極2および電極引出線7をITOによって形成する。
形成された電極引出線7の上に導電性のよい金属材料で補助電極10を形成する。
【0016】
つづいて、形成された透明電極2の上に発光層3を形成する。
つぎに、発光層3までが形成された透明基板1上に金属電極4を形成するとともに、電極引出線8およびマスク層10を金属電極4と同一材料で同時に形成する。
最後に封止缶6を接着して完成する。
【0017】
このように電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成することによって封止缶の接着面が隠れて見えなくなり、外観をよくすることができる。
なお実施例では電極引出線7は透明電極2を延長させたITO上に補助電極10を形成させた構造としているが、補助電極10のみで構成させるようにしてもよい。
【0018】
また電極引出線7を金属電極4、電極引出線8およびマスク層9の形成時に、金属電極4と同一材料で同時に形成してもよい。
また、電極引出線7,8およびマスク層9を金属電極4とは異なる材料の金属、例えばアルミ、クロム等の金属で形成するようにしてもよい。
またマスク層9を封止缶の接着領域で且つ電極引出線が存在しない領域としてもよい。
【0019】
また、マスク層9を透明電極1上の発光部5以外の領域の電極引出線7および8が存在しない領域の全てにわたって形成し、その一部分をレーザマーキングエリア9aとして活用しても良い。
このレーザマーキングエリア9aは、透明基板1を通じて照射されたレーザビームによって、文字情報等が刻まれるものであり、製品の管理番号か不良情報を記録することで製造管理に役立てることができる。
【0020】
【発明の効果】
以上説明したように、透明基板上の発光部以外の領域の電極引出線が存在しない領域にマスク層を電極形成時に金属電極と同一材料で同時に形成するようにしたので、作業コスト、材料コストをかけることなく封止缶の接着面を隠して外観をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例の発光ディスプレイパネルの構成図である。
【図2】従来例の発光ディスプレイパネルの構成図である。
【符号の説明】
1 透明基板
2 透明電極
3 有機EL材料層
4 金属電極
5 発光部
6 封止缶
7,8 電極引出線
9 マスク層
9a レーザマーキングエリア
10 補助電極

Claims (6)

  1. 透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材接着されて前記発光部外気から封止された発光ディスプレイパネルにおいて、
    前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域にマスク層形成されたことを特徴とする発光ディスプレイパネル。
  2. 前記マスク層、前記透明基板上の前記発光部以外の領域で且つ前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成されていることを特徴とする請求項記載の発光ディスプレイパネル。
  3. 前記マスク層、金属電極または前記電極引出線を形成する金属材料と同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項または記載の発光ディスプレイパネル。
  4. 前記電極引出線および前記マスク層が、前記透明電極の補助電極と同一材料で形成されていることを特徴とする請求項または記載の発光ディスプレイパネル。
  5. 透明基板上に、少なくとも透明電極、発光層および金属電極が順次積層されて形成された発光部と、前記透明電極及び金属電極の端部から前記透明基板の縁部に向けて延在する電極引出線と、が形成され、そして、前記発光部の周囲に封止部材接着されて前記発光部外気から封止された発光ディスプレイパネルの製造方法において、
    前記金属電極の形成と同時に前記金属電極と同一材料で前記電極引出線を形成すると共に、前記封止部材が前記透明基板上に接着されている領域であって前記電極引出線が存在しない領域にマスク層を形成することを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。
  6. 前記マスク層を、前記透明基板上の前記発光部以外の領域であって前記電極引出線が存在しない全ての領域に形成することを特徴とする請求項記載の発光ディスプレイパネルの製造方法。
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