JP2000216313A - 発熱体の冷却装置 - Google Patents

発熱体の冷却装置

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JP2000216313A
JP2000216313A JP11012695A JP1269599A JP2000216313A JP 2000216313 A JP2000216313 A JP 2000216313A JP 11012695 A JP11012695 A JP 11012695A JP 1269599 A JP1269599 A JP 1269599A JP 2000216313 A JP2000216313 A JP 2000216313A
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JP
Japan
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metal block
heat
heat pipe
heating element
groove
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JP11012695A
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English (en)
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Isao Yoshinaga
功夫 好永
Hisaaki Yamakage
久明 山蔭
Shinji Miyazaki
真二 宮崎
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

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  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートパイプと金属ブロックの孔との隙間に
よる熱抵抗を小さくして装着するためには、精度良く孔
を形成する必要があるとともに、ヒートパイプ挿入後
に、金属ブロックの孔内面とヒートパイプの外表面を密
着させるために拡管作業を行っており、組立時間に長時
間を要している。 【解決手段】 発熱体が表面に接触して装着される金属
ブロック４と、この金属ブロック４の発熱体が装着され
る面と反対側の面に複数形成された溝体４ａと、金属ブ
ロック４に形成された溝体４ａにそれぞれ装着され、受
熱部１ａが金属ブロック４に位置し、放熱部１ｂが金属
ブロック４の上方に延在するヒートパイプ１と、ヒート
パイプ１の放熱部１ｂに積層されて挿着された放熱フィ
ン２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、サイリスタなど
の半導体素子等の発熱体を効率よく冷却するための熱交
換器に使われる高性能薄型放熱フィンとヒートパイプを
用いた小型・軽量で大容量の発熱体の冷却装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の発熱体の冷却装置として、半導体
素子等の発熱体を冷却する場合、放熱フィンを設ける空
冷方式や水冷方式、あるいは図８および図９に示すよう
な、例えば特開平５−１３６３０号公報に示されるヒー
トパイプを利用した冷却装置がある。図８および図９に
おいて、１は熱伝導の良好な銅などから成るヒートパイ
プであり、１ａはヒートパイプ１の受熱部、１ｂはヒー
トパイプ１の放熱部である。２はヒートパイプ１の放熱
部１ｂに装着された銅やアルミニウムなどから成る多数
枚積層された放熱フィン、３は図示しないがサイリスタ
などの半導体素子等の発熱体が表面に接触して装着され
た銅やアルミニウムなどから成る金属ブロックであり、
ヒートパイプ１の受熱部１ａが挿着される孔３ａが複数
形成されている。すなわち、金属ブロック３の孔３ａに
それぞれヒートパイプ１の受熱部１ａが挿着される。ヒ
ートパイプ１の内部は真空排気した後に作動液(図示せ
ず)が封入されている。
【０００３】次に動作について説明する。サイリスタな
どの半導体素子等の発熱体は金属ブロック３表面に接触
して装着されており、発熱体より発せられた熱は金属ブ
ロック３へ伝わり、金属ブロック３内に挿着されたヒー
トパイプ１の受熱部１ａに伝わる。ヒートパイプ１の受
熱部１ａに伝わった熱は、内部に封入された作動液(図
示せず)を加熱する。作動液は内部が真空減圧されてい
るために、加熱されることにより沸騰気化し蒸気となっ
てヒートパイプ１の放熱部１ｂへ移動する。ヒートパイ
プ１の放熱部１ｂへ移動した蒸気は、ヒートパイプ１の
放熱部１ｂ内表面において潜熱をヒートパイプ１の放熱
部１ｂ内表面に受け渡した後、凝縮・液化し重力によっ
て再度ヒートパイプ１の受熱部１ａへ還流する。ヒート
パイプ１の放熱部１ｂ内表面に伝わった熱は熱伝導によ
って放熱フィン２に伝わり、放熱フィン２部から図示し
ないファン等によって外部空気に放出される。これらの
一連の動作が自然的に繰り返されることにより、半導体
素子等の発熱体を冷却する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来装置では、ヒートパイプ１内に真空減圧の上封入さ
れた作動液の潜熱によって発熱体から発せられた熱を大
気中に放出する構造のものであるが、ヒートパイプ１の
受熱部１ａを金属ブロック３の孔３ａに両者の隙間を極
力小さくし、隙間による熱抵抗を小さくして装着するた
めには、精度良く孔３ａを形成する必要がある。また、
ヒートパイプ１挿入後に、金属ブロック３の孔３ａ内面
とヒートパイプ１の外表面を密着させるために拡管作業
を行っており、組立時間に長時間を要している。ところ
で、金属ブロック３に孔３ａを形成する方法として、一
般的には特殊ドリル等による加工があるが、精度良く孔
３ａを加工するためには加工費が大幅に増加し、特に孔
３ａの加工長さが大きくなると加工が困難になるなどの
課題がある。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、ヒートパイプの受熱部を金属
ブロックに簡易に装着することができる発熱体の冷却装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る発熱体の冷却装置は、発熱体が表面に接触して装着さ
れる金属ブロックと、金属ブロックの発熱体が装着され
る面と反対側の面に複数形成された溝体と、金属ブロッ
クに形成された溝体にそれぞれ装着され、受熱部が金属
ブロックに位置し、放熱部が金属ブロックの上方に延在
するヒートパイプと、ヒートパイプの放熱部に積層され
て挿着された放熱フィンとを設けたものである。
【０００７】この発明の請求項２に係る発熱体の冷却装
置は、発熱体が表面に接触して装着される金属ブロック
と、金属ブロックの発熱体が装着される面と反対側の面
に複数形成された溝体と、金属ブロックに形成された溝
体にそれぞれ装着され、受熱部が金属ブロックに位置
し、放熱部が金属ブロックの上方に延在するヒートパイ
プと、ヒートパイプの放熱部に積層されて挿着された放
熱フィンと、金属ブロックに形成された溝体の開放部を
覆い、金属ブロックに形成された溝体に装着されたヒー
トパイプと接するよう金属ブロックに接合された塞ぎ板
とを設けたものである。
【０００８】この発明の請求項３に係る発熱体の冷却装
置は、請求項２において、金属ブロックに形成された溝
体に装着されたヒートパイプの塞ぎ板と接する部分に扁
平部を設けたものである。
【０００９】この発明の請求項４に係る発熱体の冷却装
置は、一表面に溝体が複数形成された金属ブロックと、
金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受
熱部が金属ブロックに位置し、放熱部が金属ブロックの
上方に延在するヒートパイプと、ヒートパイプの放熱部
に積層されて挿着された放熱フィンと、一表面が金属ブ
ロックの溝体が形成されている面と反対側の面に接合さ
れ、他表面に発熱体が装着されたベース板とを設けたも
のである。
【００１０】この発明の請求項５に係る発熱体の冷却装
置は、一表面に溝体が複数形成された金属ブロックと、
金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受
熱部が金属ブロックに位置し、放熱部が金属ブロックの
上方に延在するヒートパイプと、ヒートパイプの放熱部
に積層されて挿着された放熱フィンと、一表面が金属ブ
ロックに形成された溝体の開放部を覆い、金属ブロック
に形成された溝体に装着されたヒートパイプと接するよ
う金属ブロックに接合され、他表面に発熱体が装着され
たベース板とを設けたものである。
【００１１】この発明の請求項６に係る発熱体の冷却装
置は、請求項５において、金属ブロックに形成された溝
体に装着されたヒートパイプのベース板と接する部分に
扁平部を設けたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明に
係る実施の形態１を図１および図２に基づいて説明す
る。図１および図２において、１は後述する金属ブロッ
ク４に形式された溝体４ａに装着され、受熱部１ａが金
属ブロック４に位置し、放熱部１ｂが金属ブロック４の
上方に延在するヒートパイプであり、熱伝導の良好な銅
などから成る。２はヒートパイプ１の放熱部１ｂに装着
された銅やアルミニウムなどから成る多数枚積層された
高性能薄型の放熱フィンである。なお、ヒートパイプ１
の内部には真空排気させた後、作動液（図示せず）が所
定量封入されている。４はサイリスタなどの半導体素子
等の発熱体５が表面に接触して装着された銅やアルミニ
ウムなどから成る金属ブロック、４ａは金属ブロック４
の発熱体５が装着された面と反対側の面に複数形成され
た断面がＵ字形状の溝体であり、これら金属ブロック４
に形成された溝体４ａにそれぞれヒートパイプ１の受熱
部１ａが装着されている。
【００１３】次に動作について説明する。金属ブロック
４に形成された複数の溝体４ａにそれぞれヒートパイプ
１の受熱部１ａを装着する。装着作業はヒートパイプ１
の受熱部１ａをハンドプレス等の簡易的な設備により、
金属ブロック４に形成された溝体４ａに押し付ける。金
属ブロック４に形成された溝体４ａの幅はヒートパイプ
１の外径寸法よりもわずかに大きな寸法とすることによ
り、ヒートパイプ１の受熱部１ａの溝体４ａへの装着作
業を容易に行うことができる。従って、上述した従来の
ような金属ブロック３にヒートパイプ１を挿入する孔３
ａの加工が不要であり、さらに、ヒートパイプ１挿入後
に、金属ブロック３の孔３ａ内面とヒートパイプ１の外
表面を密着させるための拡管作業が不要となり、組立時
間を大幅に低減できる。また、金属ブロック３に精度良
く孔加工を施すためには、特殊なドリルを使用する必要
があり、加工する長さが大きくなると、ドリルが振れて
加工精度が悪くなるなどの問題点がある。それに対し
て、この発明の実施の形態１によれば、断面がＵ字形状
の溝体４ａは一般的なエンドミル等で容易に加工するこ
とができるとともに、また、加工長さが大きくなっても
溝体４ａの幅の精度は影響を受けず、ヒートパイプ１の
受熱部１ａと溝体４ａとの密着性は接触範囲において均
一かつ良好にすることができ、両者の接触熱抵抗を低減
させることができる。これにより、発熱体５の冷却特性
を向上させることができる。
【００１４】実施の形態２．この発明に係る実施の形態
２を図３に基づいて説明する。図３において、１、４、
５は上述した実施の形態１の構成と同様である。６は金
属ブロック４に形成された溝体４ａの開放部を覆い、金
属ブロック４に形成された溝体４ａに装着されたヒート
パイプ１の受熱部１ａと接するように接合された銅やア
ルミニウムなどから成る塞ぎ板である。この塞ぎ板６と
金属ブロック４はネジ止めあるいはロウ付などで両者を
接合している。
【００１５】この実施の形態２においては、塞ぎ板６を
金属ブロック４に形成された溝体４ａの開放部を覆い、
金属ブロック４に形成された溝体４ａに装着されたヒー
トパイプ１の受熱部１ａと接するように接合したことに
より、発熱体５から発生する熱は図３に示すように、金
属ブロック４を介して直接伝えられる矢印Ａで示す熱
と、金属ブロック４から塞ぎ板６を介して伝えられる矢
印Ｂで示す熱とによって効率よくヒートパイプ１に伝熱
されるので、発熱体５の冷却特性をより一層高いものと
することができる。
【００１６】実施の形態３．この発明に係る実施の形態
３を図４に基づいて説明する。図４において、１，５，
６は上述した実施の形態２の構成と同様である。７は銅
やアルミニウムなどから成る金属ブロック、７ａは金属
ブロック７の発熱体５が装着された面と反対側の面に複
数形成さた断面がＵ字形状の溝体であり、溝体７ａの深
さは上述した実施の形態２における溝体４ａの深さより
も浅く構成され、これら溝体７ａにそれぞれヒートパイ
プ１の受熱部１ａが装着される。そして、金属ブロック
７に複数形成された溝体７ａにそれぞれ装着されたヒー
トパイプ１の塞ぎ板６と接する受熱部１ａ部分に扁平部
１ｃを設けている。
【００１７】この実施の形態３においては、塞ぎ板６を
金属ブロック７に形成された溝体７ａの開放部を覆い、
金属ブロック７に形成された溝体７ａに装着されたヒー
トパイプ１の受熱部１ａの扁平部１ｃと接するように接
合したことにより、発熱体５から発生する熱は図４に示
すように、金属ブロック７を介して直接伝えられる矢印
Ａで示す熱と、金属ブロック７から塞ぎ板６を介して伝
えられる矢印Ｂで示す熱とによって効率よくヒートパイ
プ１に伝熱されるので、発熱体５の冷却特性をより一層
高いものとすることができる。また、この実施の形態３
においては、ヒートパイプ１の受熱部１ａに扁平部１ｃ
を設けており、それらヒートパイプ１の受熱部１ａの扁
平部１ｃと塞ぎ板６との接触面が上述した実施の形態２
と比べてさらに拡大され、金属ブロック７から塞ぎ板６
を介して伝えられる矢印Ｂで示す熱量が増大してさらに
効率的にヒートパイプ１に伝熱されるので、発熱体５の
冷却特性をさらにより一層向上させることができる。
【００１８】なお、この実施の形態３においては、ヒー
トパイプ１の塞ぎ板６と接する部分に扁平部１ｃを設け
る扁平作業はヒートパイプ１を金属ブロック７に形成さ
れた溝体７ａに装着する前でも良くあるいは装着した後
でも良い。
【００１９】実施の形態４．この発明に係る実施の形態
４を図５に基づいて説明する。図５において、８は一表
面に断面がＵ字形状の溝体８ａが複数形成された銅やア
ルミニウムなどから成る金属ブロックであり、ヒートパ
イプ１は金属ブロック８に形成された溝体８ａにそれぞ
れ装着され、受熱部１ａが金属ブロック８に位置し、放
熱部１ｂが金属ブロック８の上方に延在する。また、放
熱フィン２はヒートパイプ１の放熱部１ｂに積層されて
挿着されている。９は一表面が金属ブロック８の溝体８
ａが形成されている面と反対側の面に接合され、他表面
に発熱体５が装着されたベース板であり、材質は銅やア
ルミニウムなどから成っている。
【００２０】この実施の形態４においては、１つのベー
ス板９に複数の金属ブロック８を取り付けることが可能
であり、上述した実施の形態１に示した構成品を共通の
１つのベース板９に取り付けることにより、発熱体５の
発熱量が大きな場合でもベース板９に取り付ける上述し
た実施の形態１に示した構成品の数を増やすことで対応
可能となり、大容量の発熱体５の冷却が可能となる。な
お、ベース板９と金属ブロック８はネジ止めあるいはロ
ウ付などの方法で接合することができる。
【００２１】実施の形態５．この発明に係る実施の形態
５を図６に基づいて説明する。図６において、１０は一
表面に断面がＵ字形状の溝体１０ａが複数形成された銅
やアルミニウムなどから成る金属ブロックであり、ヒー
トパイプ１は金属ブロック１０に形成された溝体１０ａ
にそれぞれ装着され、受熱部１ａが金属ブロック１０に
位置し、放熱部１ｂが金属ブロック１０の上方に延在す
る。また、放熱フィン２はヒートパイプ１の放熱部１ｂ
に積層されて挿着されている。１１は一表面が金属ブロ
ック１０に形成された溝体１０ａの開放部を覆い、金属
ブロック１０に形成された溝体１０ａに装着されたヒー
トパイプ１の受熱部１ａと接するよう金属ブロック１０
に接合され、他表面に発熱体５が装着されたベース板で
あり、材質は銅やアルミニウムなどから成っている。
【００２２】この実施の形態５においては、ベース板１
１を金属ブロック１０に形成された溝体１０ａの開放部
を覆い、金属ブロック１０に形成された溝体１０ａに装
着されたヒートパイプ１の受熱部１ａと接するように接
合したことにより、発熱体５から発生する熱は図６に示
すように、ベース板１１を介して直接伝えられる矢印Ｃ
で示す熱と、ベース板１１から金属ブロック１０を介し
て伝えられる矢印Ｄで示す熱とによって効率よくヒート
パイプ１に伝熱されるので、上述した実施の形態４と比
し発熱体５の冷却特性をより一層高いものとすることが
できる。
【００２３】実施の形態６．この発明に係る実施の形態
６を図７に基づいて説明する。図７において、１２は一
表面に断面がＵ字形状の溝体１２ａが複数形成された銅
やアルミニウムなどから成る金属ブロックであり、溝体
１２ａの深さは上述した実施の形態５における溝体１０
ａの深さよりも浅く構成されており、ヒートパイプ１は
金属ブロック１２に形成された溝体１２ａにそれぞれ装
着され、受熱部１ａが金属ブロック１２に位置し、放熱
部１ｂが金属ブロック１２の上方に延在する。また、放
熱フィン２はヒートパイプ１の放熱部１ｂに積層されて
挿着されている。１３は一表面が金属ブロック１２に形
成された溝体１２ａの開放部を覆い、金属ブロック１２
に形成された溝体１２ａに装着されたヒートパイプ１の
受熱部１ａと接するよう金属ブロック１２に接合され、
他表面に発熱体５が装着されたベース板であり、材質は
銅やアルミニウムなどから成っている。そして、金属ブ
ロック１２に複数形成された溝体１２ａにそれぞれ装着
されたヒートパイプ１のベース板１３と接する受熱部１
ａ部分に扁平部１ｃを設けている。
【００２４】この実施の形態６においては、ベース板１
３を金属ブロック１２に形成された溝体１２ａの開放部
を覆い、金属ブロック１２に形成された溝体１２ａに装
着されたヒートパイプ１の受熱部１ａと接するように接
合したことにより、発熱体５から発生する熱は図７に示
すように、ベース板１３を介して直接伝えられる矢印Ｃ
で示す熱と、ベース板１３から金属ブロック１２を介し
て伝えられる矢印Ｄで示す熱とによって効率よくヒート
パイプ１に伝熱されるので、上述した実施の形態５と比
し発熱体５の冷却特性をより一層高いものとすることが
できる。また、この実施の形態６においては、ヒートパ
イプ１の受熱部１ａに扁平部１ｃを設けており、それら
ヒートパイプ１の受熱部１ａの扁平部１ｃとベース板１
３との接触面が上述した実施の形態５と比べてさらに拡
大され、金属ブロック１２からベース板１３を介して伝
えられる矢印Ｄで示す熱量が増大してさらに効率的にヒ
ートパイプ１に伝熱されるので、発熱体５の冷却特性を
さらにより一層向上させることができる。
【００２５】なお、この実施の形態６においては、ヒー
トパイプ１のベース板１３と接する部分に扁平部１ｃを
設ける扁平作業はヒートパイプ１を金属ブロック１２に
形成された溝体１２ａに装着する前でも良くあるいは装
着した後でも良い。
【００２６】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る発熱体の冷却
装置は、発熱体が表面に接触して装着される金属ブロッ
クと、金属ブロックの発熱体が装着される面と反対側の
面に複数形成された溝体と、金属ブロックに形成された
溝体にそれぞれ装着され、受熱部が金属ブロックに位置
し、放熱部が金属ブロックの上方に延在するヒートパイ
プと、ヒートパイプの放熱部に積層されて挿着された放
熱フィンとを設けたことにより、ヒートパイプの受熱部
の金属ブロックに形成された溝体への装着作業を容易に
行うことができる。
【００２７】この発明の請求項２に係る発熱体の冷却装
置は、発熱体が表面に接触して装着される金属ブロック
と、金属ブロックの発熱体が装着される面と反対側の面
に複数形成された溝体と、金属ブロックに形成された溝
体にそれぞれ装着され、受熱部が金属ブロックに位置
し、放熱部が金属ブロックの上方に延在するヒートパイ
プと、ヒートパイプの放熱部に積層されて挿着された放
熱フィンと、金属ブロックに形成された溝体の開放部を
覆い、金属ブロックに形成された溝体に装着されたヒー
トパイプと接するよう金属ブロックに接合された塞ぎ板
とを設けたことにより、金属ブロックからの熱を効率よ
くヒートパイプに伝熱させることができるので、発熱体
の冷却特性をより一層高いものとすることができる。
【００２８】この発明の請求項３に係る発熱体の冷却装
置は、請求項２において、金属ブロックに形成された溝
体に装着されたヒートパイプの塞ぎ板と接する部分に扁
平部を設けたことにより、ヒートパイプの扁平部と塞ぎ
板との接触面をさらに拡大させることができ、金属ブロ
ック７からの熱量が増大してさらに効率的にヒートパイ
プに伝熱させることができるので、発熱体の冷却特性を
さらにより一層向上させることができる。
【００２９】この発明の請求項４に係る発熱体の冷却装
置は、一表面に溝体が複数形成された金属ブロックと、
金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受
熱部が金属ブロックに位置し、放熱部が金属ブロックの
上方に延在するヒートパイプと、ヒートパイプの放熱部
に積層されて挿着された放熱フィンと、一表面が金属ブ
ロックの溝体が形成されている面と反対側の面に接合さ
れ、他表面に発熱体が装着されたベース板とを設けたこ
とにより、発熱体の発熱量が大きな場合でもベース板に
取り付ける構成品の数を増やすことで対応可能となり、
大容量の発熱体の冷却を可能とすることができる。
【００３０】この発明の請求項５に係る発熱体の冷却装
置は、一表面に溝体が複数形成された金属ブロックと、
金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受
熱部が金属ブロックに位置し、放熱部が金属ブロックの
上方に延在するヒートパイプと、ヒートパイプの放熱部
に積層されて挿着された放熱フィンと、一表面が金属ブ
ロックに形成された溝体の開放部を覆い、金属ブロック
に形成された溝体に装着されたヒートパイプと接するよ
う金属ブロックに接合され、他表面に発熱体が装着され
たベース板とを設けたことにより、請求項４におけるも
のと比し発熱体の冷却特性をより一層高いものとするこ
とができる。
【００３１】この発明の請求項６に係る発熱体の冷却装
置は、請求項５において、金属ブロックに形成された溝
体に装着されたヒートパイプのベース板と接する部分に
扁平部を設けたことにより、ヒートパイプの扁平部とベ
ース板との接触面をさらに拡大させることができ、金属
ブロックからの熱量が増大してさらに効率的にヒートパ
イプに伝熱させることができるので、請求項５における
ものと比し発熱体の冷却特性をさらにより一層向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るの実施の形態１を示す正面図
である。
【図２】 この発明に係る実施の形態１を示す図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】 この発明に係る実施の形態２を示す断面図で
ある。
【図４】 この発明に係る実施の形態３を示す断面図で
ある。
【図５】 この発明に係る実施の形態４を示す断面図で
ある。
【図６】 この発明に係る実施の形態５を示す断面図で
ある。
【図７】 この発明に係る実施の形態６を示す断面図で
ある。
【図８】 従来装置を示す正面図である。
【図９】 従来装置を示す図８のＩＸ−ＩＸ線における
断面図である。
【符号の説明】
１ ヒートパイプ、１ａ 受熱部、１ｂ 放熱部、１ｃ
扁平部、２ 放熱フィン、４ 金属ブロック、４ａ
溝体、５ 発熱体、６ 塞ぎ板、７ 金属ブロック、７
ａ 溝体、８ 金属ブロック、８ａ 溝体、９ ベース
板、１０ 金属ブロック、１０ａ 溝体、１１ ベース
板、１２ 金属ブロック、１２ａ 溝体、１３ ベース
板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 真二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5F036 AA00 BB05 BB08 BB60

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発熱体が表面に接触して装着される金属
    ブロックと、上記金属ブロックの上記発熱体が装着され
    る面と反対側の面に複数形成された溝体と、上記金属ブ
    ロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受熱部が
    上記金属ブロックに位置し、放熱部が上記金属ブロック
    の上方に延在するヒートパイプと、上記ヒートパイプの
    放熱部に積層されて挿着された放熱フィンとを備えたこ
    とを特徴とする発熱体の冷却装置。
  2. 【請求項２】 発熱体が表面に接触して装着される金属
    ブロックと、上記金属ブロックの上記発熱体が装着され
    る面と反対側の面に複数形成された溝体と、上記金属ブ
    ロックに形成された溝体にそれぞれ装着され、受熱部が
    上記金属ブロックに位置し、放熱部が上記金属ブロック
    の上方に延在するヒートパイプと、上記ヒートパイプの
    放熱部に積層されて挿着された放熱フィンと、上記金属
    ブロックに形成された溝体の開放部を覆い、上記金属ブ
    ロックに形成された溝体に装着された上記ヒートパイプ
    と接するよう上記金属ブロックに接合された塞ぎ板とを
    備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、金属ブロックに形成
    された溝体に装着されたヒートパイプの塞ぎ板と接する
    部分に扁平部を設けたことを特徴とする発熱体の冷却装
    置。
  4. 【請求項４】 一表面に溝体が複数形成された金属ブロ
    ックと、上記金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ
    装着され、受熱部が上記金属ブロックに位置し、放熱部
    が上記金属ブロックの上方に延在するヒートパイプと、
    上記ヒートパイプの放熱部に積層されて挿着された放熱
    フィンと、一表面が上記金属ブロックの溝体が形成され
    ている面と反対側の面に接合され、他表面に発熱体が装
    着されたベース板とを設けたことを特徴とする発熱体の
    冷却装置。
  5. 【請求項５】 一表面に溝体が複数形成された金属ブロ
    ックと、上記金属ブロックに形成された溝体にそれぞれ
    装着され、受熱部が上記金属ブロックに位置し、放熱部
    が上記金属ブロックの上方に延在するヒートパイプと、
    上記ヒートパイプの放熱部に積層されて挿着された放熱
    フィンと、一表面が上記金属ブロックに形成された溝体
    の開放部を覆い、上記金属ブロックに形成された溝体に
    装着された上記ヒートパイプと接するよう上記金属ブロ
    ックに接合され、他表面に発熱体が装着されたベース板
    とを設けたことを特徴とする発熱体の冷却装置。
  6. 【請求項６】 請求項５において、金属ブロックに形成
    された溝体に装着されたヒートパイプのベース板と接す
    る部分に扁平部を設けたことを特徴とする発熱体の冷却
    装置。
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