JP2000220999A - クラッカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クラッカーの爆発時に筒体の前方へ発射され
る小巻きテープなどの噴出物が周囲に散乱することな
く、その回収、後始末の簡易化を図る。 【解決手段】 筒体１の発射口２を塞ぐフラップ１４群
のうちの一つに穴１６をあけ、この穴１６に噴出物６の
一端部６ａを通し付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリスマスや結婚
式の祝宴などに用いられ、引紐の引っ張り操作で爆発音
をたてるとともに小巻きテープ等の噴出物を空中に発射
させるクラッカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のクラッカーとして、爆発に伴い
空中へ飛び出す小巻きテープ等の噴出物が筒体から分
離、離脱してクラッカーの使用場所の周囲に広く散乱す
ることのないように、噴出物の一端部を筒体の内面に接
着テープや糊などで貼り付けたり、あるいは受圧板に一
体的に取り付けたりする手段が採用されている。後者の
噴出物の一端部を受圧板に一体的に取り付ける手段につ
いては、例えば、特開平８−１３６１９６号公報に開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、噴出物の一
端部を筒体の内面に接着テープや糊などで貼り付ける上
記クラッカーでは、噴出物の一端部の貼り付け箇所が乾
燥に伴い剥がれることがある。また、噴出物の一端部を
受圧板に一体的に取り付けるものにおいては、受圧板が
筒体の内部に保持されているが、受圧板はかなりの強い
爆発力を受けるので爆発に伴い筒体から離脱し、噴出物
と共に飛び出してしまうことがある。上記したいずれの
手段も噴出物の発射後の散乱防止対策として満足できる
ものではなかった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、このような問題
を解消するためになされたもので、噴出物が発射後に
分、離脱して周囲に散乱するのを確実に防止できるクラ
ッカーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒体の前端に
発射口を形成するとともに、該発射口を蓋部で開放可能
に塞いでおり、前記筒体の内部に、火薬体と、この火薬
体に通し付けられて前記筒体の後端穴から導出する引紐
と、前記火薬体と前記発射口との間に前後にして配され
る噴出物及び受圧板とを収納しており、前記引紐の引っ
張り操作で前記火薬体が爆発し、前記蓋部が爆発圧を前
記受圧板を介して受けることにより開放して噴出物を発
射口から前方へ空中発射させるようにしてあるクラッカ
ーにおいて、前記蓋部が、筒体の前端縁に折目線を介し
て連設され、該折目線から発射口中心に向けて順次折り
重ねられた複数のフラップからなり、そのうちの一つの
フラップに穴を設け、この穴に前記噴出物の一端部が離
脱不能に通し付けられていることに特徴を有するもので
ある。

【０００６】

【作用】噴出物は火薬体の爆発圧で筒体の発射口から前
方へ空中発射するが、このとき噴出物の一端部はフラッ
プの穴に離脱不能に通し付けられているので、発射後に
筒体から離脱して周囲に散乱することがない。

【０００７】噴出物の一端部はフラップの穴に通すこと
により、噴出物の一端部を筒体の内面に接着テープや糊
などで貼り付ける作業に比して簡単な操作で、しかも容
易に離脱することなく強固に取り付けることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示すク
ラッカーの縦断面図、図２は同クラッカーの筒体の展開
平面図、図３は同クラッカーを蓋部を開放した状態で示
す斜視図、図４は同クラッカーの受圧板と火薬体の連結
状態を示す斜視図である。

【０００９】図１に示すように、クラッカーは前方へ至
るに従い径大な円錐状の筒体１の前端に、発射口２を形
成するとともに、該発射口２を蓋部３で開放可能に塞い
でいる。筒体１の内部には火薬体４と、火薬体４に通し
付けられた引紐５と、発射口２と火薬体４との間に前後
にして配される小巻きテープ、多数の旗を紐で連鎖状に
つないだ連鎖旗、垂れ幕などの噴出物６と、受圧板７
と、引紐５の火薬体４より後ろ側に移動自在に挿通され
た漏斗形の火薬体受け座８とを収納している。火薬体受
け座８より後方へ延出する引紐５の後端部５ａは筒体１
の後端穴９から外部へ導出している。

【００１０】上記筒体１及び蓋部３は１枚の厚紙で作製
される。すなわち、筒体１は、その展開状態を図２に示
すごとく、全体がほぼ扇形状に打ち抜かれた扇形板１３
の円弧状前端縁に、蓋部３を構成する複数のフラップ１
４を左右方向に並ぶようそれぞれ円弧状の折目線１５を
介して連設してなる。そのフラップ１４群のうち左右方
向一端側のフラップ１４又はそのほかのフラップ１４に
は穴１６を扇形板１３及びフラップ１４の打ち抜きと同
時にあけている。扇形板１３の左右一端縁には糊代１７
を連設する。

【００１１】かくして、図３に示すように、扇形板１３
を円錐状に巻き、その左右一端縁の糊代１７を左右他端
縁の外側に重ねて糊付けすることにより筒体１を作り、
この筒体１の内部に、火薬体受け座８、火薬体４、引紐
５、受圧板７及び噴出物６を収納する。噴出物６の収納
に際しては、その一端部６ａがフラップ１４の穴１６に
離脱不能に通し付けられる。より具体的には、噴出物６
の一端部６ａに弾性変形自在なリング１８を形成し、こ
のリング１８を一旦偏平状に弾性変形させてフラップ１
４の穴１６にこれの外側から内側へ通したのち、リング
１８を元のリング状に弾性復帰させる。これにより噴出
物６の一端部６ａがフラップ１４の穴１６の内側に抜け
止め状に係止する取り付け状態が得られる。その際、噴
出物６が複数個の場合は予め各一端部６ａをひとつのリ
ング１８に結合しておき、このリング１８を前述の要領
でフラップ１４の穴１６に通し付ける。

【００１２】受圧板７の収納に際してはこれも爆発に伴
って周囲に飛散することのないように、予め受圧板７に
離脱不能に取り付けられる。そのために、図４に示すよ
うに、引紐５は火薬体４より前方にも長く延出し、この
引紐５の前端部５ｂを受圧板７の中央付近に設けた穴１
９に通し付ける。この通し付けに際しては、引紐５の前
端部５ｂを受圧板７の穴１９に後方から前方へ通して受
圧板７の前面に這わしたうえで受圧板７の後面側に折り
返して這わし、この受圧板７の前後面に這わした前端部
５ｂを二つ折りされる接着テープ２０の二つ折り片の間
で受圧板７の前後面に押し付けて挟み接着する。これに
より引紐５の前端部５ｂが受圧板７に離脱不能に止め付
けられる。

【００１３】最後に、フラップ１４を番号，，，
，の順に各折目線１５を介して内方に順次折り重ね
て発射口２を塞ぐことにより組立てを完了する。

【００１４】上記噴出物６の一端部６ａにリング１８を
形成するに代えて、噴出物６の一端部６ａを紐状に形成
し、これをフラップ１４の穴１６にこれの外側から内側
へ通した後、結びこぶを作って穴１６の内側に抜け止め
状に係止するか、その紐状の一端部６ａを前記穴１６に
通したのちフラップ１４に結び付けることもできる。

【００１５】噴出物６の一端部６ａをリング状あるいは
結びこぶに形成して穴１６に抜け止め状に係止するとい
ういずれの方法であっても、接着テープや糊を使用しな
くて済み、それだけ簡単かつ能率よく、しかも確実に止
め付けることができる。また、その止め付けに金属製の
ステープルを使えばこれが爆発時に飛散して危険性が伴
うが、これを使用する必要もないため安全性にも優れ
る。

【００１６】また、噴出物６のリング状あるいは結びこ
ぶ状の一端部６ａはフラップ１４の内側に納めるので外
部から見えることがなく、外観的にも体裁良くなり、商
品価値を高めることができる。

【００１７】上記構成のクラッカーにおいては、引紐５
の後端部５ａを後方へ強く引っ張って火薬体４を爆発さ
せると、蓋部３は爆風を受圧板７を介して受けることに
よりフラップ１４を展開して発射口２を開放し、噴出物
６が発射口２から前方へ向けて発射する。このとき、噴
出物６の一端部６ａがフラップ１５の穴１６に離脱不能
に取り付けられているので、爆発、発射によって噴出物
６は巻き状態から伸長し展開して所期の機能を発揮する
ことになるけれども、発射後もフラップ１４と一体に連
なった状態に保たれており、また受圧板７も筒体１内を
前方移動した後も引紐５の前端部５ｂと一体に連なった
状態に保たれており、これら噴出物６及び受圧板７が周
囲に散乱してこれを拾い集めるような必要が無くなる。

【００１８】フラップ１４の穴１６は丸穴型以外に、図
５のような星型、図６のような三角型、あるいは図７の
ような米印型の切込みであってもよい。

【００１９】上記実施例では、筒体１を円錐状に形成す
るが、多角形の角錐状、あるいは円筒状に形成すること
もできる。また筒体１は紙製のものに代えて、プラスチ
ック製のものであってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のクラッカーによれば、噴出物の
一端部を筒体と一体のフラップの穴に離脱不能に通し付
けているので、爆発後に噴出物が筒体から分離して周囲
に散乱することがないばかりか、噴出物の一端部は接着
テープや糊などを一切用いることなく、フラップに穴を
設けるだけでこれに簡単かつ強固に取り付けることがで
きる。噴出物の一端部が通し付けられる穴を有するフラ
ップは発射口を塞ぐ機能と噴出物を保持する機能とを兼
備し、この兼備性によりクラッカー全体の構造の簡素化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すクラッカーの縦断面図
である。

【図２】同クラッカーの筒体の展開平面図である。

【図３】同クラッカーを蓋部を開放した状態で示す斜視
図である。

【図４】同クラッカーの受圧板と火薬体の連結状態を示
す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例を示すクラッカーのフラッ
プの一部の正面図である。

【図６】本発明の更に他の実施例を示すクラッカーのフ
ラップの一部の正面図である。

【図７】本発明の更に又、他の実施例を示すクラッカー
のフラップの一部の正面図である。

【符号の説明】

１ 筒体 ２ 発射口 ３ 蓋部 ４ 火薬体 ５ 引紐 ６ 噴出物 ７ 受圧板 ９ 後端穴 １４ フラップ １５ 折目線 １６ 穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体の前端に発射口を形成するととも
   に、該発射口を蓋部で開放可能に塞いでおり、 前記筒体の内部に、火薬体と、この火薬体に通し付けら
   れて前記筒体の後端穴から導出する引紐と、前記火薬体
   と前記発射口との間に前後にして配される噴出物及び受
   圧板とを収納しており、前記引紐の引っ張り操作で前記
   火薬体が爆発し、前記蓋部が爆発圧を前記受圧板を介し
   て受けることにより開放して噴出物を発射口から前方へ
   空中発射させるようにしてあるクラッカーにおいて、 前記蓋部が、筒体の前端縁に折目線を介して連設され、
   該折目線から発射口中心に向けて順次折り重ねられた複
   数のフラップからなり、そのうちの一つのフラップに穴
   を設け、この穴に前記噴出物の一端部が離脱不能に通し
   付けられていることを特徴とするクラッカー。
2. 【請求項２】 前記引紐が前記火薬体から前方へ延出さ
   れ、この引紐の前方延出端に前記受圧板が離脱不能に取
   り付けられている請求項１記載のクラッカー。