JP2000214683A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現像スリーブに対する現像剤の吸着力を確実に
減少させて現像スリーブの表面から現像剤を完全に離脱
させることができ、現像スリーブの表面に対するトナー
の吸着量の不均一による画質の劣化を防止する。 【構成】現像スリーブ２の回転方向の下流側で、現像剤
搬送経路外であって、その磁力が現像磁極５ｂの磁界に
影響を与えない位置に磁性部材６を配置した。磁性部材
６がＮ極性の場合は、磁性部材６の磁気吸引力により現
像スリーブ２の周面に対する現像剤１０の吸着力が弱く
なる。また、磁性部材６がＳ極性の場合には、現像剤搬
送経路中の現像剤１０が現像スリーブ２の周面に対して
反発する方向に磁化される。いずれにおいても、現像位
置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面への現像剤１０の
吸着状態が不安定になり、現像スリーブ２に吸着してい
た現像剤１０は現像位置Ｐを通過した後に現像スリーブ
２から容易に離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真法による画
像形成を行う画像形成装置に備えられ、周面に現像剤を
磁気吸着させる現像剤担持体を介して感光体に現像剤を
供給し、静電潜像を顕像化する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による画像形成を行う画像形
成装置では、画像光による露光を受けた後の感光体の表
面に現像剤を供給する現像装置が備えられている。現像
装置から供給された現像剤は、光導電作用によって感光
体の表面に形成された静電潜像を現像剤画像に顕像化す
る。例えば、熱可塑性樹脂粉末のトナーと磁性体粉末の
キャリアとを含む２成分現像剤を用いて静電潜像を顕像
化する現像装置は、固定磁石を内挿した状態で感光体の
表面に対向して回転する円筒形状の現像スリーブを備え
るとともに、内部に収納している２成分現像剤を攪拌す
る攪拌部材を備えている。

【０００３】現像装置の内部では、攪拌部材による攪拌
を受けたトナーがキャリアの表面に静電吸着するととも
に、表面にトナーを静電吸着したキャリアが固定磁石の
磁界によって現像スリーブの表面に主に磁気吸着する。
トナーを吸着したキャリアは、現像スリーブの回転によ
って感光体の表面に対向する現像位置に搬送される。現
像スリーブの表面において感光体表面の静電潜像に対向
する部分では、トナーがキャリアから感光体表面の静電
潜像に移動し、キャリアのみが現像スリーブの表面に吸
着したまま現像装置内に戻る。したがって、感光体の表
面に対向した後の現像スリーブでは、軸方向についてト
ナーの吸着量が不均一になり、これを放置すると後の画
像形成において画像に濃度ムラを生じて画質の低下を招
く。

【０００４】そこで、現像装置では一般に、現像スリー
ブが内挿する固定磁石に、現像スリーブの回転方向にお
ける現像位置の下流側で互いに隣接する同極性の２つの
磁極を設け、２つの磁極間に形成される反発磁界によっ
て現像スリーブから２成分現像剤を一旦剥離し、反発磁
界内に配置ささた攪拌部材によって現像スリーブから剥
離された２成分現像剤を攪拌して現像スリーブの軸方向
についてのトナー量を均一化した後に、より下流側に位
置する磁極側において２成分現像剤を現像スリーブの表
面に再度吸着させるようにしている。

【０００５】ところが、現像スリーブが内挿する固定磁
石によって形成される反発磁界のみによっては、現像ス
リーブの表面から２成分現像を完全に剥離することは困
難で、顕像位置を通過した２成分現像剤が現像スリーブ
の表面から剥離することなく次の画像形成時に現像位置
に搬送される場合があり、このような場合にはトナー量
の不均一による画像の濃度ムラを完全に防止することが
できない。２成分現像剤は現像スリーブの表面に対して
磁気吸着力のみならず静電吸着力によっても吸着する
が、例えば、２成分現像剤が平均粒径４〜１０μｍ程度
の小粒径トナーや平均粒径２０〜５０μｍ程度の小粒径
キャリアによって構成されている場合には、トナーやキ
ャリアの単位重量当りの帯電量が相対的に大きくなって
現像スリーブの表面に対する静電吸着力が強まり、現像
スリーブの表面から２成分現像剤を剥離することがさら
に困難になる。

【０００６】このように、現像位置を通過した２成分現
像剤が現像スリーブから剥離されることなく画像形成が
繰り返されると、画像の濃度ムラによる画質の低下を免
れず、特に、微小トナーによる高解像度の画像形成時に
おける画像の再現性が低下する。また、現像スリーブの
表面に吸着したままのキャリアに機械的な負荷が継続的
に作用することになり、２成分現像剤が早期に劣化し、
画像濃度がさらに低下したり、画像にカブリを生じる問
題がある。

【０００７】このため、従来の現像装置として、例え
ば、特開平６−１９４９６２号公報には、現像スリーブ
の表面に吸着した２成分現像剤の搬送経路内において固
定磁石が形成する反発磁界中に、固定磁石によって誘導
磁化される磁性部材を配置し、この磁性部材と現像スリ
ーブとの間に形成される磁気ブラシによって２成分現像
剤を現像スリーブの表面から完全に剥離する構成が開示
されている。

【０００８】また、現像スリーブの表面に吸着した２成
分現像剤の搬送経路内において固定磁石が形成する反発
磁界中に、現像スリーブの表面に当接するクリーニング
部材を配置し、このクリーニング部材によって現像スリ
ーブの表面から２成分現像剤を機械的に剥離する構成も
提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２成分
現像剤の搬送経路内に磁性部材やクリーニング部材を配
置すると、現像装置内における２成分現像剤の正常な流
動状態の妨げとなり、現像スリーブの表面に十分な量の
２成分現像剤を均一に吸着させることができず、却って
画質の劣化等の弊害を招く結果となる。特に、現像スリ
ーブの表面に当接するクリーニング部材によって現像ス
リーブの表面から２成分現像剤を剥離する構成では、２
成分現像剤に大きな機械的負荷が作用し、トナーの凝集
を生じたり２成分現像剤の劣化を早めるだけでなく、現
像スリーブの駆動トルクの増加や現像スリーブとクリー
ニング部材とに生じる摩擦熱の影響も無視できない。

【００１０】また、従来のいずれの構成においても、現
像スリーブの表面から２成分現像剤を除去するために、
現像スリーブに内挿された固定磁石が形成する反発磁界
を用いることを前提としているが、画像形成装置の小型
化の要請にともなって現像スリーブを小径化しようとす
ると、固定磁石における着磁位置に高い精度が要求さ
れ、コストの上昇を招く問題がある。

【００１１】これらの問題は、トナーとキャリアとを含
む２成分現像剤を使用する現像装置だけでなく、磁性ト
ナーからなる１成分現像剤を現像剤担持体に磁気吸着さ
せて感光体に供給する現像装置においても同様に生じ
る。

【００１２】この発明の目的は、現像スリーブに内挿さ
れた固定磁石が形成する反発磁界を用いることなく、ま
た、現像剤の搬送経路内に配置された磁性部材やクリー
ニング部材を用いることなく、現像スリーブの表面から
完全に現像剤を剥離することができるようにし、コスト
の著しい上昇を伴うことなく、現像スリーブの表面に対
するトナーの吸着量の不均一による画質の劣化を防止す
ることができる現像装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、回転方向の複数の固定位置に磁界を形成して回転す
る円筒状の現像剤担持体を感光体の表面に対向する位置
に軸支した現像装置において、現像位置の下流側で現像
剤担持体が形成する現像剤搬送経路に対向する磁性部材
を現像剤搬送経路内の現像剤に直接接触しない状態で配
置したことを特徴とする。

【００１４】請求項１に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体が形成する現像剤搬送経路に対向する位置に、現
像剤搬送経路中の現像剤に直接接触しない状態で磁性部
材が配置される。したがって、現像剤担持体の回転方向
における現像位置の下流側の現像剤搬送経路に位置する
現像剤が、磁性部材の磁力によって、磁性部材側に吸着
する方向、又は、現像剤担持体から離間する方向に磁化
され、現像剤担持体の周面に対する現像剤の吸着力が弱
くなる。このとき、磁性部材から現像剤担持体の周面に
吸着した現像剤に対して機械的なストレスが作用するこ
とがない。

【００１５】請求項２に記載した発明は、前記磁性部材
が、現像剤担持体の回転方向に配置された互いに極性の
異なる少なくとも一対の磁極を有することを特徴とす
る。

【００１６】請求項２に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に、現像剤搬送経路中の現
像剤に直接接触しない状態で磁性部材が配置される。し
たがって、回転する現像剤担持体の周面に吸着した現像
剤が、磁性部材の磁力によって、磁性部材側に吸着する
方向、又は、現像剤担持体から離間する方向に磁化さ
れ、現像剤担持体の周面に対する現像剤の吸着力が弱く
なる。

【００１７】請求項３に記載した発明は、前記磁性部材
が電磁石によって構成され、電磁石に対する電流方向を
切り換える電流制御回路を備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項３に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に、電流制御回路によって
電流方向が切り換えられる電磁石が配置される。したが
って、回転する現像剤担持体の周面に吸着した現像剤に
は、電流制御回路が電流方向を切り換える毎に、磁性部
材側に吸着する方向、又は、現像剤担持体から離間する
方向に磁化され、現像剤担持体の周面に対する現像剤の
吸着力を弱くするために複数の磁性部材を配置する必要
がなく、磁性部材の配置スペースが小さくなる。

【００１９】請求項４に記載した発明は、前記磁性部材
が、現像剤担持体の回転方向に配置された複数の電磁石
からなることを特徴とする。

【００２０】請求項４に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に、複数の電磁石が現像剤
担持体の回転方向に配置される。したがって、電流制御
回路によって複数の電磁石に対する電流方向を切り換え
ることにより、現像剤担持体の周面における広い範囲に
吸着した現像剤が、磁性部材側に吸着する方向、又は、
現像剤担持体から離間する方向に磁化され、現像剤搬送
経路中の広い範囲において現像剤担持体の周面に対する
現像剤の吸着力が弱くなる。

【００２１】請求項５に記載した発明は、前記磁性部材
が、隣接する電磁石であって互いに異なる極性の磁界を
形成することを特徴とする。

【００２２】請求項５に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に、隣接する電磁石におい
て互いに異なる極性の磁界を形成する複数の電磁石が現
像剤担持体の回転方向に配置される。したがって、電流
制御回路による電磁石に対する電流方向の切換、及び、
現像剤担持体の回転の両方によって、現像剤担持体の周
面における広い範囲に吸着した現像剤が、磁性部材側に
吸着する方向、及び、現像剤担持体から離間する方向に
交互に磁化され、現像剤搬送経路中の広い範囲において
現像剤担持体の周面に対する現像剤の吸着力がさらに弱
くなる。

【００２３】請求項６に記載した発明は、前記複数の電
磁石のそれぞれが、巻線方向が互いに異なるコイルを有
することを特徴とする。

【００２４】請求項６に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に、隣接する電磁石の巻線
方向が互いに異なる複数の電磁石が現像剤担持体の回転
方向に配置される。したがって、隣接する電磁石に対す
る電流方向が同一であっても複数の電磁石のそれぞれは
互いに逆極性となり、隣接する電磁石において互いに逆
極性の磁界を形成するために複数の電磁石に対する電流
方向を個別に切り換える必要がなく、電流制御回路数が
削減される。

【００２５】請求項７に記載した発明は、前記電流制御
回路が、単一又は複数の電磁石のそれぞれに対する電流
方向又は電流量を現像剤の状態に応じて変化させること
を特徴とする。

【００２６】請求項７に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の磁界に対向する位置に配置された電磁石に対す
る電流方向又は電流量が、現像剤の使用量や劣化度合い
等の状態に応じて変更される。したがって、電磁石から
現像剤担持体の周面に吸着した現像剤を磁性部材側に吸
着する方向、及び、現像剤担持体から離間する方向に磁
化するための磁力が、現像剤に適した状態で作用し、現
像剤は過大なストレスを受けることなく確実に現像剤担
持体の周面から離脱する。

【００２７】請求項８に記載した発明は、前記磁性部材
が、現像剤担持体の周面に対向する磁極の極性を周期的
に変化させることを特徴とする。

【００２８】請求項８に記載した発明においては、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体の周面に対向する磁極の極性が周期的に変化す
る。したがって、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤
には、磁性部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持体
から離間する方向への磁化が、現像剤担持体の周面の全
範囲について均一に生じ、形成された画像に濃度ムラを
生じることがない。

【００２９】請求項９に記載した発明は、前記磁性部材
が、現像剤担持体に平行に配置され、周面の一部に磁極
を配置した回転体であることを特徴とする。

【００３０】請求項９に記載した発明においては、周面
の一部に磁極を配置した回転体が、現像剤担持体の回転
方向における現像位置の下流側で現像剤担持体の周面に
対向して配置される。したがって、回転体を一定速度で
回転させることによって、回転体の周面の一部に設けら
れた磁極が現像剤担持体の周面に一定の周期で対向し、
現像剤担持体の周面に吸着した現像剤を磁性部材側に吸
着する方向、又は、現像剤担持体から離間する方向に一
定周期で磁化させるためにタイミングを厳格に規定した
制御を行う必要がない。

【００３１】請求項１０に記載した発明は、前記磁性部
材が、周面における円周方向の複数の位置に等間隔に複
数の磁極を配置した回転体であることを特徴とする。

【００３２】請求項１０に記載した発明においては、周
面における円周方向の複数の位置に等間隔に複数の磁極
を設けた回転体が、現像剤担持体の回転方向における現
像位置の下流側で現像剤担持体の周面に対向して配置さ
れる。したがって、回転体が１回転する間において複数
の磁極が一定周期で現像剤担持体の周面に対向し、現像
剤担持体の周面に吸着した現像剤は磁性部材側に吸着す
る方向、又は、現像剤担持体から離間する方向により短
い周期で磁化される。

【００３３】請求項１１に記載した発明は、前記磁性部
材が、周面における円周方向の複数の位置に逆極性の磁
極を交互に配置した回転体であることを特徴とする。

【００３４】請求項１１に記載した発明においては、周
面における円周方向の複数の位置に逆極性の磁極を交互
に等間隔に設けた回転体が、現像剤担持体の回転方向に
おける現像位置の下流側で現像剤担持体の周面に対向し
て配置される。したがって、回転体が１回転する間にお
いて逆極性の磁極が一定周期で交互に現像剤担持体の周
面に対向し、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤は、
磁性部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持体から離
間する方向により短い周期で交互に磁化される。

【００３５】

【実施の形態】図１及び図２は、この発明の実施形態に
係る現像装置の第１の実施例の構成を示す断面図及び要
部の平面図である。また、図３〜５は、この発明の第１
の実施形態に係る現像装置の第２〜第４の実施例の構成
を示す断面図である。この発明の第１の実施形態に係る
現像装置は、永久磁石によって構成した磁性部材を、現
像スリーブが形成する現像剤搬送経路における現像位置
の下流側に対向する位置に、現像スリーブが形成する現
像剤搬送経路中の現像剤に接触しない状態で配置してい
る。

【００３６】第１の実施例に係る現像装置１は、電子写
真法を用いた画像形成を行う複写機等の画像形成装置に
備えられた感光体ドラム２０の周面に対向して配置され
ている。現像装置１は、熱可塑性樹脂粉末のトナーと磁
性体粉末のキャリアとからなる現像剤１０を収納してお
り、現像スリーブ２及び攪拌ローラ３を感光体ドラム２
０に平行に軸支している。この現像スリーブ２及び攪拌
ローラ３には図外の伝達機構によって回転力が供給され
る。攪拌ローラ３は、回転によって現像剤１０を攪拌す
る。この攪拌により現像剤１０を構成するトナーとキャ
リアとが摩擦帯電し、キャリアの表面にトナーが静電吸
着する。

【００３７】この発明の現像剤担持体である現像スリー
ブ２は、現像装置１の開口部１ａから露出する周面の一
部において感光体ドラム２０の周面に対向している。現
像スリーブ２は、中空円筒形状を呈し、搬送極５ａ、現
像極５ｂ及び回収極５ｃを構成した固定磁石５を内挿し
ている。固定磁石５は現像装置１に位置を固定して取付
られており、現像スリーブ２が回転しても、磁極５ａ〜
５ｃは移動しない。磁極５ａ〜５ｃは、現像スリーブ２
の外側に磁界を形成する。この磁界を形成する磁極５ａ
〜５ｃの磁力、及び、回転する現像スリーブ２の周面と
の摩擦帯電によって生じる静電気力によって、現像剤１
０が現像スリーブ２の周面に吸着する。現像スリーブ２
の周面における現像剤１０の吸着量は、現像装置１０の
開口部１ａの下側に取り付けられたドクタ４によって規
制される。

【００３８】周面に現像剤１０を吸着した状態で現像ス
リーブ２が回転することにより、現像剤１０は、現像ス
リーブ２の周面と感光体ドラム２０の周面とが最も接近
する現像位置Ｐの近傍において感光体ドラム２０の周面
に接触する。この時、感光体ドラム２０の周面に形成さ
れた静電潜像に現像剤１０のトナーのみが静電吸着し、
静電潜像をトナー像に顕像化する。現像位置Ｐを通過し
た現像スリーブ２の周面に担持された現像剤１０は、現
像スリーブ２の回転によって現像装置１の内部に回収さ
れる。

【００３９】現像装置１の上面には、固定磁石５に形成
された複数の磁極５ａ〜５ｃのうちで現像スリーブ２の
周面の回転方向（現像剤１０の搬送方向）の下流側に位
置する回収磁極５ｃに対向する位置に、磁性部材６が固
定されている。磁性部材６は、現像スリーブ２の周面に
当接しておらず、現像スリーブ２及び攪拌ローラ３の回
転による現像剤１０の搬送経路外であって、その磁力が
現像磁極５ｂの磁界に影響を与えない位置に配置されて
いる。

【００４０】また、磁性部材６は、図２に示すように、
現像スリーブ２の軸方向に平行な２列に複数の磁極６ａ
を配置して構成されている。さらに、磁性部材６におけ
る磁極６ａの現像スリーブ２の軸方向における配列範囲
Ｌ２は、回収磁極５ｃの長さＬ１以下にされている。磁
性部材６は、回収磁極５ｃとの間に磁性部材６の極性に
応じた方向の磁界を形成する。

【００４１】即ち、磁性部材６において現像スリーブ２
に対向する面がＮ極であり、回収磁極５ｃと逆極性であ
る場合には、磁性部材６による磁気吸引力により現像ス
リーブ２の周面に対する現像剤１０の吸着力が弱くな
る。また、磁性部材６において現像スリーブ２に対向す
る面がＳ極であり、回収磁極５ｃと同極性である場合に
は、現像剤搬送経路中の現像剤１０が現像スリーブ２の
周面に対して反発する方向に磁化される。いずれの場合
においても、現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周
面に対する現像剤１０の吸着状態が不安定になり、現像
スリーブ２の周面に吸着していた現像剤１０は現像位置
Ｐを通過した後に現像スリーブ２の周面から容易に離脱
する。

【００４２】第２〜第４の実施例に係る現像装置１は、
図３〜５のそれぞれに示すように、永久磁石によって構
成した磁性部材６を、現像スリーブ２が形成する現像剤
搬送経路における現像位置Ｐの下流側に対向する位置
に、現像スリーブ２が形成する現像剤搬送経路における
現像位置Ｐの下流側以外に位置する現像剤１０、及び、
現像スリーブ２の周面に接触しないことを条件として、
第１の実施例と異なる状態で配置したものであり、その
他の構成は、第１の実施例に係る現像装置と同様であ
る。

【００４３】図３に示す第２の実施例の現像装置１で
は、磁性部材６が現像スリーブ２が形成する現像剤搬送
経路における現像位置Ｐの下流側に位置する現像剤１０
にも接触しない状態に配置している。図４に示す第３の
実施例の現像装置１では、磁性部材６を現像スリーブ２
が形成する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの下流側
の２か所に対向する位置に配置している。図５に示す第
４の実施例の現像装置１では、磁性部材６を現像装置１
の上面から下方に延出した隔壁に配置している。このよ
うに、この発明の第１の実施形態に係る現像装置１は、
上記の条件を満たす範囲で種々の状態で磁性部材６を配
置することができる。

【００４４】以上の構成により、第１〜第４の実施例に
係る現像装置１では、現像位置Ｐを通過した現像スリー
ブ２の周面に吸着した現像剤１０に対して磁性部材６か
ら磁力を作用させて現像スリーブ２の周面に対する吸着
力を減少させ、現像スリーブ２の周面から現像剤１０を
確実に離脱させることができる。

【００４５】また、磁性部材６が現像スリーブ２及び攪
拌ローラ３により搬送される現像剤、及び、現像スリー
ブ２の周面に当接していないため、現像剤１０に大きな
機械的ストレスを与えることがなく、トナーの凝集、現
像スリーブ２の周面におけるトナーのフィルミング、並
びに、トナー表面からの外添剤の離脱及び埋没を生じる
ことがなく画質の劣化やトナーの飛散を生じることがな
い。

【００４６】さらに、磁性部材６における磁極６ａの現
像スリーブ２の軸方向における配列範囲Ｌ２が回収磁極
５ｃの長さＬ１以下にされているため、現像スリーブ２
によって搬送される現像剤１０が磁極５ａ〜５ｃによっ
て形成される現像剤搬送経路の両端位置よりも外側に移
動することがなく、現像スリーブ２の軸受部等に侵入す
ることによるトナーの凝集や飛散、及び、現像スリーブ
２の回転不良を生じることがない。

【００４７】加えて、磁性部材６は、その磁力が現像磁
極５ｂが形成する磁界に影響を与えない位置に配置され
ているため、現像位置Ｐにおける現像スリーブ２側から
感光体ドラム２０の表面の静電潜像へのトナーの移動が
妨げられることがなく、画像濃度の低下や下地カブリ等
の画質の劣化を生じることもない。

【００４８】なお、磁性部材６を現像スリーブ２の軸方
向に往復移動させて現像スリーブ２の周面に吸着した現
像剤１０に振動を与え、現像スリーブ２の周面から分離
し易くすることもできる。さらに、磁性部材６におい
て、現像スリーブ２の軸方向に配列した複数の磁極６ａ
において、現像剤搬送経路に対向する面の極性を交互に
逆極性とすることもできる。

【００４９】図６は、この発明の実施形態に係る現像装
置の第５の実施例の構成を示す断面図である。また、図
７〜図９は、この発明の実施形態に係る現像装置の第６
〜第８の実施例の構成を示す断面図である。この実施例
の現像装置１では、磁性部材６が、現像スリーブ２の回
転方向、即ち、現像剤１０の搬送方向において互いに逆
極性の少なくとも１対（この例では２対）の磁極によっ
て構成されている。その他の構成は、図１に示した第１
の実施例の現像装置１と同様にされている。

【００５０】この構成により、現像スリーブ２の周面に
吸着した現像剤１０は、現像位置Ｐを通過した後に、磁
性部材６のＮ極性の磁極及びＳ極性の磁極に交互に２回
ずつ対向する。現像スリーブ２の周面に吸着した現像剤
１０が磁性部材６のＮ極性の磁極に対向すると、磁性部
材６に吸着する方向に磁化されて現像スリーブ２の周面
に対する吸着力が弱くなる。また、現像スリーブ２の周
面に吸着した現像剤１０が磁性部材６のＳ極性の磁極に
対向すると、現像スリーブ２の周面に対して反発する方
向に磁化される。

【００５１】したがって、現像スリーブ２の周面に吸着
した現像剤１０は、現像位置Ｐを通過した後に磁性部材
６によって複数回繰り返して磁化方向が変化し、現像位
置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に対する現像剤１
０の吸着状態がさらに不安定になり、現像スリーブ２の
周面に吸着していた現像剤１０は現像位置Ｐを通過した
後に現像スリーブ２の周面からさらに容易に離脱する。

【００５２】第６〜第８の実施例に係る現像装置１は、
図７〜９のそれぞれに示すように、現像スリーブ２の回
転方向に配置した互いに逆極性の少なくとも一対の磁極
によって構成した磁性部材６を、現像スリーブ２が形成
する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの下流側に対向
する位置に、現像スリーブ２が形成する現像剤搬送経路
における現像位置Ｐの下流側以外に位置する現像剤１
０、及び、現像スリーブ２の周面に接触しないことを条
件として、第４の実施例と異なる状態で配置したもので
あり、その他の構成は、第４の実施例に係る現像装置と
同様である。

【００５３】図７に示す第６の実施例の現像装置１で
は、磁性部材６が現像スリーブ２が形成する現像剤搬送
経路における現像位置Ｐの下流側に位置する現像剤１０
にも接触しない状態に配置している。図８に示す第７の
実施例の現像装置１では、磁性部材６を現像スリーブ２
が形成する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの下流側
の２か所に対向する位置に配置している。図９に示す第
８の実施例の現像装置１では、磁性部材６を現像装置１
の上面から下方に延出した隔壁に配置している。このよ
うに、この発明の現像装置１は、上記の条件を満たす範
囲で種々の状態で磁性部材６を配置することができる。

【００５４】以上の構成により、第５〜第８の実施例に
係る現像装置１では、現像位置Ｐを通過した現像スリー
ブ２の周面に吸着した現像剤１０に対して磁性部材６か
ら磁力を作用させてこの現像剤１０を繰り返し逆方向に
磁化することにより、現像スリーブ２の周面に対する吸
着力を減少させ、現像スリーブ２の周面から現像剤１０
をさらに確実に離脱させることができる。

【００５５】図１０は、この発明の実施形態に係る現像
装置の第９の実施例の構成を示す断面図である。また、
図１１〜図１３は、この発明の実施形態に係る現像装置
の第１０〜第１２の実施例の構成を示す断面図である。
この実施例の現像装置１では、磁性部材６が、電流制御
回路７から電源ライン８を介して電流の供給を受ける電
磁石によって構成されている。その他の構成は、図１に
示した第１の実施例の現像装置１と同様にされている。

【００５６】磁性部材６を構成する電磁石は、一端面を
現像スリーブ２が形成する現像剤搬送経路に対向させた
コアの周面にコイルを巻回したものであり、電流制御回
路７が電源ライン８を介して電磁石によって構成された
磁性部材６に電流を供給することにより、コアの現像剤
搬送経路に対向する一端面は電流制御回路７からの電流
方向、及び、磁性部材６のコイルの巻線方向に応じた極
性に磁化される。

【００５７】この構成により、現像スリーブ２の周面に
吸着した現像剤１０は、現像位置Ｐを通過した後に、Ｎ
極性又はＳ極性に磁化された電磁石の一端面に対向す
る。磁性部材６を構成する電磁石の一端面かＮ極性に磁
化されている場合には、現像位置Ｐを通過した現像スリ
ーブ２の周面に吸着した現像剤１０は、磁性部材６に吸
着する方向に磁化されて現像スリーブ２の周面に対する
吸着力が弱くなる。また、磁性部材６を構成する電磁石
の一端面かＮ極性に磁化されている場合には、現像位置
Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に吸着した現像剤１
０は、現像スリーブ２の周面に対して反発する方向に磁
化される。

【００５８】したがって、現像スリーブ２の周面に吸着
した現像剤１０は、現像位置Ｐを通過した後に磁性部材
６によって現像スリーブ２の周面に対する吸着力が弱め
られ、現像スリーブ２の周面に対する吸着状態が不安定
になり、現像スリーブ２の周面に吸着していた現像剤１
０は現像位置Ｐを通過した後に現像スリーブ２の周面か
ら容易に離脱する。

【００５９】第１０〜第１２の実施例に係る現像装置１
は、図１１〜１３のそれぞれに示すように、現像スリー
ブ２が形成する現像剤搬送経路にＮ極性又はＳ極性に磁
化された一端面が対向する電磁石によって構成した磁性
部材６を、現像スリーブ２が形成する現像剤搬送経路に
おける現像位置Ｐの下流側に対向する位置に、現像スリ
ーブ２が形成する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの
下流側以外に位置する現像剤１０、及び、現像スリーブ
２の周面に接触しないことを条件として、第９の実施例
と異なる状態で配置したものであり、その他の構成は、
第９の実施例に係る現像装置と同様である。

【００６０】図１１に示す第１０の実施例の現像装置１
では、磁性部材６が現像スリーブ２が形成する現像剤搬
送経路における現像位置Ｐの下流側に位置する現像剤１
０にも接触しない状態に配置している。図１２に示す第
１１の実施例の現像装置１では、磁性部材６を現像スリ
ーブ２が形成する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの
下流側の２箇所に対向する位置に配置している。図１３
に示す第１２の実施例の現像装置１では、磁性部材６を
現像装置１の上面から下方に延出した隔壁に配置してい
る。このように、この発明の実施形態に係る現像装置１
では、上記の条件を満たす範囲で種々の状態で電磁石に
よって構成された磁性部材６を配置することができる。

【００６１】以上の構成により、第９〜第１２の実施例
に係る現像装置１では、現像位置Ｐを通過した現像スリ
ーブ２の周面に吸着した現像剤１０に対して磁性部材６
から磁力を作用させてこの現像剤１０を磁化することに
より、現像スリーブ２の周面に対する吸着力を減少さ
せ、現像スリーブ２の周面から現像剤１０をさらに確実
に離脱させることができる。

【００６２】また、電流制御回路７から磁性部材６を構
成する電磁石のコイルへの電流方向を切り換えることに
より、磁性部材６において現像剤搬送経路に対向する一
端面の極性が切り換わり、現像位置Ｐを通過後の現像ス
リーブ２の周面に吸着した現像剤１０が磁性部材６の磁
力によって磁化される極性が変化する。したがって、磁
性部材６が現像スリーブ２の周面の回転方向に単一の電
磁石を配置した構成されている場合にも、電流制御回路
７からの電流方向を周期的に切り換えることにより、前
述の実施例５〜８と同様に、現像位置Ｐを通過した後に
おける現像剤１０の磁化方向を複数回繰り返して変化さ
せ、現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に対す
る現像剤１０の吸着状態をさらに不安定にさせて、現像
位置Ｐを通過した後の現像スリーブ２の周面から現像剤
１０をさらに容易に離脱させることができる。

【００６３】さらに、磁性部材６としては、現像スリー
ブ２が形成する現像剤搬送経路において現像位置Ｐを通
過した後の所定範囲に、一端面が現像剤搬送経路に対向
する複数のコアを設け、この複数のコアそれぞれにコイ
ルを巻回して構成することもできる。これによって、磁
性部材６から現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周
面に吸着している現像剤１０に作用させる磁力をきめ細
かく制御することができる。

【００６４】即ち、図１４（Ａ）に示すように、現像ス
リーブ２の周面の回転方向又は軸方向に複数個のコア６
ｂを配列した磁性部材６において、複数個のコア６ｂの
それぞれに対するコイル６ｃの巻回方向が同一である場
合には、電流制御回路７からの電流方向を個別に制御す
ることにより、複数のコア６ｂのそれぞれの磁力による
現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に吸着して
いる現像剤１０の磁化方向が制御される。

【００６５】例えば、磁性部材６において現像スリーブ
２の周面の回転方向に複数個のコア６ｂが配列されてい
る場合、互いに隣接するコア６ｂに巻回したコイル６ｃ
のそれぞれに逆方向に電流を供給することにより、回転
する現像スリーブ２の周面に吸着して現像位置Ｐの下流
側の現像剤搬送経路を通過する現像剤１０の磁化方向を
少なくとも２回反転させることができ、現像スリーブ２
の周面に対する現像剤１０の吸着力を効果的に減衰させ
て、現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面から現
像剤１０を効果的に離脱させることができる。この場合
に、各コイル６ｃのそれぞれに対する電流方向を周期的
に反転することにより、現像剤１０の磁化方向の反転回
数を増加させることができ、現像位置Ｐを通過した現像
スリーブ２の周面に対する現像剤１０の吸着力をさらに
効果的に減衰させることができる。

【００６６】また、磁性部材６において現像スリーブ２
の軸方向に複数個のコア６ｂが配列されている場合、互
いに隣接するコア６ｂに巻回したコイル６ｃのそれぞれ
に対する電流方向を個別に制御することにより、現像ス
リーブ２の軸方向について各コア６ｂが対向する範囲に
位置する現像剤１０を、例えば、各範囲における現像状
態の履歴に応じて選択的に磁化させることができる。

【００６７】上記のように、複数のコア６ｂを一方向に
配列して構成された磁性部材６において、複数のコア６
ｂにおいて互いに逆極性の磁界を形成すべきコア６ｂの
関係が定まっている場合には、互いに逆極性の磁界を形
成すべきコア６ｂに対して互いに逆方向にコイル６ｃを
巻回することにより、電流制御回路７の構成及び電流制
御を簡略化することができる。例えば、図１４（Ｂ）に
示すように、磁性部材６において隣接するコア６ｂに逆
極性の磁界を形成させるべき場合には、複数のコア６ｂ
に対してコイル６ｃを順に逆方向に巻回することによ
り、各コイル６ｃに対する電流方向を個別に制御する必
要がなく、電流制御回路７の構成及び電流制御を簡略化
することができる。

【００６８】図１５は、上記実施例９〜１２の現像装置
における電流制御回路における処理手順の例を示すフロ
ーチャートである。上記のように、実施例９〜１２の現
像装置１では、電磁部材６を電磁石によって構成し、こ
の電磁石に電流制御回路７から電流を供給する。この構
成により、前述のように、電流制御回路７から電磁部材
６を構成する電磁石に供給する電流方向を変更し、現像
位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に吸着した現像
剤１０の磁化方向を変化させて現像スリーブ２の周面に
対する現像剤１０の吸着力を弱くすることができる。こ
れとともに、電流制御回路７から磁性部材６を構成する
電磁石に供給する電流量を変更すれば、現像位置Ｐを通
過した現像スリーブ２の周面に吸着した現像剤１０の磁
化の強度が変化し、現像スリーブ２の周面に対する現像
剤１０の吸着力の減衰量も変化する。

【００６９】一方、現像位置Ｐを通過した現像スリーブ
２の周面からの現像剤１０の離脱状態は、現像剤の使用
状況に応じて変化する現像剤の状態の影響を受けるとと
もに、現像スリーブ２の周面における現像剤の吸着量に
よって変化する静電潜像の現像状態に影響を与える。し
たがって、現像剤のトナー濃度、密度、抵抗値、帯電量
及び流動性等の状態に応じて現像スリーブ２の周面から
の現像剤１０の離脱状態を変化させ、現像スリーブ２の
周面における現像剤の吸着量を調整することにより、現
像状態を適正に維持して画質の低下を防止することがで
きる。

【００７０】そこで、図１５（Ａ）に示す例では、現像
剤１０がトナーとキャリアとからなる２成分現像剤であ
り、現像装置１に対するトナーの補給時にトナー濃度が
上昇し、現像処理が繰り返されることによってトナー濃
度が下降する場合に、現像装置１が収納している現像剤
１０中におけるトナー濃度を検出し、トナー濃度の検出
結果に応じて磁性部材６に対する電流量を増減すること
により、現像スリーブ２の周面に吸着しているキャリア
の離脱量を増減し、現像装置１内における現像剤１０の
トナー濃度を一定に維持する。

【００７１】このため、電流制御回路７は、現像装置１
に設けられた図外のトナー濃度センサが検出したトナー
濃度を読み取り（ｓ１）、検出されたトナー濃度を基準
値と比較する（ｓ２）。電流制御回路７は、この比較に
おいて、トナー濃度の検出値が基準値より高い場合には
磁性部材６を構成するコイル６ｃに供給する電流値を増
加し（ｓ３，ｓ４）、トナー濃度の検出値が基準値より
低い場合には磁性部材６を構成するコイル６ｃに供給す
る電流値を減少する（ｓ５，ｓ６）。

【００７２】この処理により、図１６（Ａ）に示すよう
に、現像装置１内の現像剤１０におけるトナー濃度が基
準値より高い場合には、磁性部材６から現像スリーブ２
の周面に吸着しているキャリアに作用する磁力が大きく
され、現像スリーブ２からのキャリアの離脱量が増加し
てトナー濃度が低下する。反対に、現像装置１内の現像
剤１０におけるトナー濃度が基準値より低い場合には、
磁性部材６から現像スリーブ２の周面に吸着しているキ
ャリアに作用する磁力が小さくされ、現像スリーブ２か
らのキャリアの離脱量が減少してトナー濃度が上昇す
る。

【００７３】また、図１５（Ｂ）に示す例では、現像装
置１内における現像剤１０の収納量の多少に応じて現像
剤の帯電量が減少又は増加することを考慮して、現像装
置１が収納している現像剤１０の帯電量を検出し、帯電
量の検出結果に応じて磁性部材６に対する電流量を増減
することにより、現像スリーブ２の周面に吸着している
現像剤の離脱量を増減し、現像装置１内における現像剤
１０の帯電量を一定に維持する。

【００７４】このため、電流制御回路７は、現像装置１
に設けられた図外の帯電量センサが検出した現像剤１０
の帯電量を読み取り（ｓ１１）、検出された帯電量を基
準値と比較する（ｓ１２）。電流制御回路７は、この比
較において、帯電量の検出値が基準値より高い場合には
磁性部材６を構成するコイル６ｃに供給する電流量を増
加し（ｓ１３，ｓ１４）、帯電量の検出値が基準値より
低い場合には磁性部材６を構成するコイル６ｃに供給す
る電流値を減少する（ｓ１５，ｓ１６）。

【００７５】この処理により、図１６（Ｂ）に示すよう
に、現像装置１内の現像剤１０の帯電量が基準値より高
い場合には、磁性部材６から現像スリーブ２の周面に吸
着している現像剤に作用する磁力が大きくされ、現像ス
リーブ２からの現像剤の離脱量が増加して現像装置１内
の現像剤１０の収納量が増加し、これによって現像剤１
０の単位体積当りの帯電量が低下する。反対に、現像装
置１内の現像剤１０の帯電量が基準値より低い場合に
は、磁性部材６から現像スリーブ２の周面に吸着してい
る現像剤に作用する磁力が小さくされ、現像スリーブ２
からの現像剤の離脱量が減少して現像装置１内の現像剤
１０の収納量が減少し、これによって現像剤１０の単位
体積当りの帯電量が上昇する。

【００７６】なお、上記ｓ４，ｓ６，ｓ１４，ｓ１６に
おける磁性部材６に供給する電流値を増減する処理に代
えて、磁性部材６に供給する電流方向を切り換える周期
を伸縮する処理を行うことによっても、同様の効果を得
ることができる。

【００７７】また、現像スリーブ２の周面に対する現像
剤の吸着力を変化することによって調整することができ
る現像剤のトナー密度、抵抗値及び流動性等の状態に応
じて、磁性部材６に供給する電流量を増減する処理、又
は、磁性部材６に供給する電流方向を切り換える周期を
伸縮する処理を行うこともできる。

【００７８】図１７は、この発明の実施形態に係る現像
装置の第１３の実施例の構成を示す断面図である。ま
た、図１８〜図２１は、この発明の実施形態に係る現像
装置の第１４〜第１７の実施例の構成を示す断面図であ
る。これらの実施例の現像装置１では、磁性部材６が、
回転体（この例では円柱形状を呈する。）の周面におけ
る円周方向の複数箇所（この例では４箇所）に磁極６ｄ
を等間隔に配置して構成されている。この磁性部材６
は、現像スリーブ２の回転方向と逆方向である矢印方向
に一定速度で回転する。その他の構成は、図１に示した
第１の実施例に係る現像装置１と同様にされている。

【００７９】この構成により、現像スリーブ２が形成す
る現像剤搬送経路の現像位置Ｐの下流側に、磁性部材６
の周面に配置された磁極６ｄが一定の周期で対向し、現
像スリーブ２が形成する現像剤搬送経路中の現像剤１０
には磁極６ｄの磁力が周期的に作用する。現像剤搬送経
路中の現像剤１０に対向する磁極６ｄがＮ極性に磁化さ
れている場合には、現像位置Ｐを通過した現像スリーブ
２の周面に吸着した現像剤１０は、磁性部材６に吸着す
る方向に磁化されて現像スリーブ２の周面に対する吸着
力が弱くなる。また、現像剤搬送経路中の現像剤１０に
対向する磁極６ｄがＮ極性に磁化されている場合には、
現像位置Ｐを通過した現像スリーブ２の周面に吸着した
現像剤１０は、現像スリーブ２の周面に対して反発する
方向に磁化される。

【００８０】したがって、現像スリーブ２の周面に吸着
した現像剤１０は、現像位置Ｐを通過した後に磁性部材
６によって現像スリーブ２の周面に対する吸着力が周期
的に弱められ、現像スリーブ２の周面に対する吸着状態
が不安定になり、現像スリーブ２の周面に吸着していた
現像剤１０は現像位置Ｐを通過した後に現像スリーブ２
の周面から容易に離脱する。

【００８１】第１４〜第１７の実施例に係る現像装置１
は、図１８〜２１のそれぞれに示すように、現像スリー
ブ２が形成する現像剤搬送経路にＮ極性又はＳ極性に複
数の磁極６ｄを周面の円周方向に等間隔に配置した回転
体によって構成した磁性部材６を、現像スリーブ２が形
成する現像剤搬送経路における現像位置Ｐの下流側に対
向する位置に、現像スリーブ２が形成する現像剤搬送経
路における現像位置Ｐの下流側以外に位置する現像剤１
０、及び、現像スリーブ２の周面に接触しないことを条
件として、第１３の実施例と異なる状態で配置したもの
であり、その他の構成は第１３の実施例に係る現像装置
と同様である。

【００８２】図１８に示す第１４の実施例の現像装置１
では、磁性部材６の周面の４箇所にＮ極性の磁極６ｄを
配置している。図１９に示す第１５の実施例の現像装置
１では、磁性部材６の周面の４箇所にＳ極性の磁極６ｄ
を配置している。図２０に示す第１６の実施例の現像装
置１では、磁性部材６の周面の４箇所にＮ極性の磁極６
ｄとＳ極性の磁極６ｄとを交互に配置している。図２１
に示す第１７の実施例の現像装置１では、磁性部材６を
現像スリーブ２と攪拌ローラ３との間の現像剤搬送経路
に対向する位置に配置している。

【００８３】以上の構成により、第１３〜第１７の実施
例に係る現像装置１では、現像位置Ｐを通過した現像ス
リーブ２の周面に吸着した現像剤１０に対して磁性部材
６から磁力を周期的に作用させて現像剤１０を周期的に
磁化することにより、現像スリーブ２の周面に対する吸
着力を減少させ、現像スリーブ２の周面から現像剤１０
をさらに確実に剥離することができる。

【００８４】図２２は、この発明の第１〜第１７の実施
例の現像装置を用いた画像形成結果を比較例の現像装置
を用いた画像形成結果と比較して表す図である。上記の
第１〜第１７の実施例に係る現像装置１を用いて２成分
現像剤による画像形成を行い、画像濃度、カブリ濃度、
現像剤循環性、トナー凝集、現像スリーブ表面のトナー
フィルミング、キャリア表面のトナーフィルミング、及
び、トナー表面における外添剤の付着状態を判定し、こ
の結果を後述する第１〜第３の比較例の現像装置を用い
た場合の判定結果と比較したものである。

【００８５】画像濃度は、形成した画像の濃度をMacbet
h 社製PROCESS MEASUREMENTS RD914型の測定装置によっ
て測定し、１．３５以上を良好と判断した。カブリ濃度
は、画像を形成した用紙の下地の濃度をNIPPON DENSHOK
U 製Color Meter ZE2000型の測定装置によって測定し、
０．５以下を良好と判断した。現像剤循環性は、現像装
置１内における現像剤１０の循環性が劣化すると現像ス
リーブ２上における現像剤のトナー濃度が低下すること
から、現像スリーブ２上の現像剤１０におけるトナー濃
度Ｄａと攪拌ローラ３近傍の現像剤１０におけるトナー
濃度Ｄｂとを電子顕微鏡によって観察して両者の差を算
出し、ＤｂとＤａとの差が０．５以下を良好、１．０以
上を不良とした。

【００８６】現像スリーブ表面のトナーフィルミング
は、現像スリーブ２の表面を目視観察により評価した。
キャリア表面のトナーフィルミングは、トナーを除去し
た現像剤の炭素量を金属中炭素分析装置EMIA-110（堀場
製作所製）により測定し、炭素量０％を良好、炭素量１
％以上を不良とした。現像装置１内の現像剤１０に含ま
れているトナーにおける外添剤粒子の付着数を電子顕微
鏡観察によって測定し、攪拌前のトナーにおける外添剤
粒子の付着数と同じであれば良好、攪拌前のトナーにお
ける外添剤粒子の付着数に対して３０％以上減少してい
る場合、又は、外添剤粒子がトナー表面に埋没している
場合を不良とした。

【００８７】図２２に明らかなように、この発明の第１
〜第１７の実施例のいずれにおいても、画像濃度、カブ
リ濃度、現像剤循環性、トナー凝集、現像スリーブ表面
のトナーフィルミング、キャリア表面のトナーフィルミ
ング、及び、トナー表面における外添剤の付着状態の全
てについて良好な結果が得られた。これに対して、磁性
部材６を設けていない第１の比較例の現像装置１（図２
３参照）、磁性部材６が現像位置Ｐに露出している第２
の比較例の現像装置１（図２４参照）、及び、磁性部材
６が現像剤搬送経路中の現像剤１０に直接接触する第３
の比較例の現像装置１（図２５参照）では、画像濃度、
カブリ濃度、現像剤循環性、トナー凝集、現像スリーブ
表面のトナーフィルミング、キャリア表面のトナーフィ
ルミング、及び、トナー表面における外添剤の付着状態
の全てについて良好な結果を得ることはできなかった。

【００８８】これらのことから、現像スリーブ２の回転
方向における現像位置Ｐの上流側で回収磁極５ｃが形成
する現像剤搬送経路に対向する位置に、現像剤搬送経路
中の現像剤１０に直接接触しない状態で磁性部材６を配
置することにより、現像スリーブ２の周面から現像剤を
確実に離脱させ、良好な画像形成状態を維持しつつ、現
像剤の劣化を防止することができると言える。

【００８９】なお、この発明は、磁性トナーによって構
成された１成分の現像剤を使用する現像装置において
も、同様に実施することができる。

【００９０】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、現像
剤担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤
担持体が形成する現像剤搬送経路に対向する位置に、現
像剤搬送経路中の現像剤に直接接触しない状態で磁性部
材を配置することにより、現像剤担持体の回転方向にお
ける現像位置の下流側の現像剤搬送経路に位置する現像
剤を磁性部材の磁力によって、現像剤が磁性部材側に吸
着する方向、又は、現像剤が現像剤担持体から離間する
方向に磁化し、現像剤担持体の周面に対する現像剤の吸
着力を弱くすることができ、現像剤担持体の周面に吸着
した現像剤に機械的なストレスを与えることなく現像剤
担持体の周面から現像剤を確実に離脱させることがで
き、良好な画像形成状態を維持することができる。

【００９１】請求項２に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に、現像剤搬送経路中の現像
剤に直接接触しない状態で互いに極性の異なる少なくと
も一対の磁性部材を現像剤担持体の回転方向に配置する
ことにより、回転する現像剤担持体の周面に吸着した現
像剤がＮ極性の磁極及びＳ極性の磁極に交互に対向する
ようにし、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤を磁性
部材の磁力によって磁性部材側に吸着する方向、及び、
現像剤担持体から離間する方向に交互に磁化し、現像剤
担持体の周面に対する現像剤の吸着力をより弱くするこ
とができ、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤に機械
的なストレスを与えることなく現像剤担持体の周面から
現像剤を確実に離脱させることができ、良好な画像形成
状態を維持することができる。

【００９２】請求項３に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に、電流制御回路によって電
流方向が切り換えられる電磁石を配置することにより、
現像剤担持体の周面に吸着した現像剤がＮ極性の磁極及
びＳ極性の磁極に交互に対向するようにし、現像剤担持
体の周面に吸着した現像剤を電磁石の磁力によって磁性
部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持体から離間す
る方向に交互に磁化し、現像剤担持体の周面に対する現
像剤の吸着力をより弱くすることができ、現像剤担持体
の周面に吸着した現像剤に機械的なストレスを与えるこ
となく現像剤担持体の周面から現像剤を確実に離脱させ
ることができ、良好な画像形成状態を維持することがで
きる。

【００９３】請求項４に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に、複数の電磁石を現像剤担
持体の回転方向に配置することにより、現像剤担持体の
周面における広い範囲に吸着した現像剤を電磁石の磁力
によって磁性部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持
体から離間する方向に交互に磁化し、現像剤担持体の周
面の広い範囲において現像剤の吸着力を弱くすることが
でき、現像剤担持体の周面から現像剤をより確実に離脱
させることができる。

【００９４】請求項５に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に、隣接する電磁石において
互いに異なる極性の磁界を形成する複数の電磁石を現像
剤担持体の回転方向に配置することにより、現像剤担持
体の周面におけるより広い範囲に吸着した現像剤を電磁
石の磁力によって磁性部材側に吸着する方向、及び、現
像剤担持体から離間する方向に交互に磁化し、現像剤担
持体の周面の広い範囲において現像剤の吸着力をさらに
弱くすることができ、現像剤担持体の周面から現像剤を
さらに確実に離脱させることができる。

【００９５】請求項６に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に、隣接する電磁石の巻線方
向が互いに異なる複数の電磁石を現像剤担持体の回転方
向に配置することにより、隣接する電磁石において互い
に逆極性の磁界を形成するために複数の電磁石に対する
電流方向を個別に切り換える必要がなく、電流制御回路
数を削減してコストダウンを実現することができる。

【００９６】請求項７に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の磁界に対向する位置に配置された電磁石に対する
電流方向又は電流量を、現像剤の使用量や劣化度合い等
の状態に応じて変更することにより、現像剤担持体の周
面に吸着した現像剤に、現像剤に適した状態の磁力を作
用させることができ、現像剤る過大なストレスを与える
ことなく確実に現像剤担持体の周面から離脱させること
ができる。

【００９７】請求項８に記載した発明によれば、現像剤
担持体の回転方向における現像位置の下流側で現像剤担
持体の周面に対向する磁極の極性を周期的に変化させる
ことにより、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤を磁
性部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持体から離間
する方向に周期的、かつ、現像剤担持体の周面の全範囲
について均一に磁化させることができ、形成された画像
に濃度ムラを生じることがなく、良好な画像形成状態を
維持することができる。

【００９８】請求項９に記載した発明によれば、周面の
一部に磁極を配置した回転体を、現像剤担持体の回転方
向における現像位置の下流側で現像剤担持体の周面に対
向して配置して一定速度で回転させることにより、回転
体の周面の一部に設けられた磁極を現像剤担持体の周面
に一定の周期で対向させることができ、タイミングを厳
格に規定した電流制御を行うことなく現像剤担持体の周
面に吸着した現像剤を磁性部材側に吸着する方向、及
び、現像剤担持体から離間する方向に周期的に磁化させ
ることができる。

【００９９】請求項１０に記載した発明によれば、周面
における円周方向の複数の位置に等間隔に複数の磁極を
設けた回転体を、現像剤担持体の回転方向における現像
位置の下流側で現像剤担持体の周面に対向して配置する
ことにより、現像剤担持体の周面に吸着した現像剤を磁
性部材側に吸着する方向、又は、現像剤担持体から離間
する方向に磁化する周期をより短くすることができ、現
像剤担持体の周面に対する現像剤の吸着力をより小さく
して現像剤担持体の周面から現像剤をより確実に離脱さ
せることができる。

【０１００】請求項１１に記載した発明によれば、周面
における円周方向の複数の位置に逆極性の磁極を交互に
等間隔に設けた回転体を、現像剤担持体の回転方向にお
ける現像位置の下流側で現像剤担持体の周面に対向して
配置することにより、現像剤担持体の周面に吸着した現
像剤を磁性部材側に吸着する方向、及び、現像剤担持体
から離間する方向に交互に磁化する周期をより短くする
ことができ、現像剤担持体の周面に対する現像剤の吸着
力をより小さくして現像剤担持体の周面から現像剤をよ
り確実に離脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る現像装置の第１の実
施例の構成を示す断面図である。

【図２】上記現像装置の第１の実施例の構成を示す要部
の平面図である。

【図３】上記現像装置の第２の実施例の構成を示す断面
図である。

【図４】上記現像装置の第３の実施例の構成を示す断面
図である。

【図５】上記現像装置の第４の実施例の構成を示す断面
図である。

【図６】上記現像装置の第５の実施例の構成を示す断面
図である。

【図７】上記現像装置の第６の実施例の構成を示す断面
図である。

【図８】上記現像装置の第７の実施例の構成を示す断面
図である。

【図９】上記現像装置の第８の実施例の構成を示す断面
図である。

【図１０】上記現像装置の第９の実施例の構成を示す断
面図である。

【図１１】上記現像装置の第１０の実施例の構成を示す
断面図である。

【図１２】上記現像装置の第１１の実施例の構成を示す
断面図である。

【図１３】上記現像装置の第１２の実施例の構成を示す
断面図である。

【図１４】上記第９の実施例の現像装置における磁性部
材を構成する電磁石のコイルの巻回状態を示す図であ
る。

【図１５】同第９の実施例の現像装置における電流制御
回路の処理手順の例を示すフローチャートである。

【図１６】同第９の実施例の現像装置における電流制御
回路の磁性部材に供給する電流値の制御状態を示す図で
ある。

【図１７】上記現像装置の第１３の実施例の構成を示す
断面図である。

【図１８】上記現像装置の第１４の実施例の構成を示す
断面図である。

【図１９】上記現像装置の第１５の実施例の構成を示す
断面図である。

【図２０】上記現像装置の第１６の実施例の構成を示す
断面図である。

【図２１】上記現像装置の第１７の実施例の構成を示す
断面図である。

【図２２】上記第１〜第１７の現像装置を用いた画像形
成処理結果を示す図である。

【図２３】第１の比較例に係る現像装置の構成を示す断
面図てある。

【図２４】第２の比較例に係る現像装置の構成を示す断
面図てある。

【図２５】第３の比較例に係る現像装置の構成を示す断
面図てある。

【符号の説明】

１−現像装置 ２−現像スリーブ（現像剤担持体） ３−攪拌ローラ ４−ブレード ５−固定磁石 ５ａ−搬送磁極 ５ｂ−現像磁極 ５ｃ−回収磁極 ６−磁性部材 ７−電流制御回路 １０−現像剤 ２０−感光体ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 隅田 克明 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 尾藤 貴広 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 北村 圭三 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB11 AC01 AC04 AD02 AD06 AD13 EA03 EA13 GA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転方向の複数の固定位置に磁界を形成し
   て回転する円筒状の現像剤担持体を感光体の表面に対向
   する位置に軸支した現像装置において、 現像位置の下流側で現像剤担持体が形成する現像剤搬送
   経路に対向する磁性部材を現像剤搬送経路内の現像剤に
   直接接触しない状態で配置したことを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】前記磁性部材が、現像剤担持体の回転方向
   に配置され、互いに極性の異なる少なくとも一対の磁極
   を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】前記磁性部材が電磁石によって構成され、
   電磁石に対する電流方向を切り換える電流制御回路を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
4. 【請求項４】前記磁性部材が、現像剤担持体の回転方向
   に配置された複数の電磁石からなることを特徴とする請
   求項３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】前記磁性部材が、隣接する電磁石であって
   互いに異なる極性の磁界を形成することを特徴とする請
   求項４に記載の現像装置。
6. 【請求項６】前記複数の電磁石が、巻線方向が互いに異
   なるコイルを有することを特徴とする請求項５に記載の
   現像装置。
7. 【請求項７】前記電流制御回路が、単一又は複数の電磁
   石に対する電流方向又は電流量を現像剤の状態に応じて
   変化させることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか
   に記載の現像装置。
8. 【請求項８】前記磁性部材が、現像剤担持体の周面に対
   向する磁極の極性を周期的に変化させることを特徴とす
   る請求項１に記載の現像装置。
9. 【請求項９】前記磁性部材が、現像剤担持体に平行に配
   置され、周面の一部に磁極を配置した回転体であること
   を特徴とする請求項８に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】前記磁性部材が、周面における円周方向
    の複数の位置に等間隔に複数の磁極を配置した回転体で
    あることを特徴とする請求項８に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】前記磁性部材が、周面における円周方向
    の複数の位置に反対極性の磁極を交互に配置した回転体
    であることを特徴とする請求項１０に記載の現像装置。