JP2000226490A - 異形押出用スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
異形押出用スチレン系樹脂組成物Info
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Abstract
特に好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の
提供。 【解決手段】 (a)芳香族ビニル化合物モノマー成分
40〜80重量%、(b)シアン化ビニル化合物モノマ
ー成分10〜30重量%、(c)ゴム成分10〜40重
量%および(d)その他共重合可能なモノマー成分0〜
10重量%((a)〜(d)各成分の合計量は100重
量%とする)から成るスチレン系樹脂100重量部に対
し、脂肪酸アミド系滑剤1.5〜8重量部およびステア
リン酸マグネシウム0.5〜5重量部を配合した。
Description
系樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、実
用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に好適な成
形加工性を有するスチレン系樹脂組成物に関するもので
ある。
び耐薬品性等、物性バランスが優れた樹脂である。その
ため、OA機器、自動車部材など射出成形の分野で広く
使用されている。しかし押出成形分野においては、シー
ト成形など限られた用途にのみ使用されている。その理
由は、滑性バランス等の成形加工性が適していない為で
ある。特に複雑な形状を成形する異形押出成形では、押
出に難度の高い技術が要求される。滑剤は、成形加工す
る際に金型面との摩擦を減少させたり、溶融を遅らせた
り、反対にゲル化を円滑におこさせ、溶融した樹脂の粘
度を下げる。一般的に滑剤は、0.5〜2.0phrの
添加を行うことにより効果が現れる。多くても5phr
である(特開平5−295195号公報)。
的は、実用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に
好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の提供
にある。
ねた結果、上述の課題を解決することを得た。すなわち
本発明は、(a)芳香族ビニル化合物モノマー成分40
〜80重量%、(b)シアン化ビニル化合物モノマー成
分10〜30重量%、(c)ゴム成分10〜40重量%
および(d)その他共重合可能なモノマー成分0〜10
重量%((a)〜(d)各成分の合計量は100重量%
とする)から成るスチレン系樹脂100重量部に対し、
脂肪酸アミド系滑剤1.5〜8重量部およびステアリン
酸マグネシウム0.5〜5重量部を配合してなる異形押
出用スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
としては特に制限されない。具体例を示せば芳香族ビニ
ル化合物モノマー成分40〜80重量%、シアン化ビニ
ル化合物モノマー成分10〜30重量%、ゴム成分10
〜40重量%、その他共重合可能なモノマー成分0〜1
0重量%から成るスチレン系樹脂で、ゴム成分にアクリ
ロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体、もしくは
アクリロニトリルとスチレンとの共重合体と、ゴム成分
にアクリロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体の
混合物、つまり、一般にABS系樹脂が挙げられる。芳
香族ビニル化合物モノマーとしては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、p−第3ブチル
スチレンなどのうちから1種または2種以上が選択で
き、中でもスチレンが好ましい。さらに上記共重合体の
構成単量体として耐熱性の向上の為にスチレンをα−メ
チルスチレンに一部または全部置換した耐熱スチレン系
樹脂等が挙げられる。ゴム成分としては、ポリブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、エチ
レンプロピレンゴム等が挙げられ、好ましくは、ブタジ
エンゴム、スチレンブタジエンゴムである。また、上記
共重合体の構成単量体として耐候性を向上させる為にブ
タジエンをアクリルゴム(ブチルアクリレート)やエチ
レンプロピレンジエンターポリマー((EPDM)(エ
チレンプロピレンゴム))に一部または全部置換した耐
候性ABS系樹脂(AAS、AES樹脂)等も挙げられ
る。さらにまた、ゴム成分にアクリロニトリルとスチレ
ンとのグラフト共重合体をベースにするならば、他の成
分としてメチルメタアクリレート等の単量体を共重合さ
せた樹脂であってもよい。シアン化ビニル化合物モノマ
ーとしては、メタクリロニトリル、アクリロニトリル等
が挙げられる。
ては、脂肪酸アミド系であれば特に制限されない。具体
例を示せば、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノエタノー
ルアミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビ
スラウリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸ア
ミド、エチレンビス−1,2−ヒドロキシステアリン酸
アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレン
ビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−1,2
−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス
ベヘン酸アミド等がある。中でも好ましくは、エチレン
ビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸ア
ミドがよい。
チレン系樹脂100重量部に対して1.5〜8重量部に
限定される。なぜならば、1.5重量部を下まわると、
充分な滑性が得られず、成形加工性が劣る。8重量部を
上まわると、脂肪酸アミド系の滑剤がプレートアウト
し、実用に適さない為である。好ましい脂肪酸アミド系
滑剤の添加量は、スチレン系樹脂100重量部に対して
2〜6重量部がよい。
を添加する事は必須である。添加量はスチレン系樹脂1
00重量部に対して0.5〜5重量部である。なぜなら
ば、0.5重量部を下まわると、充分な滑性が得られ
ず、成形加工性が劣る。5重量部を上まわると、ステア
リン酸マグネシウムがプレートアウトし、実用に適さな
い為である。好ましいステアリン酸マグネシウムの添加
量は、スチレン系樹脂100重量部に対して1〜3重量
部がよい。
の各種添加剤、例えば抗酸化剤、上記以外の滑剤、紫外
線吸収剤、炭酸カルシウム、タルク、アクリル系加工助
剤等を必要に応じて添加することができる。
限されない。具体例を示すならば、スチレン系樹脂に脂
肪酸アミド系滑剤およびステアリン酸マグネシウムを配
合し、必要に応じて他の滑剤、抗酸化剤、充填剤等の各
種添加剤を配合し、これらをヘンシェルミキサー等の混
合機により混合すれば、本発明の組成物が得られる。
は、とくに制限されず、成形品の用途等に応じて適宜決
定することができる。例えば、組成物を単軸や二軸の押
出機等の混練機で溶融混練し切断機でペレット状にし、
異形押出成形機に充填し、適当な温度で異形押出を行え
ば、各種形状の成形品を得ることができる。
的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるもの
ではない。なお、以下の部または%とあるのは、特記し
ない限り重量基準である。
ビスステアリン酸アミド4重量部、ステアリン酸マグネ
シウム2.5重量部、抗酸化剤0.1重量部、炭酸カル
シウム20重量部を混合した。
酸カルシウム0.3重量部、抗酸化剤0.1重量部、炭
酸カルシウム20重量部にし、その他の配合剤は、表1
と同様に配合し、製造した。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪い。結果を表10に示す。
合剤は、表1と同様に配合し、製造した。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が充分な
ので、押出機の負荷が小さくなり、加熱変形温度が上が
った。結果を表10に示す。
酸カルシウム0.3重量部にし、その他の配合剤の量
は、表2と同様に配合し、製造した。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、加熱変形温度が上が
り、成形品の肉厚の薄い部分の出が悪く、形状にならな
い。結果を表10に示す。
ビスステアリン酸アミド4重量部にし、その他の添加剤
は、表1と同様に配合し、製造した。
以外は、実施例1とほぼ同様の結果となった。結果を表
10に示す。
アミド1重量部にし、その他の添加剤は、表2と同様に
配合し、製造した。
以外は、実施例2とほぼ同様の結果となった。結果を表
10に示す。
を省き、抗酸化剤と炭酸カルシウムは表1と同様に配合
し、製造した。
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪かった。結果を表10に示す。
スステアリン酸アミド4重量部、抗酸化剤と炭酸カルシ
ウムは表1と同様に配合し、製造した。
形品の肉厚の薄い部分の出が少し悪かった。結果を表1
0に示す。
酸カルシウム2.5重量部、抗酸化剤と炭酸カルシウム
は表1と同様に配合し、製造した。
形品の肉厚の薄い部分の出が悪かった。結果を表10に
示す。
る異形押出金型をつけて成形し、形状を評価した。 ◎ 形状良好(異形押出性に優れるPVCと同等) 肉厚の薄い部分の出が少し悪い △ 肉厚の薄い部分の出が悪い × 肉厚の薄い部分の出が悪く形状にならない 押出機の負荷(A)は、40mm押出機を用いて、成形
温度150〜180℃、スクリュー回転数20rpmで
行い、その時の負荷電流(A)を測定した。HDT(加
熱変形温度)は、射出成形機で12.7×6.4×12
7(mm)の試験片を作成し、ASTM D648 2
64psiに準拠し、測定した。アイゾット(衝撃強
さ)は、64×12.7×4.0(mm)の2号試験片
を作成し、JIS K 7110に準拠し、測定を行っ
た。結果を表10に示す。
ステアリン酸マグネシウムを併用したスチレン系樹脂組
成物は、実用上十分な機械物性を維持しつつ滑性バラン
スが優れているため、異形押出に適していることが明ら
かである。
性を有し、異形押出に特に好適な成形加工性を有するス
チレン系樹脂組成物が提供される。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)芳香族ビニル化合物モノマー成分
40〜80重量%、(b)シアン化ビニル化合物モノマ
ー成分10〜30重量%、(c)ゴム成分10〜40重
量%および(d)その他共重合可能なモノマー成分0〜
10重量%((a)〜(d)各成分の合計量は100重
量%とする)から成るスチレン系樹脂100重量部に対
し、脂肪酸アミド系滑剤1.5〜8重量部およびステア
リン酸マグネシウム0.5〜5重量部を配合してなる異
形押出用スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11027671A JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11027671A JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000226490A true JP2000226490A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12227425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11027671A Pending JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000226490A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004510006A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 添加剤混合物含有熱可塑性成形用組成物 |
JP2004510004A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 改良された加工性を有するabs成形材料 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027671A patent/JP2000226490A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004510006A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 添加剤混合物含有熱可塑性成形用組成物 |
JP2004510004A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 改良された加工性を有するabs成形材料 |
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