KR20080112842A - 내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물은 (A) 아크릴계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 아크릴계 그라프트 공중합체 20 내지 30 중량부; (B) 디엔계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 디엔계 그라프트 공중합체 5 내지 20 중량부; (C) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 35 내지 70 중량부; 및 (D) 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체 10 내지 30 중량부로 이루어진다.
ABS 수지, ASA 수지, SAN 수지, BAS 수지, 내후성

Description

내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물{Thermoplastic Resin Composition With Improved Weather Resistant}
발명의 분야
본 발명은 내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 아크릴계 그라프트 중합체, 디엔계 그라프트 공중합체, 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체 및 알킬아크릴레이트 화합물-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체가 특정 비율로 배합되어 우수한 내후성을 갖는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
일반적으로 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(이하, 'ABS 수지'라 함)는 내충격성, 기계적 강도, 표면특성 및 가공성 등이 우수하여 전기/전자제품, 자동차 부품 및 일반잡화 등에 광범위하게 사용되고 있는 수지이다. 그러나, ABS 수지는 수지 특성상 수지 내부의 고무성분에 화학적으로 불안정한 이중결합을 함유하고 있어, 자외선에 의해 고무성분이 쉽게 노화될 수 있기 때문에 내후성, 내광성이 좋지 못하다. 따라서, ABS 수지를 옥외에 오랜 시간 방치할 경우, 시간이 지남에 따라 변색 및 물성저하가 비교적 커 일광에 노출되어 있는 옥외 용도에 적합하지 못하다.
이를 보완하기 위해 ABS 수지 성형품에 도장 또는 도금과 같은 후가공을 하거나, ABS 수지의 압출가공시 자외선 안정제를 다량 첨가하는 방법이 제안되었으나, 전자는 공정이 복잡하고 불량율이 높은 단점이 있고, 후자는 제조원가 상승과 만족할만한 장시간의 내후성을 얻지 못하는 단점이 있다.
이와 같은 ABS 수지의 용도의 한계를 극복하기 위하여 ABS 수지 대신에 내후성이 우수하다고 알려져 있는 여러 수지들을 사용하고 있는데 이중 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 수지(이하, 'ASA 수지'라 함)가 가장 널리 사용되고 있다.
ASA 수지는 일반적으로 아크릴계 합성고무에 시안화비닐 화합물과 방향족비닐 화합물을 유화 그라프트 중합방법에 의해 그라프트 중합한 아크릴계 그라프트 중합체와 시안화비닐 화합물과 방향족비닐 화합물을 공중합시킨 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체를 혼합, 압출 가공하여 제조된다. 이때, 사용되는 아크릴계 합성고무와 아크릴계 그라프트 중합체, 그리고 매트릭스 중합체인 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체의 물성과 함량을 조절하고 특정한 역할의 보강재를 선택적으로 더 첨가하면 원하는 물성의 수지를 얻을 수 있다. 이렇게 제조된 ASA 수지는 내후성, 내광성, 내약품성, 내열성 등이 우수하기 때문에 옥외용 전기/전자제품, 자동차용 외장부품, 건축용 자재 등 일광노출이 많은 옥외용 외장부품에 사용하기에 적합하다.
그러나 메트릭스로 작용하는 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(이하 'SAN 수지'라 함)는 내후성이 좋지 못한 단점이 있고 이는 ASA 수지의 내후성을 저하시키는 원인이 된다. 특히 방향족비닐 화합물의 함량에 따라 내후성 차이는 커진다.
따라서 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 내후성이 우수한 알킬아크릴레이트 화합물을 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물과 공중합한 알킬아크릴레이트 화합물-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(이하 'BAS 수지')를 혼합하여 사용함으로써 우수한 내후성을 보유한 열가소성 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내후성이 향상되어도 내열성, 충격강도 등의 물성에서 저하가 발생하지 않고 물성 발란스가 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고내후 특성을 요구하는 자동차 외장재, 건자재 용도에 적용 가능한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 (A) 아크릴계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 아크릴계 그라프트 공중합체 20 내지 30 중량부; (B) 디엔계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 디엔계 그라프트 공중합체 5 내지 20 중량부; (C) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 35 내지 70 중량부; 및 (D) 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체 10 내지 30 중량부로 이루어진다.
본 발명은 상기 수지 조성물을 압출한 펠렛을 포함한다. 이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
(A) 아크릴계 그라프트 공중합체
본 발명의 아크릴계 그라프트 공중합체는 아크릴계 고무에 방향족 비닐 화합 물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물을 그라프트 중합한 것으로, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있는 것이다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 아크릴계 그라프트 공중합체는 시안화 비닐 화합물과 방향족 비닐 화합물로 공중합을 행하며 동시에 아크릴계 고무로 그라프트 공중합반응을 행하는 방법에 의해 제조된다.
상기 아크릴계 그라프트 공중합체에서 아크릴계 고무는 알킬 아크릴레이트계 고무이며, 바람직하게는 탄소수 2∼10개의 알킬아크릴레이트로부터 합성된 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 고무의 함량은 전체 아크릴계 그라프트 중합체(A)에 대하여 40∼60 중량%(고형분 기준)이 바람직하다. 아크릴계 고무 입자의 평균입경은 바람직하게는 0.1∼0.5 ㎛, 더 바람직하게는 0.1∼0.3 ㎛이다.
상기 시안화비닐 화합물과 방향족비닐 화합물의 단량체 혼합물은 20∼30 중량%의 시안화비닐 화합물과 80∼70 중량%의 방향족비닐 화합물로 이루어지며, 아크릴계 고무에 그라프트되어 있는 시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체는 전체 아크릴계 그라프트 중합체(A)에 대하여 40∼60 중량%인 것이 바람직하다.
상기 시안화비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 바람직하게는 아크릴로니트릴이다.
상기 방향족비닐 화합물로는 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 비닐나프탈렌 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 스티렌이 바람직하게 사용 될 수 있다.
상기 아크릴계 그라프트 공중합체의 바람직한 예로는 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트계(ASA) 그라프트 공중합체이며, ABS 수지에 비해 내후성과 내화학성이 우수하다.
본 발명에서 상기 아크릴계 그라프트 공중합체는 20∼30 중량부의 양으로 사용된다. 30 중량부를 초과할 경우, 저온충격강도나 내열도가 저하될 수 있으며 20 중량부 미만으로 사용될 경우, 내후성이 저하될 수 있다.
(B) 디엔계 그라프트 공중합체
본 발명의 디엔계 그라프트 공중합체는 디엔계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물을 그라프트 중합한 것으로, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있는 것이다.
상기 디엔계 고무로는 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리클로로프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 등이 있으며, 이 중에서 폴리부타디엔, 부타디엔-스티렌 공중합체, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체가 바람직하다. 상기 디엔계 고무의 함량은 40∼60 중량%(고형분 기준), 더 바람직하게는 50∼60 중량%이 바람직하다. 디엔계 고무 입자의 평균입경은 바람직하게는 0.1∼0.6 ㎛, 더 바람직하게는 0.2∼0.5 ㎛이다.
상기 시안화비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 바람직하게는 아크릴로니트 릴이다.
상기 방향족비닐 화합물로는 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 비닐나프탈렌 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 스티렌이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 디엔계 그라프트 공중합체의 바람직한 예로는 스티렌 30-40 중량%, 아크릴로니트릴 10-20 중량% 및 부타디엔계 고무 40-60 중량%를 그라프트 중합한 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔(ABS) 그라프트 공중합체이다.
본 발명에서 상기 디엔계 그라프트 공중합체는 5 내지 20 중량부로 사용된다. 20 중량부롤 초과하여 사용할 경우, 저온충격강도가 증가하지만, 내열도나 내후성이 저하될 수 있다.
(C) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체
본 발명에서 사용되는 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 시안화 비닐 화합물 20-35 중량%와 방향족 비닐 화합물 65-80 중량%를 사용하여 통상의 중합방법으로 제조된다.
상기 시안화 비닐 함량이 35 중량%를 초과할 경우, 열변색성이 저하될 수 있고, 20 중량% 미만일 경우, 내화학성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 있어서, 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 중량평균분자량(Mw)이 80,000 내지 140,000 인 것을 사용하는 것이 바람직 하다. 상기 중량평균분자량 범위에서 가공성, 유동성, 충격강도의 물성밸런스가 바람직하다.
상기 시안화비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 바람직하게는 아크릴로니트릴이다.
상기 방향족비닐 화합물로는 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 비닐나프탈렌 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 스티렌이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명에서는 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)에 대하여 2종의 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체를 혼용하여 사용할 수 있다.
본 발명의 하나의 구체예로 아크릴로니트릴의 함량이 28 중량%이고, 중량평균분자량이 100,000인 SAN 수지와 아크릴로니트릴의 함량이 35 중량%이고, 중량평균분자량이 84,000인 SAN 수지를 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 35 내지 70 중량부로 사용된다. 70 중량부를 초과할 경우, 내후성이 저하될 수 있고, 35 중량부 미만으로 사용될 경우, 유동성이 저하될 수 있다.
(D) 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체
종래에 ABS 수지의 내후성을 개선하기 위해 ASA 수지로 대체 되었으나 매트릭스 SAN의 내후성 저하에 대한 개선은 거의 진행되지 않고 있다.
본 발명에서는 매트릭스 SAN에 내후성이 우수한 알킬아크릴레이트 화합물을 혼합한 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체를 혼합함으로써 물성 저하를 최소화하고 내후 성능을 극대화할 수 있는 것이다.
본 발명의 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체는 알킬아크릴레이트 5∼30 중량부, 시안화비닐 화합물 20∼35 중량부 및 방향족비닐 화합물 75∼55 중량부를 통상의 방법으로 중합하여 제조된다.
만일 알킬아크릴레이트 함량이 30 중량부를 초과할 경우, 중합안정성이 저하될 수 있고, 5 중량부 미만으로 사용 시, 내후성 개선 효과가 미미할 수 있다.
본 발명에서 있어서, 상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D)는 중량평균분자량(Mw)이 60,000 내지 150,000 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위일 때 가공성, 유동성, 충격강도의 밸런스가 바람직하다.
상기 알킬아크릴레이트로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트 등이 있으며, 이중 바람직하게는 부틸아크릴레이트이다.
상기 시안화비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 바람직하게는 아크릴로니트릴이다.
상기 방향족비닐 화합물로는 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 비닐나프탈렌 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이중 스티렌이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체는 부틸아크릴레이트-아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(BAS)가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체는 10 내지 30 중량부로 사용된다. 30 중량부를 초과할 경우, 충격강도나 내열성이 저하될 수 있으며, 10 중량부 미만으로 사용할 경우, 충분한 내후성을 얻기 어렵고 물성 발란스가 저하될 수 있다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 각각의 용도에 따라 선택적으로 염료, 안료, 충격보강제, 충진제, 안정제, 활제, 산화방지제, 항균제, 이형제 등의 첨가제를 사용할 수 있다. 상기 첨가제는 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 사용된다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기의 구성성분을 압출기나 kneader, mixer등을 사용한 공지의 혼합방법으로 혼합한 후 압출하여 펠렛 형태나 여러 가지 성형물로 제조될 수 있다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 고내후성을 가지며, 자동차 외장재나 건자재 등에 적용될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
하기의 실시예 및 비교 실시예에서 사용한 성분들의 사양은 다음과 같다.
(A) 아크릴계 그라프트 공중합체 : 고무입경이 0.3㎛인 아크릴계 고무 50중량%, 방향족비닐 15 중량%, 시안화비닐 화합물 35 중량%인 ASA 공중합체를 사용하였다.
(B) 디엔계 그라프트 공중합체 : 고무입경이 0.4 ㎛인 디엔계 고무 55 중량%, 방향족비닐 15 중량%, 시안화비닐 화합물 35 중량%인 ABS 공중합체를 사용하였다.
(C) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체
(c1) 아크릴로니트릴 함량이 28 중량%이고 중량평균분자량이 100,000인 SAN 수지를 사용하였다.
(c2) 아크릴로니트릴 함량이 35 중량%이고 중량평균분자량이 840,000인 SAN 수지를 사용하였다.
(D) 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체 : 부틸아크릴레이트 함량이 10 %이고 중량평균분자량이 90,000인 BAS 수지를 사용하였다.
실시예 1-3
상기와 같은 성분을 하기 표 1에 기재된 함량에 따라 투입하고, 산화방지제로 Irganox 1076(Ciba) 0.3 중량부, 활제로 에틸렌 비스-스테아라미드 1.0 중량부, 충격보강제로 실리콘 오일 0.02 중량부를 가하여 통상의 이축 압출기에서 200∼280 ℃의 온도범위에서 압출하여 펠렛을 제조하였다. 제조된 펠렛으로 사출하여 물성시편을 제조하였으며, 하기의 방법에 따라 물성을 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(1) 내후성 : SAE J 1960 (2000hr, dE/db)에 따라 측정하였다.
(2) 충격 강도 : ASTM D-256 (1/8", 23℃)에 따라 측정하였다.
(3) 열연화온도 : ASTM D-1525 (5kg, 50℃/HR)에 따라 측정하였다.
(4) 유동성 : ISO 1133 (220℃/10kg)에 따라 측정하였다.
비교실시예 1-2
비교실시예 1은 본 발명의 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D) 성분을 사용하지 않은 것이고, 비교실시예 2는 알킬아크릴레이 트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D) 성분을 10 중량부 미만으로 사용한 것이다.
Figure 112007045566524-PAT00001
Figure 112007045566524-PAT00002
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D) 성분을 사용하지 않은 비교실시예 1은 내후성 및 유동성이 저하된 것을 알 수 있었다. 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D) 성분을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 비교실시예 2 역시 내후성 및 유동성이 저하된 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 내후성이 우수할 뿐만 아니라, 내후성이 향상되어도 유동성, 내열성, 충격강도 등의 물성 발란스가 우수하여 고내후 특성을 요구하는 자동차 외장재, 건자재 용도에 적용 가능한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (11)

  1. (A) 아크릴계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 아크릴계 그라프트 공중합체 20 내지 30 중량부;
    (B) 디엔계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 시안화 비닐 화합물로 이루어진 단량체 혼합물이 그라프트된 디엔계 그라프트 공중합체 5 내지 20 중량부;
    (C) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 35 내지 70 중량부; 및
    (D) 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체 10 내지 30 중량부;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 그라프트 공중합체(A)는 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트계(ASA) 그라프트 공중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 디엔계 그라프트 공중합체(B)는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 그라프트 공중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 아크릴로니트릴-스티렌(SAN) 공중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 중량평균분자량이 80,000∼140,000인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(C)는 시안화 비닐 화합물 함량이 20-35 중량%인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물공중합체(D)는 부틸아크릴레이트-아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(BAS)인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물공중합체(D)는 중량평균분자량이 60,000∼150,000인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 알킬아크릴레이트-시안화비닐 화합물-방향족비닐 화합물 공중합체(D)는 알킬아크릴레이트 5∼30 중량부, 시안화비닐 화합물 20∼35 중량부 및 방향족비닐 화합물 75∼55 중량부를 공중합시킨 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 수지 조성물은 염료, 안료, 충격보강제, 충진제, 안정제, 활제, 산화방지제, 항균제, 이형제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항의 수지 조성물을 압출한 펠렛.
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