JP2000214636A

JP2000214636A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2000214636A
Application number: JP1648199A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takano; 洋高野; Takashi Imai; 孝史今井; Yuka Ishihara; 由架石原; Masanori Ichimura; 正則市村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2000-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤の帯電劣化による画質への影響を小さ
くし、連続使用に際して、経時的に画質の変化の少ない
カラー画像を安定して得ることができる画像形成方法を
提供する。【解決手段】少なくとも潜像担持体上に形成された潜
像をイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナ
ーを用いて現像し、可視化する画像形成方法であって、
各トナーの体積平均粒子径が７μｍ以下であり、各トナ
ーの圧縮比が０．４３以下であり、イエロートナー、マ
ゼンタトナーおよびシアントナーの圧縮比の差が０．０
３以内であり、かつ、イエロートナー、マゼンタトナー
およびシアントナーの帯電量の最小と最大の比が１．０
０〜１．１５であり、キャリアの平均粒子径が２０〜５
０μｍの範囲であり、プロセススピードが２００ｍｍ／
ｓｅｃ以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等に適する多色画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による静電潜像を現像するた
めの現像剤として、トナーとキャリアからなる２成分現
像剤がしばしば使用される。２成分現像剤におけるキャ
リアとしては、種々のもが用いられており、例えば、酸
化鉄粉をはじめとする導電性キャリアとコート系の絶縁
性キャリアとが代表的なものとしてあげられる。

【０００３】これらキャリアと共に用いられるトナーと
しては、熱可塑性樹脂に着色剤を混合したものが一般的
なものとしてあげられる。さらに、流動性、帯電性、ク
リーニング性等を向上して、プロセス適合性を有するよ
うにするために、外添剤として種々の無機および有機微
粉末を添加することが知られており、例えばシリカ、酸
化チタン、アルミナ、酸化錫等を使用することが提案さ
れている。また、酸化チタン微粉末は環境依存性と電荷
交換性およびトナー外部に添加した際の流動性の良さか
ら、近年頻繁に用いられるようになっている。

【０００４】また、近年さらなる長寿命化が望まれ、ト
ナーとキャリア間の非静電的付着力を低下させ、トナー
によるキャリアの汚染を防止するために、キャリア表面
をフッ素含有樹脂で被覆したものを用いることが提案さ
れており、現像剤の長寿命化が図られている。また、近
年高画質の要求が高まってきており、複写機および現像
剤ともにさまざまな改善が計られてきている。複写工程
には現像、転写、クリーニング、定着の各工程が含まれ
るが、特に現像工程において現像剤の帯電劣化に伴う画
質の悪化を改善すること、さらには連続複写における画
質の安定性を改善することが望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記種々の問題を解決することを目的としてな
されたものである。すなわち、本発明の目的は、現像剤
の帯電劣化による画質への影響を小さくし、経時的に画
質の変化の少ない安定したカラー画像を得ることができ
る画像形成方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の条件を満たす画像形成方法を採用することによって
達成することができる。すなわち、本発明の画像形成方
法は、少なくとも潜像担持体上に形成された潜像をイエ
ロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用い
て現像し、可視化するものであって、各トナーの体積平
均粒子径が７μｍ以下であり、各トナーの圧縮比が０．
４３以下であり、イエロートナー、マゼンタトナーおよ
びシアントナーの圧縮比の差が０．０３以内であり、イ
エロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの帯
電量の最小と最大の比が１．００〜１．１５であり、キ
ャリアの平均粒子径が２０〜５０μｍの範囲であり、プ
ロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを
特徴とする。

【０００７】本発明の画像形成方法において、上記トナ
ーの粒度分布は、下記式（１）および下記式（２）を満
足することが好ましい。Ｄ16／Ｄ50≦１．２７（１）（式中Ｄ16は、体積平均粒子径の大粒子側から計算した
１６％目の体積平均粒子径、Ｄ50は、体積平均粒子径の
大粒子側から計算した５０％目の体積平均粒子径を示
す。）Ｐ50／Ｐ84≦１．４５（２）（式中Ｐ50は、個数平均粒子径の大粒子側から計算した
５０％目の個数平均粒子径、Ｐ84は、個数平均粒子径の
大粒子側から計算した８４％目の個数平均粒子径を示
す。）また、キャリアに対するトナーの被覆率は、２０〜７０
％の範囲であることが好ましい。本発明の画像形成方法
は、トナーがキャリアと共に現像機に供給され、かつ余
剰現像剤を回収する、いわゆるトリクル現像方式のもの
に適用するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明は、潜像担持体上に形成された潜像
をイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナー
を用いて現像する画像形成方法、特に、トナーをキャリ
アと共に現像機に供給される、いわゆるトリクル現像方
式を採用する画像形成方法において、各トナーの圧縮比
および各トナーの帯電量、および好ましくはキャリアに
対するトナーの被覆率、プロセススピードを規定するこ
とに特徴を有する。

【０００９】まず本発明に使用するトナーについて説明
する。なお、本発明においては黒色トナーを併用するこ
とも可能である。本発明に用いるトナーは、結着樹脂と
着色剤とを主成分して構成される。使用される結着樹脂
としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモ
ノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安
息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸
フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のαーメ
チレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエー
テル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビ
ニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示する
ことができ、特に代表的な結着樹脂としてはポリスチレ
ン、スチレンーアクリル酸アルキル共重合体、スチレン
ーメタクリル酸アルキル共重合体、スチレンーアクリロ
ニトリル共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、ス
チレンー無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリ
プロピレンをあげることができる。さらに、ポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポ
リアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげる
ことができる。

【００１０】着色剤としては、カーボンブラック、アニ
リンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、
マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ロ
ーズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８
１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエ
ロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等をあげることができ
る。

【００１１】トナーは、体積平均粒子径が７μｍ以下で
あることが必要である。体積平均粒子径が７μｍよりも
大きくなると、画質が低下し、特に粒状性が低下する。

【００１２】また、各トナーの粒度分布は、前記式
（１）および（２）を満足することが好ましい。各トナ
ーの粒度分布が、前記式（１）を満足しない場合には、
粒状性が低下しやすくなり、また、上記式（２）を満足
しない場合には、現像剤寿命が低下しやすくなる。

【００１３】本発明において現像剤に外添される外添剤
としては、一般に無機酸化物微粒子が好ましく使用され
る。例えば、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂
Ｏ₃、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ
₂Ｏ、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＣａＯ・ＳｎＯ₂、Ｋ₂Ｏ
・（ＴｉＯ₂）_ｎ等の微粒子をあげることができる。さ
らに上記成分のほかに、必要に応じて帯電制御剤、離型
剤（ワックス類）、クリーニング助剤を含有させること
ができる。本発明で用いる無機酸化物微粒子の粒径は３
ｎｍ〜１μｍの範囲のもの、好ましくは５ｎｍ〜１００
ｎｍの範囲のものが使用される。

【００１４】これらの無機酸化物微粒子は、単体で用い
てもよく、他の無機酸化物微粒子等と併用してもよい。
また、有機物微粒子も使用することができるが、単体で
用いた場合、粉体流動性が悪化し搬送不良を生じさせる
場合があるので、無機酸化物微粒子と併用するのが好ま
しい。本発明では、特にＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂が好ましく
用いられる。

【００１５】本発明において各カラートナーの圧縮比
は、０．４３以下であって、かつイエロートナー、マゼ
ンタトナー、シアントナーの圧縮比の差が０．０３以内
であることが必要である。すなわち、トナーとキャリア
を同時に供給する場合に各色毎のキャリアの供給のされ
方の差を小さく制御するため、および現像機へのトナー
の供給のされ方の差を小さく制御するために、上記の範
囲にあることが必要である。圧縮比が０．４３よりも高
い場合には、トナーカートリッジから現像機への搬送性
が悪化する。上記三色のトナーの圧縮比の差が０．０３
を越えると、キャリアの供給のされ方の差が大きくなっ
て帯電量が変動し、また、同様に各トナーの供給量が変
動して、帯電量およびトナー濃度が変動する。これらの
変動が各色毎に大きいとカラーバランスの悪い画質とな
ってしまう。特に連続プリントの際、一枚目から数十枚
の間で同じオリジナル画像であるにもかかわらず、濃
度、色の異なる複写物が生じるようになる。なお、本発
明においてトナーの圧縮比は、ホソカワミクロン社製パ
ウダーテスターを用いて、ゆるみ見掛比重と固め見掛比
重とを測定し、ゆるみ見掛比重と固め見掛比重との比を
圧縮比とした。

【００１６】上記した各トナーの圧縮比は、外添剤のト
ナーに対する被覆率を制御することによって、０．４３
以下の所定の値に制御することができる。そのために
は、トナーに対する外添剤の被覆率は、２０％以上であ
ることが必要であり、好ましくは３０％以上である。な
お、被覆率は、トナーおよび外添剤を球形と仮定して近
似的に算出することができる。また、本発明において、
トナーの圧縮比は各カラートナーにおいて０．０３以内
のほぼ同じレベルであることが必要であるが、そのため
には、各カラートナーについて、同じ外添剤を同量添加
し、さらに同じ被覆率、同じ強さで混合／付着させるこ
とが必要である。

【００１７】また、本発明においては、イエロートナ
ー、マゼンタトナーおよびシアントナーの帯電量の最小
と最大の比が１．００〜１．１５であることが必要であ
る。一般に、２成分現像剤の場合、トナー濃度の制御に
より帯電量を同一にし、任意の現像量を得る。しかしな
がら、トナー濃度の差が大きくなると現像剤の抵抗が変
化し、静電潜像への現像性が変化したり、低電位部への
現像性が低下することがある。この現像性が各カラート
ナーによって異なると、やはりカラーバランスの悪い画
像が得られるようになる。したがって、この現像性の差
が大きくならないように帯電量の最小と最大の比を上記
の範囲にすることが必要なのである。

【００１８】一方、上記各カラートナーと混合して使用
されるキャリアとしては、フェライト、マグネタイト、
鉄粉等の磁性粒子を被覆材料で被覆した、いわゆるコー
トキャリアが望ましい。キャリアの平均粒子径は、２０
〜５０μｍの範囲であることが必要である。平均粒子径
が５０μｍを超えると、現像機内ストレスにより被覆層
の剥がれが生じ、キャリア抵抗が低下する。逆に２０μ
ｍよりも低くなると、キャリアがコピー上に移行するＢ
ＣＯと呼ばれるトラブルが発生しやすくなったり、トナ
ーインパクションが発生して、現像剤抵抗が上昇する。
これらの現象はキャリア一粒当りの重量に起因している
ものと推定される。

【００１９】またキャリアを構成する磁性粒子の磁力
は、３０００エルステッドにおける飽和磁化が５０ｅｍ
ｕ／ｇ以上であるのが好ましく、より好ましくは６０ｅ
ｍｕ／ｇ以上である。飽和磁化が５０ｅｍｕ／ｇより低
い磁力の磁性粒子の場合は、キャリアがトナーとともに
感光体上に現像されてしまう。

【００２０】磁性粒子を被覆する被覆樹脂は、トナーに
帯電性を付与するための帯電付与樹脂およびトナー成分
のキャリアへの移行を防止するための低表面エネルギー
材料が用いられ、被覆樹脂層の抵抗制御のために導電粉
を用いてもよい。

【００２１】トナーに負帯電性を付与するための帯電付
与樹脂としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等があげら
れる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例
えばアクリル樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、
ポリアクリロニトリル樹脂、ポリビニルアセテート樹
脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂等も使用できる。さらにエチ
ルセルロース樹脂等のセルロース系樹脂等があげられ
る。またトナーに正帯電性を付与するための帯電付与樹
脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重
合樹脂のようなポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等
のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエ
ステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等があげられ
る。

【００２２】トナー成分のキャリアへの移行を防止する
ための低表面エネルギー材料としては、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化
ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリ
ヘキサフルオロプロピレン樹脂、および弗化ビニリデン
とアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化
ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビ
ニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロ
ターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。

【００２３】導電粉としては、金属粉、カーボンブラッ
ク、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。こ
れらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好まし
い。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると電気抵抗の
制御が困難になる。

【００２４】被覆層の構造は、前記２種類の樹脂を相溶
させてもよく、相溶しない場合は相分離構造でもよい。
また低表面エネルギー材料中に電付与樹脂を微粒子状に
分散してもよい。上記被覆層を磁性粒子上に形成させる
方法としては、被覆層形成用原料溶液（溶剤中に帯電付
与樹脂、低表面エネルギー材料、導電粉等を含む）を用
いればよい。具体的には、磁性粒子表面に被覆層形成原
料溶液を噴霧、脱溶剤を行うスプレードライ法、ニーダ
ーコーターの中で磁性粒子と被覆層形成原料溶液とを混
合し、脱溶剤を行うニーダーコーター法があげられる。

【００２５】本発明における上記キャリアは、任意のト
ナーと組み合わせて現像剤として用いることができる
が、特にフルカラー現像剤として用いるのが好ましい。

【００２６】本発明において、キャリアに対するトナー
の被覆率（カバレッジ）は、２０〜７０％にすることが
好ましい。被覆率が２０％を下回ると現像剤の抵抗が下
がりすぎ、キャリア自体が現像されたり、ブラシマーク
と呼ばれる現像剤のブラシ筋が画像に生じる。また、被
覆率が７０％を越えると、現像剤の抵抗が上がりすぎ、
低電位部への現像性が低下してしまう等の画質欠陥が生
じる。この現象はプロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃ
以上、特に２２０ｍｍ／ｓｅｃ以上にした時に顕著であ
る。

【００２７】また、本発明においては、プロセススピー
ドが２００ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする。
現像性は、プロセススピードを速くすると悪化するの
で、遅くすることによって改善させることができるが、
その場合はプリントの生産性が低下するという問題があ
る。しかしながら、本発明によれば、上記の要件を満足
することによって、プロセススピードが２００ｍｍ／ｓ
ｅｃ以上においても、良好な現像性を維持することが可
能であり、プリントの生産性を低下させることなく、良
好な画質の画像を形成することが可能になる。本発明は
特にプロセススピードが２２０ｍｍ／ｓｅｃ以上の時
に、より効果的である。

【００２８】本発明の画像形成方法においては、トナー
がキャリアと共に現像機に供給されるトリクル現像方式
によって現像されるのが好ましい。すなわち、トナーカ
ートリッジに適量のキャリアをトナーとともに投入して
おき、トナーが消費されることによりトナー供給ととも
に一定のキャリアが現像機に供給され、一方で余剰現像
剤を回収し、常に現像剤の帯電レベルを一定に保つよう
にすればよい。一般に二成分現像剤ではトナーは常に消
費され新しく入れ替わるが、キャリアは現像器内に残留
し、トナー成分による汚染にさらされ、いずれ寿命に至
る。この寿命は主にトナー消費量に対応し、消費量が多
いほど早く寿命が尽きるのである。したがって、トナー
消費量に対応してキャリアを供給する上記の現像方式は
効果的であり、キャリアの供給比率をコントロールする
ことにより、現像剤寿命を飛躍的に長くすることが可能
になる。

【００２９】

【実施例】実施例１１．トナーの調製線状ポリエステル樹脂１００重量部（テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールより得られた線状ポリエステル：Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝５０００、Ｍｗ＝３００００）マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）６重量部上記材料をエクストルーダーで混練し、ジェットミルで
粉砕、風力分級して体積平均粒子径６．７μｍの着色粒
子を得た。この着色粒子に、下記の材料を添加し、ヘン
シェルミキサーで混合してマゼンタトナーを得た。シリカ（処理前比表面積５０ｍ²／ｇ、１重量部ジメチルシリコーンオイル、１００ｃｓ）チタニア（イソブチルシラン３０重量％処理）０．７重量部

【００３０】上記マゼンタ顔料の代わりに、イエロー顔
料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７７．５重量
部）、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：
３４．５重量部）を使用した以外は、上記と同様にし
てイエロートナーおよびシアントナーを作製した。各ト
ナーの圧縮比は、マゼンタトナー：０．３８、イエロー
トナー：０．３８、シアントナー：０．３９であった。
また、各トナーの粒度分布は、Ｄ16／Ｄ50＝１．２２、
Ｐ50／Ｐ84＝１．４１。

【００３１】２．キャリアの調製フェライト粒子１００重量部（Ｃｕ−Ｚｎフェライト：平均粒子径３５μｍ）トルエン２０重量部フッ素含有アクリル樹脂３．２重量部（パーフルオロオクチルエチルメタクリレート −メチルメタクリレート共重合体のポリメチルメタクリレートグラフト樹脂（重量比４０／４０／２０）（Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ＝４５０００）カーボンブラック０．４４重量部（平均粒子径３０ｎｍ：商品名ＶＸＣ７２：キャボット社製）メラミン樹脂微粒子（商品名：エポスターＳ、０．３重量部日本触媒社製、平均粒径０．３μｍ）フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルによって分
散し、被覆層形成液を作製した。この被覆層形成液とフ
ェライト粒子とを真空脱法型ニーダに入れ、６０℃で３
０分間攪拌した後、脱溶媒してキャリアを得た。上記の
キャリアにおいて、メラミン樹脂微粒子の量を、０．１
重量部、０．２重量部および０．５重量部に変更した以
外は同様にしてキャリアを作製した。

【００３２】３．現像剤の調製イエロートナーにおいては、メラミン樹脂微粒子０．２
重量部を添加したキャリアを、マゼンタトナーにおいて
は、メラミン樹脂微粒子０．５重量部を添加したキャリ
アを、シアントナーにおいては、メラミン樹脂微粒子
０．３重量部を添加したキャリアを使用し、それぞれト
ナー濃度８重量％になるように配合してＶブレンダーを
用いて混合して現像剤を調製した。

【００３３】４．評価トナーカートリッジにトナーを入れ、さらにキャリアを
６：１の割合（トナー３００重量部に対してキャリア６
０重量部）でトナーカートリッジに投入した。なお、キ
ャリアとしては、メラミン樹脂微粒子を０．５重量部含
有するキャリアを用いた。トナーカートリッジにトナー
と共に入れたキャリアは、現像機中のトナーの消費に伴
い現像機に供給される。このときキャリアは消費されず
に現像機内に残るが、一定容積になったところで、現像
機より排出されるように改造してテストを行った。この
ようなシステムにすることにより、常に新しいキャリア
を供給でき、安定した帯電量が得られる。

【００３４】その後、中間転写ベルトを装備した富士ゼ
ロックス社製Ａｃｏｌｏｒ６３５改造機にて１万枚の
コピーテストを実施した。実験条件は２８℃、８５％の
環境下で行った。各現像剤の性状および評価結果を表１
に示す。

【００３５】実施例２シアントナーにおいて、チタニアとしてイソブチルシラ
ン処理量５０重量％のチタニアを用い、その添加量を１
割減らした以外は、実施例１と同様にして各トナーを調
製し、同様にして現像剤を作製した。各トナーの圧縮比
は、マゼンタトナー：０．３８、イエロートナー：０．
３８、シアントナー：０．４１であった。

【００３６】実施例３イエロートナーにおいては、メラミン樹脂微粒子０．１
重量部を添加したキャリアを、マゼンタトナーにおいて
は、メラミン樹脂微粒子０．２重量部を添加したキャリ
アを、シアントナーにおいては、メラミン樹脂微粒子
０．２重量部を添加したキャリアを使用し、それぞれト
ナー濃度８重量％になるように配合してＶブレンダーを
用いて混合し、その他は実施例１と同様にして各現像剤
を調製した。

【００３７】実施例４イエロートナーにおいては、メラミン樹脂微粒子０．５
重量部を添加したキャリアを、マゼンタトナーにおいて
は、メラミン樹脂微粒子０．５重量部を添加したキャリ
アを、シアントナーにおいては、メラミン樹脂微粒子
０．５重量部を添加したキャリアを使用し、それぞれト
ナー濃度８重量％になるように配合してＶブレンダーを
用いて混合し、その他は実施例１と同様にして各現像剤
を調製した。

【００３８】比較例１シアントナーのチタニアの添加量を１．５割減少した以
外は、実施例１と同様にしてトナーを調製し、同様に現
像剤を作製した。各トナーの圧縮比は、マゼンタトナ
ー：０．３８、イエロートナー：０．３８、シアントナ
ー：０．４３であった。比較例２イエロートナーにおいては、メラミン樹脂微粒子０．５
重量部を添加したキャリアを、マゼンタトナーにおいて
は、メラミン樹脂微粒子０．５重量部を添加したキャリ
アを、シアントナーにおいては、メラミン樹脂微粒子
０．３重量部を添加したキャリアを使用し、それぞれト
ナー濃度８重量％になるように配合してＶブレンダーを
用いて混合し、その他は実施例１と同様にして各現像剤
を調製した。

【００３９】比較例３現像剤のトナー濃度が４．０％、カバレッジが１８％に
なるように変更した以外は、実施例１と同様にして現像
剤を作製した。比較例４現像剤のトナー濃度が１４．０％、カバレッジが７５％
になるように変更した以外は、実施例１と同様にして現
像剤を作製した。比較例５トナーの粒子径を７．５μｍにしたこと以外は、実施例
１と同様にして現像剤を作製した。

【００４０】比較例６チタニアの添加量を０．１重量部にしたこと以外は、実
施例１と同様にして現像剤を作製した。比較例７キャリアに用いるフェライト粒子の平均粒子径を２０μ
ｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして現像剤を作
製した。比較例８キャリアに用いるフェライト粒子の平均粒子径を６０μ
ｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして現像剤を作
製した。比較例９プロセススピードを１８０ｍｍ／ｓｅｃにしたこと以外
は、実施例１と同様にして現像剤を作製した。

【００４１】実施例１〜４における各現像剤の性状およ
び評価結果を表１に、比較例１〜９における各現像剤の
性状および評価結果を表２に示す。

【表１】

【００４２】

【表２】なお、表中、画質（色調変化）のＧ１〜Ｇ５は、Ｇ１良
いからＧ５悪いまでを５段階の見本により評価したもの
であり、Ｇ２まではそれぞれ許容レベルであり、Ｇ３以
上は許容範囲外のものである。以上の評価結果が示すよ
うに、実施例の現像剤は優れた画質を提供することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、上記の構成を
有するから、現像剤の帯電劣化による画質への影響が小
さくなり、連続使用に際して、経時的に画質の変化の少
ないカラー画像を安定して得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石原由架神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者市村正則神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA21 BA00 DA01 EA05 EA10 2H030 AC07 BB24 2H077 AA39 AE06 CA19 DA20 EA01 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも潜像担持体上に形成された潜
像をイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナ
ーを用いて現像し、可視化する画像形成方法において、
各トナーの体積平均粒子径が７μｍ以下であり、各トナ
ーの圧縮比が０．４３以下であり、イエロートナー、マ
ゼンタトナーおよびシアントナーの圧縮比の差が０．０
３以内であり、イエロートナー、マゼンタトナーおよび
シアントナーの帯電量の最小と最大の比が１．００〜
１．１５であり、キャリアの平均粒子径が２０〜５０μ
ｍの範囲であり、プロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅ
ｃ以上であることを特徴とする画像形成方法。