JP2000239633A - アクリル系感圧接着剤組成物およびそれを用いてなる粘着テープ、シートおよびそのマスカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温での粘着性に優れ、結露面や、ポリオレ
フィンに対しても優れた粘着性を有する感圧接着剤及び
それを用いた粘着テープ、シート、マスカーを提供す
る。 【課題を解決する手段】 アルキル基の炭素の炭素数が
４〜１２の（メタ）アクリレートを必須の構成単位とす
る重合体（Ａ）と、アルキル基の炭素数が４〜１２の
（メタ）アクリレート（ｂ１）５０〜９９．９重量％、
Ｎ−アルキロール基および／またはＮ−アルコキシアル
キル基を有する重合性単量体（ｂ２）０．１〜５０重量
％を必須の構成単位としてなる共重合体（Ｂ）とからな
り、重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比（Ａ）：
（Ｂ）が、（２０〜９９．９）：（８０〜０．１）であ
ることを特徴とするアクリル系感圧接着剤組成物を、粘
着テープ、シートならびにマスカーに適用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系感圧接
着剤組成物よび該感圧接着剤組成物の層を有する粘着テ
ープ、シートおよび該粘着テープを使用したマスカーに
関するものである。さらに詳しくは、シーリングマスキ
ング用、塗装マスキング用、養生用粘着テープまたはシ
ート、マスカー及びこれらに用いられるアクリル系感圧
接着剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築現場では、内外装とシーリング材と
を強固に接着させるために使用するプライマー剤の塗布
やシーリング材の充填の際に、目地周辺へのはみ出しや
汚染の防止を目的としたシーリングマスキング用、被塗
装部分の部分的な遮断（マスキング）を目的とした塗装
マスキング用、床、階段、柱などの部材の傷、汚染の防
止を目的とした養生用などで粘着テープまたはシートが
使用されている。上記粘着テープとしては、従来から安
価でありかつ粘接着バランスに富んでいることから天然
ゴム系感圧接着剤が使用されている。一方、アクリル系
感圧接着剤としては、９５〜１６０℃の軟化点を有する
粘着付与樹脂を配合したものが知られている（例えば特
開平１０−６０４００号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、天然ゴ
ム系感圧接着剤は、耐候性が悪く、特に養生用のような
長時間の貼り置きを必要とする場合では、剥離時被着体
に感圧接着剤の一部が残留するいわゆる糊残りを発生し
易いという問題点がある。一方、アクリル系感圧接着剤
は一般に耐候性は良好であるものの、ポリオレフィンへ
の接着性に乏しく、更に９５〜１６０℃の軟化点を有す
る粘着付与樹脂を配合したものは、タックに乏しく、例
えば５℃以下のような低温での接着性が乏しい上に、結
露面への接着性に乏しいため特に結露し易いガラス、
石、タイルなどへの貼付けが困難で作業性が極端に悪い
などの問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意検討した結果、特定組成の二成分
系感圧接着剤の一方または双方を反応させることによ
り、低温での粘着性に優れ、結露面や、ポリオレフィン
に対しても優れた粘着性を有する感圧接着剤を見い出
し、本発明に到達した。すなわち本発明は、アルキル基
の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリレート（ａ１）５
０〜１００重量％、および必要によりＮ−アルキロール
基および／またはＮ−アルコキシアルキル基と反応する
基を有する重合性単量体（ａ２）０〜２０重量％、その
他の重合性単量体（ａ３）０〜４０重量％を構成単位と
してなる重合体（Ａ）と、アルキル基の炭素数が４〜１
２の（メタ）アクリレート（ｂ１）５０〜９９．９重量
％、Ｎ−アルキロール基および／またはＮ−アルコキシ
アルキル基を有する重合性単量体（ｂ２）０．１〜５０
重量％および必要によりその他の重合性単量体（ｂ３）
０〜４０重量％を構成単位としてなる共重合体（Ｂ）と
からなり、重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比
（Ａ）：（Ｂ）が、（２０〜９９．９）：（８０〜０．
１）であることを特徴とするアクリル系感圧接着剤組成
物を開発し、該感圧接着剤組成物からなる層が、きわめ
て好適に、粘着テープまたはシートならびに該粘着テー
プを使用したマスカーに適用できることを見出した。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における重合体（Ａ）を構
成するアルキル基の炭素数４〜１２の（メタ）アクリレ
ート（ａ１）としては、例えば、炭素数４〜１２の脂肪
族アルコールからの（メタ）アクリレート［ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メ
タ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレートなど］、脂環式アルコールか
らの（メタ）アクリレート［シクロヘキシル（メタ）ア
クリレートなど］、芳香族アルコールからの（メタ）ア
クリレート［ベンジル（メタ）アクリレートなど］およ
びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのう
ち、特に好ましいものはｎ−ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレートおよびこれらの混合物であ
る。

【０００６】Ｎ−アルキロール基および／またはＮ−ア
ルコキシアルキル基と反応する基を有する重合性単量体
（ａ２）としては、ヒドロキシル基を有する重合性単量
体［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレートなど］、カルボキシル
基を有する重合性単量体［（メタ）アクリル酸、クロト
ン酸などの１塩基酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル
酸などの二塩基酸もしくはその酸無水物、これらの二塩
基酸のモノアルキルエステルなど］、エポキシ基を有す
る重合性単量体［グリシジル（メタ）アクリレートな
ど］、スルホン酸基を有する重合性単量体［スルホプロ
ピルアクリレート、スチレンスルホン酸など］、リン酸
基を有する重合性単量体［２−ヒドロキシエチルアクリ
レートのリン酸エステルなど］などおよびこれらのうち
２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好ましい
ものはヒドロキシル基を有する重合性単量体およびカル
ボキシル基を有する重合性単量体であり、特に好ましい
ものは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよ
びアクリル酸である。

【０００７】（ａ１）および（ａ２）と共に必要により
用いられるその他の重合性単量体（ａ３）としては、反
応性の官能基を有する重合性単量体（ａ３−１）および
反応性の官能基を有しない重合性単量体（ａ３−２）が
挙げられる。該（ａ３−１）としては、アミド基を有す
る重合性単量体［（メタ）アクリルアミドなど］、アミ
ノ基を有する重合性単量体［Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレートなど］などが挙げられる。

【０００８】また、上記（ａ３−２）としては、例えば
アルキル基の炭素数が１〜３のアルコールの（メタ）ア
クリル酸エステル［メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリ
レートなど］、アルキル基の炭素数が１３〜１８のアル
コールの（メタ）アクリル酸エステル［トリデシル（メ
タ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、
セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アク
リレートなど］、芳香族系重合性単量体［スチレン、ビ
ニルトルエンなど］、アリル基を有する重合性単量体
［酢酸アリルなど］、ニトリル基を有する重合性単量体
［（メタ）アクリロニトリル、（メタ）α−クロロアク
リロニトリルなど］、ハロゲン含有のビニルまたはビニ
リデン系重合性単量体［塩化ビニル、塩化ビニリデンな
ど］、ビニルエステル系重合性単量体［酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バーサテイク酸ビニル
など］、ビニルエーテル系重合性単量体［ビニルエチル
エーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルイソブチル
エーテルなど］などが挙げられる。

【０００９】上記のその他の重合性単量体（ａ３）とし
て例示したもののうち好ましいものは、アミド基を有す
る重合性単量体、アミノ基を有する重合性単量体、アル
キル基の炭素数が１〜３のアルコールの（メタ）アクリ
ル酸エステル、芳香族系重合性単量体およびビニルエス
テル系重合性単量体であり、とくに好ましいものは（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、スチレンおよび酢酸ビニルである。上記
（ａ３）は、２種以上を混合して使用することができ
る。

【００１０】重合体（Ａ）を構成する（ａ１）の量は通
常５０〜１００重量％、好ましくは６０〜９９．５重量
％、特に好ましくは７０〜９９重量％である。（ａ１）
の量が５０重量％未満では、タックおよび粘着力が低下
する。

【００１１】（ａ２）の量は通常０〜２０重量％、好ま
しくは１〜１０重量％、特に好ましくは２〜６重量％で
ある。（ａ２）の量が２０重量％を越えると常温でのタ
ックおよび粘着力が低下する。

【００１２】（ａ３）の量は、（ａ３−１）の場合は通
常０〜５重量％以下、好ましくは０〜２重量％以下であ
り、（ａ３−２）の場合は通常０〜４０重量％以下、好
ましくは０〜３０重量％以下である。（ａ３）の量が上
記範囲を超えると常温でのタックおよび粘着力が低下す
る。

【００１３】本発明における共重合体（Ｂ）を構成する
アルキル基の炭素数４〜１２の（メタ）アクリレート
（ｂ１）としては、重合体（Ａ）における（ａ１）と同
様のものが挙げられる。これらのうち、特に好ましいも
のはｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアク
リレートおよびこれらの混合物である。

【００１４】Ｎ−アルキロール基および／またはＮ−ア
ルコキシアルキル基を有する重合性単量体（ｂ２）とし
ては、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エ
チロール（メタ）アクリルアミド、これらの単量体のア
ルキロール基が炭素数１〜６のアルコールと脱水縮合し
たエーテル化物などが挙げられる。これらのうち好まし
いものはＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシ
エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメ
チル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−ブトキシエチル
（メタ）アクリルアミドであり、特に好ましいものはＮ
−メチロールアクリルアミドおよびＮ−メトキシメチル
アクリルアミドである。

【００１５】（ｂ１）および（ｂ２）と共に必要により
用いられるその他の重合性単量体（ｂ３）としては、反
応性の官能基を有する重合性単量体（ｂ３−１）および
反応性の官能基を有しない重合性単量体（ｂ３−２）が
挙げられる。該（ｂ３−１）としては、例えばカルボン
酸（塩）基を有する重合性単量体［（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、無水マレイン酸など］、および重合体
（Ａ）における（ａ３−１）と同様のものが挙げられ
る。

【００１６】また、上記（ｂ３−２）としては、重合体
（Ａ）における（ａ３−２）と同様のものが挙げられ
る。

【００１７】上記のその他の重合性単量体（ｂ３）とし
て例示したもののうち好ましいものは、（ｂ３−１）の
うちではヒドロキシル基を有する重合性単量体であり、
特に好ましいものは２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレートである。また、（ｂ３−２）のうちではアルキ
ル基の炭素数が１〜３のアルコールの（メタ）アクリル
酸エステル、芳香族系重合性単量体およびビニルエステ
ル系重合性単量体であり、とくに好ましいものはエチル
アクリレート、ブチルメタクリレート、スチレンおよび
酢酸ビニルである。上記（ｂ３）は、２種以上を混合し
て使用することができる。

【００１８】共重合体（Ｂ）を構成する（ｂ１）の量は
通常５０〜９９．９重量％、好ましくは６０〜９９．５
重量％、特に好ましくは７０〜９９重量％である。（ｂ
１）の量が５０重量％未満では、タックおよび粘着力が
低下し、９９．９重量％を越えると凝集力が低下して感
圧接着剤としての機能を果たさなくなる。

【００１９】（ｂ２）の量は通常０．１〜５０重量％、
好ましくは０．５〜４０重量％、特に好ましくは１〜２
０重量％である。（ｂ２）の量が０．１重量％未満では
凝集力が低下し、２０重量％を越えると常温でのタック
および粘着力が低下する。

【００２０】（ｂ３）の量は、（ｂ３−１）の場合は通
常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であり、
（ｂ３−２）の場合は通常４０重量％以下、好ましくは
３０重量％以下である。（ｂ３）の量が上記範囲を超え
ると常温でのタックおよび粘着力が低下する。

【００２１】本発明における重合体（Ａ）と共重合体
（Ｂ）の重量比（Ａ）：（Ｂ）は、通常（２０〜９９．
９）：（８０〜０．１）、好ましくは（２５〜９９）：
（７５〜９９）、更に好ましくは（３０〜９５）：（７
０〜５）である。重合体（Ａ）の比率が９９．９を超え
ると凝集力が低下して、再剥離時に糊残りが発生するな
どの問題が生じ、２０未満では常温、低温（０℃）での
タックおよび粘着力が低下する。

【００２２】本発明における重合体（Ａ）および共重合
体（Ｂ）の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）法による重量平均分子量（ポリスチ
レン換算）で通常１０，０００〜１，０００，０００、
好ましくは５０，０００〜１，０００，０００、特に好
ましくは２００，０００〜１，０００，０００である。

【００２３】本発明においては、重合体（Ａ）と共重合
体（Ｂ）からなる組成物を必要に応じて酸性触媒（Ｃ）
を用いて架橋反応させても良い。該酸性触媒（Ｃ）とし
ては、酸性リン酸基を有する化合物、スルホン酸基を有
する化合物が挙げられる。酸性リン酸基を有する化合物
としてはアルキル基の炭素数が１〜１２のアルコールの
リン酸モノ（ジ）エステル、リン酸とエチレングリコー
ルとのモノ（ジ）エステル化物などが挙げられる。スル
ホン酸基を有する化合物としては、ｐ−トルエンスルホ
ン酸、４−スルホイソフタル酸などが挙げられる。これ
らのうち、好ましいものは、アルキル基の炭素数が１〜
６のアルコールのリン酸モノ（ジ）エステル、リン酸と
エチレングリコールとのモノ（ジ）エステル化物、ｐ−
トルエンスルホン酸、４−スルホイソフタル酸であり、
特に好ましいのはアルキル基の炭素数が２〜４のアルコ
ールのリン酸モノ（ジ）エステル、リン酸およびエチレ
ングリコールとのモノ（ジ）エステル化物である。

【００２４】上記酸性触媒（Ｃ）の添加量は、共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）との合計に対し、通常０．００
１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％である。
（Ｃ）の量が０．００１％未満では架橋反応の促進効果
がなく、５重量％を超えると触媒の浸みだしなどにより
被着体が汚染するなどの問題が起こる。

【００２５】（ａ１）および必要により（ａ２）（ａ
３）からなる重合体（Ａ）の製造、および（ｂ１）、
（ｂ２）および必要により（ｂ３）からなる共重合体
（Ｂ）の製造は、公知の重合方法（塊重合、溶液重合、
乳化重合、懸濁重合など）により、公知の重合開始剤
（アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニ
トリルなどのアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウリルパーオ
キサイドなどのパーオキサイド系重合開始剤など）を使
用して行なうことができる。また、重合反応における系
内温度は通常−５〜１５０℃、好ましくは３０〜１２０
℃、反応時間は通常０．１〜５０時間、好ましくは２〜
２４時間であり、未反応単量体の量が使用した単量体全
量の通常５重量％以下、好ましくは１重量％以下となる
まで重合する。

【００２６】本発明のアクリル系感圧接着剤組成物に
は、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、粘
着性付与樹脂、可塑剤、充填剤、顔料、老化防止剤、紫
外線防止剤など、公知の各種添加剤を含有させることが
できる。

【００２７】粘着性付与樹脂としては、例えば、テルペ
ン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール系樹
脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、ロジン系樹脂、
変性ロジン系樹脂、脂肪族合成石油系樹脂、芳香族合成
石油系樹脂、脂環族合成石油系樹脂、クマロン−インデ
ン樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂、ジシクロペン
タジエン樹脂、およびこれらの中で、水素添加可能な不
飽和の二重結合を有するものは、その水素添加品などが
挙げられる。これら粘着性付与樹脂は１種用いてもよい
し、また２種以上組み合わせて用いてもよい。粘着性付
与樹脂を配合する場合、その配合量は、本発明の感圧接
着剤（ベースポリマー）１００重量部に対して、通常５
〜１００重量部の範囲で選択される。

【００２８】可塑剤としては、例えばプロセスオイル、
液状ポリブタジエン、液状ポリイソブチレン、液状ポリ
イソプレン、液状テルペン系樹脂、液状テルペンフェノ
ール系樹脂、液状ロジン系樹脂、液状石油系樹脂、液状
クマロン−インデン樹脂、液状キシレン樹脂、液状スチ
レン樹脂、流動パラフィン、塩化パラフィン、パラフィ
ンワックス、エチレンとα−オレフィンのコオリゴマ
ー、フタル酸エステル誘導体、イソフタル酸誘導体、テ
トラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼラ
イン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘
導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメリッ
ト酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレ
イン酸誘導体、リシノール酸誘導体、ステアリン酸誘導
体、その他脂肪酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘
導体、グルタール酸誘導体、その他のモノエステル系可
塑剤、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィ
ン誘導体、エポキシ誘導体、重合形可塑剤、動植物油脂
系可塑剤、およびこれらの中で、水素添加可能な不飽和
の二重結合を有するものについては、その水素添加品な
どが挙げられる。これら可塑剤は１種用いてもよいし、
また２種以上組み合わせて用いてもよい。可塑剤を配合
する場合、その配合量は、本発明の感圧接着剤１００重
量部に対して、通常５〜１００重量部の範囲で選択され
る。

【００２９】充填剤、顔料としては、例えば炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、二硫化モリ
ブデン、けい酸アルミニウム、けい酸カルシウム、珪藻
土、珪石粉、タルク、シリカ、ゼオライト、アルミナホ
ワイト、グラファイト、酸化チタン、超微粒子酸化チタ
ン、亜鉛華、黒色酸化鉄、雲母状酸化鉄、鉛白、ホワイ
トカーボン、モリブデンホワイト、カーボンブラック、
リサージ、リトポン、バライト、カドミウム赤、カドミ
ウム水銀赤、ベンガラ、モリブデン赤、鉛丹、黄鉛、カ
ドミウム黄、バリウム黄、ストロンチウム黄、チタン
黄、チタンブラック、酸化クロム緑、酸化コバルト、コ
バルト緑、コバルト・クロム緑、群青、紺青、コバルト
青、セルリアン青、マンガン紫、コバルト紫などの無機
系のものや、シェラック、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔
料、縮合アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ
などの有機系のものなどが挙げられる。なお、これら充
填剤や顔料は、通常、０．０１〜５μｍ程度の微粒子で
あるのが望ましい。これらは１種用いてもよいし、また
２種以上組み合わせて用いてもよい。充填剤や顔料を配
合する場合、その配合量は、本発明の感圧接着剤１００
重量部に対して、通常５〜２５０重量部の範囲で選択さ
れる。

【００３０】老化防止剤としては、特に限定されない
が、例えば、ナフチルアミン系のもの、Ｐ−フェニレン
ジアミン系のもの、アミン混合物、その他アミン系のも
の、キノリン系のもの、ヒドロキノン誘導体、モノフェ
ノール系のもの、ビス，トリス，ポリフェノール系のも
の、チオビスフェノール系のもの、ヒンダードフェノー
ル系のもの、亜リン酸エステル系のものなどが挙げられ
る。これら老化防止剤は１種用いてもよいし、また２種
以上組み合わせて用いてもよい。老化防止剤を配合する
場合、その配合量は、本発明の感圧接着剤１００重量部
に対して、通常０．１〜５重量部の範囲で選択される。

【００３１】紫外線防止剤としては、サリチル酸誘導
体、ベンゾフェノン系のもの、ベンゾトリアゾール系の
もの、シアノアクリレート系のものなどが挙げられる。
サリチル酸誘導体としては、例えばサリチル酸フェニ
ル、サリチル酸−Ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸−
Ｐ−第三ブチルフェニルなどが挙げられる。ベンゾフェ
ノン系のものとしては、２，４−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ
ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−
ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェ
ノン・トリヒドレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデ
シロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラ
ヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−
ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾフ
ェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベ
ンゾイルフェニル）メタンなどが挙げられる。ベンゾト
リアゾール系のものとしては、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−第三ブチル−フ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ
−３’−第三ブチル−５’−メチル−フェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−第三ブチル−フェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−
ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−ｎ−第三ブチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，
５’−ジ−第三アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，
６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビ
ス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６
−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノー
ル］などが挙げられる。シアノアクリレート系のものと
しては、例えば、２−エチルヘキシル−２−シアノ−
３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シア
ノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどが挙げられ
る。これら紫外線防止剤は１種用いてもよいし、また２
種以上組み合わせて用いてもよい。紫外線防止剤を配合
する場合、その配合量は、本発明の感圧接着剤１００重
量部に対して、通常０．１〜５重量部の範囲で選択され
る。

【００３２】本発明の感圧接着剤組成物は通常、ロール
状あるいは円筒状の巻回物である基材を巻戻しながら供
給し、その片面に塗工され、感圧接着剤層を内側に巻き
込むように適当な芯材を中にして巻回することによって
粘着テープを作製するが、ロール状あるいはシート状の
剥離紙を台紙として用い、１辺１０ｃｍ〜１ｍ程度のシ
ートの形状としても良い。

【００３３】本発明の感圧接着剤の支持体への塗工方法
としては通常用いられる方法、例えば、グラビアコータ
法、ロールコータ法、リバースコータ法、ドクターブレ
ード法、バーコータ法、コンマコータ法、ファウンテン
ダイコータ法、リップコータ法、ナイフコータ法などが
挙げられる。これらのうち好ましいものはグラビアコー
タ法、コンマコータ法、リップコータ法である。塗工後
は、熱風または（近）赤外線、高周波などのエネルギー
により加熱して溶媒あるいは分散媒の乾燥を行うととも
に、反応を進行させ、さらに室温で３〜７日間程度また
は４５℃での加熱下で１２〜２４時間程度養生を行う。
感圧接着剤の乾燥塗工厚さは、通常５〜２５０μｍ、好
ましくは１０〜１００μｍである。

【００３４】本発明の粘着テープに用られる支持体とし
ては、例えば、和紙やクレープ紙などの紙の他、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、レーヨン、ポリアミド
などの樹脂フィルム、フラットヤーン、布、スポンジ基
材、これらの複合材などが挙げられる。支持体の厚さ
は、紙では通常２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１
００μｍ、樹脂フィルムでは通常１０〜２００μｍ、好
ましくは２０〜７０μｍ、フラットヤーンでは通常５０
〜２００μｍ、好ましくは８０〜１５０μｍ、布では通
常７０〜４００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍの
範囲で選択される。また支持体の幅は通常５〜１５００
ｍｍ、好ましくは１０〜３００ｍｍの範囲で選択され
る。

【００３５】本発明の粘着テープは、感圧接着剤層中に
気泡を含有させてもよい。気泡を含有させる方法として
は特に制限はなく、公知の方法、例えばアゾ系、スルホ
ニルヒドラジド系、ニトロソ系、無機系などの、それ自
身が熱分解や化学反応を起こして気体を発生する発泡剤
を含有させる方法、熱発泡性あるい熱膨張性のマイクロ
カプセルを含有させる方法などの化学的方法や、乾燥の
際、溶媒あるいは分散媒を急激に揮発させることにより
生成する気泡をそのまま含有させる方法、塗工前に感圧
接着剤配合液を急激に攪拌することにより機械的に泡を
形成させる方法などの物理的方法が挙げられる。気泡を
含有させることにより柔軟性が向上するとともに、表層
が粗面となることから、低接着でありながら十分なタッ
クを有する、いわゆる接着性と再剥離性のバランスのと
れた粘着テープとなる。

【００３６】本発明の粘着テープには支持体の強度を向
上させたり、支持体と感圧接着剤あるいは剥離剤との接
着を十分なものにする目的の他、感圧接着剤あるいは剥
離剤の必要以上の支持体への含浸吸収を防ぐ目的で、含
浸剤を含有させたり、感圧接着剤層側の支持体の片面に
アンダーコート剤の層や感圧接着剤層とは反対側の支持
体の背面に背面処理剤の層を設けてもよい。

【００３７】含浸剤としては、例えば天然ゴム、ブチル
ゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル酸メチルグ
ラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロ
ニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、
エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−
アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴ
ム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、
液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液
状オキシプロピレンゴムなどのエラストマーや、セラッ
ク、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共
重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの樹
脂、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ（メタ）ア
クリレート、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール
基、Ｎ−アルコキシアルキル基を有する重合性単量体よ
りなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹
脂、官能基を有するエラストマー（クロロブチルゴム、
ブロモブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒド
リンゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリ
エチレン、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、液状クロロプレンゴム、液状カルボキシ
ル化ポリイソプレンゴム、液状カルボキシル化ポリブタ
ジエン、液状ヒドロキシル化ポリイソプレン、液状ヒド
ロキシル化ポリブタジエンゴム、液状アミノ化ポリブタ
ジエンゴム）などが挙げられる。これらの含浸剤は１種
用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、成分中に水素添加可能な不飽和の二重結合を有す
るものについては、その水素添加品も使用可能であると
ともに、硫黄を含む加硫剤、無機加硫剤、樹脂加硫剤な
ど種々の加硫剤の他、オキシム類、ニトロソ化合物、ポ
リアミン、ポリエチレンイミン、有機ペルオキシドなど
の架橋剤を併用して架橋させてもよい。成分中に官能基
を有するものについても、該官能基と反応することがで
きる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、
エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用する
ことにより架橋させてもよい。含浸剤には、必要に応じ
て本発明の感圧接着剤に使用されるような、充填剤、顔
料、老化防止剤、紫外線防止剤など、公知の各種添加剤
を含有させてもよい。含浸剤の含浸量は、基材重量に対
して通常、乾燥重量で１０％〜８０％、好ましくは２０
％〜６０％の範囲で選ばれる。

【００３８】アンダーコート剤としては、例えば天然ゴ
ム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエ
ン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合
ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル
酸メチルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴ
ム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレ
ンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル
共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴ
ム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエー
テルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イ
ソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジ
エン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどのエラストマ
ーや、セラック、ポリビニルアルコール、ポリビニルブ
チラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）
アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重
合体などの樹脂、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリ
ル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ
（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−ア
ルキロール基、Ｎ−アルコキシアルキル基を有する重合
性単量体よりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の
共重合樹脂、官能基を有するエラストマー（クロロブチ
ルゴム、ブロモブチルゴム、クロロプレンゴム、エピク
ロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルホ
ン化ポリエチレン、カルボキシル化アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ゴム、液状クロロプレンゴム、液状カ
ルボキシル化ポリイソプレンゴム、液状カルボキシル化
ポリブタジエン、液状ヒドロキシル化ポリイソプレン、
液状ヒドロキシル化ポリブタジエンゴム、液状アミノ化
ポリブタジエンゴム）などが挙げられる。これらのアン
ダーコート剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。また、成分中に水素添加可能な不飽
和の二重結合を有するものについては、その水素添加品
も使用可能であるとともに、硫黄を含む加硫剤、無機加
硫剤、樹脂加硫剤など種々の加硫剤の他、オキシム類、
ニトロソ化合物、ポリアミン、ポリエチレンイミン、有
機ペルオキシドなどの架橋剤を併用して架橋させてもよ
い。成分中に官能基を有するものについても、該官能基
と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合
物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化
合物などを併用することにより架橋させてもよい。アン
ダーコート剤には、必要に応じて本発明の感圧接着剤に
使用されるような、充填剤、顔料、老化防止剤、紫外線
防止剤など、公知の各種添加剤を含有させてもよい。ア
ンダーコート剤の塗布量は、乾燥重量で通常１〜５０ｇ
／ｍ^２、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ^２の範囲で選ばれ
る。

【００３９】背面処理剤としては、例えば、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン
−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合ゴム、エチレン−アクリロニトリル共重合
ゴムなどのエラストマーや、セラック、ポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体などの樹脂の他、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アク
リロニトリル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、酢酸
ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基、Ｎ−アルコキ
シアルキル基を有する重合性単量体よりなる群から選ば
れた少なくとも２種以上の共重合樹脂などが挙げられ
る。これらの背面処理剤は１種用いてもよいし、２種以
上組み合わせて用いてもよい。また、成分中に水素添加
可能な不飽和の二重結合を有するものについては、その
水素添加品も使用可能であるとともに、硫黄を含む加硫
剤、無機加硫剤、樹脂加硫剤など種々の加硫剤の他、オ
キシム類、ニトロソ化合物、ポリアミン、ポリエチレン
イミン、有機ペルオキシドなどの架橋剤を併用して架橋
させてもよい。成分中に官能基を有するものについて
も、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例え
ば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソ
シアネート化合物などを併用することにより架橋させて
もよい。背面処理剤には、必要に応じて本発明の感圧接
着剤に使用されるような、充填剤、顔料、老化防止剤、
紫外線防止剤など、公知の各種添加剤を含有させてもよ
い。背面処理剤の塗布量は、乾燥重量で通常１〜４０ｇ
／ｍ^２、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ^２の範囲で選ばれ
る。

【００４０】本発明の粘着テープにはロール状に巻回し
た粘着テープの剥離あるいは展開をスムーズにする為
に、支持体背面に直接、または背面処理剤の層を介し
て、剥離剤層を設けてもよい。剥離剤としては例えば、
以下に示すものが挙げられる。

【００４１】１）アルキルペンダント系剥離剤 （ａ）ステアリルアクリレートとアクリル酸、アクリロ
ニトリルまたは酢酸ビニルの共重合物 （ｂ）ステアリルアクリルアミドとアクリル酸またはア
クリロニトリルの共重合物 （ｃ）ステアリルビニルエーテルとアクリル酸、無水マ
レイン酸またはアクリロニトリルの共重合物 （ｄ）セルロースまたはポリビニルアルコールと塩化ス
テアロイルとの反応生成物 （ｅ）ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビ
ニルアルコール、セルロース誘導体、ポリエステルなど
の活性水素をもつ共重合体をステアリルイソシアネート
などの脂肪族イソシアネートで変性したもの ２）縮合ワックス系剥離剤 （ａ）ベヘニルアミノプロピルアミンまたはα−モノス
テアレートとジカルボン酸またはポリイソシアネート化
合物との反応性成物であるポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタン （ｂ）長鎖アルキルワーナー錯塩 （ｃ）シェラックワックス ３）ポリエチレンイミン誘導体 （ａ）ポリ（Ｎ−ステアロイルエチレンイミン） （ｂ）ポリエチレンイミンと脂肪族イソシアネート、例
えば、Ｃ１８Ｈ３７ＮＣＯとの反応生成物であるアルキ
ル尿素誘導体 これらの剥離剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合
わせて用いてもよい。また、成分中に官能基を有するも
のについては、該官能基と反応することができる各種架
橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化
合物、イソシアネート化合物などを併用することにより
架橋させてもよい。剥離剤の塗布量は、通常０．０１〜
１０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．１〜１ｇ／ｍ^２の範囲で
選択される。

【００４２】本発明の粘着テープは通常、ロール状ある
いは円筒状の巻回物である支持体を巻戻しながら供給
し、その片面に上記感圧接着剤を常法で塗被し、接着剤
層を内側に巻き込むように適当な芯材を中にして巻回す
ることによって得られる巻回物の形状で提供されるが、
ロール状ないしシート状の剥離紙を台紙として用いるこ
とによって、例えば予め１辺を１０ｃｍ〜１００ｃｍ程
度の適宜長さに設定したマスキングシート、あるいは文
字や図形を描くためのカッティングシートの形状で提供
してもよい。マスカーに係る塗装用養生材では、粘着テ
ープを用いて、粘着テープの粘着面の長尺方向片側縁を
養生シートの側縁に沿って貼着して、全体をロール状に
巻回したものとする。この塗装用養生材に係るマスカー
の概略を図１に示す。通常、養生用あるいは塗装用粘着
テープは、被塗装面の保護の為、紙、フィルムなどのシ
ート状養生材を組み合わせて使用されるが、塗装現場に
て養生材を粘着テープで貼り付けていく方法では作業効
率が悪くなるので、予め粘着テープ１の粘着面の長尺片
側側縁を養生シート２の側縁に沿って貼着し、全体をロ
ール上に巻回しておけば、被塗装養生面に沿って展開す
るだけで良いので、作業効率が格段に高まる。なお、養
生シート２を折り込んでおき、ロール状に巻回した養生
材の長さを短縮することにしてもよい。例えば、養生シ
ート２としてポリエチレンフィルムを用い、粘着テープ
１と平行に前記養生シート２を２つないし４つに折り畳
んだまま全体をロール状に巻回しておけば、養生材の長
さが格段に短くなり、包装・運搬などの取扱いに便利で
ある。また、粘着テープ１を巻回した部分と養生シート
２を巻回した部分の巻径がほぼ等しくなるので、商品と
して取扱い性が一層向上する利点も得られる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下において、「部」は重量部、「％」は重量％を示
す。

【００４４】製造例１［共重合体（Ａ）の製造］ 撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素ガ
ス導入管を付した４つ口コルベンに、メタノール１３部
を仕込み６０℃に昇温した。ブチルアクリレート２８．
６部、２−エチルヘキシルアクリレート２０．８部、ア
クリル酸２．１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト０．５部、シクロヘキサン２０．８部を混合したモノ
マー配合液と２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）０．０４２部およびトルエン５．７部を
配合した触媒液をコルベン内に窒素を吹き込みながら、
滴下ロートで４時間かけて連続的に滴下してラジカル重
合を行った。滴下終了後、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．０４２部をトルエン
３．２部に溶解した溶液を、滴下ロートを用いて、重合
を開始してから６〜８時間目にかけて連続的に追加し
た。さらに、沸点で重合を４時間継続した後、トルエン
５．４部を加えて均一にした。得られたアクリル共重合
体の溶液（Ａ−１）の粘度は、３０℃で１，５００ｃ
Ｐ、固形分濃度は５２．２％、共重合体のＧＰＣ法によ
る重量平均分子量（ポリスチレン換算）は約４１万であ
った。

【００４５】製造例２［共重合体（Ｂ）の製造］ 撹拌装置の付いたステンレス容器にＮ−メチロールアク
リルアミド２．２部、メタノール２４．７部を仕込み撹
拌溶解後、アクリル酸２−エチルヘキシル２７．２部、
アクリル酸エチル１４．６部、アクリル酸１．８部、ト
ルエン８．８部を仕込みモノマー配合液を作成した。次
いで、撹拌装置の付いたステンレス容器にトルエン６．
３部と２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニ
トリル）０．０６３部を仕込み撹拌して触媒液を作成し
た。撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒
素ガス導入管を付した４つ口コルベンに、モノマー配合
液２４部を仕込み、コルベン内に窒素を吹き込みながら
６０℃に昇温した後、触媒液２．５部を投入しラジカル
重合を開始させた。触媒液を投入してから３０分後にモ
ノマー液の残り５５．３部と触媒液１．３部をコルベン
内に窒素を吹き込みながら、滴下ロートで４時間かけて
連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、
触媒液２．６部を滴下ロートを用いて、重合を開始して
から８時間目に追加した。さらに、沸点で重合を４時間
継続した後、トルエン１６．６部を加えて均一にした。
得られた架橋剤の溶液（Ｂ−１）の粘度は、３０℃で
２，５００ｃＰ、固形分濃度は４２．１％、共重合体の
ＧＰＣ法による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は
約３６万であった。

【００４６】実施例１ 製造例１で得た共重合体溶液（Ａ−１）７０部、製造例
２で得た共重合体溶液（Ｂ−１）３０部と、ブチルアシ
ッドホスフェート［城北化学（株）製「ＪＰ−５０
４」］（Ｃ−１）０．１部を配合して、感圧接着剤配合
液を調製した。上記配合液をコロナ処理したポリエステ
ルフィルムに乾燥膜厚が２５μｍになるように塗工し
て、６０℃で１分間、１００℃１分間乾燥し、更に４５
℃で３日間養生し粘着テープの試験片を作成した。これ
を用いて下記の試験方法で性能試験を行った。その結果
を表−１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例２ （Ａ−１）５０部、（Ｂ−１）５０部および（Ｃ−１）
０．１部を配合したもので、実施例１と同じ方法で粘着
テープの試験片を作成し、性能試験を行った。その結果
を表１に示す。

【００４９】実施例３ （Ａ−１）３０部、（Ｂ−１）７０部および（Ｃ−１）
０．１部を配合したもので、実施例１と同じ方法で粘着
テープの試験片を作成し、性能試験を行った。その結果
を表１に示す。

【００５０】実施例４ 実施例２と同じ感圧接着剤配合液１００部に、発泡剤マ
ツモトマイクロスフェアー［松本油脂薬品（株）製「Ｆ
−５０」］３部を配合して、実施例１と同じ方法で粘着
テープの試験片を作成し、性能試験を行った。その結果
を表１に示す。

【００５１】実施例５ 実施例２と同じ感圧接着剤配合液を、コロナ処理したポ
リエステルフィルムに乾燥膜厚が２５μｍになるように
塗工し、１００℃以上で２分間乾燥させることにより、
発生する気泡を含有させ、更に４５℃で３日間養生し粘
着テープの試験片を作成した。これを用いて実施例１と
同様に性能試験を行った。その結果を表１に示す。

【００５２】比較例１ 製造例２で得た（Ｂ−１）１００部に、（Ｃ−１）０．
１部を配合したもので、実施例１と同じ方法で粘着テー
プの試験片を作成し、性能試験を行った。その結果を表
１に示す。

【００５３】比較例２ 製造例１で得た（Ａ−１）を使用し、実施例１と同じ方
法で粘着テープの試験片を作成し、性能試験を行った。
その結果を表１に示す。

【００５４】比較例３ 製造例１で得た（Ａ−１）１００部に、エポキシ系硬化
剤［三菱レーヨン（株）製「テトラッドＸ」］０．３部
を配合したもので、実施例１と同じ方法で粘着テープの
試験片を作成し、性能試験を行った。その結果を表１に
示す。

【００５５】比較例４ 製造例１で得た（Ａ−１）１００部に、重合ロジン系粘
着付与樹脂［理化ハーキュレス（株）製「ペンタリン−
ＣＪ」］１０．４部および、エポキシ系硬化剤［三菱レ
ーヨン（株）製「テトラッドＸ」］０．３部を配合した
もので、実施例１と同じ方法で粘着テープの試験片を作
成し、性能試験を行った。その結果を表１に示す。

【００５６】［性能試験方法］なお、本実施例において
用いた性能試験方法は以下の通りである。 常温接着力：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に基づき、ステンレ
ス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に、貼り付け面積が幅２５ｍ
ｍ×長さ１００ｍｍとなるように試験片を貼り付け、１
８０°引き剥がし粘着力を測定した。

【００５７】低温接着力：０℃で４時間保管した試験片
を、０℃にてステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に、貼
り付け面積が幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるように
貼り付け、２ｋｇのローラーにて１往復圧着し、そのま
ま０℃で３０分保管した後、０℃の雰囲気でＪＩＳ−Ｚ
−０２３７に記載の１８０°引き剥がし粘着力を測定し
た。

【００５８】被着体表面汚染性：ステンレス板（ＳＵＳ
３０４ＢＡ）に幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの面積の試
験片を貼り付け、１２０℃で６時間、常温で２時間保管
後に試験片を剥がし、ステンレス板の表面の曇り、糊残
りなどの汚染の有無を肉眼で下記の基準で判定した。 ○；ステンレス板表面に曇りまたは糊残り無し。 ×；ステンレス板表面に曇りまたは糊残りが認められ
る。

【００５９】結露面接着性：５℃に放置したステンレス
板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）を温度２３℃×６５％ＲＨの室
内に移動させ、移動直後に貼り付け面積が幅２５ｍｍ×
長さ１００ｍｍとなるように試験片を貼り付けた後、そ
の試験片の一方に重さ約５ｇのおもりを付け、その条件
下で９０度の角度に垂らすことにより、試験片の剥がれ
具合を下記の基準で判定した。 ○；全く剥がれず不動 △；一部剥がれて少し移動 ×；完全に剥がれて落下

【００６０】ポリオレフィン接着性：ポリプロピレン板
に、貼り付け面積が幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍとなる
ように試験片を貼り付けた後、その試験片の一方に重さ
約２０ｇのおもりを付け、２３℃×６５％ＲＨの条件で
４８時間、９０度の角度に垂らすことにより試験片の剥
がれ具合を下記の基準で判定した。 ○；全く剥がれず不動 △；一部剥がれて少し移動 ×；完全に剥がれて落下

【００６１】

【発明の効果】本発明のアクリル系感圧接着剤組成物
は、低温での粘着性に優れ、結露面やポリオレフィンに
対しても優れた粘着性を有する。上記効果を奏すること
から本発明のアクリル系感圧接着剤組成物は、特に床養
生シートの固定用テープ（養生テープ）、ガラスシーリ
ング用マスキングテープなどに好適に使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図１は、マスカーの概略図である。

【符号の説明】

１：粘着テープ ２：養生シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 和明 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 平井 和之 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 生水 勝次 岡山県倉敷市片島町236 カモ井加工紙株 式会社内 (72)発明者 行本 昌 岡山県倉敷市片島町236 カモ井加工紙株 式会社内 (72)発明者 佐藤 充 岡山県倉敷市片島町236 カモ井加工紙株 式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CB04 CC02 CC05 DA01 DA02 DB03 EA01 FA04 4J040 DF041 DF051 DF101 GA05 GA07 GA08 GA11 GA25 GA27 HD13 HD24 JA02 JA09 JB02 JB09 KA14 LA01 LA06 LA07 MA04 MA05 MA06 NA12 PA42

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
   タ）アクリレート（ａ１）５０〜１００重量％、および
   必要によりＮ−アルキロール基および／またはＮ−アル
   コキシアルキル基と反応する基を有する重合性単量体
   （ａ２）０〜２０重量％、その他の重合性単量体（ａ
   ３）０〜４０重量％を構成単位としてなる重合体（Ａ）
   と、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリレ
   ート（ｂ１）５０〜９９．９重量％、Ｎ−アルキロール
   基および／またはＮ−アルコキシアルキル基を有する重
   合性単量体（ｂ２）０．１〜５０重量％および必要によ
   りその他の重合性単量体（ｂ３）０〜４０重量％を構成
   単位としてなる共重合体（Ｂ）とからなり、重合体
   （Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比（Ａ）：（Ｂ）が、
   （２０〜９９．９）：（８０〜０．１）であることを特
   徴とするアクリル系感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
   タ）アクリレート（ａ１）５０〜９９．９重量％、Ｎ−
   アルキロール基および／またはＮ−アルコキシアルキル
   基と反応する基を有する重合性単量体（ａ２）０．１〜
   ２０重量％および必要によりその他の重合性単量体（ａ
   ３）０〜４０重量％を構成単位としてなる共重合体
   （Ａ）と、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）ア
   クリレート（ｂ１）５０〜９９．９重量％、Ｎ−アルキ
   ロール基および／またはＮ−アルコキシアルキル基を有
   する重合性単量体（ｂ２）０．１〜５０重量％および必
   要によりその他の重合性単量体（ｂ３）０〜４０重量％
   を構成単位としてなる共重合体（Ｂ）とからなり、共重
   合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比（Ａ）：（Ｂ）
   が、（２０〜９９．９）：（８０〜０．１）であること
   を特徴とする請求項１記載のアクリル系感圧接着剤組成
   物。
3. 【請求項３】 酸性リン酸基を有する化合物、スルホン
   酸基を有する化合物からなる群から選ばれる１つ以上の
   酸性触媒（Ｃ）を共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合
   計１００重量部に対して５重量部を超えない範囲で配合
   してなる請求項１または請求項２記載の感圧接着剤組成
   物。
4. 【請求項４】 支持体面の少なくとも片面に、請求項１
   〜３いずれか記載の感圧接着剤組成物からなる層を設け
   たアクリル系感圧接着剤の層構造物。
5. 【請求項５】 支持体と感圧接着剤層からなる粘着テー
   プまたはシートであって、支持体面の少なくとも片面
   に、請求項１〜３記載の感圧接着剤組成物からなる層を
   有し、かつ請求項１〜３記載の感圧接着剤組成物がＮ−
   アルキロール架橋されている粘着テープまたはシート。
6. 【請求項６】 感圧接着剤層中に気泡を分散させた請求
   項５記載の粘着テープまたはシート。
7. 【請求項７】 シーリングマスキング用、塗装マスキン
   グ用、養生用に使用される請求項５または請求項６記載
   の粘着テープまたはシート。
8. 【請求項８】 養生シートの側縁の一部に、請求項５ま
   たは請求項６記載の粘着テープの感圧接着剤層の一部を
   重ねた構造を有するマスカー。