JP2000233494A - 印刷機におけるゴムブランケットローラを荷重強制するための方法及び装置 - Google Patents

印刷機におけるゴムブランケットローラを荷重強制するための方法及び装置

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JP2000233494A
JP2000233494A JP2000035575A JP2000035575A JP2000233494A JP 2000233494 A JP2000233494 A JP 2000233494A JP 2000035575 A JP2000035575 A JP 2000035575A JP 2000035575 A JP2000035575 A JP 2000035575A JP 2000233494 A JP2000233494 A JP 2000233494A
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roller
load
rubber roller
hydraulic
forcing
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Charles Henry Dufour
ヘンリー デュフォー チャールズ
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムローラが個々の他のローラに対して正確
にかつ一定に荷重強制されることを保証する、印刷機の
インキ装置及び湿し装置におけるゴムローラを荷重強制
するための方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ゴムローラＢを前記少なくとも１つの隣
接するローラＡ，Ｃに荷重強制するためにゴムローラと
少なくとも１つの隣接したローラとの間に結合されたハ
イドロリック式アクチュエータＨA/B，ＨB/Cが設けられ
ており、このハイドロリック式アクチュエータが、ハイ
ドロリック式圧力源と連通している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の分野に関
する。特に、本発明は、印刷機のためのインキ装置及び
湿し装置に設けられたゴムローラを荷重強制するための
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムブランケットローラは、インキ装置
においては受取りローラからインキ着け胴へのインキ転
移のために、また、湿し装置においては、１つの胴から
別の胴へ湿し水を転移するために使用される。したがっ
て、ゴムローラは、他方のローラに対してバイアスされ
ている、すなわち荷重を加えるよう強制されていなけれ
ばならない（以下荷重強制という）。印刷ユニットの非
印刷位置において又はブランケットをクリーニングする
ためにブランケットローラを他方のローラから離反させ
ると有利である。さらに、本番使用時には、ゴム製のカ
バーは、加熱及びその他の力学的効果により膨張し、ひ
いては、対向ローラ上のゴムブランケットの荷重圧力が
運転中に変化する。
【０００３】多くの従来のシステムは、本番運転中の力
学的調整を許容しない。したがって、ゴムローラは、製
造設定時に個々のインキ装置及び湿し装置位置設定ソケ
ットを調整することによって荷重強制される。このこと
は、困難で、時間のかかる設定作業につながる。また、
設定調整は、温度及びローラ膨張を補償しない。
【０００４】ゴムローラがモータによって調整される１
つのシステムが提案されている。ゴムローラの電動機を
用いて調整を行うシステムは、複雑であり、保守の必要
性が高い。さらに、温度効果の不十分な補償により印刷
品質が影響される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、この一般的なタイプのこれまでに知られている
装置及び方法の前記欠点を克服し、ゴムローラが個々の
他のローラに対して正確にかつ一定に荷重強制されるこ
とを保証する、印刷機のインキ装置及び湿し装置におけ
るゴムローラを荷重強制するための方法及び装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記及びその他の課題を
考慮して、本発明によれば、印刷機インキ装置又は湿し
装置におけるゴムローラを荷重強制するための装置が設
けられる。荷重強制装置は、ゴムローラを少なくとも１
つの隣接したローラに荷重強制するためにゴムローラと
少なくとも１つの隣接したローラとの間に結合されたハ
イドロリック式アクチュエータが設けられており、該ハ
イドロリック式アクチュエータが、ハイドロリック式圧
力源に連通していている。
【０００７】本発明の付加的な特徴によれば、ハイドロ
リック式アクチュエータは、二重ピストン型ハイドロリ
ック式シリンダである。
【０００８】さらに、本発明の付加的な特徴によれば、
アクチュエータ弁がハイドロリック式アクチュエータと
ハイドロリック式圧力源との間に結合されている。
【０００９】さらに、本発明の付加的な特徴によれば、
アクチュエータ弁が、電気的に制御されるハイドロリッ
ク式四方弁である。ハイドロリック式弁を制御盤に接続
させた電気信号ラインが設けられていていよい。制御盤
は、別個のゴムローラ調整盤であってよいか、主印刷オ
ペレータ制御システムに設定調整が組み込まれていてよ
い。さらに、圧力制御又は調整はプロセッサ制御式であ
ってよいことが理解される。
【００１０】本発明の別の特徴によれば、ハイドロリッ
ク式アクチュエータをハイドロリック式圧力源に接続さ
せたハイドロリック流体ループに、遮断弁が接続されて
いる。 さらに、本発明の別の特徴によれば、ハイドロ
リック式アクチュエータをハイドロリック式圧力源に接
続させたハイドロリック流体ループに、圧力調整器が接
続されている。
【００１１】本発明の別の特徴によれば、ゴムローラが
印刷機のインキ装置におけるインキ移しローラであり、
少なくとも１つの隣接したローラが横振りローラであ
る。
【００１２】さらに、本発明の別の特徴によれば、少な
くとも１つの隣接したローラが、印刷機の機械フレーム
に固定支持された軸を中心に回転可能に配置されてお
り、ゴムローラが、ハイドロリック式アクチュエータを
介して機械フレームに対して可動に支持された軸を中心
に回転可能に配置されている。
【００１３】前記及びその他の課題を考慮して、本発明
によれば、印刷機においてゴムローラを隣接したローラ
に荷重強制する方法も提供される。この方法には、ゴム
ローラと、隣接したローラとの間に接続されたハイドロ
リック式アクチュエータを加圧するステップが設けられ
ており、これにより、ゴムローラが、ハイドロリック式
アクチュエータを介して隣接したローラに対して支持さ
れ、隣接したローラに対するゴムローラの荷重強制を調
整するためにハイドロリック式アクチュエータにおける
圧力を調整するステップが設けられている。
【００１４】本発明の付随した特徴によれば、荷重強制
はゴムローラの“当接”位置において調整され、ゴムロ
ーラは、ゴムローラが、隣接したローラから解離され離
反されるような“離反”位置へ選択的に移動させられて
よい。
【００１５】温度は変化し、新規のシステムにおいては
力学的効果は自動的に補償される。なぜならば、加圧さ
れたシステムの圧力が、ゴムローラの荷重強制に直接に
比例するからである。従来のシステムと比較して、本発
明では保守の必要性が低減され、温度効果が補償され、
より良好な印刷品質が得られる。
【００１６】本発明にとって特徴的であると考えられる
他の特徴は、従属請求項に示されている。
【００１７】ここでは本発明を印刷機のインキ装置及び
湿し装置におけるゴムローラを荷重強制するための方法
及び装置において実施するように説明しているが、この
ことは、図示した詳細に制限しようとするものではな
い。なぜならば、本発明の思想から逸脱することなく、
請求項の範囲及び同等の範囲において、様々な修正及び
構造的変更が行われてよいからである。
【００１８】しかしながら、本発明の構成及び操作方法
は、本発明の付加的な課題及び利点と共に、添付の図面
を参照しながら読まれた場合に以下の特定の実施例の説
明から最もよく理解されるであろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】唯一の詳細な図面には、ローラＡ
及びローラＣに対して荷重強制されたゴムローラＢ又は
輪転印刷機が示されている。ゴムローラＢは、円筒状の
心材上にゴムブランケット又はゴムカバー１を支持して
いる。ローラＣは、例えば、ナイロンで被覆された横振
りローラ又は同様のものであってよい。ローラＡ，Ｂ及
びＣは、互いに平行な軸線を中心にして回転する。
【００２０】例えば、ローラはウェブ輪転印刷機に配置
されていてよい。特に、印刷機が二重幅新聞印刷機であ
るならば、ゴムローラＢは、１．８ｋｇ／ｃｍの最大ゴ
ムローラ荷重でローラＡ及び／又はＣに対して荷重を加
える。１６０ｃｍの長さのゴムローラストライプは、１
８０ｋｇの荷重を必要とする。この荷重は、本発明で
は、ハイドロリック式シリンダＨA/B及びＨB/Cの形式の
ハイドロリック式アクチュエータを用いて提供される。
これらのハイドロリック式アクチュエータは、個々のピ
ストン脚部において個々のローラ軸を支持している。典
型的なシステムにおいては、各ハイドロリック式シリン
ダは９０ｋｇの荷重を提供する。
【００２１】ハイドロリック式シリンダの所望の動作圧
力は７０ｋｇ／ｃｍ2（≒１０００ｐｓｉ）であり、こ
の動作圧力は、シリンダピストン摩擦を無視できるもの
にする。１．３ｃｍ（≒０．５″）のボアを備えたハイ
ドロリック式シリンダは、７０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で所
要の９０ｋｇの荷重を提供する（力は圧力×領域に等し
い）。
【００２２】各ハイドロリック式シリンダＨA/B及びＨ
B/Cは四方弁３，４によって制御される。弁は、“離
反”及び“当接”がマークされ、弁は、例えば、ゴムロ
ーラＢがローラＡから離反されたまま、ゴムローラＢを
インキ横振りローラＣに荷重強制させるように、独立し
て設定されることができる。しかしながら、通常、ゴム
ローラＢは両ローラに同時に当接又は離反させられる。
弁３及び４は電気信号ラインＥを通じて電気的に作動さ
せられる。電気信号ラインＥは、ゴムローラ調整のため
に特別にセットアップされたサブコントロールパネル９
に接続されていてよいか、印刷ユニット及び／又は中央
印刷制御部に接続されていてよい。ハイドロリック式圧
力源Ｐから弁３及び４を通じて圧力が提供される。
【００２３】圧力調整器５，６は、各ハイドロリック式
シリンダＨA/B及びＨB/Cのハイドロリックループ内に接
続されている。圧力調整器５は、ローラＡとＢとの間の
負荷を調整し、圧力調整器６は、ローラＢとＣとの間の
負荷を調整する。
【００２４】各ハイドロリックループ、すなわち液圧回
路内には遮断弁７，８も接続されており、遮断弁７及び
８は、適切な荷重が設定された後にゴムローラとこのゴ
ムローラに隣接したローラとの間の位置をロックする。
作動液は非圧縮性であるので位置関係がロックされる。
遮断弁は、位置調整及び圧力自動リセットのために、作
動中に周期的に開放されてよい。
【００２５】このシステムは、温度変化、膨張及びその
他の力学的効果によるゴムローラの成長を自動的に補償
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの隣接するローラに対して荷重強制された
ゴムローラと、関連したハイドロリック式圧力システム
とを示す概略的な正面図である。
【符号の説明】
Ｂ ゴムローラ、 Ａ，Ｃ ローラ、 ＨA/B，ＨB/C
ハイドロリック式シリンダ、 Ｐ ハイドロリック式圧
力源、 Ｅ 信号ライン、 １ ゴムブランケット、
３，４ 四方弁、 ５，６ 圧力調整器、 ７，８ 遮
断弁、 ９ サブコントロールパネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムローラと、少なくとも１つの隣接し
    たローラとを有する印刷機における、ゴムローラを少な
    くとも１つの隣接したローラに荷重強制するための装置
    において、 前記ゴムローラを前記少なくとも１つの隣接するローラ
    に荷重強制するためにゴムローラと少なくとも１つの隣
    接したローラとの間に結合されたハイドロリック式アク
    チュエータが設けられており、該ハイドロリック式アク
    チュエータが、ハイドロリック式圧力源と連通している
    ことを特徴とする、ゴムローラを少なくとも１つの隣接
    したローラに荷重強制するための装置。
  2. 【請求項２】 前記ハイドロリック式アクチュエータ
    が、二重ピストン型ハイドロリック式シリンダである、
    請求項１記載の荷重強制装置。
  3. 【請求項３】 前記ハイドロリック式アクチュエータと
    前記ハイドロリック式圧力源との間に結合されたアクチ
    ュエータ弁が設けられている、請求項１記載の荷重強制
    装置。
  4. 【請求項４】 前記アクチュエータ弁が、電気的に制御
    されるハイドロリック式四方弁である、請求項１記載の
    荷重強制装置。
  5. 【請求項５】 前記ハイドロリック弁を制御盤に接続さ
    せた電気信号ラインが設けられている、請求項４記載の
    荷重強制装置。
  6. 【請求項６】 前記ハイドロリック式アクチュエータを
    前記ハイドロリック式圧力源に接続させたハイドロリッ
    ク流体ループに接続された遮断弁が設けられている、請
    求項１記載の荷重強制装置。
  7. 【請求項７】 前記ハイドロリック式アクチュエータを
    前記ハイドロリック式圧力源に接続させたハイドロリッ
    ク流体ループに接続された圧力調整器が設けられてい
    る、請求項１記載の荷重強制装置。
  8. 【請求項８】 前記ゴムローラが、印刷機のインキ装置
    におけるインキ移しローラであり、少なくとも１つの隣
    接するローラが、インキ横振りローラである、請求項１
    記載の荷重強制装置。
  9. 【請求項９】 前記少なくとも１つの隣接するローラ
    が、印刷機の機械フレームに定置に支持された軸を中心
    に回転可能に配置されており、ゴムローラが、前記ハイ
    ドロリック式アクチュエータを介して機械フレームに対
    して可動に支持された軸を中心に回転可能に配置されて
    いる、請求項１記載の荷重強制装置。
  10. 【請求項１０】 印刷機においてゴムローラを隣接する
    ローラに荷重強制する方法において、 ゴムローラと、隣接するローラとの間に接続されたハイ
    ドロリック式アクチュエータを加圧し、これにより、ゴ
    ムローラが、ハイドロリック式アクチュエータを介して
    隣接するローラに対して支持され、隣接するローラに対
    するゴムローラの荷重強制を調整するためにハイドロリ
    ック式アクチュエータにおける圧力を調整することを特
    徴とする、印刷機においてゴムローラを隣接するローラ
    に荷重強制する方法。
  11. 【請求項１１】 ゴムローラの当接位置における荷重強
    制を調整し、選択的に、ゴムローラを、隣接するローラ
    からゴムローラが離間させられるような離反位置にまで
    移動させる、請求項１０記載の方法。
JP2000035575A 1999-02-17 2000-02-14 印刷機におけるゴムブランケットローラを荷重強制するための方法及び装置 Pending JP2000233494A (ja)

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