JP2000226490A - 異形押出用スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
異形押出用スチレン系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実用上十分な機械的物性を有し、異形押出に
特に好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の
提供。 【解決手段】 （ａ）芳香族ビニル化合物モノマー成分
４０〜８０重量％、（ｂ）シアン化ビニル化合物モノマ
ー成分１０〜３０重量％、（ｃ）ゴム成分１０〜４０重
量％および（ｄ）その他共重合可能なモノマー成分０〜
１０重量％（（ａ）〜（ｄ）各成分の合計量は１００重
量％とする）から成るスチレン系樹脂１００重量部に対
し、脂肪酸アミド系滑剤１．５〜８重量部およびステア
リン酸マグネシウム０．５〜５重量部を配合した。
特に好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の
提供。 【解決手段】 （ａ）芳香族ビニル化合物モノマー成分
４０〜８０重量％、（ｂ）シアン化ビニル化合物モノマ
ー成分１０〜３０重量％、（ｃ）ゴム成分１０〜４０重
量％および（ｄ）その他共重合可能なモノマー成分０〜
１０重量％（（ａ）〜（ｄ）各成分の合計量は１００重
量％とする）から成るスチレン系樹脂１００重量部に対
し、脂肪酸アミド系滑剤１．５〜８重量部およびステア
リン酸マグネシウム０．５〜５重量部を配合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異形押出用スチレン
系樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、実
用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に好適な成
形加工性を有するスチレン系樹脂組成物に関するもので
ある。
系樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、実
用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に好適な成
形加工性を有するスチレン系樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂は、耐熱性、耐衝撃性及
び耐薬品性等、物性バランスが優れた樹脂である。その
ため、ＯＡ機器、自動車部材など射出成形の分野で広く
使用されている。しかし押出成形分野においては、シー
ト成形など限られた用途にのみ使用されている。その理
由は、滑性バランス等の成形加工性が適していない為で
ある。特に複雑な形状を成形する異形押出成形では、押
出に難度の高い技術が要求される。滑剤は、成形加工す
る際に金型面との摩擦を減少させたり、溶融を遅らせた
り、反対にゲル化を円滑におこさせ、溶融した樹脂の粘
度を下げる。一般的に滑剤は、０．５〜２．０ｐｈｒの
添加を行うことにより効果が現れる。多くても５ｐｈｒ
である（特開平５−２９５１９５号公報）。
び耐薬品性等、物性バランスが優れた樹脂である。その
ため、ＯＡ機器、自動車部材など射出成形の分野で広く
使用されている。しかし押出成形分野においては、シー
ト成形など限られた用途にのみ使用されている。その理
由は、滑性バランス等の成形加工性が適していない為で
ある。特に複雑な形状を成形する異形押出成形では、押
出に難度の高い技術が要求される。滑剤は、成形加工す
る際に金型面との摩擦を減少させたり、溶融を遅らせた
り、反対にゲル化を円滑におこさせ、溶融した樹脂の粘
度を下げる。一般的に滑剤は、０．５〜２．０ｐｈｒの
添加を行うことにより効果が現れる。多くても５ｐｈｒ
である（特開平５−２９５１９５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、実用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に
好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の提供
にある。
的は、実用上十分な機械的物性を有し、異形押出に特に
好適な成形加工性を有するスチレン系樹脂組成物の提供
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねた結果、上述の課題を解決することを得た。すなわち
本発明は、（ａ）芳香族ビニル化合物モノマー成分４０
〜８０重量％、（ｂ）シアン化ビニル化合物モノマー成
分１０〜３０重量％、（ｃ）ゴム成分１０〜４０重量％
および（ｄ）その他共重合可能なモノマー成分０〜１０
重量％（（ａ）〜（ｄ）各成分の合計量は１００重量％
とする）から成るスチレン系樹脂１００重量部に対し、
脂肪酸アミド系滑剤１．５〜８重量部およびステアリン
酸マグネシウム０．５〜５重量部を配合してなる異形押
出用スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
ねた結果、上述の課題を解決することを得た。すなわち
本発明は、（ａ）芳香族ビニル化合物モノマー成分４０
〜８０重量％、（ｂ）シアン化ビニル化合物モノマー成
分１０〜３０重量％、（ｃ）ゴム成分１０〜４０重量％
および（ｄ）その他共重合可能なモノマー成分０〜１０
重量％（（ａ）〜（ｄ）各成分の合計量は１００重量％
とする）から成るスチレン系樹脂１００重量部に対し、
脂肪酸アミド系滑剤１．５〜８重量部およびステアリン
酸マグネシウム０．５〜５重量部を配合してなる異形押
出用スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用するスチレン系樹脂
としては特に制限されない。具体例を示せば芳香族ビニ
ル化合物モノマー成分４０〜８０重量％、シアン化ビニ
ル化合物モノマー成分１０〜３０重量％、ゴム成分１０
〜４０重量％、その他共重合可能なモノマー成分０〜１
０重量％から成るスチレン系樹脂で、ゴム成分にアクリ
ロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体、もしくは
アクリロニトリルとスチレンとの共重合体と、ゴム成分
にアクリロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体の
混合物、つまり、一般にＡＢＳ系樹脂が挙げられる。芳
香族ビニル化合物モノマーとしては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチル
スチレンなどのうちから１種または２種以上が選択で
き、中でもスチレンが好ましい。さらに上記共重合体の
構成単量体として耐熱性の向上の為にスチレンをα−メ
チルスチレンに一部または全部置換した耐熱スチレン系
樹脂等が挙げられる。ゴム成分としては、ポリブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、エチ
レンプロピレンゴム等が挙げられ、好ましくは、ブタジ
エンゴム、スチレンブタジエンゴムである。また、上記
共重合体の構成単量体として耐候性を向上させる為にブ
タジエンをアクリルゴム（ブチルアクリレート）やエチ
レンプロピレンジエンターポリマー（（ＥＰＤＭ）（エ
チレンプロピレンゴム））に一部または全部置換した耐
候性ＡＢＳ系樹脂（ＡＡＳ、ＡＥＳ樹脂）等も挙げられ
る。さらにまた、ゴム成分にアクリロニトリルとスチレ
ンとのグラフト共重合体をベースにするならば、他の成
分としてメチルメタアクリレート等の単量体を共重合さ
せた樹脂であってもよい。シアン化ビニル化合物モノマ
ーとしては、メタクリロニトリル、アクリロニトリル等
が挙げられる。
としては特に制限されない。具体例を示せば芳香族ビニ
ル化合物モノマー成分４０〜８０重量％、シアン化ビニ
ル化合物モノマー成分１０〜３０重量％、ゴム成分１０
〜４０重量％、その他共重合可能なモノマー成分０〜１
０重量％から成るスチレン系樹脂で、ゴム成分にアクリ
ロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体、もしくは
アクリロニトリルとスチレンとの共重合体と、ゴム成分
にアクリロニトリルとスチレンとのグラフト共重合体の
混合物、つまり、一般にＡＢＳ系樹脂が挙げられる。芳
香族ビニル化合物モノマーとしては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチル
スチレンなどのうちから１種または２種以上が選択で
き、中でもスチレンが好ましい。さらに上記共重合体の
構成単量体として耐熱性の向上の為にスチレンをα−メ
チルスチレンに一部または全部置換した耐熱スチレン系
樹脂等が挙げられる。ゴム成分としては、ポリブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、エチ
レンプロピレンゴム等が挙げられ、好ましくは、ブタジ
エンゴム、スチレンブタジエンゴムである。また、上記
共重合体の構成単量体として耐候性を向上させる為にブ
タジエンをアクリルゴム（ブチルアクリレート）やエチ
レンプロピレンジエンターポリマー（（ＥＰＤＭ）（エ
チレンプロピレンゴム））に一部または全部置換した耐
候性ＡＢＳ系樹脂（ＡＡＳ、ＡＥＳ樹脂）等も挙げられ
る。さらにまた、ゴム成分にアクリロニトリルとスチレ
ンとのグラフト共重合体をベースにするならば、他の成
分としてメチルメタアクリレート等の単量体を共重合さ
せた樹脂であってもよい。シアン化ビニル化合物モノマ
ーとしては、メタクリロニトリル、アクリロニトリル等
が挙げられる。
【０００６】本発明に使用する脂肪酸アミド系滑剤とし
ては、脂肪酸アミド系であれば特に制限されない。具体
例を示せば、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノエタノー
ルアミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビ
スラウリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸ア
ミド、エチレンビス−１，２−ヒドロキシステアリン酸
アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレン
ビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−１，２
−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス
ベヘン酸アミド等がある。中でも好ましくは、エチレン
ビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸ア
ミドがよい。
ては、脂肪酸アミド系であれば特に制限されない。具体
例を示せば、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノエタノー
ルアミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビ
スラウリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸ア
ミド、エチレンビス−１，２−ヒドロキシステアリン酸
アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレン
ビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−１，２
−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス
ベヘン酸アミド等がある。中でも好ましくは、エチレン
ビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸ア
ミドがよい。
【０００７】脂肪酸アミド系滑剤の添加量としては、ス
チレン系樹脂１００重量部に対して１．５〜８重量部に
限定される。なぜならば、１．５重量部を下まわると、
充分な滑性が得られず、成形加工性が劣る。８重量部を
上まわると、脂肪酸アミド系の滑剤がプレートアウト
し、実用に適さない為である。好ましい脂肪酸アミド系
滑剤の添加量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して
２〜６重量部がよい。
チレン系樹脂１００重量部に対して１．５〜８重量部に
限定される。なぜならば、１．５重量部を下まわると、
充分な滑性が得られず、成形加工性が劣る。８重量部を
上まわると、脂肪酸アミド系の滑剤がプレートアウト
し、実用に適さない為である。好ましい脂肪酸アミド系
滑剤の添加量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して
２〜６重量部がよい。
【０００８】本発明においてステアリン酸マグネシウム
を添加する事は必須である。添加量はスチレン系樹脂１
００重量部に対して０．５〜５重量部である。なぜなら
ば、０．５重量部を下まわると、充分な滑性が得られ
ず、成形加工性が劣る。５重量部を上まわると、ステア
リン酸マグネシウムがプレートアウトし、実用に適さな
い為である。好ましいステアリン酸マグネシウムの添加
量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して１〜３重量
部がよい。
を添加する事は必須である。添加量はスチレン系樹脂１
００重量部に対して０．５〜５重量部である。なぜなら
ば、０．５重量部を下まわると、充分な滑性が得られ
ず、成形加工性が劣る。５重量部を上まわると、ステア
リン酸マグネシウムがプレートアウトし、実用に適さな
い為である。好ましいステアリン酸マグネシウムの添加
量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して１〜３重量
部がよい。
【０００９】本発明において、スチレン系樹脂にその他
の各種添加剤、例えば抗酸化剤、上記以外の滑剤、紫外
線吸収剤、炭酸カルシウム、タルク、アクリル系加工助
剤等を必要に応じて添加することができる。
の各種添加剤、例えば抗酸化剤、上記以外の滑剤、紫外
線吸収剤、炭酸カルシウム、タルク、アクリル系加工助
剤等を必要に応じて添加することができる。
【００１０】本発明の組成物を製造する方法はとくに制
限されない。具体例を示すならば、スチレン系樹脂に脂
肪酸アミド系滑剤およびステアリン酸マグネシウムを配
合し、必要に応じて他の滑剤、抗酸化剤、充填剤等の各
種添加剤を配合し、これらをヘンシェルミキサー等の混
合機により混合すれば、本発明の組成物が得られる。
限されない。具体例を示すならば、スチレン系樹脂に脂
肪酸アミド系滑剤およびステアリン酸マグネシウムを配
合し、必要に応じて他の滑剤、抗酸化剤、充填剤等の各
種添加剤を配合し、これらをヘンシェルミキサー等の混
合機により混合すれば、本発明の組成物が得られる。
【００１１】本発明の組成物を用いた異形押出成形条件
は、とくに制限されず、成形品の用途等に応じて適宜決
定することができる。例えば、組成物を単軸や二軸の押
出機等の混練機で溶融混練し切断機でペレット状にし、
異形押出成形機に充填し、適当な温度で異形押出を行え
ば、各種形状の成形品を得ることができる。
は、とくに制限されず、成形品の用途等に応じて適宜決
定することができる。例えば、組成物を単軸や二軸の押
出機等の混練機で溶融混練し切断機でペレット状にし、
異形押出成形機に充填し、適当な温度で異形押出を行え
ば、各種形状の成形品を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるもの
ではない。なお、以下の部または％とあるのは、特記し
ない限り重量基準である。
的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるもの
ではない。なお、以下の部または％とあるのは、特記し
ない限り重量基準である。
【００１３】実施例１ ＡＢＳ樹脂４０重量部、ＡＳ樹脂６０重量部、エチレン
ビスステアリン酸アミド４重量部、ステアリン酸マグネ
シウム２．５重量部、抗酸化剤０．１重量部、炭酸カル
シウム２０重量部を混合した。
ビスステアリン酸アミド４重量部、ステアリン酸マグネ
シウム２．５重量部、抗酸化剤０．１重量部、炭酸カル
シウム２０重量部を混合した。
【００１４】
【表１】
【００１５】比較例１ エチレンビスステアリン酸アミド１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．３重量部、抗酸化剤０．１重量部、炭
酸カルシウム２０重量部にし、その他の配合剤は、表１
と同様に配合し、製造した。
酸カルシウム０．３重量部、抗酸化剤０．１重量部、炭
酸カルシウム２０重量部にし、その他の配合剤は、表１
と同様に配合し、製造した。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２の配合では、エチレンビスステアリン
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪い。結果を表１０に示す。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪い。結果を表１０に示す。
【００１８】実施例２ 主成分を耐熱ＡＢＳ樹脂１００重量部にし、その他の配
合剤は、表１と同様に配合し、製造した。
合剤は、表１と同様に配合し、製造した。
【００１９】
【表３】
【００２０】表３の配合では、エチレンビスステアリン
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が充分な
ので、押出機の負荷が小さくなり、加熱変形温度が上が
った。結果を表１０に示す。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が充分な
ので、押出機の負荷が小さくなり、加熱変形温度が上が
った。結果を表１０に示す。
【００２１】比較例２ エチレンビスステアリン酸アミド１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．３重量部にし、その他の配合剤の量
は、表２と同様に配合し、製造した。
酸カルシウム０．３重量部にし、その他の配合剤の量
は、表２と同様に配合し、製造した。
【００２２】
【表４】
【００２３】表４の配合では、エチレンビスステアリン
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、加熱変形温度が上が
り、成形品の肉厚の薄い部分の出が悪く、形状にならな
い。結果を表１０に示す。
酸アミドや、ステアリン酸カルシウムの添加量が少ない
ため、押出機の負荷が大きくなり、加熱変形温度が上が
り、成形品の肉厚の薄い部分の出が悪く、形状にならな
い。結果を表１０に示す。
【００２４】実施例３ ＡＡＳ樹脂４０重量部、ＡＳ樹脂６０重量部、メチレン
ビスステアリン酸アミド４重量部にし、その他の添加剤
は、表１と同様に配合し、製造した。
ビスステアリン酸アミド４重量部にし、その他の添加剤
は、表１と同様に配合し、製造した。
【００２５】
【表５】
【００２６】表５の配合では、アイゾット（衝撃強さ）
以外は、実施例１とほぼ同様の結果となった。結果を表
１０に示す。
以外は、実施例１とほぼ同様の結果となった。結果を表
１０に示す。
【００２７】比較例３ 樹脂は表５と同様に配合し、メチレンビスステアリン酸
アミド１重量部にし、その他の添加剤は、表２と同様に
配合し、製造した。
アミド１重量部にし、その他の添加剤は、表２と同様に
配合し、製造した。
【００２８】
【表６】
【００２９】表６の配合では、アイゾット（衝撃強さ）
以外は、実施例２とほぼ同様の結果となった。結果を表
１０に示す。
以外は、実施例２とほぼ同様の結果となった。結果を表
１０に示す。
【００３０】比較例４ ＡＢＳ樹脂６０重量部、ＡＳ樹脂４０重量部にし、滑剤
を省き、抗酸化剤と炭酸カルシウムは表１と同様に配合
し、製造した。
を省き、抗酸化剤と炭酸カルシウムは表１と同様に配合
し、製造した。
【００３１】
【表７】
【００３２】表７の配合では、２種の滑剤を添加しない
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪かった。結果を表１０に示す。
ため、押出機の負荷が大きくなり、成形品の肉厚の薄い
部分の出が悪かった。結果を表１０に示す。
【００３３】比較例５ ＡＢＳ樹脂と、ＡＳ樹脂は表７と同様にし、エチレンビ
スステアリン酸アミド４重量部、抗酸化剤と炭酸カルシ
ウムは表１と同様に配合し、製造した。
スステアリン酸アミド４重量部、抗酸化剤と炭酸カルシ
ウムは表１と同様に配合し、製造した。
【００３４】
【表８】
【００３５】表８では、押出機の負荷がややかかり、成
形品の肉厚の薄い部分の出が少し悪かった。結果を表１
０に示す。
形品の肉厚の薄い部分の出が少し悪かった。結果を表１
０に示す。
【００３６】比較例６ ＡＢＳ樹脂と、ＡＳ樹脂は表７と同様にし、ステアリン
酸カルシウム２．５重量部、抗酸化剤と炭酸カルシウム
は表１と同様に配合し、製造した。
酸カルシウム２．５重量部、抗酸化剤と炭酸カルシウム
は表１と同様に配合し、製造した。
【００３７】
【表９】
【００３８】表９では、押出機の負荷がややかかり、成
形品の肉厚の薄い部分の出が悪かった。結果を表１０に
示す。
形品の肉厚の薄い部分の出が悪かった。結果を表１０に
示す。
【００３９】製造したペレットを単軸押出機に偏肉のあ
る異形押出金型をつけて成形し、形状を評価した。 ◎ 形状良好（異形押出性に優れるＰＶＣと同等） 肉厚の薄い部分の出が少し悪い △ 肉厚の薄い部分の出が悪い × 肉厚の薄い部分の出が悪く形状にならない 押出機の負荷（Ａ）は、４０ｍｍ押出機を用いて、成形
温度１５０〜１８０℃、スクリュー回転数２０ｒｐｍで
行い、その時の負荷電流（Ａ）を測定した。ＨＤＴ（加
熱変形温度）は、射出成形機で１２．７×６．４×１２
７（ｍｍ）の試験片を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８ ２
６４ｐｓｉに準拠し、測定した。アイゾット（衝撃強
さ）は、６４×１２．７×４．０（ｍｍ）の２号試験片
を作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠し、測定を行っ
た。結果を表１０に示す。
る異形押出金型をつけて成形し、形状を評価した。 ◎ 形状良好（異形押出性に優れるＰＶＣと同等） 肉厚の薄い部分の出が少し悪い △ 肉厚の薄い部分の出が悪い × 肉厚の薄い部分の出が悪く形状にならない 押出機の負荷（Ａ）は、４０ｍｍ押出機を用いて、成形
温度１５０〜１８０℃、スクリュー回転数２０ｒｐｍで
行い、その時の負荷電流（Ａ）を測定した。ＨＤＴ（加
熱変形温度）は、射出成形機で１２．７×６．４×１２
７（ｍｍ）の試験片を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８ ２
６４ｐｓｉに準拠し、測定した。アイゾット（衝撃強
さ）は、６４×１２．７×４．０（ｍｍ）の２号試験片
を作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠し、測定を行っ
た。結果を表１０に示す。
【００４０】
【表１０】
【００４１】表１０の結果より、脂肪酸アミド系滑剤と
ステアリン酸マグネシウムを併用したスチレン系樹脂組
成物は、実用上十分な機械物性を維持しつつ滑性バラン
スが優れているため、異形押出に適していることが明ら
かである。
ステアリン酸マグネシウムを併用したスチレン系樹脂組
成物は、実用上十分な機械物性を維持しつつ滑性バラン
スが優れているため、異形押出に適していることが明ら
かである。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、実用上十分な機械的物
性を有し、異形押出に特に好適な成形加工性を有するス
チレン系樹脂組成物が提供される。
性を有し、異形押出に特に好適な成形加工性を有するス
チレン系樹脂組成物が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）芳香族ビニル化合物モノマー成分
４０〜８０重量％、（ｂ）シアン化ビニル化合物モノマ
ー成分１０〜３０重量％、（ｃ）ゴム成分１０〜４０重
量％および（ｄ）その他共重合可能なモノマー成分０〜
１０重量％（（ａ）〜（ｄ）各成分の合計量は１００重
量％とする）から成るスチレン系樹脂１００重量部に対
し、脂肪酸アミド系滑剤１．５〜８重量部およびステア
リン酸マグネシウム０．５〜５重量部を配合してなる異
形押出用スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027671A JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027671A JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226490A true JP2000226490A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12227425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027671A Pending JP2000226490A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 異形押出用スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226490A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510006A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 添加剤混合物含有熱可塑性成形用組成物 |
| JP2004510004A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 改良された加工性を有するａｂｓ成形材料 |
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1999
- 1999-02-04 JP JP11027671A patent/JP2000226490A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510006A (ja) * | 2000-09-21 | 2004-04-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 添加剤混合物含有熱可塑性成形用組成物 |
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