JP2000097178A - 回転式圧縮機用ローラ - Google Patents
回転式圧縮機用ローラInfo
- Publication number
- JP2000097178A JP2000097178A JP10269231A JP26923198A JP2000097178A JP 2000097178 A JP2000097178 A JP 2000097178A JP 10269231 A JP10269231 A JP 10269231A JP 26923198 A JP26923198 A JP 26923198A JP 2000097178 A JP2000097178 A JP 2000097178A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotary compressor
- reduced
- end surface
- bottomed holes
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モータの負荷を軽減し得る回転式圧縮機用ロー
ラを提供する。 【解決手段】回転式圧縮機用ローラ６の一端面又は両端
面に有底穴６ａを形成する。
ラを提供する。 【解決手段】回転式圧縮機用ローラ６の一端面又は両端
面に有底穴６ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調機器や冷蔵庫
等を冷却運転するためのガス冷媒を圧縮して吐き出す回
転式圧縮機の圧縮室において、その内壁に沿って転動す
るローラに関するものである。
等を冷却運転するためのガス冷媒を圧縮して吐き出す回
転式圧縮機の圧縮室において、その内壁に沿って転動す
るローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転式圧縮機として、電動要素（モー
タ）と、その回転軸に偏心して装着され、圧縮室の内壁
に沿って転動するローラと、ローラに圧接され、圧縮室
内を高圧室と低圧室に区画するベーン等を密閉容器内に
収容し、更に、冷媒ガスの吸入管が低圧室に開口し、高
圧室で圧縮され密閉容器内部へ送られた冷媒ガスを密閉
容器外へ吐出する吐出管を備えたものは、この出願前、
広く知られている。
タ）と、その回転軸に偏心して装着され、圧縮室の内壁
に沿って転動するローラと、ローラに圧接され、圧縮室
内を高圧室と低圧室に区画するベーン等を密閉容器内に
収容し、更に、冷媒ガスの吸入管が低圧室に開口し、高
圧室で圧縮され密閉容器内部へ送られた冷媒ガスを密閉
容器外へ吐出する吐出管を備えたものは、この出願前、
広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記回転式圧縮機を構
成するローラは、図４に示すように、重量低減の工夫が
なされていない、ごく普通の肉厚筒状のローラであるの
で、モータ負荷が大きく、入力電圧を高くせざるを得な
い。その上、圧縮室を構成するシリンダーブロックの
上、下面を密閉するメインフレームやベアリングフレー
ムとの摩擦による磨耗も多くなっている。
成するローラは、図４に示すように、重量低減の工夫が
なされていない、ごく普通の肉厚筒状のローラであるの
で、モータ負荷が大きく、入力電圧を高くせざるを得な
い。その上、圧縮室を構成するシリンダーブロックの
上、下面を密閉するメインフレームやベアリングフレー
ムとの摩擦による磨耗も多くなっている。
【０００４】本発明は、モータの負荷を軽減し得る回転
式圧縮機用ローラを提供することを目的としている。
式圧縮機用ローラを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するするための手段】本発明の回転式圧縮
機用ローラは、端面に有底穴６ａが形成されたものであ
る（図２、図３）。
機用ローラは、端面に有底穴６ａが形成されたものであ
る（図２、図３）。
【０００６】回転式圧縮機は縦型で特に有効である。
【０００７】回転式圧縮機が縦型である場合は、有底穴
６ａをメインフレーム９側の端面に形成するとよい。
６ａをメインフレーム９側の端面に形成するとよい。
【０００８】有底穴を両端面に形成し、重心が中心に存
在するようにするとよい。
在するようにするとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図1ないし図３を参照し、本発明
の回転式圧縮機用ローラの実施形態について説明する。
の回転式圧縮機用ローラの実施形態について説明する。
【００１０】このローラは、図１に示す回転式圧縮機に
おけるローラ６として用いるものである。先ず、回転式
圧縮機について説明する。
おけるローラ６として用いるものである。先ず、回転式
圧縮機について説明する。
【００１１】その回転式圧縮機は、電動要素（モータ）
２と、その回転軸３に偏心して装着され、シリンダブロ
ック４内に形成されている圧縮室５の内壁に沿って転動
するローラ６と、ローラ６に圧接され、圧縮室５内を高
圧室と低圧室に区画する図示されていないベーン等を密
閉容器１内に収容し、更に、冷媒ガスの吸入管７が低圧
室に開口し、高圧室で圧縮され密閉容器１の内部へ送ら
れた冷媒ガスを密閉容器１外へ吐出する吐出管８を備え
たものである。そして、その電動要素２の回転軸３は、
圧縮室５を形成するシリンダブロック４の上、下面を閉
塞するメインフレーム９とベアリングプレート１０のそ
れぞれの軸受部に軸支されている。
２と、その回転軸３に偏心して装着され、シリンダブロ
ック４内に形成されている圧縮室５の内壁に沿って転動
するローラ６と、ローラ６に圧接され、圧縮室５内を高
圧室と低圧室に区画する図示されていないベーン等を密
閉容器１内に収容し、更に、冷媒ガスの吸入管７が低圧
室に開口し、高圧室で圧縮され密閉容器１の内部へ送ら
れた冷媒ガスを密閉容器１外へ吐出する吐出管８を備え
たものである。そして、その電動要素２の回転軸３は、
圧縮室５を形成するシリンダブロック４の上、下面を閉
塞するメインフレーム９とベアリングプレート１０のそ
れぞれの軸受部に軸支されている。
【００１２】このローラ６は、基本形状は従来のものと
変わらず、回転軸３の偏心部に嵌合される大きな穴が中
心部に形成された肉厚筒状のものである。なお、圧縮機
の出力が大きいものほど、ローラ６の肉厚は薄くなって
いる。
変わらず、回転軸３の偏心部に嵌合される大きな穴が中
心部に形成された肉厚筒状のものである。なお、圧縮機
の出力が大きいものほど、ローラ６の肉厚は薄くなって
いる。
【００１３】本発明においては、更に、ローラ６の端面
に有底穴６ａを形成し、重量を軽くしている。即ち、図
１に示すように、メインフレーム９側の端面に円柱形の
有底穴６ａを複数設けるか、図２に示すように、メイン
フレーム９側及びベアリングプレート１０側の端面に円
柱形の有底穴６ａを複数設ける。このように有底穴６ａ
を設けると、その分重量が減り、入力電圧を低減するこ
とができと共に、軸受部との接触面積の減少により、軸
受部の負荷（抵抗）が減り、メインフレーム９やベアリ
ングプレート１０との相互磨耗を少なくすることができ
る。特に、回転式圧縮機が縦型である場合は、ベアリン
グプレート１０との相互磨耗の減少が顕著である。
に有底穴６ａを形成し、重量を軽くしている。即ち、図
１に示すように、メインフレーム９側の端面に円柱形の
有底穴６ａを複数設けるか、図２に示すように、メイン
フレーム９側及びベアリングプレート１０側の端面に円
柱形の有底穴６ａを複数設ける。このように有底穴６ａ
を設けると、その分重量が減り、入力電圧を低減するこ
とができと共に、軸受部との接触面積の減少により、軸
受部の負荷（抵抗）が減り、メインフレーム９やベアリ
ングプレート１０との相互磨耗を少なくすることができ
る。特に、回転式圧縮機が縦型である場合は、ベアリン
グプレート１０との相互磨耗の減少が顕著である。
【００１４】有底穴６ａが、なぜ貫通したものではな
く、底の有るものでなければならないかというと、それ
は、油を溜めておく必要があるからである。油が溜まっ
ていないと、シール性が低下するからである。特に、縦
型の回転式圧縮機では、メインフレーム９側に設けた有
底穴６ａに溜まった油により、シール性が高くなる。
く、底の有るものでなければならないかというと、それ
は、油を溜めておく必要があるからである。油が溜まっ
ていないと、シール性が低下するからである。特に、縦
型の回転式圧縮機では、メインフレーム９側に設けた有
底穴６ａに溜まった油により、シール性が高くなる。
【００１５】有底穴６ａの横断面形状は、図示のような
丸の他に、偏平のものでもよい。また、有底穴６ａは、
鋳型により形成したり、従来のものにドリルで開けたり
して形成する。有底穴６ａは、もう一方の端面に届きそ
うなほど深い方が、ローラ６をより軽くするので好まし
い。
丸の他に、偏平のものでもよい。また、有底穴６ａは、
鋳型により形成したり、従来のものにドリルで開けたり
して形成する。有底穴６ａは、もう一方の端面に届きそ
うなほど深い方が、ローラ６をより軽くするので好まし
い。
【００１６】図３に示すように、ローラー６の両端面に
有底穴６ａを形成する場合は、重心がローラ６の中心に
くるように有底穴６ａを穿設する。そうすることによ
り、回転（重量）バランスがよくなる。
有底穴６ａを形成する場合は、重心がローラ６の中心に
くるように有底穴６ａを穿設する。そうすることによ
り、回転（重量）バランスがよくなる。
【００１７】以上、ローラ６を、１つの圧縮室５を有す
る回転式圧縮機に用いる場合について説明したが、本発
明のローラ６は、圧縮室が２段ある２シリンダータイプ
の圧縮機にも適用することができる。
る回転式圧縮機に用いる場合について説明したが、本発
明のローラ６は、圧縮室が２段ある２シリンダータイプ
の圧縮機にも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の回転式圧縮
機用ローラは、重量が減少し、入力電圧を低減すること
ができる。また、軸受部との接触面積が減少し、メイン
フレームやベアリングプレートとの相互磨耗を少なくす
ることができると共に、金属接触音を低減することがで
きる（マフラー効果）。特に、回転式圧縮機が縦型であ
る場合は、ベアリングプレートとの相互磨耗の減少が顕
著である。更に、有底穴に溜まった油によりシール性が
向上する。特に、回転式圧縮機が縦型である場合は、顕
著である。また、有底穴をローラーの両端面に形成し、
重心がローラの中心にくるようにすれば、回転バランス
をよくすることができる。
機用ローラは、重量が減少し、入力電圧を低減すること
ができる。また、軸受部との接触面積が減少し、メイン
フレームやベアリングプレートとの相互磨耗を少なくす
ることができると共に、金属接触音を低減することがで
きる（マフラー効果）。特に、回転式圧縮機が縦型であ
る場合は、ベアリングプレートとの相互磨耗の減少が顕
著である。更に、有底穴に溜まった油によりシール性が
向上する。特に、回転式圧縮機が縦型である場合は、顕
著である。また、有底穴をローラーの両端面に形成し、
重心がローラの中心にくるようにすれば、回転バランス
をよくすることができる。
【図１】回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明のローラの図であり、（１）は平面図、
（２）は縦断面図である。
（２）は縦断面図である。
【図３】本発明の他のローラの図であり、（１）は平面
図、（２）は縦断面図である。
図、（２）は縦断面図である。
【図４】従来のローラの図であり、（１）は平面図、
（２）は縦断面図である。
（２）は縦断面図である。
６ ローラ ６ａ 有底穴
Claims (4)
- 【請求項１】端面に有底穴が形成された回転式圧縮機用
ローラ。 - 【請求項２】回転式圧縮機が縦型である請求項１に記載
の回転式圧縮機用ローラ。 - 【請求項３】有底穴がメインフレーム側の端面に形成さ
れた請求項２に記載の回転式圧縮機用ローラ。 - 【請求項４】有底穴が両端面に形成され、重心が中心に
存在する請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機用
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269231A JP2000097178A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 回転式圧縮機用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269231A JP2000097178A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 回転式圧縮機用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097178A true JP2000097178A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17469497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269231A Pending JP2000097178A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 回転式圧縮機用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074813A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転圧縮機 |
| CN104879287A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 活塞以及具有其的旋转式压缩机 |
| CN107476983A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 武汉凌达压缩机有限公司 | 一种减重滚子及压缩机泵体以及空调器 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269231A patent/JP2000097178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074813A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転圧縮機 |
| CN104879287A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 活塞以及具有其的旋转式压缩机 |
| CN107476983A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 武汉凌达压缩机有限公司 | 一种减重滚子及压缩机泵体以及空调器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040510 |