JP2000239970A

JP2000239970A - 繊維製品処理剤

Info

Publication number: JP2000239970A
Application number: JP11042168A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Yoshida; 靖吉田; Nobuyuki Ogura; 信之小倉; Muneo Aoyanagi; 宗郎青柳
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-05
Anticipated expiration: 2019-02-19
Also published as: JP4275236B2

Abstract

(57)【要約】【課題】型くずれ、のび、縮み等、劣化した繊維製品
の形態を回復させる繊維製品処理剤を提供する。【解決手段】特定重量平均分子量の水溶性高分子化合
物（Ａ）と、アミノ変性シリコーン化合物（Ｂ）とを、
それぞれ特定比率で含有する繊維製品処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維製品処理剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】衣料の
洗濯において、汚れを落とすことに伴う各種繊維処理剤
の流出や洗濯時の衣料のねじれ及び擦れによる繊維の劣
化は、避けて通れない問題である。衣料の洗浄を繰り返
すと、繊維の傷みによる襟や袖口部分の縮みが生じやす
くなり、また張りがなくなり見た目や着心地が悪くな
る。このような衣料を柔軟剤や糊剤で処理を行うと衣料
の形がくずれたり、本来の風合いを損なう等の問題があ
った。本発明の目的は衣料本来の形状と風合いを回復さ
せる処理剤を提供することである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、重量平均分子
量５，０００〜５００，０００の水溶性高分子化合物
（Ａ）０．１〜３０重量％と、アミノ変性シリコーン化
合物（Ｂ）０．０５〜１０重量％とを含有する繊維製品
処理剤に関する。

【０００４】

【発明の実施の形態】本発明では、水溶性高分子化合物
（Ａ）を使用する。本発明において、水溶性高分子化合
物とは、８０℃のイオン交換水１００ｇに対し水溶性高
分子化合物１ｇを加え、３０分間攪拌した後の溶液が澄
明になるものをいう。水溶性高分子化合物（Ａ）の重量
平均分子量は５，０００〜５００，０００、好ましくは
１０，０００〜５００，０００である。

【０００５】水溶性高分子化合物（Ａ）としては、水溶
性加工澱粉もしくはその誘導体、水溶性セルロース誘導
体、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの重合体、及びＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンとＮ−ビニル−２−ピロリドンと
共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体からなる群
から選ばれる水溶性高分子化合物が好ましい。

【０００６】水溶性加工澱粉としては、ヒドロキシエチ
ル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉、カルボキシメチ
ル化澱粉、第４級アンモニウム基を有するカチオン化澱
粉又はこれらを酸化剤（例えばＨ₂Ｏ₂、ＮａＣｌＯ等）
もしくは酵素により低粘度化したものが好ましい。この
場合において、澱粉に対してヒドロキシエチル基、カル
ボキシメチル基や４級アンモニウム基等の置換基が導入
される割合を示す置換度（澱粉の全水酸基数に対する置
換基が導入されている水酸基数の割合）は、貯蔵安定性
と風合い付与の点で、好ましくは０．０８〜０．８、よ
り好ましくは０．１〜０．４である。

【０００７】水溶性セルロース誘導体としては、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロキシアルキル
セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等の
アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、又
は４級アンモニウム基を有するカチオン化セルロース等
を挙げることができ、重量平均分子量が１０，０００〜
５００，０００、好ましくは５０，０００〜２００，０
００のものが用いられる。これらの置換度は０．５〜
１．５、好ましくは０．６〜１．０である。

【０００８】Ｎ−ビニル−２−ピロリドンと共重合可能
なビニル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、ヒドロキシエチルアクリル酸、ヒドロ
キシエチルメタクリル酸又はこれらの塩、エチレン、プ
ロピレン、、ｎ−ブテン、イソブテン、ペンテン、イソ
プレン、２−メチルー１ブテン、ｎ−ヘキセン、２−メ
チルー１−ペンテン、２−エチルー１−ブテン、スチレ
ン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフ
タレン、インデン、ブタジエン、シクロペンタジエン、
ジシクロペンタジエン、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ，Ｎージアルキル（炭素数１〜４）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（炭素数１〜４）メタクリル
アミド等のアミド化合物が挙げられ、また下記一般式
（Ｉ）の化合物又はその酸塩もしくは４級化物も好適で
ある。ＣＨ₂＝Ｃ(Ｒ')ＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_m−Ｎ(Ｒ'')₂ （Ｉ）〔式中、Ｒ' は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、
Ｒ''は水素、炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシア
ルキレン基を示し、ｍは２〜５の数を示す。〕これらの
中でも特にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸又はこれらの塩が好ましい。

【０００９】Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとビニル系モ
ノマーとの共重合体において、このような共重合可能な
化合物は共重合体中にモノマー単位として３０ｍｏｌ％
以上、好ましくは５０ｍｏｌ％以上である。

【００１０】Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの重合体及び
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとＮ−ビニル−２−ピロリ
ドンと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体の重
量平均分子量は、本発明の効果と粘度の点から、１０，
０００〜１００，０００が好ましい。

【００１１】これら水溶性高分子化合物（Ａ）の重量平
均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とする
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定さ
れたものである。

【００１２】（Ｂ）成分のアミノ変性シリコーンとして
は、下記一般式（II）のアミノ変性シリコーンが挙げら
れる。

【００１３】

【化１】

【００１４】〔式中ＹはＲ¹、Ｘ又はＨであり、Ｒ¹及
びＲ²はそれぞれ独立してＯＨ又は炭素数１〜３のアル
キル基、Ｘは分子中に少なくとも１つのアミノ基を有す
る基である。ａは１〜３，０００、ｂは１０〜１０，０
００である。〕一般式（II）中のＸとしては、下記のも
のが挙げられる。−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ₂、−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−
Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ₂、−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ−Ｃ₂Ｈ
₄−ＮＨ₂、−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(ＣＨ₃)₂、−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(Ｃ
Ｈ₃)−Ｃ₂Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)₂、−Ｃ₃Ｈ₆−Ｎ(ＣＨ₃)−Ｃ₂
Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)−Ｃ₂Ｈ₄−Ｎ(ＣＨ₃)₂一般式（II）のア
ミノ変性シリコーンは、例えば以下の反応により合成で
きる。

【００１５】

【化２】

【００１６】本発明に用いられるアミノ変性シリコーン
（Ｂ）の重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，
０００、特に２，０００〜１００，０００が好ましい。
この重量平均分子量は、分子量が既知のジメチルポリシ
ロキサンを基準にゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィーにより求めることができる。また、アミノ変性シリ
コーン（Ｂ）は粒子が分散した水性エマルジョンの形態
で配合することが好ましく、分散粒子の平均粒径は０．
０１〜１０μｍ、特に０．０１〜０．５μｍ、更には
０．０５〜０．１μｍが良好である。

【００１７】本発明のアミノ変性シリコーン（Ｂ）は市
販品を用いることができ、具体的には、東レ・ダウコー
ニング・シリコーン（株）製ＳＭ８７０２、ＳＭ８７０
４、ＳＭ８７０２Ｃ、ＳＭ８７０４Ｃ、ＢＹ２２−８１
２、ＢＹ２２−８１６、ＢＹ２２−８１９、ＢＹ２２−
８２３、ＢＹ１６−８５０、ＳＦ８４７１、信越化学工
業（株）製ＰｏｌｏｎＭＦ−１４、ＰｏｌｏｎＭＦ
−１４Ｄ、ＰｏｌｏｎＭＦ−１４ＥＣ、ＰｏｌｏｎＭ
Ｆ−２９、ＰｏｌｏｎＭＦ−３９、ＰｏｌｏｎＭＦ
−４４、ＰｏｌｏｎＭＦ−５２、東芝シリコーン
（株）製ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７
０４、ＴＳＦ４７０５、ＴＳＦ４７０６等が挙げられ
る。

【００１８】本発明の繊維製品処理剤は、良好な衣料の
形態回復効果と風合い付与効果が得られることから、
（Ａ）成分を０．１〜３０重量％、好ましくは１〜１５
重量％含有する。また、貯蔵安定性と形態回復効果が良
好である点で、（Ｂ）成分を０．５〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜８重量％含有する。

【００１９】本発明の繊維製品処理剤には、非イオン性
界面活性剤（Ｄ）を併用することが好ましい。非イオン
性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキル
又はアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ブロックポリマー等が挙げられる。特に好ましい（Ｄ）
成分としては、下記一般式(III) の化合物を例示するこ
とができる。Ｒ−(ＯＣ₂Ｈ₄)_n−ＯＨ (III) 〔式中、Ｒは炭素数１２〜２０のアルキル基又はアルケ
ニル基、ｎは５〜３０の数であり、Ｒとｎはグリフィン
法によるＨＬＢが１２〜１８の範囲になるように調整さ
れる。〕。

【００２０】非イオン性界面活性剤（Ｄ）は、貯蔵安定
性と形態回復効果の面から、好ましくは０．１〜５重量
％、より好ましくは０．３〜３重量％配合される。

【００２１】本発明では更にエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン、エタノール、プロパノ
ールから選ばれる少なくとも１種を配合すると更に安定
性を向上させることができる。これらの中でも特にエチ
レングリコール、プロピレングリコールが好ましい。こ
れらは好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは
０．５〜５重量％配合される。

【００２２】本発明の繊維製品処理剤には、通常の柔軟
剤や糊剤に使用されている成分を配合しても差し支えな
い。このような成分としては第４級アンモニウム塩、香
料、色素、食塩、塩化アンモニウム、塩化カルシウム等
の無機塩等が挙げられる。なお、糊剤に使用されている
成分としてポリ酢酸ビニル系の水不溶性高分子が知られ
ているが、これらは本発明の効果を阻害しないために、
本発明の組成物中の含有量は１重量％以下である。

【００２３】本発明の繊維製品処理剤は、好ましくはｐ
Ｈ２〜８、より好ましくは２．２〜７に調整される。

【００２４】本発明の繊維製品処理剤の残部は通常水で
ある。また、本発明の処理剤は、適度な濃度に水で希釈
して使用される。（Ａ）成分の処理浴中の濃度が１０ｐ
ｐｍ〜１，０００ｐｐｍ、特に２０ｐｐｍ〜５００ｐｐ
ｍとなるようにするのが好ましく、浴比（衣料に対する
処理液の比率）は１／３〜１／１００、特に１／５〜１
／５０が好ましい。

【００２５】

【実施例】実施例１＜繊維製品処理剤の調製＞表１の配合例１〜６の繊維製
品処理剤を調製した。なお、各成分については以下の通
りである。また、処理剤のｐＨは、１／１０Ｎ塩酸水溶
液又は１／１０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で、全て６．
５に調整した。・カチオン化セルロースＡ−１〔ＪＲ−１２５（置換度１．７〜２．２、重量平均分子量１５０，０００）、ＵＣＣ社製〕・カチオン化澱粉Ａ−２〔べトロサイズＪ（置換度０．２〜０．３、重量平均分子量１００，０００）、日澱化学社製〕・Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリマーＡ−３（重量平均分子量３５，０００）・アミノ変性シリコーンＢ−１〔東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＭ８７０４Ｃ、平均粒径０．０３〜０．０４μｍ、重量平均分子量５，０００〕・酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体水分散エマルションＣ−１（有効分４０％、水不溶性高分子）・非イオン性界面活性剤Ｄ−１〔ポリオキシエチレン（平均付加モル数２０）アルキル（炭素数１２）エーテル、ＨＬＢ１６．８〕・プロピレングリコールＥ−１・ジタローイルジメチルアンモニウムクロライドＦ−１なお、Ａ−１〜Ａ−３の水への溶解度は、１ｇ／１００
ｇ（８０℃）以上であり、澄明性を示した。また、Ｃ−
１の水への溶解度は、０．０１ｇ／１００ｇ（８０℃）
未満であった。なお、このＣ−１は、以下の製法により
得られたものである。

【００２６】＊Ｃ−１の製法２リットルセパラブルフラスコに脱イオン水５０ｇ、上
記Ａ−２のカチオン化澱粉１０．４重量％とポリビニル
アルコール（重量平均分子量５０，０００）１．６重量
％の混合水溶液４２５ｇ、ポリオキシエチレンドデシル
エーテル（平均エチレンオキサイド付加モル数５０）２
０重量％水溶液１３ｇ、５重量％燐酸三ナトリウム緩衝
液５７ｇ、酢酸ビニル１６ｇ、及び開始剤として２，
２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１．
４ｇを仕込み、窒素ガスを吹き込みながら７５℃に昇温
した。これに酢酸ビニル９４．５重量％、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド３重量％及びメタクリル酸２．５重
量％からなる単量体混合物５００ｇを６時間かけて滴下
し、乳化重合を行った。また、単量体の滴下時間から１
時間後から滴下終了まで、再び開始剤として２，２’−
アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１．０ｇを
加えた１９０ｇ水溶液を滴下して、Ｃ−１のエマルジョ
ンを得た。

【００２７】＜被処理繊維製品の調製＞新品の青色の木
綿１００％のポロシャツを５枚用意し、そのうち４枚を
ナショナル製洗濯機ＮＡ−Ｆ６０Ｅを用い、市販の重質
粉末洗剤（アタック、花王（株）製）を用いて２０回繰
り返し洗濯処理をした。これら４枚の衣料の襟、袖口は
張りがなく、繊維が伸びたような形状がみられ、新品か
ら見るとかなり劣化している。

【００２８】＜処理方法＞５Ｌのたらいに水５Ｌを入
れ、表１の組成物２０ｇを溶解させた（Ａ−１又はＡ−
２濃度４００ｐｐｍ、浴比＝１／３０）。上記の洗濯処
理したポロシャツ４枚のうち劣化の程度が似たものを２
枚選び、その１枚を１０分間浸漬させ、その後洗濯機で
脱水し、陰干しをした。また、残りの１枚を比較の未処
理品として用いた。

【００２９】＜評価基準＞訓練された評価者により、上
記で用いたポロシャツの新品と上記処理を行ったポロシ
ャツの形態を比較し、以下の基準で判定した。結果を表
１に併せて示した。＋２；新品と同等の形態にまで回復した＋１；新品と同等の形態までは回復しないが、満足でき
るレベルまで回復した０；処理後の形態回復は見られなかった（未処理品と同
等）

【００３０】

【表１】

【００３１】＜結論＞本発明の要件を満たす配合例１〜
３は良好な形態回復性を示した。

【００３２】実施例２実施例１の配合例１〜３のそれぞれの組成のうち、Ｂ−
１の代わりにＢ−２（アミノ変性シリコーン、東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン（株）製、ＢＹ２２−８１
９、平均粒径０．０２〜０．０５μｍ、平均分子量５
０，０００）を使用した配合例７〜９の処理剤を調製し
た。比較として、実施例１の配合例１〜３のそれぞれの
組成のうち、Ｂ−１の代わりにＢ−３（ジメチルポリシ
ロキサン、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製、ＢＹ２２−００９、平均粒径０．０１〜０．０２μ
ｍ、平均分子量６，０００）を使用した配合例１０〜１
２の処理剤を調製した。

【００３３】得られた配合例７〜９と配合例１０〜１２
の処理剤を用いて実施例１と同様に木綿ポロシャツを処
理し、形態の回復性について対応する配合例７と配合例
１０、配合例８と配合例１１、配合例９と配合例１２を
それぞれ一対比較したところ、何れの組み合わせの場合
もアミノ変性シリコーンを用いた方がより良好な形態回
復性を示すことが確認された。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば劣化した衣料の形態を回
復させる繊維製品処理剤を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青柳宗郎和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4L033 AB01 AC15 BA12 BA14 BA86 CA03 CA06 CA11 CA28 CA48 CA59

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量５，０００〜５００，０
００の水溶性高分子化合物（Ａ）０．１〜３０重量％
と、アミノ変性シリコーン化合物（Ｂ）０．０５〜１０
重量％とを含有する繊維製品処理剤。