JP2000234135A - 切削性に優れた高強度アルミニウム合金 - Google Patents
切削性に優れた高強度アルミニウム合金Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有害なＰｂを含有せず、従って地球環境を汚
染することを極めて少なく、且つ優れた切削性、強度特
性、加工性をそなえた切削用アルミニウム合金を提供す
る。 【解決手段】 Ｃｕ：２．０〜６．０％、Ｉｎ：０．０
１〜０．５％、Ｂｉ：０．０５〜２．０％を含有し、残
部がＡｌ及び不可避不純物からなり、不純物としてのＰ
ｂを０．０５％以下に規制する。
染することを極めて少なく、且つ優れた切削性、強度特
性、加工性をそなえた切削用アルミニウム合金を提供す
る。 【解決手段】 Ｃｕ：２．０〜６．０％、Ｉｎ：０．０
１〜０．５％、Ｂｉ：０．０５〜２．０％を含有し、残
部がＡｌ及び不可避不純物からなり、不純物としてのＰ
ｂを０．０５％以下に規制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削性に優れた高
強度アルミニウム合金、詳しくは、公害問題を生じるお
それのある鉛を含有せず、特に押出材および引抜き材と
して使用するのに適した切削性に優れた高強度アルミニ
ウム合金に関する。
強度アルミニウム合金、詳しくは、公害問題を生じるお
それのある鉛を含有せず、特に押出材および引抜き材と
して使用するのに適した切削性に優れた高強度アルミニ
ウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削用アルミニウム合金としては、従
来、Ａｌ−Ｃｕ系の２０１１合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
の６２６２合金等が知られているが、これらのアルミニ
ウム合金はいずれも、切削性を向上させるために、低融
点元素の鉛（Ｐｂ）が添加されている。近年、Ｐｂによ
る公害問題が採り上げられており、地球環境の観点か
ら、有害物質のＰｂを含有しない切削用アルミニウム合
金の開発が要請されるようになっている。
来、Ａｌ−Ｃｕ系の２０１１合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
の６２６２合金等が知られているが、これらのアルミニ
ウム合金はいずれも、切削性を向上させるために、低融
点元素の鉛（Ｐｂ）が添加されている。近年、Ｐｂによ
る公害問題が採り上げられており、地球環境の観点か
ら、有害物質のＰｂを含有しない切削用アルミニウム合
金の開発が要請されるようになっている。
【０００３】この要請から、Ｐｂを含有しないで切削用
アルミニウム合金として、Ｃｕ：３．５〜６．０質量
％、Ｍｇ：０．４〜１．０質量％、あるいはＭｇ：０．
５〜６質量％を含有するＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合
金（特開平９−１９４９７７号公報、特開平１０−８１
７５号公報）が提案されているが、これらのアルミニウ
ム合金は、従来の２０１１アルミニウム合金及び６２６
２アルミニウム合金等に比べての切削性が劣り、例えば
深いドリル加工を施すと、切削屑がつながってしまい、
切削屑をうまく排出できない等の難点がある。Ｐｂの代
替としてＩｎやＳｎ、Ｂｉを添加したＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系合金も提案されているが、従来合金に比べて強度面で
必ずしも満足すべきものではない。
アルミニウム合金として、Ｃｕ：３．５〜６．０質量
％、Ｍｇ：０．４〜１．０質量％、あるいはＭｇ：０．
５〜６質量％を含有するＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合
金（特開平９−１９４９７７号公報、特開平１０−８１
７５号公報）が提案されているが、これらのアルミニウ
ム合金は、従来の２０１１アルミニウム合金及び６２６
２アルミニウム合金等に比べての切削性が劣り、例えば
深いドリル加工を施すと、切削屑がつながってしまい、
切削屑をうまく排出できない等の難点がある。Ｐｂの代
替としてＩｎやＳｎ、Ｂｉを添加したＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系合金も提案されているが、従来合金に比べて強度面で
必ずしも満足すべきものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、切削用アル
ミニウム合金における上記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、その目的は、Ｐｂを含有するこ
となく、従来の２０１１合金と同等以上の強度を有し、
同時にＴ３、Ｔ８処理後の切削性を向上させ、加工性を
保持した切削性に優れた高強度アルミニウム合金を提供
することにある。
ミニウム合金における上記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、その目的は、Ｐｂを含有するこ
となく、従来の２０１１合金と同等以上の強度を有し、
同時にＴ３、Ｔ８処理後の切削性を向上させ、加工性を
保持した切削性に優れた高強度アルミニウム合金を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の切削性に優れた高強度アル
ミニウム合金は、Ｃｕ：２．０〜６．０％、Ｉｎ：０．
０１〜０．５％、Ｂｉ：０．０５〜２．０％を含有し、
残部がＡｌ及び不純物からなり、不純物としてのＰｂを
０．０５％以下に規制したことを特徴とする。
め、本発明の請求項１記載の切削性に優れた高強度アル
ミニウム合金は、Ｃｕ：２．０〜６．０％、Ｉｎ：０．
０１〜０．５％、Ｂｉ：０．０５〜２．０％を含有し、
残部がＡｌ及び不純物からなり、不純物としてのＰｂを
０．０５％以下に規制したことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２記載の切削性に優れた高
強度アルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム
合金に、さらにＳｎ：０．０５〜２．０％を含有するこ
とを特徴とし、請求項３記載の切削性に優れた高強度ア
ルミニウム合金は、請求項１又は２記載のアルミニウム
合金に、さらにＭｇ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１
〜１．２％のうちの１種または２種を含有することを特
徴とする。
強度アルミニウム合金は、請求項１記載のアルミニウム
合金に、さらにＳｎ：０．０５〜２．０％を含有するこ
とを特徴とし、請求項３記載の切削性に優れた高強度ア
ルミニウム合金は、請求項１又は２記載のアルミニウム
合金に、さらにＭｇ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１
〜１．２％のうちの１種または２種を含有することを特
徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項４記載の切削性に優
れた高強度アルミニウム合金は、請求項１〜３記載のア
ルミニウム合金に、さらにＭｎ：０．１〜２．０％、Ｃ
ｒ：０．１〜０．３％のうちの１種又は２種を含有する
ことを特徴とし、請求項５記載の切削性に優れた高強度
アルミニウム合金は、請求項１〜４記載のアルミニウム
合金に、さらにＦｅ：０．１〜０．４％、Ｔｉ：０．０
１〜０．２％、Ｚｒ：０．１〜０．３％、Ｎｉ：０．０
５〜２．３％のうちの１種又は２種以上を含有すること
を特徴とする。
れた高強度アルミニウム合金は、請求項１〜３記載のア
ルミニウム合金に、さらにＭｎ：０．１〜２．０％、Ｃ
ｒ：０．１〜０．３％のうちの１種又は２種を含有する
ことを特徴とし、請求項５記載の切削性に優れた高強度
アルミニウム合金は、請求項１〜４記載のアルミニウム
合金に、さらにＦｅ：０．１〜０．４％、Ｔｉ：０．０
１〜０．２％、Ｚｒ：０．１〜０．３％、Ｎｉ：０．０
５〜２．３％のうちの１種又は２種以上を含有すること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の切削用アルミニウム合金
における合金成分の意義およびその限定理由について説
明すると、アルミニウム合金中のＣｕは、合金マトリッ
クス中に固溶あるいは析出することによって、強度を向
上させるよう機能する。Ｃｕの好ましい含有範囲は２．
０〜６．０％であり、２．０％未満でその効果が小さ
く、６．０％を越えると押出性が低下する。Ｃｕのさら
に好ましい含有範囲は２．５〜５．７％である。
における合金成分の意義およびその限定理由について説
明すると、アルミニウム合金中のＣｕは、合金マトリッ
クス中に固溶あるいは析出することによって、強度を向
上させるよう機能する。Ｃｕの好ましい含有範囲は２．
０〜６．０％であり、２．０％未満でその効果が小さ
く、６．０％を越えると押出性が低下する。Ｃｕのさら
に好ましい含有範囲は２．５〜５．７％である。
【０００９】Ｉｎは、低融点元素であるＩｎの化合物を
形成し、切削性の向上に機能する。Ｉｎの好ましい含有
範囲は０．０１〜０．５％であり、０．０１％未満では
その効果が十分でなく、０．５％を越えると押出材に欠
陥が生じ易くなる。Ｉｎのさらに好ましい含有範囲は
０．０１〜０．３％である。ＢｉもＩｎと同様に、低融
点元素であるＢｉの化合物を形成し、切削性の向上に機
能する。Ｂｉの好ましい含有範囲は、０．０５〜２．０
％であり、０．０５％未満ではその効果が十分でなく、
２．０％を越えると押出材に欠陥が生じ易くなる。Ｂｉ
のさらに好ましい含有範囲は０．２〜１．０％である。
形成し、切削性の向上に機能する。Ｉｎの好ましい含有
範囲は０．０１〜０．５％であり、０．０１％未満では
その効果が十分でなく、０．５％を越えると押出材に欠
陥が生じ易くなる。Ｉｎのさらに好ましい含有範囲は
０．０１〜０．３％である。ＢｉもＩｎと同様に、低融
点元素であるＢｉの化合物を形成し、切削性の向上に機
能する。Ｂｉの好ましい含有範囲は、０．０５〜２．０
％であり、０．０５％未満ではその効果が十分でなく、
２．０％を越えると押出材に欠陥が生じ易くなる。Ｂｉ
のさらに好ましい含有範囲は０．２〜１．０％である。
【００１０】Ｓｎは、低融点元素であるＳｎの化合物を
形成し、切削性を向上させるよう機能する。Ｓｎの好ま
しい含有範囲は０．０５〜２．０％であり、０．０５％
未満ではその効果が十分でなく、２．０％を越えると押
出材に欠陥が生じ易くなる。Ｓｎのさらに好ましい含有
範囲は０．４〜１．２％である。
形成し、切削性を向上させるよう機能する。Ｓｎの好ま
しい含有範囲は０．０５〜２．０％であり、０．０５％
未満ではその効果が十分でなく、２．０％を越えると押
出材に欠陥が生じ易くなる。Ｓｎのさらに好ましい含有
範囲は０．４〜１．２％である。
【００１１】Ｍｇは、Ｓｉ及び／又はＣｕと共存するこ
とにより、強度及び切削性を向上させるよう機能する。
Ｍｇの好ましい含有範囲は０．１〜２．０％であり、
０．１％未満ではその効果が小さく、２．０％を越える
と押出性が低下する。Ｍｇのさらに好ましい含有範囲は
０．１〜１．５％である。
とにより、強度及び切削性を向上させるよう機能する。
Ｍｇの好ましい含有範囲は０．１〜２．０％であり、
０．１％未満ではその効果が小さく、２．０％を越える
と押出性が低下する。Ｍｇのさらに好ましい含有範囲は
０．１〜１．５％である。
【００１２】Ｓｉは、強度向上に寄与し、特にＭｇと共
存することにより、Ｍｇ2 Ｓｉを生成して強度を高め、
更に共晶Ｓｉを分散させることにより、切削性を向上す
るよう機能する。Ｓｉの好ましい含有範囲は０．１〜
１．２％であり、０．１％未満ではその効果が十分でな
く、１．２％を越えると押出性や切削工具寿命が低下す
る。Ｓｉのさらに好ましい含有範囲は０．１〜０．５％
である。
存することにより、Ｍｇ2 Ｓｉを生成して強度を高め、
更に共晶Ｓｉを分散させることにより、切削性を向上す
るよう機能する。Ｓｉの好ましい含有範囲は０．１〜
１．２％であり、０．１％未満ではその効果が十分でな
く、１．２％を越えると押出性や切削工具寿命が低下す
る。Ｓｉのさらに好ましい含有範囲は０．１〜０．５％
である。
【００１３】Ｍｎは、Ａｌ−Ｍｎ系及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆ
ｅ−Ｓｉ系の化合物粒子を析出して、再結晶粒を微細化
し、強度及び切削性を向上させるよう機能する。Ｍｎの
好ましい含有範囲は０．１〜２．０％であり、０．１％
未満ではその効果が十分でなく、２．０％を越えると押
出性が低下する。Ｍｎのさらに好ましい含有範囲は０．
１〜０．３％である。
ｅ−Ｓｉ系の化合物粒子を析出して、再結晶粒を微細化
し、強度及び切削性を向上させるよう機能する。Ｍｎの
好ましい含有範囲は０．１〜２．０％であり、０．１％
未満ではその効果が十分でなく、２．０％を越えると押
出性が低下する。Ｍｎのさらに好ましい含有範囲は０．
１〜０．３％である。
【００１４】Ｃｒは、再結晶粒の微細化に寄与し、強度
及び切削性を向上させるよう機能する。Ｃｒの好ましい
含有範囲は０．１〜０．３％であり、０．１％未満では
その効果が小さく、０．３％を越えると粗大晶出物の晶
出により押出材に欠陥が生じ易くなる。Ｃｒのさらに好
ましい含有範囲は０．１〜０．２％である。
及び切削性を向上させるよう機能する。Ｃｒの好ましい
含有範囲は０．１〜０．３％であり、０．１％未満では
その効果が小さく、０．３％を越えると粗大晶出物の晶
出により押出材に欠陥が生じ易くなる。Ｃｒのさらに好
ましい含有範囲は０．１〜０．２％である。
【００１５】Ｆｅは、強度と切削性を高める。特にＭｎ
と共存した場合、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系の化合物粒
子を析出し、再結晶粒を微細化し、強度及び切削性を向
上させるよう機能する。Ｆｅの好ましい含有範囲は０．
１〜０．４％であり、０．１％未満ではその効果が小さ
く、０．４％を越えると粗大化合物の晶出により、押出
材に欠陥が生じ易くなる。Ｆｅのさらに好ましい含有範
囲は０．１〜０．３％である。
と共存した場合、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系の化合物粒
子を析出し、再結晶粒を微細化し、強度及び切削性を向
上させるよう機能する。Ｆｅの好ましい含有範囲は０．
１〜０．４％であり、０．１％未満ではその効果が小さ
く、０．４％を越えると粗大化合物の晶出により、押出
材に欠陥が生じ易くなる。Ｆｅのさらに好ましい含有範
囲は０．１〜０．３％である。
【００１６】Ｔｉは、鋳造組織を微細化し、微細な晶出
物を形成して切削性を向上させるよう機能する。Ｔｉの
好ましい含有範囲は０．０１〜０．２％であり、０．０
１％未満ではその効果が小さく、０．２％を越えると粗
大化合物の晶出により、押出材に欠陥が生じる易くな
る。Ｔｉのさらに好ましい含有範囲は０．０１〜０．１
％である。
物を形成して切削性を向上させるよう機能する。Ｔｉの
好ましい含有範囲は０．０１〜０．２％であり、０．０
１％未満ではその効果が小さく、０．２％を越えると粗
大化合物の晶出により、押出材に欠陥が生じる易くな
る。Ｔｉのさらに好ましい含有範囲は０．０１〜０．１
％である。
【００１７】Ｚｒは、Ｃｒと同様に、再結晶粒の微細化
に寄与し、強度及び切削性を向上させるよう機能する。
Ｚｒの好ましい含有範囲は０．１〜０．３％であり、
０．１％未満ではその効果が小さく、０．３％を越える
と粗大化合物の晶出により、押出材に欠陥が生じ易くな
る。Ｚｒのさらに好ましい含有範囲は、０．１〜０．２
％である。
に寄与し、強度及び切削性を向上させるよう機能する。
Ｚｒの好ましい含有範囲は０．１〜０．３％であり、
０．１％未満ではその効果が小さく、０．３％を越える
と粗大化合物の晶出により、押出材に欠陥が生じ易くな
る。Ｚｒのさらに好ましい含有範囲は、０．１〜０．２
％である。
【００１８】Ｎｉは、Ｎｉ系の析出物を析出させ、強度
を向上させるよう機能する。Ｎｉの好ましい含有範囲は
０．０５〜２．３％であり、０．０５％未満ではその効
果が小さく、２．３％を越えると切削性を低下させる。
Ｎｉのさらに好ましい含有範囲は０．５〜１．２％であ
る。
を向上させるよう機能する。Ｎｉの好ましい含有範囲は
０．０５〜２．３％であり、０．０５％未満ではその効
果が小さく、２．３％を越えると切削性を低下させる。
Ｎｉのさらに好ましい含有範囲は０．５〜１．２％であ
る。
【００１９】本発明のアルミニウム合金は、例えば、連
続鋳造により上記の組成を有するアルミニウム合金ビレ
ットを造塊し、均質化処理した後、押出加工を行い、得
られた押出材を、溶体化処理後、水焼き入れし、その
後、引き抜き加工してＴ３処理材として使用する。その
後更に人工時効処理してＴ８処理材として使用すること
もできる。
続鋳造により上記の組成を有するアルミニウム合金ビレ
ットを造塊し、均質化処理した後、押出加工を行い、得
られた押出材を、溶体化処理後、水焼き入れし、その
後、引き抜き加工してＴ３処理材として使用する。その
後更に人工時効処理してＴ８処理材として使用すること
もできる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明すると共に、それに基づいてその効果を実証する。な
お、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を
説明するためのものであって、これにより本発明が制限
されることはない。
明すると共に、それに基づいてその効果を実証する。な
お、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を
説明するためのものであって、これにより本発明が制限
されることはない。
【００２１】実施例１ 連続鋳造により、表１に示す成分組成（Ｎｏ．１〜１５
に示す組成）を有するアルミニウム合金ビレット（直径
９０ｍｍ）を造塊し、均質化処理を施した後、押出加工
を行って、直径３０ｍｍの押出棒及び厚さ１０ｍｍ、幅
４０ｍｍの押出形材をそれぞれ作製する。得られた直径
３０ｍｍの各押出棒を５００℃の温度で２時間溶体化処
理した後、水焼入れを行い、直径２７ｍｍまで引き抜き
加工してＴ３処理材を作製した。その後、更に１７０℃
で４時間の人工時効処理を行いＴ８処理材を作製し、得
られた各押出棒、各Ｔ３処理材及び各Ｔ８処理材につい
て、（１）切削性、（２）強度、（３）押出性を評価し
た。
に示す組成）を有するアルミニウム合金ビレット（直径
９０ｍｍ）を造塊し、均質化処理を施した後、押出加工
を行って、直径３０ｍｍの押出棒及び厚さ１０ｍｍ、幅
４０ｍｍの押出形材をそれぞれ作製する。得られた直径
３０ｍｍの各押出棒を５００℃の温度で２時間溶体化処
理した後、水焼入れを行い、直径２７ｍｍまで引き抜き
加工してＴ３処理材を作製した。その後、更に１７０℃
で４時間の人工時効処理を行いＴ８処理材を作製し、得
られた各押出棒、各Ｔ３処理材及び各Ｔ８処理材につい
て、（１）切削性、（２）強度、（３）押出性を評価し
た。
【００２２】（１）切削性 押出棒から採取した試験片の中心部に、下記条件でドリ
ルにて穴を開け、穴を開ける過程で排出された切削屑１
００個あたりの重量（ｇ／１００個）を測定して切削性
を評価する。 切削工具：ストレートドリル（標準ＪＩＳドリル、高速
度鋼、φ２０mm） 回転数 ：１５００rpm 送り速度：１５０mm／min 潤滑油 ：エマルジョンタイプ （評価基準） ○：２０未満 △：２０以上１００未満 ×：１００以上
ルにて穴を開け、穴を開ける過程で排出された切削屑１
００個あたりの重量（ｇ／１００個）を測定して切削性
を評価する。 切削工具：ストレートドリル（標準ＪＩＳドリル、高速
度鋼、φ２０mm） 回転数 ：１５００rpm 送り速度：１５０mm／min 潤滑油 ：エマルジョンタイプ （評価基準） ○：２０未満 △：２０以上１００未満 ×：１００以上
【００２３】（２）強度 各Ｔ３処理材及び各Ｔ８処理材について、引張強さ（σ
B ）の測定を室温にて行い、その測定値を以下の基準で
評価する。 ○：２０１１アルミニウム合金の測定値と同等以上 ×：２０１１アルミニウム合金の測定値未満
B ）の測定を室温にて行い、その測定値を以下の基準で
評価する。 ○：２０１１アルミニウム合金の測定値と同等以上 ×：２０１１アルミニウム合金の測定値未満
【００２４】（３）押出性 押出温度：４００℃、押出速度：１ｍ／分で、上記の厚
さ１０ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に押出した場合における
押出形材の表面欠陥の発生を観察し、評価する。 ○：表面欠陥なし ×：表面欠陥あり 以上の評価結果を表１に示す。
さ１０ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に押出した場合における
押出形材の表面欠陥の発生を観察し、評価する。 ○：表面欠陥なし ×：表面欠陥あり 以上の評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】 《表注》※１: Ｍｎ0.2 ％、Ｃｒ0.15％ ※２: Ｆｅ0.35％ ※３: Ｔｉ0.1 ％ ※４: Ｚｒ0.15％ ※５: Ｎｉ1.1 ％
【００２６】表１にみられるように、本発明の条件を満
たす実施例（Ｎｏ．１〜１５）は、いずれも、切削性、
強度及び押出性の評価が全てて○であり、従来の２０１
１合金と同等若しくはそれ以上の評価を得ることが出来
た。
たす実施例（Ｎｏ．１〜１５）は、いずれも、切削性、
強度及び押出性の評価が全てて○であり、従来の２０１
１合金と同等若しくはそれ以上の評価を得ることが出来
た。
【００２７】比較例１ 連続鋳造により、表２に示す成分組成（Ｎｏ．１６〜３
２に示す組成）を有するアルミニウム合金ビレット（直
径９０ｍｍ）を造塊し、実施例１と同一工程で、各押出
棒、各Ｔ３処理材及び各Ｔ８処理材を作製し、これらを
試験材として、実施例１と同様に切削性、強度、押出性
を測定し、評価する。評価結果を表２にに示す。なお、
表２において、本発明の条件を外れたものには下線を付
した。
２に示す組成）を有するアルミニウム合金ビレット（直
径９０ｍｍ）を造塊し、実施例１と同一工程で、各押出
棒、各Ｔ３処理材及び各Ｔ８処理材を作製し、これらを
試験材として、実施例１と同様に切削性、強度、押出性
を測定し、評価する。評価結果を表２にに示す。なお、
表２において、本発明の条件を外れたものには下線を付
した。
【００２８】
【表２】 《表注》※６: Ｍｎ2.2 ％ ※７: Ｆｅ0.5 ％ ※８: Ｔｉ0.3 ％ ※９: Ｚｒ0.4 ％ ※10: Ｃｒ0.4 ％ ※11: Ｎｉ2.4 ％ 試験材Ｎｏ．31: Ｐｂを0.5 ％含有しているため公害の恐れがある。
【００２９】表２に示すように、本発明の条件を満たさ
ない試験材Ｎｏ．１６〜３２は、切削性、強度、押出性
のいずれかが劣っている。試験材Ｎｏ．１６はＣｕ量が
少ないため強度が低く、試験材Ｎｏ．１７はＣｕ量が多
いため押出性が劣る。試験材Ｎｏ．１８はＭｇ量が多い
ため、また試験材Ｎｏ．１９はＳｉ量が多いため、いず
れも押出性が劣っている。試験材Ｎｏ．２０はＩｎの含
有量が少ないため切削性がわるい。
ない試験材Ｎｏ．１６〜３２は、切削性、強度、押出性
のいずれかが劣っている。試験材Ｎｏ．１６はＣｕ量が
少ないため強度が低く、試験材Ｎｏ．１７はＣｕ量が多
いため押出性が劣る。試験材Ｎｏ．１８はＭｇ量が多い
ため、また試験材Ｎｏ．１９はＳｉ量が多いため、いず
れも押出性が劣っている。試験材Ｎｏ．２０はＩｎの含
有量が少ないため切削性がわるい。
【００３０】試験材Ｎｏ．２１はＩｎ量が多く、試験材
Ｎｏ．２２はＳｎ量が多く、また試験材Ｎｏ．２４はＢ
ｉ量が多いため押出性が劣る。試験材Ｎｏ．２３は、Ｂ
ｉ量が少ないため切削性が劣る。試験材Ｎｏ．２５はＭ
ｎ量が多く、試験材Ｎｏ．２６はＦｅ量が多く、試験材
Ｎｏ．２７はＴｉ量が多く、また試験材Ｎｏ．２８はＺ
ｒ量が多いため押出性が劣る。
Ｎｏ．２２はＳｎ量が多く、また試験材Ｎｏ．２４はＢ
ｉ量が多いため押出性が劣る。試験材Ｎｏ．２３は、Ｂ
ｉ量が少ないため切削性が劣る。試験材Ｎｏ．２５はＭ
ｎ量が多く、試験材Ｎｏ．２６はＦｅ量が多く、試験材
Ｎｏ．２７はＴｉ量が多く、また試験材Ｎｏ．２８はＺ
ｒ量が多いため押出性が劣る。
【００３１】試験材Ｎｏ．２９はＣｒ量が多いため、押
出に問題があり、試験材Ｎｏ．３０はＮｉ量が多いため
切削性が低下している。また、試験材Ｎｏ．３１は、切
削性、強度、押出性ともに良好であるが、有害物質のＰ
ｂを含有するため、公害発生源となる恐れがあり、実用
上問題がある。
出に問題があり、試験材Ｎｏ．３０はＮｉ量が多いため
切削性が低下している。また、試験材Ｎｏ．３１は、切
削性、強度、押出性ともに良好であるが、有害物質のＰ
ｂを含有するため、公害発生源となる恐れがあり、実用
上問題がある。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、Ｐｂを含有することな
く、従って、Ｐｂによる環境汚染、公害源となる恐れが
なく、且つ優れた切削性、強度及び加工性をそなえた切
削用アルミニウム合金が提供される。
く、従って、Ｐｂによる環境汚染、公害源となる恐れが
なく、且つ優れた切削性、強度及び加工性をそなえた切
削用アルミニウム合金が提供される。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃｕ：２．０〜６．０％（重量％、以下
同じ）、Ｉｎ：０．０１〜０．５％、Ｂｉ：０．０５〜
２．０％を含有し、残部がＡｌ及び不純物からなり、不
純物としてのＰｂを０．０５％以下に規制したことを特
徴とする切削性に優れた高強度アルミニウム合金。 - 【請求項２】 さらにＳｎ：０．０５〜２．０％を含有
することを特徴とする請求項１記載の切削性に優れた高
強度アルミニウム合金。 - 【請求項３】 さらにＭｇ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：
０．１〜１．２％のうちの１種または２種を含有するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の切削性に優れた高
強度アルミニウム合金。 - 【請求項４】 さらにＭｎ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：
０．１〜０．３％のうちの１種又は２種を含有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削性に
優れた高強度アルミニウム合金。 - 【請求項５】 さらにＦｅ：０．１〜０．４％、Ｔｉ：
０．０１〜０．２％、Ｚｒ：０．１〜０．３％、Ｎｉ：
０．０５〜２．３％のうちの１種又は２種以上を含有す
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切
削性に優れた高強度アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033978A JP2000234135A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 切削性に優れた高強度アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11033978A JP2000234135A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 切削性に優れた高強度アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234135A true JP2000234135A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12401589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11033978A Pending JP2000234135A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 切削性に優れた高強度アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234135A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077298A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 切削性に優れたアルミニウム合金材およびその製造方法 |
| JP2006219707A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と切削性に優れたアルミニウム合金およびその製造方法 |
| WO2007037426A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | 耐高温脆化性に優れた快削アルミニウム合金押出材 |
| JP2007327115A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 靭性に優れた高強度快削アルミニウム合金 |
| JP2010077477A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削アルミニウム合金 |
| CN105256202A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器用高塑性易切削轻薄型铝合金片及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11033978A patent/JP2000234135A/ja active Pending
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| KR101340181B1 (ko) | 2005-09-30 | 2013-12-10 | 후루카와 스카이 가부시키가이샤 | 내고온 취화성이 뛰어난 쾌삭 알루미늄 합금 압출재 |
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