JP2000220074A - 繊維用処理剤および繊維構造物の製造方法 - Google Patents
繊維用処理剤および繊維構造物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維構造物の撥水の耐久性や深色化効果を向上
し、より実用特性に優れた繊維構造物を製造する。 【解決手段】フッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体に含有さ
れてなる繊維処理剤を用いて繊維構造物を処理する。
し、より実用特性に優れた繊維構造物を製造する。 【解決手段】フッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体に含有さ
れてなる繊維処理剤を用いて繊維構造物を処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維構造物の撥水
加工の耐久性や深色化効果を向上する加工に適する、超
臨界流体またはそれに類する流体を利用した繊維用処理
剤とそれを用いる繊維構造物の製造方法に関する。
加工の耐久性や深色化効果を向上する加工に適する、超
臨界流体またはそれに類する流体を利用した繊維用処理
剤とそれを用いる繊維構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維構造物の撥水性や深色性を向
上させるためには繊維構造物表面にフッ素系および／ま
たはシリコーン系化合物を含有した加工剤を付与するこ
とが行われてきた。このような方法は合成繊維の撥水性
向上や深色化に不可欠のものであるが、より高い撥水の
耐久性やより大きい深色化効果が継続して求められてい
る。ここで上記加工剤を従来の方法で用いた場合に撥水
の耐久性や深色化効果が不足する要因の一つは、このよ
うな方法ではフッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が繊維構造物の内部ではなく繊維構造物の表面
のみに存在しているために繊維構造物と加工剤界面が剥
離しやすいことや、同じ化合物が繊維構造物の表面を完
全に被覆できていないことがあった。
上させるためには繊維構造物表面にフッ素系および／ま
たはシリコーン系化合物を含有した加工剤を付与するこ
とが行われてきた。このような方法は合成繊維の撥水性
向上や深色化に不可欠のものであるが、より高い撥水の
耐久性やより大きい深色化効果が継続して求められてい
る。ここで上記加工剤を従来の方法で用いた場合に撥水
の耐久性や深色化効果が不足する要因の一つは、このよ
うな方法ではフッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が繊維構造物の内部ではなく繊維構造物の表面
のみに存在しているために繊維構造物と加工剤界面が剥
離しやすいことや、同じ化合物が繊維構造物の表面を完
全に被覆できていないことがあった。
【０００３】さらに従来は繊維構造物の撥水性や深色性
を向上させる加工は染色後の繊維構造物を乾燥させてか
ら行われており、生産効率やエネルギー消費の点で改善
の余地があった。
を向上させる加工は染色後の繊維構造物を乾燥させてか
ら行われており、生産効率やエネルギー消費の点で改善
の余地があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維構造物
の撥水の耐久性や深色化効果を向上する加工において、
従来の加工剤よりも優れた特性を得ることができる繊維
用処理剤およびそれを用いる繊維構造物の製造方法を提
供することを目的とする。
の撥水の耐久性や深色化効果を向上する加工において、
従来の加工剤よりも優れた特性を得ることができる繊維
用処理剤およびそれを用いる繊維構造物の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維処理剤およ
び繊維構造物の製造方法は、以下の構成を有する。
び繊維構造物の製造方法は、以下の構成を有する。
【０００６】すなわち、本発明の繊維用処理剤は、フッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物が超臨界
流体またはそれに類する流体中に含有されてなるもので
ある。
素系化合物および／またはシリコーン系化合物が超臨界
流体またはそれに類する流体中に含有されてなるもので
ある。
【０００７】また、本発明の繊維構造物の製造方法は、
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物が超
臨界流体またはそれに類する流体中に含有されてなる処
理剤を用いて繊維構造物を処理するものである。
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物が超
臨界流体またはそれに類する流体中に含有されてなる処
理剤を用いて繊維構造物を処理するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においてフッ素系化合物と
は、化学構造中にフッ素原子を含む化合物一般をいう。
例としては、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パー
フルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩などの水溶
性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキル含有オリ
ゴマー、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
などの油溶性フッ素系界面活性剤、フッ素含有ビニルモ
ノマーを重合した撥水撥油加工剤または塗料、四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素ゴム、フッ素系
熱可塑性エラストマー、フッ素含有芳香族化合物などを
挙げることができる。
は、化学構造中にフッ素原子を含む化合物一般をいう。
例としては、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パー
フルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩などの水溶
性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキル含有オリ
ゴマー、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
などの油溶性フッ素系界面活性剤、フッ素含有ビニルモ
ノマーを重合した撥水撥油加工剤または塗料、四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素ゴム、フッ素系
熱可塑性エラストマー、フッ素含有芳香族化合物などを
挙げることができる。
【０００９】本発明においては、超臨界流体またはそれ
に類する流体への溶解性と、繊維構造物の内部への移行
の容易さから、なかでもパーフルオロアルキル含有オリ
ゴマー、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
などの油溶性フッ素系界面活性剤を用いることが好まし
い。
に類する流体への溶解性と、繊維構造物の内部への移行
の容易さから、なかでもパーフルオロアルキル含有オリ
ゴマー、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
などの油溶性フッ素系界面活性剤を用いることが好まし
い。
【００１０】本発明においてシリコーン系化合物とは、
化学構造中にシロキサン結合を有する化合物一般をい
う。例としては、ポリジメチルシロキサン、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、アミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、第４級アンモニウム塩変性、高
級アルキル変性、フッ素変性などの各種変性シリコー
ン、上記シリコーンと親水基を結合させたシリコーン系
界面活性剤、シリコーンゴム、シリコーン系熱可塑性エ
ラストマーなどを挙げることができる。
化学構造中にシロキサン結合を有する化合物一般をい
う。例としては、ポリジメチルシロキサン、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、アミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、第４級アンモニウム塩変性、高
級アルキル変性、フッ素変性などの各種変性シリコー
ン、上記シリコーンと親水基を結合させたシリコーン系
界面活性剤、シリコーンゴム、シリコーン系熱可塑性エ
ラストマーなどを挙げることができる。
【００１１】本発明においては、超臨界流体またはそれ
に類する流体への溶解性と、繊維構造物の内部への移行
の容易さから、なかでもポリジメチルシロキサン、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、アミノ変性シリコー
ンのうちの少なくとも一つを用いることが好ましい。ま
た同じ理由で、上記シリコーン系化合物の分子量は、１
０万以下が好ましい。
に類する流体への溶解性と、繊維構造物の内部への移行
の容易さから、なかでもポリジメチルシロキサン、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、アミノ変性シリコー
ンのうちの少なくとも一つを用いることが好ましい。ま
た同じ理由で、上記シリコーン系化合物の分子量は、１
０万以下が好ましい。
【００１２】本発明においては、フッ素系化合物および
／またはシリコーン系化合物の持つ機能の中で、実用上
重要性の高いものは撥水性向上と深色化であるので、こ
れらの化合物は撥水剤または深色化剤であることが好ま
しい。ここで撥水剤とは繊維構造物が水に濡れにくくな
るような加工剤の総称であり、深色化剤とは繊維構造物
がより深い色に見えるようになる加工剤の総称である。
／またはシリコーン系化合物の持つ機能の中で、実用上
重要性の高いものは撥水性向上と深色化であるので、こ
れらの化合物は撥水剤または深色化剤であることが好ま
しい。ここで撥水剤とは繊維構造物が水に濡れにくくな
るような加工剤の総称であり、深色化剤とは繊維構造物
がより深い色に見えるようになる加工剤の総称である。
【００１３】本発明のフッ素系化合物および／またはシ
リコーン系化合物の分子量は、１０００以上であること
が好ましい。この理由は、分子量がこれ以上であると繊
維構造物を構成する高分子中に化合物が強固に固定さ
れ、高度な耐久性が得られるからである。より望ましく
は、分子量は５０００以上であることが好ましい。この
理由は、分子量がこれ以上であると繊維構造物を構成す
る高分子中に化合物がさらに強固に固定され、使用条件
が高温になるような条件下でも高度な耐久性が得られる
からである。本発明においては、超臨界流体を用いるこ
とにより、特にこのように大きな分子量の化合物を繊維
構造物内部に吸尽させられることが特徴である。通常の
水を溶媒として用いた加工では、繊維構造物内部に吸尽
させられる化合物の分子量は５００程度までであり、長
期間の使用や熱処理により化合物が表面に移行しやす
い。
リコーン系化合物の分子量は、１０００以上であること
が好ましい。この理由は、分子量がこれ以上であると繊
維構造物を構成する高分子中に化合物が強固に固定さ
れ、高度な耐久性が得られるからである。より望ましく
は、分子量は５０００以上であることが好ましい。この
理由は、分子量がこれ以上であると繊維構造物を構成す
る高分子中に化合物がさらに強固に固定され、使用条件
が高温になるような条件下でも高度な耐久性が得られる
からである。本発明においては、超臨界流体を用いるこ
とにより、特にこのように大きな分子量の化合物を繊維
構造物内部に吸尽させられることが特徴である。通常の
水を溶媒として用いた加工では、繊維構造物内部に吸尽
させられる化合物の分子量は５００程度までであり、長
期間の使用や熱処理により化合物が表面に移行しやす
い。
【００１４】分子量の上限は特に限定されずに用いるこ
とができるが、高々２０万程度までのものが好適であ
る。この理由は、これ以上の分子量のものは超臨界流体
への溶解度が非常に低く、繊維構造物への吸尽が難しく
なるからである。
とができるが、高々２０万程度までのものが好適であ
る。この理由は、これ以上の分子量のものは超臨界流体
への溶解度が非常に低く、繊維構造物への吸尽が難しく
なるからである。
【００１５】分子量が１０００以上である化合物の繊維
構造物内部への吸尽を確認する方法としては、フッ素系
化合物および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体
またはそれに類する流体中に含有されてなる繊維用処理
剤中で繊維構造物を処理した後、繊維構造物の断面切片
を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）などの
手法を用いて単繊維断面内部にフッ素原子および／また
はケイ素原子が検出されるかどうか確認すればよい。
構造物内部への吸尽を確認する方法としては、フッ素系
化合物および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体
またはそれに類する流体中に含有されてなる繊維用処理
剤中で繊維構造物を処理した後、繊維構造物の断面切片
を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）などの
手法を用いて単繊維断面内部にフッ素原子および／また
はケイ素原子が検出されるかどうか確認すればよい。
【００１６】本発明において超臨界流体とは、臨界温度
および臨界圧力を超えた温度および圧力下の流動体をい
う。この状態は気相および液相のどちらに属するともい
えない状態であり、密度は液体と同程度であるにもかか
わらず、気体と同程度の運動性を持つ。このため、超臨
界流体には種々の薬剤が液体と同様に溶解可能であり、
かつ繊維構造物の細部まで浸透しやすいという利点もあ
る。また超臨界流体は圧力を下げることにより気体とな
り、その現象を利用して容易に溶解物を分離できるとい
う利点もある。
および臨界圧力を超えた温度および圧力下の流動体をい
う。この状態は気相および液相のどちらに属するともい
えない状態であり、密度は液体と同程度であるにもかか
わらず、気体と同程度の運動性を持つ。このため、超臨
界流体には種々の薬剤が液体と同様に溶解可能であり、
かつ繊維構造物の細部まで浸透しやすいという利点もあ
る。また超臨界流体は圧力を下げることにより気体とな
り、その現象を利用して容易に溶解物を分離できるとい
う利点もある。
【００１７】また、本発明でいう超臨界流体に類する流
体とは、通常の繊維加工で用いられる装置の圧力より十
分高い、例えば１Ｍｐａ以上の高圧状態にある気体また
は液体の状態の流動体をいう。このような高圧状態にあ
る流動体は、超臨界流体と同様に種々の薬剤を溶解可能
であり、かつ繊維構造物の細部まで浸透しやすいため、
本発明において超臨界流体と同様の作用を有する。
体とは、通常の繊維加工で用いられる装置の圧力より十
分高い、例えば１Ｍｐａ以上の高圧状態にある気体また
は液体の状態の流動体をいう。このような高圧状態にあ
る流動体は、超臨界流体と同様に種々の薬剤を溶解可能
であり、かつ繊維構造物の細部まで浸透しやすいため、
本発明において超臨界流体と同様の作用を有する。
【００１８】本発明における超臨界流体またはそれに類
する流体の媒体、すなわち超臨界流体またはそれに類す
る流体の状態にして用いる物質の例としては、二酸化炭
素、窒素、水、エタノールなどが挙げられるが、超臨界
流体の状態にする条件の容易さや安全性の面から二酸化
炭素を用いるのが最も好ましい。また、二酸化炭素は繊
維構造物に多量に吸尽されて、繊維構造物を膨潤させる
効果が大きいこともこの物質を用いる利点である。な
お、二酸化炭素の臨界温度は３１．１℃、臨界圧力は
７．２Ｍｐａである。
する流体の媒体、すなわち超臨界流体またはそれに類す
る流体の状態にして用いる物質の例としては、二酸化炭
素、窒素、水、エタノールなどが挙げられるが、超臨界
流体の状態にする条件の容易さや安全性の面から二酸化
炭素を用いるのが最も好ましい。また、二酸化炭素は繊
維構造物に多量に吸尽されて、繊維構造物を膨潤させる
効果が大きいこともこの物質を用いる利点である。な
お、二酸化炭素の臨界温度は３１．１℃、臨界圧力は
７．２Ｍｐａである。
【００１９】本発明において、フッ素系化合物および／
またはシリコーン系化合物が超臨界流体またはそれに類
する流体に含有されてなるとは、フッ素系化合物および
／またはシリコーン系化合物が超臨界流体またはそれに
類する流体に溶解、分散、乳化などして含まれることを
いう。本発明ではこのフッ素系化合物および／またはシ
リコーン系化合物が含有されてなる超臨界流体またはそ
れに類する流体を特に繊維用処理剤として用いる。
またはシリコーン系化合物が超臨界流体またはそれに類
する流体に含有されてなるとは、フッ素系化合物および
／またはシリコーン系化合物が超臨界流体またはそれに
類する流体に溶解、分散、乳化などして含まれることを
いう。本発明ではこのフッ素系化合物および／またはシ
リコーン系化合物が含有されてなる超臨界流体またはそ
れに類する流体を特に繊維用処理剤として用いる。
【００２０】次に、この繊維用処理剤を用いた繊維構造
物の製造方法について説明する。本発明に係る繊維構造
物の製造方法は、前記繊維用処理剤を用いて繊維構造物
を処理するものである。
物の製造方法について説明する。本発明に係る繊維構造
物の製造方法は、前記繊維用処理剤を用いて繊維構造物
を処理するものである。
【００２１】本発明における繊維構造物としては、天然
繊維、再生繊維、半合成繊維、合繊繊維のうち少なくと
も一つからなるフィラメント、紡績糸、織物、編物、不
織布などを用いることができる。天然繊維としては綿、
獣毛繊維、絹、麻など、再生繊維としてはセルロース系
再生繊維のレーヨン（ビスコースレーヨン）、キュプラ
（銅アンモニアレーヨン）など、半合成繊維としてはセ
ルロース系半合成繊維としてアセテート（トリアセテー
ト）など、また合成繊維としてはポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、アラミドなどの各種繊維を挙げることが
できる。
繊維、再生繊維、半合成繊維、合繊繊維のうち少なくと
も一つからなるフィラメント、紡績糸、織物、編物、不
織布などを用いることができる。天然繊維としては綿、
獣毛繊維、絹、麻など、再生繊維としてはセルロース系
再生繊維のレーヨン（ビスコースレーヨン）、キュプラ
（銅アンモニアレーヨン）など、半合成繊維としてはセ
ルロース系半合成繊維としてアセテート（トリアセテー
ト）など、また合成繊維としてはポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、アラミドなどの各種繊維を挙げることが
できる。
【００２２】なかでも、撥水の耐久性や深色化効果が求
められる汎用繊維の中でポリエステル繊維またはナイロ
ン繊維が最も実用面で重要であるため、これらの繊維を
含有する繊維構造物を用いることがより有効である。ポ
リエステル繊維またはナイロン繊維を含有する繊維構造
物としては、ポリエステル繊維またはナイロン繊維のみ
からなるもの以外に、綿、羊毛などの天然繊維、アセテ
ートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、ナイ
ロンなどの合成繊維のうち少なくとも一つとポリエステ
ル繊維またはナイロン繊維を混紡または交撚、交織、交
編などしたものなどが含まれる。
められる汎用繊維の中でポリエステル繊維またはナイロ
ン繊維が最も実用面で重要であるため、これらの繊維を
含有する繊維構造物を用いることがより有効である。ポ
リエステル繊維またはナイロン繊維を含有する繊維構造
物としては、ポリエステル繊維またはナイロン繊維のみ
からなるもの以外に、綿、羊毛などの天然繊維、アセテ
ートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、ナイ
ロンなどの合成繊維のうち少なくとも一つとポリエステ
ル繊維またはナイロン繊維を混紡または交撚、交織、交
編などしたものなどが含まれる。
【００２３】このような繊維構造物を、フッ素系化合物
および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体または
それに類する流体に含有されてなる処理剤を用いて処理
することで、繊維構造物内部および／または表面にフッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物を付与す
る。この処理剤は、少なくともフッ素系化合物および／
またはシリコーン系化合物と超臨界流体またはそれに類
する流体とを含有する。本発明の繊維構造物の製造方法
では、フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合
物が超臨界流体またはそれに類する流体に含有されてな
る処理剤を特に繊維構造物に対して用いることで、フッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物が繊維構
造物内部にも吸尽され、繊維構造物とより強い結合が得
られることが利点となる。この理由は、超臨界流体また
はそれに類する流体では繊維構造物を構成する高分子に
超臨界流体またはそれに類する流体が大量に吸尽されて
膨潤が起こり、構造が緩和されているためと考えられ
る。
および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体または
それに類する流体に含有されてなる処理剤を用いて処理
することで、繊維構造物内部および／または表面にフッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物を付与す
る。この処理剤は、少なくともフッ素系化合物および／
またはシリコーン系化合物と超臨界流体またはそれに類
する流体とを含有する。本発明の繊維構造物の製造方法
では、フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合
物が超臨界流体またはそれに類する流体に含有されてな
る処理剤を特に繊維構造物に対して用いることで、フッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物が繊維構
造物内部にも吸尽され、繊維構造物とより強い結合が得
られることが利点となる。この理由は、超臨界流体また
はそれに類する流体では繊維構造物を構成する高分子に
超臨界流体またはそれに類する流体が大量に吸尽されて
膨潤が起こり、構造が緩和されているためと考えられ
る。
【００２４】また、超臨界流体またはそれに類する流体
は温度と圧力を変化させることで、含有された化合物の
溶解性や分散性を大きく変化させることが容易であり、
この性質を利用してフッ素系化合物および／またはシリ
コーン系化合物をより効率的に繊維構造物に付与するこ
ともできる。すなわち、処理工程の初期にはできる限り
多量のフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合
物を超臨界流体またはそれに類する流体に含有できる条
件を用い、処理工程の後期にはできる限りフッ素系化合
物および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体に存
在しにくい条件に変化させる。このような方法の例とし
ては、処理工程の後期に初期よりも圧力を低下させて、
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物の超
臨界流体またはそれに類する流体への溶解性や分散性な
どを低下させて繊維構造物内部への移行を促進する方法
を挙げることができる。さらに、上記圧力低下を急速に
行えば、超臨界流体またはそれに類する流体中に残留し
たフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を
瞬時に繊維構造物表面上に析出させ、繊維構造物をフッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物で効率的
かつ完全に被覆することもできる。
は温度と圧力を変化させることで、含有された化合物の
溶解性や分散性を大きく変化させることが容易であり、
この性質を利用してフッ素系化合物および／またはシリ
コーン系化合物をより効率的に繊維構造物に付与するこ
ともできる。すなわち、処理工程の初期にはできる限り
多量のフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合
物を超臨界流体またはそれに類する流体に含有できる条
件を用い、処理工程の後期にはできる限りフッ素系化合
物および／またはシリコーン系化合物が超臨界流体に存
在しにくい条件に変化させる。このような方法の例とし
ては、処理工程の後期に初期よりも圧力を低下させて、
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物の超
臨界流体またはそれに類する流体への溶解性や分散性な
どを低下させて繊維構造物内部への移行を促進する方法
を挙げることができる。さらに、上記圧力低下を急速に
行えば、超臨界流体またはそれに類する流体中に残留し
たフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を
瞬時に繊維構造物表面上に析出させ、繊維構造物をフッ
素系化合物および／またはシリコーン系化合物で効率的
かつ完全に被覆することもできる。
【００２５】本発明では、本発明の繊維処理剤に染料を
含有させ、染色と同時にフッ素系化合物および／または
シリコーン系化合物を繊維構造物に付与することもでき
る。この方法を用いると繊維構造物の処理プロセスをよ
り短縮できるため、生産効率向上やエネルギー消費削減
の面で非常に有利になる。
含有させ、染色と同時にフッ素系化合物および／または
シリコーン系化合物を繊維構造物に付与することもでき
る。この方法を用いると繊維構造物の処理プロセスをよ
り短縮できるため、生産効率向上やエネルギー消費削減
の面で非常に有利になる。
【００２６】本発明において、繊維構造物を上記処理剤
で処理する形態は、繊維構造物を装置に充填し、その装
置に超臨界流体またはそれに類する流体の状態にして用
いる物質を注入して圧力と温度を調整し、その状態中に
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を同
じ超臨界流体またはそれに類する流体に含有させて導入
するなどすればよい。このフッ素系化合物および／また
はシリコーン系化合物を超臨界流体またはそれに類する
流体に含有させるため、処理槽とは別にもう一つの槽を
設けることが好ましい。
で処理する形態は、繊維構造物を装置に充填し、その装
置に超臨界流体またはそれに類する流体の状態にして用
いる物質を注入して圧力と温度を調整し、その状態中に
フッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を同
じ超臨界流体またはそれに類する流体に含有させて導入
するなどすればよい。このフッ素系化合物および／また
はシリコーン系化合物を超臨界流体またはそれに類する
流体に含有させるため、処理槽とは別にもう一つの槽を
設けることが好ましい。
【００２７】本発明においては、フッ素系化合物および
／またはシリコーン系化合物の付与をより効率的に行う
ために、繊維構造物を充填する装置は超臨界流体または
それに類する流体を循環させる設備、繊維構造物を循環
させる設備、またはその両者を備えていることが好まし
い。ここで超臨界流体またはそれに類する流体を循環さ
せるには、繊維構造物を充填した容器へ媒体を注入する
配管と排出する配管を取付け、それをポンプでつないで
駆動するなどすればよい。また、繊維構造物を循環させ
るには、繊維構造物を充填する容器中で超臨界流体また
はそれに類する流体を流動させて繊維構造物を回転させ
るなどすればよい。
／またはシリコーン系化合物の付与をより効率的に行う
ために、繊維構造物を充填する装置は超臨界流体または
それに類する流体を循環させる設備、繊維構造物を循環
させる設備、またはその両者を備えていることが好まし
い。ここで超臨界流体またはそれに類する流体を循環さ
せるには、繊維構造物を充填した容器へ媒体を注入する
配管と排出する配管を取付け、それをポンプでつないで
駆動するなどすればよい。また、繊維構造物を循環させ
るには、繊維構造物を充填する容器中で超臨界流体また
はそれに類する流体を流動させて繊維構造物を回転させ
るなどすればよい。
【００２８】超臨界流体またはそれに類する流体の状態
にして用いる物質として二酸化炭素を用いる場合、好ま
しくは圧力は１０Ｍｐａ以上、温度は４０℃以上が好ま
しい。この理由は圧力がこれより小さいと超臨界流体ま
たはそれに類する流体へのフッ素系化合物および／また
はシリコーン系化合物の溶解度が小さいからである。ま
た温度がこれより低いと繊維構造物へのフッ素系化合物
および／またはシリコーン系化合物の吸尽速度が小さい
からである。
にして用いる物質として二酸化炭素を用いる場合、好ま
しくは圧力は１０Ｍｐａ以上、温度は４０℃以上が好ま
しい。この理由は圧力がこれより小さいと超臨界流体ま
たはそれに類する流体へのフッ素系化合物および／また
はシリコーン系化合物の溶解度が小さいからである。ま
た温度がこれより低いと繊維構造物へのフッ素系化合物
および／またはシリコーン系化合物の吸尽速度が小さい
からである。
【００２９】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３０】なお、実施例および比較例における測定は
以下の方法で行った。 ＜薬剤付与率の測定＞処理前と処理後のサンプルの絶乾
重量を測定し、次式により算出した。
以下の方法で行った。 ＜薬剤付与率の測定＞処理前と処理後のサンプルの絶乾
重量を測定し、次式により算出した。
【００３１】 薬剤付与率（％）＝１００×（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０ Ｗ０：処理前のサンプルの絶乾重量（ｇ） Ｗ１：処理後のサンプルの絶乾重量（ｇ） ＜耐久撥水性試験＞ＪＩＳ Ｌ １０９２において、洗
濯処理方法としてＣ法、試験の種類として撥水度試験
（スプレー試験）を用いて行った。ここで洗濯処理は同
じ処理を５０回繰り返した。 ＜深色化効果の測定＞測色計によりＬ*値を測定し、処
理前後の差の絶対値をΔＬとした。 ［実施例１］ポリエステルタフタ布帛片（１８０℃中間
セット後布帛、糸使い：経糸、緯糸とも総繊度８３デシ
テックス（７５デニール）−３６マルチフィラメント、
織密度：経９８×緯８４本／inch、目付：７０ｇ／
ｍ2）５０ｇを内容積５００ｍｌの高圧容器に充填した
後、二酸化炭素を容器に注入しながら温度を４０℃に上
昇させた。さらにその温度を保ったまま二酸化炭素を継
続して注入し、圧力を２０Ｍｐａとした。
濯処理方法としてＣ法、試験の種類として撥水度試験
（スプレー試験）を用いて行った。ここで洗濯処理は同
じ処理を５０回繰り返した。 ＜深色化効果の測定＞測色計によりＬ*値を測定し、処
理前後の差の絶対値をΔＬとした。 ［実施例１］ポリエステルタフタ布帛片（１８０℃中間
セット後布帛、糸使い：経糸、緯糸とも総繊度８３デシ
テックス（７５デニール）−３６マルチフィラメント、
織密度：経９８×緯８４本／inch、目付：７０ｇ／
ｍ2）５０ｇを内容積５００ｍｌの高圧容器に充填した
後、二酸化炭素を容器に注入しながら温度を４０℃に上
昇させた。さらにその温度を保ったまま二酸化炭素を継
続して注入し、圧力を２０Ｍｐａとした。
【００３２】次に上記高圧容器に連結された別の内容積
１００ｍｌの高圧容器にフッ素系化合物としてパーフル
オロアルキル含有オリゴマー（分子量３０００）を０．
５ｇ充填した後、同様に温度を４０℃、圧力を２０Ｍｐ
ａとした。その後、繊維構造物が充填された高圧容器と
フッ素系化合物が充填された高圧容器の間の弁を開き、
さらに２つの容器に連結された循環ポンプを起動してフ
ッ素系化合物を繊維構造物が充填された容器に導入し
た。
１００ｍｌの高圧容器にフッ素系化合物としてパーフル
オロアルキル含有オリゴマー（分子量３０００）を０．
５ｇ充填した後、同様に温度を４０℃、圧力を２０Ｍｐ
ａとした。その後、繊維構造物が充填された高圧容器と
フッ素系化合物が充填された高圧容器の間の弁を開き、
さらに２つの容器に連結された循環ポンプを起動してフ
ッ素系化合物を繊維構造物が充填された容器に導入し
た。
【００３３】それから温度を１３０℃に上昇し、その条
件を３０分保った後、次の３０分で徐々に二酸化炭素を
排出した。この後、上記サンプルへの薬剤付与率を測定
したところ、それは０．９０％であった。
件を３０分保った後、次の３０分で徐々に二酸化炭素を
排出した。この後、上記サンプルへの薬剤付与率を測定
したところ、それは０．９０％であった。
【００３４】処理後のサンプルについて上記耐久撥水性
試験を行った結果、洗濯処理後の撥水性の評点は１００
点であり、撥水の耐久性が非常に高い繊維構造物が得ら
れた。 ［実施例２］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例１と同様に行っ
た。
試験を行った結果、洗濯処理後の撥水性の評点は１００
点であり、撥水の耐久性が非常に高い繊維構造物が得ら
れた。 ［実施例２］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例１と同様に行っ
た。
【００３５】結果、薬剤付与率は０．８４％、撥水性の
評点は１００点であり、撥水の耐久性が非常に高い繊維
構造物が得られた。 ［比較例１］実施例１と同じ布帛片にフッ素含有ビニル
モノマーを重合した撥水撥油加工剤であるアサヒガード
ＡＧ−７１０（旭硝子社製）を布帛重量に対して固形分
が１％付与されるようにパディング法で付与し、１３０
℃で２分間乾燥した後１５０℃で１分間キュアーした。
評点は１００点であり、撥水の耐久性が非常に高い繊維
構造物が得られた。 ［比較例１］実施例１と同じ布帛片にフッ素含有ビニル
モノマーを重合した撥水撥油加工剤であるアサヒガード
ＡＧ−７１０（旭硝子社製）を布帛重量に対して固形分
が１％付与されるようにパディング法で付与し、１３０
℃で２分間乾燥した後１５０℃で１分間キュアーした。
【００３６】処理後のサンプルについて同様に耐久撥水
性試験を行った結果、撥水性の評点は９０点であり、実
施例１または２に比較して低い撥水の耐久性しか得られ
なかった。 ［実施例３］フッ素系化合物に加えて、染料として市販
染料Resolin Blue BBLS（ダイスタージャパン社製）を
０．５ｇ同時に充填することを除いては実施例１と同様
に行った。
性試験を行った結果、撥水性の評点は９０点であり、実
施例１または２に比較して低い撥水の耐久性しか得られ
なかった。 ［実施例３］フッ素系化合物に加えて、染料として市販
染料Resolin Blue BBLS（ダイスタージャパン社製）を
０．５ｇ同時に充填することを除いては実施例１と同様
に行った。
【００３７】結果、フッ素系化合物と染料とを合わせた
薬剤吸尽率は１．３３％で、撥水性の評点は１００点で
あり、染色されており、かつ撥水の耐久性が非常に高い
繊維構造物が得られた。 ［実施例４］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例３と同様に行っ
た。
薬剤吸尽率は１．３３％で、撥水性の評点は１００点で
あり、染色されており、かつ撥水の耐久性が非常に高い
繊維構造物が得られた。 ［実施例４］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例３と同様に行っ
た。
【００３８】結果、フッ素系化合物と染料とを合わせた
薬剤吸尽率は１．２６％で、撥水性の評点は１００点で
あり、染色されており、かつ撥水の耐久性が非常に高い
繊維構造物が得られた。 ［実施例５］ポリエステルタフタ布帛片（１８０℃中間
セット後布帛、糸使い：経糸、緯糸とも総繊度８３デシ
テックス（７５デニール）−３６マルチフィラメント、
織密度：経９８×緯８４本／inch、目付：７０ｇ／
ｍ2）５０ｇを、染料として市販染料Vitasil Black T-M
B（松浦社製）を２．５ｇ用いて常法で黒色に染色し
た。このときの染料吸尽率は染色前の布帛片に対して
４．１２％、染色後のＬ*値は１５．２であった。
薬剤吸尽率は１．２６％で、撥水性の評点は１００点で
あり、染色されており、かつ撥水の耐久性が非常に高い
繊維構造物が得られた。 ［実施例５］ポリエステルタフタ布帛片（１８０℃中間
セット後布帛、糸使い：経糸、緯糸とも総繊度８３デシ
テックス（７５デニール）−３６マルチフィラメント、
織密度：経９８×緯８４本／inch、目付：７０ｇ／
ｍ2）５０ｇを、染料として市販染料Vitasil Black T-M
B（松浦社製）を２．５ｇ用いて常法で黒色に染色し
た。このときの染料吸尽率は染色前の布帛片に対して
４．１２％、染色後のＬ*値は１５．２であった。
【００３９】この染色された布帛片を用いて、実施例１
と同様に布帛片の処理を行った。この場合の上記サンプ
ルへの薬剤付与率は染色後の布帛片に対して０．８９％
であった。
と同様に布帛片の処理を行った。この場合の上記サンプ
ルへの薬剤付与率は染色後の布帛片に対して０．８９％
であった。
【００４０】処理後のサンプルについて上記深色化効果
の測定を行った結果、Ｌ*値は１３．１で、染色後布帛
のＬ*値に対する差ΔＬが２．１であり、深色化効果が
非常に高い加工ができた。 ［実施例６］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例５と同様に行っ
た。
の測定を行った結果、Ｌ*値は１３．１で、染色後布帛
のＬ*値に対する差ΔＬが２．１であり、深色化効果が
非常に高い加工ができた。 ［実施例６］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例５と同様に行っ
た。
【００４１】結果、薬剤付与率は０．８０％、で、Ｌ*
値は１３．８で、染色後布帛のＬ*値に対する差ΔＬが
１．４であり、深色化効果が高い加工ができた。 ［比較例２］実施例５と同様に染色した布帛片にフッ素
含有ビニルモノマーを重合した撥水撥油加工剤で、かつ
深色化効果も有するアサヒガードＡＧ−７１０（旭硝子
社製）を布帛重量に対して固形分が１％付与されるよう
にパディング法で付与し、１３０℃で２分間乾燥した後
１５０℃で１分間キュアーした。
値は１３．８で、染色後布帛のＬ*値に対する差ΔＬが
１．４であり、深色化効果が高い加工ができた。 ［比較例２］実施例５と同様に染色した布帛片にフッ素
含有ビニルモノマーを重合した撥水撥油加工剤で、かつ
深色化効果も有するアサヒガードＡＧ−７１０（旭硝子
社製）を布帛重量に対して固形分が１％付与されるよう
にパディング法で付与し、１３０℃で２分間乾燥した後
１５０℃で１分間キュアーした。
【００４２】処理後のサンプルについて同様に深色化効
果の測定を行った結果、Ｌ*値は１４．２で、染色後布
帛のＬ*値に対する差ΔＬが１．０であり、実施例５ま
たは６に比較して低い深色化効果しか得られなかった。 ［実施例７］フッ素系化合物に加えて、染料として市販
染料Vitasil Black T-MB（松浦社製）を２．５ｇ同時に
充填することを除いては実施例１と同様に行った。
果の測定を行った結果、Ｌ*値は１４．２で、染色後布
帛のＬ*値に対する差ΔＬが１．０であり、実施例５ま
たは６に比較して低い深色化効果しか得られなかった。 ［実施例７］フッ素系化合物に加えて、染料として市販
染料Vitasil Black T-MB（松浦社製）を２．５ｇ同時に
充填することを除いては実施例１と同様に行った。
【００４３】結果、フッ素系化合物と染料とを合わせた
薬剤吸尽率は４．９２％、Ｌ*値は１３．０であり実施
例５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する
差ΔＬは２．２となり、深色化効果が非常に高い加工が
できた。 ［実施例８］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例７と同様に行っ
た。
薬剤吸尽率は４．９２％、Ｌ*値は１３．０であり実施
例５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する
差ΔＬは２．２となり、深色化効果が非常に高い加工が
できた。 ［実施例８］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系化
合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを用いることを除いては実施例７と同様に行っ
た。
【００４４】結果、フッ素系化合物と染料とを合わせた
薬剤吸尽率は４．８４％、Ｌ*値は１３．６であり実施
例５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する
差ΔＬは１．６となり、深色化効果が非常に高い加工が
できた。 ［実施例９］温度を１３０℃で３０分保った後、二酸化
炭素を２分間で急速に排出することを除いては実施例５
と同様に行った。この場合の上記サンプルへの薬剤付与
率は染色後の布帛片に対して０．９５％であった。
薬剤吸尽率は４．８４％、Ｌ*値は１３．６であり実施
例５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する
差ΔＬは１．６となり、深色化効果が非常に高い加工が
できた。 ［実施例９］温度を１３０℃で３０分保った後、二酸化
炭素を２分間で急速に排出することを除いては実施例５
と同様に行った。この場合の上記サンプルへの薬剤付与
率は染色後の布帛片に対して０．９５％であった。
【００４５】処理後のサンプルについて同様に深色化効
果の測定を行った結果、Ｌ*値は１３．０であり実施例
５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する差
ΔＬが２．２であり、深色化効果が非常に高い加工がで
きた。 ［実施例１０］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系
化合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを用いることを除いては実施例９と同様に行っ
た。
果の測定を行った結果、Ｌ*値は１３．０であり実施例
５に記載の染色後布帛のＬ*値（１５．２）に対する差
ΔＬが２．２であり、深色化効果が非常に高い加工がで
きた。 ［実施例１０］フッ素系化合物の代わりにシリコーン系
化合物として分子量１万のメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを用いることを除いては実施例９と同様に行っ
た。
【００４６】結果、薬剤付与率は０．９２％、Ｌ*値は
１３．３であり実施例５に記載の染色後布帛のＬ*値
（１５．２）に対する差ΔＬが１．９であり、深色化効
果が非常に高い加工ができた。 ［実施例１１］実施例１でフッ素系化合物により処理さ
れた後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用いて断
面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）
を用いて単繊維断面内部にフッ素原子が検出されるかど
うか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析範囲
を絞った測定で、明らかにフッ素原子の存在が検出で
き、分子量３０００のフッ素系化合物が繊維内部に吸尽
されることが確認できた。 ［実施例１２］実施例２でシリコーン系化合物により処
理された後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用い
て断面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭ
Ａ）を用いて単繊維断面内部にケイ素原子が検出される
かどうか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析
範囲を絞った測定で、明らかにケイ素原子の存在が検出
でき、分子量１万のシリコーン系化合物が繊維内部に吸
尽されることが確認できた。 ［比較例３］比較例１でアサヒガードＡＧ−７１０で処
理された後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用い
て断面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭ
Ａ）を用いて単繊維断面内部にフッ素原子が検出される
かどうか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析
範囲を絞った測定では、フッ素原子は検出されず、パデ
ィング法ではフッ素化合物は繊維内部に吸尽できないこ
とが確認できた。
１３．３であり実施例５に記載の染色後布帛のＬ*値
（１５．２）に対する差ΔＬが１．９であり、深色化効
果が非常に高い加工ができた。 ［実施例１１］実施例１でフッ素系化合物により処理さ
れた後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用いて断
面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）
を用いて単繊維断面内部にフッ素原子が検出されるかど
うか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析範囲
を絞った測定で、明らかにフッ素原子の存在が検出で
き、分子量３０００のフッ素系化合物が繊維内部に吸尽
されることが確認できた。 ［実施例１２］実施例２でシリコーン系化合物により処
理された後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用い
て断面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭ
Ａ）を用いて単繊維断面内部にケイ素原子が検出される
かどうか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析
範囲を絞った測定で、明らかにケイ素原子の存在が検出
でき、分子量１万のシリコーン系化合物が繊維内部に吸
尽されることが確認できた。 ［比較例３］比較例１でアサヒガードＡＧ−７１０で処
理された後のポリエステル布帛片を分解した単糸を用い
て断面切片を作成し、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭ
Ａ）を用いて単繊維断面内部にフッ素原子が検出される
かどうか確認した。結果、繊維断面内部領域のみに分析
範囲を絞った測定では、フッ素原子は検出されず、パデ
ィング法ではフッ素化合物は繊維内部に吸尽できないこ
とが確認できた。
【００４７】
【発明の効果】本発明の繊維用処理剤と繊維構造物の製
造方法によれば、フッ素系化合物および／またはシリコ
ーン系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体に含
有されてなることによって、該化合物を繊維内部にも導
入でき、撥水の耐久性や深色化効果を大きく向上するこ
とができる。また本発明では染色と同時に該化合物を繊
維構造物に付与することができ、生産効率向上やエネル
ギー消費削減の点で有利となる。
造方法によれば、フッ素系化合物および／またはシリコ
ーン系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体に含
有されてなることによって、該化合物を繊維内部にも導
入でき、撥水の耐久性や深色化効果を大きく向上するこ
とができる。また本発明では染色と同時に該化合物を繊
維構造物に付与することができ、生産効率向上やエネル
ギー消費削減の点で有利となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 1/52 Ｄ０６Ｐ 1/52 5/08 5/08 Ｚ
Claims (12)
- 【請求項１】フッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体中に含有
されてなることを特徴とする繊維用処理剤。 - 【請求項２】該超臨界流体またはそれに類する流体が二
酸化炭素を媒体とすることを特徴とする請求項１記載の
繊維用処理剤。 - 【請求項３】該フッ素系化合物および／または該シリコ
ーン系化合物が撥水剤であることを特徴とする請求項１
または２記載の繊維用処理剤。 - 【請求項４】該フッ素系化合物および／または該シリコ
ーン系化合物が深色化剤であることを特徴とする請求項
１または２記載の繊維用処理剤。 - 【請求項５】該フッ素系化合物および／または該シリコ
ーン系化合物の分子量が１０００以上であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維用処理剤。 - 【請求項６】フッ素系化合物および／またはシリコーン
系化合物が超臨界流体またはそれに類する流体中に含有
されてなる繊維用処理剤中で繊維構造物を処理すること
を特徴とする繊維構造物の製造方法。 - 【請求項７】該超臨界流体またはそれに類する流体が二
酸化炭素を媒体とすることを特徴とする請求項６記載の
繊維構造物の製造方法。 - 【請求項８】該フッ素系化合物および／または該シリコ
ーン系化合物が撥水剤であることを特徴とする請求項６
または７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項９】該フッ素系化合物および／または該シリコ
ーン系化合物が深色化剤であることを特徴とする請求項
６または７記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１０】該フッ素系化合物および／または該シリ
コーン系化合物の分子量が１０００以上であることを特
徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の繊維用処理
剤。 - 【請求項１１】染色と同時に繊維構造物を処理すること
を特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の繊維構
造物の製造方法。 - 【請求項１２】請求項６〜１１のいずれかにおいて、該
処理の後期に圧力を低下させることを特徴とする繊維構
造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11326558A JP2000220074A (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-17 | 繊維用処理剤および繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-335510 | 1998-11-26 | ||
| JP33551098 | 1998-11-26 | ||
| JP11326558A JP2000220074A (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-17 | 繊維用処理剤および繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220074A true JP2000220074A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=26572217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11326558A Pending JP2000220074A (ja) | 1998-11-26 | 1999-11-17 | 繊維用処理剤および繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220074A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201570A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Nissen Co Ltd | 繊維の機能性付与方法 |
| JP2006057042A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Howa Kk | 含浸処理方法 |
| JP2006241314A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Kagawa Industry Support Foundation | 撥水性を付与した天然皮革製品加工用素材と天然皮革製品、並びにその天然皮革製品加工用素材又は天然皮革製品の製造方法 |
| WO2008069041A1 (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Teijin Fibers Limited | 高分子成形物への機能付与方法およびその装置 |
| JP2012004544A (ja) * | 2010-05-19 | 2012-01-05 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック電子部品の製造方法 |
| CN104420096A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 香港生产力促进局 | 一种超临界流体的纺织材料无水整理方法 |
| JP2015124458A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 印刷物の製造方法 |
| WO2024058204A1 (ja) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | ダイキン工業株式会社 | 撥液性繊維の製造方法 |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP11326558A patent/JP2000220074A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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