JPS61229984A - ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造 - Google Patents
ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造Info
- Publication number
- JPS61229984A JPS61229984A JP6895385A JP6895385A JPS61229984A JP S61229984 A JPS61229984 A JP S61229984A JP 6895385 A JP6895385 A JP 6895385A JP 6895385 A JP6895385 A JP 6895385A JP S61229984 A JPS61229984 A JP S61229984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- groove
- vane groove
- cylinder
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ロータリ式密閉形圧縮機に係り、特にポンプ
部を構成するシリンダのベーン溝の摩耗低減に好適な構
造に関する。
部を構成するシリンダのベーン溝の摩耗低減に好適な構
造に関する。
従来のロータリ式密閉形圧縮機のポンプ部を構成するシ
リンダのベーン溝部構造を第２図〜第４図により説明す
る。第２図はロータリ式密閉形圧縮機の主要部の断面図
である。容器３の上部に電動部２があり、下部にポンプ
部がある。ポンプ部の主な構造としては、シリンダ１１
に設けられた円筒状の圧縮室１５の内部にローラ８が配
設され、シリンダ１１のベーン溝１４にベーン１０が嵌
合されている。上ベアリング１２と下ベアリング６はシ
リンダ１１にボルト４により固定されている。
リンダのベーン溝部構造を第２図〜第４図により説明す
る。第２図はロータリ式密閉形圧縮機の主要部の断面図
である。容器３の上部に電動部２があり、下部にポンプ
部がある。ポンプ部の主な構造としては、シリンダ１１
に設けられた円筒状の圧縮室１５の内部にローラ８が配
設され、シリンダ１１のベーン溝１４にベーン１０が嵌
合されている。上ベアリング１２と下ベアリング６はシ
リンダ１１にボルト４により固定されている。
シャフト７の回転に従い、ローラ８が圧縮室１５の中で
偏心回動する。ベーン１０はスプリング５でローラ８に
押付けられており、圧縮室１５を低圧室と高圧室に分け
、シャフト７の回転に従い、吸込、圧縮、吐出を繰返す
。従ってベーン１０には第４図で示す如（圧縮による荷
重Ｐが作用し、シリンダ１１のベーン溝１４は点線１６
および点線１７で示すような摩耗が進行する。この荷重
Ｐ ′はシャフト１２の偏心量が大きい程、また
吐出圧力が高くなる程太き（なる。
偏心回動する。ベーン１０はスプリング５でローラ８に
押付けられており、圧縮室１５を低圧室と高圧室に分け
、シャフト７の回転に従い、吸込、圧縮、吐出を繰返す
。従ってベーン１０には第４図で示す如（圧縮による荷
重Ｐが作用し、シリンダ１１のベーン溝１４は点線１６
および点線１７で示すような摩耗が進行する。この荷重
Ｐ ′はシャフト１２の偏心量が大きい程、また
吐出圧力が高くなる程太き（なる。
すなわち、通常の使用条件化では特に問題ない場合でも
、多冷媒を要するため、冷凍機油の粘度が低下するよう
な使用（例えばヒートポンプルームエアコン）の場合、
あるいは、周囲が異常高温主で吐出圧力が高くなるよう
な使用（例えば、熱帯地方で使用されるルームエアコン
）の場合、あるいは、冷凍能力を増加させるためシャフ
ト１２の偏心量を大きくした場合（必然的にシリンダ１
１の圧縮室１５へのベーン１０の突出し量は大きくなり
受圧面積が多くなる。）などのときにはベーン溝１４へ
の負荷が大きくなり、点線１６および点線１７で示す部
分の摩耗が単期間のうちに進行する。この結果、異常音
、摩耗部からの洩れによる性能の低下、さらに圧縮機の
停止直後に摩耗部からの高圧側から低圧側への逆流によ
る逆転現象等、圧縮機としての機能を低下させることに
なる。さらに、摩耗部から生じる摩耗粉が冷凍機油に混
入し、上ベアリング１２や、下ベアリング６に供給され
るため、ベアリングとシャフト１２との間で咬りを発生
させるため、圧縮機故障の原因となる。
、多冷媒を要するため、冷凍機油の粘度が低下するよう
な使用（例えばヒートポンプルームエアコン）の場合、
あるいは、周囲が異常高温主で吐出圧力が高くなるよう
な使用（例えば、熱帯地方で使用されるルームエアコン
）の場合、あるいは、冷凍能力を増加させるためシャフ
ト１２の偏心量を大きくした場合（必然的にシリンダ１
１の圧縮室１５へのベーン１０の突出し量は大きくなり
受圧面積が多くなる。）などのときにはベーン溝１４へ
の負荷が大きくなり、点線１６および点線１７で示す部
分の摩耗が単期間のうちに進行する。この結果、異常音
、摩耗部からの洩れによる性能の低下、さらに圧縮機の
停止直後に摩耗部からの高圧側から低圧側への逆流によ
る逆転現象等、圧縮機としての機能を低下させることに
なる。さらに、摩耗部から生じる摩耗粉が冷凍機油に混
入し、上ベアリング１２や、下ベアリング６に供給され
るため、ベアリングとシャフト１２との間で咬りを発生
させるため、圧縮機故障の原因となる。
従来のシリンダ１１のベーンスロット溝１４とベーン１
０の嵌合の状態は、固定位置式ベーン形ロータリ圧縮機
の場合、はとんど例外な（第１図シ第３図に示した構造
であり、耐摩耗性向上の技術としては、ベーン１０の材
質をカーボンやプラスチックで成形し、高精度に加工後
使用するものであった。しかるに、係る技術では、高精
度加工に要する費用か大きく、また荷重Ｐの増加に対し
て耐抗折力の不足か生じる。
０の嵌合の状態は、固定位置式ベーン形ロータリ圧縮機
の場合、はとんど例外な（第１図シ第３図に示した構造
であり、耐摩耗性向上の技術としては、ベーン１０の材
質をカーボンやプラスチックで成形し、高精度に加工後
使用するものであった。しかるに、係る技術では、高精
度加工に要する費用か大きく、また荷重Ｐの増加に対し
て耐抗折力の不足か生じる。
本発明は、かかる欠陥を改良するためになされたもので
ある。すなわち、第３図における荷重Ｐが過大になって
も、点線１６、および点線１７に相当する部分に弾性を
持たせることにより対摩耗性を向上させる技術を提供す
ることにある。
ある。すなわち、第３図における荷重Ｐが過大になって
も、点線１６、および点線１７に相当する部分に弾性を
持たせることにより対摩耗性を向上させる技術を提供す
ることにある。
本発明は、耐摩性の向上のため材料の改善によるもので
な（、従来の加工技術で可能な構造上の改良により、耐
摩耗性の向上を図るため案出したものである。
な（、従来の加工技術で可能な構造上の改良により、耐
摩耗性の向上を図るため案出したものである。
以下、本発明の実施例を第１図により説明する。
第１図に示す如く、シリンダ１１′のベーン溝１４′め
面圧を受は摩耗を生ずる部分に、ベーン溝１４′の近傍
にベーン溝１４′のと間に隔壁を有する溝１８および溝
１９を設け、面圧に応じて、隔壁が弾性的にたわみ、ベ
ーンｌＯとの接触面積を大きくすることにより、面圧を
低下させ摩耗の発生を防ぐものである。
面圧を受は摩耗を生ずる部分に、ベーン溝１４′の近傍
にベーン溝１４′のと間に隔壁を有する溝１８および溝
１９を設け、面圧に応じて、隔壁が弾性的にたわみ、ベ
ーンｌＯとの接触面積を大きくすることにより、面圧を
低下させ摩耗の発生を防ぐものである。
本発明によれば、実際での運転時の負荷の状態により、
溝１８のみ、または溝１９のみでも耐摩耗性については
充分となる場合もある。
溝１８のみ、または溝１９のみでも耐摩耗性については
充分となる場合もある。
本発明により、従来の材質のまま、追加工をすることに
より、耐摩耗性を向上させることができる。高価で加工
の困難なカーボン、あるいはプラスチック等を必要とし
ない。また負荷に応じて、ベーン１０との接触面が適度
に増加することから、ベーンｌＯとベーン溝１４との摺
動音が低減でき、圧縮機の低騒音化に寄与することがで
きる。
より、耐摩耗性を向上させることができる。高価で加工
の困難なカーボン、あるいはプラスチック等を必要とし
ない。また負荷に応じて、ベーン１０との接触面が適度
に増加することから、ベーンｌＯとベーン溝１４との摺
動音が低減でき、圧縮機の低騒音化に寄与することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を説明する断面図、第２図は
従来のロータリ式密閉形圧縮機の縦断面一、第３図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第４図はベーンへの圧力負荷を表
わす状態図である。 １・・・ロータリ式密閉形圧縮機、２・・・電動部、３
・・・ケース、４・・・ボルト、５・・・スプリング、
６・・・下ベアリング、７・・・シャフト、８・・・ロ
ーラ、９・・・チャンバ、１０・・・ベーン、１１・・
・シリンダ、１２・・・上ベアリング、１４・・・ベー
ン溝、１５・・・圧縮室、１６、．１７・・・加圧部を
示す点線、１８．１９・・・溝、２０・・・吸込口。 第１図 ′１ＰＪＳ 口 第４ｚ
従来のロータリ式密閉形圧縮機の縦断面一、第３図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第４図はベーンへの圧力負荷を表
わす状態図である。 １・・・ロータリ式密閉形圧縮機、２・・・電動部、３
・・・ケース、４・・・ボルト、５・・・スプリング、
６・・・下ベアリング、７・・・シャフト、８・・・ロ
ーラ、９・・・チャンバ、１０・・・ベーン、１１・・
・シリンダ、１２・・・上ベアリング、１４・・・ベー
ン溝、１５・・・圧縮室、１６、．１７・・・加圧部を
示す点線、１８．１９・・・溝、２０・・・吸込口。 第１図 ′１ＰＪＳ 口 第４ｚ
Claims (1)
- １．電動部と、ポンプ部を有するロータリ式密閉形圧縮
機において、該ポンプ部の構成部品であるシリンダのベ
ーン溝の近傍に、該ベーン溝に略平行で、かつ該ベーン
溝との間に隔壁を有する溝を設けたことを特徴とするロ
ータリ式密閉形圧縮機のシリンダベーン溝部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895385A JPS61229984A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895385A JPS61229984A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229984A true JPS61229984A (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=13388541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6895385A Pending JPS61229984A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127882U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-11-20 | ダイキン工業株式会社 | ロ−リングピストン型圧縮機 |
| JP2006112396A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型圧縮機 |
| JP2011033040A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型圧縮機 |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP6895385A patent/JPS61229984A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127882U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-11-20 | ダイキン工業株式会社 | ロ−リングピストン型圧縮機 |
| JP2006112396A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型圧縮機 |
| JP4659427B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2011-03-30 | 三菱電機株式会社 | ローリングピストン型圧縮機 |
| JP2011033040A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型圧縮機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6132195A (en) | Rotary compressor | |
| AU2005320203B2 (en) | Scroll fluid machine | |
| JPH1193866A (ja) | スクロール圧縮機およびその製造方法 | |
| US6250899B1 (en) | Rotary compressor | |
| JPH01178786A (ja) | 流体圧縮機 | |
| JPS61229984A (ja) | ロ−タリ式密閉形圧縮機のシリンダベ−ン溝部構造 | |
| US5015164A (en) | Rotary compressor having long length blade | |
| JP3867006B2 (ja) | ロータリコンプレッサ | |
| CN214036117U (zh) | 泵体组件及具有其的流体机械 | |
| CN107542661B (zh) | 单缸旋转式压缩机 | |
| CN107091233B (zh) | 旋转式压缩机 | |
| JPH10148193A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| KR0121993B1 (ko) | 유체압축기 | |
| JP2001342979A (ja) | スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 | |
| JPH0217195Y2 (ja) | ||
| JPH08319959A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH05302584A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPS6350696A (ja) | ロ−タリコンプレツサ | |
| CN219754796U (zh) | 涡旋压缩机及车辆 | |
| JP4032694B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS59183090A (ja) | スクロ−ル型圧縮装置 | |
| JPS59180094A (ja) | スクロ−ル型圧縮装置 | |
| JP4011975B2 (ja) | ロータリコンプレッサ | |
| JPH0281984A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| KR100763149B1 (ko) | 로터리 압축기 |