JP2000225776A

JP2000225776A - 熱転写シート

Info

Publication number: JP2000225776A
Application number: JP11269343A
Authority: JP
Inventors: Kazuhito Miyake; 一仁宮宅; Teruhiro Shimomura; 彰宏下村; Akira Hatakeyama; 晶畠山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2000-08-15
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: US6468634B1; JP3437504B2

Abstract

(57)【要約】【課題】画質に影響を与える可能性のある粒子状物質
をインク層に用いることなく、熱転写時の熱転写シート
と受像シートとの真空密着均一性を確保し、良好な画質
の画像を形成しうる熱転写シートを提供する。【解決手段】支持体上に、少なくとも顔料及び非晶質
有機高分子重合体を含有するインク層を有する熱転写シ
ートであって、前記インク層中に該インク層表面に凹凸
を形成する機能を有する粒子状物質を含有せず、かつ前
記インク層の表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が０．５
〜５．０μｍであることを特徴とする熱転写シート。支
持体とインク層との間に、粒子状物質を含有する中間層
が設けられ、かつ前記インク層中にワックスを含有する
態様が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
の加熱装置やレーザ光を用いて、高解像度の画像を形成
する画像形成方法に利用される熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写による画像記録方法と
して、サーマルヘッドを用いて熱転写シートを直接加圧
加熱する方式が実用化されている。この方式は、低騒音
でかつ簡単な装置構成で実施することができるととも
に、メンテナンスフリーでかつドライ処理であるといっ
た優れた特徴を有するものである。サーマルヘッド自体
も近年では高密度化が進んでおり、当該方式においても
画像の高解像度化は、かなりのレベルで達成することが
できる。

【０００３】一方、より高解像度の画像を記録すること
のできる熱転写による画像記録方法として、レーザ光を
熱転写シートに照射し、熱転写シート中で前記レーザ光
を熱に変換し、該熱により感熱記録を行うレーザ熱転写
記録方式が知られている。かかる方式は、エネルギー供
給源であるレーザ光を数ミクロン程度まで集光できるの
で、サーマルヘッドによる方式に比べ解像度を飛躍的に
向上させることが可能になる。

【０００４】レーザ熱転写記録方式に用いられる熱転写
シートとしては、支持体上に、レーザ光を吸収して熱を
発生する光熱変換層、及び顔料が熱溶融性のワックス、
バインダー等の成分中に分散された画像形成層（インク
層）をこの順に有する熱溶融転写シート（特開平５−５
８０４５号公報等）が知られている。かかる熱溶融転写
シートを用いる場合、光熱変換層のレーザ光照射領域で
発生した熱によりその領域に対応する画像形成層が溶融
し、熱溶融転写シート上に積層配置された受像シート上
に転写され、受像シート上に転写画像が形成される。

【０００５】また、特開平６−２１９０５２号公報に
は、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常
に薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含
む画像形成層がこの順に設けられ、熱剥離層の介在によ
り結合されている画像形成層と光熱変換層との間の結合
力が、レーザ光の照射により小さくなる熱転写シートを
用いて、その熱転写シート上に積層配置した受像シート
上に高精細画像を形成する画像形成方法が記載されてい
る。この画像形成方法では、所謂「アブレーション」を
利用しており、具体的には、レーザ光の照射を受けた領
域で熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領域で
の画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、そ
の領域の画像形成層が、熱転写シート上に積層配置され
た受像シート上に転写され、受像シート上に転写画像が
形成される。

【０００６】レーザ光を利用した画像形成方法は、受像
シートとして受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用
いることができること、色の異なる画像を次々と受像シ
ート上に転写することによって多色画像が容易に得られ
ること等の利点を有し、特にアブレーションを利用する
画像形成方法は高精細な画像が容易に得られるという利
点を有する。

【０００７】これらの熱転写による画像形成方法では、
画像を転写する際の熱転写シートと受像シートとの密着
性が、画像の解像度に大きな影響を与えるため、高解像
度の画像を得るためには、いかにして両者の密着性を高
めることができるかが鍵となる。

【０００８】熱転写シートと受像シートとの密着性を高
める方法として、多数の貫通孔を有する円筒状ドラムに
熱転写シートと受像シートとを重ね合わせて巻き付け、
円筒状ドラム内を減圧することにより、熱転写シートと
受像シートとの密着性を向上させる方法が挙げられる。
この方法では、熱転写シートと受像シートとの間に空気
溜まりや両シートのうねり等が発生し、これらが両シー
トの完全な密着を阻害してしまう。このため従来より、
熱転写シート及び／又は受像シートの対向する表面層に
マット剤と称される数μｍ〜数十μｍ程度の粒子状物質
を添加することで、熱転写シート及び／又は受像シート
の表面に凹凸を作り、空気溜まり等の問題を解消し、両
シート間の真空密着均一性を確保している。

【０００９】しかし、熱転写シートの表面層にマット剤
を添加した場合には、画像抜けの問題が生じる場合があ
るとともに、得られる画像の色相に影響を与え、良好な
色相の画像を形成することができない場合がある。一
方、受像シートの表面層にマット剤を添加した場合に
は、画像抜けの問題が生じる場合がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、画質に影響を与える可能性
のあるマット剤をインク層に用いることなく、加熱転写
時の熱転写シートと受像シートとの真空密着均一性を確
保し、高感度で画像濃度が高く、かつ良好な色相を有
し、転写ムラ等の画像欠陥のない高画質な画像を形成し
得る熱転写シートを安定に提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、＜１＞支持体上に、少なくとも顔料及び非晶質有機高
分子重合体を含有するインク層を有する熱転写シートで
あって、前記インク層中に該インク層表面に凹凸を形成
する機能を有する粒子状物質を含有せず、かつ前記イン
ク層の表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が０．５〜５．
０μｍであることを特徴とする熱転写シートである。

【００１２】＜２＞支持体とインク層との間に、イン
ク層表面に凹凸を形成する機能を有する粒子状物質を含
有する中間層が配されてなる前記＜１＞に記載の熱転写
シートである。＜３＞粒子状物質の個数平均粒径が、インク層表面に
凹凸を形成する機能を有する粒子状物質が存在しない部
分の中間層の層厚よりも大きい前記＜２＞に記載の熱転
写シートである。

【００１３】＜４＞粒子状物質の個数平均粒径が０．
５μｍ以上であって、インク層がワックスを含有する前
記＜２＞又は＜３＞に記載の熱転写シートである。＜５＞インク層における、ワックスの含有量（Ｗ）
と、非晶質有機高分子重合体の含有量（Ｐ）との重量比
（Ｗ：Ｐ）が、５：１００〜１００：１００である前記
＜４＞に記載の熱転写シートである。

【００１４】＜６＞粒子状物質の個数平均粒径が、
０．６〜４．０μｍである前記＜３＞〜＜５＞のいずれ
かに記載の熱転写シートである。＜７＞中間層における、粒子状物質の含有量が、５〜
１００ｍｇ／ｍ²である前記＜２＞〜＜６＞のいずれか
に記載の熱転写シートである。＜８＞粒子状物質が、有機微粒子である前記＜２＞〜
＜７＞のいずれかに記載の熱転写シートである。

【００１５】＜９＞加熱された領域のインク層全体が
転写されるように構成されている前記＜１＞〜＜８＞の
いずれかに記載の熱転写シートである。＜１０＞中間層が、光熱変換能を有することを特徴と
する前記＜２＞〜＜９＞のいずれかに記載の熱転写シー
トである。＜１１＞支持体と中間層との間にクッション層を有す
る前記＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載の熱転写シー
トである。＜１２＞クッション層の層厚が、１〜３０μｍである
前記＜１１＞に記載の熱転写シートである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の熱転写シートは、支持体
上に、少なくともインク層を有する熱転写シートであっ
て、前記インク層中に該インク層表面に凹凸を形成する
機能を有する粒子状物質を含有することなく、かつ前記
インク層の表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を０．５〜
５μｍとする。以下、本発明の熱転写シートについて説
明し、該説明と併せて熱転写記録とともに用いる受像シ
ート及び熱転写記録方法についても明らかにする。

【００１７】＜熱転写シート＞本発明の熱転写シート
は、支持体上に少なくとも、顔料及び非晶質高分子重合
体を含有するインク層を有してなり、必要に応じて、支
持体とインク層との間に中間層、クッション層、感熱剥
離層等の他の層をそれぞれ単独で、或いは、それらを組
合わせて設けてなる。また、支持体のインク層を設けて
いない側の表面に、光反射防止層を設けることもでき
る。さらに、インク層の上には、必要に応じて受像シー
トが積層される。

【００１８】−支持体− 熱転写シートの支持体の材料としては、特に限定される
ものではなく、各種の支持体材料を目的に応じて採用す
ることができる。支持体材料の好ましい例としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体等の合成樹脂材料を挙げ
ることができる。なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考
慮すると好ましい。なお、本発明の熱転写シートをレー
ザ熱転写記録方式に用いる場合、熱転写シートの支持体
は、レーザ光を透過させ得る透明な合成樹脂材料から形
成することが好ましい。

【００１９】熱転写シートの支持体には、その上に設け
られる層（インク層、中間層或いは、クッション層）と
の密着性を向上させるために、表面活性化処理、及び／
又は、一層又は二層以上の下塗層の付設を行うことが好
ましい。表面活性化処理の例としては、グロー放電処
理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下塗層の
材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着
性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に優れた
ものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の
例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚
さは通常０．０１〜２μｍである。

【００２０】−インク層− 本発明の熱転写シートでは、支持体上に直接、又は必要
に応じて中間層、クッション層、感熱剥離層等の他の層
をそれぞれ単独、或いは、それら複数の層を介してイン
ク層が設けられる。前記インク層は、少なくとも顔料、
非晶質有機高分子重合体を含有してなり、必要に応じ
て、ワックス、可塑剤等の他の成分を含有してなる。本
発明の熱転写材料のインク層には、ワックスが含有され
ていることが好ましい。

【００２１】（顔料）顔料は一般に有機顔料と無機顔料
とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は
一般に隠蔽性に優れる。本発明の熱転写シートを印刷色
校正用に用いる場合には、印刷インキに一般に使用され
るイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致する
か、或いは、色調が近い有機顔料が好適に使用される。
またその他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合があ
る。好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、
フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキ
サジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン
系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。また、色
相別に代表的な顔料を分けて記載すれば、以下のように
なる。

【００２２】１）黄色顔料ハンザイエローＧ、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロ
ー１０Ｇ、ハンザイエローＡ、ピグメントイエローＬ、
パーマネントイエローＮＣＧ、パーマネントイエローＦ
ＧＬ、パーマネントイエローＨＲ。２）赤色顔料パーマネントレッド４Ｒ、パーマネントレッドＦ２Ｒ、
パーマネントレッドＦＲＬ、レーキレッドＣ、レーキレ
ッドＤ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、
アリザリンレーキ、ローダミンレーキＢ。３）青色顔料フタロシアニンブルー、ビクトリアブルーレーキ、ファ
ストスカイブルー。４）黒色顔料カーボンブラック。

【００２３】インク層中における、前記顔料の含有量と
しては、３０〜７０重量％が好ましく、４０〜６０重量
％がより好ましい。

【００２４】（非晶質有機高分子重合体）インク層に含
有する非晶質有機高分子重合体としては、軟化点が４０
℃〜１５０℃で、かつガラス転移点が−３０〜１２０℃
のものが好ましく、例えば、ブチラール樹脂、ビニルホ
ルマール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹
脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹
脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニ
ル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノ
スチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重
合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリ
ル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等の
アクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソ
プレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテ
ル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレ
イン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル
系単量体の単独、或いは、他の単量体等との共重合体等
を用いることができる。これらの樹脂は２種以上混合し
て用いることもできる。中でも、ブチラール樹脂が好ま
しい。

【００２５】インク層における、前記非晶質有機高分子
重合体の含有量としては、７０〜３０重量％が好まし
く、６０〜４０重量％がより好ましい。

【００２６】（ワックス）本発明の熱転写材料のインク
層には、ワックスを含有させることが好ましい。前記ワ
ックスとしては、融点が４０〜１６０℃の固体、半固体
のものを好適に挙げることができ、例えば、カルナバワ
ックス、木蝋等の植物ワックス；蜜蝋、鯨蝋等の動物ワ
ックス；パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等
の石油ワックス；モンタンワックス等の鉱物ワックス
等；ベヘン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸；パルミチ
ルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコー
ル；パルミチン酸セチル等の高級脂肪酸エステル；パル
ミチン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；ステアリルアミ
ン等の高級アミンが挙げられる。中でも、高級脂肪酸、
高級脂肪酸アミドが好ましい。

【００２７】インク層中における、ワックスの含有量
（Ｗ）と、非晶質有機高分子重合体の含有量（Ｐ）との
重量比（Ｗ：Ｐ）としては、５：１００〜１００：１０
０が好ましく、１０：１００〜７０：１００がより好ま
しい。前記ワックスの含有量（Ｗ）が少なすぎると、中
間層に含有する粒子状物質の影響で熱転写時の転写性が
低下し、十分な画像濃度が得られないことがあり、ワッ
クスの含有量が多すぎると、耐接着性が低下し、重ねて
保管等した場合に、インク層が転写を起こして形成画像
に画像故障を生ずることがある。

【００２８】（他の成分）本発明の熱転写シートを用い
て、同一の受像シート上に多数の画像層（画像が形成さ
れたインク層）を繰返し重ね合せて多色画像を形成する
場合には、画像間の密着性を高めるためにインク層は可
塑剤を含むことが好ましい。前記可塑剤としては、例え
ば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フ
タル酸ジ（２−エチルヘキシル、フタル酸ジノニル、フ
タル酸ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸
ブチルベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ
（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘ
キシル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレ
ジル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）等のリン酸ト
リエステル類、ポリエチレングリコールエステル等のポ
リオールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等の
エポキシ化合物等が挙げられる。また、上記のような一
般的な可塑剤以外にも、ポリエチレングリコールジメタ
クリレート、１，２，４−ブタントリオールトリメタク
リレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペ
ンタエリトリットトリアクリレート、ペンタエリトリッ
トテトラアクリレート、ジペンタエリトリット−ポリア
クリレートのようなアクリル酸エステル類も、用いられ
るバインダーの種類によっては好適に併用できる。な
お、可塑剤は二以上組合せて用いてもよい。

【００２９】また、可塑剤は、一般にインク層におい
て、顔料及び非晶質有機高分子重合体の総量と、可塑剤
との重量比が、１００：１〜１００：３、好ましくは１
００：１．５〜１００：２の範囲となるように用いられ
る。インク層には、上記の成分に加えて、必要に応じ
て、界面活性剤、増粘度剤等が添加される。

【００３０】インク層の層厚（乾燥層厚）としては、
０．１〜１μｍが好ましく、０．２〜１．０μｍがより
好ましい。

【００３１】本発明の熱転写シートにおいては、インク
層の表面にある程度の凹凸を形成することにより、受像
シートとの真空密着均一性を確保する必要がある。イン
ク層の表面の凹凸の度合いとしては、十点平均表面粗さ
（Ｒｚ）で０．５〜５．０μｍであることが必須とな
り、中でも特に０．５〜３．０μｍが好ましく、１．０
〜２．５μｍがより好ましい。前記Ｒｚ値が、０．５μ
ｍ未満であると、受像シートとの真空密着均一性が不十
分となることがあり、５．０μｍを超えると、受像シー
トとの緻密な密着性が損なわれ、却って転写ムラを誘発
することがある。

【００３２】十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳＢ
０６０１に規定されており、例えば、ｓｕｒｆｃｏｍ
５７０Ａ３ＤＦ（東京精密（株）製）等の触針式表面
粗さ測定機により容易に測定することができる。

【００３３】インク層の表面を本発明に規定する状態に
する方法としては、特に限定されず、例えば、インク層
の表面をエンボス処理する方法や、支持体とインク層と
の間に、インク層表面に凹凸を形成する機能を有する粒
子状物質を含有する中間層を配する方法等が挙げられ、
中でも、支持体とインク層との間に、インク層表面に凹
凸を形成する機能を有する粒子状物質を含有する中間層
を配する方法が好ましい。前記中間層を配する方法の具
体的構成については、後述する。

【００３４】−中間層− 本発明の熱転写シートには、支持体とインク層との間
に、中間層を設けることが好ましい。前記中間層には、
(１)既述の如く粒子状物質（マット剤）を含有させ、そ
の上層として形成されるインク層表面に本発明に規定す
る凹凸を形成する機能（凹凸形成機能）を持たせたり、
(２)光熱変換物質を含有させ、レーザ光によるエネルギ
ーを熱に変換しインク層の熱転写を可能とする機能（光
熱変換能）を持たせたり、或いは、それら双方の機能を
併せ持つようにすることができる。以下、各機能を持た
せるにあたり必要とされる物質、及び中間層の形成方法
について説明する。

【００３５】（粒子状物質）粒子状物質としては、無機
微粒子及び有機微粒子のいずれも用いることができる。
比重が比較的小さく溶媒中でも沈降することなく、塗布
液安定性が良好となる点で、有機微粒子が特に好まし
い。前記無機微粒子としては、例えば、シリカ、酸化チ
タン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、窒
化珪素、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジ
ークライト、石英、珪藻土、パーライト、ベントナイ
ト、雲母、合成雲母等が挙げられる。前記有機微粒子と
しては、例えば、フッ素樹脂粒子、ＰＭＭＡ粒子、ポリ
スチレン（ＰＳ）樹脂粒子、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂
粒子、グアナミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒
子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹
脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポ
キシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。前記
各種有機微粒子の中でも、架橋されたものが好ましい。
また、粒子状物質として、その他の無機顔料や有機顔料
を用いることもできる。

【００３６】粒子状物質の形状としては、インク層表面
を所望の凹凸とし得る形状であれば特に制限はなく、安
定した性能が期待できる点で球形であることが好まし
い。

【００３７】粒子状物質は、インク層表面の凹凸状態の
均一性を高めるべく、単分散性であることが望ましく、
その粒径としては、インク層表面を所望の凹凸とし得る
大きさとすることが必要であり、中間層及び／又はイン
ク層の層厚や、粒子状物質の添加量によりその好ましい
値は異なってくる。前記粒子状物質の粒径としては、具
体的には、個数平均粒子径として０．５μｍ以上が好ま
しく、０．６〜４．０μｍがより好ましく、０．８〜
２．０μｍが最も好ましい。前記個数平均粒径が０．５
μｍ未満であると、受像シートと真空引きにより真空密
着させた場合に、エアー溜まりができて転写ムラを生ず
ることがある。

【００３８】前記粒子状物質の具体例としては、例え
ば、球形シリカ微粒子（１．２μｍ）、球形シリカ微粒
子（２．０μｍ）、不定形シリカ微粒子（１．８μ
ｍ）、不定形酸化アルミニウム微粒子（１．５μｍ）、
球形架橋ＰＭＭＡ微粒子（１．８μｍ）、球形架橋ＰＭ
ＭＡ−ＰＳ微粒子（１．５μｍ）、ＭＸ−１５０，１８
０，３００（線研化学（株）製；ＰＭＭＡ微粒子）、エ
ポスターＳ１２（日本触媒（株）製；メラミン微粒
子）、エポスターＭＳ（日本触媒（株）製；ベンゾグア
ナミン微粒子）、エポスターＭ３０（日本触媒（株）
製；メラミン／ベンゾグアナミン微粒子）、シーホスタ
ーＫＥ−Ｐ７０，ＫＥ−Ｐ１００，ＫＥ−Ｐ１５０（日
本触媒（株）製；メラミン微粒子）等が挙げられる。

【００３９】中間層は、その層厚を薄くすることによ
り、粒子状物質は中間層の表面に突出しやすくなり、特
に粒子状物質の存在しない部分の中間層の層厚よりも、
粒子状物質の個数平均粒径を大きいものとすることは、
中間層に含有される粒子状物質のほとんどが中間層の表
面に突出することとなり、インク層の表面の凹凸形成に
効率的に寄与できるため好ましい。粒子状物質の個数平
均粒径は、粒子状物質の存在しない部分の中間層の層厚
より０．０５〜１０μｍ大きいことがより好ましく、
０．１〜５μｍ大きいことがより好ましい。勿論、粒子
状物質の個数平均粒径が、粒子状物質の存在しない部分
の中間層の層厚以下であっても、粒子状物質の添加量が
十分に多い場合には、インク層の表面を所望の凹凸形状
にすることができる。

【００４０】粒子状物質の含有量としては、粒子状物質
の個数平均粒径や中間層の層厚等によっても異なるが、
５〜１００ｍｇ／ｍ²が好ましく、５〜５０ｍｇ／ｍ²が
より好ましい。前記含有量が、５ｍｇ／ｍ²であると、
インク層の表面に十分に凹凸を形成することができない
ことがあり、１００ｍｇ／ｍ²を超えると、画像の転写
性が低下し、画像品質が悪化することがある。

【００４１】中間層の層厚としては、既述の如く粒子状
物質の個数平均粒径よりも薄くすることが望まれるが、
具体的には０．１〜１μｍが好ましく、０．１５〜０．
８μｍがより好ましい。

【００４２】（バインダー）中間層は、上記粒子状物質
及びバインダーを適当な溶剤に分散させて塗布液を調製
し、これを支持体、或いは、後述のクッション層上に塗
布、乾燥することにより形成される。前記バインダーと
しては、例えば、アクリル酸等のアクリル系モノマーの
単独重合体又は共重合体、セルロースアセテート等のセ
ルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
ルコール等のビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリイミド等の縮合系ポリマー、ブタジエン／ス
チレン共重合体のようなゴム系の熱可塑性ポリマー、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メラミン樹脂等が挙
げられる。これらの内、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリエステル、ポリイミド等のポリマ
ーが好ましく使用される。また、特に好ましいバインダ
ーとして、特願平１０−１４０９２４号に記載のポリイ
ミド樹脂が挙げられる。

【００４３】（光熱変換物質）前記光熱変換物質として
は、特に限定されるものではなく、従来公知のあらゆる
光熱変換物質を用いることができる。従来公知の光熱変
換物質とは、一般的にはレーザ光を吸収することのでき
る色素（顔料等）であり、このような色素（顔料等）の
例としては、カーボンブラックのような黒色顔料、フタ
ロシアニン、ナフタロシアニンのような可視から近赤外
域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の
高密度レーザ記録のレーザ吸収材料として使用される有
機染料（本発明に係るインドレニン染料以外のシアニン
染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロ
シアニン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有
機金属化合物色素が挙げられる。光熱変換物質は、高い
光熱変換能を有することが望まれ、特に好ましい光熱変
換物質として、特願平１０−１４０９２４号に一般式
（Ｉ）として記載されているインドレニン系化合物が挙
げられる。

【００４４】光熱変換物質の添加量としては、中間層に
凹凸形成機能を持たせない場合には、バインダーとの固
形分重量比が１：２０〜２：１（光熱変換物質：バイン
ダー）の範囲にあることが好ましく、特に１：１０〜
２：１の範囲にあることが好ましい。一方、中間層に凹
凸形成機能を持たせる場合には、光熱変換物質と粒子状
物質との合計量と、バインダーとの固形分重量比（「光
熱変換物質＋粒子状物質」：バインダー）が上記範囲に
含まれることが好ましい。バインダーの量が少なすぎる
と、中間層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに
転写される際に、中間層が一緒に転写されやすくなり、
画像の混色の原因となる。またバインダーが多すぎる
と、所望の光吸収率を達成すべく中間層の層厚を大きく
せざるを得ず、感度低下を招きやすい。

【００４５】中間層の層厚としては、中間層に凹凸形成
機能を持たせる場合は、上記に説明した通りであり、中
間層に凹凸形成機能を持たせない場合には、０．０３〜
０．８μｍであることが好ましく、０．０５〜０．３μ
ｍであることがより好ましい。また、光熱変換能を有す
る中間層は、７００〜２０００ｎｍの波長域に０．１〜
１．３の範囲（更に好ましくは、０．２〜１．１の範
囲）の吸光度（光学密度）の極大を有することが好まし
い。

【００４６】−中間層の形成方法− 中間層は、既述の如く粒子状物質及び／又は光熱変換物
質と、バインダーとを溶解した塗布液を調製し、これを
支持体或いは、後述のクッション層上に塗布し、乾燥す
ることにより設けることができる。塗布液を調製するた
めの溶剤としては、例えば、１，４−ジオキサン、１，
３−ジオキソラン、ジメチルアセテート、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラク
トン等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥
方法を利用して行うことができる。

【００４７】−クッション層− 本発明の熱転写シートは、支持体とインク層との間に、
或いは、、中間層を有する場合には支持体と中間層との
間に、クッション層が配されることが好ましい。支持体
上にクッション層を設けることにより、支持体の微妙な
うねり等の影響を排することができるとともに、熱転写
シートと受像シートと重ね合わせて画像を転写する際
に、両シート間の密着性をより向上させることができ
る。

【００４８】本発明の熱転写シートに設けることが可能
なクッション層とは、クッション性を有する層であり、
２５℃における弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ2 程度
の、或いは、ＪＩＳＫ２５３０−１９７６に規定され
る針入度が１５〜５００程度のものであることが好まし
い。

【００４９】クッション層を形成するに好ましい材料と
しては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレ
ン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプ
レン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合
体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。

【００５０】また、単体ではクッション性が十分でない
樹脂であっても、各種添加剤を添加することにより所望
のクッション性を確保することができ、クッション層の
材料として用いることができる。かかる添加剤として
は、ワックス等の低融点物質、可塑剤等が挙げられる。
具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グ
リコールエステル、脂肪酸エステル、りん酸エステル、
塩素化パラフィン等が挙げられ、さらに、例えば「プラ
スチック及びゴム用添加剤実用一覧」化学工業社（昭和
４５年発行）等に記載された各種添加剤も使用すること
ができる。これら添加剤の添加量は、ベースとなる樹脂
との組み合わせで適宜調整すればよく、特に限定されな
いが、一般的に樹脂の１０重量％以下が好ましく、５重
量％以下がより好ましい。

【００５１】クッション層の層厚としては、１〜３０μ
ｍであることが好ましく、より好ましくは１〜２０μ
ｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。クッション
層の層厚が１μｍ未満であるとクッション層を設ける効
果が得られない為好ましくない。

【００５２】クッション層は、前記材料を適当な溶剤に
溶解或いは、ラテックス状に分散させた塗布液を支持体
上に塗布し、乾燥することにより設けることができる。
塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うこ
とができる。

【００５３】−感熱剥離層− 本発明の熱転写シートのインク層の下には、サーマルヘ
ッドによる熱、或いは、中間層の光熱変換物質により発
生した熱の作用により、気体を発生するか付着水等を放
出し、これにより支持体、クッション層或いは、中間層
と、インク層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む
感熱剥離層を設けることができる。そのような感熱材料
としては、それ自身が熱により分解若しくは変質して気
体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水
分等の易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している
化合物（ポリマー又は低分子化合物）等を用いることが
できる。これらは併用してもよい。

【００５４】熱により分解若しくは変質して気体を発生
するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような
自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴ
ム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合
物が吸着されているポリイソブチルメタクリレート等の
アクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着され
ているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分
等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高
分子化合物等を挙げることができる。熱により分解若し
くは変質して気体を発生する低分子化合物の例として
は、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体
を発生する化合物を挙げることができる。なお、上記の
ような、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以
下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生
することが好ましい。

【００５５】感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物
を用いる場合には、バインダーと組合せることが望まし
い。前記バインダーとしては、上記のそれ自身が熱によ
り分解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用い
ることもできるが、そのような性質を持たない通常のポ
リマーを使用することもできる。感熱性の低分子化合物
とバインダーとを併用する場合には、前者と後者の重量
比は０．０２：１〜３：１であることが好ましく、０．
０５：１〜２：１であることがさらに好ましい。感熱剥
離層は、支持体又は中間層を、そのほぼ全面にわたって
被覆していることが望ましく、その厚さは一般に０．０
３〜１μｍであり、０．０５〜０．５μｍの範囲にある
ことが好ましい。

【００５６】感熱剥離層は、サーマルヘッドによる熱、
或いは、中間層の光熱変換物質により発生した熱により
分解、変質し、気体を発生する。そして、この分解又は
気体発生により、感熱剥離層が一部消失するか、或い
は、感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、支持体、クッシ
ョン層又は中間層と、インク層との間の結合力が低下す
る。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その一部
がインク層に付着して、最終的に形成される画像の表面
に現われ、画像の混色の原因となることがある。従っ
て、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成さ
れた画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離
層はほとんど着色されていないこと、即ち、可視光に対
して高い透過性を示すことが望ましい。具体的には、感
熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し５０％以下である
ことが好ましく、より好ましくは１０％以下である。

【００５７】なお、本発明の熱転写シートには、独立し
た感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を添加
した中間層塗布液を支持体又はクッション層に塗布し、
中間層が備えるべき機能と、感熱剥離層が備えるべき機
能とを兼ねるような中間層を形成する構成とすることも
できる。

【００５８】本発明の熱転写シートは、インク層の表面
にある程度の凹凸が形成され、受像シートとの真空密着
均一性が確保されるとともに、インク層中に該インク層
表面に凹凸を形成する機能を有する粒子状物質が含有さ
れないため、粒子状物質が熱転写シート表面に存在せ
ず、画像抜けや色相の悪化といった問題を生ずることの
ない良好な画質の画像を形成することができる。

【００５９】本発明の熱転写シートは、加熱転写時に、
加熱されたインク層全体が受像シートに転写されること
が好ましい。可視領域に吸収をもつ中間層が転写されて
しまうと、色濁り等の問題が発生する場合があるため好
ましくない。

【００６０】−光反射防止層− 光熱変換能を有する中間層が形成された熱転写シートに
は、支持体のインク層を設けた面の反対面に、光反射防
止層を設けることが好ましい。光反射防止層を設けるこ
とで、熱転写シートの表面にレーザ光を画像様に照射す
るレーザ光照射操作の際に、光の乱反射による画像の乱
れや解像度の低下を防止することができる。

【００６１】光反射防止層としては、一般的な形成方法
として、異なった屈折率を有する材料を積層して、光の
反射防止効果を持たせることが行われており、当該方法
によることが効果的である。このような効果を有する材
料としては、ＳｎＳ、ＩｎＳ、ＧｅＳ等の硫化物や、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｓｉの酸化物等が挙げられる。

【００６２】＜受像シート＞本発明の熱転写シートのイ
ンク層の表面には、傷つき防止のために、必要に応じて
保護用のカバーフィルム（例、ポリエチレンテレフタレ
ートシート、ポリエチレンシート等）が積層したり、予
め受像シートを積層したりすることもできる。

【００６３】受像シートは、通常、プラスチックシー
ト、金属シート、ガラスシート、紙等のような通常のシ
ート状の基材に一ないし二以上の受像層が付設されたも
のである。プラスチックシートの例としては、ポリエチ
レンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、
ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ塩化
ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン−ア
クリロニトリルシート等を挙げることができる。また、
紙としては印刷本紙、コート紙等を用いることができ
る。受像シートの基材の厚さは通常１０〜４００μｍで
あり、２５〜２００μｍであることが好ましい。基材の
表面は、受像層との密着性或いは、熱転写シートのイン
ク層との密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロ
ー放電処理等の表面処理が施されていてもよい。

【００６４】受像シートの表面に本発明の熱転写シート
のインク層を転写、固定するのを補助する目的で、基材
の表面には前述のように受像層を一層若しくは二層以上
付設することが好ましい。受像層は、有機重合体バイン
ダーを主体として形成される層である。バインダーは熱
可塑性樹脂であることが好ましく、その例としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル等のアクリル系モノマーの単独重合体及
びその共重合体、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマ
ー、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルアルコール等のようなビニル系
モノマーの単独重合体及びその共重合体、ポリエステ
ル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−
スチレン共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げること
ができる。受像層のバインダーは、インク層との間の適
度な接着力を得るために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９
０℃より低いポリマーであることが好ましい。また、受
像層のガラス転移温度を調節するために受像層に可塑剤
を添加することが好ましい。

【００６５】本発明の熱転写シートと受像シートとの積
層体は、熱転写シートのインク層側と受像シートの受像
側（受像層側）とを重ね合せて、加圧加熱ローラに通す
ことによって容易に得ることができる。この場合の加熱
温度は１３０℃以下とすることが好ましく、１００℃以
下とすることがさらに好ましい。

【００６６】＜画像形成方法＞次に、本発明の熱転写シ
ートを用いる画像形成方法を説明する。まず、熱転写シ
ートのインク層の表面と受像シートとが接しているか、
又は非常に近接した状態のものを作る（以下、双方の状
態のものを合わせて「画像形成用積層体」と称す
る。）。光熱変換能を有する中間層が形成されていない
熱転写シートの場合には、画像形成用積層体の表面にサ
ーマルヘッドにより画像様に熱を与え（印字操作）、そ
の後受像シートと熱転写シートとを剥離させることによ
り、インク層の加熱領域が転写した受像シートが得られ
る。一方、光熱変換能を有する中間層が形成された熱転
写シートの場合には、画像形成用積層体の表面に、レー
ザ光を画像様に時系列的に照射し（レーザ光照射操
作）、その後受像シートと熱転写シートとを剥離させる
ことにより、インク層のレーザ光被照射領域が転写した
受像シートが得られる。

【００６７】印字操作、或いは、レーザ光照射操作は、
通常、画像形成用積層体の受像シート側を、記録ドラム
（内部に真空形成機構を有し、表面に多数の微小の開口
部を有する回転ドラム）の表面に真空引きにより密着さ
せ、その状態で外側、すなわち熱転写シート側からサー
マルヘッドにより熱を与え、或いは、、レーザ光を照射
することにより行われる。サーマルヘッド、或いは、レ
ーザ光の照射は記録ドラムの幅方向に往復するように走
査し、その印字操作或いは、レーザ光照射操作中は記録
ドラムを一定の角速度で回転させる。また、以上のよう
な記録ドラムを用いずに、サーマルヘッド或いは、レー
ザ光の出力ヘッドにより、平面上を走査して記録を行う
ような形態でもよい。

【００６８】レーザ光としては、アルゴンイオンレーザ
光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレー
ザ光等のガスレーザ光、ＹＡＧレーザ光等の固体レーザ
光、半導体レーザ、色素レーザ光、エキシマレーザ光等
の直接的なレーザ光が利用される。或いは、、これらの
レーザ光を二次高調波素子を通して、半分の波長に変換
した光等も用いることができる。本発明の熱転写シート
を用いる画像形成方法においては、出力パワーや変調の
しやすさ等を考慮すると、半導体レーザを用いることが
好ましい。また、本発明の熱転写シートを用いる画像形
成方法では、レーザ光は、光熱変換層上でのビーム径が
５〜５０μｍ（特に６〜３０μｍ）の範囲となるような
条件で照射することが好ましく、また走査速度は１ｍ／
秒以上（特に３ｍ／秒以上）とすることが好ましい。

【００６９】レーザ熱転写記録方法は、黒色マスクの製
造、或いは、単色画像の形成に利用可能であるが、多色
画像の形成にも有利に利用できる。多色画像を形成する
方法としては、例えば、以下に示す態様であってもよ
い。即ち、多色画像を形成する方法の第一の態様では、
記録装置の回転ドラム上に受像材料を真空減圧法で固定
し、該受像材料上に熱転写材料を同様に真空減圧法でそ
の受像層と熱転写材料の画像記録層（色相１）とが接す
るように積層する。次いで、原稿画像の色分解画像のデ
ジタル信号に基づき変調したレーザ光を、ドラムを回転
させながら熱転写材料の支持体側から照射し、その後、
熱転写受像材料を固定した状態で熱転写材料を熱転写受
像材料より剥離する。色相１の画像が記録された熱転写
受像材料上に、上記と同様の方法により色相２、色相
３、必要に応じて色相４の熱転写材料を積層し、レーザ
記録し、剥離する工程を逐次繰り返すことにより、多色
の画像が形成された熱転写受像材料を得ることができ
る。印刷本紙上にカラープルーフ画像を得るには、上記
工程より多色画像が形成された熱転写受像材料を、その
画像面が印刷本紙と接するように積層した後、ラミネー
タ等を通して加熱、加圧し、さらにこれを剥離して印刷
本紙上に画像を受像層とともに転写することにより得る
ことができる。

【００７０】多色画像を形成する方法の第二の態様で
は、それぞれ異なる色相の色剤を含むインク層を有する
熱転写材料を積層した積層体を、独立に三種（三色）又
は四種（四色）準備し、その各々について、色分解フィ
ルタを介して得られる、各積層体に対応した各色画像の
デジタル信号に基づきレーザ照射し、その後、熱転写材
料と熱転写受像材料とを剥離する。各熱転写受像材料上
に各色の色分解画像が独立に形成された後、それぞれの
色分解画像を、別に用意した印刷本紙などの実際の支持
体若しくはそれに近似する支持体上に順次積層して画像
形成することができる。

【００７１】

【実施例】以下に、実施例を示し本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。なお、文中で特に断りのない限り「部」は「重
量部」を意味する。なお、実施例及び比較例において、
「粒子状物質」とあるのは、本発明にいう「インク層表
面に凹凸を形成する機能を有する粒子状物質」を指す。

【００７２】（実施例１）＜熱転写シートの作製＞ −中間層塗布液の調製− 下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合し、ペイントシェーカー（東洋精機（株）製）で
１時間分散処理して、中間層塗布液を調製した。［塗布液組成］・光熱変換物質１０部（ＮＫ−２０１４、日本発色色素（株）製；赤外線吸収色素、）・バインダー（リカコートＳＮ−２０、新日本理化（株）製）２００部・Ｎ−メチル−２−ピロリドン２０００部・界面活性剤１部（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）・粒子状物質６部（ＭＸ１５０、綜研化学（株）製；ＰＭＭＡ粒子、個数平均粒径１．５μｍ）

【００７３】支持体（厚さ７５μｍ、Ａ４サイズのポリ
エチレンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に、
上記の中間層塗布液を回転塗布機（ホワイラー）を用い
て塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間
乾燥して、支持体上に光熱変換能を有する中間層を形成
した。

【００７４】得られた中間層は、波長７００〜１０００
ｎｍの範囲では８３０ｎｍ付近に吸収極大があり、その
吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定した
ところ、ＯＤ＝１．０８であった。走査型電子顕微鏡に
より中間層の断面を観察したところ、粒子状物質が存在
しない部分の中間層の層厚は平均で０．３μｍであっ
た。また、塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算
出することより中間層における粒子状物質の量を測定し
たところ、６０ｍｇ／ｍ²であった。

【００７５】−イエローインク層塗布液の調製− 下記顔料分散母液組成に示す各成分をペイントシェーカ
ー（東洋精機（株）製）で２時間分散処理した後、ガラ
スビーズを除去し、イエロー顔料分散母液を調製した。［顔料分散母液組成］・ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２０００−Ｌ、ビカット軟化点５７℃）の２０重量％溶液１２．６部・色材（イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４））２４部・分散助剤（ソルスパースＳ−２００００、ＩＣＩ（株）製）０．８部・ｎ−プロピルアルコール１１０部・ガラスビーズ１００部

【００７６】下記塗布液組成に示す各成分をスターラー
で攪拌しながら混合して、イエローのインク層塗布液を
調製した。［塗布液組成］・上記イエロー顔料分散母液２０部・ｎ−プロピルアルコール６０部・界面活性剤０．０５部（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本イン化学工業（株）製）

【００７７】前記の中間層が形成された支持体の中間層
が形成された側の表面に、上記インク層塗布液をホワイ
ラーを用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオ
ーブン中で２分間乾燥して、中間層の上にイエローのイ
ンク層（顔料６４．２重量％、ポリビニルブチラール３
３．７重量％）を形成した。得られたインク層の吸光度
（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定したとこ
ろ、ＯＤ＝０．７であった。インク層の層厚は、前記中
間層の場合と同様にして測定したところ、平均で０．４
μｍであった。以上の工程より、支持体の上に、中間層
及びインク層がこの順に設けられた、本発明の熱転写シ
ートを作製した。得られた熱転写シートのインク層表面
の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を、ｓｕｒｆｃｏｍ５７
０Ａ３ＤＦ（東京精密（株）製）を用いて測定したと
ころ、１．９０μｍであった。

【００７８】＜受像シートの作製＞ −第一受像層塗布液の調製− 下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合して第一受像層塗布液を調製した。［塗布液組成］・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体２５部（ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製）・ジブチルオクチルフタレート（ＤＯＰ、大八化学（株）製）１２部・界面活性剤４部（メガファックＦ−１７７、大日本イン化学工業（株）製）・溶剤（メチルエチルケトン）７５部

【００７９】支持体（厚さ１００μｍ、Ａ４サイズのポ
リエチレンテレフタレートフィルム）の一方の表面上
に、上記の第一受像層塗布液をホワイラーを用いて塗布
した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥し
て、支持体上に第一受像層（厚さ２０μｍ）を形成し
た。

【００８０】−第二受像層塗布液の調製− 下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合して第二受像層塗布液を調製した。［塗布液組成］・ポリビニルブチラール１６部（デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／ブチルアクリレート共重合体４部・界面活性剤０．５部（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）・溶剤（ｎ−プロピルアルコール）２００部

【００８１】前記の第一受像層が形成された支持体の第
一受像層の表面に、上記第二受像層塗布液をホワイラー
を用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で
２分間乾燥して、第一受像層上に第二受像層（厚さ２μ
ｍ）を形成した。以上の工程により、支持体の上に、二
層の受像層が積層された受像シートを作製した。

【００８２】＜画像形成＞真空吸着用のサクション穴が
設けられた回転ドラムに、受像シート面側が回転ドラム
表面に接するようにし、その上から上記より得られた、
受像シートより大サイズの熱転写シートを、そのインク
層が形成された側の表面が受像シートの第二受像層と接
し、かつ覆うように重ね合わせそれぞれ巻き付け、回転
ドラム内部を真空にすることによって当該２つのシート
を回転ドラム表面に固定し、画像形成用積層体を形成し
た（本実施例においては当該構成としたが、当該画像形
成用積層体は予め加圧加熱ローラで前記２つのシートを
重ね合わせておいてもよい）。回転ドラムを回転させ、
回転ドラム上の画像形成用積層体の表面に外側から波長
８３０ｎｍの半導体レーザ光を、中間層の表面で径が７
μｍのスポットとなるように集光し、回転ドラムの回転
方向（主走査方向）に対して直角方向に移動させながら
（副走査）、画像形成用積層体へのレーザ画像記録を行
った。レーザ照射条件は次の通りである。・レーザパワー：１１０ｍＷ・主走査速度：４ｍ／秒・副走査ピッチ（１回転当たりの副走査量）：２０μｍ

【００８３】上記レーザ画像記録を行った画像形成用積
層体をドラムから取り外し、受像シートと熱転写シート
とを手で引きはがし、受像シート上に画像を形成した。

【００８４】＜評価＞１）画像形成性（感度）レーザ画像記録により得られたベタ画像を、特菱アート
紙（三菱製紙（株））製）にラミネーターＣＡ６８０Ｔ
III （富士写真フイルム（株）製）を用いて転写し、ベ
タ画像Ａを形成する。熱転写シートのインク層のみを前
記ラミネーターにて同特菱アート紙に転写してベタ画像
Ｂを形成する。得られた各ベタ画像Ａ及びＢの画像濃度
をマクベス濃度計を用いて、任意に十点測定しさらにそ
の平均をとり、転写率（％）＝（ベタ画像Ａの濃度）／
（ベタ画像Ｂの濃度）×１００で求められる転写率
（％）について以下の指標で評価した。結果は表１に示
す通りである。 ○：転写率８０％以上 △：転写率５０％以上８０％未満 ×：転写率５０％未満

【００８５】２）転写抜けレーザ画像記録により得られた画像において、色材の未
転写によると思われる画像の抜けの状態を、以下の指標
にて評価した。結果は表１に示す通りである。 ○：画像の抜けがない、又は画像の抜けのサイズが２０
μｍ未満である。 △：画像の抜けのサイズが２０μｍ以上５０μｍ未満で
ある。 ×：画像の抜けのサイズが５０μｍ以上である。

【００８６】３）エアー溜まりレーザ画像記録により得られた画像において、受像シー
トと熱転写シートとの間のエアー溜まりによると思われ
る、色材の未転写を目視にて確認し、以下の指標にて評
価した。結果は表１に示す通りである。 ○：エアー溜まりによると思われる未転写なし。 △：中心部にエアー溜まりによると思われる未転写があ
る。 ×：全体にエアー溜まりによると思われる未転写があ
る。

【００８７】４）画像色相レーザ画像記録により得られた画像を、特菱アート紙
（三菱製紙（株）製）にラミネータＣＡ６８０ＴIII
（富士写真フイルム（株）製）を用いて再転写した。転
写後の画像の反射濃度をＸ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉ
ｔｅ社製）を用いて測定し、その反射濃度が１．８１の
時の色相を測定した。測定後の色相と、印刷物の色見本
の色相とを比較し、その差△Ｅを画像色相を示す指標と
した。△Ｅは、小さいほど良好な色相であるといえる。
結果は表１に示す通りである。

【００８８】（実施例２）中間層塗布液中の粒子状物質
を、シーホスターＫＥＰ１００（日本触媒（株）製；シ
リカ粒子、個数平均粒径１．０μｍ）に代えたこと以
外、実施例１と同様にして、支持体の上に中間層及びイ
ンク層がこの順に積層された、本発明の熱転写シートを
作製した。なお、中間層の吸光度（光学密度：ＯＤ）、
粒子状物質が存在しない部分の中間層の層厚、インク層
の吸光度（光学密度：ＯＤ）及びインク層の層厚を実施
例１と同様にして測定したところ、すべて実施例１と同
一の値であった。また、実施例１と同様にして、中間層
における粒子状物質の量を測定したところ、６０ｍｇ／
ｍ²であり、得られた熱転写シートのインク層表面の十
点平均表面粗さ（Ｒｚ）を実施例１と同様にして測定し
たところ、１．５３μｍであった。

【００８９】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【００９０】（実施例３）中間層塗布液中の粒子状物質
を、トスパール１２０（東芝シリコーン（株）製；シリ
コーン樹脂、個数平均粒径１．５４μｍ）に代えたこと
以外、実施例１と同様にして、支持体の上に中間層及び
インク層がこの順に積層された、本発明の熱転写シート
を作製した。なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、粒子状物質が存在しない部分の中間層の層厚、イ
ンク層の吸光度（光学密度：ＯＤ）、及びインク層の層
厚を実施例１と同様にして測定したところ、すべて実施
例１と同一の値であった。また、実施例１と同様にして
中間層における粒子状物質の量を測定したところ、６０
ｍｇ／ｍ²であり、得られた熱転写シートのインク層表
面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を実施例１と同様にして
測定したところ、１．２５μｍであった。

【００９１】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【００９２】（比較例１）中間層塗布液中の粒子状物質
の添加量を、６部から６０部に変えたこと以外、実施例
１と同様にして、支持体の上に中間層及びインク層がこ
の順に積層された熱転写シートを作製した。なお、中間
層の吸光度（光学密度：ＯＤ）、粒子状物質が存在しな
い部分の中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：
ＯＤ）及びインク層の層厚を実施例１と同様にして測定
したところ、すべて実施例１と同一の値であった。ま
た、実施例１と同様にして中間層における粒子状物質の
量を測定したところ、６００ｍｇ／ｍ²であり、得られ
た熱転写シートのインク層表面の十点平均表面粗さ（Ｒ
ｚ）を、実施例１と同様にして測定したところ、５．５
２μｍであった。

【００９３】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【００９４】（比較例２）中間層塗布液中の粒子状物質
の添加量を、６部から０．１部に変えたこと以外、実施
例１と同様にして、支持体の上に中間層及びインク層が
この順に積層された熱転写シートを作製した。なお、中
間層の吸光度（光学密度：ＯＤ）、粒子状物質が存在し
ない部分の中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密
度：ＯＤ）及びインク層の層厚を実施例１と同様にして
測定したところ、すべて実施例１と同一の値となった。
また、実施例１と同様にして中間層における粒子状物質
の量を測定したところ、１ｍｇ／ｍ²であり、得られた
熱転写シートのインク層表面の十点平均表面粗さ（Ｒ
ｚ）を、実施例１と同様にして測定したところ、０．３
８μｍであった。

【００９５】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【００９６】（比較例３）中間層塗布液に粒子状物質を
添加しなかったこと以外、実施例１と同様にして、支持
体の上に中間層及びインク層がこの順に積層された熱転
写シートを作製した。なお、中間層の吸光度（光学密
度：ＯＤ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密
度：ＯＤ）及びインク層の層厚を実施例１と同様にして
測定したところ、すべて実施例１と同一の値であった。
また、得られた熱転写シートのインク層表面の十点平均
表面粗さ（Ｒｚ）を、実施例１と同様にして測定したと
ころ、０．２５μｍであった。

【００９７】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【００９８】（実施例４）比較例１と同様にして、本発
明の熱転写シートを作製した。該熱転写シートの表面を
エンボス加工して表面に凹凸を形成した。なお、中間層
の吸光度（光学密度：ＯＤ）、中間層の層厚、インク層
の吸光度（光学密度：ＯＤ）及びインク層の層厚を実施
例１と同様にして測定したところ、すべて実施例１と同
一の値であった。また、得られた熱転写シートのインク
層表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を、実施例１と同様
にして測定したところ、１．６９μｍであった。

【００９９】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【０１００】（比較例４）インク層を形成するための顔
料分散母液の中に、粒子状物質としてシーホスターＫＥ
Ｐ１００（日本触媒（株）製；シリカ粒子、個数平均粒
径１．０μｍ）１．８部を加え、中間層塗布液に粒子状
物質を添加しなかったこと以外、実施例１と同様にし
て、支持体の上に中間層及びインク層がこの順に積層さ
れた熱転写シートを作製した。なお、中間層の吸光度
（光学密度：ＯＤ）、中間層の層厚、インク層の吸光度
（光学密度：ＯＤ）及びインク層の層厚を実施例１と同
様にして測定したところ、すべて実施例１と同一の値で
あった。また、インク層における粒子状物質の量を、イ
ンク層層厚、添加量及び固形分濃度から計算したとこ
ろ、６０ｍｇ／ｍ²であり、得られた熱転写シートのイ
ンク層表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を、実施例１と
同様にして測定したところ、１．４１μｍであった。

【０１０１】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【０１０２】（実施例５）＜熱転写シート＞ −クッション層塗布液の調製− 下記塗布液組成のクッション層塗布液をスターラーで攪
拌しながら混合して調製した。［塗布液組成］・エチレン・エチルアクリレート共重合体（エバフレックスＡ− ７０９、三井石油化学（株）製）２０部・溶媒（トルエン）１００部

【０１０３】支持体（厚さ７５μｍ、Ａ４サイズのポリ
エチレンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に、
上記のクッション層塗布液を回転塗布機（ホワイラー）
を用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で
２分間乾燥して、支持体上に層厚５μｍのクッション層
を形成した。

【０１０４】前記クッション層が形成された支持体の該
クッション層上に、実施例１で調製した中間層用塗布液
及びイエローインク層塗布液を用いて、実施例１と同様
にして塗布、乾燥し、支持体上にクッション層、中間層
及びインク層がこの順に形成された、本発明の熱転写シ
ートを作製した。なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例１と同様にして測定し
たところ、すべて実施例１と同一の値であった。また、
実施例１と同様にして、得られた熱転写シートのインク
層表面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、
１．７３μｍであった。

【０１０５】得られた熱転写シートと実施例１で作製し
た受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を形成
し、形成した画像の画像形成性（感度）、画像抜け、エ
アー溜まり及び画像色相について、実施例１と同様の方
法で評価を行った。評価した結果を下記表１に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】表１に示すように、実施例１〜５の熱転写
シートは、エアー溜まりのない十分な密着性を得ること
ができ、高感度で、かつ画像濃度が高く、転写抜けやエ
アー溜まりによる未転写といった画像欠陥のない良好な
転写画像を形成することができた。画像の色相も安定し
て優れていた。また、積層体の形成時には、高速で真空
引きが行うことができた。クッション層を設けた実施例
５の熱転写シートでは、クッション層を設けなかった実
施例１の熱転写シートに比べ５％向上し、転写抜けも全
く認められなかった。これに対し、比較例１〜３の熱転
写シートでは、インク層の表面が本発明に規定する範囲
の十点平均表面粗さ（Ｒｚ値）から外れ、密着性が低下
し高感度で画像欠陥のない画像を得ることができず（比
較例１）、又は転写抜けやエアー溜まりによる未転写が
生じ、高感度で高画質な画像を得ることはできなかった
（比較例２及び３）。また、比較例１及び４では十分な
画像色相が得られず、特に比較例４のように粒子状物質
をインク層中に添加した場合には、所定の表面性（Ｒ
値）を示したものの、画像色相の点で劣っていた。

【０１０８】（実施例６）＜熱転写シートの作製＞ −中間層塗布液の調製− 下記粒子状物質分散物Ａの組成に示す各成分を、直径
０．５ｍｍのガラスビーズ１５ｇとともに、ペイントシ
ェーカー（東洋精機（株）製）で２時間分散処理して、
粒子状物質分散物Ａを調製した。［粒子状物質分散物Ａの組成］・粒子状物質（シリカ微粒子、個数平均粒径１．５μｍ）２．５ｇ（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０，日本触媒（株）製）・メチルエチルケトン２２．０ｇ・分散助剤（ソルスパースＳ−２００００，ＩＣＩ（株）製）０．５ｇ

【０１０９】下記塗布液組成に示す各成分をスターラー
で攪拌しながら混合し、ペイントシェーカー（東洋精機
（株）製）で１時間分散処理して、中間層塗布液を調製
した。［塗布液組成］・光熱変換物質（赤外線吸収色素）０．８ｇ（ＮＫ−２０１４，日本発色色素（株）製）・バインダー（リカコートＳＮ−２０，新日本理化（株）製）１５ｇ・Ｎ−メチル−２−ピロリドン１３５ｇ・メチルエチルケトン３５ｇ・界面活性剤０．１ｇ（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）・粒子状物質分散物Ａ１．５ｇ

【０１１０】支持体（厚さ７５μｍ、２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に、得ら
れた中間層塗布液を回転塗布機（ホワイラー）により塗
布した後、１００℃のオーブン中で２分間乾燥し、支持
体上に光熱変換能を有する中間層を形成した。

【０１１１】得られた中間層は、波長７００〜１０００
ｎｍの範囲では８３０ｎｍ付近に吸収極大があり、その
吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定した
ところ、ＯＤ＝１．０５であった。走査型電子顕微鏡に
より中間層の断面を観察したところ、粒子状物質が存在
しない部分の中間層の層厚は平均で０．４μｍであっ
た。また、塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算
出することより中間層における粒子状物質の量を測定し
たところ、４０ｍｇ／ｍ²であった。

【０１１２】−インク層塗布液（１）の調製− 下記顔料分散母液組成に示す各成分を直径０．５ｍｍの
ガラスビーズ１５ｇとともに、ペイントシェーカー（東
洋精機（株）製）で２時間分散処理し、シアン顔料分散
母液を調製した。［シアン顔料分散母液の組成］・シアン顔料（＃７００−１０ＦＧ，東洋インキ（株）製）１５ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１５ｇ・分散助剤（ＰＷ−３６，楠本化成（株）製）０．７５ｇ・ｎ−プロピルアルコール１２０ｇ

【０１１３】下記塗布液組成に示す各成分をスターラー
で攪拌しながら混合して、シアンのインク層塗布液
（１）を調製した。［塗布液組成］・上記シアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ワックス（ベヘン酸）０．５ｇ・ワックス（ステアリン酸）０．５ｇ・ワックス（ベヘン酸アミド）０．５ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．７ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．３ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１１４】前記中間層が形成された支持体の中間層上
に、得られたシアンのインク層塗布液（１）をホワイラ
ーを用いて１分間塗布した後、１００℃のオーブン中で
２分間乾燥し、中間層上にシアンのインク層（顔料６
４．２重量％、ポリビニルブチラール３３．７重量％）
を形成した。前記シアンのインク層の吸光度（光学密
度：ＯＤ）をマクベス濃度計（シアン）で測定したとこ
ろ、ＯＤ＝０．７であった。インク層の層厚は、前記中
間層の場合と同様にして測定したところ、平均で０．４
μｍであった。以上の工程より、支持体の上に、中間層
及びインク層がこの順に設けられた、本発明の熱転写シ
ートを作製した。得られた熱転写シートのインク層表面
の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を、ｓｕｒｆｃｏｍ５７
０Ａ３ＤＦ（東京精密（株）製）を用いて測定したと
ころ、１．８３μｍであった。

【０１１５】＜評価＞得られた熱転写シートと実施例１
で作製した受像シートを用い、実施例１と同様にして画
像を形成し、形成した画像の画像形成性（転写率）につ
いて、実施例１と同様の方法で評価を行った。評価した
結果を下記表７に示す。さらに、レーザ画像記録により
得られた画像に対して以下の評価を行った。

【０１１６】５）画像の転写ムラレーザ画像記録により得られた画像において、色材の転
写不良により発生した画像の転写ムラの状態を以下の指
標にて評価した。結果は表７に示す通りである。 ○：画像中に転写ムラの発生はなく、高画質な画像が得
られた。 △：若干転写ムラが認められたが、実用上問題ないレベ
ルであった。 ×：転写ムラの発生が顕著に認められた。

【０１１７】６）耐接着性得られた本発明の熱転写シートを２５℃、６５％ＲＨの
環境下で２４時間調湿した後、この熱転写シートを５ｃ
ｍ×５ｃｍの大きさに断裁し、複数枚のシート片を作成
した。これらのシート片を、インク層の表面と、インク
層が設けられていない側の支持体の表面とが接するよう
に重ね合わせ、その上から５００ｇの加重を加えた。こ
の状態で５０℃、７５％ＲＨの環境下に３日間放置し、
各シート片間のクッツキの程度を目視により、以下の指
標に従い評価した。結果は表７に示す通りである。 ○：シート片の間に、クッツキは全く認められなかっ
た。 △：シート片の端部に僅かにクッツキが認められた。 ×：シート片中央部においてもクッツキが認められた。

【０１１８】（実施例７〜１３）実施例６で用いた粒子
状物質に代えて、下記表２に示す粒子状物質としたこと
以外、実施例６と同様にして、本発明の熱転写シートを
作成した。

【０１１９】

【表２】

【０１２０】なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例６と同様にして測定し
たところ、すべて実施例６と同一の値であった。また、
塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算出すること
より中間層における粒子状物質の量を測定したところ、
いずれも４０ｍｇ／ｍ²であった。また、実施例１と同
様にして、得られた熱転写シートのインク層表面の十点
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、下記表７の通
りであった。得られた各熱転写シートと、実施例１で作
製した受像シートとを用い、実施例１と同様にして画像
を形成し、形成した各画像の画像形成性（転写率）につ
いては実施例１と同様の方法により、転写ムラ及び耐接
着性については実施例６と同様の方法により評価を行っ
た。評価した結果を下記表７に示す。

【０１２１】（実施例１４〜１６）実施例６で用いた粒
子状物質の含有量を、塗布後のインク層中の含有量が下
記表３に示す量となる含有量としたこと以外、実施例６
と同様にして、本発明の熱転写シートを作成した。

【０１２２】

【表３】

【０１２３】なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例６と同様にして測定し
たところ、すべて実施例６と同一の値であった。また、
塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算出すること
より中間層における粒子状物質の量を測定したところ、
いずれも４０ｍｇ／ｍ²であった。また、実施例１と同
様にして、得られた熱転写シートのインク層表面の十点
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、下記表７通り
であった。得られた各熱転写シートと、実施例１で作製
した受像シートとを用い、実施例１と同様にして画像を
形成し、形成した各画像の画像形成性（転写率）につい
ては実施例１と同様の方法により、転写ムラ及び耐接着
性については実施例６と同様の方法により評価を行っ
た。評価した結果を下記表７に示す。

【０１２４】（実施例１７〜１９）実施例６で調製した
シアンのインク層塗布液（１）に代えて、下記表４に示
すインク層塗布液を用いたこと以外、実施例６と同様に
して、本発明の熱転写材料を作成した。

【０１２５】

【表４】

【０１２６】以下に、上記表４中の各インク層塗布液の
組成を示す。尚、インク層塗布液（２）〜（４）の調製
方法は、実施例１のインク層塗布液（１）の調製方法に
準じて行った。

【０１２７】［インク層塗布液（２）の組成］・実施例６で調製したシアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ワックス（ベヘン酸）０．２５ｇ・ワックス（ステアリン酸）０．２５ｇ・ワックス（ベヘン酸アミド）０．２５ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．９ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．５ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１２８】［インク層塗布液（３）の組成］・実施例６で調製したシアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ワックス（ベヘン酸）０．７ｇ・ワックス（ステアリン酸）０．７ｇ・ワックス（ベヘン酸アミド）０．７ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．５ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．５ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１２９】［インク層塗布液（４）の組成］・実施例６で調製したシアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ワックス（ベヘン酸）１．０ｇ・ワックス（ステアリン酸）１．０ｇ・ワックス（ベヘン酸アミド）１．０ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．５ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．５ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１３０】なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例６と同様にして測定し
たところ、すべて実施例６と同一の値であった。また、
塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算出すること
より中間層における粒子状物質の量を測定したところ、
いずれも４０ｍｇ／ｍ²であった。また、実施例１と同
様にして、得られた熱転写シートのインク層表面の十点
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、下記表７の通
りであった。得られた各熱転写シートと、実施例１で作
製した受像シートとを用い、実施例１と同様にして画像
を形成し、形成した各画像の画像形成性（転写率）につ
いては実施例１と同様の方法により、転写ムラ及び耐接
着性については実施例６と同様の方法により評価を行っ
た。評価した結果を下記表７に示す。

【０１３１】（比較例５〜７）実施例６で用いた粒子状
物質に代えて、下記表５に示す粒子状物質を用いたこと
以外、実施例６と同様にして熱転写材料を作成した。

【０１３２】

【表５】

【０１３３】なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例６と同様にして測定し
たところ、すべて実施例６と同一の値であった。また、
塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算出すること
より中間層における粒子状物質の量を測定したところ、
いずれも４０ｍｇ／ｍ²であった。また、実施例１と同
様にして、得られた熱転写シートのインク層表面の十点
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、下記表７の通
りであった。得られた各熱転写シートと、実施例１で作
製した受像シートとを用い、実施例１と同様にして画像
を形成し、形成した各画像の画像形成性（転写率）につ
いては実施例１と同様の方法により、転写ムラ及び耐接
着性については実施例６と同様の方法により評価を行っ
た。評価した結果を下記表７に示す。

【０１３４】（比較例８〜９）実施例６で調製したシア
ンのインク層塗布液（１）に代えて、下記表６に示すイ
ンク層塗布液を用いたこと以外、実施例６と同様にして
熱転写材料を作成した。

【０１３５】

【表６】

【０１３６】以下に、上記表６中の各インク層塗布液の
組成を示す。尚、インク層塗布液（５）及び（６）の調
製方法は、実施例１のインク層塗布液（１）の調製方法
に準じて行った。

【０１３７】［インク層塗布液（５）の組成］・実施例６で調製したシアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．７ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．３ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１３８】［インク層塗布液（６）の組成］・実施例６で調製したシアン顔料分散母液３０ｇ・ｎ−プロピルアルコール２００ｇ・メチルエチルケトン６０ｇ・ワックス（ベヘン酸）１．８ｇ・ワックス（ステアリン酸）１．８ｇ・ワックス（ベヘン酸アミド）１．８ｇ・ロジン（ＫＥ３１１，荒川化学（株）製）０．７ｇ・ポリビニルブチラール（ＢＬ−ＳＨ，電気化学工業（株）製）１．３ｇ・界面活性剤０．５ｇ（メガファックＦ−１７６ＰＦ，大日本イン化学工業（株）製）

【０１３９】なお、中間層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）、中間層の層厚、インク層の吸光度（光学密度：Ｏ
Ｄ）及びインク層の層厚を実施例６と同様にして測定し
たところ、すべて実施例６と同一の値であった。また、
塗布量、固形分濃度及び中間層の層厚から算出すること
より中間層における粒子状物質の量を測定したところ、
いずれも４０ｍｇ／ｍ²であった。また、実施例１と同
様にして、得られた熱転写シートのインク層表面の十点
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、下記表７の通
りであった。得られた各熱転写シートと、実施例１で作
製した受像シートとを用い、実施例１と同様にして画像
を形成し、形成した各画像の画像形成性（転写率）につ
いては実施例１と同様の方法により、転写ムラ及び耐接
着性については実施例６と同様の方法により評価を行っ
た。評価した結果を下記表７に示す。

【０１４０】

【表７】

【０１４１】上記表７の結果から、粒子状物質を含有す
る中間層と、ワックスを含有するインク層とを設けた実
施例６〜１９の熱転写シートでは、エアー溜まりのない
十分な密着性を得ることができ、高感度で画像濃度が高
く色相も良好で、転写ムラ等の画像欠陥のない高画質な
画像を得ることができた。さらに、耐接着性にも優れて
いるため、画像故障のない画像を安定に得ることができ
た。粒子状物質として有機微粒子を用いた実施例９〜１
３では、他の粒子状物質を用いた場合に比べより安定し
た中間層塗布液が得られ、品質の安定した熱転写材料を
簡便に得ることができた。また、積層体の形成時には、
高速で真空引きが行うことができた。一方、中間層に本
発明に規定する粒径の粒子状物質を用いなかった比較例
５〜７の熱転写材料では、エアー溜まりによる未転写や
転写不良を生じ、画像濃度の高い高画質な画像を得るこ
とはできなかった。また、十分な耐接着性も得られなか
った。インク層に本発明に規定する量のワックスを用い
なかった比較例８〜９の熱転写材料では、転写性能の低
下、若しくは耐接着性の低下を伴い、高感度で高画質な
画像を安定に得ることはできなかった。

【０１４２】

【発明の効果】本発明によれば、画質に影響を与える可
能性のある粒子状物質をインク層に用いることなく、加
熱転写時の熱転写シートと受像シートとの真空密着均一
性を確保し、高感度で画像濃度が高くかつ良好な色相を
有し、転写ムラ等の画像欠陥のない高画質な画像を形成
し得る熱転写シートを安定に提供することができる。ま
た、本発明によれば、熱転写シートと受像シートとの間
に入り込んだゴミ等の異物や、熱転写シート及び／又は
受像シートの変形による画像故障を防止し、高画質な画
像を安定に形成しうる熱転写シートを提供することがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、少なくとも顔料及び非晶質
有機高分子重合体を含有するインク層を有する熱転写シ
ートであって、前記インク層中に該インク層表面に凹凸を形成する機能
を有する粒子状物質を含有せず、かつ前記インク層の表
面の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が０．５〜５．０μｍで
あることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】支持体とインク層との間に、インク層表
面に凹凸を形成する機能を有する粒子状物質を含有する
中間層が配されてなる請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】粒子状物質の個数平均粒径が、インク層
表面に凹凸を形成する機能を有する粒子状物質が存在し
ない部分の中間層の層厚よりも大きい請求項２に記載の
熱転写シート。
【請求項４】粒子状物質の個数平均粒径が０．５μｍ
以上であって、インク層がワックスを含有する請求項２
又は３に記載の熱転写シート。
【請求項５】インク層における、ワックスの含有量
（Ｗ）と、非晶質有機高分子重合体の含有量（Ｐ）との
重量比（Ｗ：Ｐ）が、５：１００〜１００：１００であ
る請求項４に記載の熱転写シート。
【請求項６】粒子状物質の個数平均粒径が、０．６〜
４．０μｍである請求項３から５のいずれかに記載の熱
転写シート。
【請求項７】中間層における、粒子状物質の含有量
が、５〜１００ｍｇ／ｍ²である請求項２から６のいず
れかに記載の熱転写シート。
【請求項８】粒子状物質が、有機微粒子である請求項
２から７のいずれかに記載の熱転写シート。
【請求項９】加熱された領域のインク層全体が転写さ
れるように構成されている請求項１から８のいずれかに
記載の熱転写シート。
【請求項１０】中間層が、光熱変換能を有することを
特徴とする請求項２から９のいずれかに記載の熱転写シ
ート。
【請求項１１】支持体と中間層との間にクッション層
を有する請求項１から１０のいずれかに記載の熱転写シ
ート。
【請求項１２】クッション層の層厚が、１〜３０μｍ
である請求項１１に記載の熱転写シート。