JP2000238412A - インクジェット記録シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字画像の品質特性において、印字濃度は高
く、印字ドットが真円で滲みはなく鮮やかで、且つ面質
にも優れ、カラー写真と同等の高品位な画像を有し、更
にインク裏抜け及びコックリングのないインクジェット
記録シートを提供する。 【解決手段】多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするイ
ンク受容層又は中間層用塗工液を、ずり速度（γ）１８
０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００
ｍＰａ・Ｓに調節しロッドコーターで塗工することによ
り、目的とする各種のインクジェット記録シートを提供
することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水性インクを用いた
インクジェット記録方式に使用する記録シートの製造方
法に関し、更に詳細には印字画像の面質に優れ、インク
裏抜け及びコックリングのないインクジェット記録シー
トの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット記録
方式は、記録時の騒音が少なく、フルカラー化が容易で
あること、高速記録が可能である等の特徴から端末用プ
リンタ、ファクシミリ、プロッタ、或いは帳票印刷等へ
の応用が進められている。しかしながら、その記録シー
トとして、一般の印刷に使用される上質紙やコート紙は
インク吸収性が劣るため、印字されたインクが乾燥せず
に紙表面で長時間残り、装置や連続して印字されたシー
トを汚すため実用性に乏しい。

【０００３】そこで、サイズ度の低い記録シートや尿素
−ホルマリン樹脂を内添した原紙に水溶性高分子を含浸
した記録シート、又、印字濃度や色再現性を高め、特に
滲みの少ない高精細画像を得るために非晶質シリカのよ
うな多孔質白色顔料を塗工してインク受容層を設けた記
録シートが提案され実用化されていた。

【０００４】ところで、非晶質シリカは比表面積が大き
く、流動性のある塗工液に調整するには多量の水を必要
とすることから、低固形分濃度の塗工液に適している。
そして、その液を塗工するコーターとしては、安定的に
長時間塗工できるエアードクタコーターが一般的であ
り、現在も使用されている。エアードクタコーターはア
プリケーターロールで塗工液を支持体に転移し、バック
アップロール上でエアードクタのスリットから吹き出す
空気流によって塗工液表面を平坦にし、或いは過剰の液
を吹き落として塗工量を決定する方式である。エアード
クタコーターで使用する非晶質シリカ含有塗工液の固形
分濃度は、通常２０％以下で最適塗工量は３〜８ｇ／ｍ
² である。しかしながら、記録シートのインク裏抜け或
いはコックリング防止を図るために塗工量の増量が必要
となり、８ｇ／ｍ² を越えて、特に１０ｇ／ｍ² 以上塗
工するとエアードクタ特有の風紋状パターンが顕著に現
れ、印字画像の品質低下を招く。

【０００５】このエアードクタコーターの風紋状パター
ンは最近高まりつつあるカラー写真と同等の高品位な画
像を要求されるケースでは致命的な欠点となるため、エ
アードクタコーターに代わりカーテンコーターが注目さ
れている。カーテンコーターは固定された液槽の表面高
さを一定に保ち、液槽下部のスロットオリフィスのスリ
ットから塗工液を決定塗工量だけ自然落下させて支持体
に転移する方式である。カーテンコーターで使用する非
晶質シリカ含有塗工液は、殆どエアードクタコーターと
同様に粘度が低く流動性のある塗工液であり、形成され
る塗工面質は高平滑で印字画像品質は優れている。

【０００６】一方、カーテンコーターは、塗工液が流出
するスリット巾は０．３〜１．０ｍｍの範囲で使用する
が、一般的にはスリット巾を広くして塗工液流量を絞っ
て極力ヘッド部に圧力がかからないように塗工液の自然
落下を想定して設定するが、特にインクジェット記録用
のような非晶質シリカ含有塗工液については次のような
課題があった。即ち、スリット巾が狭いことから、塗工
液循環系で発生或いは混合された泡、凝集物、異物等の
影響を受けやすく、それは直ちに未塗工部分を含む欠点
として現れるので長時間の塗工安定性について問題があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水性
インクを用いたインクジェット記録シートにおいて、面
質に優れ、カラー写真と同等の高品位な画像品質を有
し、更にインク裏抜けやコックリングのないインクジェ
ット記録シートを安定して製造することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は広範な研究と
実験を鋭意進めた結果、支持体上に多孔質白色顔料と結
着剤を主成分とする塗工層をインク受容層として設けた
インクジェット記録シートの製造方法において、ずり速
度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を
７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結
着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体にロ
ッドコーターで塗工することにより、目的は達成される
という知見をもって本発明に至った。

【０００９】また、支持体上に多孔質白色顔料と結着剤
を主成分とする中間層と、該中間層上にインク受容層を
積層して設けた積層型インクジェット記録シートの製造
方法においては、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加
時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節
した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗
工液を支持体上にロッドコーターで塗工することによ
り、目的とする積層型インクジェット記録シートを得る
ことができた。

【００１０】更に、支持体上に多孔質白色顔料と結着剤
を主成分とする中間層と、該中間層上に鏡面層をインク
受容層として積層して設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８
０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００
ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分
とする中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗
工することにより、目的を満足する鏡面を有するインク
ジェット記録シートも得ることができた。

【００１１】そして、ロッドコーターのロッドとしては
プレーンロッドが、多孔質白色顔料としては活性白土又
は非晶質シリカが、結着剤としては重合度１７００〜２
０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリ
ル変性ポリビニルアルコールが好ましいことを見いだし
た。更に、活性白土及び非晶質シリカはＪＩＳ Ｋ５１
０１法に定める吸油量が７０〜３００ｍｌ／１００ｇの
ものがより好適であり、結着剤は該多孔質白色顔料に対
して５〜３０重量％含有することがより好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の形態は、支持体の
片面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層を
インク受容層として設けたインクジェット記録シートの
製造方法において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印
加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調
節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受
容層用塗工液を支持体の片面にロッドコーターで塗工す
ることを特徴としている。ずり速度（γ）１８０００／
秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０ｍＰａ・Ｓ未満及
び２００ｍＰａ・Ｓを越えると塗工面質が低下して、高
品位な印字画像が得られない。

【００１３】本形態で使用されるロッドコーターのロッ
ドの種類としては、ステンレス棒に細いステンレス針金
を巻き付けたメイヤーロッドとステンレス棒そのままの
プレーンロッドのどちらでも使用可能であるが、特にプ
レーンロッドが好ましい。本形態において、インク受容
層である塗工層に含まれる多孔質白色顔料としては従来
公知のものを使用することができるが、活性白土や合成
非晶質シリカ等が好ましく、特にＪＩＳ Ｋ５１０１法
に定める吸油量が７０〜３００ｍｌ／１００ｇで細孔容
積の大きな活性白土や合成非晶質シリカがより好まし
い。ＪＩＳ Ｋ５１０１法に定める吸油量が７０ｍｌ／
１００ｇ未満では印字濃度及び画像の鮮明性に欠け、３
００ｍｌ／１００ｇを越えると塗工液の調製が困難とな
り、塗工面質の低下にもつながる。本形態で使用する活
性白土や非晶質シリカのような多孔質白色顔料の分散剤
は、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、モノエタ
ノールアミン等が挙げられ、１種又は２種以上混合して
使用される。特に好ましくはポリアクリル酸ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムである。

【００１４】又、結着剤としては、例えば馬鈴薯、タピ
オカ、小麦、コーンスターチ等のデンプン質、マンナ
ン、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウム、トロロアオ
イ、トラガントゴム、アラビアゴム、デキストラン、レ
パン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン、ビス
コース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン、ポ
リビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキシド等の水溶性高分子；スチレン
−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アク
リル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共
重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられ、１
種又は２種以上を混合して使用される。特に好ましく
は、重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール
又はシリル変性ポリビニルアルコールである。また、結
着剤としてラテックスを併用する場合はエチレン−酢酸
ビニル共重合体ラテックスが好ましい。その含有量は特
に制約はないが、品質に悪影響を及ばさない範囲で使用
する。

【００１５】これらの結着剤は、該多孔質白色顔料に対
して５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％含有
することにより顕著な効果が得られる。ポリビニルアル
コールの重合度が１７００未満及びその添加量が５重量
％未満ではずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみ
かけ粘度（η）が７０ｍＰａ・Ｓ以下となりやすく、ロ
ッドコーター塗工時の塗工量は少なくなり、又、面質低
下が起こる。一方、ポリビニルアルコールの重合度が２
０００を越えるか、添加量が３０重量％を越えるとずり
速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）
が２００ｍＰａ・Ｓ越えて塗工液の調製が困難となり、
塗工面質、印字濃度や画像鮮明性が低下する。

【００１６】本形態の多孔質白色顔料と結着剤を主成分
とする塗工層は、各種のインク定着剤やドット調整剤が
混合されても良い。インク定着剤としては、例えば、尿
素−ホルムアルデヒド樹脂、シアナミド−ホルムアルデ
ヒド樹脂、ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド樹脂、
ポリアルキレンポリアミン−ジシアンジアミド縮合物、
ホルムアルデヒド−芳香族アミン縮合物、Ｎ−（１，１
−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチル
アミノブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メ
チル−１，３−ジフェニル−３−ジエチルアミノプロピ
ル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミ
ノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメ
チルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４
−ジメチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ビニルイミダゾール、２−メチル−Ｎ−ビニルイミダ
ゾール、ビニル−３−ジメチルアミノプロピルエーテ
ル、ビニル−２−ジメチルアミノエチルエーテル、ビニ
ル−４−ジメチルアミノブチルエーテル、イソプロペニ
ル−３−ジメチルアミノプロピルエーテル、イソプロペ
ニル−２−ジメチルアミノエチルエーテル、アリル−３
−ジメチルアミノプロピルエーテル、アリル−２−ジメ
チルアミノエチルエーテル、アリル−４−ジメチルアミ
ノブチルエーテル、アリルジメチルアミン、メタアリル
ジメチルアミン及びこれらをハロゲン化アルキルとりわ
け塩化メチル、或いは塩化エチル又はジメチル硫酸、ｐ
−トルエンスルホン酸メチル等の四級化した単量体、或
いはジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチ
ルジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

【００１７】ドット調整剤としては、例えば、強化ロジ
ンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型サイ
ズ剤、アルケニル無水コハク酸型合成サイズ剤、アルケ
ニルケテンダイマー等の反応性サイズ剤、自己定着型の
カチオン性樹脂サイズ剤、ワックスエマルジョン、シリ
コン類、或いは結着剤で例示したような各種のラテック
ス等が挙げられる。

【００１８】更に本形態では所望により、ビス（トリア
ジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、クマリ
ン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、
ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチリルビフェニ
ル誘導体等の蛍光増白剤；脂肪酸石鹸、ジオクチルスル
ホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の湿
潤剤；ベンツイミダゾリルカルバミン酸メチルエステ
ル、アリルメタノールモノ（ポリ）ヘミフォマル、メチ
ロール誘導体とイソチアゾリノンの混合物、２−フェニ
ルフェノールナトリウム塩等の防腐剤を適宜添加するこ
とができる。

【００１９】以上述べた成分を含有する、ずり速度
（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７
０〜２００ｍＰａ・Ｓのインク受容層用塗工液を、ロッ
ドコーターで支持体の片面に塗工量が３〜２０ｇ／ｍ²
（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²とな
るように塗工・乾燥してインクジェット記録シートを得
る。 ロッドコーターにおける塗工液の支持体への転移
（アプリケーション）方法としては、例えば、フラデッ
トニップ、スリーロール又はジェットファウンテン等の
従来公知の方式を使用することができる。本形態のイン
ク受容層は高平滑な面質となっているが、より一段の高
品位画像を得るためにスーパーカレンダーやソフトカレ
ンダー等の平滑化装置で処理することが好ましい。

【００２０】本発明の第２の形態は、支持体の両面に多
孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層をインク受
容層として設け、両面に印字が可能なインクジェット記
録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８００
０／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０〜２００ｍＰ
ａ・Ｓに調整した、第１の形態で説明した多孔質白色顔
料と結着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持
体の両面に各々ロッドコーターで塗工することを特徴と
している。

【００２１】そして第３の形態は、支持体の片面に多孔
質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層上に第１の形
態と同様な多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするイン
ク受容層を塗工した積層型インクジェット記録シートの
製造方法において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印
加時のみかけ粘度（η）が７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調
整した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用
塗工液を、支持体の片面にロッドコーターで塗工するこ
とを特徴としている。

【００２２】中間層用塗工液の多孔質白色顔料としては
従来公知のものを使用できるが、好ましくは、酸性白
土、ベントナイト、活性白土や合成非晶質シリカ等が挙
げられ、１種又は２種以上混合して使用する。更に、特
に好ましくはＪＩＳ Ｋ５１０１法に定める吸油量が７
０〜３００ｍｌ／１００ｇの活性白土又は合成非晶質シ
リカである。結着剤は第１の形態で例示した水溶性高分
子やラテックスを１種又は２種以上混合して使用する
が、特に好ましくは重合度１７００〜２０００のポリビ
ニルアルコール又はシリル変性ポリビニルアルコールで
ある。その使用量は、該多孔質白色顔料に対して５〜３
０重量％、好ましくは１０〜２０重量％含有することに
より顕著な効果が得られる。

【００２３】この多孔質白色顔料と結着剤を主成分とす
る中間層上に設けるインク受容層は、第１の形態のイン
ク受容層と同一である。積層型インクジェット記録シー
トにおいて、中間層又はインク受容層の何れか一方に第
１の形態で例示したインク定着剤やドット調整剤が含有
されるが、好ましくはインク受容層に含有した方がイン
ク定着性、画像耐光性、画像鮮明性等の品質に優れてい
る。

【００２４】積層型インクジェット記録シートにおい
て、中間層は３〜２０ｇ／ｍ²（乾燥固形分量）、好ま
しくは５〜１５ｇ／ｍ²となるようにロッド塗工、特に
好ましくはプレーンロッドを用いてロッド塗工すること
により、印字面質の向上が図られる。一方、上層となる
インク受容層の塗工方式は特に制約はないが、塗工安定
性からエアードクタコーターで塗工量が３〜１０ｇ／ｍ
²（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜８ｇ／ｍ²となる
ように塗工・乾燥して積層型インクジェット記録シート
を得る。

【００２５】更に第４の形態は、支持体の片面に多孔質
白色顔料と結着剤を主成分とする中間層上に鏡面層をイ
ンク受容層として積層して設けた鏡面を有するインクジ
ェット記録シートの製造方法において、第３の形態で説
明した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層塗
工液を支持体の片面にロッドコーターで塗工量が３〜２
０ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜１５ｇ
／ｍ²となるように塗工することを特徴とする。

【００２６】本形態の中間層上の鏡面層は白色顔料、結
着剤、インク定着剤、ドット調整剤を主成分とする。白
色顔料としては、例えば、タルク、カオリン、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サ
チンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、合成非晶質シルカ、コロイダ
ルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化
アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水
ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の無機系白色顔
料；ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等
のプラスチックピグメント、尿素樹脂、メラミン樹脂等
の有機系白色顔料が挙げられ、１種又は２種以上混合し
て使用される。以上の白色顔料の中で、特に、コロイダ
ルシリカやコロイダルアルミナが好ましい。

【００２７】本形態の鏡面層に使用する結着剤として
は、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子；ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス或い
はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基変性重
合体ラテックスが挙げられる。

【００２８】更に本形態では第１の形態で説明したイン
ク定着剤、ドット調整剤及び所望により蛍光増白剤、湿
潤剤が適宜添加されて鏡面層用塗工液を調製する。鏡面
層塗工液の塗工方式は第３の形態のインク受容層と同様
に特に制約はないが、塗工安定性からエアードクタコー
ターで塗工量が３〜１５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）、
好ましくは５〜１０ｇ／ｍ²となるように塗工・乾燥し
た後、塗工面を加熱されたスーパーカレンダーのチルド
ロール面で加圧処理し、鏡面を有するインクジェット記
録シートを得る。

【００２９】本発明におけるインクジェット記録シート
の支持体としては紙が好ましいが、これに制限されるも
のではなく、紙以外に紙の両面をポリオレフィン系樹脂
で被覆した合成樹脂被覆紙やフィルム等の支持体でもか
まわない。更に、本発明のインクジェット記録シートの
裏面に感圧接着層或いはラベル用粘着層を設けることも
できる。

【００３０】

【実施例】以下、最も代表的な実施例により、本発明の
好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以
下において、部はすべて重量部であり、％はすべて重量
％である。実施例及び比較例で使用するロッドコーター
用塗工液の主要な多孔質白色顔料と結着剤の種類と添加
量を表１にまとめて示した。

【００３１】 実施例１ 〔紙支持体の作製〕 ＬＢＫＰ（繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ８０ 部 ＮＢＫＰ（繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０ 部 タルク ５ 部 ロジンエマルジョンサイズ ０．５部 （ディックハーキュレス製：ニューホー１００） 硫酸バンド ３ 部 両性澱粉（王子ナショナル製：Ｃａｔｏ３２１０） ０．５部

【００３２】上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタ
ンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ
²でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。この紙
支持体に、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ３８０
０）水溶液を両面付着量１．５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重
量）となるようにサイズプレスを行い、坪量８０ｇ／ｍ
²の紙支持体を得た。

【００３３】〔片面塗工インクジェット記録シートの作
製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポ
リアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業製：Ｔ−４
０）水溶液１．２５部を混合した水１６０部を攪拌しな
がら、吸油量７０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子
径５．８μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％
ポリビニルアルコール（クラレ製：ＰＶＡ−１１７、重
合度１７００）水溶液４０部、２％カルボキシメチルセ
ルロース（第一工業製薬製：セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液
１５部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテック
ス（住友化学工業製：スミカフレックス４７７）５４
部、２５％蛍光増白剤（住友化学工業製：Ｗｈｉｔｅｘ
１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチ
ル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルア
ミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジ
ョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液
（Ａ）を調製した。塗工液（Ａ）の固形分濃度と粘度を
表２に示した。

【００３４】次いで、上で作製した坪量８０ｇ／ｍ²の
紙支持体の表面に、塗工液（Ａ）をプレーンロッドコー
ター（塗工液転移：ジェットファウンテン方式、ロッド
直径：１２ｍｍ、ロッド回転方向：逆、ロッド回転数：
１００ｒｐｍ、チューブ圧：１．５ｋｇ／ｃｍ²）で塗
工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように速
度４００ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して実施例１のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【００３５】実施例２ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸
ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水
１６７部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの
活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添
加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１
１７）水溶液５７．７部、５５％エチレン−酢酸ビニル
共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）５４
部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液
２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチ
ルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０
部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次
・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｂ）を調製し
た。塗工液（Ｂ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。

【００３６】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｂ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３８０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例
２のインクジェット記録シートを得た。

【００３７】実施例３ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液１．５部を混合した水１７５
部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白
土（平均粒子径４．９μｍ）６５部、吸油量２８０ｍｌ
／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）３
５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ−１１７）水溶液８０部、５５％エチレン−
酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７
７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）
水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶
液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部
を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｃ）を
調製した。塗工液（Ｃ）の固形分濃度と粘度を表２に示
した。

【００３８】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｃ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例
３のインクジェット記録シートを得た。

【００３９】実施例４ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５
部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白
土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ
／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８
５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ−１１７）水溶液１２０部、５５％エチレン
−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４
７７）３６部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０
Ｂ）水溶液２．４部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−
３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド
水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン
８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液
（Ｄ）を調製した。塗工液（Ｄ）の固形分濃度と粘度を
表２に示した。

【００４０】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｄ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例
４のインクジェット記録シートを得た。

【００４１】実施例５ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５
部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白
土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ
／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８
５部を徐々に添加・分散後、１３％シリル変性ポリビニ
ルアルコール（クラレ製：Ｒ−１１３０、重合度１７０
０）水溶液８０部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合
体ラテックス（スミカフレックス４７７）３６部、２５
％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．４部、
３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプ
ロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％
カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合
して、インク受容層用塗工液（Ｅ）を調製とした。塗工
液（Ｅ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。次いで、
実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ²の紙支持体の表面
に、塗工液（Ｅ）をプレーンロッドコーター（プレーン
ロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／
ｍ²（乾燥固形分重量）となるように速度３４０ｍ／分
で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スー
パーカレンダー処理して実施例５のインクジェット記録
シートを得た。

【００４２】実施例６ 〔両面塗工インクジェット記録シートの作製〕実施例１
で作製した坪量８０ｇ／ｍ²の紙支持体のオモテ面に、
実施例４で調製したインク受容層用塗工液（Ｄ）を、プ
レーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施
例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重
量）となるように速度３５０〜３４０ｍ／分で塗工・乾
燥し、次いで同支持体のウラ面に同じ塗工液（Ｄ）を同
じ条件で塗工・乾燥して支持体の両面にインク受容層を
設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例６
の両面インクジェット記録シートを得た。

【００４３】実施例７ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２
部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶
液１．２５部を混合した水１６０部を攪拌しながら、吸
油量７０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径５．８
μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０部、３％カ
ルボキシメチルセルロース（セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液
１５部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共
重合体ラテックス（日本ゼオン製：ＮｉｐｏｌＬＸ４０
７Ｈ）３０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０
Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液
（ａ）を調製した。塗工液（ａ）の固形分濃度と粘度を
表２に示した。

【００４４】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ａ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１８ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ａ）を得た。

【００４５】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部を混合した水４００部を攪拌しながら、吸油量
２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径３．
７μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液１５４部、５
５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカ
フレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉ
ｔｅｘ１０Ｂ）水溶液４部、３０％Ｎ−（１，１−ジメ
チル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリル
アミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマル
ジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工
液を調製した。この液を、上記で得た中間層塗工シート
（ａ）の中間層上に、エアードクタコーターで塗工量が
８ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように塗工・乾燥
してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダ
ー処理し実施例７の中間層を設けた積層型インクジェッ
ト記録シートを得た。

【００４６】実施例８ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４
０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しな
がら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子
径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０
部、３％ヒドロキシエチルセルロース（分子量２０万）
水溶液１０部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４
０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液
２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｂ）を調
製した。塗工液（ｂ）の固形分濃度と粘度を表２に示し
た。

【００４７】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｂ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１６ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３９０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ｂ）を得た。

【００４８】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｂ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施
例８の中間層を設けた積層型インクジェット記録シート
を得た。

【００４９】実施例９ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４
０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しな
がら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子
径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０
部、３％ポリオキシエチレンオキシド（分子量３０万）
水溶液７部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０
部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２
部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｃ）を調製
した。塗工液（ｃ）の固形分濃度と粘度を表２に示し
た。

【００５０】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｃ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１６ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ｃ）を得た。

【００５１】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｃ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施
例９の中間層を設けた積層型インクジェット記録シート
を得た。

【００５２】実施例１０ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量
８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μ
ｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリ
カ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散
後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水
溶液９６部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０
部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２
部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｄ）を調製
した。塗工液（ｄ）の固形分濃度と粘度を表２に示し
た。

【００５３】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｄ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３４０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ｄ）を得た。

【００５４】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｄ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施
例１０の中間層を設けた積層型インクジェット記録シー
トを得た。

【００５５】実施例１１ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量
８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μ
ｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリ
カ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散
後、１３％シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１
３０）水溶液６９部、５０％カルボキシ変性スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７
Ｈ）４０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）
水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液
（ｅ）を調製した。塗工液（ｅ）の固形分濃度と粘度を
表２に示した。

【００５６】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｅ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１５ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度３３０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ｅ）を得た。

【００５７】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｅ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施
例１１の中間層を設けた積層型インクジェット記録シー
トを得た。

【００５８】実施例１２ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕２０％コロイダルシリカ（日産化学製：スノ
ーテックス−２０）５００部、５０％スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス（日本合成ゴム製：０６９３）
２０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶
液２部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチル
アミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０
部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン１０部を順
次・添加混合して、鏡面インク受容層用塗工液を調製し
た。この塗工液を、実施例７で得た中間層塗工シート
（ａ）の層上に、エアードクタコーターで塗工量が８ｇ
／ｍ²（乾燥固形分重量）となるように塗工・乾燥して
インク受容層を設けた後、該塗工面を表面温度５０℃の
カレンダーロールのチルド面に接触させてスーパーカレ
ンダー処理（線圧１００ｋｇ／ｃｍ）して実施例１２の
中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シート
を得た。

【００５９】実施例１３ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施
例８の中間層塗工シート（ｂ）に置き換えた以外は実施
例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、
実施例１３の中間層を設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００６０】実施例１４ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施
例９の中間層塗工シート（ｃ）に置き換えた以外は実施
例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、
実施例１４の中間層を設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００６１】実施例１５ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施
例１０の中間層塗工シート（ｄ）に置き換えた以外は実
施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理
し、実施例１５の中間層を設けた鏡面を有するインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６２】実施例１６ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施
例１１の中間層塗工シート（ｅ）に置き換えた以外は実
施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理
し、実施例１６の中間層を設けた鏡面を有するインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６３】比較例１ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸
ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水
１６０部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの
活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添
加・分散後、１２．５％酸化デンプン（日本食品化工
製：ＭＳ−３８００）水溶液８０部、５５％エチレン−
酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７
７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）
水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶
液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部
を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｆ）を
調製した。塗工液（Ｆ）の固形分濃度と粘度を表２に示
した。

【００６４】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｆ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例
１のインクジェット記録シートを得た。

【００６５】比較例２ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液１．５部を混合した水１７５
部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白
土（平均粒子径４．９μｍ）６５部、吸油量２８０ｍｌ
／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）３
５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ−１１７）水溶液３２部、５５％エチレン−
酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７
７）６２部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）
水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶
液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部
を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｇ）を
調製した。塗工液（Ｇ）の固形分濃度と粘度を表２に示
した。

【００６６】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｇ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例
２のインクジェット記録シートを得た。

【００６７】比較例３ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕３５％１
号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５
部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白
土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ
／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８
５部を徐々に添加・分散後、５５％エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）７２
部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液
２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチ
ルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０
部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次
・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｈ）を調製し
た。塗工液（Ｈ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。

【００６８】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（Ｈ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例
３のインクジェット記録シートを得た。

【００６９】比較例４ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕実施例１
のインク受容層用塗工液（Ａ）（塗液固形分３５％）を
希釈水で塗液固形分３２％に調整した塗工液（Ａ'）
を、プレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件
は実施例１と同様）で速度５００ｍ／分で塗工した以外
は実施例１と同様の方法で比較例４のインクジェット記
録シートを得た。希釈した塗工液（Ａ'）の固形分濃度
と粘度を表２に示した。

【００７０】比較例５ 〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕実施例４
のインク受容層用塗工液（Ｄ）（塗液固形分２９．７
％）を希釈水で塗液固形分２５％に調整した塗工液
（Ｄ'）を、プレーンロッドコーター（プレーンロッド
設定条件は実施例４(従って実施例１)と同様）で速度４
７０ｍ／分で塗工した以外は実施例４と同様の方法で比
較例５のインクジェット記録シートを得た。希釈した塗
工液（Ｄ'）の固形分濃度と粘度を表２に示した。

【００７１】比較例６ 〔両面塗工インクジェット記録シートの作製〕実施例１
で作製した坪量８０ｇ／ｍ²の紙支持体のオモテ面に、
比較例４で希釈したインク受容層用塗工液（Ａ'）をプ
レーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施
例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ²（乾燥固形分重
量）となるように速度３５０〜３４０ｍ／分で塗工・乾
燥し、次いで同支持体のウラ面に同じ塗工液（Ａ'）を
同じ条件で塗工・乾燥して支持体の両面にインク受容層
を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例
６の両面塗工インクジェット記録シートを得た。

【００７２】比較例７ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４
０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しな
がら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子
径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、２０％
リン酸エステル化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−４
６００）水溶液５０部、２％カルボキシメチルセルロー
ス（セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液２５部、５０％カルボキ
シ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（Ｎｉ
ｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）２０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈ
ｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中
間層用塗工液（ｆ）を調製した。塗工液（ｆ）の固形分
濃度と粘度を表２に示した。

【００７３】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｆ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１８ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度５００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設け
た。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シ
ート（ｆ）を得た。

【００７４】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｆ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較
例７の中間層を設けた積層型インクジェット記録シート
を得た。

【００７５】比較例８ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量
８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μ
ｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリ
カ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散
後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水
溶液３３部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）５０
部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２
部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｇ）を調製
した。塗工液（ｇ）の固形分濃度と粘度を表２に示し
た。

【００７６】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｇ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１８ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４２０ｍ／分で塗工・乾燥した。その後、ス
ーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｇ）を得
た。

【００７７】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｇ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較
例８の中間層を設けた積層型インクジェット記録シート
を得た。

【００７８】比較例９ 〔中間層の作製〕３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液
１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量
８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μ
ｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリ
カ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散
後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水
溶液３３部、３％ポリエチレンオキシド（分子量３０
万）水溶液１０部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７
Ｈ）５０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）
水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液
（ｈ）を調製した。塗工液（ｈ）の固形分濃度と粘度を
表２に示した。

【００７９】次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／
ｍ²の紙支持体の表面に、塗工液（ｈ）をプレーンロッ
ドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同
様）で塗工量が１８ｇ／ｍ²（乾燥固形分重量）となる
ように速度４１０ｍ／分で塗工・乾燥した。その後、ス
ーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｈ）を得
た。

【００８０】〔中間層を設けた積層型インクジェット記
録シートの作製〕実施例７のインク受容層用塗工液を上
記で得た中間層塗工シート（ｈ）の中間層上に、実施例
７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較
例９の中間層を設けた積層型インクジェット記録シート
を得た。

【００８１】比較例１０ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較
例７の中間層塗工シート（ｆ）に置き換えた以外は実施
例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、
比較例１０の中間層を設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００８２】比較例１１ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較
例８の中間層塗工シート（ｇ）に置き換えた以外は実施
例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、
比較例１１の中間層を設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００８３】比較例１２ 〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シー
トの作製〕実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較
例９の中間層塗工シート（ｈ）に置き換えた以外は実施
例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、
比較例１２の中間層を設けた鏡面を有するインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】評価方法 《面質》塗工面質をブラックライト（ナショナル製：ブ
ラックライト・ブルーＦＬ１５ＢＬ−Ｂ）で目視判定し
た。 ◎印：滑らかで非常に優れている。 ○印：良い。 △
印：少しスジ状パターンがある。 ×印：横段状、スジ
状パターンが多く発生している。

【００８７】《印字濃度》インクジェットプリンターＰ
Ｍ７００Ｃ（セイコーエプソン製）で印字したブラック
のベタ画像部の光学濃度を、マクベス濃度計ＲＤ９１８
で測定した。数値は大きい方が濃度は高く優れているこ
とを示す。

【００８８】《印字画像の解像性》インクジェットプリ
ンターＭＪ８００Ｃ（セイコーエプソン製）で印字した
ブラック、シアン、マゼンタとイエローの各単色部、及
びマゼンタ＋シアンとシアン＋イエローの各重色部にお
ける白抜き文字の滲み及び解像度を目視判定した。 ◎印：滲みはまったくなく鮮明で優れている。 ○印：
ほんの少し滲みはあるが優れている。 △印：滲みがあ
る。 ×印：滲みがひどく読み違いがある。

【００８９】《インクの裏抜け》インクジェットプリン
ターＢＪＣ４２０Ｊ（キャノン製）でＡ４／サイズ全面
にシアン＋イエロー重色ベタ印字したシートの裏面のイ
ンク裏抜け具合を目視判定した。 ◎印：まったくインクの裏抜けがなく優れている。 ○
印：うっすらとインクが裏抜けている箇所もあるが良
い。 △印：点状にインクが裏抜けしている。×印：全
面にインクが裏抜けしており劣る。

【００９０】《コックリング》インクジェットプリンタ
ーＢＪＣ４２０ＪでＡ４／サイズ全面にシアン＋イエロ
ー重色ベタ印字したシートのベコ付き具合を目視判定し
た。 ◎印：まったくベコ付きがなく優れている。 ○印：部
分的に少しベコ付きがあるが良い。 △印：全面に小さ
くベコ付いている。 ×印：全面に大きくベコ付いてお
り不良。

【００９１】《鏡面の光沢度》ＪＩＳ Ｚ８７４１に基
づき、光沢度計（日本電色工業ＶＧＳ１００１ＤＰ）７
５度の鏡面光沢度を測定した。数値は大きい方が優れて
いることを示す。

【００９２】《総合評価》以上の各評価結果を総合し、
以下のように判断した。 ◎印：非常に優れる。 ○印：優れる。 △印：実用的
にやや劣る。 ×印：実用的ではない。

【００９３】以上の評価結果を表３に示した。なお、各
評価項目において、判定レベルが各レベルの中間に位置
する場合は両レベルを併記し、例えば○と△の中間レベ
ルは○△と表記した。

【００９４】

【表３】

【００９５】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、多孔
質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工液をずり速度
（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７
０〜２００ｍＰａ．Ｓに調節してロッドコーターで塗工
することにより、印字面質に優れ、カラー写真と同等の
高品位な画像を有し、更にインク裏抜け及びコックリン
グのない優れた各種のインクジェット記録シートを提供
することができた。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の片面又は両面に多孔質白色顔料
   と結着剤を主成分とするインク受容層を設けたインクジ
   ェット記録シートの製造方法において、ずり速度（γ）
   １８０００／秒・印加時におけるみかけ粘度（η）を７
   ０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着
   剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体上にロ
   ッドコーターで塗工することを特徴とするインクジェッ
   ト記録シートの製造方法。
2. 【請求項２】 支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主
   成分とする中間層と、該中間層上にインク受容層を積層
   して設けた積層型インクジェット記録シートの製造方法
   において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみ
   かけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多
   孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を
   支持体上にロッドコーターで塗工することを特徴とする
   インクジェット記録シートの製造方法。
3. 【請求項３】 支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主
   成分とする中間層と、該中間層上に鏡面層をインク受容
   層として積層して設けた鏡面を有するインクジェット記
   録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８００
   ０／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰ
   ａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とす
   る中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工す
   ることを特徴とするインクジェット記録シートの製造方
   法。
4. 【請求項４】 ロッドコーターのロッドがプレーンロッ
   ドであることを特徴とする請求項１、２または３記載の
   インクジェット記録シートの製造方法。
5. 【請求項５】 多孔質白色顔料が活性白土又は非晶質シ
   リカの少なくとも一種であることを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれか一項記載のインクジェット記録シート
   の製造方法。
6. 【請求項６】 活性白土及び非晶質シリカがＪＩＳ Ｋ
   ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００
   ｇであることを特徴とする請求項５記載のインクジェッ
   ト記録シートの製造方法。
7. 【請求項７】 結着剤が重合度１７００〜２０００のポ
   リビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリ
   ビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５
   〜３０重量％含有することを特徴とする請求項１乃至６
   のいずれか一項記載のインクジェット記録シートの製造
   方法。