JP3168101B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として空調機，冷蔵
庫に使用されるロータリ圧縮機に係り、特に圧縮機の性
能の確保に好適なロータリ圧縮機に関するものである。
庫に使用されるロータリ圧縮機に係り、特に圧縮機の性
能の確保に好適なロータリ圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリ圧縮機について、図６な
いし図１０を参照して説明する。図１０は、一般的な縦
形ロータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図６は、図
１０の圧縮機構部の未運転時を示す要部縦断面図、図７
は、図１０の圧縮機構部の運転時を示す要部縦断面図、
図８は、従来の副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図、図９は、従来の主軸受にお
ける吐出弁，吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図
である。
いし図１０を参照して説明する。図１０は、一般的な縦
形ロータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図６は、図
１０の圧縮機構部の未運転時を示す要部縦断面図、図７
は、図１０の圧縮機構部の運転時を示す要部縦断面図、
図８は、従来の副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図、図９は、従来の主軸受にお
ける吐出弁，吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図
である。
【０００３】一般に縦形ロータリ圧縮機は、図１０に示
すように、密閉容器１０の上部に電動機部１、下部に圧
縮機構部２を収納し、密閉容器１０の底部には潤滑油１
１を貯溜している。電動機部１は、回転子１ａと固定子
１ｂとからなり、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に
固定されたシリンダ３とこのシリンダ内に設けられたク
ランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローリングピストン
に係るローラ４、このローラ４の偏心回転に追従して往
復運動するベーン５、シリンダ３の両端を密閉するとと
もにクランク軸８を支持する主軸受６および副軸受７、
この副軸受７に嵌合した吐出カップ９で構成されてい
る。
すように、密閉容器１０の上部に電動機部１、下部に圧
縮機構部２を収納し、密閉容器１０の底部には潤滑油１
１を貯溜している。電動機部１は、回転子１ａと固定子
１ｂとからなり、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に
固定されたシリンダ３とこのシリンダ内に設けられたク
ランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローリングピストン
に係るローラ４、このローラ４の偏心回転に追従して往
復運動するベーン５、シリンダ３の両端を密閉するとと
もにクランク軸８を支持する主軸受６および副軸受７、
この副軸受７に嵌合した吐出カップ９で構成されてい
る。
【０００４】このように構成された圧縮機は、回転子１
ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８
の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に
沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）からシリン
ダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室
３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると副
軸受７側の吐出弁１５および主軸受６側の吐出弁１３が
それぞれ副軸受７側および主軸受６側に開口し、シリン
ダ室３ｂ内の冷媒ガスがシリンダ室３ｂ外に吐出され
る。
ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８
の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に
沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）からシリン
ダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室
３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると副
軸受７側の吐出弁１５および主軸受６側の吐出弁１３が
それぞれ副軸受７側および主軸受６側に開口し、シリン
ダ室３ｂ内の冷媒ガスがシリンダ室３ｂ外に吐出され
る。
【０００５】ここで、シリンダ３の吐出切欠き内部と
主，副軸受の吐出口の吐出ガスはシリンダ３外に吐出さ
れずに残るため、この吐出圧力まで達したガスがシリン
ダ室３ｂ内に戻って、シリンダ室３ｂ内が吸入圧力にな
るのを阻害する。この作用は再膨張損失といわれてお
り、圧縮機の容積効率を低下させる要因となっている。
なお、吐出切欠き部と吐出口の吐出されずに残る体積を
デッドボリュームと呼んでいる。
主，副軸受の吐出口の吐出ガスはシリンダ３外に吐出さ
れずに残るため、この吐出圧力まで達したガスがシリン
ダ室３ｂ内に戻って、シリンダ室３ｂ内が吸入圧力にな
るのを阻害する。この作用は再膨張損失といわれてお
り、圧縮機の容積効率を低下させる要因となっている。
なお、吐出切欠き部と吐出口の吐出されずに残る体積を
デッドボリュームと呼んでいる。
【０００６】また、従来の一般的なロ−タリ圧縮機で、
クランク軸８の偏心部８ａに嵌入されているローラ４
は、圧縮機が未運転のときには、図６に示すように自重
により副軸受７側に近く偏っており、そして圧縮機の運
転開始後は、図７に示すようにローラ４の自重あるいは
ローラ４の内径部２の圧力とシリンダ室３ｂ内側の圧力
差により、クリアランスの小さい側へ押し付けられる。
また、従来のロータリ圧縮機において、図８に示す副軸
受７に装着された吐出弁１５，吐出弁止め１６の取付面
の肉厚Ａと、図９に示す主軸受６に装着された吐出弁１
３，吐出弁止め１４の取付面の肉厚Ｂとの関係はＡ＝Ｂ
となっている。
クランク軸８の偏心部８ａに嵌入されているローラ４
は、圧縮機が未運転のときには、図６に示すように自重
により副軸受７側に近く偏っており、そして圧縮機の運
転開始後は、図７に示すようにローラ４の自重あるいは
ローラ４の内径部２の圧力とシリンダ室３ｂ内側の圧力
差により、クリアランスの小さい側へ押し付けられる。
また、従来のロータリ圧縮機において、図８に示す副軸
受７に装着された吐出弁１５，吐出弁止め１６の取付面
の肉厚Ａと、図９に示す主軸受６に装着された吐出弁１
３，吐出弁止め１４の取付面の肉厚Ｂとの関係はＡ＝Ｂ
となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、再膨張損失を低減し、容積効率を改善するためには
吐出口径や吐出口断面積を小さくする必要があった。し
かし、吐出口径を小さくすると、吐出ガスの流速が速く
なるので吐出損失が増加し、吐出口断面積を小さくする
と、主軸受６に装着された吐出弁１３の取付面の肉厚Ｂ
と副軸受７に装着された吐出弁１５の取付面の肉厚Ａと
が薄くなり、シリンダ室３ｂ内が最も低圧である吸入圧
力になったとき、圧縮容器１０内との圧力差による変形
を受けるため、ローラ４との接触による摩耗によって金
属粉が発生し、最悪の場合、圧縮機がロックする可能性
があるという問題があった。
て、再膨張損失を低減し、容積効率を改善するためには
吐出口径や吐出口断面積を小さくする必要があった。し
かし、吐出口径を小さくすると、吐出ガスの流速が速く
なるので吐出損失が増加し、吐出口断面積を小さくする
と、主軸受６に装着された吐出弁１３の取付面の肉厚Ｂ
と副軸受７に装着された吐出弁１５の取付面の肉厚Ａと
が薄くなり、シリンダ室３ｂ内が最も低圧である吸入圧
力になったとき、圧縮容器１０内との圧力差による変形
を受けるため、ローラ４との接触による摩耗によって金
属粉が発生し、最悪の場合、圧縮機がロックする可能性
があるという問題があった。
【０００８】また、クランク軸８の偏心部８ａに嵌入さ
れているローラ４が、ローラ４の自重あるいはローラ４
内径側の圧力とシリンダ室３ｂ内側の圧力差により副軸
受７に押し付けられると、ローラを押し付けられていな
い側の主軸受６とローラ４との間のクリアランスが増大
することにより、洩れが増加して性能が低下するという
問題があった。
れているローラ４が、ローラ４の自重あるいはローラ４
内径側の圧力とシリンダ室３ｂ内側の圧力差により副軸
受７に押し付けられると、ローラを押し付けられていな
い側の主軸受６とローラ４との間のクリアランスが増大
することにより、洩れが増加して性能が低下するという
問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、信頼性を確保しながら、デッ
ドボリュームを減少することができ、かつ、ローラと
主，副軸受とのクリアランスの片寄りによる再膨張損失
の増加による性能の低下を改善したロータリ圧縮機を提
供することを目的とする。
るためになされたもので、信頼性を確保しながら、デッ
ドボリュームを減少することができ、かつ、ローラと
主，副軸受とのクリアランスの片寄りによる再膨張損失
の増加による性能の低下を改善したロータリ圧縮機を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るロータリ圧縮機の構成は、電動機部と
圧縮機構部とをクランク軸で連結して密閉容器内に収納
したものであって、前記圧縮機構部は、密閉容器内に固
定されたシリンダと、このシリンダ内に設けられクラン
ク軸の偏心部に嵌入されたローリングピストンと、この
ローリングピストンの回転に追従して往復運動するベー
ンと、前記シリンダの両端を密閉するとともに前記クラ
ンク軸を支持する主軸受および副軸受とからなり、シリ
ンダ内にて圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出弁
と該吐出弁の開度を抑制する吐出弁止めとを前記主軸受
および副軸受の両者に装着してなるロータリ圧縮機にお
いて、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、副
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚よりも薄く形成
したものである。
に、本発明に係るロータリ圧縮機の構成は、電動機部と
圧縮機構部とをクランク軸で連結して密閉容器内に収納
したものであって、前記圧縮機構部は、密閉容器内に固
定されたシリンダと、このシリンダ内に設けられクラン
ク軸の偏心部に嵌入されたローリングピストンと、この
ローリングピストンの回転に追従して往復運動するベー
ンと、前記シリンダの両端を密閉するとともに前記クラ
ンク軸を支持する主軸受および副軸受とからなり、シリ
ンダ内にて圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出弁
と該吐出弁の開度を抑制する吐出弁止めとを前記主軸受
および副軸受の両者に装着してなるロータリ圧縮機にお
いて、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、副
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚よりも薄く形成
したものである。
【００１１】
【作用】上記技術的手段による働きは次のとおりであ
る。シリンダが形成する圧縮室では、クランク軸の偏心
部に嵌入されているローラが、ローラ自重あるいはロー
ラ内径側の圧力と圧縮室内側の圧力との圧力差により副
軸受に押し付けられると、ローラを押し付けられていな
い側の主軸受とローラとの間のクリアランスが増大す
る。しかし、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚
を薄くすると、密閉容器内の圧力と圧縮機構内部が吸入
圧力であるときの圧力差により変形し、主軸受とローラ
とのクリアランスを減少させることができる。この主軸
受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、ローラとの接
触による吐出弁の取付面の異常摩耗がなく信頼性に問題
のない範囲に設定して、デッドボリュームを減少させ、
また吐出圧力のシリンダ内部への漏れを減少させること
ができるので、再膨張損失が低減し性能を向上させるこ
とができる。
る。シリンダが形成する圧縮室では、クランク軸の偏心
部に嵌入されているローラが、ローラ自重あるいはロー
ラ内径側の圧力と圧縮室内側の圧力との圧力差により副
軸受に押し付けられると、ローラを押し付けられていな
い側の主軸受とローラとの間のクリアランスが増大す
る。しかし、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚
を薄くすると、密閉容器内の圧力と圧縮機構内部が吸入
圧力であるときの圧力差により変形し、主軸受とローラ
とのクリアランスを減少させることができる。この主軸
受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、ローラとの接
触による吐出弁の取付面の異常摩耗がなく信頼性に問題
のない範囲に設定して、デッドボリュームを減少させ、
また吐出圧力のシリンダ内部への漏れを減少させること
ができるので、再膨張損失が低減し性能を向上させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図７を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るロ
ータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図２は、図１の
副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装備した吐出孔部
の縦断面図、図３は、図１の主軸受における吐出弁，吐
出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図、図４は、副軸
受に装着された吐出弁の取付面の肉厚と主軸受に装着さ
れた吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、再膨張損失，
ＥＥＲとの関係を示す線図、図５は、副軸受に装着され
た吐出弁の取付面の肉厚と主軸受に装着された吐出弁の
取付面の肉厚の比の変化と、主副軸受に装着された吐出
弁の取付面のたわみ量が最大になったときのローラとの
隙間、主軸受に装着された吐出弁の取付面と副軸受に装
着された吐出弁の取付面の摩耗量との関係を示す線図で
ある。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るロ
ータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図２は、図１の
副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装備した吐出孔部
の縦断面図、図３は、図１の主軸受における吐出弁，吐
出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図、図４は、副軸
受に装着された吐出弁の取付面の肉厚と主軸受に装着さ
れた吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、再膨張損失，
ＥＥＲとの関係を示す線図、図５は、副軸受に装着され
た吐出弁の取付面の肉厚と主軸受に装着された吐出弁の
取付面の肉厚の比の変化と、主副軸受に装着された吐出
弁の取付面のたわみ量が最大になったときのローラとの
隙間、主軸受に装着された吐出弁の取付面と副軸受に装
着された吐出弁の取付面の摩耗量との関係を示す線図で
ある。
【００１３】図１に示すロータリ圧縮機は、密閉容器１
０内の上部に電動機部１、下部に圧縮機構部２を収納
し、密閉容器１０の底部には潤滑油１１を貯溜してい
る。電動機部１は、回転子１ａと固定子１ｂとからな
り、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に固定されたシ
リンダ３とこのシリンダ内に設けられたクランク軸８の
偏心部８ａに嵌入したローリングピストンに係るローラ
４、このローラ４の偏心回転に追従して往復運動するベ
ーン５、シリンダ４の両端を密閉するとともにクランク
軸８を支持する主軸受６および副軸受７、この副軸受７
に嵌合した吐出カップ９で構成されている。
０内の上部に電動機部１、下部に圧縮機構部２を収納
し、密閉容器１０の底部には潤滑油１１を貯溜してい
る。電動機部１は、回転子１ａと固定子１ｂとからな
り、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に固定されたシ
リンダ３とこのシリンダ内に設けられたクランク軸８の
偏心部８ａに嵌入したローリングピストンに係るローラ
４、このローラ４の偏心回転に追従して往復運動するベ
ーン５、シリンダ４の両端を密閉するとともにクランク
軸８を支持する主軸受６および副軸受７、この副軸受７
に嵌合した吐出カップ９で構成されている。
【００１４】図２に示す７ｂは、副軸受７に設けられた
吐出口、１５は吐出弁、１６は吐出弁止め、Ｙは、副軸
受側吐出弁の取付面の肉厚である。また、図３に示す６
ｂは、主軸受６に設けられた吐出口、１３は吐出弁、１
４は吐出弁止め、Ｘは、主軸受側吐出弁の取付面の肉厚
である。
吐出口、１５は吐出弁、１６は吐出弁止め、Ｙは、副軸
受側吐出弁の取付面の肉厚である。また、図３に示す６
ｂは、主軸受６に設けられた吐出口、１３は吐出弁、１
４は吐出弁止め、Ｘは、主軸受側吐出弁の取付面の肉厚
である。
【００１５】このように構成された圧縮機は、回転子１
ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８
の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に
沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）からシリン
ダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室
３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると、
図２に示す副軸受７側の吐出弁１５および図３に示す主
軸受６側の吐出弁１３がそれぞれ開口し、シリンダ室３
ｂ内の冷媒ガスが吐出孔７ｂおよび吐出孔６ｂより吐出
される。そして、クランク軸８の偏心部８ａがベーン５
より冷媒吸入孔側へ移動したときには、シリンダ室３ｂ
内は吸入圧力となり、密閉容器１０内の圧力より低くな
るので、シリンダ室３ｂ内は高圧と低圧を繰り返すこと
になる。
ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８
の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に
沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）からシリン
ダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室
３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると、
図２に示す副軸受７側の吐出弁１５および図３に示す主
軸受６側の吐出弁１３がそれぞれ開口し、シリンダ室３
ｂ内の冷媒ガスが吐出孔７ｂおよび吐出孔６ｂより吐出
される。そして、クランク軸８の偏心部８ａがベーン５
より冷媒吸入孔側へ移動したときには、シリンダ室３ｂ
内は吸入圧力となり、密閉容器１０内の圧力より低くな
るので、シリンダ室３ｂ内は高圧と低圧を繰り返すこと
になる。
【００１６】また、ローラ４は回転子１ａが未回転時に
おいては、図６に示すように、自重により副軸受側へ片
寄っている。そして回転子１ａが回転し、シリンダ室３
ｂ内の圧力が高圧と低圧を繰り返すと、ローラ４のクラ
ンク軸８の偏心部８ａと接触する内径部２の圧力は密閉
容器１０内と同じ圧力になる。シリンダ室３ｂ内の圧力
が密閉容器１０内の圧力より低くなると、前記ローラ４
と前記主軸受６と前記副軸受７の隙間に密閉容器１０内
の圧力がかかる。ローラ４は回転子１ａが未回転時には
副軸受側へ片寄っており、主軸受６との隙間に密閉容器
１０内の圧力が大きくかかることになるので、図７に示
すように副軸受７側へ押しつけられる。
おいては、図６に示すように、自重により副軸受側へ片
寄っている。そして回転子１ａが回転し、シリンダ室３
ｂ内の圧力が高圧と低圧を繰り返すと、ローラ４のクラ
ンク軸８の偏心部８ａと接触する内径部２の圧力は密閉
容器１０内と同じ圧力になる。シリンダ室３ｂ内の圧力
が密閉容器１０内の圧力より低くなると、前記ローラ４
と前記主軸受６と前記副軸受７の隙間に密閉容器１０内
の圧力がかかる。ローラ４は回転子１ａが未回転時には
副軸受側へ片寄っており、主軸受６との隙間に密閉容器
１０内の圧力が大きくかかることになるので、図７に示
すように副軸受７側へ押しつけられる。
【００１７】ここで図２および図３に示すように、主軸
受６に装備された吐出弁１３の取付面の肉厚Ｘと副軸受
７に装備された吐出弁１５の取付面の肉厚Ｙとの関係を
Ｘ＜Ｙとすると、密閉容器１０内とシリンダ室３ｂ内と
の圧力差による主軸受側の前記肉厚Ｘと副軸受側の前記
肉厚Ｙとのシリンダ室内側への変形量は、主軸受側取付
面が副軸受側取付面より大となる。
受６に装備された吐出弁１３の取付面の肉厚Ｘと副軸受
７に装備された吐出弁１５の取付面の肉厚Ｙとの関係を
Ｘ＜Ｙとすると、密閉容器１０内とシリンダ室３ｂ内と
の圧力差による主軸受側の前記肉厚Ｘと副軸受側の前記
肉厚Ｙとのシリンダ室内側への変形量は、主軸受側取付
面が副軸受側取付面より大となる。
【００１８】図４は、副軸受７に装着された吐出弁１３
の取付面の肉厚Ｙを一定とし、主軸受６に装着された吐
出弁１５の取付面の肉厚Ｘの、肉厚Ｙに対する比（Ｘ／
Ｙ）を変化させたときの再膨張損失とＥＥＲ（圧縮機効
率）を示す線図である。また、図５は、圧縮機の運転時
に密閉容器１０内が吐出圧力となり、シリンダ室３ｂ内
が吸込圧力となって前記肉厚Ｘ，Ｙのシリンダ室３ｂ内
へのたわみ量が最大になったときのローラ４とのクリア
ランス、そして主軸受に装着された吐出弁の取付面と副
軸受に装着された吐出弁の取付面のそれぞれの摩耗量と
の関係を示した線図である。
の取付面の肉厚Ｙを一定とし、主軸受６に装着された吐
出弁１５の取付面の肉厚Ｘの、肉厚Ｙに対する比（Ｘ／
Ｙ）を変化させたときの再膨張損失とＥＥＲ（圧縮機効
率）を示す線図である。また、図５は、圧縮機の運転時
に密閉容器１０内が吐出圧力となり、シリンダ室３ｂ内
が吸込圧力となって前記肉厚Ｘ，Ｙのシリンダ室３ｂ内
へのたわみ量が最大になったときのローラ４とのクリア
ランス、そして主軸受に装着された吐出弁の取付面と副
軸受に装着された吐出弁の取付面のそれぞれの摩耗量と
の関係を示した線図である。
【００１９】図４から明らかなように、ＥＥＲについて
はＸ／Ｙ＝１〜０．９ではほとんど向上せず、Ｘ／Ｙ＝
０．９より小さくすると向上し始める。また、図５から
明らかなように、クリアランスについてはＸ／Ｙ＝０．
９より小さくすると縮小しはじめる。ここで、前記主，
副軸受に装着された各吐出弁の取付面の摩耗量をみてみ
ると、Ｘ／Ｙ＝０．８より小さくすると急激に増大す
る。このことから、信頼性の低下のない範囲で、再膨張
損失を低減させＥＥＲを向上させるためにはＸ／Ｙを
０．８〜０．９に設定すればよい。
はＸ／Ｙ＝１〜０．９ではほとんど向上せず、Ｘ／Ｙ＝
０．９より小さくすると向上し始める。また、図５から
明らかなように、クリアランスについてはＸ／Ｙ＝０．
９より小さくすると縮小しはじめる。ここで、前記主，
副軸受に装着された各吐出弁の取付面の摩耗量をみてみ
ると、Ｘ／Ｙ＝０．８より小さくすると急激に増大す
る。このことから、信頼性の低下のない範囲で、再膨張
損失を低減させＥＥＲを向上させるためにはＸ／Ｙを
０．８〜０．９に設定すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、副
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚よりも薄くする
ことによって、デッドボリュームを減少することがで
き、かつ、ローラと主，副軸受とのクリアランスの片寄
りによる再膨張損失の増加による性能の低下を改善した
ロータリ圧縮機を提供することができる。
れば、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、副
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚よりも薄くする
ことによって、デッドボリュームを減少することがで
き、かつ、ローラと主，副軸受とのクリアランスの片寄
りによる再膨張損失の増加による性能の低下を改善した
ロータリ圧縮機を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の圧縮
機構部の縦断面図である。
機構部の縦断面図である。
【図２】図１の副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図である。
備した吐出孔部の縦断面図である。
【図３】図１の主軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図である。
備した吐出孔部の縦断面図である。
【図４】副軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚と主
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、
再膨張損失，ＥＥＲとの関係を示す線図である。
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、
再膨張損失，ＥＥＲとの関係を示す線図である。
【図５】副軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚と主
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、
主副軸受に装着された吐出弁の取付面のたわみ量が最大
になったときのローラとの隙間、主軸受に装着された吐
出弁の取付面と副軸受に装着された吐出弁の取付面の摩
耗量との関係を示す線図である。
軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚の比の変化と、
主副軸受に装着された吐出弁の取付面のたわみ量が最大
になったときのローラとの隙間、主軸受に装着された吐
出弁の取付面と副軸受に装着された吐出弁の取付面の摩
耗量との関係を示す線図である。
【図６】図１０の圧縮機構部の未運転時を示す要部縦断
面図である。
面図である。
【図７】図１０の圧縮機構部の運転時を示す要部縦断面
図である。
図である。
【図８】従来の副軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図である。
備した吐出孔部の縦断面図である。
【図９】従来の主軸受における吐出弁，吐出弁止めを装
備した吐出孔部の縦断面図である。
備した吐出孔部の縦断面図である。
【図１０】一般的な縦形ロータリ圧縮機の圧縮機構部の
縦断面図である。
縦断面図である。
３ シリンダ ４ ローラ ５ ベーン ６ 主軸受 ７ 副軸受 ８ クランク軸 ８ａ 偏心部 １３，１５ 吐出弁 １４，１６ 吐出弁止め、
フロントページの続き (72)発明者 中田 裕吉 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部冷熱本部内 (56)参考文献 実開 平３−87990（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−126584（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/356 F04C 23/00 - 29/10 331
Claims (2)
- 【請求項１】 電動機部と圧縮機構部とをクランク軸で
連結して密閉容器内に収納したものであって、前記圧縮
機構部は、密閉容器内に固定されたシリンダと、このシ
リンダ内に設けられクランク軸の偏心部に嵌入されたロ
ーリングピストンと、このローリングピストンの回転に
追従して往復運動するベーンと、前記シリンダの両端を
密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受およ
び副軸受とからなり、シリンダ内にて圧縮された冷媒ガ
スを吐出するための吐出弁と該吐出弁の開度を抑制する
吐出弁止めとを前記主軸受および副軸受の両者に装着し
てなるロータリ圧縮機において、 主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚を、副軸受に
装着された吐出弁の取付面の肉厚よりも薄く形成したこ
とを特徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 副軸受に装着された吐出弁の取付面の肉
厚に対して、主軸受に装着された吐出弁の取付面の肉厚
を８０〜９０％としたことを特徴とする請求項１記載の
ロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670593A JP3168101B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11670593A JP3168101B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ロータリ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323275A JPH06323275A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3168101B2 true JP3168101B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=14693796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11670593A Expired - Fee Related JP3168101B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168101B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329156A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
| CN106837797B (zh) * | 2017-02-21 | 2018-11-13 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的排气组件和压缩机 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP11670593A patent/JP3168101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06323275A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
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