JP2000226179A - 吊上げ装置 - Google Patents
吊上げ装置Info
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- JP2000226179A JP2000226179A JP11027721A JP2772199A JP2000226179A JP 2000226179 A JP2000226179 A JP 2000226179A JP 11027721 A JP11027721 A JP 11027721A JP 2772199 A JP2772199 A JP 2772199A JP 2000226179 A JP2000226179 A JP 2000226179A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保温パネル製造工程におけるパネル上への重
りの載置を自動化することができる吊上げ装置を提供す
る。 【解決手段】 下向き平板状の吊上げ面を複数の区画に
分割するとともに、各区画毎に独立して励磁可能な電磁
石、あるいは、各区画毎に独立して真空吸引可能な吸引
手段を設ける。
りの載置を自動化することができる吊上げ装置を提供す
る。 【解決手段】 下向き平板状の吊上げ面を複数の区画に
分割するとともに、各区画毎に独立して励磁可能な電磁
石、あるいは、各区画毎に独立して真空吸引可能な吸引
手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吊上げ装置に関
し、特に、保温材を挟んだ一対の合成樹脂パネルを接着
して保温パネルを製造する際に使用する重りを吊上げて
パネル上に載置する際に好適な吊上げ装置に関する。
し、特に、保温材を挟んだ一対の合成樹脂パネルを接着
して保温パネルを製造する際に使用する重りを吊上げて
パネル上に載置する際に好適な吊上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パネル組立式水槽の壁面等に使用される
単位パネル（保温パネル）は、通常、一対の合成樹脂製
パネルの間に保温材を挟んだ状態で形成されている。例
えば、図６は保温パネルの製造工程を説明するための概
略図、図７は保温パネルの一形状例を示す正面図であ
る。
単位パネル（保温パネル）は、通常、一対の合成樹脂製
パネルの間に保温材を挟んだ状態で形成されている。例
えば、図６は保温パネルの製造工程を説明するための概
略図、図７は保温パネルの一形状例を示す正面図であ
る。
【０００３】まず、保温パネル１は、製造工程において
下方に位置する第１パネル２と、上方に位置する第２パ
ネル３と、両パネル間に挟み込まれる保温材４とにより
形成されるものであって、その製造工程では、最初に、
内面を上に向けて置かれた第１パネル２の所定位置に接
着剤５が塗布され、その上に保温材４が載置される。さ
らに、保温材４の上面にも接着剤６が塗布された後、内
面を下に向けた第２パネル３が組付けられる。そして、
第２パネル３の上面所定位置に重り７，８を載置して両
パネル間を密着させた状態とし、この状態で乾燥室９に
搬入される。乾燥処理後は、重り７，８が取除かれて集
積装置１０に集積される。
下方に位置する第１パネル２と、上方に位置する第２パ
ネル３と、両パネル間に挟み込まれる保温材４とにより
形成されるものであって、その製造工程では、最初に、
内面を上に向けて置かれた第１パネル２の所定位置に接
着剤５が塗布され、その上に保温材４が載置される。さ
らに、保温材４の上面にも接着剤６が塗布された後、内
面を下に向けた第２パネル３が組付けられる。そして、
第２パネル３の上面所定位置に重り７，８を載置して両
パネル間を密着させた状態とし、この状態で乾燥室９に
搬入される。乾燥処理後は、重り７，８が取除かれて集
積装置１０に集積される。
【０００４】上述のようなパネルの製造工程において、
保温パネル１の形状は、その強度やデザインを考慮して
様々な形状に設定されているため、重り７，８を載置す
る位置は、各保温パネル１の形状に応じて決められてい
る。例えば、図７に示す形状の保温パネル１の場合は、
パネル両側縁の溝部１ａに適当な長さの重り７，７が載
置され、パネル内部の窪み１ｂにも窪み１ｂの大きさに
応じた長さの重り８が載置される。
保温パネル１の形状は、その強度やデザインを考慮して
様々な形状に設定されているため、重り７，８を載置す
る位置は、各保温パネル１の形状に応じて決められてい
る。例えば、図７に示す形状の保温パネル１の場合は、
パネル両側縁の溝部１ａに適当な長さの重り７，７が載
置され、パネル内部の窪み１ｂにも窪み１ｂの大きさに
応じた長さの重り８が載置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような製造工程
においては、パネル上への重りの載置位置は、製造する
保温パネルの大きさや形状によって異なり、また、複数
種の重り、例えば、チャンネル鋼において、長さが１ｍ
弱のもの、０．５ｍ弱のもの、０．３ｍ前後のものなど
を用意しており、これらの形状や重量によって載置位置
を選ばなければならないため、パネル上に重りを置く作
業は、そのほとんどを手作業に頼っているのが実状であ
る。
においては、パネル上への重りの載置位置は、製造する
保温パネルの大きさや形状によって異なり、また、複数
種の重り、例えば、チャンネル鋼において、長さが１ｍ
弱のもの、０．５ｍ弱のもの、０．３ｍ前後のものなど
を用意しており、これらの形状や重量によって載置位置
を選ばなければならないため、パネル上に重りを置く作
業は、そのほとんどを手作業に頼っているのが実状であ
る。
【０００６】そこで本発明は、上述のような保温パネル
製造工程におけるパネル上への重りの載置を自動化する
ことができる吊上げ装置を提供することを目的としてい
る。
製造工程におけるパネル上への重りの載置を自動化する
ことができる吊上げ装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の吊上げ装置は、下向き平板状の吊上げ面を
複数の区画に分割するとともに、各区画毎に独立して励
磁可能な電磁石、あるいは、各区画毎に独立して真空吸
引可能な吸引手段を設けたことを特徴としている。
め、本発明の吊上げ装置は、下向き平板状の吊上げ面を
複数の区画に分割するとともに、各区画毎に独立して励
磁可能な電磁石、あるいは、各区画毎に独立して真空吸
引可能な吸引手段を設けたことを特徴としている。
【０００８】また、本発明は、２枚の合成樹脂パネルを
保温材を介して接着する際に使用する重りを吊上げるた
めの吊上げ装置であって、下向き平板状の吊上げ面を複
数の区画に分割して各区画毎に独立して励磁可能な電磁
石をそれぞれ配置するとともに、前記合成樹脂パネルの
形状より設定される重りの載置位置に対応した電磁石を
励磁させる制御手段を備えたことを特徴としている。
保温材を介して接着する際に使用する重りを吊上げるた
めの吊上げ装置であって、下向き平板状の吊上げ面を複
数の区画に分割して各区画毎に独立して励磁可能な電磁
石をそれぞれ配置するとともに、前記合成樹脂パネルの
形状より設定される重りの載置位置に対応した電磁石を
励磁させる制御手段を備えたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吊上げ装置を使用
した保温パネル製造工程の一例を示す説明図、図２は製
造する保温パネルの形状例を示す正面図、図３は使用す
る吊上げ装置の一例を示す平面図、図４及び図５は使用
する重りの形状例を示す斜視図である。なお、前記図６
における構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。
した保温パネル製造工程の一例を示す説明図、図２は製
造する保温パネルの形状例を示す正面図、図３は使用す
る吊上げ装置の一例を示す平面図、図４及び図５は使用
する重りの形状例を示す斜視図である。なお、前記図６
における構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。
【００１０】吊上げ装置１１は、パネル上に重りを載置
する乾燥室９の入口部分に設けられるもので、その下面
は、製造する保温パネル１の最大サイズに対応した大き
さの平板状に形成されており、かつ、吊上げる重り１２
の大きさ及び載置位置に応じて長手方向、短手方向それ
ぞれ複数の区画に、マトリックス状（ビット状）に分割
されるとともに、各区画内には、各区画毎に独立して励
磁可能な電磁石１３がそれぞれ装着されている。また、
吊上げ装置１１には、励磁する電磁石１３の位置を制御
するための制御手段１４が設けられており、あらかじめ
設定されたパターンで電磁石１３を励磁できるように形
成されている。
する乾燥室９の入口部分に設けられるもので、その下面
は、製造する保温パネル１の最大サイズに対応した大き
さの平板状に形成されており、かつ、吊上げる重り１２
の大きさ及び載置位置に応じて長手方向、短手方向それ
ぞれ複数の区画に、マトリックス状（ビット状）に分割
されるとともに、各区画内には、各区画毎に独立して励
磁可能な電磁石１３がそれぞれ装着されている。また、
吊上げ装置１１には、励磁する電磁石１３の位置を制御
するための制御手段１４が設けられており、あらかじめ
設定されたパターンで電磁石１３を励磁できるように形
成されている。
【００１１】重り１２は、通常、磁性体である鉄系材料
で形成されるものであって、図４に示すような立方体状
の重り１２ａや図５に示すような円柱状の重り１２ｂが
用いられ、パネルの接着に必要な加重や載置位置の状態
に応じて適当な重量及び形状で形成することができる。
で形成されるものであって、図４に示すような立方体状
の重り１２ａや図５に示すような円柱状の重り１２ｂが
用いられ、パネルの接着に必要な加重や載置位置の状態
に応じて適当な重量及び形状で形成することができる。
【００１２】なお、電磁石１３における励磁部の大きさ
と重り１２との大きさ（両者の当接面の大きさ）は、励
磁した電磁石１３で重り１２を１個だけ吊上げることが
できるように設定されており、重り１２を吊上げる際
に、隣接する２個以上の重りを同時に吊上げないように
している。例えば、重り１２の上面が５０×５０ｍｍの
場合は、電磁石１３の有効面の大きさ、例えば直径を３
０〜４０ｍｍにすることが好ましい。
と重り１２との大きさ（両者の当接面の大きさ）は、励
磁した電磁石１３で重り１２を１個だけ吊上げることが
できるように設定されており、重り１２を吊上げる際
に、隣接する２個以上の重りを同時に吊上げないように
している。例えば、重り１２の上面が５０×５０ｍｍの
場合は、電磁石１３の有効面の大きさ、例えば直径を３
０〜４０ｍｍにすることが好ましい。
【００１３】このような吊上げ装置１１でパネル上に重
り１２を載置する際には、重り１２の集積部で各パネル
の形状に対応した位置の電磁石１３をそれぞれ励磁させ
て所定のパターンで重り１２を吊上げ、パネル上に移載
して電磁石１３を解放することにより行われる。
り１２を載置する際には、重り１２の集積部で各パネル
の形状に対応した位置の電磁石１３をそれぞれ励磁させ
て所定のパターンで重り１２を吊上げ、パネル上に移載
して電磁石１３を解放することにより行われる。
【００１４】例えば、前記図７に示したものと同形状の
保温パネル１を製造する際には、図２に示すように、パ
ネル両側縁の溝部１ａに対応するように縦方向に所定個
数の重り１２を並べて直線状にそれぞれ載置するととも
に、窪み１ｂには、該窪み１ｂの大きさに対応した範囲
で、接着に必要な重量が得られる分の重り１２をブロッ
ク状にして載置すればよい。
保温パネル１を製造する際には、図２に示すように、パ
ネル両側縁の溝部１ａに対応するように縦方向に所定個
数の重り１２を並べて直線状にそれぞれ載置するととも
に、窪み１ｂには、該窪み１ｂの大きさに対応した範囲
で、接着に必要な重量が得られる分の重り１２をブロッ
ク状にして載置すればよい。
【００１５】このような重り１２の載置パターンは、各
パネル毎のパターンを前記制御手段１４に記憶させてお
き、これを品名等で呼出すことによって所定位置の電磁
石１３を励磁させるようにすればよく、パネル１の品名
等を制御手段１４に入力するだけで自動的に設定するこ
とができる。
パネル毎のパターンを前記制御手段１４に記憶させてお
き、これを品名等で呼出すことによって所定位置の電磁
石１３を励磁させるようにすればよく、パネル１の品名
等を制御手段１４に入力するだけで自動的に設定するこ
とができる。
【００１６】また、図１に示すように、乾燥室９から搬
出された接着処理後の保温パネル１に載置されている重
り１２は、乾燥室出口部に設けた吊上げ装置１５で吊上
げてパネル上から取除くことができる。ここで用いる吊
上げ装置１５は、パネル上の重り１２を取除くだけであ
るから、下面全体が同時に励磁可能なものを使用するこ
とができる。
出された接着処理後の保温パネル１に載置されている重
り１２は、乾燥室出口部に設けた吊上げ装置１５で吊上
げてパネル上から取除くことができる。ここで用いる吊
上げ装置１５は、パネル上の重り１２を取除くだけであ
るから、下面全体が同時に励磁可能なものを使用するこ
とができる。
【００１７】さらに、出口部で回収された重り１２は、
乾燥室出口部から入口部に向かって設けられたコンベヤ
１６によって自動搬送され、その終端部に整列した状態
で集められる。すなわち、乾燥室入口部の吊上げ装置１
１は、このコンベヤ１６の終端部で整列した状態の重り
１２を所定のパターンで吊上げてパネル上に移載し、乾
燥室出口部の吊上げ装置１５は、パネル上の重り１２を
吊上げてコンベヤ１６の始端部に移載する。このとき、
パネル上からコンベヤ始端部に移載される重り１２のパ
ターンは、コンベヤ終端部で吊上げられた重り１２のパ
ターンと同じであるから、コンベヤ終端部で抜出された
ときと同じパターンで始端部に載置されることになり、
終端部での重り１２の整列状態は一定となる。なお、コ
ンベヤの適宜な位置に重り整列用のガイドを設けてもよ
い。
乾燥室出口部から入口部に向かって設けられたコンベヤ
１６によって自動搬送され、その終端部に整列した状態
で集められる。すなわち、乾燥室入口部の吊上げ装置１
１は、このコンベヤ１６の終端部で整列した状態の重り
１２を所定のパターンで吊上げてパネル上に移載し、乾
燥室出口部の吊上げ装置１５は、パネル上の重り１２を
吊上げてコンベヤ１６の始端部に移載する。このとき、
パネル上からコンベヤ始端部に移載される重り１２のパ
ターンは、コンベヤ終端部で吊上げられた重り１２のパ
ターンと同じであるから、コンベヤ終端部で抜出された
ときと同じパターンで始端部に載置されることになり、
終端部での重り１２の整列状態は一定となる。なお、コ
ンベヤの適宜な位置に重り整列用のガイドを設けてもよ
い。
【００１８】このように、独立して励磁可能な多数の磁
石１３を縦横各方向に配列した吊上げ装置１１を使用す
ることにより、保温パネル１を製造する際の重り１２の
載置や取除きを自動化することが可能となり、生産性の
向上が図れ、製造コストが低減するとともに、作業員の
負担も大幅に軽減することができる。また、重り１２の
種類も１種類にすることができるので、管理も容易にな
る。
石１３を縦横各方向に配列した吊上げ装置１１を使用す
ることにより、保温パネル１を製造する際の重り１２の
載置や取除きを自動化することが可能となり、生産性の
向上が図れ、製造コストが低減するとともに、作業員の
負担も大幅に軽減することができる。また、重り１２の
種類も１種類にすることができるので、管理も容易にな
る。
【００１９】なお、上述のように、本発明の吊上げ装置
は、重量物である鉄系材料からなる適当な大きさの重り
を所定のパターンで吊上げて搬送するのに最適である
が、他の磁性物品、例えばスチール製飲料用缶等の小物
品を搬送する際にも使用することができる。さらに、吊
上げ装置の各区画に、前記電磁石に代えて、独立して真
空吸引可能な吸引手段をそれぞれ設け、各吸引手段で各
種小物品をそれぞれ吊上げるようにしてもよい。この場
合は、吊上げる物品が磁性材料でなくても対応すること
ができる。
は、重量物である鉄系材料からなる適当な大きさの重り
を所定のパターンで吊上げて搬送するのに最適である
が、他の磁性物品、例えばスチール製飲料用缶等の小物
品を搬送する際にも使用することができる。さらに、吊
上げ装置の各区画に、前記電磁石に代えて、独立して真
空吸引可能な吸引手段をそれぞれ設け、各吸引手段で各
種小物品をそれぞれ吊上げるようにしてもよい。この場
合は、吊上げる物品が磁性材料でなくても対応すること
ができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吊上げ装
置によれば、各種小物品を所望のパターンで吊上げるこ
とができる。特に、保温パネルを製造する際の重りの吊
上げに使用することにより、保温パネル製造工程の省力
化、省人化が図れ、保温パネルの製造コストを低減する
ことができる。
置によれば、各種小物品を所望のパターンで吊上げるこ
とができる。特に、保温パネルを製造する際の重りの吊
上げに使用することにより、保温パネル製造工程の省力
化、省人化が図れ、保温パネルの製造コストを低減する
ことができる。
【図１】 本発明の吊上げ装置を使用した保温パネル製
造工程の一例を示す説明図である。
造工程の一例を示す説明図である。
【図２】 製造する保温パネルの形状例を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】 使用する吊上げ装置の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】 使用する重りの一形状例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】 使用する重りの他の形状例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 保温パネルの製造工程を説明するための概略
図である。
図である。
【図７】 保温パネルの一形状例を示す正面図である。
１…保温パネル、２…第１パネル、３…第２パネル、４
…保温材、５，６…接着剤、９…乾燥室、１１…吊上げ
装置、１２…重り、１３…電磁石、１４…制御手段、１
５…吊上げ装置、１６…コンベヤ
…保温材、５，６…接着剤、９…乾燥室、１１…吊上げ
装置、１２…重り、１３…電磁石、１４…制御手段、１
５…吊上げ装置、１６…コンベヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 下向き平板状の吊上げ面を複数の区画に
分割するとともに、各区画毎に独立して励磁可能な電磁
石をそれぞれ配置したことを特徴とする吊上げ装置。 - 【請求項２】 前記電磁石に代えて、独立して真空吸引
可能な吸引手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
の吊上げ装置。 - 【請求項３】 ２枚の合成樹脂パネルを保温材を介して
接着する際に使用する重りを吊上げるための吊上げ装置
であって、下向き平板状の吊上げ面を複数の区画に分割
して各区画毎に独立して励磁可能な電磁石をそれぞれ配
置するとともに、前記合成樹脂パネルの形状より設定さ
れる重りの載置位置に対応した電磁石を励磁させる制御
手段を備えたことを特徴とする吊上げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027721A JP2000226179A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 吊上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027721A JP2000226179A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 吊上げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226179A true JP2000226179A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12228889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027721A Pending JP2000226179A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 吊上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019107504A1 (ja) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | リフティングマグネット用取り付け磁極、鋼材吊上げ用磁極付リフティングマグネット、鋼材の搬送方法、並びに鋼板の製造方法 |
| WO2021241392A1 (ja) | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | リフティングマグネット及び鋼板の吊り上げ装置、並びに鋼板の搬送方法 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027721A patent/JP2000226179A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019107504A1 (ja) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | リフティングマグネット用取り付け磁極、鋼材吊上げ用磁極付リフティングマグネット、鋼材の搬送方法、並びに鋼板の製造方法 |
| KR20200074211A (ko) | 2017-11-29 | 2020-06-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 리프팅 마그넷용 부착 자극, 강재 매달아 올림용 자극 부착 리프팅 마그넷, 강재의 반송 방법, 그리고 강판의 제조 방법 |
| US11875940B2 (en) | 2017-11-29 | 2024-01-16 | Jfe Steel Corporation | Lifting-magnet attachment magnetic pole unit, steel-lifting magnetic-pole-equipped lifting magnet, steel material conveying method, and steel plate manufacturing method |
| WO2021241392A1 (ja) | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | リフティングマグネット及び鋼板の吊り上げ装置、並びに鋼板の搬送方法 |
| KR20220166349A (ko) | 2020-05-26 | 2022-12-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 리프팅 마그넷 및 강판의 매달아 올림 장치, 그리고 강판의 반송 방법 |
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