JP2000223072A

JP2000223072A - 高圧放電ランプ、高圧放電ランプ装置及び液晶プロジェクタ

Info

Publication number: JP2000223072A
Application number: JP11021201A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kinoshita; 剛木下; Hiromichi Kawashima; 弘道川島; Mamoru Furuya; 守古谷; Hisashi Yoshida; 寿吉田; Tetsuo Otani; 哲夫大谷
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ショートアーク化され小型化される状況下
に、破裂等の現象の発生を抑制し、減圧封着による封着
精度を上げ得る高圧放電ランプを提供する。【解決手段】電極５，６ないし金属箔７ａ，７ｂ部分
の減圧封着に際して、放電空間部４ａの肉厚ｔ１、金属
箔７ａ，７ｂの封着部分の半分の肉厚（ｔ２／２）に対
して、電極軸５ｂ，６ｂの封着部分の半分の肉厚（ｔ３
／２）が厚くなるように設定することで、実質的に電極
軸５ｂ，６ｂ部分での封着速度が遅れて金属箔７ａ，７
ｂ部分での封着速度と同等となり、封着部４ｂ，４ｃ全
体の強度が上がるため、ランプが小型化されても、クラ
ック等による破裂現象は起きにくく、安定して精度の高
い封着が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点光源に近いショ
ートアーク形の高圧放電ランプ、高圧放電ランプ装置及
び液晶プロジェクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、投光照明及び画像表示装置などが
広く普及しているが、その光源として、高圧放電ランプ
が多くの場合に採用されている。その中にあっても、特
に、点光源に近く、配光制御が容易なショートアーク形
の高圧放電ランプ、例えば、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ等は、最近目覚しく普及している液晶プロ
ジェクタ用の光源として多用されつつある。中でも、外
管を用いることなく発光管のみで構成されたメタルハラ
イドランプと反射鏡とを組合せた光源装置は、その演色
性のよさと発光効率のよさなどにより、有望視されてい
る。このようなメタルハライドランプと反射鏡とを組合
せた光源装置では、その発光管を小型化して点光源に近
づけることにより光学的利用効率を向上させ、例えば、
３０Ｗ／ｃｍ² 以上で点灯させることで発光効率を高め
ている。

【０００３】液晶プロジェクタは、液晶画面上に形成し
た画像を投影する装置で、静止画及び動画の何れでも投
影することができる。そして、ビデオ信号又はパソコン
の画像信号を入力することにより、様々な画像を投影す
ることができることから、プレゼンテーション用のツー
ルとして用いられたり、簡易的なシアター用又は大画面
ＴＶ用として用いられたりして、様々な分野で使用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような液晶プロジ
ェクタは、ＴＶなどに比べてまだ非常に高価であるた
め、その改良として、各部品の小型化によるコストダウ
ン化などが進められており、また、その明るさについて
もまだ市場に十分受け入れられるレベルに達していない
ため、特殊な光学系を用いての改良が進められている。
特に、この種の装置においては、現在、高圧放電ランプ
がこれらの要求に応えるために使用されているが、さら
に要求が厳しくショートギャップ化、高効率化、長寿命
化の改良が進められている。

【０００５】また、製品コストを下げるために、ランプ
へのコスト要求も厳しくなり、簡単で高信頼性が得られ
ることが必要となる。

【０００６】これらの要求に応えるためには、高圧放電
ランプにおける発光管を形成するために行われる“封
止”或いは“封着”という工程が重要となる。この点、
例えば、特開平６−５２８３０号公報中に記載されてい
る構造の発光ランプは信頼性が高いとされているが、安
定してその信頼性を確保することは難しい。即ち、安定
した信頼性を得ることは非常に難しく、また、液晶プロ
ジェクタなどに使用される小型のランプになればなるほ
ど、クラックによる破裂等の現象を生じてしまい、封着
を安定して行なわせることは難しい。

【０００７】また、このような高圧放電ランプにおいて
は、発光管中に少なくとも水銀及び希ガスを含むととも
に、ハロゲンガスを封入させることが多いが、上記のよ
うにランプの小型化が進むと、安定した酸素量を封入す
ることが困難となり、信頼性が得られるハロゲンサイク
ルが困難になってくる。

【０００８】さらに、反射鏡等と組合せて使用される光
源装置等を考えた場合、光学系の小型化や効率アップを
高めていくと、反射光からの光の照り返しも作用し、高
圧放電ランプの発光管全体の温度も上昇し、特に、上述
のように封止部の形状が悪いために耐圧不足となり、破
損してしまうランプも見受けられる。

【０００９】また、反射鏡等と組合せて使用される光源
装置等を考えた場合、高圧放電ランプは反射鏡のネック
部に形成された中央支持孔に取付けるための口金を有し
ており、アルミナセメントなる絶縁物により固定するよ
うにしている。即ち、反射鏡のネック部の中央支持孔に
口金部分を挿入し、高圧放電ランプを点灯させてスクリ
ーン面上で設定した特性値となるようにランプ位置を調
整した後、ランプを消灯させ、中央支持孔と口金及び封
止部との間にアルミナセメントを一定量注入し、その周
囲から加熱を行ない、アルミナセメントを乾燥させて固
めることにより、反射鏡と高圧放電ランプとを固定させ
て一体化させている。この後、高圧放電ランプに対する
電力供給用ケーブル線を口金部及び外部リード線に対し
てねじ止め固定するようにしている。即ち、口金先端の
ねじ部分に電力供給用ケーブル線の圧着端子部分を挿入
し、座金ワッシャを挿入してねじを締めることにより固
定するが、このとき、反射鏡のネック部とランプ封止部
との間の接着力が強く、口金周りの接着力が弱いため、
ねじ締めに伴う応力により口金端部でランプが破損して
しまいやすい。特に、反射鏡が小型化されることに伴
い、中央支持孔も小径化されており、口金部分の接着力
はますます弱くなる傾向にあり、上記の不具合を生じや
すい状況にある。

【００１０】そこで、本発明は、ショートアーク化され
小型化される状況にあっても、破裂等の現象の発生を抑
制し、減圧封着による封着精度を上げて封着部の強度を
安定して向上させ得る高圧放電ランプ、高圧放電ランプ
装置及びこれを用いた液晶プロジェクタを提供すること
を目的とする。

【００１１】また、本発明は、少なくとも水銀と希ガス
とハロゲンガスとが放電空間部内に封入された高圧放電
ランプにおいて、安定した酸素量を封入することがで
き、ハロゲン循環過程を活性化させ得る高圧放電ラン
プ、高圧放電ランプ装置及びこれを用いた液晶プロジェ
クタを提供することを目的とする。

【００１２】また、本発明は、ランプ使用条件を緩和さ
せ得る高圧放電ランプ、高圧放電ランプ装置及びこれを
用いた液晶プロジェクタを提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は、反射鏡の中央支持孔で高
圧放電ランプの口金部分を口金セメントで固定する場合
の接着強度を高めて、端子取付け等に伴うランプ破損を
防止し得る高圧放電ランプ装置及びこれを用いた液晶プ
ロジェクタを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の高
圧放電ランプは、球体形状をなす放電空間部が形成され
た透光性気密容器と；放電空間部内に封入された放電媒
体と；放電空間部内で対向するように配置された一対の
電極と；これらの電極に各々接続されて外部側に引き出
される金属箔と；透光性気密容器における放電空間部の
肉厚をｔ１、金属箔の封着部分の肉厚をｔ２、電極の封
着部分の肉厚をｔ３としたときにｔ３／２＞ｔ１＞ｔ２
／２なる条件を満たして電極及び金属箔部分を減圧封着
した封着部と；を備える。

【００１５】本発明及び以下の各発明において、特に指
定しない限り、用語の定義及び技術的意味は以下の通り
である。透光性気密容器とは、放電によって発生した所
望の波長域の可視光を外部に導出することができるとと
もに、高圧放電ランプの通常の作動温度に十分耐える耐
火性と気密性とを備えた材料であれば、どのような材料
により形成されてもよい。例えば、石英ガラスや透光性
アルミナ、ＹＡＧなどのセラミックス又はこれらの単結
晶なども用いることができる。なお、必要に応じて、透
光性気密容器の内面に耐ハロゲン性又は耐金属性の透明
被膜を形成するか、内面を改質することを許容する。放
電空間部は球体形状をなすように形成されるが、より具
体的には例えば紡錘形状をなすように形成される。

【００１６】本発明の高圧放電ランプは、交流・直流の
何れで点灯させるようにしてもよい。従って、一対の電
極は交流駆動の場合には同一構造とするが、直流駆動の
場合には、一般に陽極の温度上昇が激しいため陰極側よ
りも質量及び表面積を大きくする。

【００１７】また、本発明は、特にショートアーク形に
適している。ショートアーク形とは、透光性気密容器内
に形成される一対の電極間距離を小さくすることによ
り、アーク放電を電極によって安定させる、いわゆる電
極安定形のものをいう。このため、高圧放電ランプの発
光をなるべく点光源に近づけることができ、反射鏡又は
レンズなどの光学系による集光を効率よく行なわせるこ
とができる。

【００１８】液晶プロジェクタなどの投射用の高圧放電
ランプの場合、小型のショートアーク形のメタルハライ
ド形の高圧放電ランプを用いるが、その電極間距離は、
実際的には６ｍｍ以下が好適である。即ち、電極間距離
が６ｍｍを超えると、点光源状態から外れてしまい、光
学系の集光特性が悪くなり、例えば、液晶プロジェクタ
用として用いた場合に、スクリーン照度が低下してしま
う。従って、本発明におけるショートアーク形の高圧放
電ランプとは、電極間距離が６ｍｍ以下のものをいう。
さらに、好ましくは４ｍｍ以下、特に液晶プロジェクタ
用であれば、１〜３ｍｍが最適である。

【００１９】本発明において、放電媒体は少なくとも水
銀を含む。放電媒体として、水銀の他、実際上、希ガス
も含まれる。始動ガス及び緩衝ガスとして作用する希ガ
スにはキセノン、アルゴン、クリプトン等を用い得る。
特に、メタルハライド形の高圧放電ランプの場合には、
放電媒体に発光金属の金属ハロゲン化物が加えられる。

【００２０】一対の電極は、例えば、タングステンによ
り形成される。これらの電極に接続されて外部引出し用
に外部リード線との間を中継する金属箔としては、モリ
ブデン箔が最も一般的に用いられる。

【００２１】封着部は、放電空間部内に挿入される電極
を金属箔とともに保持するためのもので、本発明では、
圧潰封着ではなく、減圧封着を適用対象としている。こ
れにより、管壁負荷が１００Ｗ／ｃｍ² 以上かつ点灯中
の圧力が１００気圧以上で動作する如く構成される。

【００２２】本発明の作用は次の通りである。電極ない
し金属箔部分の減圧封着に際して、従来であれば、放電
空間部の肉厚、電極の封着部分の半分の肉厚、及び、金
属箔の封着部分の半分の肉厚が何れも同等（約２ｍｍ）
であるため、電極部分での封着が先行し金属箔部分での
封着との間に速度差を生ずるため、クラック等による破
裂現象を生じやすいが、本発明では、放電空間部の肉厚
ｔ１、金属箔の封着部分の半分の肉厚（ｔ２／２）に対
して、電極の封着部分の半分の肉厚（ｔ３／２）が厚く
なるように設定することで、実質的に電極部分での封着
速度が遅れて金属箔部分での封着速度と同等となり、封
着部全体の強度が上がるため、クラック等による破裂現
象は起きにくく、安定して精度の高い封着が可能とな
る。

【００２３】請求項２記載の発明の高圧放電ランプは、
球体形状をなす放電空間部が形成された透光性気密容器
と；放電空間部内に封入された放電媒体と；放電空間部
内で対向するように配置された一対の電極と；これらの
電極周りに各々介装されて電極の一部の止め構造により
固定的に保持されたガラススリーブと；これらの電極に
各々接続されて外部側に引き出される金属箔と；ガラス
スリーブが介装された電極及び金属箔部分を減圧封着し
た封着部と；を備える。

【００２４】ガラススリーブとしては石英スリーブ等を
用い得る。このガラススリーブは封着部に位置する電極
長さ相当の長さを有していればよく、また、金属箔の封
着部分との間に１．５ｍｍ程度の段差を持たせる程度の
肉厚を有していればよい。電極の一部に設けられる止め
構造は電極周りに介装させたガラススリーブが軸方向に
移動しないようにするためのもので、通常、外部側は金
属箔の接続部分によって抑止されるので、放電空間部側
のみに設ければよい。この止め構造は、例えば、電極の
所定個所に対して白金ワイヤを溶接により固定すること
で形成される。

【００２５】本発明の作用は次の通りである。電極ない
し金属箔部分の減圧封着に際して、従来であれば、放電
空間部の肉厚、電極の封着部分の半分の肉厚、及び、金
属箔の封着部分の半分の肉厚が何れも同等（約２ｍｍ）
であるため、電極部分での封着が先行し金属箔部分での
封着との間に速度差を生ずるので、クラック等による破
裂現象を生じやすいが、本発明では、電極の封着部分に
対してガラススリーブを予め介装させることで、実質的
に電極部分での封着速度が遅れて金属箔部分での封着速
度と同等となり、封着部全体の強度が上がるため、クラ
ック等による破裂現象は起きにくく、安定して精度の高
い封着が可能となる。また、放電空間部から見ても電極
周りにガラススリーブが介装された構造となるため、根
元放電を防止し得る効果も得られる。

【００２６】請求項３記載の発明の高圧放電ランプは、
球体形状をなす放電空間部が形成された透光性気密容器
と；少なくとも水銀と希ガスとハロゲンガスとを含み放
電空間部内に封入された放電媒体と；放電空間部内で対
向するように配置されて少なくとも一方の表面が酸化さ
れた一対の電極と；これらの電極に各々接続されて外部
側に引き出される金属箔と；電極及び金属箔部分を減圧
封着した封着部と；を備える。

【００２７】一般に、電極はタングステンＷにより形成
されており、表面が酸化された電極はＷＯ₂ なる成分を
含むものとなる。

【００２８】本発明においては、ハロゲンガスが封入さ
れる高圧放電ランプの電極ないし金属箔部分の減圧封着
に際して、その電極が予め酸化されており、その酸素を
含めて放電空間部中に封入させることができ、安定した
酸素量の封入となるため、ハロゲン循環過程が活性化
し、高圧放電ランプとしてのパフォーマンスが向上す
る。

【００２９】請求項４記載の発明の高圧放電ランプは、
球体形状をなす放電空間部が形成されその放電空間部の
中央部肉厚及び両端封着部付近の肉厚に対して厚肉とさ
れた中間部を有する石英ガラスによる透光性気密容器
と；放電空間部内に封入された放電媒体と；放電空間部
内で対向するように配置された一対の電極と；これらの
電極に各々接続されて外部側に引き出される金属箔と；
放電空間部の両端において電極及び着金属箔部分を減圧
封着した封着部と；を備える。

【００３０】本発明の高圧放電ランプは、少なくとも２
００バールの高い動作電圧を有し、管壁負荷１００Ｗ／
ｃｍ² といった高い負荷で設計され、使用条件が非常に
厳しい場合を想定している。また、一対の電極間距離が
１．３ｍｍ程度のショートアーク形の高圧放電ランプの
場合に好適である。ここに、本発明における透光性気密
容器の放電空間部はその肉厚が均一ではなく、一端側か
ら途中の中間部で厚肉となり、中央部で肉厚が薄くな
り、この中央部から途中の中間部で厚肉となり他端側で
肉厚が薄くなるような肉厚分布を有している。

【００３１】本発明においては、透光性気密容器の放電
空間部が所定の肉厚分布を有しているので、点灯・消灯
動作において最冷部がなくなって放電空間部内のハロゲ
ン化物は全て蒸発することになり、放電空間部の管壁に
付着することがなく、よって、長期に渡って性能を発揮
する。同時に、封入したハロゲン化物が全て発光に寄与
するため、高い発光効率が得られる。

【００３２】請求項５記載の発明の高圧放電ランプ装置
は、請求項１ないし４の何れか一に記載の高圧放電ラン
プと；この高圧放電ランプを保持して高圧放電ランプか
ら発せられる光を所定の方向に反射させる凹形の反射鏡
と；を備える。

【００３３】高圧放電ランプと反射鏡とは、口金セメン
トのような接着剤などの固定手段によって所定位置関係
に固着するのが妥当であるが、場合によっては、両者を
着脱自在な形態で一体に固定させてもよい。また、高圧
放電ランプを反射鏡に固定するには、透光性気密容器の
封着部を利用することができる。さらに、高圧放電ラン
プは、その全体が反射鏡によって包囲されている必要は
なく、例えば、一方の電極の封着部が反射鏡から外部に
突出していてもよい。また、反射鏡自身は、ガラス又は
金属を基体として構成されたものを用いればよい。何れ
の構成においても、反射面に可視光反射・熱線透過性能
を備えるダイクロイックミラーを用いることにより、熱
線が被照射面に投射されるのを低減させることができ
る。なお、反射鏡の開口面を閉鎖するため、透光性前面
カバーを取付けてもよい。この場合、透光性前面カバー
と反射鏡との間を気密にしてもよいが、気密でなくても
よい。また、透光性前面カバーを反射鏡に固定するため
に、シリコーン接着剤により接着してもよく、或いは、
金属枠によって機械的に固定するようにしてもよい。さ
らに、透光性前面カバーの内面又は外面に可視光透過・
熱線反射膜を形成することにより、被照射面に投射され
る熱線を遮断することができる。場合によっては、可視
光に対して特定波長域の光を良好に透過する色フィルタ
の機能を持たせるようにしてもよい。このように、反射
鏡の開口面を透光性前面カバーで閉鎖すれば、万一、高
圧放電ランプが破裂したとしても、透光性前面カバーに
よって破片が周囲に飛散するのを防止できる。

【００３４】請求項６記載の発明の高圧放電ランプ装置
は、球体形状をなす放電空間部が形成された透光性気密
容器と、放電空間部内に封入された放電媒体と、放電空
間部内で対向するように配置された一対の電極と、これ
らの電極に各々接続されて外部リード線側に引き出され
る金属箔と、電極及び金属箔部分を減圧封着した封着部
と、一方の封着部側に設けられて外周表面に多数の凹凸
が形成された口金とを有する高圧放電ランプと；高圧放
電ランプから発せられる光を所定の方向に反射させる反
射面と、高圧放電ランプの口金部分を取付けるための中
央支持孔とを有する凹形の反射鏡と；反射鏡の中央支持
孔に挿入された口金を固定する口金セメントと；を備え
る。

【００３５】高圧放電ランプにおける口金は、反射鏡に
対する接着固定部として機能するものであり、その外周
表面の多数の凹凸は、例えば、サンドブラストにより形
成される微細な凹凸等であって、口金セメントとの接触
面積が１（円滑な外周表面の場合を１とする）よりも大
きくなるような形状を意味する。特に、円周方向の凹凸
が重要であり、軸方向には筋状となるギア形状の如き凹
凸であってもよい。口金セメントとしては、最も一般的
なアルミナセメントでよい。

【００３６】本発明においては、従来の円滑な外周表面
を有する口金と異なり、その外周表面に多数の凹凸が形
成されているので、口金セメントにより反射鏡の中央支
持孔に固定した場合、その回転方向に対する接着力が強
くなる。よって、口金に電力供給用ケーブルの圧着端子
部分を挿入し、座金ワッシャを挿入してねじ締め固定す
る際の応力によって口金端部でランプが破損するような
不具合がなくなる。

【００３７】請求項７記載の発明の高圧放電ランプ装置
は、球体形状をなす放電空間部が形成された透光性気密
容器と、放電空間部内に封入された放電媒体と、放電空
間部内で対向するように配置された一対の電極と、これ
らの電極に各々接続されて外部リード線側に引き出され
る金属箔と、電極及び金属箔部分を減圧封着した封着部
と、一方の封着部側に設けられて外周表面に複数本のス
リットが軸方向に形成された口金とを有する高圧放電ラ
ンプと；高圧放電ランプから発せられる光を所定の方向
に反射させる反射面と、高圧放電ランプの口金部分を取
付けるための中央支持孔とを有する凹形の反射鏡と；反
射鏡の中央支持孔に挿入された口金を固定する口金セメ
ントと；を備える。

【００３８】口金に形成するスリットは、３本以上であ
れば適宜本数でよいが、例えば、対称構造等を考慮する
と８本程度がよい。また、スリットの切り込み長さとし
ては口金全長の３０％以上の長さを有することが好まし
い。

【００３９】本発明においては、従来の円滑な外周表面
を有する口金と異なり、その外周表面に複数本のスリッ
トが形成されているので、口金セメントにより反射鏡の
中央支持孔に固定した場合、スリット内に入り込む口金
セメント部分の存在によりその回転方向に対する接着力
が強くなる。よって、口金に電力供給用ケーブルの圧着
端子部分を挿入し、座金ワッシャを挿入してねじ締め固
定する際の応力によって口金端部でランプが破損するよ
うな不具合がなくなる。さらには、口金セメントがスリ
ットを介して口金内部と封着部外周との間にも入り込ん
で両者間を固定することにもなり、セメント接着工程が
容易となる。

【００４０】請求項８記載の発明は、請求項７記載の高
圧放電ランプ装置の高圧放電ランプは、封着部の口金内
に位置する一部に細径部を有し、口金の一部に封着部の
細径部に嵌合する絞り部を有する。

【００４１】細径部、絞り部はともに各々の封着部全体
の外径、口金全体の外径よりも若干径が細くなるように
加工され、口金内周面側において突出している絞り部が
細径部に嵌合し得る形状であればよい。

【００４２】本発明においては、請求項７記載の発明に
加えて、封着部を口金内に挿入して細径部と絞り部とを
嵌合させると、絞り部のばね作用により放電空間部中心
と口金中心との位置が合うこととなり、位置合わせが容
易となる。

【００４３】請求項９記載の発明の液晶プロジェクタ
は、請求項５ないし８の何れか一に記載の高圧放電ラン
プ装置と；この高圧放電ランプ装置からの光が照射され
る液晶表示パネルと；この液晶表示パネルを駆動する液
晶駆動装置と；液晶表示パネルを通過した光を被投影面
上に投影する光学系と；を備える。

【００４４】本発明においては、前述した請求項５ない
し８の何れか一に記載の高圧放電ランプ装置を光源装置
として用いることにより、点光源化、高効率化等を適正
に図れるため、性能のよい液晶プロジェクタを提供でき
る。

【００４５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
ないし図４に基づいて説明する。本実施の形態は、液晶
プロジェクタの光源に適用される高圧放電ランプ装置に
おける高圧放電ランプへの適用例を示す。図１は本実施
の形態の高圧放電ランプ１の構造を示す全体正面図、図
２は高圧放電ランプ１が組み込まれた高圧放電ランプ装
置２の構造を示す縦断正面図、図３は高圧放電ランプ装
置２が光源装置として組み込まれた液晶プロジェクタ３
の構成例を示す正面図、図４は図１に示す高圧放電ラン
プ１の主要部を拡大して示す部分正面図である。

【００４６】図１において、４は透光性気密容器、５は
一対の電極の一方である陽極、６は一対の電極の他方で
ある陰極、７ａ，７ｂは一対の金属箔、８ａ，８ｂは外
部リード線、９は口金である。

【００４７】透光性気密容器４は例えば外径８．０ｍｍ
の石英ガラスからなり、放電空間部４ａ及び一対の封着
部４ｂ，４ｃからなる。放電空間部４ａは球体状、より
具体的には、紡錘形状をなしている。透光性気密容器４
内には、放電媒体としてアルゴン及び水銀が封入されて
いる。

【００４８】陽極５はタングステンからなり、陽極主部
５ａ及び電極軸５ｂを有する。陽極主部５ａは直径２．
６ｍｍであり、電極軸５ｂの先端に支持されている。陽
極５は、その電極軸５ｂの基端を封着部４ｂに緩く挿入
して透光性気密容器４により支持されている。陰極６は
タングステンからなり、陰極主部６ａ及び電極軸６ｂを
有する。陰極主部６ａは直径０．７ｍｍの電極軸６ｂの
先端を尖頭状に整形してなり、例えば、タングステンコ
イルを巻回してなる。陰極６は、その電極軸６ｂの基端
を封着部４ｃに緩く挿入して透光性気密容器４により支
持されている。

【００４９】金属箔７ａ，７ｂは例えば厚さ２８μｍ、
幅１．５ｍｍのモリブデン箔からなり、その一端部に電
極軸５ａ，６ａ、他端部に外部リード線７ａ，７ｂを各
々溶接接続し、透光性気密容器４の両端の封着部４ｂ，
４ｃの内部に気密に埋設させてなる。

【００５０】外部リード線７ａ，７ｂは、透光性気密容
器４の封着部４ｂ，４ｃから外部に引き出されている。
ここに、陽極５側の外部リード線７ａは口金９に接続さ
れている。口金９は筒体９ａと陽極端子９ｂとを備えて
いる。筒体９ａは例えばステンレス鋼からなり、一端部
が透光性気密容器４の封着部４ｂの端部に口金セメント
（図示せず）により固着されている。また、特に図示し
ないが、陽極端子９ｂは筒体９ａの他端から突出してお
り、筒体９ａの内部で撚り線を介して外部リード線７ａ
に接続されている。

【００５１】このような高圧放電ランプ１は例えば図２
に示すように凹形の反射鏡１０に取付けられて光源装置
等の高圧放電ランプ装置２として用いられている。反射
鏡１０は、内面が凹形をなすガラス基体１０ａ、可視光
反射・熱線透過膜１０ｂ及び筒状部１０ｃからなる。ガ
ラス基体１０ａは、内面の凹形部が回転放物面を基本と
する曲面形状に形成され、頂部の外側に筒状部１０ｃが
一体に突出して形成されている。可視光反射・熱線透過
膜１０ｂは、ダイクロイック反射膜からなる。

【００５２】高圧放電ランプ１を反射鏡１０に取付ける
には、口金９を筒状部１０ｃに形成された中央支持孔１
０ｄに挿入し、高圧放電ランプ１の発光中心を反射鏡１
０の焦点に合致させて口金９と中央支持孔１０ｄとの間
に口金セメント１１を介在させて両者を固着する。ま
た、陰極６側の外部リード線８ｂに導線１２を溶接して
反射鏡１０の開口端から導出させている。従って、導線
１２と陽極端子９ｂとの間に点灯装置の直流出力端を接
続すれば、高圧放電ランプ１を点灯させることができ
る。

【００５３】高圧放電ランプ１から発生した光線は、反
射鏡１０の可視光反射・熱線透過膜１０ｂに入射し、そ
の内、可視光は反射して光軸と平行に出射する。一方、
熱線は可視光反射・熱線透過膜１０ｂを透過し、さら
に、ガラス基体１０ａを透過して反射鏡１０の背面側へ
放散される。

【００５４】図３にこの高圧放電ランプ装置２を光源装
置として用いた液晶プロジェクタ３の構成例を示す。高
圧放電ランプ装置２からスクリーン１３へ向けた投影光
路上には、一対の偏光板１４，１５で挟まれた液晶表示
パネル１６が設けられ、さらに、液晶表示パネル１６と
スクリーン１３と間には例えばフレネルレンズ１７、投
射レンズ１８の組合せによる光学系１９が設けられてい
る。液晶表示パネル１６にはクリーン３上に投影表示さ
せる各種画像を表示されるもので、液晶駆動装置（図示
せず）が接続されている。なお、２０はＵＶ−ＩＲフィ
ルタである。

【００５５】このような高圧放電ランプ１に関して、本
実施の形態では、封着部４ｂ，４ｃが圧潰封着ではな
く、減圧封着されるものであり、図４に示すように、透
光性気密容器４の放電空間部４ａの肉厚をｔ１、金属箔
７ａ，７ｂの封着部分の肉厚をｔ２、電極軸５ｂ，６ｂ
の封着部分の肉厚をｔ３としたとき、ｔ３／２＞ｔ１＞ｔ２／２なる関係の肉厚分布を持たせてなる。具体的には、ｔ１
＝３ｍｍ，ｔ２／２＝２ｍｍ，ｔ３／２＝３．５ｍｍの
如く設定される。

【００５６】よって、電極軸５ｂ，６ｂ、金属箔７ａ，
７ｂ部分の減圧封着に際して、従来であれば、放電空間
部の肉厚、電極軸の封着部分の半分の肉厚、及び、金属
箔の封着部分の半分の肉厚が何れも同等（約２ｍｍ）で
あったため、電極部分での減圧封着が先行し金属箔部分
での封着との間に速度差を生ずるため、クラック等によ
る破裂現象を生じやすいが、本実施の形態によれば、放
電空間部４ａの肉厚ｔ１、金属箔７ａ，７ｂの封着部分
の半分の肉厚（ｔ２／２）に対して、電極軸５ｂ，６ｂ
の封着部分の半分の肉厚（ｔ３／２）が厚くなるように
設定しているので、実質的に電極軸５ｂ，６ｂ部分での
封着速度が遅れて金属箔７ａ，７ｂ部分での封着速度と
同等となる。これにより、ランプが小型化された場合に
おいても、封着部４ｂ，４ｃ全体の強度が上がるため、
クラック等による破裂現象は起きにくく、安定して精度
の高い封着が可能となる。

【００５７】本発明の第２の実施の形態を図５に基づい
て説明する。第１の実施の形態で示した部分と同一部分
は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の各実
施の形態でも同様とする）。図５は本実施の形態の高圧
放電ランプ２１の構造を示し、（ａ）は減圧封着前の部
分断面図、（ｂ）は減圧封着後の部分断面図である。

【００５８】本実施の形態では、透光性気密容器４の肉
厚が放電空間部４ａ及び封着部４ｂ，４ｃを含めてほぼ
均一に形成されているが、電極軸５ｂ，６ｂ周りに対し
ては予め石英ガラスによるガラススリーブ２２が介装さ
れている。即ち、透光性気密容器４と同一材質によるこ
のガラススリーブ２２は電極軸５ｂ，６ｂと同等の長さ
に形成されて電極軸５ｂ，６ｂに予め介装されたもの
で、その外部側端部は溶接固定された金属箔７ａ，７ｂ
の端面により抜け止めされ、放電空間部４ａ側なる内部
側端部は電極軸５ｂ，６ｂの一部の所定位置に突起状に
形成された止め構造２３により移動しないように止めら
れている。この他は、高圧放電ランプ１の場合と同様で
あり、高圧放電ランプ装置２、液晶プロジェクタ３中の
高圧放電ランプ１に代えて用い得る。

【００５９】よって、電極軸５ｂ，６ｂ、金属箔７ａ，
７ｂ部分の減圧封着に際して、本実施の形態では、従来
と同様に、放電空間部４ａの肉厚、電極軸５ｂ，６ｂの
封着部分の半分の肉厚、及び、金属箔７ａ，７ｂの封着
部分の半分の肉厚が何れも同等（約２ｍｍ）であるが、
電極軸５ｂ，６ｂの封着部分に対してガラススリーブ２
２を予め介装させることで、実質的に電極軸５ｂ，６ｂ
部分での封着速度が遅れて金属箔７ａ，７ｂ部分での封
着速度と同等となり、封着部４ｂ，４ｃ全体の強度が上
がる。減圧封着した結果としては、図５（ｂ）に示すよ
うになり、結果として、図４の場合と同様に電極軸５
ｂ，６ｂの封着部分の肉厚が厚くなるような段違い構造
となる。これにより、ランプが小型化された場合におい
ても、クラック等による破裂現象は起きにくく、安定し
て精度の高い封着が可能となる。また、放電空間部４ａ
から見ても電極軸５ｂ，６ｂ周りにガラススリーブ２２
が介装された構造となるため、根元放電を防止し得る効
果も得られる。

【００６０】本発明の第３の実施の形態を図６に基づい
て説明する。図６は本実施の形態の高圧放電ランプ３１
の構造を示す全体正面図である。

【００６１】本実施の形態の高圧放電ランプ３１は、減
圧封着を適用対象としており、管壁負荷が１００Ｗ／ｃ
ｍ² 以上かつ点灯中の圧力が１００気圧以上で動作する
如く構成されるものであれば、形状的には従来の減圧封
着により封着するタイプのものと同様であるが（即ち、
図５中のガラススリーブ２２をなくしたような形状）、
単なるタングステンによる陽極５、陰極６に代えて、そ
の表面を酸化した陽極３２及び陰極３３（片方だけでも
よいが）が一対の電極として用いられている。この他
は、高圧放電ランプ１の場合と同様であり、高圧放電ラ
ンプ装置２、液晶プロジェクタ３中の高圧放電ランプ１
に代えて用い得る。

【００６２】本実施の形態によれば、ハロゲンガスが封
入される高圧放電ランプ３１の電極軸３２ｂ，３３ｂな
いし金属箔７ａ，７ｂ部分の減圧封着に際して、その陽
極３２、陰極３３が予め酸化されているため、その酸素
を放電空間部４ａ中に封入させることができ、ランプが
小型化された場合であっても、安定した酸素量の封入と
なるため、ハロゲン循環過程が活性化し、高圧放電ラン
プ３１としてのパフォーマンスが向上するものとなる。

【００６３】本発明の第４の実施の形態を図７に基づい
て説明する。図７は放電空間部の肉厚分布例を示し、
（ａ）は本実施の形態の高圧放電ランプ４１における放
電空間部の肉厚分布を示す断面図、（ｂ）は従来一般の
放電空間部の肉厚分布を示す断面図、（ｃ）は特公平４
−３２４９７号公報例による放電空間部の肉厚分布を示
す断面図である。

【００６４】ここでは、少なくとも２００バールの高い
動作電圧を有し、管壁負荷１００Ｗ／ｃｍ² といった高
い負荷で設計され、使用条件が非常に厳しい場合を想定
している。まず、従来一般にあっては、図７（ｂ）に示
すように放電空間部４ａを形成する透光性気密容器４の
肉厚は中央部肉厚Ｔ１から両端封着部肉厚Ｔ２までほぼ
均等の肉厚（Ｔ１＝Ｔ２）とされている。また、特公平
４−３２４９７号公報例では、図７（ｃ）に示すように
両端封着部肉厚Ｔ２から中央部肉厚Ｔ１へ向けて順次厚
くなるような肉厚分布（Ｔ１＞Ｔ２）とすることで、レ
ンズ作用を持たせている。この点、本実施の形態では、
図７（ａ）に示すように放電空間部４ａはその肉厚が均
一ではなく、一端側から途中の中間部で厚肉となり、中
央部で肉厚が薄くなり、この中央部から途中の中間部で
厚肉となり他端側で肉厚が薄くなるような肉厚分布を有
している。即ち、中央部肉厚Ｔ１及び両端封着部肉厚Ｔ
２に対してＴ３＞Ｔ１，Ｔ２なる厚肉とされた中間部を
有する形状とされている。この他は、高圧放電ランプ１
の場合と同様であり、高圧放電ランプ装置２、液晶プロ
ジェクタ３中の高圧放電ランプ１に代えて用い得る。

【００６５】本実施の形態によれば、放電空間部４ａが
上記のような所定の肉厚分布を有しているので、点灯・
消灯動作において最冷部がなくなって放電空間部４ａ内
のハロゲン化物は全て蒸発することになり、放電空間部
４ａの管壁に付着することがなく、よって、長期に渡っ
て性能を発揮する。同時に、封入したハロゲン化物が全
て発光に寄与するため、高い発光効率が得られる。本実
施の形態は、一対の電極間距離が１．３ｍｍ程度のショ
ートアーク形の高圧放電ランプの場合に好適である。

【００６６】本発明の第５の実施の形態を図８に基づい
て説明する。図８は本実施の形態の高圧放電ランプ装置
５１の口金接続部分の構造を抽出して示す縦断正面図で
ある。高圧放電ランプ装置全体及び液晶プロジェクタへ
の適用例は図２及び図３の場合と同様である。

【００６７】本実施の形態に用いられる高圧放電ランプ
５２は、その口金５３における筒体５３ａの外周表面に
サンドブラストにより表面積を大きくするための多数の
凹凸５３ｂが形成されたものが用いられている。５３ｃ
はねじ構造に形成された陽極端子である。

【００６８】このような構成の高圧放電ランプ５２の反
射鏡１０への取付けについて説明する。反射鏡１０のネ
ック部の中央支持孔１０ｄに口金５３部分を挿入し、高
圧放電ランプ５２を点灯させてスクリーン１３面上で設
定した特性値となるようにランプ位置を調整した後、高
圧放電ランプ５２を消灯させ、中央支持孔１０ｄと口金
５３及び封着部４ｂ，４ｃとの間にアルミナセメントに
よる口金セメント５４を一定量注入し、その周囲から加
熱を行ない、口金セメント５４を乾燥させて固めること
により、反射鏡１０と高圧放電ランプ５２とを固定させ
て一体化させる。この後、ねじ構造の陽極端子５３ｃに
高圧放電ランプ５２に対する電力供給用ケーブル線５５
の圧着端子５５ａ部分を挿入し、座金ワッシャ５６を挿
入してねじを締めることにより固定する。ここに、従来
の円滑な外周表面を有する口金と異なり、その外周表面
に多数の凹凸５３ｂが形成されているので、口金セメン
ト５４により反射鏡１０の中央支持孔１０ｄに固定した
場合、その回転方向に対する接着力が強くなる。実験に
よれば、口金部分のセメントとの接着強度は２０ニュー
トンから４０ニュートン以上に強くなったものである。
よって、口金５３に電力供給用ケーブル線５５の圧着端
子５５ａ部分を挿入し、座金ワッシャ５６を挿入してね
じ締め固定する際の応力によって口金端部でランプが破
損するような不具合がなくなる。

【００６９】本発明の第６の実施の形態を図９に基づい
て説明する。図９は本実施の形態の高圧放電ランプ装置
６１の口金接続部分の構造を抽出して示し、（ａ）は縦
断正面図、（ｂ）はその一部をさらに切り欠いて示す縦
断側面図である。高圧放電ランプ装置全体及び液晶プロ
ジェクタへの適用例は図２及び図３の場合と同様であ
る。

【００７０】本実施の形態に用いられる高圧放電ランプ
６２は、その口金６３における筒体６３ａの外周表面に
複数本のスリット６３ｂが形成されたものが用いられて
いる。６３ｃはねじ構造に形成された陽極端子である。
ここに、スリット６３ｂは筒体６３ａの放電空間部４ａ
側の端部から所定深さで切り欠き形成されたものであ
る。具体的には、口金６３のランプ固定部長１１ｍｍ、
内径６．２ｍｍ、幅１ｍｍ、深さ７ｍｍで４５度間隔で
８本の切り込みを入れることによりスリット６３ｂが形
成されている。

【００７１】このような構成の高圧放電ランプ６２の反
射鏡１０への取付けについて説明する。反射鏡１０のネ
ック部の中央支持孔１０ｄに口金６３部分を挿入し、高
圧放電ランプ６２を点灯させてスクリーン１３面上で設
定した特性値となるようにランプ位置を調整した後、高
圧放電ランプ６２を消灯させ、中央支持孔１０ｄと口金
６３及び封着部４ｂ，４ｃとの間にアルミナセメントに
よる口金セメント５４を一定量注入し、その周囲から加
熱を行ない、口金セメント５４を乾燥させて固めること
により、反射鏡１０と高圧放電ランプ６２とを固定させ
て一体化させる。この後、ねじ構造の陽極端子６３ｃに
高圧放電ランプ６２に対する電力供給用ケーブル線５５
の圧着端子５５ａ部分を挿入し、座金ワッシャ５６を挿
入してねじを締めることにより固定する。ここに、従来
の円滑な外周表面を有する口金と異なり、その外周表面
に８本のスリット６３ｃが形成されているので、口金セ
メント５４により反射鏡１０の中央支持孔１０ｄに固定
した場合、その回転方向に対する接着力が強くなる。よ
って、口金６３に電力供給用ケーブル線５５の圧着端子
５５ａ部分を挿入し、座金ワッシャ５６を挿入してねじ
締め固定する際の応力によって口金端部でランプが破損
するような不具合がなくなる。さらには、図９（ｂ）に
示すように口金セメント５４がスリット６３ｂを介して
口金６３内部と封着部４ｂ外周との間にも入り込んで両
者間を固定することにもなり、セメント接着工程が容易
となる。

【００７２】本発明の第７の実施の形態を図１０に基づ
いて説明する。図１０は本実施の形態の高圧放電ランプ
装置７１の口金接続部分の構造を抽出して示す縦断正面
図である。高圧放電ランプ装置全体及び液晶プロジェク
タへの適用例は図２及び図３の場合と同様である。

【００７３】本実施の形態に用いられる高圧放電ランプ
７２は、第６の実施の形態における高圧放電ランプ６２
をベースとするものであり、その口金６３内に位置する
封着部７３の一部に細径部７３ａが形成され、口金６３
側にあってはこの細径部７３ａに嵌合する絞り部６３ｄ
が全周に渡って形成されている。より具体的には、口金
６３の筒体６３ａに対してその開口部から約３ｍｍの個
所に深さ０．３ｍｍ程度の絞り部６３ｄを全周に渡って
形成するとともに、高圧放電ランプ７２の封着部７３の
一部には口金形状に合せて封着部７３の外径よりも細く
絞った細径部７３ａを部分成形加工で形成したものであ
る。

【００７４】従って、口金６３の取付けに際して、封着
部７３を口金６３内に挿入して細径部７３ａと絞り部６
３ｄとを嵌合させると、絞り加工された絞り部６３ｄの
ばね作用により放電空間部中心と口金中心との位置が合
うこととなり、位置合わせが容易となる。この後は、第
６の実施の形態の場合と同様に、口金６３部分を中央支
持孔１０ｄに挿入して口金セメント５４により固定す
る。この際、口金セメント５４が細径部７３ａと絞り部
６３ｄとの部位にも入り込むので、口金６３と封着部７
３との接着強度が一層増すことになる。

【００７５】

【発明の効果】請求項１記載の発明の高圧放電ランプに
よれば、放電空間部の肉厚をｔ１、金属箔の封着部分の
肉厚をｔ２、電極の封着部分の肉厚をｔ３としたときに
ｔ３／２＞ｔ１＞ｔ２／２なる条件を満たすようにした
ので、実質的に電極部分での封着速度を遅らせて金属箔
部分での封着速度と同等となるようにしたことで、封着
部全体の強度が上がるため、クラック等による破裂現象
は起きにくく、安定して精度の高い封着が可能となる。

【００７６】請求項２記載の発明の高圧放電ランプによ
れば、電極の封着部分に対してガラススリーブを予め介
装させることで、実質的に電極部分での封着速度を遅ら
せて金属箔部分での封着速度と同等となるようにしたこ
とにより、封着部全体の強度が上がるため、クラック等
による破裂現象は起きにくく、安定して精度の高い封着
が可能となる。また、放電空間部から見ても電極周りに
ガラススリーブが介装された構造となるため、根元放電
を防止し得る効果も得られる。

【００７７】請求項３記載の発明の高圧放電ランプによ
れば、ハロゲンガスが封入される高圧放電ランプの電極
ないし金属箔部分の減圧封着に際して、その電極が予め
酸化されており、その酸素を放電空間部中に封入させる
ことができ、安定した酸素量の封入となるため、ハロゲ
ン循環過程が活性化し、高圧放電ランプとしてのパフォ
ーマンスが向上する。

【００７８】請求項４記載の発明の高圧放電ランプによ
れば、透光性気密容器の放電空間部が所定の肉厚分布を
有しているので、点灯・消灯動作において最冷部がなく
なって放電空間部内のハロゲン化物は全て蒸発すること
になり、放電空間部の管壁に付着することがなく、よっ
て、長期に渡って性能を発揮する。同時に、封入したハ
ロゲン化物が全て発光に寄与するため、高い発光効率が
得られる。

【００７９】請求項５記載の発明の高圧放電ランプ装置
によれば、請求項１ないし４の何れか一に記載の高圧放
電ランプを用いているので、ランプ小型化やショートア
ーク化が要求される場合でも、良好なる高圧放電ランプ
装置を提供できる。

【００８０】請求項６記載の発明の高圧放電ランプ装置
によれば、従来の円滑な外周表面を有する口金と異な
り、その外周表面に多数の凹凸を形成したので、口金セ
メントにより反射鏡の中央支持孔に固定した場合、その
回転方向に対する接着力が強くなる。よって、口金に電
力供給用ケーブルの圧着端子部分を挿入し、座金ワッシ
ャを挿入してねじ締め固定する際の応力によって口金端
部でランプが破損するような不具合がなくなる。

【００８１】請求項７記載の発明の高圧放電ランプ装置
によれば、従来の円滑な外周表面を有する口金と異な
り、その外周表面に複数本のスリットを形成したので、
口金セメントにより反射鏡の中央支持孔に固定した場
合、スリット内に入り込む口金セメント部分の存在によ
りその回転方向に対する接着力が強くなる。よって、口
金に電力供給用ケーブルの圧着端子部分を挿入し、座金
ワッシャを挿入してねじ締め固定する際の応力によって
口金端部でランプが破損するような不具合がなくなる。
さらには、口金セメントがスリットを介して口金内部と
封着部外周との間にも入り込んで両者間を固定すること
にもなり、セメント接着工程が容易となる。

【００８２】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明に加えて、封着部を口金内に挿入して細径部と
絞り部とを嵌合させると、絞り部のばね作用により放電
空間部中心と口金中心との位置が合うこととなり、位置
合わせが容易となる。

【００８３】請求項９記載の発明の液晶プロジェクタに
よれば、請求項５ないし８の何れか一に記載の高圧放電
ランプ装置を点光源として用いることにより、点光源
化、高効率化等を適正に図れるため、性能のよい液晶プ
ロジェクタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の高圧放電ランプの
構造を示す全体正面図である。

【図２】高圧放電ランプ装置の構造を示す縦断正面図で
ある。

【図３】液晶プロジェクタの構成例を示す正面図であ
る。

【図４】高圧放電ランプの主要部を拡大して示す部分正
面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の高圧放電ランプの
構造を示し、（ａ）は減圧封着前の部分断面図、（ｂ）
は減圧封着後の部分断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態の高圧放電ランプの
構造を示す全体正面図である。

【図７】放電空間部の肉厚分布例を示し、（ａ）は本発
明の第４の実施の形態の高圧放電ランプにおける放電空
間部の肉厚分布を示す断面図、（ｂ）は従来一般の放電
空間部の肉厚分布を示す断面図、（ｃ）は特公平４−３
２４９７号公報例による放電空間部の肉厚分布を示す断
面図である。

【図８】本発明の第５の実施の形態の高圧放電ランプ装
置の口金接続部分の構造を抽出して示す縦断側面図であ
る。

【図９】本発明の第６の実施の形態の高圧放電ランプ装
置の口金接続部分の構造を抽出して示し、（ａ）は縦断
正面図、（ｂ）はその一部をさらに切り欠いて示す縦断
側面図である。

【図１０】本発明の第７の実施の実施の形態の高圧放電
ランプの口金部分の構造を抽出して示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１…高圧放電ランプ２…高圧放電ランプ装置４…透光性気密容器４ａ…放電空間部４ｂ，４ｃ…封着部５，６…電極７ａ，７ｂ…金属箔８ａ，８ｂ…外部リード線９…口金１０…反射鏡１０ｄ…中央支持孔１６…液晶表示パネル１９…光学系２１…高圧放電ランプ２２…ガラススリーブ２３…止め構造３１…高圧放電ランプ３２，３３…電極４１…高圧放電ランプ５１…高圧放電ランプ装置５２…高圧放電ランプ５３…口金５３ｂ…凹凸５４…口金セメント６１…高圧放電ランプ装置６２…高圧放電ランプ６３…口金６３ｂ…スリット６３ｄ…絞り部７１…高圧放電ランプ装置７２…高圧放電ランプ７３…封着部７３ａ…細径部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古谷守東京都品川区東品川四丁目３番１号東芝ライテック株式会社内 (72)発明者吉田寿東京都品川区東品川四丁目３番１号東芝ライテック株式会社内 (72)発明者大谷哲夫東京都品川区東品川四丁目３番１号東芝ライテック株式会社内Ｆターム(参考） 5C039 HH03 HH15 5C043 AA12 AA14 CC03 DD11 EA01 EC02 5C058 AB06 BA35 EA13 EA26 EA51 5G435 AA00 AA03 BB12 FF03 FF05 GG05 GG16 GG28 GG46 KK07 LL15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球体形状をなす放電空間部が形成された
透光性気密容器と；放電空間部内に封入された放電媒体
と；放電空間部内で対向するように配置された一対の電
極と；これらの電極に各々接続されて外部側に引き出さ
れる金属箔と；透光性気密容器における放電空間部の肉
厚をｔ１、金属箔の封着部分の肉厚をｔ２、電極の封着
部分の肉厚をｔ３としたときにｔ３／２＞ｔ１＞ｔ２／
２なる条件を満たして電極及び金属箔部分を減圧封着し
た封着部と；を備える高圧放電ランプ。
【請求項２】球体形状をなす放電空間部が形成された
透光性気密容器と；放電空間部内に封入された放電媒体
と；放電空間部内で対向するように配置された一対の電
極と；これらの電極周りに各々介装されて電極の一部の
止め構造により固定的に保持されたガラススリーブと；
これらの電極に各々接続されて外部側に引き出される金
属箔と；ガラススリーブが介装された電極及び金属箔部
分を減圧封着した封着部と；を備える高圧放電ランプ。
【請求項３】球体形状をなす放電空間部が形成された
透光性気密容器と；少なくとも水銀と希ガスとハロゲン
ガスとを含み放電空間部内に封入された放電媒体と；放
電空間部内で対向するように配置されて少なくとも一方
の表面が酸化された一対の電極と；これらの電極に各々
接続されて外部側に引き出される金属箔と；電極及び金
属箔部分を減圧封着した封着部と；を備える高圧放電ラ
ンプ。
【請求項４】球体形状をなす放電空間部が形成されそ
の放電空間部の中央部肉厚及び両端封着部付近の肉厚に
対して厚肉とされた中間部を有する石英ガラスによる透
光性気密容器と；放電空間部内に封入された放電媒体
と；放電空間部内で対向するように配置された一対の電
極と；これらの電極に各々接続されて外部側に引き出さ
れる金属箔と；放電空間部の両端において電極及び金属
箔部分を減圧封着した封着部と；を備える高圧放電ラン
プ。
【請求項５】請求項１ないし４の何れか一に記載の高
圧放電ランプと；この高圧放電ランプを保持して高圧放
電ランプから発せられる光を所定の方向に反射させる凹
形の反射鏡と；を備える高圧放電ランプ装置。
【請求項６】球体形状をなす放電空間部が形成された
透光性気密容器と、放電空間部内に封入された放電媒体
と、放電空間部内で対向するように配置された一対の電
極と、これらの電極に各々接続されて外部リード線側に
引き出される金属箔と、電極及び金属箔部分を減圧封着
した封着部と、一方の封着部側に設けられて外周表面に
多数の凹凸が形成された口金とを有する高圧放電ランプ
と；高圧放電ランプから発せられる光を所定の方向に反
射させる反射面と、高圧放電ランプの口金部分を取付け
るための中央支持孔とを有する凹形の反射鏡と；反射鏡
の中央支持孔に挿入された口金を固定する口金セメント
と；を備える高圧放電ランプ装置。
【請求項７】球体形状をなす放電空間部が形成された
透光性気密容器と、放電空間部内に封入された放電媒体
と、放電空間部内で対向するように配置された一対の電
極と、これらの電極に各々接続されて外部リード線側に
引き出される金属箔と、電極及び金属箔部分を減圧封着
した封着部と、一方の封着部側に設けられて外周表面に
複数本のスリットが軸方向に形成された口金とを有する
高圧放電ランプと；高圧放電ランプから発せられる光を
所定の方向に反射させる反射面と、高圧放電ランプの口
金部分を取付けるための中央支持孔とを有する凹形の反
射鏡と；反射鏡の中央支持孔に挿入された口金を固定す
る口金セメントと；を備える高圧放電ランプ装置。
【請求項８】高圧放電ランプは、封着部の口金内に位
置する一部に細径部を有し、口金の一部に封着部の細径
部に嵌合する絞り部を有する；請求項７記載の高圧放電
ランプ装置。
【請求項９】請求項５ないし８の何れか一に記載の高
圧放電ランプ装置と；この高圧放電ランプ装置からの光
が照射される液晶表示パネルと；この液晶表示パネルを
駆動する液晶駆動装置と；液晶表示パネルを通過した光
を被投影面上に投影する光学系と；を備える液晶プロジ
ェクタ。