JP2000231051A

JP2000231051A - 焦点検出装置

Info

Publication number: JP2000231051A
Application number: JP11031101A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sakurai; 櫻井博史
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2000-08-22
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: US6465769B1; JP4467656B2

Abstract

(57)【要約】【課題】【解決手段】対物レンズの予定結像面の後方に再結像
レンズ７０と、前記再結像レンズ７０による物体像に関
する光量分布を受容する光電変換素子１００を備え、前
記光電変換素子１００は基板上に実装する構造であり、
前記光電変換素子１００を挟むようにガラス板を配置
し、前記基板と前記ガラス板の間を樹脂で封入するよう
にしたパッケージを用いた焦点検出装置において、前記
再結像レンズ７０を位置決め固定する本体ブロック１２
０と、前記本体ブロック１２０に対して揺動可能であり
前記再結像レンズ７０に対する前記光電変換素子１００
を実装したパッケージの位置を調整するための調整部材
８０と、前記調整部材８０に対して揺動可能であって前
記光電変換素子１００を実装したパッケージを保持し、
かつ前記再結像レンズ７０に対する前記光電変換素子１
００を実装したパッケージの位置を調整するための保持
部材９０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学部材と保持部
材の位置決め固定方法に係る焦点検出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の焦点検出装置は、焦点検出センサ
ーの光軸中心や傾きなどの位置調整を行えるように焦点
検出装置の本体ブロックに固着された再結像レンズに対
して焦点検出センサーを揺動可能にする必要がある。

【０００３】そこで従来例として、焦点検出センサーを
クリアーモールドを使ったタイプの説明を行うが、その
前にまずクリアモールドの説明を図７で行う。

【０００４】図７( ａ) はクリアモールドの平面図であ
り、図７( ｂ) はクリアモールドの図７( ａ) のＡ−
Ａ' から見た断面図である。

【０００５】３０１は焦点検出センサーであり、リード
フレーム３０２に位置決めされ、周知のワイヤーボンデ
ィングにより、焦点検出センサー３０１と接続される。
この状態で、透明樹脂のモールディングにより焦点検出
センサー３０１とリードフレーム３０２を挟みこむよう
に一体的にパッケージしたものがクリアモールド３００
である。

【０００６】３０４はクリアモールド３００の透明樹脂
部である。また、前記リードフレーム３０２にはリード
部３０３が一体的に形成されており、このリード部３０
３を実装部材３０５に半田付け等により接続される。

【０００７】３０６はガラス板であり、クリアモールド
３００のセンサー側面が透明樹脂３０４のままだと傷が
つく恐れがあるため、ガラス板３０６を貼ってセンサー
３０１の光路上に傷がつくのを防いでいる。

【０００８】このように構成された前記クリアーモール
ド３００を前記再結像レンズに対して傾き調整可能なセ
ンサーホルダーに位置調整可能に保持させ、前記再結像
レンズに対する位置調整が行えるようにしている。ま
た、前記センサーホルダーは焦点検出装置の本体ブロッ
クに位置調整可能に保持されており、前記再結像レンズ
に対する焦点検出センサーの位置調整を行えるようにし
ている。

【０００９】上記のように、焦点検出センサーとセンサ
ーホルダー、センサーホルダーと焦点検出装置の本体ブ
ロックの各々の位置調整を行うことにより、焦点検出セ
ンサーを再結像レンズに対して最適な位置に調整可能と
している。このように焦点検出センサーの位置調整を行
なわれた後に、焦点検出センサーとセンサーホルダー、
センサーホルダーと焦点検出装置の本体ブロックは接着
剤により接着固定される。

【００１０】これら従来の特徴は、焦点検出センサーの
位置調整終了後にすべての接着作業を行う点にある。ま
た、上記のように従来の焦点検出センサーはクリアーモ
ールド３００を使用しており、クリアーモールド３００
を焦点検出センサーを保持するためのセンサーホルダー
にセットした状態で焦点検出装置の本体ブロックに取り
付け、位置調整を行った後に瞬間接着剤で固定していた
ため、焦点検出センサーの外装であるクリアーモールド
パッケージと前記クリアーモールドパッケージを固定す
るセンサーホルダーと前記センサーホルダーを固定する
焦点検出装置の本体ブロックは同様のプラスチック材料
でモールド成型されたものを使用しているため、瞬間接
着剤で非常に接着しやすく、また接着強度もかなり出る
構成となっているため接着の問題によるＡＦ精度への影
響が非常に少なかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリア
ーモールドの場合以下のような問題点がある。

【００１２】接着強度や焦点検出精度からみると非常に
良好な特性を示すが、一方で問題も多くある。それは、
製造上の問題としてセンサー３０１とリードフレーム３
０２の位置精度が非常に厳しく、また、透明樹脂３０４
をモールディングするときもごみの混入や気泡の発生が
多いため、非常に歩留まりが悪く製品としてのコストが
高いという問題がある。また、リード部３０３やセンサ
ー側面保護用のガラス板３０６が必要であるため外形寸
法も大きいという問題があった。

【００１３】そこで、本発明では、焦点検出センサーを
チップオンボード( 以降ＣＯＢと呼ぶ) パッケージとし
たものであり、クリアーモールドパッケージに対して以
下のようなメリットが有る。

【００１４】本発明に用いられているＣＯＢパッケージ
の特徴は基板上に実装した焦点検出センサーチップをガ
ラス板で挟んで、前記基板と前記ガラス板の間に樹脂を
充填したものであり、クリアモールドに対して、ごみの
混入や気泡の発生が少ないため、歩留まりがよく製品と
してのコストが安いというメリットがある。また、クリ
アモールドに必要なリードもＣＯＢ製造時のスルーホー
ル部を兼用できるため必要がなくなり、センサー側面も
ガラス板を使っているので別途保護用のガラス板が必要
ないため外形寸法も小さいというメリットがあった。

【００１５】このようなＣＯＢパッケージを前記従来の
クリアーモールドパッケージと全く同じ構成にした場合
の問題点を述べる。

【００１６】ＣＯＢパッケージに実装された焦点検出セ
ンサーのセンサーホルダーに対する位置調整は、ＣＯＢ
パッケージのガラス面とセンサーホルダーのセンサー受
け面が従来のクリアーモールドパッケージとは、ほぼ平
面で受ける構造は同様であるため位置調整可能である
が、位置調整後の接着固定が問題となる。

【００１７】つまり、従来はクリアーモールドパッケー
ジとセンサーホルダーの接着であったため、どちらも同
様のプラスチック材料でモールド成型されたものであ
り、瞬間接着剤等による接着を行う場合非常に接着性が
良く、接着強度も十分に出る構成となっている。

【００１８】しかし、本発明に用いるＣＯＢパッケージ
ではガラス面とプラスチック材料との接着となるため非
常に接着性が悪く、また、焦点検出ユニットの状態で瞬
間接着剤を流す必要があるので瞬間接着剤がセンサーホ
ルダー全体に流れているか確認する方法がないという問
題があるため、瞬間接着剤が十分にセンサーホルダー全
体に流れていなかった場合、接着強度を満足しないとい
う問題があった。

【００１９】また、接着強度を満足させるために接着剤
にＵＶ硬化樹脂を用いた接着方法も考えられるが、ＵＶ
硬化樹脂は硬化乾燥時の収縮変化が大きいため、焦点検
出センサーの接着に用いた場合、焦点検出センサーの位
置調整後にＵＶ硬化樹脂で接着すると硬化乾燥時の収縮
変化により焦点検出センサーの調整位置がズレるという
問題が発生する。

【００２０】また、接着乾燥後もＵＶ硬化樹脂は膨張係
数が比較的大きいため環境温度変化による膨張・収縮が
大きいという問題があるため、ＵＶ硬化樹脂を焦点検出
センサーの接着に使うことは好ましくない。

【００２１】本発明は上記のような従来の問題点を解消
する為になされたものであり、焦点検出センサーをＣＯ
Ｂパッケージとして低コストでコンパクト化を図り、か
つ接着強度や焦点検出精度を良好な特性とすることを目
的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1 に示した発明では、対物レンズの予定結
像面の後方に再結像レンズと、前記再結像レンズによる
物体像に関する光量分布を受容する光電変換素子を備
え、前記光電変換素子は基板上に実装され、前記光電変
換素子を挟むようにガラス板を配置し、前記基板と前記
ガラス板の間を樹脂で封入するようにしたＣＯＢで構成
されたパッケージを用いた焦点検出装置において、前記
再結像レンズを位置決め固定する本体ブロックと、前記
本体ブロックに対して揺動可能であり前記再結像レンズ
に対する前記光電変換素子を実装した前記ＣＯＢパッケ
ージの位置を調整するための調整部材と、前記調整部材
に対して揺動可能であって前記光電変換素子を実装した
前記ＣＯＢパッケージを保持し、かつ前記再結像レンズ
に対する前記光電変換素子を実装した前記ＣＯＢパッケ
ージの位置を調整するための保持部材を有しているの
で、ＣＯＢパッケージと保持部材との接着固定作業を単
品状態で行うことができるので、接着作業が容易にな
る。また、調整部材への接着固定は、保持部材が無い場
合ＣＯＢパッケージのガラス板面と調整部材の接着とな
るため、接着剤に瞬間接着剤を使用するとガラス面の接
着性が悪いため接着強度が不十分となる問題が生じる
が、保持部材がある場合は保持部材と調整部材の接着と
なるため、保持部材と調整部材を形成する材料を瞬間接
着剤で接着性のよいプラスチック材料等の同一材料にす
ることにより、接着強度を十分に確保することができ
る。

【００２３】請求項２に示した発明では、前記再結像レ
ンズに対する前記光電変換素子を実装した前記ＣＯＢパ
ッケージの位置調整は、前記ＣＯＢパッケージを前記保
持部材に接着固定後に、前記保持部材と前記調整部材の
位置調整により行うようにしたので、ＣＯＢパッケージ
の接着固定時の接着剤の乾燥収縮にＣＯＢパッケージが
引っ張られ、ＣＯＢパッケージの調整位置がずれること
防ぐことができる。

【００２４】請求項３に示した発明では、前記保持部材
を透明もしくは半透明のプラスチック材料で形成したの
で、ＣＯＢパッケージと保持部材との接着固定作業を
単品状態で行うときに、保持部材に接着剤を塗布したと
きの接着剤の流れ具合を目視で確認できるようになるの
で、安定した接着作業ができるようになり、安定した接
着強度を十分に確保することができる。

【００２５】請求項４に示した発明では、前記保持部材
には、前記再結像レンズからの物体像に関する光量分布
を前記光電変換素子に受容するための開口部と、前記Ｃ
ＯＢパッケージの前記ガラス板の表面を受ける受け面
と、前記ＣＯＢパッケージの外形の端面を囲むような壁
面と、少なくとも１つ以上の接着剤を供給する供給口を
有し、接着剤を供給した際には前記ＣＯＢパッケージの
前記ガラス板の表面と前記保持部材の前記受け面及び、
前記ＣＯＢパッケージの外形の端面と前記保持部材の前
記壁面の隙間に接着剤が供給されるようにしたので、瞬
間接着剤での接着性が悪いＣＯＢパッケージのガラス面
と保持部材の接着固定だけではなく、ＣＯＢパッケージ
を構成するガラス面、硬化樹脂面、基板面の端面と保持
部材を接着固定することになるので、ＣＯＢパッケージ
と保持部材の接着強度を増すことができる。

【００２６】請求項５に示した発明では、前記保持部材
に接着剤を供給する前記供給口は、保持部材の前記壁面
に少なくとも１つ以上設けたので、ＣＯＢパッケージの
外形の端面に直接接着剤を塗布することができ、ＣＯＢ
パッケージと保持部材に十分に接着剤を導くことができ
るので、ＣＯＢパッケージと保持部材の安定した接着強
度を十分に確保することができる。

【００２７】請求項６に示した発明では、前記保持部材
に接着剤を供給する前記供給口は、前記受け面に少なく
とも１つ以上設けたので、ＣＯＢパッケージと保持部材
に十分に接着剤を導きつつ、保持部材の一方向から容易
に接着作業ができるようになる。以上のように、ＣＯＢ
パッケージであってもクリアモールドと同等以上の接着
強度、接着安定性、焦点検出精度を達成することができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下に、本
発明の第１の実施の形態について図面に基づき説明す
る。

【００２９】図１、図２は、本発明の特徴をもっともよ
く表している図であり、図１は複数の測距視野を持つ焦
点検出装置の断面図、図２はその分解斜視図である。

【００３０】図において、１０は不図示の対物レンズの
後方に位置し測距光束を分離して不要な光束を除去する
ためのマスクの役割をする視野マスク、２０は一次結像
面に形成される像を受光手段であるセンサーに導く分割
フィールドレンズ、３０は複数の測距視野のうちの中央
測距視野の光束と周辺測距視野の光束を分離して各測距
視野に対応した有効光束以外の光束がセンサーに入射す
るのを防止するための遮光板である。

【００３１】４０は焦点検出ユニットに入射した焦点検
出光束をセンサーに向けて折り曲げるための表面鏡であ
るミラー、５０は赤外光を除去するための赤外カットフ
ィルター、６０は焦点検出光束を分離するための多孔絞
り、７０はセンサー上に像を結像させるための対になっ
た複数組のレンズを持つ光学部材である再結像レンズで
ある。

【００３２】８０はセンサーユニットを調整保持するた
めの調整ホルダー、９０はセンサーを保持するためのセ
ンサーホルダー、１００は焦点検出動作を行なうための
像を検出する受光手段としてのセンサーであり、対にな
ったラインセンサーが複数組形成されている。

【００３３】１１０は焦点検出ユニットとカメラの焦点
検出ユニット取付部の隙間をふさぐ遮光シート、１２０
は焦点検出ユニットを構成する各構成部品を保持し、外
部の光を遮光する保持部材である本体ブロックである。

【００３４】上記構成において、本体ブロック１２０に
は、視野マスク１０、分割フィールドレンズ２０、遮光
板３０、ミラー４０、赤外カットフィルター５０、多孔
絞り６０、再結像レンズ７０、調整ホルダー８０、セン
サーホルダー９０、センサー１００、遮光シート１１０
が取り付けられている。

【００３５】視野マスク１０は、嵌合軸と嵌合穴により
位置決めされて本体ブロック１２０に固定され、分割フ
ィールドレンズ２０は、本体ブロック１２０に接着さ
れ、遮光板３０及びミラー４０、及び赤外カットフィル
ター５０は本体ブロック１２０に位置決めされた後、接
着固定されている。

【００３６】また、多孔絞り６０は、多孔絞り６０に設
けられている嵌合穴と長穴により再結像レンズ７０に設
けられている複数の位置決め用嵌合軸により再結像レン
ズ７０に位置決め固定されている。そして、再結像レン
ズ７０は、本体ブロック１２０に設けられている位置決
め用嵌合穴と再結像レンズの位置決め用嵌合軸により位
置決め固定されている。

【００３７】調整ホルダー８０は、後記する図４に示す
ように、位置決め調整するための一対の同一中心軸を有
する凸面の略半球形状の当接部８１と、本体ブロック１
２０に凹面の構成される略半球形状を有する一対の調整
ホルダー当接受部１２３とにより、調整ホルダー８０の
当接部８１を中心として、本体ブロック１２０に揺動可
能に位置決めされている。

【００３８】センサーホルダー９０は、位置決め調整す
るための平面部９３により調整ホルダー８０のセンサー
ホルダー受け面８２に揺動可能に位置決めされている。
センサー１００は、センサーホルダー９０に対して、あ
らかじめ接着固定されセンサー１００とセンサーホルダ
ー９０は一体的なセンサーユニットとなる。

【００３９】そして、センサー１００を接着固定したセ
ンサーホルダー９０は、調整ホルダー８０と共に本体ブ
ロック１２０に固定された再結像レンズ７０に対する光
軸調整やセンサー傾き調整などの各種調整が行なわれた
後に、調整ホルダー８０は本体ブロック１２０に接着固
定され、センサーホルダー９０は調整ホルダー８０に接
着固定され、遮光シート１１０は、視野マスク１０と本
体ブロック１２０に挟まれて保持されている。

【００４０】図３は本実施の形態に使用するセンサー１
００の構造を示す断面図である。

【００４１】１０１は実装基板、１０２は焦点検出動作
を行なうための像を検出する受光手段としてのセンサー
チップであり、実装基板１０１に実装されている。

【００４２】１０３はガラス板であり、実装基板１０１
とガラス板１０３とでセンサーチップ１０２を挟むよう
に構成している。

【００４３】１０４は前記実装基板１０１とガラス板１
０３の間にできた空間に充填する透明な樹脂であり、硬
化させることによりセンサーチップ１０２を包み込み、
実装基板１０１とガラス板１０３を一体的に固定してい
る。

【００４４】１０５はフレキシブルプリント基板であ
る。このように構成したセンサーをチップオンボード
（以降ＣＯＢと呼ぶ）パッケージという。

【００４５】このＣＯＢパッケージの特徴は、コンパク
トなパッケージであり、樹脂層にごみの混入が少なく、
気泡ができにくいため、センサーの生産時の歩留まりも
よく、コストが安いと言う点である。

【００４６】図４は、ＣＯＢパッケージを用いた焦点検
出装置の再結像レンズ７０からセンサー１００までの構
成を示した断面図である。

【００４７】再結像レンズ７０に形成される一対の位置
決め用嵌合軸７１，７２が設けられており、本体ブロッ
ク１２０には形成された一対の再結像レンズ位置決め用
の嵌合穴１２１と、長穴１２２が設けられている。

【００４８】本体ブロック１２０の再結像レンズ位置決
め用嵌合穴１２１には再結像レンズ７０の位置決め嵌合
軸７１が嵌合して、再結像レンズ７０に対して再結像レ
ンズ７０の光軸Ａに垂直な面内の並進方向移動を規制
し、本体ブロック１２０の再結像レンズ位置決め用長穴
１２２には再結像レンズ７０の位置決め嵌合軸７２が嵌
合して、再結像レンズ７０に対して再結像レンズ７０の
光軸に垂直な面で再結像レンズ位置決め用嵌合穴１２１
に関する回転方向移動を規制している。

【００４９】本体ブロック１２０と再結像レンズ７０の
接着固定は、本体ブロック１２０の再結像レンズ位置決
め用嵌合穴１２１と再結像レンズ位置決め用長穴１２２
の再結像レンズ７０の取付面の反対側から接着剤を塗布
することによって、再結像レンズ７０と本体ブロック１
２０の接着固定部に対して接着剤が導かれるようになっ
ている。

【００５０】再結像レンズ７０と本体ブロック１２０の
接着固定部は、位置決め用の嵌合軸７１、７２及び、本
体ブロック１２０の再結像レンズ位置決め用嵌合穴１２
１及び再結像レンズ位置決め用長穴１２２の周囲に存在
している。

【００５１】調整ホルダー８０は、位置決め調整するた
めの一対の同一中心軸を持つ凸面の略半球形状の当接部
８１と本体ブロック１２０に構成される凹面の略半球形
状を持つ一対の調整ホルダー当接受部１２３により、調
整ホルダー８０の当接部８１を中心として、本体ブロッ
ク１２０に揺動可能に位置決めされている。

【００５２】８２はセンサーホルダー９０の平面部９３
を受けるセンサーホルダー受け面である。

【００５３】センサーホルダー９０は、位置決め調整す
るために不図示の位置決め調整用工具ピンと嵌合する嵌
合穴９１，９２が設けられており、後述するセンサー１
００の位置調整時に使われる。

【００５４】そして、センサーホルダー９０の平面部９
３は調整ホルダー８０のセンサーホルダー受け面８２と
当接し、調整ホルダー８０に揺動可能に位置決めされ
る。９４はセンサー１００のセンサー受け面であり、９
５は調整ホルダー８０とセンサーホルダー９０を接着す
るための接着剤を塗布するためのセンサーホルダー接着
溝であり、９６はセンサーホルダー９０とセンサー１０
０を接着するための接着剤を塗布するためのセンサー接
着溝であり、９７はセンサー１００のセンサー端面１０
０ｂと当接するセンサー端面当接部であり、センサー１
００の外形を囲むように形成している。

【００５５】センサー１００のセンサー面１００ａはセ
ンサーホルダー９０のセンサー受け面９４と当接し、光
軸方向Ａの位置決めを行っている。この状態で、センサ
ーホルダー９０のセンサー接着溝９６に接着剤を塗布す
ることによって、センサーホルダー９０とセンサー１０
０の接着固定部に対して接着剤が導かれるようになって
いる。

【００５６】センサーホルダー９０とセンサー１００の
接着固定部は、センサーホルダー９０の当接受け面９６
とセンサー１００のセンサー面１００ａに挟まれた部分
及び、センサーホルダー９０のセンサー端面当接部９７
とセンサー１００のセンサー端面１００ｂに挟まれた部
分に存在しており、センサー１００のセンサー端面１０
０ｂ全周に渡り接着固定部となっている。

【００５７】このとき、センサーホルダー９０のセンサ
ー受け面９４に当接するセンサー１００のセンサー面１
００ａはガラス板面であるため特に瞬間接着剤などでの
接着性が悪く、接着固定をしたときの接着強度が不十分
である。

【００５８】そこで、センサーホルダー９０のセンサー
端面当接部９７は、センサー１００のセンサー外形であ
るセンサー端面１００ｂを囲むように形成し、センサー
１００のガラス板１０３だけではなく、硬化樹脂１０４
及び実装基板１０１の端面と共に接着できるようにし、
その隙間を接着固定した時の接着強度を十分に満足でき
る程度の隙間とした。

【００５９】また、センサーホルダー９０とセンサー１
００を接着固定するとき、従来はセンサー位置調整状態
で接着作業を行う必要があったため、接着剤を塗布した
ときにセンサーホルダー９０とセンサー１００の接着固
定部に接着剤が十分に流れているか確認する手段が無か
った。

【００６０】しかし、本実施の形態ではセンサーホルダ
ー９０とセンサー１００を単品状態で接着作業ができる
ので、接着剤を塗布したときにセンサーホルダー９０と
センサー１００の接着固定部に接着剤が十分に流れてい
るか確認することができるようになったので、センサー
１００の接着強度は十分である。

【００６１】また、センサーホルダー９０に透明もしく
は半透明は材料を使うことにより、容易に接着剤を塗布
したときにセンサーホルダー９０とセンサー１００の接
着固定部に接着剤が十分に流れているかを目視確認する
ことができるようになり、より安定した接着作業を行う
ことができる。

【００６２】また、センサー１００の接着乾燥時の接着
剤の収縮変化によりセンサー１００の位置が変化するこ
とがあるが、本実施の形態ではセンサーホルダー９０と
センサー１００を単品状態で接着作業ができるので、セ
ンサー１００を接着乾燥後の位置が安定した状態で位置
調整を行うことができる。

【００６３】これにより、センサー１００は、センサー
ホルダー９０に対して、あらかじめ接着固定されセンサ
ー１００とセンサーホルダー９０は一体的なセンサーユ
ニット２００となる。センサー１００とセンサーホルダ
ー９０を接着固定後、センサー１００の再結像レンズ７
０に対する各種位置調整を行う。

【００６４】センサー１００の光軸中心調整や傾き調整
を行うために、不図示の位置決め調整用工具ピンがセン
サーホルダー９０の嵌合穴９１，９２と嵌合し、不図示
の位置決め調整用工具ピンの移動量に対して、調整ホル
ダー８０及びセンサーホルダー９０が追従して動くよう
にした状態で不図示の位置決め調整用工具ピンを移動さ
せることにより、調整ホルダー８０を位置決め調整する
ための一対の同一中心軸を持つ凸面の略半球形状の当接
部８１と本体ブロック１２０に構成される凹面の略半球
形状を持つ一対の調整ホルダー当接受部１２３の間の揺
動と、センサーホルダー９０の当接面９３と調整ホルダ
ー８０の当接受け面８２の間の揺動とで、センサーユニ
ット２００を移動して、センサー１００の光軸中心調整
や傾き調整を行う。

【００６５】センサー１００の各種調整が終了すると、
調整ホルダー８０と本体ブロック１２０及び調整ホルダ
ー８０とセンサーホルダー９０の接着固定を行う。

【００６６】調整ホルダー８０と本体ブロック１２０の
接着は、調整ホルダー８０の当接部８１と本体ブロック
１２０の当接受け面１２３の間に接着剤を塗布すること
によって、調整ホルダー８０と本体ブロック１２０の接
着固定部に対して接着剤が導かれるようになっている。

【００６７】調整ホルダー８０と本体ブロック１２０の
接着固定部は、調整ホルダー８０の当接部８１と本体ブ
ロック１２０の当接受け面１２３に挟まれた部分に存在
している。

【００６８】調整ホルダー８０とセンサーホルダー９０
の接着は、調整ホルダー８０のセンサーホルダー受け面
８２とセンサーホルダー９０の平面部９３に設けられた
接着溝９５の間に接着剤を塗布することによって、調整
ホルダー８０とセンサーホルダー９０の接着固定部に対
して接着剤が導かれるようになっている。

【００６９】調整ホルダー８０とセンサーホルダー９０
の接着固定部は、調整ホルダー８０のセンサーホルダー
受け面８２とセンサーホルダー９０の平面部９３及び接
着溝９５に挟まれた部分に存在している。

【００７０】このように、センサー１００の再結像レン
ズ７０に対する各種位置調整を行った後に、調整ホルダ
ー８０と本体ブロック１２０の接着及び調整ホルダー８
０とセンサーホルダー９０の接着を行うことにより、調
整ホルダー８０からセンサー１００までが一体的に本体
ブロック１２０に接着固定され、不図示の対物レンズか
らの測距光束をセンサー１００に導くことができるよう
になる。

【００７１】図５は、ＣＯＢパッケージをセンサーホル
ダーに接着固定する際の、第１の実施の形態を示した接
着剤の塗布方法の斜視図である。

【００７２】センサーホルダー９０には、センサー受け
面９４とセンサー１００のセンサー外形であるセンサー
端面１００ｂを囲むように形成したセンサー端面当接部
９７を備えており、センサー１００を位置決めするよう
になっている。

【００７３】このセンサー１００を位置決めした状態
で、センサーホルダー９０の接着剤の塗布口９８から接
着剤を塗布することにより、接着剤は接着溝９６に達し
てセンサーホルダー９０とセンサー１００の接着固定部
に対して接着剤が導かれるようになっている。

【００７４】センサーホルダー９０とセンサー１００の
接着固定部は、センサーホルダー９０のセンサー受け面
９４とセンサー１００のセンサー面１００ａに挟まれた
部分及び、センサーホルダー９０のセンサー端面当接部
９７とセンサー１００のセンサー端面１００ｂに挟まれ
た部分に存在しており、センサー１００のセンサー端面
１００ｂ全周に渡り接着固定部となっている。

【００７５】このとき、センサーホルダー９０のセンサ
ー受け面９４に当接するセンサー１００のセンサー面１
００ａはガラス板面であるため特に瞬間接着剤などでの
接着性が悪く、接着固定をしたときの接着強度が不十分
である。

【００７６】そこで、センサーホルダー９０のセンサー
端面当接部９７は、センサー１００のセンサー外形であ
るセンサー端面１００ｂを囲むように形成し、センサー
１００のガラス板１０３だけではなく、硬化樹脂１０４
及び実装基板１０１の端面と共に接着できるように、矢
印Ａ及び矢印Ｂのようにセンサーホルダー９０の横方向
から接着剤を塗布するようにして、接着強度を十分に確
保できるようにした。

【００７７】（第２の実施の形態）図６は、ＣＯＢパッ
ケージをセンサーホルダーに接着固定する際の、第２の
実施の形態を示した接着剤の塗布方法の斜視図である。

【００７８】センサーホルダー９０には、センサー受け
面９４とセンサー１００のセンサー外形であるセンサー
端面１００ｂを囲むように形成したセンサー端面当接部
９７を備えており、センサー１００を位置決めするよう
になっている。

【００７９】このセンサー１００を位置決めした状態
で、センサーホルダー９０の接着剤の塗布口９９から接
着剤を塗布することにより、接着剤は接着溝９６に達し
てセンサーホルダー９０とセンサー１００の接着固定部
に対して接着剤が導かれるようになっている。

【００８０】センサーホルダー９０とセンサー１００の
接着固定部は、センサーホルダー９０のセンサー受け面
９４とセンサー１００のセンサー面１００ａに挟まれた
部分及び、センサーホルダー９０のセンサー端面当接部
９７とセンサー１００のセンサー端面１００ｂに挟まれ
た部分に存在しており、センサー１００のセンサー端面
１００ｂ全周に渡り接着固定部となっている。

【００８１】このとき、センサーホルダー９０の当接受
け面９６に当接するセンサー１００のセンサー面１００
ａはガラス板面であるため特に瞬間接着剤などでの接着
性が悪く、接着固定をしたときの接着強度が不十分であ
る。

【００８２】そこで、センサーホルダー９０のセンサー
端面当接部９７は、センサー１００のセンサー外形であ
るセンサー端面１００ｂを囲むように形成し、センサー
１００のガラス板１０３だけではなく、硬化樹脂１０４
及び実装基板１０１の端面と共に接着できるように、矢
印Ｃ及び矢印Ｄのようにセンサーホルダー９０のセンサ
ー面方向から接着剤を塗布するようにして、接着強度を
十分に確保できるようにした。

【００８３】この矢印Ｃ及び矢印Ｄのようにセンサーホ
ルダー９０のセンサー面方向から接着剤を塗布すること
により、センサーホルダー９０の同一面から一箇所以上
の接着剤の塗布口を設けることができるので、接着作業
を容易に行うことができるようになる。

【００８４】以上、ＣＯＢの位置決め固定構造を焦点検
出装置に関して説明してきたが、本実施の形態によるＣ
ＯＢの位置決め固定構造は、焦点検出装置のみに限定さ
れるものではなく、一般的な光学部材の位置決め固定に
も適用できるものである。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項1 に示した
発明では、保持部材を有しているので基板（ＣＯＢ）と
保持部材との接着固定作業を単品状態で行うことがで
き、接着作業が容易になる。また、調整部材への接着固
定は、保持部材が無い場合ＣＯＢのガラス板面と調整部
材の接着となるため、接着剤に瞬間接着剤を使用すると
ガラス面の接着性が悪く接着強度が不十分となる問題が
生じるが、保持部材がある場合は保持部材と調整部材の
接着となるため、保持部材と調整部材を形成する材料を
瞬間接着剤で接着性のよいプラスチック材料等の同一材
料にすることにより、接着強度を十分に確保することが
できる。

【００８６】請求項２に示した発明では、ＣＯＢの接着
固定時の接着剤の乾燥収縮にＣＯＢが引っ張られ、ＣＯ
Ｂの調整位置がずれること防ぐことができる。

【００８７】請求項３に示した発明では、ＣＯＢと保持
部材との接着固定作業を単品状態で行うときに、保持部
材に接着剤を塗布したときの接着剤の流れ具合を目視で
確認できるようになるので、安定した接着作業ができる
ようになり、安定した接着強度を十分に確保することが
できる。

【００８８】請求項４に示した発明では、瞬間接着剤で
の接着性が悪いＣＯＢのガラス面と保持部材の接着固定
だけではなく、ＣＯＢを構成するガラス面、硬化樹脂
面、基板面の端面と保持部材を接着固定することになる
ので、ＣＯＢと保持部材の接着強度を増すことができ
る。

【００８９】請求項５に示した発明では、ＣＯＢの外形
の端面に直接接着剤を塗布することができ、ＣＯＢと保
持部材に十分に接着剤を導くことができるので、ＣＯＢ
と保持部材の安定した接着強度を十分に確保することが
できる。

【００９０】請求項６に示した発明では、ＣＯＢと保持
部材に十分に接着剤を導きつつ、保持部材の一方向から
容易に接着作業ができるようになる。

【００９１】以上のように、ＣＯＢパッケージであって
もクリアモールドと同等以上の接着強度、接着安定性、
焦点検出精度を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る出願の第１の実施の形態を示す焦
点検出装置の断面図

【図２】図１の焦点検出装置の分解斜視図

【図３】本発明に係る出願の第１の実施の形態を示すＣ
ＯＢパッケージの構成を示す断面図

【図４】本発明に係る出願の第１の実施の形態の要部詳
細を示す断面図

【図５】本発明に係る出願の第１の実施の形態のＣＯＢ
接着固定方法を示す斜視図

【図６】本発明に係る出願の第２の実施の形態のＣＯＢ
接着固定方法を示す斜視図

【図７】従来例を示すもので、（ａ）は焦点検出センサ
ーのクリアーモールドタイプの平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ’断面図

【符号の説明】７０…再結像レンズ８０…調整ホルダー（調整部材）９０…センサーホルダー（保持部材）９４…センサー受け面９６…接着溝９７…センサー端面当接部９８，９９…塗布口１００…センサー（光電変換素子）１００ａ…センサー面１００ｂ…センサー端面１２０…本体ブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対物レンズの予定結像面の後方に再結像
レンズと、前記再結像レンズによる物体像に関する光量
分布を受容する光電変換素子を備え、前記光電変換素子
を基板上に実装し、前記光電変換素子を挟むようにガラ
ス板を配置し、前記基板と前記ガラス板の間を樹脂で封
入するようにしたパッケージを用いた焦点検出装置にお
いて、前記再結像レンズを位置決め固定する本体ブロッ
クと、前記本体ブロックに対して揺動可能であり前記再
結像レンズに対する前記光電変換素子を実装した前記パ
ッケージの位置を調整するための調整部材と、前記調整
部材に対して揺動可能であって前記光電変換素子を実装
した前記パッケージを保持し、かつ前記再結像レンズに
対する前記光電変換素子を実装した前記パッケージの位
置を調整するための保持部材を有していることを特徴と
する焦点検出装置。
【請求項２】前記再結像レンズに対する前記光電変換
素子を実装した前記パッケージの位置調整は、前記パッ
ケージを前記保持部材に接着固定後に、前記保持部材と
前記調整部材の位置調整により行うようにしたことを特
徴とする請求項１記載の焦点検出装置。
【請求項３】前記保持部材を透明もしくは半透明のプ
ラスチック材料で形成したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の焦点検出装置。
【請求項４】前記保持部材には、前記再結像レンズか
らの物体像に関する光量分布を前記光電変換素子に受容
するための開口部と、前記パッケージの前記ガラス板の
表面を受ける受け面と、前記パッケージの外形の端面を
囲むような壁面と、少なくとも１つ以上の接着剤を供給
する供給口を有し、接着剤を供給した際には前記パッケ
ージの前記ガラス板の表面と前記保持部材の前記受け面
及び、前記パッケージの外形の端面と前記保持部材の前
記壁面の隙間に接着剤が供給されるようにしたことを特
徴とする請求項１または２記載の焦点検出装置。
【請求項５】前記保持部材に接着剤を供給する前記供
給口は、前記壁面に少なくとも１つ以上設けたことを特
徴とする請求項４記載の焦点検出装置。
【請求項６】前記保持部材に接着剤を供給する前記供
給口は、前記受け面に少なくとも１つ以上設けたことを
特徴とする請求項４記載の焦点検出装置。