JP2000225611A

JP2000225611A - インサート取付構造

Info

Publication number: JP2000225611A
Application number: JP11027772A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takeuchi; 正行竹内
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】インサートの脱落を防止すると共に、インサー
ト内へのノロの侵入を防止し、コンクリート打設後はコ
ンクリートを痛めることなく凹陥部を形成可能なインサ
ート取付構造を提供することにある。【解決手段】中心にボルト貫通孔が形成されたコーン部
材と、コーン部材の外周面に被着する可撓性材からなる
キャップ部材とを有するスペーサーを備え、スペーサー
の径大な一端を型枠の内面に当接させると共に径小な他
端をインサートに当接させ、型枠の貫通孔及びボルト貫
通孔に、型枠の外面から固定用ボルトを貫通させると共
に、固定用ボルトをインサートの雌ネジ孔に螺合させる
ことにより、型枠とインサートとの間にスペーサーを挟
持しつつ、インサートを型枠に固定することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート成型
品にインサートを埋設するときに、型枠にインサートを
固定するためのインサート取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は実開昭６２−１３６６１４号
にて、型枠へのインサート取付構造に用いられるホルダ
ーを提案した。このホルダーは、インサートの雌ネジ孔
へねじ込む挿入部と、挿入部より径大のフランジ部から
なる発泡プラスチック体であり、中央長手方向には固定
用ボルトを通す透孔が穿設されている。尚、挿入部はイ
ンサートの雌ネジ孔より径大とし、透孔は固定用ボルト
の外径より小径としている。

【０００３】ホルダーの挿入部をインサートの雌ネジ孔
へねじ込むと、挿入部の外周に雌ネジが切られて、イン
サートとホルダーとが螺合しホルダーがインサートに固
定される。また、型枠の取付孔を介して、ホルダーの透
孔へ固定用ボルトをねじ込と、透孔の内周に雌ネジが切
られてホルダーと固定用ボルトとは螺合する。そして、
ホルダーを介して、インサートを型枠に固定することが
できる。

【０００４】このようにしてインサートを型枠に固定し
た状態で、型枠内へコンクリートを打設する。コンクリ
ート固化後、固定用ボルトをゆるめ、固定用ボルトを型
枠及びホルダーから取り外し、脱型する。次に、ドライ
バー又はレンチを用いてホルダーを回転させ、ホルダー
をコンクリート及びインサートから取り外す。ホルダー
を外すと、フランジ部が位置していた場所に、凹陥部が
形成される。これにより、インサートの雌ネジ孔が凹陥
部を介してコンクリート表面に露出した状態となる。こ
の状態で、コンクリートに埋設されたインサートに吊り
ボルトなどを螺合して使用する。

【０００５】インサートの使用を終えた後には、凹陥部
にモルタルを充填することで、インサートをコンクリー
ト表面から見えなくすると共に、コンクリート表面を平
坦に仕上げることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のホルダーにおいては、インサートがホルダーを介し
て型枠に固定されているので、ホルダーが型枠に強固に
固定されていても、インサートとホルダーとの締め付け
が不十分だと、インサートがホルダーから離脱する恐れ
がある。

【０００７】また、コンクリート打設後にホルダーを除
去するには、ホルダーの外周がコンクリートと密着して
いるので、その密着力に抗してホルダーを強引に回転さ
せなければならない。このため、ホルダーの外周の動き
につられて、コンクリート表面に剥離等が生じて、コン
クリート面を傷つけてしまう恐れがある。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、インサートの脱落を防止すると共
に、コンクリート打設後はコンクリートを痛めることな
く凹陥部を形成可能なインサート取付構造を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のインサー
ト取付構造は、中心にボルト貫通孔が形成されたコーン
部材と、コーン部材の外周面に被着する可撓性材からな
るキャップ部材とを有するスペーサーを備え、スペーサ
ーの径大な一端を型枠の内面に当接させると共に径小な
他端をインサートに当接させ、型枠の貫通孔及びボルト
貫通孔に、型枠の外面から固定用ボルトを貫通させると
共に、固定用ボルトをインサートの雌ネジ孔に螺合させ
ることにより、型枠とインサートとの間にスペーサーを
挟持しつつ、インサートを型枠に固定することを特徴と
する。

【００１０】請求項２記載のインサート取付構造は、コ
ーン部材のボルト貫通孔の内面に雌ネジが螺刻され、ボ
ルト貫通孔がインサートの雌ネジ孔より径大に形成され
ていることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載のインサート取付構造は、キ
ャップ部材の型枠の内面と当接する側に、外向きフラン
ジ部が形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載のインサート取付構造は、キ
ャップ部材のインサートと当接する側に、内向きフラン
ジ部が形成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載のインサート取付構造は、キ
ャップ部材の内向きフランジ部にスリットが形成されて
いることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明のイン
サート取付構造の一実施例を示す要部断面図、図２は図
１におけるII部拡大断面図、図３は図１のスペーサーの
組立の様子を示す斜視図である。図４は図３のキャップ
部材の正面図、図５は図１におけるインサートの固定の
様子を示す要部断面図、図６は図１のコーン部材を除去
する様子を示す要部断面図である。図７は（ａ）が図６
においてコーン部材を除去した状態を示し、（ｂ）が
（ａ）のキャップ部材及びインサートにモルタルを充填
した状態を示す要部断面図である。図８は（ａ）が図７
（ａ）からキャップ部材を除去した状態を示し、（ｂ）
が（ａ）の凹陥部及びインサートにモルタルを充填した
状態を示す要部断面図である。

【００１５】図１〜図８において、インサート１０は、
金属製で略円筒状をしており、一方の端面１０ｄから中
心軸に沿って有底孔１０ａが穿設されていると共に、他
方の端面には径大なフランジ部１０ｃが形成されてい
る。尚、有底孔１０ａには、雌ネジ１０ｂが螺刻されて
いる。インサート１０を固定する型枠２０には、インサ
ート１０を型枠２０に固定するための固定用ボルト１５
を貫通させる貫通孔２０ａが穿設されている。

【００１６】スペーサー５は、コンクリート２５打設時
には型枠２０とインサート１０との間に挟持され、コン
クリート２５固化後には除去され、コンクリート２５に
モルタル２６を充填するための凹陥部２７を形成させる
ためのものである。

【００１７】コーン部材８は、金属製で円錐台状をして
いる。コーン部材８の中心には、固定用ボルト１５が貫
通可能なボルト貫通孔８ａが穿設され、両端面８ｄ，８
ｅは円環状で且つ平坦に形成されている。ボルト貫通孔
８ａには、除去用ボルト１６を螺合するための雌ネジ８
ｂが螺刻されている。すなわち、図２に示すように、イ
ンサート１０の雌ネジ１０ｂの山径ａとコーン部材８の
雌ネジ８ｂの山径ｂとは、ａ＜ｂの関係となっている。
尚、コーン部材８の材料は金属に限定されるものではな
く、型枠２０とインサート１０との間に強固に挟持可能
で、且つ、キャップ部材６からコーン部材８を除去する
際の除去用ボルト１６の螺合によって雌ネジ８ｂが破損
しない程度の強度を有する材料であればよく、例えば合
成樹脂や木材であってもよい。

【００１８】キャップ部材６は、合成樹脂製で、天井が
開口した帽子形に形成されている。すなわち、キャップ
部材６には、コーン部材８の外周面８ｃに被着可能で、
肉厚が均一であって一端から他端方向に径大となるよう
に筒状部６ａが形成され、筒状部６ａの径大な端部であ
って型枠２０の内面２０ｂと当接する側に、外向きフラ
ンジ部６ｂが形成されている。また、径小な端部であっ
てインサート１０の端面１０ｄと当接する側に、内向き
フランジ部６ｃが形成されている。尚、内向きフランジ
部６ｃをコーン部材８の雌ネジ８ｂの山径より径大に形
成して、コーン部材８の雌ネジ８ｂを塞がない大きさと
する。また、内向きフランジ部６ｃには、四方にスリッ
ト６ｄが設けられている。スリット６ｄは筒状部６ａに
まで延びていてもよい。尚、キャップ部材６の材料は、
合成樹脂に限られるものではなく、可撓性材及びコンク
リート２５からの剥離性を有するものであればよく、例
えばゴム材が使用可能である。また、本実施例のキャッ
プ部材６の内向きフランジ部６ｃには、スリット６ｄを
設けたものの、キャップ部材６はスリット６ｄを設けた
ものに限られるわけではなく、スリット６ｄを設けない
ものであってもよい。

【００１９】図３の矢印ｃに示すように、キャップ部材
６の外向きフランジ部６ｂ側から、コーン部材８をキャ
ップ部材６に挿嵌することにより、スペーサー５が形成
される。尚、コーン部材８の端面８ｅとキャップ部材６
の内向きフランジ部８の内面とが当接するように嵌合
し、コーン部材８の端面８とキャップ部材６の端面６ｅ
が略同一面となるようにする。また、キャップ部材６と
コーン部材８との嵌合の強さは、キャップ部材６の外向
きフランジ部６ｂ側を下に向けたとき、コーン部材８が
脱落しない程度である。

【００２０】次に、型枠にインサートを固定するための
インサート取付構造を説明する。まず、図５の矢印ｄに
示すように、固定用ボルト１５を貫通孔２０ａに挿入し
貫通させる。次に、型枠２０の内面２０ｂ側に突出した
固定用ボルト１５に、外向きフランジ部６ｂが型枠２０
の内面２０ｂ側になるようにスペーサー５を遊嵌させる
（矢印ｅ）。さらに突出する固定用ボルト１５にインサ
ート１０を螺合する（矢印ｆ）。コンクリート２５打設
時に、インサート１０が脱落しないように、インサート
１０を固定用ボルト１５に強固に螺合させる。このこと
により、型枠２０とインサート１０との間にスペーサー
５が挟持されつつ、インサート１０は型枠２０に固定さ
れる。

【００２１】インサート１０を型枠２０に固定した状態
で、型枠２０と型枠２１との間に、コンクリート２５を
打設する。尚、外向きフランジ部６ｂと型枠２０の内面
２０ｂとが密着することから、内面２０ｂと外向きフラ
ンジ部６ｂの間からコーン部材８及びインサート１０の
内部にノロが侵入するのを防止できる。また、内向きフ
ランジ部６ｃとインサート１０の端面１０ｄとが密着す
ることから、端面１０ｄと内向きフランジ部６ｃの間か
らコーン部材８及びインサート１０の内部にノロが侵入
するのを防止できる。そして、固定用ボルト１５がイン
サート１０を直接型枠２０に固定していることから、コ
ンクリート２５打設時に、インサート１０が脱落するこ
とがない。

【００２２】コンクリート２５が固化した後、固定用ボ
ルト１５をゆるめて取り外し、型枠２０を脱型する。そ
して、図６に示すように、除去用ボルト１６をコーン部
材８の雌ネジ８ｂに螺合する。除去用ボルト１６は、イ
ンサート１０の端面１０ｄに当接するものの、さらに除
去用ボルト１６を回すと、除去用ボルト１６が引き続き
端面１０ｄに当接しているために、コーン部材８が抗力
を受け矢印ｇの方向に移動する。このとき、コンクリー
ト２５とキャップ部材６との接着力に比べ、キャップ部
材６とコーン部材８との嵌合力は弱いことから、キャッ
プ部材６はコンクリート２５に残ったまま、コーン部材
８のみが矢印ｇの方向に移動する。そして、除去用ボル
ト１６をキャップ部材６から取り外す（矢印ｈ）ことに
より、コーン部材８を容易に除去可能である。

【００２３】図７（ａ）に示すように、コーン部材８を
除去することにより、キャップ部材６を介してインサー
ト１０の有底孔１０ａがコンクリート表面２５ａに露出
することとなる。この状態で、コンクリート２５に埋設
されたインサート１０が使用可能となる。例えば、図示
しない吊りボルトをインサート１０に螺合する。このと
き、コンクリート２５はキャップ部材６により保護され
ているので、吊りボルトの接触により傷つく恐れがな
い。インサート１０の使用を終えた後は、図７（ｂ）に
示すように、キャップ部材６及びインサート１０の有底
孔１０ａに、コンクリート２５と同質材であるモルタル
２６を充填する。また、コンクリート表面２５ａに露出
している外向きフランジ部６ｂにもモルタル２６を塗着
する（図７（ａ）矢印ｉ）。このことにより、周囲のコ
ンクリート表面２５ａと違和感無く、キャップ部材６を
露出させることなく、コンクリート表面２５ａをほぼ平
坦に仕上げることができる。尚、モルタル２６とキャッ
プ部材６との間の接着力は弱いものの、モルタル２６は
インサート１０の有底孔１０ａの一部に入ることで、モ
ルタル２６は雌ネジ１０ｂに固着するので、モルタル２
６が抜け落ちることはない。

【００２４】尚、モルタル２６を充填するにあたって、
モルタル２６をコンクリート２５に直接接着し、且つコ
ンクリート表面２５ａを平坦に仕上げるためには、図８
（ａ）に示すように、キャップ部材６を除去した方が更
によい。すなわち、キャップ部材６を内側に歪ませて、
キャップ部材６をコンクリート２５から剥離させる。キ
ャップ部材６が合成樹脂製で、可撓性及びコンクリート
２５からの剥離性に優れているため、容易に且つコンク
リート２５を痛めることなくキャップ部材６をコンクリ
ート２５から剥離させることが可能である。そして、図
８（ｂ）に示すように、キャップ部材６を除去した後に
できた凹陥部２７及びインサート１０の有底孔１０ａに
モルタル２６を充填する（図８（ａ）矢印ｊ）。このこ
とにより、コンクリート表面２５ａを平坦に仕上げるこ
とができる。また、凹陥部２７において、モルタル２６
がコンクリート２５に直接接着されることから、コンク
リート２５からモルタル２６が剥離することなない。

【００２５】尚、本実施例では、キャップ部材６の内向
きフランジ部６ｃにスリット６ｄを設けている。このた
め、コーン部材８をキャップ部材６に挿嵌した時に、コ
ーン部材８の端面８ｅと内向きフランジ部６ｃの間に隙
間があったとしても、スペーサー５を型枠２０とインサ
ート１０との間に挟持すると、内向きフランジ部６ｃが
スリット６ｄ部分で内側に変形され、コーン部材８の端
面８ｅと内向きフランジ部６ｃとが密接する。そして、
スペーサー５とインサート１０とは密接することにな
る。このように、キャップ部材６は高い加工精度を必要
としないため、キャップ部材６を安価に作ることができ
る。

【００２６】また、本実施例においては、コーン部材８
及びキャップ部材６を容易にコンクリート２５から除去
可能であるため、凹陥部２７の壁面の傾斜を抑えること
が可能であり、凹陥部２７の径を小さくすることができ
る。

【００２７】尚、本実施例におけるコーン部材８は円錐
台状であり、キャップ部材６は帽子形に形成されてお
り、いずれも外形は円形である。しかしながら、外形が
円形に限られるものではなく、六角形や八角形などの多
角形であってもよい。この場合でも、キャップ部材６
は、軸心から多角形の頂角までの距離が、型枠２０方向
に向かって徐々に長くなるように形成する。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、インサートに
固定用ボルトを直接螺合して、インサートを型枠に固定
していることから、コンクリート打設時に、インサート
が脱落することがない。また、コーン部材はキャップ部
材に挿嵌されているのみで容易に分離可能である。そし
て、キャップ部材は可撓性材であることから、キャップ
部材を内側に変形させることにより、コンクリートを痛
めることなく容易にコンクリートからキャップ部材を剥
がすことができる。すなわち、コンクリートを傷つける
ことなく、容易に凹陥部を形成すことができる。

【００２９】請求項２の発明によれば、コーン部材のボ
ルト貫通孔の内面に雌ネジが螺刻され、ボルト貫通孔が
インサートの雌ネジ孔より径大に形成されている。そし
て、コンクリート打設後、ボルト貫通孔の雌ネジに前記
ボルトより径大な除去用ボルトを螺合すると、除去用ボ
ルトがインサートの端面に当接し、さらに除去用ボルト
を回すとコーン部材とキャップ部材との間に抗力が生
じ、コーン部材はキャップ部材より離脱することにな
る。すなわち、除去用ボルトを用いることで、容易にコ
ーン部材をキャップ部材から除去できる。

【００３０】請求項３の発明によれば、キャップ部材の
型枠の内面と当接する側に設けられた外向きフランジ部
により、型枠の内面とスペーサーとの間からインサート
内にノロが侵入するのを防止できる。

【００３１】請求項４の発明によれば、キャップ部材の
インサートと当接する側に設けられた内向きフランジ部
により、インサートとスペーサーとの間からインサート
内にノロが侵入するのを防止できる。

【００３２】請求項５の発明によれば、キャップ部材の
内向きフランジ部にスリットを設けている。このため、
コーン部材をキャップ部材に挿嵌した時に、コーン部材
の端面と内向きフランジ部の間に隙間があったとして
も、スペーサーを型枠とインサートとの間に挟持する
と、内向きフランジ部がスリット部分で内側に変形さ
れ、コーン部材の端面と内向きフランジ部とが密接す
る。そして、スペーサーとインサートとは密接すること
になる。このように、キャップ部材は高い加工精度を必
要としないため、キャップ部材を安価に作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインサート取付構造の一実施例を示す
要部断面図である。

【図２】図１におけるII部拡大断面図である。

【図３】図１のスペーサーの組立の様子を示す斜視図で
ある。

【図４】図３のキャップ部材の正面図である。

【図５】図１におけるインサートの固定の様子を示す要
部断面図である。

【図６】図１のコーン部材を除去する様子を示す要部断
面図である。

【図７】（ａ）は図６においてコーン部材を除去した状
態を示し、（ｂ）は（ａ）のキャップ部材及びインサー
トにモルタルを充填した状態を示す要部断面図である。

【図８】（ａ）は図７（ａ）からキャップ部材を除去し
た状態を示し、（ｂ）は（ａ）の凹陥部及びインサート
にモルタルを充填した状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

５・・・・・・・スペーサー６・・・・・・・キャップ部材６ｂ・・・・・・外向きフランジ部６ｃ・・・・・・内向きフランジ部６ｄ・・・・・・スリット８・・・・・・・コーン部材８ｂ・・・・・・雌ネジ１０・・・・・・インサート１０ｂ・・・・・雌ネジ１５・・・・・・固定用ボルト１６・・・・・・除去用ボルト２０，２１・・・型枠２０ａ・・・・・貫通孔２５・・・・・・コンクリート２６・・・・・・モルタル２７・・・・・・凹陥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート成型品にインサートを埋設す
るための型枠へのインサート取付構造において、中心に
ボルト貫通孔が形成されたコーン部材と、該コーン部材
の外周面に被着する可撓性材からなるキャップ部材とを
有するスペーサーを備え、該スペーサーの径大な一端を
型枠の内面に当接させると共に径小な他端をインサート
に当接させ、型枠の貫通孔及び該ボルト貫通孔に、型枠
の外面から固定用ボルトを貫通させると共に、該固定用
ボルトをインサートの雌ネジ孔に螺合させることによ
り、型枠とインサートとの間に該スペーサーを挟持しつ
つ、インサートを型枠に固定することを特徴とするイン
サート取付構造。
【請求項２】前記コーン部材のボルト貫通孔の内面に雌
ネジが螺刻され、該ボルト貫通孔が前記インサートの雌
ネジ孔より径大に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のインサート取付構造。
【請求項３】前記キャップ部材の型枠の内面と当接する
側に、外向きフランジ部が形成されていることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載のインサート取付構造。
【請求項４】前記キャップ部材のインサートと当接する
側に、内向きフランジ部が形成されていることを特徴と
する請求項１〜請求項３記載のインサート取付構造。
【請求項５】前記キャップ部材の内向きフランジ部にス
リットが形成されていることを特徴とする請求項４記載
のインサート取付構造。