JP2000234592A

JP2000234592A - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP2000234592A
Application number: JP11033077A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakayama; 貴生中山; Masanori Masuda; 正典増田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダ室の死容積を小さくすることによっ
て、冷媒供給能力の向上を図り得るロータリ圧縮機を提
供する。【解決手段】シリンダ室の内周から内側にかけての領
域内に、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口１７ａが
配設され、吐出口１７ａの位置におけるローラ９の外周
側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態において、吐出
口１７ａのうちのローラ９の内周側の部分を遮蔽するよ
うに、ローラ９の吐出口１７ａ側の内周壁から内側に拡
張された吐出口閉塞部９ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調や冷房に用い
られるロータリ圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、モータと、このモータによる
回転力がクランク軸によって伝達され、冷媒ガスを圧縮
する回転圧縮要素とを備えるロータリ圧縮機が用いられ
ている。まず、従来から用いられているロータリ圧縮機
２００の構造および動作を図９〜図１６を用いて説明す
る。このロータリ圧縮機２００は、図９に示すように、
ケーシング１の内部に設けられた固定子２と回転子３と
を有するモータの駆動に伴って回転するクランク軸４が
設けられている。また、シリンダ７と、シリンダ７を上
下から挟むフロントヘッド５およびリアヘッド６とによ
り、冷媒を圧縮するためのシリンダ室１０が形成されて
いる。クランク軸４の回転に伴って、クランク軸４に偏
心して設けられたピストン部８がシリンダ室１０内にお
いて回転する。それにより、図１０〜図１３に示すよう
に、吸入ポート１１から吸入口１１ａを経て吸入された
矢印３００で示す冷媒ガスが、シリンダ室１０内で圧縮
される。それによって、図９で示すように、シリンダ室
１０内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁１８を押し上げ、
シリンダ室１０から、矢印４００で示す冷媒ガスが吐出
される。

【０００３】また、図１０〜図１３に示すように、圧縮
工程においてシリンダ室１０を圧縮室１０ａと吸入室１
０ｂとを仕切るために、ローラ９の外周において径方向
に、ブレード９ａが、シリンダ７内で回動可能に設けら
れた一対の半円形のブッシュ２０の間で往復摺動可能に
設けられている。また、ブレード９の近傍のフロントヘ
ッド５には、シリンダ室１０の上側面に面する吐出口１
７ａを有する吐出ポート１７が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ロータリ圧縮機２
００では、吸入口１１ａをローラ９の外周面が閉塞した
後、圧縮工程が開始した図１３の状態から、図１０に示
す冷媒を圧縮している途中の状態までは、高圧状態を維
持している油溜り８ａとシリンダ室１０内のローラ９外
側の空間が吐出口１７ａを介して連通することはない。
また、図１０に示す状態から徐々に図１１に示す状態へ
とピストン部８が回転すると、吐出口１７ａの一部がロ
ーラ９の内周より内側の領域に位置する状態となり、吐
出口１７ａを介してローラ９の内周側空間と外周側の圧
縮室１０ａとが連通した状態となる。このような図１１
に示す状態においては、ローラ９の内周側のピストン部
８上側の油溜り８ａの圧力と圧縮室１０ａの圧力とが均
衡しているため、油溜り８ａの油は、ローラ９の内周側
空間と外周側空間とが吐出口１７ａを介して連通して
も、ローラ９の外周側に誘引されない。

【０００５】しかしながら、圧縮工程終了直後におい
て、図１２に示す状態から図１３に示す状態へローラ９
が公転すると、シリンダ室１０内において、吐出口１７
ａがシリンダ７の内周より内側に設けられている場合、
ピストン部８の上側の油溜り８ａとシリンダ室１０の吸
入室１０ｂとが、図１２の状態でのＥ−Ｅ線断面を示し
た図１４から分かるように、吐出口１７ａのローラ９内
周側、吐出口１７ａのローラ９外周側および吐出ポート
１７を介して連通する状態が生じる。

【０００６】これにより、油溜り８ａから圧縮工程終了
直後のシリンダ室１０の吸入室１０ｂに油が誘引されて
漏れることがある。また、高圧状態であった油溜り８ａ
の油が低圧になることにより、油が冷媒ガスを含むた
め、油の減圧発泡が生じる。そのため、ローラ９の内周
面とピストン部８の外周面との接触面に油が供給されに
くくなるという給油阻害が生じる。それにより、ピスト
ン部８の回転摺動特性が劣化するため、冷媒ガスを圧縮
する能力が低下する。そのため、冷媒ガスは所望の吐出
圧力が得られないという不都合な現象が生じる。その結
果、シリンダ室１０からの矢印４００で示す冷媒ガスの
吐出量が減少するため、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力
が低下する。

【０００７】上記のような、シリンダ室１０内の油溜り
８ａより圧力が低い空間と、油溜り８ａとが連通する状
態の発生の防止を図る手段として、図１５に示すよう
に、吐出ポート１７を、平面的に見て常にシリンダ７の
内周よりも外側に位置するように配置することが考えら
れる。この場合、吐出口１７ａの開口面積を維持するた
めに、図１６に示すように、シリンダ７の側壁の一部を
切欠いて拡張することが必要になる。

【０００８】このような対処では、切欠き部分７ａとロ
ーラ９の外周面とで形成される空間は、最大圧縮状態に
おいて容積が残る死容積部分となるため、シリンダ室１
０内の冷媒ガスの圧縮効率が劣化し、ロータリ圧縮機の
冷媒供給能力が低下する。

【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、シリンダ室の死容積部
分の形成を抑制することにより、冷媒供給能力の高いロ
ータリ圧縮機を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のロータリ圧縮機は、シリンダ室に内装され、このシリ
ンダ室内を公転するローラおよびシリンダ室を圧縮室と
吸入室とに区画するブレードを備え、吸入口から吸入し
た冷媒ガスを圧縮して吐出口に吐出するようにしたロー
タリ圧縮機において、シリンダ室の軸方向から圧縮室に
開口する吐出口と対向するローラの対向面に、この吐出
口を閉塞する吐出口閉塞部を設けたことを特徴とする。

【００１１】このような構造にすることにより、吐出口
閉塞部が、ローラの内周より内側の領域に位置する状態
において、ブレードおよびローラの外周面により仕切ら
れているシリンダ室内の油溜りより低い圧力の空間とロ
ーラの内周側である油溜りとが連通することが防止され
る。その結果、高圧状態となった油溜りの油が、急激に
低圧となることが防止されるため、油の減圧発泡が発生
しない。

【００１２】また、シリンダ内周面よりも内側の領域内
に、冷媒ガスの吐出口を設けることにより、シリンダ側
壁を切り欠く必要がないため、最大圧縮状態において容
積が残る死容積空間が増加することが抑制される。それ
により、シリンダ室内で、冷媒ガスの圧縮効率を改善す
ることができるため、シリンダ室容積を大きくすること
なく、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力を向上させること
が可能となる。

【００１３】請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、吐出口閉塞部が、少なくとも、吐出口の位置におけ
るローラの外周側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態
において、吐出口のうちのローラの内周側の部分を遮蔽
するように設けられたことを特徴とする。

【００１４】このような構造にすることにより、吐出口
閉塞部が、圧縮工程終了直後から、少なくともローラの
内周側と外周側との間の圧力が略等しくなるまでの間、
吐出口を介してローラの内周側と外周側との連通を遮断
することができる吐出口閉塞部を設けることで、上記請
求項１に記載の効果を達成できる。

【００１５】請求項３に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、請求項１に記載のロータリ圧縮機において、ブレー
ドは、ローラの径方向外方に突出するようにローラと一
体的に形成されるとともに、吐出口を閉塞する吐出口閉
塞部は、ローラにおける対向面の一部に形成されている
ことを特徴とする。

【００１６】上記のようにローラに固定されたブレード
を用いた、いわゆる、スイング型のロータリ圧縮機にお
いては、ローラはピストン部に対して所定の回転角の範
囲内を往復して回動するため、ローラは常に吐出口に対
して相対的に一定の範囲の位置を揺動する。したがっ
て、請求項３に記載の本発明のロータリ圧縮機のよう
に、ローラの対向面の一部に、小さなプレート状の吐出
口閉塞部を取付けるだけで、上記請求項１に記載の発明
の効果を達成することができる。

【００１７】請求項４に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、請求項１に記載のロータリ圧縮機において、ブレー
ドは、ローラと分離され、このローラの外周面に摺動す
るように構成されるとともに、吐出口を閉塞する吐出口
閉塞部は、ローラにおける対向面の全周部にわたって形
成されていることを特徴とする。

【００１８】上記のように、吐出口閉塞部が、ローラ内
周側の全周にわたって設けられていることにより、ロー
ラとブレードとが固定されていないために、ローラがピ
ストン部の周りを任意に自転しても、シリンダ室内のロ
ーラの外周側の油溜りより低い圧力の空間とローラの内
周側である油溜りとが吐出口を介して連通することが防
止される。その結果、ローラとブレードとが固定されて
いないタイプのロータリ圧縮機においても、上記の効果
を得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。

【００２０】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の
ロータリ圧縮機を図１〜図６を用いて説明する。本実施
の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造においては、
図９に示した従来のロータリ圧縮機と同様である。

【００２１】本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロ
ータリ圧縮機と異なるのは、ローラ９の構造においての
みである。具体的には、本実施の形態においては、図１
および図２に示すように、吐出口１７ａがシリンダ７の
内周よりも内側に設けられ、圧縮工程終了直後からロー
ラ９の外周面が吸入口１１ａを閉塞し、圧縮工程が開始
されるまでの間において、吐出口１７ａを遮蔽するよう
に、作動中に、ローラ９の内周面側のクランク軸４とに
干渉しない領域に、本発明の吐出口閉塞部としての吐出
口閉塞用プレート部９ｂが設けられている。

【００２２】また、本実施の形態のロータリ圧縮機のピ
ストン部８およびローラ９の、駆動中のシリンダ室内で
の状態は、従来技術と同様に、冷媒ガスの圧縮工程の途
中の段階におけるシリンダ７内部の平断面を示す図３の
状態から、ピストン部８が回転して、圧縮工程の最終段
階におけるシリンダ内部の平断面を示す図４の状態を経
て、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを通過し、圧縮工
程を開始する図５の状態へと変化する。

【００２３】本実施の形態のロータリ圧縮機は、図３の
状態から図４の状態を経て図５の状態へと変化する間に
おいてのみ、吐出口１７ａが、ローラ９の内周より内側
に面する部分を有する状態となるが、この状態において
は、吐出口１７ａのローラ９の内周側部分は、常に、吐
出口閉塞用プレート部９ｂにより遮蔽されているような
構造となっている。

【００２４】そのため、図６に示すように、シリンダ７
内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを設けて
も、シリンダ室１０内の油溜り８ａよりも低い圧力の冷
媒圧縮空間と油溜り８ａとが吐出口１７ａを介して連通
することが防止される。そのため、油溜り８ａの油が減
圧発泡することが防止される。それにより、ローラ９の
内周面とピストン部８の外周面との間に、油が供給され
ない油供給阻害が抑制される。そのため、ピストン部８
の潤滑特性の劣化が低下することが抑制される。

【００２５】また、本実施の形態の構造によれば、シリ
ンダ７内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを
設けていることから、シリンダ７の側壁を切り欠く必要
がない。そのため、従来技術において図１６で示したよ
うな、切欠き部７ａにより生じる死容積部分が形成され
ない。その結果、ピストン部８とローラ９との間の潤滑
特性が向上し、かつ、所望の圧力の冷媒ガスが吐出ポー
ト１７から効率よく吐出されるため、ロータリ圧縮機の
冷媒供給能力は向上する。

【００２６】また、本実施の形態に記載したような、ロ
ーラ９にブレード９ａが固定されているスイング型のロ
ータリ圧縮機においては、ローラ９はピストン部８に対
して所定の回転角の範囲内を往復して回動する。そのた
め、ローラ９内側を移動する吐出口１７ａの軌跡はブレ
ード９ａに対して略一定範囲となる。それにより、吐出
口１７ａとブレード９ｂとは接近した位置関係にあるた
め、吐出口１７ａが、ローラ９の内周から最も内側の位
置にあるときよりもわずかに内側まで、ローラ９の側端
面を拡張するように、吐出口閉塞用プレート部９ｂを、
ブレード９ａ近傍のローラ９の内周面にのみ設けるだけ
で、上記の効果を達成することができる。その結果、図
１〜図６に示すような、小さなプレート状の吐出口閉塞
用プレート部９ｂをローラ９の内周側面側の所定の位置
に取付けるだけで目的が達成できるため、組み立て時に
おける取付けが簡単となる。

【００２７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の
ロータリ圧縮機を図７および図８を用いて説明する。本
実施の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造において
は、図９に示した従来のロータリ圧縮機および実施の形
態１のロータリ圧縮機と同様である。

【００２８】本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロ
ータリ圧縮機および実施の形態１に記載のロータリ圧縮
機と異なるのは、クランク軸４に偏心して設けられたピ
ストン部８の外周に設けられたローラ９が、ブレード９
ａと分離された方式である点である。また、図７および
図８に示すように、ローラ９の内周面側に設けられた吐
出口閉塞用プレート部９ｂが、ローラ９の内周と略同心
円状の開口を有する形状である点において実施の形態１
と異なる。また、本実施の形態のロータリ圧縮機におい
て、ローラ９は、実施の形態１で示した図３〜図５で示
した動作と同じ動作をする。

【００２９】本実施の形態のローラリ圧縮機によれば、
吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の上側端面の
どの位置においても、吐出口１７ａが、ローラ９の内周
面から最も内側の位置にあるときよりもわずかに内側ま
で、一定の幅で、ローラ９の上側端面をローラ９内周か
ら内側に拡張している。そのため、ローラ９がピストン
部８の周りを自転しても、図３に示すような圧縮工程の
途中の段階から、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを塞
いで圧縮工程が開始した直後の図５に示す状態までの間
において、吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の
内周側の吐出口１７ａを常に遮蔽する。すなわち、油溜
り８ａより圧力が低い空間と油溜り８ａとが連通するこ
とが防止される。その結果、ローラ９とブレード９ａと
が分離されているため、ローラ９がピストン部８の周り
を任意に自転するタイプのロータリ圧縮機においても、
上記実施の形態１に記載のロータリ圧縮機と同様の効果
を得ることができる。

【００３０】なお、上記実施の形態に記載の構造は、単
なる例示にすぎないものであって、本発明はこれらの構
造に限られるものではない。たとえば、本実施の形態で
は、吐出口１７ａを閉塞するために、吐出口閉塞部を、
プレート状の吐出口閉塞用プレート部９ｂとしたが、吐
出口１７ａを閉塞する機能を有しているものであれば、
断面が直三角形の小片のようなものを、吐出口１７ａを
塞ぐようにローラ９の内周面に設けてもよい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１〜４に記載の本発明のロータリ
圧縮機によれば、シリンダ内周よりも内側の領域内に冷
媒ガスの吐出口を配し、かつ、ローラに吐出口閉塞部を
設けたことにより、吐出口を設けるためにシリンダに切
欠きを形成することなく、ローラ外周側の低圧空間とロ
ーラ内周側の高圧空間である油溜りとが連通することが
防止される。それにより、シリンダ室内の死容積部分が
増大しないため、冷媒ガスは所望の吐出圧力が得られ、
また、油溜りの油の減圧発泡が抑制されるため、ピスト
ン部への給油阻害が抑制される。その結果、冷媒ガスの
吐出量を維持したままで、ピストン部とローラとの摺動
部の潤滑特性を良好にすることによって、ロータリ圧縮
機の冷媒供給能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、ピ
ストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けら
れた吐出口閉塞用プレート部を示す平面図である。

【図２】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、ピ
ストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けら
れた吐出口閉塞用プレート部を示す、図１のＡ−Ａ線断
面図である。

【図３】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シ
リンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮している途中の状
態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの
部分平断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シ
リンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状
態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの
部分平断面図である。

【図５】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シ
リンダ室内でローラが冷媒ガスの圧縮を開始した直後の
状態を示す、図９のＤ−Ｄ線で切ったときの部分平断面
図である。

【図６】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シ
リンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状
態を示す、図４のＢ−Ｂ線で切ったときの部分断面図で
ある。

【図７】本発明の実施の形態２のロータリ圧縮機の、ピ
ストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けら
れた吐出口閉塞用プレート部を示す平面図である。

【図８】本発明の実施の形態２のロータリ圧縮機の、ピ
ストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けら
れた吐出口閉塞用プレート部を示す、図７のＣ−Ｃ線断
面図である。

【図９】従来または本発明のロータリ圧縮機の全体構造
を示す断面図である。

【図１０】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
の内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガ
スを圧縮している途中の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に
相当する線で切ったときの部分平断面図である。

【図１１】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
の内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガ
スを圧縮している途中において、吐出口がローラの外周
側と内周側とを連通させた状態を示す、図９のＤ−Ｄ線
に相当する線で切ったときの部分平断面図である。

【図１２】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
の内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガ
スを圧縮し終わった直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線
で切ったときの部分平断面図である。

【図１３】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
の内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガ
スの圧縮を開始した直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線
で切ったときの部分平断面図である。

【図１４】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
の内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガ
スを圧縮し終わった直後の状態を示す、図１２のＥ−Ｅ
線で切ったときの部分断面図である。

【図１５】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
を切り欠いて設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷
媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ
線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。

【図１６】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダ
を切り欠いて設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷
媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図１５のＦ−
Ｆ線で切ったときの部分断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２固定子３回転子４クランク軸５フロントヘッド６リアヘッド７シリンダ８ピストン部（クランク軸）８ａ油溜り９ローラ９ａブレード９ｂ吐出口閉塞用プレート部１０シリンダ室１０ａ圧縮室１０ｂ吸入室１１冷媒ガス吸入管１１ａ冷媒ガス吸入口１７吐出ポート１７ａ吐出口１８吐出弁２０ブッシュ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月２２日（１９９９．２．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】ロータリ圧縮機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００６】これにより、油溜り８ａから圧縮工程終了
直後のシリンダ室１０の吸入室１０ｂに油が誘引されて
漏れることがある。また、高圧状態であった油溜り８ａ
の油が低圧になることにより、油が冷媒ガスを含むた
め、油の減圧発泡が生じる。そのため、ローラ９の内周
面とピストン部８の外周面との接触面に油が供給されに
くくなるという給油阻害が生じる。

【００１０】

【００１３】請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、回転軸に偏心して設けられたピストン部の外周に回
転周動可能にローラが配置され、このローラの外周をシ
リンダ室の内周に沿わせながら公転することによってシ
リンダ室内の冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機であっ
て、シリンダ室の側端面外縁から内側にかけての領域内
に、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口が配設され、
吐出口の位置におけるローラの外周側の圧力が内周側の
圧力よりも低い状態において、吐出口のうちのローラの
内周側の部分を遮蔽するように、ローラの前記吐出口側
の側端面内周から内側に拡張された吐出口閉塞部が設け
られている。

【００１７】請求項４に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、請求項２に記載のロータリ圧縮機において、ローラ
の外周面とシリンダ室の内面との間の空間を圧縮室と吸
入室とに仕切るために、ローラの外周面から径方向に、
ローラに固定して設けられたブレードを備え、吐出口閉
塞部が、ローラの側端部内周の、ブレードの近傍のみに
設けられている。

【００１８】通常、ロータリ圧縮機においては、ブレー
ドの近傍に吐出口が設けられているため、ローラの側端
部内周の、ブレードの近傍のみに吐出口閉塞部を設ける
だけで、上記請求項２に記載の効果を達成できる。

【００１９】請求項５に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、請求項１に記載のロータリ圧縮機において、ブレー
ドは、ローラと分離され、このローラの外周面に摺動す
るように構成されるとともに、吐出口を閉塞する吐出口
閉塞部は、ローラにおける対向面の全周部にわたって形
成されていることを特徴とする。

【００２０】上記のように、吐出口閉塞部が、ローラ内
周側の全周にわたって設けられていることにより、ロー
ラとブレードとが固定されていないために、ローラがピ
ストン部の周りを任意に自転しても、シリンダ室内のロ
ーラの外周側の油溜りより低い圧力の空間とローラの内
周側である油溜りとが吐出口を介して連通することが防
止される。その結果、ローラとブレードとが固定されて
いないタイプのロータリ圧縮機においても、上記請求項
１の効果を得ることができる。

【００２１】請求項６に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、請求項２に記載のロータリ圧縮機において、ローラ
の外周面とシリンダ室の内面との間の空間を圧縮室と吸
入室とに仕切るために、ローラの外周面と摺動可能に設
けられたブレードを備え、吐出閉塞部が、ローラの側端
部内周の全周にわたって設けられている。

【００２２】上記のように、吐出口閉塞部が、ローラの
側端部内周の全周にわたって設けられていることによ
り、ローラとブレードとが固定されていないために、ロ
ーラがピストン部の周りを任意に自転しても、シリンダ
室内のローラの外周側の低圧空間とローラの内周側であ
る油溜りとが吐出口を介して連通することが防止され
る。その結果、ローラとブレードとが固定されていない
タイプのロータリ圧縮機においても、上記請求項２の効
果を得ることができる。

【００２３】

【００２４】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の
ロータリ圧縮機を図１〜図６を用いて説明する。本実施
の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造においては、
図９に示した従来のロータリ圧縮機と同様である。

【００２５】本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロ
ータリ圧縮機と異なるのは、ローラ９の構造においての
みである。具体的には、本実施の形態においては、図１
および図２に示すように、吐出口１７ａがシリンダ７の
内周よりも内側に設けられ、圧縮工程終了直後からロー
ラ９の外周面が吸入口１１ａを閉塞し、圧縮工程が開始
されるまでの間において、吐出口１７ａを遮蔽するよう
に、作動中に、ローラ９の内周面側のクランク軸４とに
干渉しない領域に、本発明の吐出口閉塞部としての吐出
口閉塞用プレート部９ｂが設けられている。

【００２６】また、本実施の形態のロータリ圧縮機のピ
ストン部８およびローラ９の、駆動中のシリンダ室内で
の状態は、従来技術と同様に、冷媒ガスの圧縮工程の途
中の段階におけるシリンダ７内部の平断面を示す図３の
状態から、ピストン部８が回転して、圧縮工程の最終段
階におけるシリンダ内部の平断面を示す図４の状態を経
て、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを通過し、圧縮工
程を開始する図５の状態へと変化する。

【００２７】本実施の形態のロータリ圧縮機は、図３の
状態から図４の状態を経て図５の状態へと変化する間に
おいてのみ、吐出口１７ａが、ローラ９の内周より内側
に面する部分を有する状態となるが、この状態において
は、吐出口１７ａのローラ９の内周側部分は、常に、吐
出口閉塞用プレート部９ｂにより遮蔽されているような
構造となっている。

【００２８】そのため、図６に示すように、シリンダ７
内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを設けて
も、シリンダ室１０内の油溜り８ａよりも低い圧力の冷
媒圧縮空間と油溜り８ａとが吐出口１７ａを介して連通
することが防止される。そのため、油溜り８ａの油が減
圧発泡することが防止される。それにより、ローラ９の
内周面とピストン部８の外周面との間に、油が供給され
ない油供給阻害が抑制される。そのため、ピストン部８
の潤滑特性の劣化が低下することが抑制される。

【００２９】また、本実施の形態の構造によれば、シリ
ンダ７内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを
設けていることから、シリンダ７の側壁を切り欠く必要
がない。そのため、従来技術において図１６で示したよ
うな、切欠き部７ａにより生じる死容積部分が形成され
ない。その結果、ピストン部８とローラ９との間の潤滑
特性が向上し、かつ、所望の圧力の冷媒ガスが吐出ポー
ト１７から効率よく吐出されるため、ロータリ圧縮機の
冷媒供給能力は向上する。

【００３０】また、本実施の形態に記載したような、ロ
ーラ９にブレード９ａが固定されているスイング型のロ
ータリ圧縮機においては、ローラ９はピストン部８に対
して所定の回転角の範囲内を往復して回動する。そのた
め、ローラ９内側を移動する吐出口１７ａの軌跡はブレ
ード９ａに対して略一定範囲となる。それにより、吐出
口１７ａとブレード９ｂとは接近した位置関係にあるた
め、吐出口１７ａが、ローラ９の内周から最も内側の位
置にあるときよりもわずかに内側まで、ローラ９の側端
面を拡張するように、吐出口閉塞用プレート部９ｂを、
ブレード９ａ近傍のローラ９の内周面にのみ設けるだけ
で、上記の効果を達成することができる。その結果、図
１〜図６に示すような、小さなプレート状の吐出口閉塞
用プレート部９ｂをローラ９の内周側面側の所定の位置
に取付けるだけで目的が達成できるため、組み立て時に
おける取付けが簡単となる。

【００３１】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の
ロータリ圧縮機を図７および図８を用いて説明する。本
実施の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造において
は、図９に示した従来のロータリ圧縮機および実施の形
態１のロータリ圧縮機と同様である。

【００３２】本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロ
ータリ圧縮機および実施の形態１に記載のロータリ圧縮
機と異なるのは、クランク軸４に偏心して設けられたピ
ストン部８の外周に設けられたローラ９が、ブレード９
ａと分離された方式である点である。また、図７および
図８に示すように、ローラ９の内周面側に設けられた吐
出口閉塞用プレート部９ｂが、ローラ９の内周と略同心
円状の開口を有する形状である点において実施の形態１
と異なる。また、本実施の形態のロータリ圧縮機におい
て、ローラ９は、実施の形態１で示した図３〜図５で示
した動作と同じ動作をする。

【００３３】本実施の形態のローラリ圧縮機によれば、
吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の上側端面の
どの位置においても、吐出口１７ａが、ローラ９の内周
面から最も内側の位置にあるときよりもわずかに内側ま
で、一定の幅で、ローラ９の上側端面をローラ９内周か
ら内側に拡張している。そのため、ローラ９がピストン
部８の周りを自転しても、図３に示すような圧縮工程の
途中の段階から、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを塞
いで圧縮工程が開始した直後の図５に示す状態までの間
において、吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の
内周側の吐出口１７ａを常に遮蔽する。すなわち、油溜
り８ａより圧力が低い空間と油溜り８ａとが連通するこ
とが防止される。その結果、ローラ９とブレード９ａと
が分離されているため、ローラ９がピストン部８の周り
を任意に自転するタイプのロータリ圧縮機においても、
上記実施の形態１に記載のロータリ圧縮機と同様の効果
を得ることができる。

【００３４】なお、上記実施の形態に記載の構造は、単
なる例示にすぎないものであって、本発明はこれらの構
造に限られるものではない。たとえば、本実施の形態で
は、吐出口１７ａを閉塞するために、吐出口閉塞部を、
プレート状の吐出口閉塞用プレート部９ｂとしたが、吐
出口１７ａを閉塞する機能を有しているものであれば、
断面が直三角形の小片のようなものを、吐出口１７ａを
塞ぐようにローラ９の内周面に設けてもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１〜６に記載の本発明のロータリ
圧縮機によれば、シリンダ内周よりも内側の領域内に冷
媒ガスの吐出口を配し、かつ、ローラに吐出口閉塞部を
設けたことにより、吐出口を設けるためにシリンダに切
欠きを形成することなく、ローラ外周側の低圧空間とロ
ーラ内周側の高圧空間である油溜りとが連通することが
防止される。それにより、シリンダ室内の死容積部分が
増大しないため、冷媒ガスは所望の吐出圧力が得られ、
また、油溜りの油の減圧発泡が抑制されるため、ピスト
ン部への給油阻害が抑制される。その結果、冷媒ガスの
吐出量を維持したままで、ピストン部とローラとの摺動
部の潤滑特性を良好にすることによって、ロータリ圧縮
機の冷媒供給能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１ケーシング２固定子３回転子４クランク軸５フロントヘッド６リアヘッド７シリンダ８ピストン部（クランク軸）８ａ油溜り９ローラ９ａブレード９ｂ吐出口閉塞用プレート部１０シリンダ室１０ａ圧縮室１０ｂ吸入室１１冷媒ガス吸入管１１ａ冷媒ガス吸入口１７吐出ポート１７ａ吐出口１８吐出弁２０ブッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダ室（１０）に内装され、該シリ
ンダ室（１０）内を公転するローラ（９）および前記シ
リンダ室（１０）を圧縮室（１０ａ）と吸入室（１０
ｂ）とに区画するブレード（９ａ）を備え、吸入口（１
１ａ）から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出口（１７
ａ）に吐出するようにしたロータリ圧縮機において、前
記シリンダ室（１０）の軸方向から前記圧縮室（１０
ａ）に開口する吐出口（１７ａ）と対向するローラ
（９）の対向面に、該吐出口（１７ａ）を閉塞する吐出
口閉塞部（９ｂ）を設けたことを特徴とする、ロータリ
圧縮機。
【請求項２】前記吐出口閉塞部（９ｂ）が、少なくと
も、前記吐出口（１７ａ）の位置における前記ローラ
（９）の外周側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態に
おいて、前記吐出口（１７ａ）のうちの前記ローラ
（９）の内周側の部分を遮蔽するように設けられたこと
を特徴とする、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】前記ブレード（９ａ）は、前記ローラ
（９）の径方向外方に突出するように前記ローラ（９）
と一体的に形成されるとともに、前記吐出口（１７ａ）
を閉塞する前記吐出口閉塞部（９ｂ）は、前記ローラ
（９）における対向面の一部に形成されていることを特
徴とする、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】前記ブレード（９ａ）は、前記ローラ
（９）と分離され、該ローラ（９）の外周面に摺動する
ように構成されるとともに、前記吐出口（１７ａ）を閉
塞する前記吐出口閉塞部（９ｂ）は、前記ローラ（９）
における対向面の全周部にわたって形成されていること
を特徴とする、請求項１に記載のロータリ圧縮機。