JP2000235922A - ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気密・油密性能を向上させると同時に、安価
で安定した生産が可能となるブッシングを提供する。 【解決手段】 モールドコーン１を加工した共通絶縁電
線１２の被覆を、碍管を貫通させる途中から電気機器本
体まで届く程度の長さまで剥がし、その境界部の心線の
よりの戻しを行いシール材４で気密・油密処理を行い、
モールドコーン１加工部と碍管３を接着し、更に樹脂５
を充てんする。これにより、部品点数、組立時間の削減
が可能となり、更に密着性の高い樹脂を選ぶことが可能
となるので気密・油密性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は柱上変圧器等の電気
機器に用いられる、特に耐塩形ブッシングの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的に柱上変圧器等の電気機器
の高圧側には、リード付の耐塩形ブッシングが使用され
る。その構造を図６、図７を用いて説明する。外部絶縁
電線２に内部絶縁電線１０を中間に壁のある気密・油密
スリーブ９を用いて接続し、モールドコーン１と碍管３
を接着する。さらに、気密を保つために充てん樹脂５を
碍管３に充てんし、充てん量は内部絶縁電線１０が動い
ても接続部である気密・油密スリーブ９に影響が出ない
ように図６に示すように碍管３の入り口まで入れる構造
とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブッシングは部品点数が多く、樹脂５の充てん量が多い
ため冷熱特性が厳しくなる。充てん樹脂の性能には密着
性よりも冷熱特性が優先される。両者を満足させるため
に、ときには複数の樹脂を数回に分け、充てんすること
が必要になる。また、油入機器に使用する場合、内部絶
縁電線には耐油性が求められる。現在市販されている耐
油性絶縁電線には例えば、カンブリック絶縁電線がある
が、コスト、供給面に課題があり、ブッシングのコスト
増や安定生産の障害につながっている。

【０００４】材料費を押さえるために図８のように内部
絶縁電線の代わりにより安価な裸単線１１と絶縁チュー
ブ６を組み合わせる方法もある。この方法を採った場
合、裸単線１１が充てん樹脂５から抜け出る部分の絶縁
を施すことが困難になり、充電部がむき出しになる。そ
のため、その部分からブッシング固定金具までに十分な
沿面距離、Ｂ寸法を確保しないと耐電圧特性が低下す
る。しかし、一方で内外部絶縁電線の接続部までの樹脂
充てんは接続部保護のため必要である。

【０００５】この相反する条件を満足させる手段として
接続位置をできるだけモールドコーンに近いところまで
ずらすことが考えられるが、図７に示すように外部絶縁
電線２のモールドコーン１加工後、型から外す際、電線
に十分な長さ、Ａ寸法が確保されないと型外し作業が困
難になるので、極端に短くすることができない。その他
の手段として碍管３を長くすればよいが、材料費の増
加、碍管が長くなったことによる設計の自由度の制限な
どの欠点がある。そこで本発明は、気密・油密性能を向
上させると同時に、安価で安定した生産が可能となるブ
ッシングを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、前記
外部絶縁電線と内部絶縁電線の気密・油密スリーブによ
る接続を行わず、前記外部絶縁電線と内部絶縁電線を共
通化した共通絶縁電線とし、該外部絶縁電線の被覆を長
く剥がし、前記被覆を剥がした境界部の心線のよりの戻
しを行いシール材で気密・油密処理を施して、そのまま
電気機器内部に引き込むことを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図２は本発明のブッシングに用い
る図６の外部絶縁電線２と内部絶縁電線１０を共通化し
た共通絶縁電線１２にモールドコーン１を成形し、必要
量の被覆を剥がし、心線６の状態にしたものである。図
２において、共通絶縁電線１２、およびモールドコーン
１を加工する材料は同じもので、例えばブチルゴムなど
を使う。この共通絶縁電線１２は柱上変圧器等の電気機
器内部側の被覆むきを十分に長く行う。その長さはブッ
シングを電気機器に取り付けたとき内部接続部まで達す
る程度とする。また、心線が長くなったことにより、モ
ールドコーン成形後、この心線を使って型から抜くこと
が可能となるので、被覆部の長さ、Ａ寸法を極力短くす
る。

【０００８】図２のモールドコーン電線の被覆むきを行
った部分付近約３cm程度の心線のよりを図３のように、
よりの戻し８を行う。よりの戻し８を行った部分に気密
・油密保持のために図４に示すようにシール材４を刷り
込むように塗布する。シール材４塗布後図５のようにモ
ールドコーン１と碍管３を接着し、図１に示すように碍
管３に樹脂５を充てんする。樹脂の充てんの目的はモー
ルドコーン１と碍管３の接着の補助、およびシール材４
の保護である。樹脂の充てん量は絶縁電線のよりを戻し
た部分に塗布したシール材４が隠れる程度とする。図１
はブッシングの完成状態を示す半断面図である。

【０００９】ブッシングを電気機器に取り付ける際には
共通絶縁電線の被覆むきを行った部分に絶縁チューブ６
を被せて使用する。絶縁チューブ６は碍管内の充てん樹
脂５の部分まで届くように十分に差し込む。絶縁チュー
ブ６は油入機器であれば耐油性の素材を使用する。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば、第１に気密・油密スリ
ーブ、内部絶縁電線の構成の簡略化および、充てん樹脂
量の削減により、材料費が節約できる。

【００１１】第２に気密・油密のために、シール材と充
てん樹脂を用いているので、万が一、充てん樹脂にクラ
ックが入ったとしてもシール材により気密・油密を保つ
ことができる。逆にシール材による気密・油密が不完全
であっても、よりの戻しを行った心線１本１本と充てん
樹脂が密着しているので気密・油密保持が可能となる。

【００１２】第３に外部絶縁電線と内部絶縁電線の接続
作業が必要なくなるので、作業時間の削減が可能にな
る。樹脂充てん作業が１回になるので、複数回に分けて
樹脂充てん作業を行っている場合よりはるかに作業時間
の短縮ができる。

【００１３】第４に共通絶縁電線の心線が長いのでモー
ルドコーン型からの抜き出し作業に支障がなく、被覆の
長さ、Ａ寸法を短くできる。これは充てん樹脂量の削減
につなげることが可能となる。

【００１４】第５に樹脂の充てん量を極力抑えることが
できるので、ブッシングを長くすることなしに十分な沿
面距離、Ｂ寸法の確保が可能となる。

【００１５】第６に充てん樹脂量が少なくなるので冷熱
特性を考慮した樹脂から密着性能を優先する樹脂を選ぶ
ことが可能となる。これにより気密・油密性能のさらな
る向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブッシングの構造を示す半断面図
である。

【図２】本発明のブッシングの共通絶縁電線に、モール
ドコーンを加工した半断面図である。

【図３】図２の共通絶縁電線の被覆切り口部の心線に、
よりの戻しを行った状態を示す半断面図である。

【図４】図３の心線に、よりの戻しを行った部分に気密
・油密目的のためにシール材を塗布した状態を示す半断
面図である。

【図５】図４の共通絶縁電線を碍管に接着して取り付け
た状態を示す半断面図である。

【図６】従来のブッシングの構造を示す半断面図であ
る。

【図７】従来のブッシングの外部絶縁電線にモールドコ
ーンを加工した半断面図である。

【図８】従来のブッシングの内部絶縁電線を裸単線に変
更した場合のブッシングの構造を示す半断面図である。

【符号の説明】

１ モールドコーン ２ 外部絶縁電線 ３ 碍管 ４ シール材 ５ 充てん樹脂 ６ 絶縁チューブ ７ 心線 ８ よりの戻し ９ 気密・油密スリーブ １０ 内部絶縁電線 １１ 裸単線 １２ 共通絶縁電線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部絶縁電線が碍管の外部へ抜ける部分
   でモールドコーン加工を行い、前記外部絶縁電線の碍管
   内部側の端と内部絶縁電線を気密・油密スリーブで接続
   し、その他端を電気機器本体の内部に引き込むと共に、
   碍管内部を樹脂で充填した構成のブッシングにおいて、
   前記外部絶縁電線と前記内部絶縁電線を共通化した、共
   通絶縁電線が碍管の外部へ抜ける部分でモールドコーン
   加工を行い、その碍管内部側の境界部より少し内側から
   電気機器本体の内部に届く程度の長さまで、前記共通絶
   縁電線の被覆を剥がし、前記被覆を剥がした境界部の心
   線の、よりの戻しを行いシール材で気密・油密処理を行
   い、その部分に樹脂を充填したことを特徴とするブッシ
   ング。