JP2000233091A

JP2000233091A - ミシンの制御ボックス

Info

Publication number: JP2000233091A
Application number: JP11034627A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kotaki; 浩志小滝; Minoru Wada; 稔和田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-08-29
Also published as: CN1153864C; CN1263179A; KR20000076614A; KR100610410B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ミシンの制御ボックスにおいて、開閉カバー
が必要のないときに外れたり、開閉カバーの取付に際し
て開閉カバーのヒンジ結合部分が破損したりといった不
具合を低減すると共に、開閉カバーより発生するガタ音
を低減する。【解決手段】本体部１００Ａに対して支軸２１ａ，２
１ａを中心に回動自在に設けられた開閉カバー１０と、
該開閉カバー１０を開放したときに開閉カバー１０に当
接する当接部２５，２５を有するリアカバー２０とを備
えたミシンの制御ボックス１００である。当接部２５，
２５は、支軸２１ａ，２１ａの軸方向に支軸から所定量
離れた位置に設けられ、開閉カバー１０及びリアカバー
２０の少なくとも一方は、弾性を有する樹脂材で形成さ
れている。また、開閉カバー１０を閉じたときの、開閉
カバー１０の位置決めを行う位置決め手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体部に対して支
軸を中心に回動自在に設けられた開閉カバーを有するミ
シンの制御ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】工業用ミシンの技術分野では、例えば、
図１２及び図１３に示すように、ミシン１の制御に使用
される各種電気部品を収納した制御ボックス２００を、
ミシンテーブル２の下面側に取り付けるのが一般的であ
る。そして、ミシンの制御ボックス２００には、通常、
ミシン１の制御用コネクタの挿抜や、ミシン１の機能設
定変更等のメンテナンス作業を容易にするため、図１３
に示すように、本体部２００Ａに対して回動自在な状態
で開閉カバー２０１が取り付けられている。

【０００３】従来、上記開閉カバー２０１等の開閉部材
を本体部に対して回動自在な状態で取り付ける構造とし
て、例えば、特開平９−１９５８９号公報に開示される
ミシン上蓋の取付構造がある。このミシン上蓋の取付構
造では、本体部に設けられた支軸の直径よりも小さい開
口部を有する、上蓋に形成された二股部（軸受け）を、
前記支軸に係合させることによって、上蓋を本体部に対
して回動自在な状態で支持するようになっている。そし
て、開放された状態の上蓋が更に開放する方向に付勢さ
れた場合には、上蓋と当接している当接部を支点にして
回転力が発生し、該回転力により支軸が開口部を押し広
げながら（二股部を弾性変形させて）脱出することによ
って、上蓋が本体部から分離するようになっている。こ
のため、上蓋が通常以上に回動操作されて、上蓋と本体
部のヒンジ結合部分に大きな力が加わったとしても、二
股部先端に一時的な弾性変形が生じるだけで、ヒンジ結
合部分が破損したり、或いは恒久的な変形が生じたりす
ることがない。

【０００４】また、上記のようなヒンジ結合により回動
自在に支持された開閉部材を、閉じた状態で保持する方
法としては、例えば、本体部に設けられた係止穴に、開
閉部材に設けられた係止片を撓ませた状態で係合させ、
この撓みによる弾性力によって開閉部材を閉じた状態で
保持する方法が一般に多く使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−１９５８９号公報に開示されるミシン上蓋の取付構
造では、上蓋が通常以上に回動操作されても、ヒンジ結
合部分が破損したり、或いは恒久的な変形が生じたりす
ることがないという利点があるものの、この取付構造
を、例えば、図１２及び図１３に示す開閉カバー２０１
のように下方向に開く開閉部材に適用した場合には、開
閉部材が簡単に本体部より外れてしまうという問題点が
あった。例えば、自重による回転力によってさえも開閉
部材が本体部より外れてしまうことがあった。このよう
な問題点を解決するため、例えば、開閉部材に設けた二
股部の開口幅を支軸より十分小さくして開閉部材を本体
部より外れ難くした場合には、開閉部材を本体部に取り
付けるときなど、支軸を二股部に係合させるときに、大
きな力が必要になってしまうばかりか、二股部の破損或
いは恒久的な変形が生じてしまうこともあった。

【０００６】また、前述した、開閉部材を閉じた状態で
保持する方法を、例えば、図１２及び図１３に示す制御
ボックス２００の開閉カバー２０１に適用する場合に
は、ミシン１の振動により開閉カバー２０１から生じる
ガタ音を防止するため、開閉カバー２０１の左右両側
（図１２から見て）に前記係止片を設ける必要がある。
この場合、２つの係止片の弾性変形量は釣り合いがとれ
ているのが理想であり、そのためには、開閉カバー２０
１が左右方向（図１２から見て）に移動可能になってい
なければならない。即ち、ヒンジ結合部分に軸方向の遊
び（ガタ）が必要ということである。このようにヒンジ
結合部分に軸方向の遊びを設けた場合において、例え
ば、ヒンジ結合部分に軸径方向（支軸の半径方向）の遊
びを小さくすると、開閉カバー２０１が左右方向に移動
し難くなって、開閉カバー２０１を閉めたときに各係止
片の弾性変位量に偏りが生じ易くなり、その結果、ミシ
ン１の振動により開閉カバー２０１の係止部分（係止片
付近）からガタ音が生じ易くなるという問題点があっ
た。反対に、ヒンジ結合部分に軸径方向の遊びを大きく
すると、開閉カバー２０１が左右方向に移動し易くなっ
て、開閉カバー２０１の係止部分から生じるガタ音が低
減されるものの、開閉カバー２０１のヒンジ結合部分か
らガタ音が生じ易くなるという問題点があった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、開閉カバーが必要のないとき
に外れたり、開閉カバーの取付に際して開閉カバーのヒ
ンジ結合部分が破損したりといった不具合を低減するこ
とが可能であると共に、開閉カバーより発生するガタ音
を低減することが可能なミシンの制御ボックスを提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、本体部に対して支軸を中心
に回動自在に設けられた開閉カバーと、該開閉カバーを
開放したときに前記開閉カバーに当接して、前記開閉カ
バーを支持可能な当接部を有する支持部材と、前記支軸
を支持する軸受けには、前記開閉カバーが前記当接部と
の当接位置から更に開放する方向に付勢された場合に前
記支軸を脱出させるための脱出経路と、を備えたミシン
の制御ボックスにおいて、前記当接部は、前記支軸の軸
方向に前記支軸から所定量離れた位置に設けられ、前記
開閉カバー及び前記支持部材の少なくとも一方は、弾性
部材で形成されている構成とした。

【０００９】この請求項１記載の発明によれば、当接部
が、支軸の軸方向に支軸から所定量離れた位置に設けら
れ、開閉カバー及び支持部材の少なくとも一方が、弾性
部材で形成されているため、開閉カバーが当接部を押圧
したときには、開閉カバーと支持部材の少なくとも一方
が撓んだ状態となって、支軸や、該支軸を支持する軸受
けに加わる応力が緩衝される。従って、支軸や軸受けの
破損、或いは恒久的な変形を防止することができる。

【００１０】具体的に、弾性部材としては、例えば、樹
脂材などが挙げられる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの制御ボックスにおいて、前記支軸は、前記脱出時
に前記脱出経路と接触しない部分の外周径が、前記脱出
経路と接触する部分の外周径より小さくなるように形成
されている構成とした。

【００１２】この請求項２記載の発明によれば、脱出時
に脱出経路と接触しない部分の外周径が、脱出経路と接
触する部分の外周径より小さくなるように支軸が形成さ
れているため、脱出時の開閉カバーの回動位置におい
て、支軸は軸受けより外れ難くなり、一方、それ以外の
開閉カバーの回動位置において、支軸は軸受けに取り付
け易くなる。

【００１３】具体的に、例えば、上記支軸の断面形状を
円の一部を所定量カットした形状にすることで、外周径
の大きい部分と小さい部分を設けることができる。ま
た、脱出経路を設けた軸受けとしては、例えば、軸方向
にのびる開口部（溝）を形成した二股状の軸受けなどが
挙げられる。

【００１４】請求項３記載の発明は、本体部に対して支
軸を中心に回動自在に設けられた開閉カバーと、該開閉
カバーを回動可能な状態で支持する支持部材と、を備
え、前記本体部に、第１係止部を設けると共に、前記開
閉カバーに、前記第１係止部と係合し該係合により生じ
る弾性力によって前記開閉カバーを閉じた状態で保持可
能な第２係止部を設けたミシンの制御ボックスにおい
て、前記開閉カバーを閉じたときの、前記開閉カバーの
位置決めを行う位置決め手段を設けた構成とした。

【００１５】この請求項３記載の発明によれば、開閉カ
バーを閉じたときの、開閉カバーの位置決めを行う位置
決め手段を設けたため、第１係止部と第２係止部を常に
予め定められた位置で係合させることができる。従っ
て、第１係止部と第２係止部との係合により生じる弾性
力も一定となって、ミシンの振動により、第１係止部と
第２係止部との係合部分から生じるガタ音を低減するこ
とができる。また、第１係止部と第２係止部の係合位置
がずれることによる第１係止部や第２係止部の破損を防
止することができる。さらに、支軸と該支軸を支持する
軸受けの軸方向の遊びを極力小さくして、支軸と軸受け
の結合部分より生じるガタ音を低減することも可能であ
る。

【００１６】ここで、第１係止部と第２係止部は、例え
ば、先端に爪を設けた係止片と、該係止片を撓ませた状
態で係止片に係合可能な係止穴と、により構成すること
ができる。また、位置決め手段は、例えば、開閉カバー
と本体部の何れか一方に凸部を、他方に凸部と係合可能
な凹部を、それぞれ設けることによって構成可能であ
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載のミ
シンの制御ボックスにおいて、前記支持部材は、前記弾
性力が作用する方向に前記開閉カバーを移動可能に支持
する構成とした。

【００１８】この請求項４記載の発明によれば、支持部
材が、弾性力の作用する方向に開閉カバーを移動可能に
支持するため、開閉カバーに作用する弾性力に対して釣
り合いをとることができる。その結果、第１係止部と第
２係止部との係合部分から生じるガタ音を更に低減する
ことができ、また、開閉カバーの本体部への組み付け性
を向上させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図１１の図面を参照しながら説明する。

【００２０】図１は、本発明に係るミシンの制御ボック
スを示す分解斜視図である。

【００２１】この実施の形態のミシンの制御ボックス１
００は、フレーム５０、各種電気部品４１、４２、４
３、４４、４５、リアカバー（支持部材）２０、トップ
カバー３０等からなる本体部１００Ａに、開閉カバー１
０を回動自在な状態で取り付けた構成となっている。

【００２２】フレーム５０は、例えば、アルミダイキャ
スト等により形成され、その上端がミシンテーブル（図
１２及び図１３参照）２の下面に取り付けられている。
このフレーム５０には、ペダルの踏み込み量を検出する
ペダルセンサ４４、ミシン本体に備わる各種アクチュエ
ータ等に電源を供給する電源トランス４５、制御基板４
１、４２、４３など、各種電気部品が取り付けられてい
る。制御基板４１には、ミシンモータに電力を供給する
回路等が搭載され、制御基板４２には、ミシンの機能設
定を行うための各種スイッチや、ミシン制御信号用のコ
ネクタなどが配設されている。

【００２３】リアカバー２０、トップカバー３０及び開
閉カバー１０は、フレーム５０に配設される各種電気部
品４１、４２、４３、４４、４５を覆って、それら電気
部品の保護及び遮蔽を行うためのカバーで、何れも樹脂
材（弾性部材）により形成されている。リアカバー２０
及びトップカバー３０は、ネジ等でフレーム５０に止着
され、開閉カバー１０は、以下に示すように、本体部１
００Ａに対して支軸２１ａ、２１ａを中心に回動自在な
状態で取り付けられている。

【００２４】図２はリアカバーの裏面図、図３はリアカ
バーの底面図、図４は開閉カバーの平面図である。図５
はリアカバーと開閉カバーの結合部分を示す側面図で、
開閉カバーが開放されている状態を示している。図６は
リアカバーと開閉カバーの結合部分を図５のＡ方向から
見た図である。また、図７はリアカバーに設けられた支
軸の断面図、図８は開閉カバーに設けられた二股部先端
の側面図である。そして、図９はトップカバーの平面
図、図１０はトップカバーの正面図である。図１１は開
閉カバーを閉じるときの開閉カバーとトップカバーの位
置関係を示す横断面図である。

【００２５】開閉カバー１０には、図１及び図４に示す
ように、リアカバー２０の支軸部２１，２１とヒンジ結
合される軸受けとしての二股部１１，１１、開閉カバー
１０を閉じたときにトップカバー３０の係止穴３２，３
２に係合する第２係止部としての係止片１２，１２、開
閉カバー１０を閉じたときにトップカバー３０の案内溝
３３に係合する突出部１３、などが設けられている。リ
アカバー２０には、図１〜図３に示すように、上記開閉
カバー１０の二股部１１，１１とヒンジ結合される支軸
部２１，２１が設けられている他、開閉カバー１０を開
放したときに開閉カバー１０の縁部１５に当接して開閉
カバー１０を支持する当接部２５，２５などが設けられ
ている。トップカバー３０には、図１、図９及び図１０
に示すように、上記開閉カバー１０の係止片１２，１２
と係合する第１係止部としての係止穴３２，３２や、上
記開閉カバー１０の突出部１３と係合する案内溝３３な
どが設けられている。

【００２６】支軸部２１，２１は、図１〜図３に示すよ
うに、リアカバー２０下面の前端に形成された２つの切
欠部２１ｃ，２１ｃと、これら切欠部２１ｃ，２１ｃの
縁に沿って突設された起立壁２１ｂ，…と、対向する起
立壁２１ｂ，…の間に架設された支軸２１ａ，２１ａと
からなる。起立壁２１ｂ，…及び支軸２１ａ，２１ａ
は、リアカバー２０と一体成形されており、２つの支軸
２１ａ，２１ａは、同一直線上に配置されている。支軸
２１ａ，２１ａは、その外周径が二股部１１，１１の開
口部１１ａ，１１ａ（図８）の幅よりも大きく形成され
ていて、二股部１１，１１が弾性変形しない限り、二股
部１１，１１の中空部１１ｂ，１１ｂより脱出しない大
きさとなっている。これら支軸２１ａ，２１ａが二股部
１１，１１の中空部１１ｂ，１１ｂにそれぞれ嵌入する
ことによって、支軸部２１，２１と二股部１１，１１が
ヒンジ結合されて、開閉カバー１０がリアカバー２０
（本体部１００Ａ）に回動自在に支持された状態とな
る。また、支軸２１ａ，２１ａは、開閉カバー１０が開
放されて開閉カバー１０の縁部１５が当接部２５，２５
に当接した状態（図５の状態）において、二股部１１，
１１の中空部１１ｂ，１１ｂより外れ難く、また、それ
以外の開閉カバー１０の回動位置（例えば、図５の状態
から開閉カバー１０を閉じる方向に９０度回動させた位
置など）において、二股部１１，１１の中空部１１ｂ，
１１ｂに嵌入し易くするため、図７に示すように、その
断面形状が円の一部を所定量カットした形状に形成され
ている。即ち、図７のｂ１の方向から支軸２１ａを中空
部１１ｂに出し入れするのは容易であり、図７のｂ２の
方向から支軸２１ａを中空部１１ｂに出し入れするのは
困難な形状となっている。

【００２７】二股部１１，１１は、図１及び図４に示す
ように、開閉カバー１０下端の、上記支軸部２１，２１
に対応する位置に設けられ、開閉カバー１０とは一体成
形されている。この二股部１１，１１は、図８に示すよ
うに、支軸２１ａ，２１ａを嵌入可能な中空部１１ｂ，
１１ｂを有すると共に、該中空部１１ｂ，１１ｂにある
支軸２１ａ，２１ａをその半径方向から脱出させること
が可能な、軸方向にのびる開口部（脱出経路）１１ａ，
１１ａを有している。これら開口部１１ａ，１１ａの幅
は、前述したように、支軸２１ａ，２１ａの外周径より
も小さく形成されていて、二股部１１，１１に力が加わ
って二股部１１，１１が弾性変形しない限り、支軸２１
ａ，２１ａが中空部１１ｂ，１１ｂより脱出できないよ
うになっている。また、支軸２１ａ，２１ａが中空部１
１ｂ，１１ｂより脱出するときや、支軸２１ａ，２１ａ
を中空部１１ｂ，１１ｂに嵌入するときなどに、二股部
１１，１１に加わる応力によって二股部１１，１１が破
損したりすることがないように、開口部１１ａ，１１ａ
の幅は予め設定されている。そして、開口部１１ａ，１
１ａは、図５の状態から、開閉カバー１０が更に開放す
る方向に付勢された場合に、二股部１１，１１の中空部
１１ｂ，１１ｂより支軸２１ａ，２１ａが脱出し易い位
置に形成されている。また、二股部１１，１１は、その
軸方向の長さ（図４から見て左右方向の長さ）が、支軸
２１ａ，２１ａの軸方向の長さよりも短くなっていて、
中空部１１ｂ，１１ｂに支軸２１ａ，２１ａを嵌入して
開閉カバー１０をリアカバー２０に取り付けた状態にお
いて、開閉カバー１０を軸方向に所定量移動させること
ができるようになっている。

【００２８】当接部２５，２５は、図２、図３及び図５
に示すように、開閉カバー１０を開放したときに開閉カ
バー１０の縁部１５が当接する位置で、かつ、支軸２１
ａ，２１ａの軸方向に支軸２１ａ，２１ａから所定量離
れた位置に設けられている。また、当接部２５，２５
は、リアカバー２０の外側面より僅かに突出しており、
リアカバー２０とは一体成形されている。この当接部２
５，２５は、図５に示すように、開閉カバー１０を開放
したときに開閉カバー１０の縁部１５に当接して開閉カ
バー１０を支持する。この図５の状態から、開閉カバー
１０を更に開放する方向に付勢すると、当接部２５，２
５と開閉カバー１０の当接位置Ｃ，Ｃを支点にして時計
方向（図５から見て）に回転力が発生し、該回転力によ
り支軸２１ａ，２１ａが開口部１１ａ，１１ａを押し広
げながら（二股部１１，１１を弾性変形させて）通過し
て中空部１１ｂ、１１ｂより脱出する。すると、二股部
１１，１１と支軸部２１，２１との係合が解除され、開
閉カバー１０とリアカバー２０とが分離する。このた
め、開閉カバー１０を勢い良く開放したり、図５の位置
から開閉カバー１０を開放する方向に大きな力を加えた
としても、開閉カバー１０が本体部１００Ａより外れる
ときに二股部１１，１１先端に一時的な弾性変形が生じ
るだけで、開閉カバー１０とリアカバー２０とのヒンジ
結合部分が破損したり、或いは恒久的な変形が生じたり
することはない。また、当接部２５，２５が、支軸２１
ａ，２１ａの軸方向に支軸２１ａ，２１ａから所定量離
れた位置に設けられているため、開閉カバー１０が当接
部２５，２５に当接している図５の状態から、開閉カバ
ー１０を更に開放する方向に付勢した場合には、図６の
２点鎖線ａ１、ａ２で示されるように、樹脂材により形
成された開閉カバー１０及びリアカバー２０が撓んだ状
態となって、支軸２１ａ，２１ａや二股部１１，１１に
加わる応力が緩衝される。このため、開閉カバー１０
は、自重により回転するくらいの勢いでは、簡単に外れ
ないようになっている。従って、開閉カバー１０が必要
のないときに外れて地面に落下したり、該落下により開
閉カバー１０が破損したり、といった不具合を低減する
ことができる。

【００２９】係止片１２，１２は、図１に示すように、
開閉カバー１０の両側部上端に設けられ、開閉カバー１
０と一体成形されている。係止片１２，１２の先端部に
は、図４に示すように、それぞれ、外側方向に突出する
三角形状の爪１２ａ、１２ａが形成されている。係止穴
３２，３２は、図１及び図１１に示すように、開閉カバ
ー１０の係止片１２，１２と対応する位置に設けられ、
その開口部の周縁には、それぞれ、内側方向に突出する
三角形状の爪３２ａ，３２ａが形成されている。開閉カ
バー１０を閉じた状態では、係止片１２，１２が係止穴
３２，３２に入り込み、係止片１２，１２と係止穴３
２，３２とが係合した状態となっている。このとき、係
止片１２，１２が僅かに撓んだ状態となって、係止片１
２，１２の爪１２ａ、１２ａと係止穴３２，３２の爪３
２ａ，３２ａとの間には、互いに押し合う方向に弾性力
が作用した状態となっている。この弾性力によって、係
止片１２，１２と係止穴３２，３２との係合状態が保た
れ、開閉カバー１０が閉じた状態で保持される。同時
に、ミシンの振動により生じるガタ音が防止される。こ
の状態から、係止片１２，１２をそれぞれ内側方向に押
圧すると、係止片１２，１２の爪１２ａ、１２ａと係止
穴３２，３２の爪３２ａ，３２ａとの係合が解除され
て、開閉カバー１０が開放方向に回動可能な状態とな
る。また、係止片１２，１２の爪１２ａ、１２ａ及び係
止穴３２，３２の爪３２ａ，３２ａは、図１１に示すよ
うに、どちらも先端部分が鋭角に形成されていて、開閉
カバー１０を閉じるだけで、簡単に係合するようになっ
ている。

【００３０】突出部１３は、図１、図４及び図１１に示
すように、開閉カバー１０の上端に設けられ、開閉カバ
ー１０と一体成形されている。突出部１３は、多少位置
がずれていても案内溝３３に嵌入していくように、面取
りが施されている。また、突出部１３は、図１１に示す
ように、開閉カバー１０の中央よりも、ガタ音の発生し
易い側、即ち、開閉カバー１０の厚さが薄い側に寄った
位置に形成されていて、ミシンの振動によるガタ音の発
生を低減するようにしている。案内溝３３は、図９〜図
１１に示すように、トップカバー３０下端の、開閉カバ
ー１０の突出部１３と対応する位置に設けられている。
この案内溝３３と突出部１３とにより、開閉カバー１０
の位置決めを行う位置決め手段が構成されている。

【００３１】開閉カバー１０を閉じた状態では、突出部
１３が案内溝３３に入り込み、突出部１３と案内溝３３
とが係合した状態となっている。このとき、係止穴３
２，３２に対する係止片１２，１２の位置決めがなされ
て、係止片１２，１２と係止穴３２，３２とが予め定め
られた位置で係合する。従って、それぞれの係止片１
２，１２に作用する弾性力も一定となって、ミシンの振
動等により係止片１２，１２と係止穴３２，３２の係合
部分で発生するガタ音を低減することができる。また、
係止片１２，１２と係止穴３２，３２との係合位置がず
れることによる係止片１２，１２や係止穴３２，３２の
破損を防止することができる。さらに、リアカバー２０
やトップカバー３０の組み付け位置に多少のズレが生じ
たとしても、係止片１２，１２と係止穴３２，３２とを
予め定められた位置で係合させることができる。そし
て、案内溝３３と突出部１３とからなる開閉カバー１０
の位置決め手段を設けたため、中空部１１ｂ，１１ｂと
支軸２１ａ，２１ａの軸径方向（支軸２１ａ，２１ａの
半径方向）の遊びを小さくしても、開閉カバー１０を閉
じたときに、開閉カバー１０が支軸２１ａ，２１ａの軸
方向、つまり、前記弾性力が作用する方向に移動して、
それぞれの係止片１２，１２の弾性変形量が均等化され
る。即ち、二股部１１，１１の中空部１１ｂ，１１ｂと
支軸２１ａ，２１ａの軸径方向び遊びを極力小さくすれ
ば、係止片１２，１２と係止穴３２，３２の係合部分で
発生するガタ音を増大させることがなく、ヒンジ結合部
分より発生するガタ音を低減することができる。

【００３２】以上のように、この実施の形態のミシンの
制御装置１００によれば、当接部２５，２５が、支軸２
１ａ，２１ａの軸方向に支軸２１ａ，２１ａから所定量
離れた位置に設けられ、開閉カバー１０及びリアカバー
２０がそれぞれ樹脂材（弾性部材）で形成されているた
め、開閉カバー１０が当接部２５，２５を押圧したとき
には、開閉カバー１０とリアカバー２０の両方が撓んだ
状態となって、支軸２１ａ，２１ａや、二股部１１，１
１に加わる応力が緩衝される。従って、支軸２１ａ，２
１ａや二股部１１，１１の破損、或いは恒久的な変形を
防止することができる。また、開閉カバー１０を閉じた
ときの、開閉カバー１０の位置決めを行う案内溝３３と
突出部１３とからなる位置決め手段を設けたため、係止
片１２，１２と係止穴３２，３２とを常に予め定められ
た位置で係合させることができる。従って、係止片１
２，１２と係止穴３２，３２との係合により生じる弾性
力も一定となって、ミシンの振動により、係止片１２，
１２と係止穴３２，３２との係合部分から生じるガタ音
を低減することができる。また、リアカバー２０が、前
記弾性力の作用する方向に開閉カバー１０を移動可能に
支持するため、開閉カバー１０に作用する弾性力に対し
て釣り合いをとることができる。その結果、係止片１
２，１２と係止穴３２，３２との係合部分から生じるガ
タ音を更に低減することができ、また、開閉カバー１０
の本体部１００Ａへの組み付け性を向上させることがで
きる。

【００３３】なお、本発明は、この実施の形態で示した
ミシンの制御ボックス１００に限定されるものではな
く、本体部に対して支軸を中心に回動自在に設けられた
開閉カバー（開閉部材）を有するものであれば、その他
の制御ボックス、収納箱、或いは各種装置の筐体などに
ついても適用可能である。また、この実施の形態では、
開閉カバー１０に二股部１１，１１を設け、リアカバー
２０に支軸部２１，２１を設ける構成としたが、リアカ
バー２０に二股部を、開閉カバー１０に支軸部をそれぞ
れ設ける構成としてもよい。また、二股部や支軸部を設
ける位置や数量も任意である。同様に、係止片１２，１
２と係止穴３２，３２や、突出部１３と案内溝３３など
についても、配置を逆転させることが可能である。ま
た、この実施の形態では、開閉カバー１０の取付位置を
制御ボックス１００の前面としたが、これに限られるも
のではなく、側面や下面或いは上面としてもよい。ま
た、開閉カバー１０の回動方向についても任意であり、
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能
であることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、当接部
が、支軸の軸方向に支軸から所定量離れた位置に設けら
れ、開閉カバー及び支持部材の少なくとも一方が、弾性
部材で形成されているため、開閉カバーが当接部を押圧
したときには、開閉カバーと支持部材の少なくとも一方
が撓んだ状態となって、支軸や、該支軸を支持する軸受
けに加わる応力が緩衝される。従って、支軸や軸受けの
破損、或いは恒久的な変形を防止することができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、脱出時に脱
出経路と接触しない部分の外周径が、脱出経路と接触す
る部分の外周径より小さくなるように支軸が形成されて
いるため、脱出時の開閉カバーの回動位置において、支
軸は軸受けより外れ難くなり、一方、それ以外の開閉カ
バーの回動位置において、支軸は軸受けに取り付け易く
なる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、開閉カバー
を閉じたときの、開閉カバーの位置決めを行う位置決め
手段を設けたため、第１係止部と第２係止部を常に予め
定められた位置で係合させることができる。従って、第
１係止部と第２係止部との係合により生じる弾性力も一
定となって、ミシンの振動により、第１係止部と第２係
止部との係合部分から生じるガタ音を低減することがで
きる。また、第１係止部と第２係止部の係合位置がずれ
ることによる第１係止部や第２係止部の破損を防止する
ことができる。さらに、支軸と該支軸を支持する軸受け
の軸方向の遊びを極力小さくして、支軸と軸受けの結合
部分より生じるガタ音を低減することも可能である。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、支持部材
が、弾性力の作用する方向に開閉カバーを移動可能に支
持するため、開閉カバーに作用する弾性力に対して釣り
合いをとることができる。その結果、第１係止部と第２
係止部との係合部分から生じるガタ音を更に低減するこ
とができ、また、開閉カバーの本体部への組み付け性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの制御ボックスを示す分解
斜視図である。

【図２】図１のミシンの制御ボックスを構成するリアカ
バーの裏面図である。

【図３】図２のリアカバーの底面図である。

【図４】図１のミシンの制御ボックスを構成する開閉カ
バーの平面図である。

【図５】図２のリアカバーと図４の開閉カバーの結合部
分を示す側面図で、開閉カバーが開放されている状態を
示している。

【図６】図５のＡ方向からリアカバーと開閉カバーの結
合部分を見た図である。

【図７】図２のリアカバーに設けられた支軸の断面図で
ある。

【図８】図４の開閉カバーに設けられた二股部先端の側
面図である。

【図９】図１のミシンの制御ボックスを構成するトップ
カバーの平面図である。

【図１０】図９のトップカバーの正面図である。

【図１１】図４の開閉カバーを閉じるときの開閉カバー
と図９のトップカバーの位置関係を示す横断面図であ
る。

【図１２】従来のミシンの制御ボックスが取り付けられ
ているミシン全体を示す正面図である。

【図１３】図１２のミシン全体の側面図である。

【符号の説明】

１０開閉カバー１１二股部（軸受け）１１ａ開口部（脱出経路）１２係止片（第２係止部）１３突出部（位置決め手段）２０リアカバー（支持部材）２１支軸部２１ａ支軸２５当接部３０トップカバー３２係止穴（第１係止部）３３案内溝（位置決め手段）１００制御ボックス１００Ａ本体部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部に対して支軸を中心に回動自在に設
けられた開閉カバーと、該開閉カバーを開放したときに前記開閉カバーに当接し
て、前記開閉カバーを支持可能な当接部を有する支持部
材と、前記支軸を支持する軸受けには、前記開閉カバーが前記
当接部との当接位置から更に開放する方向に付勢された
場合に前記支軸を脱出させるための脱出経路と、を備えたミシンの制御ボックスにおいて、前記当接部は、前記支軸の軸方向に前記支軸から所定量
離れた位置に設けられ、前記開閉カバー及び前記支持部材の少なくとも一方は、
弾性部材で形成されていることを特徴とするミシンの制
御ボックス。
【請求項２】前記支軸は、前記脱出時に前記脱出経路と
接触しない部分の外周径が、前記脱出経路と接触する部
分の外周径より小さくなるように形成されていることを
特徴とする請求項１記載のミシンの制御ボックス。
【請求項３】本体部に対して支軸を中心に回動自在に設
けられた開閉カバーと、該開閉カバーを回動可能な状態で支持する支持部材と、
を備え、前記本体部に、第１係止部を設けると共に、前記開閉カバーに、前記第１係止部と係合し該係合によ
り生じる弾性力によって前記開閉カバーを閉じた状態で
保持可能な第２係止部を設けたミシンの制御ボックスに
おいて、前記開閉カバーを閉じたときの、前記開閉カバーの位置
決めを行う位置決め手段を設けたことを特徴とするミシ
ンの制御ボックス。
【請求項４】前記支持部材は、前記弾性力が作用する方
向に前記開閉カバーを移動可能に支持することを特徴と
する請求項３記載のミシンの制御ボックス。