JP2000225674A - 自己粘着性包装用多層フィルム - Google Patents
自己粘着性包装用多層フィルムInfo
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- JP2000225674A JP2000225674A JP11337576A JP33757699A JP2000225674A JP 2000225674 A JP2000225674 A JP 2000225674A JP 11337576 A JP11337576 A JP 11337576A JP 33757699 A JP33757699 A JP 33757699A JP 2000225674 A JP2000225674 A JP 2000225674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な鋸刃切断性を有し、かつ、ＭＤ方向へ
裂け難いという性質を有する自己粘着性包装用多層フィ
ルムを提供すること。 【解決手段】 ２つの表面層と該表面層の間に位置する
少なくとも１つの内層とからなり、ＭＤ方向へ一軸延伸
されており、前記各層がオレフィン系樹脂からなり、か
つ下記（１）および（２）の性質を満たす自己粘着性包
装用多層フィルム。 （１）ＭＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上 （２）ＭＤ方向の引張破断点伸びが１５０％以下
裂け難いという性質を有する自己粘着性包装用多層フィ
ルムを提供すること。 【解決手段】 ２つの表面層と該表面層の間に位置する
少なくとも１つの内層とからなり、ＭＤ方向へ一軸延伸
されており、前記各層がオレフィン系樹脂からなり、か
つ下記（１）および（２）の性質を満たす自己粘着性包
装用多層フィルム。 （１）ＭＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上 （２）ＭＤ方向の引張破断点伸びが１５０％以下
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層フィルムに関す
る。詳しくは、本発明は、良好な鋸刃切断性を有し、且
つ、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己粘着性
包装用多層フィルムに関する。「ＭＤ方向」（Machine
Direction）とは、フィルムを製造するときのフィルム
の走行する方向を意味する。
る。詳しくは、本発明は、良好な鋸刃切断性を有し、且
つ、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己粘着性
包装用多層フィルムに関する。「ＭＤ方向」（Machine
Direction）とは、フィルムを製造するときのフィルム
の走行する方向を意味する。
【０００２】
【従来の技術】自己粘着性を有する包装用フィルム（自
己粘着性包装用フィルム）は、食品それ自体または容器
に入れた食品を密封するための包装用フィルムとして多
用されている。例えば、自己粘着性包装用フィルムで包
装した食品を冷蔵庫で保存する場合には、食品中の水分
や風味の散逸を防止したり、食品への塵埃の付着を防止
したり、冷蔵庫中の他の食品への臭気の付着を防止した
りすることができる。また、例えば、自己粘着性包装用
フィルムで包装した食品を電子レンジで加熱処理する場
合には、食品中の水分の散逸を防止することができる。
ここで、後者の場合に用いられる包装用フィルムについ
ては、フィルム同志の粘着性およびフィルムと容器との
粘着性のみならず、加熱処理に耐える程度の耐熱性を有
していることが好ましい。
己粘着性包装用フィルム）は、食品それ自体または容器
に入れた食品を密封するための包装用フィルムとして多
用されている。例えば、自己粘着性包装用フィルムで包
装した食品を冷蔵庫で保存する場合には、食品中の水分
や風味の散逸を防止したり、食品への塵埃の付着を防止
したり、冷蔵庫中の他の食品への臭気の付着を防止した
りすることができる。また、例えば、自己粘着性包装用
フィルムで包装した食品を電子レンジで加熱処理する場
合には、食品中の水分の散逸を防止することができる。
ここで、後者の場合に用いられる包装用フィルムについ
ては、フィルム同志の粘着性およびフィルムと容器との
粘着性のみならず、加熱処理に耐える程度の耐熱性を有
していることが好ましい。
【０００３】自己粘着性包装用フィルムとして、ポリ塩
化ビニリデン製フィルム、ポリ塩化ビニル製フィルムや
ポリエチレンを主原料とするフイルムが知られている。
このうち、ポリ塩化ビニリデン製フィルムやポリ塩化ビ
ニル製フィルムは、フィルムに含まれる塩素原子に起因
する環境問題を有しており、中でもポリ塩化ビニル製フ
ィルムは、フィルムに含まれる塩素原子に起因する環境
問題のみならず、フィルムに含まれる可塑剤の有害性の
問題も有している。他方、ポリエチレンを主原料とする
フイルムは、環境問題は有していないものの、耐熱性が
不足しているという問題を持っている。ちなみに、環境
適性の観点から、フィルム用の原料樹脂はできるだけオ
レフィン系樹脂であることが望まれている
化ビニリデン製フィルム、ポリ塩化ビニル製フィルムや
ポリエチレンを主原料とするフイルムが知られている。
このうち、ポリ塩化ビニリデン製フィルムやポリ塩化ビ
ニル製フィルムは、フィルムに含まれる塩素原子に起因
する環境問題を有しており、中でもポリ塩化ビニル製フ
ィルムは、フィルムに含まれる塩素原子に起因する環境
問題のみならず、フィルムに含まれる可塑剤の有害性の
問題も有している。他方、ポリエチレンを主原料とする
フイルムは、環境問題は有していないものの、耐熱性が
不足しているという問題を持っている。ちなみに、環境
適性の観点から、フィルム用の原料樹脂はできるだけオ
レフィン系樹脂であることが望まれている
【０００４】自己粘着性包装用フィルムは、一般に、厚
さが８〜１５μｍで幅が２０〜４５ｃｍのフィルムを紙
管等の芯材に重ね巻きしたものを、コートボール紙製の
紙箱等のケースに収納した形態で市販されており、フィ
ルムの使用に際しては、ケースに取付けられた鋸刃で自
己粘着性包装用フイルムを所望の長さに切断する。この
鋸刃は一般に、厚さが０．２ｍｍ程度の鉄板あるいはコ
ートボール紙を鋸刃型に打ち抜いただけの簡単な刃であ
り、鋸刃を支えるケースの剛性は３５０〜７００ｇ／ｍ
2程度と極めて低い。
さが８〜１５μｍで幅が２０〜４５ｃｍのフィルムを紙
管等の芯材に重ね巻きしたものを、コートボール紙製の
紙箱等のケースに収納した形態で市販されており、フィ
ルムの使用に際しては、ケースに取付けられた鋸刃で自
己粘着性包装用フイルムを所望の長さに切断する。この
鋸刃は一般に、厚さが０．２ｍｍ程度の鉄板あるいはコ
ートボール紙を鋸刃型に打ち抜いただけの簡単な刃であ
り、鋸刃を支えるケースの剛性は３５０〜７００ｇ／ｍ
2程度と極めて低い。
【０００５】しかるに、ポリ塩化ビニリデン製フィルム
は鋸刃で切断するに際して、フィルムの一部に裂け目が
できると、この裂け目が広がるために、鋸刃に沿って真
っ直ぐに切断されずに斜めに切断されるという問題や、
ＭＤ方向に裂け易いという問題を持っている。また、ポ
リ塩化ビニル製フィルムやポリエチレンを主原料とする
フイルムは、切断時のフィルムの伸びが大きくて切れ味
が悪い、という問題を持っている。これに関連して、前
記の「鋸刃切断性」とは、鋸刃に沿って真っ直ぐに且つ
切れ味良く切断し得る性質を意味する。
は鋸刃で切断するに際して、フィルムの一部に裂け目が
できると、この裂け目が広がるために、鋸刃に沿って真
っ直ぐに切断されずに斜めに切断されるという問題や、
ＭＤ方向に裂け易いという問題を持っている。また、ポ
リ塩化ビニル製フィルムやポリエチレンを主原料とする
フイルムは、切断時のフィルムの伸びが大きくて切れ味
が悪い、という問題を持っている。これに関連して、前
記の「鋸刃切断性」とは、鋸刃に沿って真っ直ぐに且つ
切れ味良く切断し得る性質を意味する。
【０００６】塩素原子等のハロゲン原子を含まない自己
粘着性の包装用多層フィルムとして、ポリカーボーネー
ト樹脂フィルムの片面または両面に、エチレンとプロピ
レンと炭素原子数４〜８のα−オレフィンとの３元共重
合体フィルムを積層した多層フィルム（特開平６−２３
８８４８号公報参照）や、ポリアミド樹脂フィルムの両
面と、オレフィン系樹脂フィルムとを、酸変性ポリオレ
フィンとポリアミド樹脂とを溶融混合して得られる組成
物で接合してなる多層フィルム（特開平６−１２２１８
２号公報参照）が提案されている。
粘着性の包装用多層フィルムとして、ポリカーボーネー
ト樹脂フィルムの片面または両面に、エチレンとプロピ
レンと炭素原子数４〜８のα−オレフィンとの３元共重
合体フィルムを積層した多層フィルム（特開平６−２３
８８４８号公報参照）や、ポリアミド樹脂フィルムの両
面と、オレフィン系樹脂フィルムとを、酸変性ポリオレ
フィンとポリアミド樹脂とを溶融混合して得られる組成
物で接合してなる多層フィルム（特開平６−１２２１８
２号公報参照）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に提
案された多層フィルムは、鋸刃切断性において不満足で
あり、またＭＤ方向へ裂け易いという問題を持ってい
る。本発明の目的は、良好な鋸刃切断性を有し、かつ、
ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己粘着性包装
用多層フィルムを提供することにある。
案された多層フィルムは、鋸刃切断性において不満足で
あり、またＭＤ方向へ裂け易いという問題を持ってい
る。本発明の目的は、良好な鋸刃切断性を有し、かつ、
ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己粘着性包装
用多層フィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、オレフィ
ン系樹脂からなる自己粘着性包装用多層フィルムについ
て鋭意研究を続けてきた。その結果、ＭＤ方向へ一軸延
伸された少なくとも３層からなる多層フィルムであっ
て、特定の性質を満たす自己粘着性包装用多層フィルム
が本発明の目的を達成することを見出し、本発明を完成
させるに至った。即ち本発明は、２つの表面層と該表面
層の間に位置する少なくとも１つの内層とからなり、Ｍ
Ｄ方向へ一軸延伸されており、前記各層がオレフィン系
樹脂からなり、かつ下記（１）および（２）の性質を満
たす自己粘着性包装用多層フィルムにかかるものであ
る。 （１）ＭＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上 （２）ＭＤ方向の引張破断点伸びが１５０％以下 ここで、表面層と内層とが直接に接している場合、すな
わち、表面層と内層との間に他の層が存在していない場
合、表面層を形成する素材と、内層を形成する素材とは
同一の素材ではないものとする。なぜなら、両者が同一
の素材である場合、両者を区別することができないから
である。なお、この場合の層は、全体として表面層であ
るとみなす。以下、本発明を詳しく説明する。
ン系樹脂からなる自己粘着性包装用多層フィルムについ
て鋭意研究を続けてきた。その結果、ＭＤ方向へ一軸延
伸された少なくとも３層からなる多層フィルムであっ
て、特定の性質を満たす自己粘着性包装用多層フィルム
が本発明の目的を達成することを見出し、本発明を完成
させるに至った。即ち本発明は、２つの表面層と該表面
層の間に位置する少なくとも１つの内層とからなり、Ｍ
Ｄ方向へ一軸延伸されており、前記各層がオレフィン系
樹脂からなり、かつ下記（１）および（２）の性質を満
たす自己粘着性包装用多層フィルムにかかるものであ
る。 （１）ＭＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上 （２）ＭＤ方向の引張破断点伸びが１５０％以下 ここで、表面層と内層とが直接に接している場合、すな
わち、表面層と内層との間に他の層が存在していない場
合、表面層を形成する素材と、内層を形成する素材とは
同一の素材ではないものとする。なぜなら、両者が同一
の素材である場合、両者を区別することができないから
である。なお、この場合の層は、全体として表面層であ
るとみなす。以下、本発明を詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の自己粘着性包装用多層フ
ィルムのＭＤ方向の引裂強度は３０ｋｇ／ｃｍ以上であ
り、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｃｍである。引裂強
度が３０ｋｇ／ｃｍ未満であると、フィルムがＭＤ方向
に裂け易くなる場合がある。ＭＤ方向の引裂強度は、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１６に規定された方法に従って測定された
値である。
ィルムのＭＤ方向の引裂強度は３０ｋｇ／ｃｍ以上であ
り、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｃｍである。引裂強
度が３０ｋｇ／ｃｍ未満であると、フィルムがＭＤ方向
に裂け易くなる場合がある。ＭＤ方向の引裂強度は、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１６に規定された方法に従って測定された
値である。
【００１０】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの
ＭＤ方向の引張破断点伸びは１５０％以下であり、好ま
しくは５〜１００％であり、より好ましくは１０〜５０
％である。該引張破断点伸びが１５０％を超えると、鋸
刃切断性が不良となる場合がある。ＭＤ方向の引張破断
点伸びは、ＪＩＳ Ｋ６７８１に規定された方法に従っ
て測定された値である。
ＭＤ方向の引張破断点伸びは１５０％以下であり、好ま
しくは５〜１００％であり、より好ましくは１０〜５０
％である。該引張破断点伸びが１５０％を超えると、鋸
刃切断性が不良となる場合がある。ＭＤ方向の引張破断
点伸びは、ＪＩＳ Ｋ６７８１に規定された方法に従っ
て測定された値である。
【００１１】また、本発明の自己粘着性包装用多層フィ
ルムのＴＤ方向の引裂強度は、好ましくは３０ｋｇ／ｃ
ｍ以下であり、より好ましくは５〜１５ｋｇ／ｃｍであ
る。ＴＤ方向の引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定
された方法に従って測定された値である。本発明の自己
粘着性包装用多層フィルムは、ＴＤ方向に裂けやすい性
質を有し、鋸刃を用いなくてもＴＤ方向に切断すること
ができる。ここで、「ＴＤ方向」（Transverse Directi
on）とは、ＭＤ方向に対して直角の方向を意味する。
ルムのＴＤ方向の引裂強度は、好ましくは３０ｋｇ／ｃ
ｍ以下であり、より好ましくは５〜１５ｋｇ／ｃｍであ
る。ＴＤ方向の引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定
された方法に従って測定された値である。本発明の自己
粘着性包装用多層フィルムは、ＴＤ方向に裂けやすい性
質を有し、鋸刃を用いなくてもＴＤ方向に切断すること
ができる。ここで、「ＴＤ方向」（Transverse Directi
on）とは、ＭＤ方向に対して直角の方向を意味する。
【００１２】さらに、本発明の自己粘着性包装用多層フ
ィルムのＭＤ方向の引裂強度と、ＴＤ方向の引裂強度と
の比（ＭＤ方向の引裂強度／ＴＤ方向の引裂強度）は３
以上が好ましく、より好ましくは５〜３０、最も好まし
くは８〜２０である。
ィルムのＭＤ方向の引裂強度と、ＴＤ方向の引裂強度と
の比（ＭＤ方向の引裂強度／ＴＤ方向の引裂強度）は３
以上が好ましく、より好ましくは５〜３０、最も好まし
くは８〜２０である。
【００１３】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの
ＭＤ方向の引張弾性率とＴＤ方向の引張弾性率の平均値
は、好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、より好まし
くは１００〜８００ＭＰａであり、さらに好ましくは３
００〜６００ＭＰａである。該引張り弾性率がこの範囲
にあると、柔軟性に優れ好ましい。ＭＤ方向およびＴＤ
方向の引張弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に規定された
方法に従って測定された値である。
ＭＤ方向の引張弾性率とＴＤ方向の引張弾性率の平均値
は、好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、より好まし
くは１００〜８００ＭＰａであり、さらに好ましくは３
００〜６００ＭＰａである。該引張り弾性率がこの範囲
にあると、柔軟性に優れ好ましい。ＭＤ方向およびＴＤ
方向の引張弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に規定された
方法に従って測定された値である。
【００１４】本発明で用いられるオレフィン系樹脂と
は、炭素原子数２〜１０のオレフィンから誘導される繰
り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であ
って、オレフィンの単独重合体、２種以上のオレフィン
の共重合体、または少なくとも１種のオレフインと他の
モノマーとの共重合体を意味する。該オレフィンとして
エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例
示することができ、他のモノマーとして共役ジエン（例
えばブタジエンやイソプレン）を例示することができ
る。オレフィン系樹脂として、例えば、エチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）樹脂、これら樹脂の混合物、およびそ
れらのリサイクル樹脂を挙げることができる。
は、炭素原子数２〜１０のオレフィンから誘導される繰
り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂であ
って、オレフィンの単独重合体、２種以上のオレフィン
の共重合体、または少なくとも１種のオレフインと他の
モノマーとの共重合体を意味する。該オレフィンとして
エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例
示することができ、他のモノマーとして共役ジエン（例
えばブタジエンやイソプレン）を例示することができ
る。オレフィン系樹脂として、例えば、エチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）樹脂、これら樹脂の混合物、およびそ
れらのリサイクル樹脂を挙げることができる。
【００１５】エチレン系樹脂とは、エチレンから誘導さ
れる繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹
脂であって、エチレンの単独重合体、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、またはエ
チレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体を
意味する。該α−オレフィンとしてプロピレン、ブテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を例示することができる。該他のモ
ノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレ
ン）、非共役ジエン（例えば１，４ペンタジエン）、ア
クリル酸、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチ
ルやアクリル酸エチル）、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル（例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エ
チル）および酢酸ビニルを例示することができる。
れる繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹
脂であって、エチレンの単独重合体、エチレンと炭素原
子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、またはエ
チレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体を
意味する。該α−オレフィンとしてプロピレン、ブテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１を例示することができる。該他のモ
ノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレ
ン）、非共役ジエン（例えば１，４ペンタジエン）、ア
クリル酸、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチ
ルやアクリル酸エチル）、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル（例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エ
チル）および酢酸ビニルを例示することができる。
【００１６】エチレン系樹脂として好ましくは、低密度
ポリエチレン；中密度ポリエチレン；高密度ポリエチレ
ン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重
合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オ
クテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合体な
どのエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体；エチレンと共役ジエン（例えばブタジエン
やイソプレン）との共重合体；エチレンと非共役ジエン
（例えば１，４ペンタジエン）との共重合体；エチレン
とアクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルなどとの
共重合体；あるいは、これらの樹脂を、例えばα、β−
不飽和カルボン酸やその誘導体（例えばアクリル酸やア
クリル酸メチル）、またはジカルボン酸やその誘導体
（例えば無水マレイン酸）で変性（例えばグラフト変
性）した樹脂が用いられる。
ポリエチレン；中密度ポリエチレン；高密度ポリエチレ
ン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重
合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オ
クテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合体な
どのエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体；エチレンと共役ジエン（例えばブタジエン
やイソプレン）との共重合体；エチレンと非共役ジエン
（例えば１，４ペンタジエン）との共重合体；エチレン
とアクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルなどとの
共重合体；あるいは、これらの樹脂を、例えばα、β−
不飽和カルボン酸やその誘導体（例えばアクリル酸やア
クリル酸メチル）、またはジカルボン酸やその誘導体
（例えば無水マレイン酸）で変性（例えばグラフト変
性）した樹脂が用いられる。
【００１７】プロピレン系樹脂とは、プロピレンから誘
導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑
性樹脂であって、プロピレンの単独重合体、プロピレン
と炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピ
レンを除く）との共重合体、またはプロピレンと少なく
とも１種の他のモノマーとの共重合体を意味する。該α
−オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１を例示することができる。該他のモノマーとして共役
ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示するこ
とができる。
導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑
性樹脂であって、プロピレンの単独重合体、プロピレン
と炭素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピ
レンを除く）との共重合体、またはプロピレンと少なく
とも１種の他のモノマーとの共重合体を意味する。該α
−オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１を例示することができる。該他のモノマーとして共役
ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示するこ
とができる。
【００１８】プロピレン系樹脂として好ましくは、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１等で例示される少なくとも１種の炭
素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレン
を除く）との共重合体が用いられる。該共重合体はラン
ダム共重合体またはブロック共重合体のいずれであって
もよい。
ピレンの単独重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１等で例示される少なくとも１種の炭
素原子数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレン
を除く）との共重合体が用いられる。該共重合体はラン
ダム共重合体またはブロック共重合体のいずれであって
もよい。
【００１９】ブテン系樹脂とは、ブテンから誘導される
繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂で
あって、ブテンの単独重合体、ブテンと炭素原子数２〜
１０のα−オレフィン（但し、ブテンを除く）との共重
合体、またはブテンと少なくとも１種の他のモノマーと
の共重合体を意味する。該α−オレフィンとしてエチレ
ン、プロピレン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１を例示することができ
る。オレフィン以外の他のモノマーとして共役ジエン
（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することがで
きる。ブテン系樹脂として例えば、ポリブテン−１を例
示することができる。該他のモノマーとして共役ジエン
（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することがで
きる。
繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂で
あって、ブテンの単独重合体、ブテンと炭素原子数２〜
１０のα−オレフィン（但し、ブテンを除く）との共重
合体、またはブテンと少なくとも１種の他のモノマーと
の共重合体を意味する。該α−オレフィンとしてエチレ
ン、プロピレン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１を例示することができ
る。オレフィン以外の他のモノマーとして共役ジエン
（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することがで
きる。ブテン系樹脂として例えば、ポリブテン−１を例
示することができる。該他のモノマーとして共役ジエン
（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することがで
きる。
【００２０】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの
表面層に用いるオレフィン系樹脂としては自己粘着性を
有しておれば特に制限されないが、後記の延伸加工性の
観点から、プロピレン系樹脂が好ましい。中でも、適度
な粘着性を発現させる観点から、下記の工程で得られる
共重合体であって、Ｂ成分の極限粘度（［η］Ｂ）が２
〜５ｄｌ／ｇであり、Ｂ成分の極限粘度とＡ成分の極限
粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．
５〜１．８であるプロピレン系ブロック共重合体が好ま
しい。 第一工程：プロピレンとエチレンとを、エチレンから誘
導される繰り返し単位の含有量が１．５〜６．０重量％
のプロピレン−エチレン共重合体成分（Ａ成分）が全重
合体量（Ａ成分と下記Ｂ成分との合計量）の４０〜８５
重量％となるまで共重合させる工程。 第二工程：第一工程で生成されるＡ成分の存在下に、プ
ロピレンとエチレンとを、エチレンから誘導される繰り
返し単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体成分（Ｂ成分）が全重合体量（Ａ成分とＢ
成分との合計量）の１５〜６０重量％となるまで共重合
させる工程。 このようなプロピレン系ブロック共重合体としては、例
えば住友化学工業（株）製のエクセレンＫＳ３７Ｆ３
（商品名）が挙げられる。
表面層に用いるオレフィン系樹脂としては自己粘着性を
有しておれば特に制限されないが、後記の延伸加工性の
観点から、プロピレン系樹脂が好ましい。中でも、適度
な粘着性を発現させる観点から、下記の工程で得られる
共重合体であって、Ｂ成分の極限粘度（［η］Ｂ）が２
〜５ｄｌ／ｇであり、Ｂ成分の極限粘度とＡ成分の極限
粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．
５〜１．８であるプロピレン系ブロック共重合体が好ま
しい。 第一工程：プロピレンとエチレンとを、エチレンから誘
導される繰り返し単位の含有量が１．５〜６．０重量％
のプロピレン−エチレン共重合体成分（Ａ成分）が全重
合体量（Ａ成分と下記Ｂ成分との合計量）の４０〜８５
重量％となるまで共重合させる工程。 第二工程：第一工程で生成されるＡ成分の存在下に、プ
ロピレンとエチレンとを、エチレンから誘導される繰り
返し単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体成分（Ｂ成分）が全重合体量（Ａ成分とＢ
成分との合計量）の１５〜６０重量％となるまで共重合
させる工程。 このようなプロピレン系ブロック共重合体としては、例
えば住友化学工業（株）製のエクセレンＫＳ３７Ｆ３
（商品名）が挙げられる。
【００２１】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの
内層に用いるオレフィン系樹脂の種類は特に制限されな
いが、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する多層フィ
ルムを得る観点から、例えばエチレン系樹脂のような、
表面層に用いる樹脂よりも柔軟な樹脂が好ましい。該エ
チレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン
と少なくとも１種の炭素原子数３〜１０のα−オレフィ
ンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、
エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体およびエチ
レンとメタクリル酸エステルとの共重合体からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種のエチレン系樹脂がさらに好
ましい。
内層に用いるオレフィン系樹脂の種類は特に制限されな
いが、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する多層フィ
ルムを得る観点から、例えばエチレン系樹脂のような、
表面層に用いる樹脂よりも柔軟な樹脂が好ましい。該エ
チレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン
と少なくとも１種の炭素原子数３〜１０のα−オレフィ
ンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、
エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体およびエチ
レンとメタクリル酸エステルとの共重合体からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種のエチレン系樹脂がさらに好
ましい。
【００２２】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムを
構成する少なくとも一つの層は、多層フィルムの耐熱性
の観点から、プロピレン系樹脂やポリ（４−メチルペン
テン−１）樹脂で例示される耐熱性に優れた樹脂からな
る層であることが好ましい。この場合に得られる多層フ
ィルムの耐熱温度は、好ましくは１３０℃以上、より好
ましくは１４０℃以上である。耐熱温度がこの範囲にあ
ると、電子レンジで加熱処理する場合にフィルムに穴あ
きが生じにくい。耐熱温度は、東京都告示第１０２７号
「ラップフィルムの品質表示」に規定された方法に従っ
て測定された値である。
構成する少なくとも一つの層は、多層フィルムの耐熱性
の観点から、プロピレン系樹脂やポリ（４−メチルペン
テン−１）樹脂で例示される耐熱性に優れた樹脂からな
る層であることが好ましい。この場合に得られる多層フ
ィルムの耐熱温度は、好ましくは１３０℃以上、より好
ましくは１４０℃以上である。耐熱温度がこの範囲にあ
ると、電子レンジで加熱処理する場合にフィルムに穴あ
きが生じにくい。耐熱温度は、東京都告示第１０２７号
「ラップフィルムの品質表示」に規定された方法に従っ
て測定された値である。
【００２３】本発明の自己粘着性包装用多層フィルム
は、前記の表面層および内層の他に、本発明の目的を損
なわない範囲において、自己粘着性包装用多層フィルム
に要求される物性等に応じて、２つの表面層の間に、適
宜、他の層を有していてもよい。ここで、他の層を形成
する素材は、表面層や内層に使用したオレフィン系樹脂
以外の熱可塑性樹脂でありさえすればよく、特に制限さ
れない。前記の耐熱性の観点から、該他の層としてプロ
ピレン系樹脂またはポリ（４−メチルペンテン−１）樹
脂を用いることが好ましく、プロピレン系樹脂を用いる
ことがさらに好ましい。
は、前記の表面層および内層の他に、本発明の目的を損
なわない範囲において、自己粘着性包装用多層フィルム
に要求される物性等に応じて、２つの表面層の間に、適
宜、他の層を有していてもよい。ここで、他の層を形成
する素材は、表面層や内層に使用したオレフィン系樹脂
以外の熱可塑性樹脂でありさえすればよく、特に制限さ
れない。前記の耐熱性の観点から、該他の層としてプロ
ピレン系樹脂またはポリ（４−メチルペンテン−１）樹
脂を用いることが好ましく、プロピレン系樹脂を用いる
ことがさらに好ましい。
【００２４】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムを
成形する層構成は特に制限れさない。好ましい層構成と
して、表面層／内層／表面層なる３層構成、表面層／他
の層／内層／他の層／表面層なる５層構成および表面層
／内層／他の層／内層／表面層なる５層構成を例示する
ことができる。本発明の自己粘着性包装用フィルムの層
構成としてさらに好ましくは、表面層／他の層／内層／
他の層／表面層なる５層構成または表面層／内層／他の
層／内層／表面層なる５層構成である。
成形する層構成は特に制限れさない。好ましい層構成と
して、表面層／内層／表面層なる３層構成、表面層／他
の層／内層／他の層／表面層なる５層構成および表面層
／内層／他の層／内層／表面層なる５層構成を例示する
ことができる。本発明の自己粘着性包装用フィルムの層
構成としてさらに好ましくは、表面層／他の層／内層／
他の層／表面層なる５層構成または表面層／内層／他の
層／内層／表面層なる５層構成である。
【００２５】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの
厚みは通常５〜３０μｍ、好ましくは７〜１５μｍであ
り、内層の厚みは通常、自己粘着性包装用多層フィルム
の厚みの２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％であ
る。
厚みは通常５〜３０μｍ、好ましくは７〜１５μｍであ
り、内層の厚みは通常、自己粘着性包装用多層フィルム
の厚みの２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％であ
る。
【００２６】本発明において用いるオレフィン系樹脂
は、必要に応じて、種々の添加剤と組み合わせて用いて
もよく、添加剤として酸化防止剤、安定剤、帯電防止
剤、粘着剤、防曇剤を例示することができる。
は、必要に応じて、種々の添加剤と組み合わせて用いて
もよく、添加剤として酸化防止剤、安定剤、帯電防止
剤、粘着剤、防曇剤を例示することができる。
【００２７】本発明の自己粘着性包装用多層フィルムは
例えば、共押出Ｔダイ法や共押出インフレーション法な
どの公知のフィルム製造法で製造された未延伸多層フィ
ルムを、用いたオレフィン系樹脂のうち最も高い最大融
解ピーク温度を示すオレフィン系樹脂の最大融解ピーク
温度以下で、かつ最も低い最大融解ピーク温度を示すオ
レフィン系樹脂の最大融解ピーク温度以上の温度でＭＤ
方向へ一軸延伸することによって製造することができ
る。本発明でいう最大融解ピーク温度とは、示差走査熱
量計を用いて得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピ
ーク温度をいう。
例えば、共押出Ｔダイ法や共押出インフレーション法な
どの公知のフィルム製造法で製造された未延伸多層フィ
ルムを、用いたオレフィン系樹脂のうち最も高い最大融
解ピーク温度を示すオレフィン系樹脂の最大融解ピーク
温度以下で、かつ最も低い最大融解ピーク温度を示すオ
レフィン系樹脂の最大融解ピーク温度以上の温度でＭＤ
方向へ一軸延伸することによって製造することができ
る。本発明でいう最大融解ピーク温度とは、示差走査熱
量計を用いて得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピ
ーク温度をいう。
【００２８】未延伸多層フィルムの厚さは特に制限され
ず、本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの厚さと延
伸倍率との観点から、３０〜１００μｍが好ましい。前
記の未延伸多層フィルムをＭＤ方向へ一軸延伸する方法
として、ロール延伸機を用いるロール延伸法で例示され
る公知の方法を挙げることができる。延伸倍率は、本発
明の自己粘着性包装用多層フィルムの鋸刃切断性の観点
から、好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜８倍
である。ここで、ロール延伸法における延伸倍率は、高
速ロールの周速度と低速ロールの周速度との比で表され
る。未延伸フィルムをＭＤ方向へ一軸延伸するに際し
て、一般に、フィルムの幅が減少するが、本発明におい
ては、フィルム幅の減少が生じても差し支えない。一軸
延伸によって得られた本発明の自己粘着性包装用多層フ
ィルムは、必要に応じて、所定の幅のフィルムに切り分
けてもよい。
ず、本発明の自己粘着性包装用多層フィルムの厚さと延
伸倍率との観点から、３０〜１００μｍが好ましい。前
記の未延伸多層フィルムをＭＤ方向へ一軸延伸する方法
として、ロール延伸機を用いるロール延伸法で例示され
る公知の方法を挙げることができる。延伸倍率は、本発
明の自己粘着性包装用多層フィルムの鋸刃切断性の観点
から、好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜８倍
である。ここで、ロール延伸法における延伸倍率は、高
速ロールの周速度と低速ロールの周速度との比で表され
る。未延伸フィルムをＭＤ方向へ一軸延伸するに際し
て、一般に、フィルムの幅が減少するが、本発明におい
ては、フィルム幅の減少が生じても差し支えない。一軸
延伸によって得られた本発明の自己粘着性包装用多層フ
ィルムは、必要に応じて、所定の幅のフィルムに切り分
けてもよい。
【００２９】延伸工程の後に熱セット工程を設けること
ができ、熱セット工程の温度は延伸温度と同じでもよく
異なっていてもよい。また、熱セット工程においてフィ
ルムをＭＤ方向に弛緩させてもよい。
ができ、熱セット工程の温度は延伸温度と同じでもよく
異なっていてもよい。また、熱セット工程においてフィ
ルムをＭＤ方向に弛緩させてもよい。
【００３０】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明するが、本発
明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。実施
例における物性値は以下の方法で求めた。
明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。実施
例における物性値は以下の方法で求めた。
【００３１】１．引裂強度 ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定された方法に従って、フィル
ムのＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれについて測定し
た。
ムのＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれについて測定し
た。
【００３２】２．引張破断点伸び ＪＩＳ Ｋ６７８１に規定された方法に従って、フィル
ムのＭＤ方向について測定した。
ムのＭＤ方向について測定した。
【００３３】３．引張弾性率（ヤング率） ＡＳＴＭ Ｄ８８２に規定された方法に従って、以下の
条件で、フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向について測
定し、ＭＤ方向の値とＴＤ方向の値の平均値を算出し
た。この値が小さいほどフィルムの柔軟性が良好である
ことを示す。 試験片形状 ：幅２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊型 チャック間距離：５０ｍｍ 引張速度 ：５ｍｍ／分
条件で、フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向について測
定し、ＭＤ方向の値とＴＤ方向の値の平均値を算出し
た。この値が小さいほどフィルムの柔軟性が良好である
ことを示す。 試験片形状 ：幅２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊型 チャック間距離：５０ｍｍ 引張速度 ：５ｍｍ／分
【００３４】４．耐熱性（耐熱温度） 東京都告示第１０２７号「ラップフィルムの品質表示」
を参考にして、以下の手順で耐熱温度を測定した。 （１）幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試験
片と、幅３ｃｍ、長さ２．５ｃｍの板目紙２枚を用意す
る。 （２）該試験片の長さ方向の上部２．５ｃｍおよび下部
２．５ｃｍのそれぞれの部分と、板目紙とを重ねて、両
者を粘着テープで固定する。 （３）試験片の上部の板目紙と重なった部分を治具に固
定し、試験片の下部の板目紙と重なった部分に１０ｇの
荷重をかける。 （４）それを、一定試験温度に調整したエアーオーブン
中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱後の試験片の切断
の有無を調べる。 （５）１時間経過後、試験片が切断しなかった場合は、
試験温度を１０℃だけ上げ（東京都告示第１０２７号
「ラップフィルムの品質表示」に記載された刻み温度は
５℃である）、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使
って前記の操作を繰り返す。なお、１時間経過後、試験
片が切断した場合は、試験温度を１０℃だけ下げ、別の
新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰
り返す。 （６）試験片が切断しない最高温度を、該試験片の「耐
熱温度」とする。
を参考にして、以下の手順で耐熱温度を測定した。 （１）幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試験
片と、幅３ｃｍ、長さ２．５ｃｍの板目紙２枚を用意す
る。 （２）該試験片の長さ方向の上部２．５ｃｍおよび下部
２．５ｃｍのそれぞれの部分と、板目紙とを重ねて、両
者を粘着テープで固定する。 （３）試験片の上部の板目紙と重なった部分を治具に固
定し、試験片の下部の板目紙と重なった部分に１０ｇの
荷重をかける。 （４）それを、一定試験温度に調整したエアーオーブン
中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱後の試験片の切断
の有無を調べる。 （５）１時間経過後、試験片が切断しなかった場合は、
試験温度を１０℃だけ上げ（東京都告示第１０２７号
「ラップフィルムの品質表示」に記載された刻み温度は
５℃である）、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使
って前記の操作を繰り返す。なお、１時間経過後、試験
片が切断した場合は、試験温度を１０℃だけ下げ、別の
新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰
り返す。 （６）試験片が切断しない最高温度を、該試験片の「耐
熱温度」とする。
【００３５】５．鋸刃切断性 芯材に重ね巻きしたフィルムを鋸刃付ケースに収納した
ものを用いて、フィルムの鋸刃切断性を評価した。ここ
で、鋸刃としては鋸刃型に打ち抜かれた厚さ０．２ｍｍ
の鉄板を、ケースとしては剛性が５００ｇ／ｍ2のコー
トボール紙製のケースを、それぞれ用いた。評価の基準
は次の通りである。 良 ：フィルムを、鋸刃に当てて軽く引張るだけで、な
めらかに切断することができる。 不良：フイルムを切断することはできるがフィルムが伸
びる、または、フィルムが伸びて切断することができな
い。
ものを用いて、フィルムの鋸刃切断性を評価した。ここ
で、鋸刃としては鋸刃型に打ち抜かれた厚さ０．２ｍｍ
の鉄板を、ケースとしては剛性が５００ｇ／ｍ2のコー
トボール紙製のケースを、それぞれ用いた。評価の基準
は次の通りである。 良 ：フィルムを、鋸刃に当てて軽く引張るだけで、な
めらかに切断することができる。 不良：フイルムを切断することはできるがフィルムが伸
びる、または、フィルムが伸びて切断することができな
い。
【００３６】６．最大融解ピーク温度（Ｔｍ） パーキンエルマー社製の示差走査熱量計を用いて、試料
１０ｍｇを入れた容器を窒素雰囲気下で２２０℃で５分
間保持し、試料を溶融させた。次いで、２２０℃から４
０℃まで、５℃／分の降温速度で降温させた。その後、
４０℃から１８０℃まで、５℃／分の昇温速度で昇温さ
せて融解吸熱カーブを得た。得られた融解吸熱カーブの
最大ピークのピーク温度を、該試料の最大融解ピーク温
度（Ｔｍ）とした。なお、該示差走査熱量計を用いて５
℃／分の昇温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点
は１５６．６℃であった。
１０ｍｇを入れた容器を窒素雰囲気下で２２０℃で５分
間保持し、試料を溶融させた。次いで、２２０℃から４
０℃まで、５℃／分の降温速度で降温させた。その後、
４０℃から１８０℃まで、５℃／分の昇温速度で昇温さ
せて融解吸熱カーブを得た。得られた融解吸熱カーブの
最大ピークのピーク温度を、該試料の最大融解ピーク温
度（Ｔｍ）とした。なお、該示差走査熱量計を用いて５
℃／分の昇温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点
は１５６．６℃であった。
【００３７】実施例１ 両表面層用の樹脂として、住友化学工業（株）製の商品
名がエクセレンＫＳ３７Ｆ３なるプロピレン系ブロック
共重合体１００重量部と、丸菱油化（株）製の商品名が
ＳＴＯ−４０５なる防曇剤２重量部とを溶融混練して得
られた樹脂組成物を用い、内層用の樹脂として住友化学
工業（株）製の商品名がエバテートＨ２０８１なるエチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体（Ｔｍ＝８９℃、ＭＦＲ
（MeltFlow Ratio）＝２ｇ／１０分、酢酸ビニル単位の
含有量＝１５重量％）を用いて、モダンマシナリー社製
の３種３層共押出Ｔダイフィルム成形機にて製膜するこ
とにより、表面層／内層／表面層なる２種３層構成の多
層フィルムを得た。ここで、該プロピレン系ブロック共
重合体について、Ｔｍは１３６℃；ＭＦＲは２．６ｇ／
１０分；第一工程で得られたプロピレン−エチレン共重
合体成分（Ａ成分）中のエチレン単位の含有量は３．０
重量％；Ａ成分の全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合
計）に対する割合は７０重量％；第二工程で得られたプ
ロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ成分）中のエチレ
ン単位の含有量は１２重量％；Ｂ成分の全重合量（Ａ成
分とＢ成分の合計）に対する割合は３０重量％；Ｂ成分
の極限粘度（［η］Ｂ）は３．２ｄｌ／ｇ；Ｂ成分の極
限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］Ａ）と
の比（［η］Ｂ／［η］Ａ）は１．０７であった。
名がエクセレンＫＳ３７Ｆ３なるプロピレン系ブロック
共重合体１００重量部と、丸菱油化（株）製の商品名が
ＳＴＯ−４０５なる防曇剤２重量部とを溶融混練して得
られた樹脂組成物を用い、内層用の樹脂として住友化学
工業（株）製の商品名がエバテートＨ２０８１なるエチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体（Ｔｍ＝８９℃、ＭＦＲ
（MeltFlow Ratio）＝２ｇ／１０分、酢酸ビニル単位の
含有量＝１５重量％）を用いて、モダンマシナリー社製
の３種３層共押出Ｔダイフィルム成形機にて製膜するこ
とにより、表面層／内層／表面層なる２種３層構成の多
層フィルムを得た。ここで、該プロピレン系ブロック共
重合体について、Ｔｍは１３６℃；ＭＦＲは２．６ｇ／
１０分；第一工程で得られたプロピレン−エチレン共重
合体成分（Ａ成分）中のエチレン単位の含有量は３．０
重量％；Ａ成分の全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合
計）に対する割合は７０重量％；第二工程で得られたプ
ロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ成分）中のエチレ
ン単位の含有量は１２重量％；Ｂ成分の全重合量（Ａ成
分とＢ成分の合計）に対する割合は３０重量％；Ｂ成分
の極限粘度（［η］Ｂ）は３．２ｄｌ／ｇ；Ｂ成分の極
限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］Ａ）と
の比（［η］Ｂ／［η］Ａ）は１．０７であった。
【００３８】製膜に関し、両表面層用の樹脂について
は、径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリン
ダーの長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機
１台ずつを用いて２４０℃にて該樹脂を溶融混練した
後、フィードブロックの両表面層側に導いた。内層用の
樹脂については、径が５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機
１台を用いて２４０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フ
ィードブロックの内層側に導いた。フィードブロックを
経由したこれらの樹脂を、２４０℃に温調したＴダイ
（６００ｍｍ幅）から押し出したあと２０℃のチルロー
ルで引き取ることによって冷却固化し、総厚み３５μｍ
の未延伸多層フィルムを３０ｍ／分のライン速度で紙管
に巻き取った。該未延伸多層フィルムの各層の厚み比
は、表面層の厚み／内層の厚み／表面層の厚み＝１／３
／１であった。
は、径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリン
ダーの長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機
１台ずつを用いて２４０℃にて該樹脂を溶融混練した
後、フィードブロックの両表面層側に導いた。内層用の
樹脂については、径が５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機
１台を用いて２４０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フ
ィードブロックの内層側に導いた。フィードブロックを
経由したこれらの樹脂を、２４０℃に温調したＴダイ
（６００ｍｍ幅）から押し出したあと２０℃のチルロー
ルで引き取ることによって冷却固化し、総厚み３５μｍ
の未延伸多層フィルムを３０ｍ／分のライン速度で紙管
に巻き取った。該未延伸多層フィルムの各層の厚み比
は、表面層の厚み／内層の厚み／表面層の厚み＝１／３
／１であった。
【００３９】得られた未延伸多層フィルムを寺尾製作所
製のロール延伸機にセットし、３本の予熱ロール（１１
０℃）、２本の熱セットロール（１１０℃）および１本
の冷却ロール（２５℃）の順番にフィルムを通過させ、
１０ｍ／分のライン速度で巻き取り、ＭＤ方向へ一軸延
伸された総厚み１２μｍの良好な自己粘着性を有する多
層フィルムを得た。一軸延伸の倍率は、熱セットロール
（高速ロール）の周速度と予熱ロール（低速ロール）の
周速度との比から、２．８倍であった。得られた多層フ
ィルムの物性を表１に示す。
製のロール延伸機にセットし、３本の予熱ロール（１１
０℃）、２本の熱セットロール（１１０℃）および１本
の冷却ロール（２５℃）の順番にフィルムを通過させ、
１０ｍ／分のライン速度で巻き取り、ＭＤ方向へ一軸延
伸された総厚み１２μｍの良好な自己粘着性を有する多
層フィルムを得た。一軸延伸の倍率は、熱セットロール
（高速ロール）の周速度と予熱ロール（低速ロール）の
周速度との比から、２．８倍であった。得られた多層フ
ィルムの物性を表１に示す。
【００４０】実施例２ 内層用の樹脂として住友化学工業（株）製の商品名がエ
クセレンＳＰＯ、Ｎ０３６２なるエチレン−ブテン−１
共重合体（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝８６
℃）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、ＭＤ方
向へ一軸延伸された総厚み１２μｍの良好な自己粘着性
を有する多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの
物性を表１に示す。
クセレンＳＰＯ、Ｎ０３６２なるエチレン−ブテン−１
共重合体（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝８６
℃）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、ＭＤ方
向へ一軸延伸された総厚み１２μｍの良好な自己粘着性
を有する多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの
物性を表１に示す。
【００４１】実施例３ 両表面層用の樹脂として実施例１で使用した樹脂組成物
を用い、内層用の樹脂として、住友化学工業（株）製の
商品名がスミカセンＥ、ＦＶ４０１なるエチレン−ヘキ
セン−１共重合体（密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ
＝１１１℃）を用い、他の層用の樹脂として住友化学工
業（株）製の商品名がノーブレンＦＳ２０１１Ｄなるプ
ロピレン−エチレン共重合体（エチレン単位の含有量＝
０．４重量％、Ｔｍ＝１５８℃）を用いて、三菱重工業
（株）製の多層Ｔダイフィルム成形機にて製膜すること
により、表面層／他の層／内層／他の層／表面層なる３
種５層構成の多層フィルムを得た。
を用い、内層用の樹脂として、住友化学工業（株）製の
商品名がスミカセンＥ、ＦＶ４０１なるエチレン−ヘキ
セン−１共重合体（密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ
＝１１１℃）を用い、他の層用の樹脂として住友化学工
業（株）製の商品名がノーブレンＦＳ２０１１Ｄなるプ
ロピレン−エチレン共重合体（エチレン単位の含有量＝
０．４重量％、Ｔｍ＝１５８℃）を用いて、三菱重工業
（株）製の多層Ｔダイフィルム成形機にて製膜すること
により、表面層／他の層／内層／他の層／表面層なる３
種５層構成の多層フィルムを得た。
【００４２】製膜に関し、両表面層用の樹脂について
は、径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて
２８０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロッ
クの両表面層側に導いた。内層用の樹脂については、径
が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて２８０
℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの内
層側に導いた。他の層用の樹脂については、径が９０ｍ
ｍ、 Ｌ／Ｄが３３の押出機１台を用いて２８０℃にて
該樹脂を溶融混練した後フィードブロックの他の層側に
導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、
２８０℃に温調したＴダイ（１２５０ｍｍ幅）から押し
出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって
冷却固化し、総厚み６０μｍの未延伸多層フィルムを１
００ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取った。得られた
未延伸多層フィルムの各層の厚み比は、表面層の厚み／
他の層の厚み／内層の厚み／他の層の厚み／表面層の厚
み＝１／１／３／１／１であった。
は、径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて
２８０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロッ
クの両表面層側に導いた。内層用の樹脂については、径
が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて２８０
℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの内
層側に導いた。他の層用の樹脂については、径が９０ｍ
ｍ、 Ｌ／Ｄが３３の押出機１台を用いて２８０℃にて
該樹脂を溶融混練した後フィードブロックの他の層側に
導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、
２８０℃に温調したＴダイ（１２５０ｍｍ幅）から押し
出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって
冷却固化し、総厚み６０μｍの未延伸多層フィルムを１
００ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取った。得られた
未延伸多層フィルムの各層の厚み比は、表面層の厚み／
他の層の厚み／内層の厚み／他の層の厚み／表面層の厚
み＝１／１／３／１／１であった。
【００４３】得られた未延伸多層フィルムを、３本の予
熱ロールおよび２本の熱セットロールの温度をそれぞれ
１２０℃とし、ライン速度を３０ｍ／分とし、延伸倍率
を５．３倍としたこと以外は実施例１と同様に一軸延伸
し、ＭＤ方向へ一軸延伸された総厚み１１μｍの良好な
自己粘着性を有する多層フィルムを得た。得られた多層
フィルムの物性を表１に示す。
熱ロールおよび２本の熱セットロールの温度をそれぞれ
１２０℃とし、ライン速度を３０ｍ／分とし、延伸倍率
を５．３倍としたこと以外は実施例１と同様に一軸延伸
し、ＭＤ方向へ一軸延伸された総厚み１１μｍの良好な
自己粘着性を有する多層フィルムを得た。得られた多層
フィルムの物性を表１に示す。
【００４４】実施例４ 両表面層用の樹脂として実施例１で使用した樹脂組成物
を用い、内層用の樹脂として、住友化学工業（株）製の
商品名がエスプレンＳＰＯ、Ｎ０３６２なるエチレン−
ブテン−１共重合体（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｔ
ｍ＝８６℃）を用い、他の層用の樹脂として住友化学工
業（株）製の商品名がノーブレンＦＳ２０１１Ｄなるプ
ロピレン−エチレン共重合体（エチレン単位の含有量＝
０．４重量％、Ｔｍ＝１５８℃）を用いて、三菱重工業
（株）製の多層Ｔダイフィルム成形機にて製膜すること
により、表面層／内層／他の層／内層／表面層なる３種
５層構成の多層フィルムを得た。
を用い、内層用の樹脂として、住友化学工業（株）製の
商品名がエスプレンＳＰＯ、Ｎ０３６２なるエチレン−
ブテン−１共重合体（密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｔ
ｍ＝８６℃）を用い、他の層用の樹脂として住友化学工
業（株）製の商品名がノーブレンＦＳ２０１１Ｄなるプ
ロピレン−エチレン共重合体（エチレン単位の含有量＝
０．４重量％、Ｔｍ＝１５８℃）を用いて、三菱重工業
（株）製の多層Ｔダイフィルム成形機にて製膜すること
により、表面層／内層／他の層／内層／表面層なる３種
５層構成の多層フィルムを得た。
【００４５】製膜に関し、両表面層用の樹脂について
は、径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて
２８０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロッ
クの両表面層側に導いた。他の層用の樹脂については、
径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて２８
０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの
他の層側に導いた。内層用の樹脂については、径が９０
ｍｍ、 Ｌ／Ｄが３３の押出機１台を用いて２８０℃に
て該樹脂を溶融混練した後フィードブロックの内層側に
導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、
２８０℃に温調したＴダイ（１２５０ｍｍ幅）から押し
出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって
冷却固化し、総厚み６０μｍの未延伸多層フィルムを１
００ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取った。得られた
未延伸多層フィルムの各層の厚み比は、表面層の厚み／
内層の厚み／他の層の厚み／内層の厚み／表面層の厚み
＝１／３／２／３／１であった。
は、径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて
２８０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロッ
クの両表面層側に導いた。他の層用の樹脂については、
径が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄが２９の押出機１台を用いて２８
０℃にて該樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの
他の層側に導いた。内層用の樹脂については、径が９０
ｍｍ、 Ｌ／Ｄが３３の押出機１台を用いて２８０℃に
て該樹脂を溶融混練した後フィードブロックの内層側に
導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、
２８０℃に温調したＴダイ（１２５０ｍｍ幅）から押し
出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって
冷却固化し、総厚み６０μｍの未延伸多層フィルムを１
００ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取った。得られた
未延伸多層フィルムの各層の厚み比は、表面層の厚み／
内層の厚み／他の層の厚み／内層の厚み／表面層の厚み
＝１／３／２／３／１であった。
【００４６】得られた未延伸多層フィルムを、３本の予
熱ロールおよび２本の熱セットロールの温度をそれぞれ
１２０℃とし、ライン速度を３０ｍ／分とし、延伸倍率
を４．９倍としたこと以外は実施例１と同様に一軸延伸
し、ＭＤ方向へ一軸延伸された総厚み１２μｍの良好な
自己粘着性を有する多層フィルムを得た。得られた多層
フィルムの物性を表１に示す。
熱ロールおよび２本の熱セットロールの温度をそれぞれ
１２０℃とし、ライン速度を３０ｍ／分とし、延伸倍率
を４．９倍としたこと以外は実施例１と同様に一軸延伸
し、ＭＤ方向へ一軸延伸された総厚み１２μｍの良好な
自己粘着性を有する多層フィルムを得た。得られた多層
フィルムの物性を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、良好な鋸刃切断性を有
し、かつ、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己
粘着性包装用多層フィルムを提供することができる。本
発明の多層フィルムに使用されているオレフィン系樹脂
は、環境適性の観点から好ましい樹脂である。本発明の
自己粘着性包装用多層フィルムは柔軟性に優れたものを
得ることができ、家庭用や業務用のラップフィルム等の
包装用フィルムとして好ましく用いることができる。
し、かつ、ＭＤ方向へ裂け難いという性質を有する自己
粘着性包装用多層フィルムを提供することができる。本
発明の多層フィルムに使用されているオレフィン系樹脂
は、環境適性の観点から好ましい樹脂である。本発明の
自己粘着性包装用多層フィルムは柔軟性に優れたものを
得ることができ、家庭用や業務用のラップフィルム等の
包装用フィルムとして好ましく用いることができる。
Claims (12)
- 【請求項１】２つの表面層と該表面層の間に位置する少
なくとも１つの内層とからなり、ＭＤ方向へ一軸延伸さ
れており、前記各層がオレフィン系樹脂からなり、かつ
下記（１）および（２）の性質を満たす自己粘着性包装
用多層フィルム。 （１）ＭＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以上 （２）ＭＤ方向の引張破断点伸びが１５０％以下 - 【請求項２】請求項１に記載された２つの性質（１）お
よび（２）に加えて、さらに下記の性質（３）を満たす
請求項１記載の自己粘着性包装用多層フィルム。 （３）耐熱温度が１３０℃以上 - 【請求項３】ＴＤ方向の引裂強度が３０ｋｇ／ｃｍ以下
である請求項１または２記載の自己粘着性包装用多層フ
ィルム。 - 【請求項４】ＭＤ方向の引裂強度とＴＤ方向の引裂強度
との比が３以上である請求項１〜３のいずれかに記載の
自己粘着性包装用多層フィルム。 - 【請求項５】２つの表面層が、プロピレン系樹脂からな
る層である請求項１〜４のいずれかに記載の自己粘着性
包装用多層フィルム。 - 【請求項６】２つの表面層が、下記の工程で得られる共
重合体であって、Ｂ成分の極限粘度（［η］Ｂ）が２〜
５ｄｌ／ｇであり、Ｂ成分の極限粘度とＡ成分の極限粘
度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５
〜１．８であるプロピレン系ブロック共重合体からなる
層である請求項１〜４のいずれかに記載の自己粘着性包
装用多層フィルム。 第一工程：プロピレンとエチレンとを、エチレンから誘
導される繰り返し単位の含有量が１．５〜６．０重量％
のプロピレン−エチレン共重合体成分（Ａ成分）が全重
合体量（Ａ成分と下記Ｂ成分との合計量）の４０〜８５
重量％となるまで共重合させる工程。 第二工程：第一工程で生成されるＡ成分の存在下に、プ
ロピレンとエチレンとを、エチレンから誘導される繰り
返し単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン−エチ
レン共重合体成分（Ｂ成分）が全重合体量（Ａ成分とＢ
成分との合計量）の１５〜６０重量％となるまで共重合
させる工程。 - 【請求項７】内層が、エチレン系樹脂からなる層である
請求項１〜６のいずれかに記載の自己粘着性包装用多層
フィルム。 - 【請求項８】内層が、低密度ポリエチレン、エチレンと
少なくとも１種の炭素原子数３〜１０のα−オレフィン
との共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エ
チレンとアクリル酸エステルとの共重合体およびエチレ
ンとメタクリル酸エステルとの共重合体からなる群から
選ばれる少なくとも一種のエチレン系樹脂からなる層で
ある請求項１〜６のいずれかに記載の自己粘着性包装用
多層フィルム。 - 【請求項９】層構成が表面層／内層／表面層なる３層構
成である請求項１〜８のいずれかに記載の自己粘着性包
装用多層フィルム。 - 【請求項１０】層構成が表面層／他の層／内層／他の層
／表面層なる５層構成成である請求項１〜８のいずれか
に記載の自己粘着性包装用多層フィルム。 - 【請求項１１】層構成が表面層／内層／他の層／内層／
表面層なる５層構成である請求項１〜８のいずれかに記
載の自己粘着性包装用多層フィルム。 - 【請求項１２】他の層が、表面層および内層とは異なる
熱可塑性樹脂である請求項１０または１１記載の自己粘
着性包装用多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33757699A JP3837982B2 (ja) | 1998-12-03 | 1999-11-29 | 自己粘着性包装用多層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-344241 | 1998-12-03 | ||
| JP34424198 | 1998-12-03 | ||
| JP33757699A JP3837982B2 (ja) | 1998-12-03 | 1999-11-29 | 自己粘着性包装用多層フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225674A true JP2000225674A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3837982B2 JP3837982B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=26575847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33757699A Expired - Fee Related JP3837982B2 (ja) | 1998-12-03 | 1999-11-29 | 自己粘着性包装用多層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837982B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178466A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | 積層ラップフィルム |
| JP2002210873A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品包装用フィルム |
| JP2018528102A (ja) * | 2015-08-31 | 2018-09-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層フィルム及びその方法 |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33757699A patent/JP3837982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178466A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | 積層ラップフィルム |
| JP4614532B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2011-01-19 | 三井化学株式会社 | 積層ラップフィルム |
| JP2002210873A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品包装用フィルム |
| JP2018528102A (ja) * | 2015-08-31 | 2018-09-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層フィルム及びその方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837982B2 (ja) | 2006-10-25 |
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