JP2000220921A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収サイクル内の水蒸気の影響を受けず、水
素吸蔵合金の水素ガス吸蔵性能を向上する。 【解決手段】 メインタンク部７３に水素貯蔵器８０を
接続し、その間を上方に向かって設けたＬ字管８１で連
通させる。Ｌ字管８１の垂直部８１ａの外側に蒸発器４
で冷却された冷温水を通す冷温水通路４７Ａを設けて、
垂直部８１ａを冷却する精留器８１Ａを形成する。メイ
ンタンク部７３内の水素ガスはＬ字管８１内を通って水
素貯蔵器８０へ移動するが、水蒸気は精留器８１Ａで冷
却されて凝結し、垂直部８１ａの管内壁に付着して、重
力で下方のメインタンク部７３内へ戻るため、水素貯蔵
器８０へは移動しない。貯蔵器ケーシング８２内には水
蒸気が流入せず、水素ガスの分圧が高くなるため、水素
吸蔵合金８３の水素ガス吸蔵性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、臭化リチウムなど
の水溶液を吸収液とする吸収サイクルを形成した吸収式
冷凍装置における不凝縮性ガス（水素ガス）の保管に関
する。

【０００２】

【従来の技術】吸収サイクルを用いた吸収式冷凍装置と
して、例えば、再生器と蒸発器との間を連通する暖房用
吸収液流路中に冷暖切替え弁が設けられた吸収式空調装
置では、冷房運転時には、冷暖切替え弁が閉弁制御さ
れ、再生器においてバーナで低濃度吸収液を加熱して沸
騰させ、高濃度吸収液と冷媒蒸気とを分離し、冷媒蒸気
は凝縮器で冷却されて冷媒液となる。高濃度吸収液が吸
収器において吸収コイルの表面に散布され、また、冷媒
液が蒸発器において蒸発コイルに散布されると、蒸発コ
イル表面では、冷媒液が蒸発コイル内を通過する冷温水
から気化熱を奪って蒸発し、蒸発コイルで熱が奪われた
冷温水は、ポンプの作動により冷却対象に設けられた熱
交換器を循環して冷却対象における冷却源となる。熱交
換器で逆に温度が上昇した冷温水は、蒸発コイルで再び
冷却される。

【０００３】吸収コイル表面では、高濃度吸収液が冷媒
蒸気を吸収して発熱する。吸収コイルの表面で吸収液が
冷媒蒸気を吸収する際に発生した熱は、吸収コイル内を
ポンプの作動により通過する排熱用冷却水により、外部
に設けられた冷却塔へ移動し、冷却塔で放出される。吸
収器において冷媒を吸収して低濃度化した吸収液は、吸
収液ポンプによって再生器に戻るように、吸収サイクル
が構成されている。他方、暖房運転時には、再生器と蒸
発器との間を連通する暖房用吸収液流路中に設けられた
冷暖切替え弁が開弁制御されて、再生器で加熱された高
温の吸収液が蒸発器へ供給されるため、蒸発コイル内の
冷温水が加熱されて暖房対象の加熱源となる。

【０００４】上記構成において、吸収サイクルを構成す
る再生器等の各器具及び配管には、臭化リチウムに対し
て耐蝕性が強いステンレス材及び銅材が用いられてお
り、また、吸収液内には、各器具の腐食を防止するため
のインヒビター（腐食抑制剤）が含まれている。

【０００５】しかし、これらによって吸収サイクル内の
各器具及び配管内の化学反応を完全に無くすことはでき
ず、吸収液と各構成器具との化学反応によって不凝縮性
ガス（具体的には水素ガスである）が発生し、長期間の
使用の間に吸収サイクルで低圧となっている吸収器内及
び蒸発器内に蓄積される。吸収サイクル内の不凝縮性ガ
スは、特に冷房運転において、冷却能力の低下を招く。

【０００６】このため、吸収サイクル内で発生した不凝
縮性ガスを、運転時に蒸発器及び吸収器を内蔵する蒸発
吸収ケース内で抽気して、吸収サイクルから分岐したガ
ス貯蔵タンク内に保管したり、さらに、装置の小型化の
要求からガス貯蔵タンクの容量を抑制するために水素吸
蔵合金によって水素ガスを吸蔵させるなどしている。

【０００７】ガス貯蔵タンク内に貯蔵されたり水素吸蔵
合金に吸蔵された水素ガスは、例えば、１０年程度の周
期で行われる吸収式空調装置の保守作業時に、ガス貯蔵
室内の不凝縮性ガスを真空ポンプで吸引することで吸収
サイクル外へ排出したり、加熱することで水素ガスを透
過させるパラジウムセルを用いて、運転時にパラジウム
セルを加熱させることによってガス貯蔵タンクなどから
機外へ放出することで、吸収式空調装置の長期間の使用
を可能にしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のとおり構成され
た吸収式空調装置において、水素吸蔵合金によって水素
ガスを吸蔵する装置では、吸収サイクル内に装着された
水素吸蔵合金の表面に吸収サイクル内の水分が結露する
などして付着して、水膜が水素吸蔵合金の表面を覆う
と、水素吸蔵合金の水素ガス吸蔵性能が低下し、十分に
水素ガスを吸蔵しなくなる。

【０００９】このため、電気ヒータを用いて水素吸蔵合
金を加熱して、その表面に水膜が生じないようにするこ
とが考えられている。

【００１０】しかし、水素吸蔵合金の表面温度を、水膜
が生じないような温度（例えば、５０℃）に加熱するた
めには、電気ヒータが必要になり、消費電力が増加する
恐れがあるとともに、発生した熱を有効に利用し、断熱
ロスを防止するためには、水素吸蔵合金の周囲に断熱材
を設ける必要があり、装置の価格上昇を抑制できないと
いう問題がある。

【００１１】本発明は、不凝縮性ガスである水素ガスを
吸蔵するため水素吸蔵合金を設けた吸収式冷凍装置にお
いて、吸収サイクル内の水蒸気による水素吸蔵合金の水
素ガスの吸蔵性能を低下を招くことなく、水素吸蔵性能
を向上させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１で
は、冷媒を含む吸収液を加熱して該吸収液から冷媒蒸気
を分離させる再生器と、該再生器によって分離した前記
冷媒蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝
縮した冷媒を低圧下で蒸発させて冷却源とする蒸発器
と、該蒸発器を形成する蒸発吸収ケース内で前記蒸発器
に並設され、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を前記再生器
から供給される吸収液に吸収させる吸収器と、該吸収器
から前記再生器へ吸収液を戻すポンプとから吸収サイク
ルを形成し、前記蒸発吸収ケース内の不凝縮性ガスを抽
出して不凝縮性ガス貯蔵タンク内に貯蔵する不凝縮性ガ
ス抽気装置を具備した吸収式冷凍装置において、水素ガ
スを吸蔵する水素吸蔵合金を収容した水素貯蔵器を前記
不凝縮性ガス貯蔵タンクに接続し、前記水素貯蔵器と前
記不凝縮性ガス貯蔵タンクとの間を接続する管路を前記
不凝縮性ガス貯蔵タンクから前記水素貯蔵器へ向かって
常に上昇するように配置するとともに、前記管路の外側
に前記管路内の水蒸気を冷却させるための冷却液を通過
させる冷却液通路を設けて、前記管路内の水蒸気を凝結
させる精留器を形成したことを特徴とする。

【００１３】請求項２では、請求項１において、前記精
留器において前記冷却液通路を通過する前記冷却液は、
前記吸収サイクルの前記蒸発器において冷却される冷却
源用の冷温水であることを特徴とする。

【００１４】請求項３では、請求項１又は２において、
前記水素貯蔵器は、前記水素吸蔵合金を加熱するための
電気ヒータを着脱するためのヒータ着脱部を備えたこと
を特徴とする。

【００１５】

【発明の作用・効果】上記構成により、請求項１の吸収
式冷凍装置では、吸収サイクルが運転されると、再生器
においてバーナ等の加熱手段を用いて低濃度吸収液を加
熱して沸騰させ、高濃度吸収液と冷媒蒸気とを分離し、
分離された冷媒蒸気は凝縮器で冷却されて冷媒液とな
る。蒸発器では、冷媒液が冷温水から気化熱を奪って蒸
発し、蒸発器で冷却された冷温水は、冷却対象に設けら
れた熱交換器を循環して冷却対象における冷却源とな
る。吸収器では、高濃度吸収液が蒸発器で生じた冷媒蒸
気を吸収して低濃度吸収液となり、吸収器において冷媒
を吸収して低濃度化した吸収液は、ポンプによって再生
器に戻る。

【００１６】以上の運転において、吸収液が再生器、吸
収器等の各器具を構成するステンレス材及び銅材と化学
反応を起こして、吸収液に凝縮しない不凝縮性ガスとし
ての水素ガスが発生し、その多くは、吸収サイクルの運
転時に低圧となっている蒸発吸収ケース内に蓄積され
る。蒸発吸収ケース内の不凝縮性ガスは、不凝縮性ガス
抽気装置によって抽出されて不凝縮性ガス貯蔵タンク内
に貯蔵される。

【００１７】不凝縮性ガス貯蔵タンクには、水素ガスを
吸蔵する水素吸蔵合金を収容した水素貯蔵器が接続され
ており、不凝縮性ガス貯蔵タンクと水素貯蔵器とを接続
する管路は、不凝縮性ガス貯蔵タンクから水素貯蔵器へ
向かって常に上昇するように配置されている。また、不
凝縮性ガス貯蔵タンクと水素貯蔵器とを接続する管路の
外側には、冷却液が通過する冷却液通路が設けられてい
て、管路内の水蒸気を凝結させる精留器が形成されてい
る。このため、不凝縮性ガス貯蔵タンク内に貯蔵された
水素ガスは、管路を通って上方の水素貯蔵器へと移動
し、水素吸蔵合金に吸蔵される。

【００１８】一方、吸収サイクル内には、冷媒としての
水蒸気が水素ガスとともに存在しており、低圧化の吸収
サイクル内においては、水蒸気は、不凝縮性ガス貯蔵タ
ンクと水素貯蔵器とを接続する管路へと進入する。ここ
で、管路の外側には冷却液が通過する冷却液通路が設け
られていて、管路及び冷却液通路によって精留器が形成
されているため、管路内へ進入した水蒸気は、冷却液通
路を通過する冷却液によって冷却されて凝結する。管路
は、不凝縮性ガス貯蔵タンクから水素貯蔵器へ向かって
常に上昇するように配置されているため、管路内で凝結
して液体となった水分（水滴）は、管路の勾配に従って
不凝縮性ガス貯蔵タンク側へ戻されるようにして、不凝
縮性ガス貯蔵タンク内へ流れ込む。この結果、水素貯蔵
器内へ水蒸気が流入することがなく、水素貯蔵器内は、
水蒸気が取り除かれた乾燥状態が確保され、水素貯蔵器
内の水素ガスの分圧が水蒸気によって下がらず、水素ガ
スの分圧が高くなるため、水素吸蔵合金の水素ガスの吸
蔵性能が向上する。

【００１９】請求項２では、精留器において水蒸気を凝
結させるための冷却液として、吸収サイクルの蒸発器で
冷却された冷却源用の冷温水を用いるため、別途、冷却
液を必要としない。従って、水素吸蔵合金の水素ガス吸
蔵能力向上のために、他のエネルギーを必要とせず、運
転経費が増加しない。

【００２０】請求項３では、水素貯蔵器には、水素吸蔵
合金を加熱するための電気ヒータを着脱するためのヒー
タ着脱部が備えられている。水素吸蔵合金は、通常、そ
の表面に酸化膜が形成されているため、吸収サイクル内
への組み込みに際しては、表面の酸化膜を取り除くため
の初期活性化処理が必要である。請求項３では、水素貯
蔵器の水素吸蔵合金を加熱するために、電気ヒータを着
脱するためのヒータ着脱部があるため、水素吸蔵合金の
初期活性化処理を、水素貯蔵器を吸収サイクルに組み込
んで水素吸蔵合金が低圧下に置かれたの環境下で、電気
ヒータを水素貯蔵器に装着して通電させると、水素吸蔵
合金が加熱されて、表面の酸化膜が破壊されて、水素吸
蔵合金の表面が活性化できる。このため、水素吸蔵合金
の表面をあらかじめ活性化処理しておく必要がなくな
り、吸収サイクルへの組み込み前の水素吸蔵合金及び水
素貯蔵器の取扱いが容易となる。尚、電気ヒータは、工
場出荷前の製造段階のみに、調整用機材として一時的に
水素貯蔵器に取り付けて、活性化処理を行った後には取
り外される。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の吸収式冷凍装置
としての吸収式空調装置を示す。吸収式空調装置は、室
外機１００と室内機ＲＵとからなり、室外機１００は、
冷凍機本体１０１と冷却塔（クーリングタワー）ＣＴと
から構成される。なお、空調装置は、制御装置１０２に
より制御される。

【００２２】冷凍機本体１０１は、主にステンレスによ
って成形され、冷媒及び吸収液としての臭化リチウム水
溶液の吸収サイクルを形成するもので、加熱源としての
ガスバーナＢが下方に備えられた高温再生器１と、この
高温再生器１の外側に被さるように配置された低温再生
器２とからなる二重効用型の再生器と、さらに低温再生
器２の外周に向かって二重に配置された吸収器３および
蒸発器４と、低温再生器２の外周で吸収器３及び蒸発器
４の上方に配置された凝縮器５とを、幾つかの流路で接
続してなる。なお、吸収液内には、ステンレスと臭化リ
チウムとの反応による腐食を抑制するためのインヒビタ
ーが含まれている。

【００２３】高温再生器１は、ガスバーナＢによって加
熱される加熱タンク１１の上方に中濃度吸収液分離筒１
２を延長させて設け、中濃度吸収液分離筒１２の上方か
らその外周に覆い被さるように縦型円筒形の気密性の冷
媒回収タンク１０が設けられている。

【００２４】中濃度吸収液分離筒１２の内側下方には、
中濃度吸収液分離筒１２の内壁との間に間隔をおいて配
置された吸収液仕切り容器１３が、その上縁の数カ所を
中濃度吸収液分離筒１２の内側に接合されて設けられ、
中濃度吸収液分離筒１２と吸収液仕切り容器１３との間
には、加熱タンク１１で加熱された吸収液が上昇する吸
収液上昇流路１４が形成されている。吸収液仕切り容器
１３の上方の中濃度吸収液分離筒１２内には、吸収液上
昇流路１４を上昇する中濃度吸収液を戻すための吸収液
戻し板１５が設けられており、上述の中濃度吸収液分離
筒１２は、この吸収液戻し板１５の上方に位置する上方
部材と下方に位置する下方部材との上下２つの部材から
なるもので、これらが吸収液戻し板１５に対して溶接に
よって接合されたものである。

【００２５】吸収液仕切り容器１３の側部には、冷媒が
分離されて高濃度化された中濃度吸収液を低温再生器２
へ供給するための中濃度吸収液流路Ｌ１の流入口が開口
しており、吸収液仕切り容器１３の底部には、暖房運転
時に、加熱された吸収液を蒸発器４内へ供給するための
暖房用吸収液流路Ｌ４の流入口が開口している。

【００２６】冷媒回収タンク１０内の下部内側には、中
濃度吸収液分離筒１２との間に断熱用間隙１７ａを形成
するための冷媒仕切り筒１７が中濃度吸収液分離筒１２
に接合されている。これにより、中濃度吸収液分離筒１
２内の熱が遮断され、冷媒回路タンク１０内の冷媒が、
吸収液上昇流路１４内の高温の吸収液によって加熱され
ることがない。冷媒仕切り筒１７の外側の冷媒回収タン
ク１０内は、分離された冷媒が貯留する冷媒貯留部１０
ａとなっており、冷媒貯留部１０ａには凝縮器５と連通
する冷媒流路Ｌ５の流入口が開口している。

【００２７】以上の構成により、高温再生器１では、加
熱タンク１１の内部に収容された低濃度吸収液をガスバ
ーナＢによって加熱して、低濃度吸収液中の水を蒸発さ
せて冷媒蒸気（水蒸気）として中濃度吸収液分離筒１２
の外側へ分離させ、冷媒蒸気の蒸発により濃化した中濃
度吸収液を中濃度吸収液分離筒１２の内側の吸収液仕切
り容器１３内へ戻し、中濃度吸収液流路Ｌ１により低温
再生器２へ供給する。また、分離した冷媒蒸気を冷媒回
収タンク１０で回収して、冷媒流路Ｌ５により凝縮器５
へ供給する。

【００２８】低温再生器２は、冷媒回収タンク１０の外
周に偏心して設置した縦型円筒形の低温再生器ケース２
０を有し、低温再生器ケース２０の天井の周囲には冷媒
蒸気出口２１が設けられている。低温再生器ケース２０
の天井の頂部は、中濃度吸収液流路Ｌ１により熱交換器
Ｈを介して中濃度吸収液分離筒１２内の吸収液仕切り容
器１３内と連結されている。

【００２９】中濃度吸収液流路Ｌ１中には、吸収液仕切
り容器１３から低温再生器２へ流れる中濃度吸収液の流
量を制限するためのオリフィス（図示なし）が設けられ
ていて、低温再生器ケース２０内へは中濃度吸収液分離
筒１２との圧力差により中濃度吸収液が供給される。
（低温再生器ケース２０内では、約７０ｍｍＨｇ、中濃
度吸収液分離筒１２内では約７００ｍｍＨｇ）

【００３０】これにより、低温再生器２では、低温再生
器ケース２０内に供給された中濃度吸収液を、冷媒回収
タンク１０の外壁を熱源として再加熱し、中濃度吸収液
は低温再生器ケース２０の上部の気液分離部２２で冷媒
蒸気と高濃度吸収液とに分離され、高濃度吸収液は、高
濃度吸収液受け部２３に貯留される。高濃度吸収液受け
部２３の底には、吸収器３と連通する高濃度吸収液流路
Ｌ２の流入口が開口している。

【００３１】低温再生器ケース２０の外周には、縦型円
筒形で気密性の蒸発・吸収ケース３０が下部に、凝縮器
ケース５０が上部にそれぞれ同心的に配されており、冷
媒回収タンク１０、低温再生器ケース２０、蒸発・吸収
ケース３０は、底板部１８に一体に溶接され、また、底
板部１８の内側端は、中濃度吸収液分離筒１２の下方部
材の外周面に溶接されて、冷凍機本体１０１を形成して
いる。なお、低温再生器ケース２０は、冷媒蒸気出口２
１および隙間５Ａを介して凝縮器ケース５０内と連通し
ている。

【００３２】吸収器３は、蒸発・吸収ケース３０内の内
側部分内に縦型円筒状に巻設され内部を排熱用冷却水が
流れる吸収コイル３１が配置され、吸収コイル３１の上
方には、高濃度吸収液を吸収コイル３１に散布するため
の高濃度吸収液散布具３２が配置されている。

【００３３】高濃度吸収液散布具３２は、熱交換器Ｈを
介して低温再生器２の高濃度吸収液受け部２３と連結さ
れた高濃度吸収液流路Ｌ２の開口部から供給される高濃
度吸収液を受けて散布し、吸収コイル３１内には、冷房
運転時に、冷却塔ＣＴで冷却された排熱用冷却水が循環
する。

【００３４】吸収器３では、高濃度吸収液が圧力差によ
り高濃度吸収液流路Ｌ２から流入し、流入した高濃度吸
収液は、高濃度吸収液散布具３２により吸収コイル３１
の上端に散布され、吸収コイル３１の表面に付着して薄
膜状になり、重力の作用で下方に流下し、蒸発器４で生
じた冷媒蒸気を吸収して低濃度吸収液となる。この冷媒
蒸気を吸収する際に吸収コイル３１の表面で発熱する
が、吸収コイル３１を循環する排熱用冷却水により冷却
される。尚、吸収液に吸収される水蒸気は、後述する蒸
発器４で冷媒蒸気として発生したものである。

【００３５】吸収器３の底部３３は、熱交換器Ｈおよび
吸収液ポンプＰ１が装着された低濃度吸収液流路Ｌ３で
加熱タンク１１の底部と連結されており、吸収液ポンプ
Ｐ１の作動により吸収器３内の低濃度吸収液は熱交換器
Ｈを介して加熱タンク１１内へ供給される。

【００３６】吸収器３の内部には、吸収サイクル内で発
生した不凝縮性ガス（水素ガス）を吸い込むための抽気
装置としてのエジェクター６０が設けられている。エジ
ェクター６０は、吸収器３内に開口した吸引口６１の延
長上に吸引口６１より径が小さい吸導管６２を設けると
ともに、吸引口６１の内側に吸収液ポンプＰ１の吐出側
で低濃度吸収液流路Ｌ３と連通した吸収液吐出管６３を
配して、吸収液ポンプＰ１の吐出圧によって吸収液吐出
管６３の末端から吸収液が吸引口６１に向かって吐出さ
れる際に、吸引口６１との間の冷媒蒸気および不凝縮ガ
ス等の気体成分をいわゆるエゼクタ効果によって吸収液
内に吸い込み混合するようにした構造である。

【００３７】エジェクター６０から延長された吸導管６
２は、吸収器３の底部３３に連通して設けられた略Ｊ字
（又は略Ｕ字）形状の有谷管状体からなる気液分離管６
４の内側に配されて、気液分離管６４とともに気液分離
器を構成するもので、気液分離管６４と同様に略Ｊ字
（又は略Ｕ字）形状を呈し、気液分離管６４内の谷部６
５を経た位置で上向きに開口している。気液分離器の末
端となる気液分離管６４の末端には、不凝縮性ガス貯蔵
器７０が連通して接続されている。

【００３８】不凝縮性ガス貯蔵器７０は、谷部６５を経
て気液分離管６４の延長上に一体に形成されたサブタン
ク部７１と、サブタンク部７１の上端に電磁弁からなる
ガス貯蔵弁７２を介して連通して設けられたメインタン
ク部７３との複合タンク構造を有する。

【００３９】エジェクター６０および不凝縮性ガス貯蔵
器７０は、以上の構成により、吸収液ポンプＰ１の作動
中には、エジェクター６０の吸収液吐出管６３から吸引
口６１へ向かって吐出される吸収液のエジェクター効果
によって、吸収器３内の蒸気冷媒および不凝縮性ガスを
エジェクター６０の吸引口６１から吸引し、吸導管６２
内を吸収液と混合した状態で気液分離管６４へ導き、気
液分離管６４では不凝縮性ガスを吸収液から分離させ
て、ガス貯蔵弁７２が閉弁している場合には、サブタン
ク部７１に貯蔵する。また、ガス貯蔵弁７２が開弁して
いる場合には、サブタンク部７１内の不凝縮性ガスが、
ガス貯蔵弁７２を通ってメインタンク部７３内へ移動し
て貯蔵される。尚、吸引された蒸気冷媒は、吸導管６２
内で吸収液に吸収され、気液分離管６４からは主に不凝
縮性ガスが気体として分離する。

【００４０】さらに、メインタンク部７３の上方には、
図２に示すように、メインタンク部７３内に貯蔵された
不凝縮性ガスの水素ガスを小容量にして保管するための
水素貯蔵器８０とメインタンク部７３内に貯蔵された不
凝縮性ガスをメインタンク部７３の外へ排出するための
各種機器を接続するための接続機構９０が設けられてい
る。

【００４１】水素貯蔵器８０は、図３、図４に示すよう
に、不凝縮性ガス貯蔵器７０のメインタンク部７３の上
部で上方に向かって延設されたＬ字管８１を介してメイ
ンタンク部７３と連通して設けられた円筒形状の貯蔵器
ケーシング８２内に、複数個の短環形状の水素吸蔵合金
８３を配したものである。水素貯蔵器８０の中心には、
水素吸蔵合金８３を初期活性化処理のために加熱するた
めのセラミックヒータ８４を挿入するための挿入穴８５
ａが形成された金属製の中心部材８５が設けられてお
り、各水素吸蔵合金８３の中心穴を中心部材８５が串刺
し状に貫通して、複数の水素吸蔵合金８３は積層されて
いる。

【００４２】Ｌ字管８１の垂直部８１ａの外側には、図
２に示すように、後述する蒸発器４の蒸発コイル４１で
冷却される冷温水が通過する冷温水通路４７Ａが設けら
れて、冷却された冷温水によってＬ字管８１内の水蒸気
を冷却して凝結させる精留器８１Ａが形成されている。

【００４３】接続機構９０は、図５に示すように、メイ
ンタンク部７３と接続された接続管９１の末端がケーシ
ング９２の内側に配置されており、その末端外側が山形
状に成形されている。ケーシング９２内には、この山形
状の末端に対して、その外側からメタルタッチで封止す
るための凹部を有する封止部材９３が配され、封止部材
９３の略球状の頭部は、開閉用ねじ９４に嵌合されてい
る。開閉用ねじ９４の締めつけ側の回転により、封止部
材９３は接続管９１の末端を外側から封止して気密を確
保する。逆転回転では、接続管９１の末端を開放し、接
続管９１の末端近傍でケーシング９２の側方に接続され
た接続継管９５と連通可能にする。

【００４４】接続継管９５は、例えば、吸収式空調装置
のメンテナンスを行う際等に、不凝縮性ガス貯蔵器７０
内の不凝縮性ガスを吸引するための真空ポンプを接続す
るための継管で、通常は、封鎖用の封止ねじ９６によっ
て封鎖されている。

【００４５】蒸発器４は、蒸発・吸収ケース３０内の吸
収コイル３１の外周に設けた縦型円筒形で多数の連通口
（図示なし）付きの仕切壁４０の外周に、内部を冷暖房
用の冷温水が流れる縦型円筒形の蒸発コイル４１を配設
し、その上方に冷媒液散布具４２を取り付けてなる。な
お、蒸発器４の底部４３は、電磁弁からなる冷暖切替え
弁６を有する暖房用吸収液流路Ｌ４により中濃度吸収液
分離筒１２の内側の吸収液仕切り容器１３と連通してい
る。

【００４６】蒸発器４では、冷房運転時に冷媒液散布具
４２より冷媒液を蒸発コイル４１の上に滴下させると、
滴下された冷媒液は、表面張力で蒸発コイル４１の表面
を濡らして膜状となり、重力の作用で下方へ降下しなが
ら低圧（例えば、６．５ｍｍＨｇ）となっている蒸発・
吸収ケース３０内で蒸発コイル４１から気化熱を奪って
蒸発し、蒸発コイル４１内を流れる空調用の冷温水を冷
却する。

【００４７】凝縮器５は、凝縮器ケース５０の内部に冷
却塔ＣＴで冷却された排熱用冷却水が内部を循環してい
る冷却コイル５１を配設してなる。凝縮器ケース５０
は、冷媒流量を制限するためのオリフィス（図示なし）
が設けられた冷媒流路Ｌ５により冷媒回収タンク１０の
冷媒貯留部１０ａと連通するとともに、冷媒蒸気出口２
１および隙間５Ａを介して低温再生器２と連通してお
り、いずれも圧力差（凝縮器ケース内では約７０ｍｍＨ
ｇ）により冷媒が供給される。

【００４８】凝縮器５では、凝縮器ケース５０に供給さ
れた冷媒蒸気が、冷却コイル５１により冷却されて液化
する。凝縮器５の下部と蒸発器４の蒸発コイル４１の上
方に配置された冷媒液散布具４２とは、冷媒液供給路Ｌ
６で連通している。液化した冷媒液は、冷媒液供給路Ｌ
６及び冷媒冷却器５２を経て冷媒液散布具４２に供給さ
れる。

【００４９】以上の構成により、吸収液は、高温再生器
１→中濃度吸収液流路Ｌ１→低温再生器２→高濃度吸収
液流路Ｌ２→吸収器３→吸収液ポンプＰ１→低濃度吸収
液流路Ｌ３→高温再生器１の順に循環する。また、冷媒
は、高温再生器１（冷媒蒸気）→冷媒流路Ｌ５（冷媒蒸
気）又は低温再生器２（冷媒蒸気）→凝縮器５（冷媒
液）→冷媒供給路Ｌ６（冷媒液）→冷媒冷却器５２（冷
媒液）→冷媒液散布具４２（冷媒液）→蒸発器４（冷媒
蒸気）→吸収器３（吸収液）→吸収液ポンプＰ１→低濃
度吸収液流路Ｌ３→高温再生器１の順に循環する。

【００５０】上記、吸収液と熱交換する吸収器３の吸収
コイル３１と凝縮器５の冷却コイル５１は、接続されて
連続コイルを形成しており、連続コイルは、冷却水流路
３４によって冷却塔ＣＴと接続されて冷却水循環路を形
成している。この冷却水循環路において、吸収コイル３
１の入口と冷却塔ＣＴとの間の冷却水流路３４には、連
続コイル内へ冷却水を送り込むための冷却水ポンプＰ２
が装着されており、冷却水ポンプＰ２の作動により連続
コイルを通過する冷却水は、吸収コイル３１で吸収熱
を、冷却コイル５１で凝縮熱をそれぞれ吸熱して比較的
高温となって、冷却塔ＣＴに供給される。

【００５１】上記の構成により、冷房運転時には、冷却
水ポンプＰ２の作動により冷却塔ＣＴ内の冷却水が、冷
却塔ＣＴ→冷却水ポンプＰ２→吸収コイル３１→冷却コ
イル５１→冷却塔ＣＴの順に循環する。冷却塔ＣＴで
は、落下する冷却水を大気中に一部蒸発させて、残りの
冷却水を冷却する自己冷却がなされており、冷却水は、
大気中に放熱して低温度になる排熱サイクルを形成して
いる。なお、冷却ファンＳからの送風により、水の蒸発
を促進させている。

【００５２】蒸発器４の蒸発コイル４１には、上述の不
凝縮性ガス貯蔵器７０のメインタンク部７３と水素貯蔵
器８０とを接続するＬ字管８１において形成された精留
器８１Ａの冷温水通路４７Ａと、室内機ＲＵに設けられ
た空調熱交換器４４とへ冷温水を循環させる冷温水流路
４７が並列に連結されていて、冷温水流路４７には、蒸
発コイル４１の上流側に冷温水ポンプＰ３が設けられて
いる。以上の構成により、蒸発コイル４１で低温度とな
った冷温水は、蒸発コイル４１→冷温水流路４７又は冷
温水通路４７Ａ（精留器８１Ａ）→空調熱交換器４４→
冷温水流路４７→冷温水ポンプＰ３→蒸発コイル４１の
順で循環する。

【００５３】室内機ＲＵには、空調熱交換器４４が設け
られているとともに、この空調熱交換器４４に対して、
室内空気を通過させて再び室内へ吹き出すブロワ４６が
備えられている。

【００５４】なお、暖房用吸収液流路Ｌ４および冷暖切
替え弁６は、暖房運転用に設けられたもので、暖房運転
時には、冷暖切替え弁６を開弁し、吸収液ポンプＰ１を
作動させる。これにより、中濃度吸収液分離筒１２内の
高温度の中濃度吸収液が、蒸発器４の底部４３から蒸発
器４内へ流入し、蒸発コイル４１内の冷温水が加熱さ
れ、加熱された蒸発コイル４１内の冷温水は、冷温水ポ
ンプＰ３の作動により冷温水流路４７から空調熱交換器
４４へ供給され、暖房の熱源となる。蒸発器４内の中濃
度吸収液は、仕切板４０の連通口から吸収器３側へ入
り、低濃度吸収液流路Ｌ３を経て、吸収液ポンプＰ１に
より加熱タンク１１へ戻される。

【００５５】次に、以上の構成からなる室外機１００に
おいて、吸収器３内のエジェクター６０から不凝縮性ガ
ス貯蔵器７０までの間に設けられたガス貯蔵弁７２に関
する制御装置１０２による制御について、吸収式空調装
置の運転と合わせて説明する。なお、上記構成におい
て、吸収液ポンプＰ１と冷温水ポンプＰ３は、同一モー
タによって駆動されるタンデムポンプを形成しており、
吸収液ポンプＰ１と冷温水ポンプＰ３は、常に同一回転
する。

【００５６】始めに、冷房運転について図６に基づいて
説明する。冷房運転開始の指示が行われると（ステップ
１０においてＹＥＳ）、ガスバーナＢを点火し、吸収液
ポンプＰ１及び冷温水ポンプＰ３の駆動を開始し、冷却
水ポンプＰ２を駆動する（ステップ１１）。

【００５７】高温再生器１では、加熱タンク１１内の吸
収液が加熱され、吸収サイクル内を吸収液および冷媒が
循環を開始する。この運転初期には、蒸発・吸収ケース
３０内の圧力が十分に低下していないため、蒸発・吸収
ケース３０内の圧力が、不凝縮性ガス貯蔵器７０のメイ
ンタンク部７３内の圧力より高い場合があり、その場合
に、ガス貯蔵弁７２が開弁状態になると、メインタンク
部７３内に吸収液が押し込まれてしまう恐れがある。従
って、ここでは、ガス貯蔵弁７２はまだ閉弁されてい
る。

【００５８】加熱タンク１１で加熱される吸収液の温度
が次第に上昇し、高温再生器１内の吸収液温度が１３０
℃以上になり且つ蒸発器４内の冷媒液の温度が１５℃以
下になると（ステップ１２においてＹＥＳ）、ガス貯蔵
弁７２を後述するように開閉させる開閉制御を開始する
（ステップ１３）。このとき、吸収サイクル内を循環す
る吸収液および冷媒によって、吸収サイクルの作動が安
定していて、吸収器３内の圧力がメインタンク部７３内
の圧力より低くなっているため、ガス貯蔵弁７２が開弁
されても、吸収液がメインタンク部７３内へ入り込まな
い。

【００５９】吸収サイクルでは、蒸発器４の蒸発コイル
４１内で冷却された冷温水が、空調熱交換器４４に供給
され、室内機ＲＵではブロワ４６により室内の冷房が行
われる。この冷房運転中に、吸収サイクルで発生した不
凝縮性ガスは、エジェクター６０によって抽出されて、
ガス貯蔵弁７２の閉弁中には、サブタンク部７１内に貯
蔵され、ガス貯蔵弁７２が開弁されると、サブタンク部
７１内の不凝縮性ガスがメインタンク部７３へ移動して
貯蔵される。

【００６０】ガス貯蔵弁７２の開閉制御は、ガス貯蔵弁
７２への通電により１０分間開弁させ、その後の５０分
間は通電を停止した閉弁状態とし、冷房運転中にこれを
繰り返すものである。このように、ガス貯蔵弁７２の通
電時間を非通電時間に対して短い時間に限定するのは、
ガス貯蔵弁７２の通電が長時間に及ぶと、通電に伴う発
熱によって、ガス貯蔵弁７２近傍の吸収液が晶析する恐
れがあるためである。本実施例では、通電時間を１０分
とし、通電停止時間を５０分とすることで、通電時の発
熱を通電停止の間に十分に鎮めることができるため、吸
収液の晶析はない。

【００６１】一方、メインタンク部７３内に貯蔵された
水素ガスは、Ｌ字管８１を経てメインタンク部７３の上
方に位置する水素貯蔵器８０へ移動する。このとき、吸
収サイクル内に存在する水蒸気の一部もＬ字管８１へ進
入するが、Ｌ字管８１の垂直部８１ａは、その外側に冷
温水通路４７Ａが設けられた精留器８１Ａが形成されて
いるため、垂直部８１ａに進入した水蒸気は、精留器８
１Ａで冷やされて凝結し、垂直部８１ａの管内壁に付着
すると、重力によって下降して、メインタンク部７３内
へ戻される。この結果、メインタンク部７３内の水蒸気
がＬ字管８１を通過して水素貯蔵器８０内へ進入するこ
とがなく、貯蔵器ケーシング８２内の水素吸蔵合金８３
の表面に水蒸気の凝結による水膜が生じることがないた
め、水素吸蔵合金８３の表面は常に乾燥した状態を維持
できる。従って、水素吸蔵合金８３の水素ガス吸蔵性能
が低下することがない。また、水蒸気が水素貯蔵器８３
内へ進入しないため、水蒸気の圧力の影響を受けて貯蔵
器ケーシング８２内の水素ガスの分圧が下がることがな
く、水素吸蔵合金８３による水素ガスの吸蔵能力が低下
することがなく、貯蔵器ケーシング８２内へ移動した水
素ガスを確実に吸蔵することができる。

【００６２】冷房運転の停止が指示されると（ステップ
１４においてＹＥＳ）、ガスバーナＢの燃焼を停止し、
ガス貯蔵弁７２の通電を停止して閉弁する。このとき、
その後、所定時間は、吸収サイクル内の晶析を防止する
ために、吸収液ポンプＰ１、冷温水ポンプＰ３及び冷却
水ポンプＰ２をを継続して作動させておき、その後にこ
れらを停止して（ステップ１５）、冷房運転を終了す
る。尚、吸収液ポンプＰ１と冷温水ポンプＰ３は、冷房
運転時には、高温再生器１の加熱タンク１１内の吸収液
温度に比例した回転数に制御されるが、冷却水ポンプＰ
２は、回転数制御が行われず、駆動の有無だけが制御さ
れ、一定回転数で回転する。

【００６３】以上のとおり、冷房運転時には、吸収サイ
クル内が安定するまでの間は、ガス貯蔵弁７２を閉じて
おいて、安定してからは、一定の周期でガス貯蔵弁７２
を開閉制御する。これによって、ガス貯蔵弁７２の開弁
時に、不凝縮性ガスをメインタンク部７３内へ捕集する
ことができるとともに、ガス貯蔵弁７２の通電に伴う発
熱による吸収液の晶析を防止することができる。

【００６４】次に、暖房運転について図７に基づいて説
明する。暖房運転では、暖房運転の開始の指示が行われ
ると（ステップ２０においてＹＥＳ）、所定の暖房運転
制御を行う（ステップ２１）。暖房運転制御では、冷暖
切替え弁６を開弁して、ガスバーナＢを燃焼し、吸収液
ポンプＰ１及び冷温水ポンプＰ３を駆動する。この暖房
運転中は、ガス貯蔵弁７２を常時閉弁する。これによっ
て、加熱された吸収液が高温再生器１から蒸発器４へ供
給され、蒸発コイル４１内を循環する冷温水を加熱し
て、室内機ＲＵにおいて空調熱交換器４４によって室内
の暖房を行う。また、暖房運転中に発生した不凝縮性ガ
スは、サブタンク部７１内に貯蔵される。

【００６５】このように、暖房運転中にはガス貯蔵弁７
２は常時閉弁しているため、暖房運転時に高圧となる蒸
発・吸収ケース３０と不凝縮性ガス貯蔵器７０との圧力
差により吸収液がメインタンク部７３内へ入り込むこと
を防止できるため、暖房運転時にサイクル中の吸収液循
環量が不足する不具合を発生させることがない。従っ
て、吸収液のメインタンク部７３への流入を防ぐため
に、蒸発・吸収ケース３０とメインタンク部７３との高
低差を大きくしなくてもよいため、吸収式空調装置の小
型化を図ることができる。

【００６６】暖房運転停止が指示されると（ステップ２
２においてＹＥＳ）、以上の暖房運転制御を終え、ガス
バーナＢを消火し、吸収液ポンプＰ１を所定時間継続し
て運転した後、停止させる。以上の暖房運転を終了した
後、ガスバーナＢの消火に伴って高温再生器１内の吸収
液の温度が次第に低下し、その温度が３０℃以下になっ
たとき（ステップ２３においてＹＥＳ）、蒸発・吸収ケ
ース３０内の圧力が十分に低下したと判断して、ガス貯
蔵弁７２の開閉制御を開始する（ステップ２４）。ここ
では、１０分間の通電と５０分間の通電停止とを２回繰
り返す。これにより、暖房運転中に発生した不凝縮性ガ
スを、メインタンク部７３内に貯蔵することができ、ま
た、暖房運転中にガス貯蔵弁７２の漏れによってメイン
タンク部７３内に入り込んだ吸収液を吸収器３内へ戻す
ことができる。

【００６７】尚、ガス貯蔵弁７２の開閉制御を２回繰り
返すのは、上記漏れによって入り込んだ吸収液を戻す作
用は、水頭差によって行われるため緩慢であり１０分以
上の時間を要するのに対し、ガス貯蔵弁７２の通電に伴
う発熱による晶析を防止するためには、１０分間の通電
時間が限界であるため、確実に吸収液を吸収器３内へ戻
す時間を確保するために、開閉制御を２回繰り返するこ
とで２０分間を確保するためである。

【００６８】暖房運転中には、精留器８１Ａの冷温水通
路４７Ａには、蒸発コイル４１で加熱された冷温水が通
過し、Ｌ字管８１の垂直部８１Ａは加熱されて、垂直部
８１ａの管内壁には水蒸気が凝結しないため、貯蔵器ケ
ーシング８２内に水蒸気が進入するが、Ｌ字管８１及び
貯蔵器ケーシング８２の温度が高いため、水蒸気が貯蔵
器ケーシング８２内で凝結することはない。また、水素
貯蔵器８０内に水蒸気が進入すると、貯蔵器ケーシング
８２内の水素ガスの分圧が低下して、水素吸蔵合金８３
の水素ガス吸蔵性能が低下するが、暖房運転時には、高
温再生器１で加熱された吸収液を蒸発器４へ供給して、
吸収液の熱によって蒸発コイル４１内の冷温水を加熱す
るため、加熱効率の低下は生じることがなく、暖房運転
に支障を与えることがない。

【００６９】次に、上記構成からなる吸収式空調装置に
おいて、工場における製造完了後の水素貯蔵器８０の水
素吸蔵合金８３の初期活性化処理について説明する。水
素吸蔵合金８３は、単体では、製造された後にその表面
には酸化膜が生じる。この酸化膜は、水素ガスの吸蔵に
は障害となるため、一般的には吸収サイクル内に組み込
まれる水素吸蔵合金８３については、あらかじめ表面の
酸化膜を取り除いておく必要がある。しかし、本実施例
では、水素貯蔵器８０には、水素吸蔵合金８３の中心に
位置する中心部材８５には、セラミックヒータ８４を挿
入するための挿入穴８５ａが備えられており、この中に
セラミックヒータ８４を挿入して通電を行うことで、貯
蔵器ケーシング８２内の水素吸蔵合金８３を加熱するこ
とができ、低圧下の吸収サイクルにおいては、その表面
にある酸化膜を破壊することができる。

【００７０】セラミックヒータ８４は、吸収式空調装置
の組み立て処理が完了し、吸収サイクル内の真空処理及
び内部への吸収液の封入を行った後に、中心部材８５の
挿入穴８５ａ内に挿入して、例えば、図８に示すよう
に、中心部材８５の挿入穴８５ａの入口外側に形成され
た環状溝８６に嵌め合わせられる仮り止め金具８７によ
って脱落不能にしておいて、セラミックヒータ８４によ
る通電を行えばよい。水素貯蔵器８０は、中心部材８５
の挿入穴８５ａ内に配されたセラミックヒータ８４で発
生した熱が、中心部材８５を介して外側の水素吸蔵合金
８３へ伝達されて温度が上昇する。このとき、吸収サイ
クル内の圧力が真空に近い極低圧となっているため、セ
ラミックヒータ８４による水素吸蔵合金８３の加熱（例
えば１５０℃）を行うと、酸化膜が容易に破壊されて、
純粋な水素吸蔵合金８３の表面が露出し、活性化処理を
行うことができる。

【００７１】このセラミックヒータ８４による通電は、
工場からの出荷前に一度行えばよく、製品として市場に
出荷された後の通常の運転時にはセラミックヒータ８４
は不要となり、セラミックヒータ８４を付属させる必要
はない。従って、安価な商品とすることができる。ま
た、通常運転時にセラミックヒータ８４を通電する必要
がないため、省エネ効果があり運転経費を低くすること
ができる。

【００７２】尚、本実施例では、通常運転時にはセラミ
ックヒータ８４を通電しないものを示したが、製品オプ
ションとして、セラミックヒータ８４を準備しておき、
例えば、暖房運転から冷房運転への切替えが行われた初
回のみ、一定時間（３０分〜１時間）の通電を行うよう
にしてもよい。この場合には、暖房運転時に貯蔵器ケー
シング８２内に水蒸気が進入した場合でも、セラミック
ヒータ８４による加熱によって水素吸蔵合金８３の表面
に水蒸気が付着することがなく、確実にその表面を乾燥
させることができ、水素吸蔵合金８３の表面を確実に活
性化させることができる。一旦、水素吸蔵合金８３の温
度が上昇した後は、運転中の精留器８１Ａの作用によっ
て水蒸気が貯蔵器ケーシング８２内へ進入することがな
いため、セラミックヒータ８４の通電をする必要はな
く、電力消費を節約できる。

【００７３】以上のとおり、本発明によれば、吸収サイ
クル内で発生した不凝縮性ガスは、吸収器３内でエジェ
クター６０によって吸い込まれて、不凝縮性ガス貯蔵器
７０に貯蔵される。さらに、不凝縮性ガス貯蔵器７０内
の水素ガスは、上方の水素貯蔵器８０内へ移動し、この
とき、吸収サイクル内の水蒸気もＬ字管８１へ移動する
が、Ｌ字管８１の外側には、冷温水通路４７Ａによる精
留器８１Ａが形成されているため、Ｌ字管８１内の水蒸
気は、凝結して重力によってメインタンク部７３内へ戻
されるため、水蒸気が水素貯蔵器８０内へ進入すること
がない。従って、水素貯蔵器８０の水素吸蔵合金８３の
表面は常に活性化状態を維持でき、水素ガス吸蔵能力が
低下することがなく、水素ガスを確実に吸蔵させること
ができる。従って、冷房運転時に、蒸発・吸収ケース３
０内の不凝縮性ガスによって冷房能力が低下することが
ない。

【００７４】また、水素貯蔵器８０には、中心部材８５
にセラミックヒータ８３を挿入するための挿入穴８５ａ
が形成されているため、水素貯蔵器８０を吸収サイクル
へ組付けた後に、水素吸蔵合金８３の活性化処理を行う
ことができるため、組付け前の水素吸蔵合金８３の酸化
防止のために注意を払い必要がなく、取扱いが容易とな
るため、生産性が向上する。

【００７５】尚、上記実施例では、水素貯蔵器８０をメ
インタンク部７３の上方に配置したが、接続する管路が
常に上昇する態様であれば、メインタンク部７３の側方
でもよい。上記実施例では、吸収サイクル内で発生した
不凝縮性ガスを分離するための構造として、エジェクタ
ー６０を用いたが、エジェクター６０の代わりにサイホ
ン容器を用いてもよい。セラミックヒータ８３の代わり
にシーズヒータでもよい。

【００７６】上記各実施例では、冷却水流路３４の冷却
塔ＣＴを、冷却水の一部を蒸発させて冷却水を自己冷却
する開放式のものとしたが、冷却水流路３４を循環する
冷却水が、大気に開放されていない密閉回路を形成した
水冷装置でもよい。上記実施例では、室内機ＲＵに空調
熱交換器４４のみを設けたものを示したが、室内温度を
下げないで除湿運転を行うために、空調熱交換器４４で
一旦冷却した空気を加熱する加熱用熱交換器を空調熱交
換器４４と並設させるようにしてもよい。また、床暖房
を行うようにした吸収式空調装置でもよい。尚、２重効
用に限らず、１重効用でもよい。また、加熱源はガスバ
ーナの他、電気ヒータや石油バーナでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収式空調装置としての吸収式空調装
置の概略構成図である。

【図２】吸収式空調装置における不凝縮性ガス貯蔵器を
示す正面図である。

【図３】不凝縮性ガス貯蔵器の水素貯蔵器を示す図で、
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】不凝縮性ガス貯蔵器の水素貯蔵器の貯蔵器ケー
シングとセラミックヒータとの組付け構造を説明するた
めの組付け図である。

【図５】不凝縮性ガス貯蔵器の接続機構を示す図で、
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図６】吸収式空調装置の冷房運転の制御動作を説明す
るための流れ図である。

【図７】吸収式空調装置の暖房運転の制御動作を説明す
るための流れ図である。

【図８】セラミックヒータを挿入した状態の水素貯蔵器
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 高温再生器（再生器） ２ 低温再生器（再生器） ３ 吸収器 ４ 蒸発器 ５ 凝縮器 ４７Ａ 冷温水通路（冷却水通路） ６０ エジェクター（不凝縮性ガス抽気装置） ７３ メインタンク部（不凝縮性ガス貯蔵タンク） ８０ 水素貯蔵器 ８１Ａ 精留器 ８１ａ 垂直部（管路） ８３ 水素吸蔵合金 ８４ セラミックヒータ（電気ヒータ） ８５ａ 挿入穴（ヒータ着脱部） １００ 室外機（吸収式冷凍装置） Ｐ１ 吸収液ポンプ（ポンプ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を含む吸収液を加熱して該吸収液か
   ら冷媒蒸気を分離させる再生器と、 該再生器によって分離した前記冷媒蒸気を冷却して凝縮
   させる凝縮器と、 該凝縮器で凝縮した冷媒を低圧下で蒸発させて冷却源と
   する蒸発器と、 該蒸発器を形成する蒸発吸収ケース内で前記蒸発器に並
   設され、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を前記再生器から
   供給される吸収液に吸収させる吸収器と、 該吸収器から前記再生器へ吸収液を戻すポンプとから吸
   収サイクルを形成し、前記蒸発吸収ケース内の不凝縮性
   ガスを抽出して不凝縮性ガス貯蔵タンク内に貯蔵する不
   凝縮性ガス抽気装置を具備した吸収式冷凍装置におい
   て、 水素ガスを吸蔵する水素吸蔵合金を収容した水素貯蔵器
   を前記不凝縮性ガス貯蔵タンクに接続し、前記水素貯蔵
   器と前記不凝縮性ガス貯蔵タンクとの間を接続する管路
   を前記不凝縮性ガス貯蔵タンクから前記水素貯蔵器へ向
   かって常に上昇するように配置するとともに、 前記管路の外側に前記管路内の水蒸気を冷却させるため
   の冷却液を通過させる冷却液通路を設けて、前記管路内
   の水蒸気を凝結させる精留器を形成したことを特徴とす
   る吸収式冷凍装置。
2. 【請求項２】 前記精留器において前記冷却液通路を通
   過する前記冷却液は、 前記吸収サイクルの前記蒸発器において冷却される冷却
   源用の冷温水であることを特徴とする請求項１記載の吸
   収式冷凍装置。
3. 【請求項３】 前記水素貯蔵器は、前記水素吸蔵合金を
   加熱するための電気ヒータを着脱するためのヒータ着脱
   部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の吸収
   式冷凍装置。