JP2000267443A

JP2000267443A - フルカラー画像形成装置及びフルカラー画像形成方法

Info

Publication number: JP2000267443A
Application number: JP6912199A
Authority: JP
Inventors: Junko Inaba; 潤子稲葉; Yasuhiro Ichikawa; 泰弘市川; Masaaki Taya; 真明田谷; Hagumu Iida; 育飯田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】良好なフルカラー画像と共に安定したモノクロ
画像の形成もできるフルカラー画像形成装置を提供す
る。【解決手段】第４の現像装置１は二成分系現像剤を収容
するための現像容器２、内部に磁界発生手段１１を内蔵
した現像剤担持体１０、現像剤担持体に近接して設置さ
れた現像剤規制手段３０を有し磁界発生手段は、現像部
よりも現像剤担持体の回転方向下流側にあり現像容器内
に第１の磁極と、第１の磁極の現像剤担持体回転方向の
さらに下流側に隣接し、第１の磁極と同極性の第２の磁
極とを有し、第１及び第２磁極間に反発極間領域を有
し、現像剤規制手段は、第２の磁極の対向位置近傍に設
置され、第４の現像装置は、像担持体１００の回転中心
軸と現像剤担持体の回転中心軸とを結ぶ線と、潜像保持
体の回転中心軸を通る鉛直線とでなす角度θ１が、０±
５°となる位置に配置されており、二成分系現像材中の
磁性キャリアは、残留磁化が２乃至１０ｅｍｕ／ｇであ
り、平均粒径が２０〜１００μｍとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーと磁性キャ
リアを有する現像剤を用いる所謂二成分現像方法によっ
て静電潜像を接触現像するフルカラー画像形成装置及び
フルカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法或いは静電記録法等に
より形成された静電潜像を現像する乾式現像法として
は、各種の装置が提案され、また実用化されている。大
きく分けると一成分方式と二成分方式とに分けられる。
一成分方式においてはほとんどが非接触方式であるが、
その代表的な方式として磁性トナーを用いたジャンピン
グ現像法がある。この現像法は、簡易な構成で高品位な
画質が得られるが、トナーに磁性体粒子が含まれるため
にカラー画像を得ることができない。

【０００３】また、非磁性トナーを用いた一成分現像法
があり、これによればカラー画像が得られるが、現像ス
リーブ上にトナーを塗布することが困難で、弾性ブレー
ドによって塗布しているのが現状であり、安定性や耐久
性に欠ける面がある。

【０００４】一方、二成分現像法は磁性キャリアにより
トナーを搬送するものであるが、非磁性トナーを用いる
ことができるのでカラー画像を得ることができ、画質も
高品位である。

【０００５】近年、フルカラー複写機の大幅な普及に伴
い市場における新たなユーザーニーズとしては、フルカ
ラー複写機やプリンター等に白黒機兼務型の機能が要求
されつつある。つまりはオフィス環境において、通常一
般白黒機と同様のスピード及び安定な品質を維持しつ
つ、なお、鮮明高画質はフルカラー画像を得ることが可
能な複写機が要求されてきているのである。

【０００６】更に、フルカラー画像を形成する場合に、
黒色トナーによるカブリが発生すると、良好なフルカラ
ー画像が得られなくなるため、このようなフルカラー画
像形成装置に使用される黒色トナーとしては、安定した
帯電性能をもち、カブリの発生が少ないものが要求され
る。

【０００７】従来より、二成分系現像剤の磁気ブラシに
より現像を行なう現像装置としては、図２に示すような
現像装置がよく用いられている。

【０００８】この現像装置は、現像容器２を備え、現像
容器２内に現像剤搬送スクリュー４及び６が配設されて
いる。現像容器２内に収容された二成分系現像剤は、上
記のスクリュー４及び６により容器２内で往復循環され
る。また現像装置は矢印ａ方向に回転する像担持体とし
ての感光ドラム１００上の潜像を現像するために、矢印
ｂ方向へ回転して容器内の現像剤を感光ドラム１００上
と対向した現像部の方へ搬送する現像剤担持体１０を有
する。通常、現像剤担持体１０は円筒状の現像スリーブ
であり、その内側に磁界発生手段１１として磁化された
マグネットローラが現像スリーブの回転に対して非回転
に設けられている。

【０００９】容器２内の現像剤は、マグネットローラ１
１のＮ２極で現像スリーブ１０上に汲み上げられ、現像
スリーブ１０の回転に伴い現像スリーブ１０上をＳ２極
→Ｎ３極→Ｓ１極と搬送される。その搬送途上で現像剤
は、現像スリーブ１０に対してＳ２極対向部近傍に非接
触で配置された規制ブレード３０によって層厚を規制さ
れ、現像スリーブ上１０に現像剤の薄層が形成される。
マグネットローラ１１の現像部に位置されたＳ１極は現
像主極であり、Ｓ１極によって穂立ちした現像剤が感光
ドラム１００上に形成された潜像を現像し、現像剤はそ
の後Ｎ１極、Ｎ２極の反撥磁界により現像スリーブ１０
から除去され、現像剤が容器２内に落下、戻される。

【００１０】しかしながら、このような従来の現像装置
においては、規制ブレード３０によって規制され残った
現像剤が該ブレード３０の現像スリーブ１０の回転方向
上流側付近にＳ２極、Ｎ２極の磁力により保持され大量
に溜まり、さらに現像スリーブによって次々と現像剤が
搬送されてくるので、大きな圧力がかかる。そのため
に、規制ブレード３０の付近に溜まった現像剤には磁性
キャリアと樹脂トナーとの間に大きな力が加わって、樹
脂トナーに外添された微粉粒子が樹脂トナーの中に埋め
込まれ、現像剤劣化が起こりやすい。

【００１１】上記のような現像剤の劣化の対策として、
Ｎ２極とＳ２極の磁束密度の絶対値を下げて現像剤溜り
部での磁気的拘束力を低くすることにより、現像容器の
規制ブレードの上流側に溜まる二成分系現像剤の溜まり
量を少なくし、また次々と現像剤が搬送されてくるのを
防ぐことで、現像剤にかかる圧力を軽減することが、特
開平６−３３２３２０号公報で提案されている。

【００１２】上記の現像装置では、現像剤に対する帯電
付与を現像剤溜り部でおこなう構成になっており、従っ
て、そのようにした場合、現像剤の溜り部での現像剤に
対する帯電付与能力が弱まり、現像剤を十分に帯電させ
ることができないという弊害が生じる。

【００１３】これらの現像方法に適用される二成分系現
像剤を構成するキャリアは、導電性キャリアと絶縁性キ
ャリアに大別され、導電性キャリアとしては通常酸化又
は未酸化の鉄粉が用いられるが、この鉄粉キャリアを成
分とする現像剤においては、トナーに対する摩擦帯電性
が不安定であり、また現像剤により形成される可視像に
カブリが発生する欠点がある。即ち現像剤の使用に伴な
い、鉄粉キャリア粒子の表面にトナー粒子が付着、蓄積
（スペント・トナー）するため、キャリア粒子の電気抵
抗が増大して、バイアス電流が低下し、しかも摩擦帯電
性が不安定となり、この結果形成される可視像の画像濃
度が低下しカブリが増大する。従って、鉄粉キャリアを
含有する現像剤を用いて電子複写装置により連続的に複
写を行なうと、少数回で現像剤が劣化するため、現像剤
を早期に交換することが必要となり、結局コストが高い
ものとなる。

【００１４】また絶縁性キャリアとしては一般に鉄、ニ
ッケル、フェライト等の強磁性体より成るキャリア芯材
の表面を絶縁性樹脂により均一に被覆したキャリアが代
表的なものである。このキャリアを用いた現像剤におい
ては、キャリア表面にトナー粒子が融着することが導電
性キャリアの場合に比べて著しく少なく、同時にトナー
とキャリアとの摩擦帯電性を制御することが容易であり
耐久性に優れ使用寿命が長い点で、特に高速の電子複写
機に好適であるという利点がある。

【００１５】絶縁性キャリアに対して要求される特性は
種々あるが、特に重要な特性として適当な帯電性、耐衝
撃性、耐摩耗性、コアと被覆材料との良好な密着性、電
荷分布の均一性等を挙げることができる。

【００１６】上記諸要求特性を考慮すると、従来使用さ
れてきた絶縁性キャリアは依然として改善すべき問題を
残しており、完全なものは今のところ知られていない。
例えば、アクリル系樹脂等をキャリアの被覆材として用
いる例は、特開昭４７−１３９５４号公報、特開昭６０
−２０８７６５号公報などで開示されている。また特に
分子量について述べられているものとしては、特開昭６
０−２０８７６７号公報などで開示されており、分子量
を一定管理することにより被覆されたキャリアの帯電性
が安定化することが知られている。ところが、被覆樹脂
をキャリア芯材に付着させるには、装置の条件や被覆を
行う環境、特に湿度の影響を受けやすく、たとえそれら
を厳しく管理しても樹脂を安定的に芯材に付着させ、十
分な帯電性と耐久性を持たせるためには、未だ満足がゆ
くものがないのが現状である。

【００１７】一方、トナー融着などのキャリアのスペン
ト化を防ぐために、表面エネルギーの小さい樹脂を被覆
層として用いることにより耐久性を向上させる提案がな
されており、例えば表面エネルギーの小さい樹脂として
シリコーン樹脂が挙げられる。シリコーン樹脂は、表面
張力が低いこと以外に撥水性が高いという利点を持つ反
面、接着性が悪いため被覆層に使用した場合剥離し易い
という問題点を持つ。

【００１８】この問題点を改善するために、例えば樹脂
変性シリコーン樹脂を用いる方法（特開昭５５−１２７
５６９号公報）、ビニルシランを含有せしめ他の樹脂と
反応させる方法（特開昭５６−３２１４９号公報）、ト
リアルコキシシランとエチルセルロースとの混合物を用
いる方法（ＵＳＰ３，８４０，４６４）、オルガノシリ
コーンターポリマーとポリフェニレン樹脂との混合物を
用いる方法（ＵＳＰ３，８４９，１２７）等が提案され
ているが、その被覆膜の形成のため３００℃以上の高温
が必要であったり、シリコーン樹脂と他の樹脂との相溶
性が悪く被覆膜が不均一になり期待される特性が得られ
ない等の問題があった。また、比較的低い硬化温度にて
被覆膜を作ることも提案されている（特開昭５５−１２
７５６９号公報）が、接着性が不充分であり且つ被覆膜
の強靭性が不充分であるため摩耗し易く、例えば高速複
写機のような現像部内での強い長時間の撹拌により、キ
ャリア粒子が現像部内壁や感光体表面に衝突したり、又
は粒子間同士が衝突すると、シリコーン樹脂被覆層が時
間とともに摩損・剥離して、摩擦帯電がトナーとシリコ
ーン樹脂間の帯電から、トナーとキャリア芯材の帯電へ
と変化するため、現像剤の帯電量が一定に保たれず、画
像品質の劣化をきたすものであった。

【００１９】一方、トナー粒子に外添剤を付与して、ト
ナーの摩擦帯電性を安定化することが提案されている。
例えば、疎水化処理したアルミナを使用することは、特
開昭６１−２７５８６２号公報や特開昭６１−２７５８
６３号公報等に提案されている。これらはアミノ変性シ
リコーンオイルにより被覆されたアルミナであり、処理
後のアルミナ粒子の凝集が避けられず、トナーに高流動
性を付与することは困難である。

【００２０】また、疎水化処理したアルミナを用いるこ
とは、特開昭６２−８１６４号公報，特開昭６２−１２
９８６０号公報，特開昭６２−１２９８６６号公報，特
開昭６２−２０９５３８号公報，特開平４−３４５１６
８号公報及び特開平４−３４５１６９号公報に提案され
ている。しかしながら、これらは、均一疎水化処理する
ためのアルミナ粒子の表面活性ならびに結晶構造等に関
しては一切言及しておらず、またこれらは主に帯電の安
定化のために使われているにすぎず、シリカ等と併用す
ることによってトナーに高い流動性を付与しており、ア
ルミナ自身による高流動性の付与という点において改善
すべき点がある。

【００２１】さらに、特開平２−２５１９７０号公報に
は、カップリング剤による表面処理が施された外部滑性
剤としてアルミナも記載されているが、通常のアルミナ
を処理しただけでは特に高温高湿下での帯電安定化に問
題が生じやすく、必ずしも帯電の安定化の点で満足のい
くものではなかった。

【００２２】また、疎水化処理したアルミナ微粉体を用
いて、流動性の確保と帯電の安定化、特に低温低湿下で
の過帯電防止を目的として特開平４−２８０２５４号公
報，特開平４−２８０２５５号公報及び特開平４−３４
５１６９号公報に、疎水化度４０％以上のアルミナ微粉
体が提案されている。確かに帯電の安定化には効果があ
るものの、やはりシリカ等の高ＢＥＴ比表面積の微粉体
と比較して、流動性付与の点でさらなる改善が求められ
るところであり、均一処理が施されており、なおかつ凝
集粒子が少なく高ＢＥＴ比表面積を維持した疎水化アル
ミナ微粉体が強く求められている。

【００２３】さらに特開平３−１９１３６３号公報に、
疎水性γ晶アルミナ研磨物質を含有するトナーの記載が
あるが、これは従来から示されているアルミナの研磨効
果を非晶質シリコンの感光体を用いた時に均一かつ効果
的に発揮されるべく検討されたものであり、流動性の付
与と帯電安定化の２つの機能を同時に満足するアルミナ
微粉体とは性質を異にするものである。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フル
カラー画像形成装置用黒画像形成装置において、黒現像
剤の現像剤の劣化が少なく、画像劣化が長期にわたって
防止でき、現像を長時間繰り返し行っても安定して良好
な画像を得ることを可能とした画像形成方法を提供する
ことである。

【００２５】本発明のさらなる目的は、４色のフルカラ
ートナーを用いたフルカラー画像形成方法において、細
線再現性、ハイライト階調性に優れた黒色画像形成方法
を提供することである。

【００２６】本発明のさらなる目的は、良好なフルカラ
ー画像と共に、安定したモノクロ画像の形成も行われ
る、フルカラー画像形成装置及びフルカラー画像形成方
法を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００２８】すなわち、本発明は、静電潜像を担持する
ための円筒形状の像担持体；該像担持体が担持する静電
潜像を現像するための第１の現像装置；該像担持体が担
持する静電潜像を現像するための第２の現像装置；該像
担持体が担持する静電潜像を現像するための第３の現像
装置；及び該像担持体が担持する静電潜像を現像するた
めの第４の現像装置；を有し、且つ該第１の現像装置、
該第２の現像装置、該第３の現像装置及び該第４の現像
装置が、該像担持体の回転方向に添って順次配置されて
いるフルカラー画像形成装置において、該第１の現像装
置、該第２の現像装置及び該第３の現像装置は、シアン
トナー、マゼンタトナー及びイエロートナーからなるグ
ループから選択されるいずれかの有彩色トナーをそれぞ
れ有しており、該第４の現像装置は、（ａ）磁性キャリ
ア及び非磁性ブラックトナーを有する二成分系現像剤を
収容するための現像容器、（ｂ）該現像容器に収容され
ている二成分系現像剤を担持し、且つ該像担持体と対抗
する現像部へ搬送するための、内部に磁界発生手段を内
蔵した円筒形状の現像剤担持体、及び（ｃ）該現像剤担
持体に担持されている該二成分系現像剤の現像部への搬
送量を規制するための、該現像剤担持体に近接して設置
された現像剤規制手段を有しており、該磁界発生手段
は、該現像部よりも該現像剤担持体の回転方向下流側で
あり、且つ該現像容器内に、第１の磁極と、該第１の磁
極の該現像剤担持体回転方向のさらに下流側に隣接し、
該第１の磁極と同極性の第２の磁極とを有し、該第１の
磁極と該第２の磁極との間に反発極間領域を有し、該現
像剤規制手段は、該現像剤担持体の該第２の磁極の対向
位置近傍に設置されており、該第４の現像装置は、該像
担持体の回転中心軸と該現像剤担持体の回転中心軸とを
結ぶ線と、該潜像保持体の回転中心軸を通る鉛直線とで
なす角度θ１が、０±５°となる位置に配置されてお
り、該磁性キャリアは、残留磁化が２乃至１０ｅｍｕ／
ｇであり、平均粒径が２０乃至１００μｍであることを
特徴とするフルカラー画像形成装置に関する。

【００２９】さらに本発明は、円筒形状の像担持体に担
持される静電潜像を第１の現像装置が有する第１のトナ
ーにより現像して第１のトナー画像を形成する第１の現
像工程；該像担持体に形成された該第１のトナー画像を
転写材又は中間転写体上に転写する第１の転写工程；該
像担持体に担持される静電潜像を第２の現像装置が有す
る第２のトナーにより現像して第２のトナー画像を形成
する第２の現像工程；該像担持体に形成された該第２の
トナー画像を第１のトナー画像が転写されている転写材
又は中間転写体上に転写する第２の転写工程；該像担持
体に担持される静電潜像を第３の現像装置が有する第３
のトナーにより現像して第３のトナー画像を形成する第
３の現像工程；該像担持体に形成された該第３のトナー
画像を第１のトナー画像及び第２のトナーが転写されて
いる転写材又は中間転写体上に転写する第３の転写工
程；該像担持体に担持される静電潜像を第４の現像装置
が有する第４のトナーにより現像して第４のトナー画像
を形成する第４の現像工程；及び該像担持体に形成され
た該第４のトナー画像を第１のトナー画像、第２のトナ
ー画像及び該第３のトナー画像が転写されている転写材
又は中間転写体上に転写する第４の転写工程；を有する
フルカラー画像形成方法において、該第１の現像装置、
該第２の現像装置及び該第３の現像装置は、該第１のト
ナー、該第２のトナー及び該第３のトナーとして、シア
ントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーからなる
グループから選択されるいずれかの有彩色トナーをそれ
ぞれ有しており、該第４の現像装置は、（ａ）磁性キャ
リア及び該第４のトナーとしての非磁性ブラックトナー
を有する二成分系現像剤を収容するための現像容器、
（ｂ）該現像容器に収容されている二成分系現像剤を担
持し、且つ該像担持体と対抗する現像部へ搬送するため
の、内部に磁界発生手段を内蔵した円筒形状の現像剤担
持体、及び（ｃ）該現像剤担持体に担持されている該二
成分系現像剤の現像部への搬送量を規制するための、該
現像剤担持体に近接して設置された現像剤規制手段を有
しており、該磁界発生手段は、該現像部よりも該現像剤
担持体の回転方向下流側であり、且つ該現像容器内に、
第１の磁極と、該第１の磁極の該現像剤担持体回転方向
のさらに下流側に隣接し、該第１の磁極と同極性の第２
の磁極とを有し、該第１の磁極と該第２の磁極との間に
反発極間領域を有し、該現像剤規制手段は、該現像剤担
持体の該第２の磁極の対向位置近傍に設置されており、
該第４の現像装置は、該像担持体の回転中心軸と該現像
剤担持体の回転中心軸とを結ぶ線と、該潜像保持体の回
転中心軸を通る鉛直線とでなす角度θ１が、０±５°と
なる位置に配置されており、該磁性キャリアは、残留磁
化が２乃至１０ｅｍｕ／ｇであり、平均粒径が２０乃至
１００μｍであることを特徴とするフルカラー画像形成
方法に関する。

【００３０】

【発明の実施の形態】まず、本発明のような画像形成方
法では、それぞれの色の画像を順次重ねてフルカラー画
像を形成する。そのため、重ね転写が進むにつれて、転
写されたトナーのオフセット、即ち転写中抜けの画像不
良が発生しやすい。特に、細線や画像のエッジ部分では
その画像欠陥が目立ちやすい。

【００３１】フルカラー画像形成方法では、フルカラー
画像の他に、通常のモノクロ画像の形成も行われるた
め、通常の黒トナーとしての性能も要求される。従っ
て、文字画像など、細線の画像を形成することの一番多
い、黒トナーを最後に転写することで、上記の画像欠陥
を防ぎ、シャープで鮮明な黒画像を形成することができ
る。

【００３２】また、黒トナーの画像欠陥は、視覚的にも
一番敏感にわかるため、黒画像欠陥を防ぐことで、良好
なフルカラー画像を得ることができる。

【００３３】さらに、重ね転写の順番が後になるほど転
写されるトナーとすでに転写されているトナーとの間に
生じる同極による反発力が作用し、トナーが飛び散りや
すくなる。また、本発明のような画像形成方法では、４
回転写が繰り返されるため、先に転写されるほど、再転
写によって、濃度ムラが生じ、その結果、画像低下を引
き起こす。特に、モノクロ画像は、文字などの細線の画
像が多くその画像欠陥が目立ちやすい。本発明のような
画像形成方法では、黒トナーが最後に転写される構成で
あるので、上述のような画像欠陥が懸念される。

【００３４】更に、黒色トナー単独での使用回数も増加
し必然的にトナー消費も多くなるため、今後求められる
であろう汎用のフルカラー複写機における黒色トナーに
は、優れた画質及び耐久安定性といった２つの性能が要
求される。また、フルカラー画像を形成する場合に、黒
色トナーによるカブリが発生すると、黒色が目立ちやす
く、良好なフルカラー画像が得られなくなるため、この
ようなフルカラー画像形成装置に使用される黒色トナー
としては、安定した帯電性能をもち、カブリの発生が少
ないものが要求される。

【００３５】そのために、まず、黒色トナーの現像器を
上記の現像器構成にすることで、現像剤規制部材の上流
に形成される現像剤溜まりの量は、該第２の磁極にのみ
保持される量に限られるので、従来より現像剤の溜まり
量は大幅に少なくなる。また該第２の磁極の回転方向上
流側は、前記した磁界の小さい領域で現像剤が落下除去
されているので、次々と現像剤が搬送されてくることが
なく、現像剤に大きな圧力がかかることがない。すなわ
ち、長期にわたって現像剤の劣化のない現像装置が可能
となる。

【００３６】しかし、その結果、現像剤溜まり部におけ
る磁気拘束力が低くなるので、現像剤同士間での圧縮力
が弱まり、現像剤に対しての帯電付与量が不足するとい
う弊害を生じる。従って、現像剤の劣化防止と帯電安定
性の両方の効果を両立させるべく、本発明の構成の現像
器を使いこなすためには、現像剤の最適化がポイントと
なる。

【００３７】そこで、このような帯電不十分に伴う問題
を解決する方法として、キャリアの残留磁化が現像剤の
間で磁気圧縮力として作用し、現像剤の帯電付与の補助
の働きをすることを見出した。

【００３８】しかし、残留磁化が高いと、現像器内に加
え、スリーブ上での現像剤が凝集ぎみとなり、スリーブ
の現像剤搬送能力が低下し、現像領域へ搬送される現像
剤量が不足する。その結果、現像性の低下を引き起こ
し、出力画像の濃度低下が発生する。

【００３９】そこで、上記の現像装置の構成において、
現像剤溜り部の圧力を軽減した場合でも十分に帯電付与
が行われるためのキャリアの残留磁化の最適値に関して
詳細な検討を行なった結果、キャリアの残留磁化とし
て、残留磁化が２ｅｍｕ／ｇ乃至１０ｅｍｕ／ｇの範囲
にあることが必要であることが判明した。

【００４０】また、本発明における効果をより一層効果
的にするために、キャリアの平均粒径が２０乃至１００
μｍ、好ましくは２５乃至６０μｍであることが良い。

【００４１】小粒径であることにより、トナーとキャリ
アの接触回数が増え、トナーの帯電の立ち上がりが速く
なり、補給量が増大しても、未帯電のトナーが現像され
ることが無くなる。更に、帯電の立ち上がりが速くなる
ことにより、カブリが防止できる。

【００４２】平均粒径が２０μｍ未満の場合は、キャリ
ア付着が発生しやすく実用上問題を有する。平均粒径が
６０μｍを超える場合では、キャリアのトナー搬送能力
が低下し、磁気ブラシの均一性に欠け、トナーの非画像
部への飛び散りが増加し、画像の解像力やハイライト再
現性が低下し、また、細線再現性も劣る。

【００４３】更に、本発明をより一層効果的にするため
に、キャリアの保磁力Ｈｃ［Ｏｅ］と残留磁化σｒ［ｅ
ｍｕ／ｇ］の積が２＜Ｈｃ×σｒ＜２０であることが好ましい。

【００４４】キャリアの保磁力Ｈｃと残留磁化σｒの積
は、いわゆるエネルギー積であり、残留磁化の状態から
逆磁場を加えた場合の減磁曲線の指標ともいえる。

【００４５】エネルギー積が大きすぎると、スリーブ表
面における移動磁界による転動が十分でなく、摩擦帯電
作用が不十分となる。また、磁場の動きに対応するキャ
リア粒子の動きがわるく、移動磁界でのキャリア粒子に
よる磁気ブラシの穂だちの動きが悪くなる。その結果磁
気ブラシの摺擦作用が不十分となり、画像品質を低下さ
せるという問題を生じる。

【００４６】従って、エネルギー積は上記の範囲に収め
ることが好ましい。

【００４７】本発明に用いられるキャリアの芯材（磁性
粒子）としては、本発明の目的の磁気特性を得るという
点で、ＭｎＯを必須成分とする磁性フェライトであるこ
とが望ましい。

【００４８】また、本発明のキャリアは、耐久性を向上
させるために、キャリア粒子表面を任意の樹脂でコート
して用いることが好ましい。コート樹脂としては、公知
の適当な樹脂を用いることができる。例えば、スチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系
樹脂、エポキシ系樹脂等でコートして用いることができ
る。本発明においては、反応性シリコーン樹脂、更に好
ましくはアミノシランカップリング剤を含有する反応性
シリコーン樹脂を用いるのが好ましい。前述の樹脂を被
覆層に用いたとき、磁性キャリア芯材に含有する適度の
水分とシリコーン樹脂中の残存反応基とが適度に反応
し、良好な接着性及び帯電性を達成し、非常に高性能な
長寿命キャリアが得られる。このキャリア表面を樹脂で
被覆する方法としては特別な制約はない。

【００４９】一方、フルカラー画像形成装置に用いる黒
トナーは、他の有彩色トナーに比べて、文字画像のよう
に印字比率の少ないものから、写真画像のように印字比
率の多いものまで、あらゆる印字比率の画像を形成する
場合が多い。それに伴い、補給トナーの量も変わる。従
って、あらゆる印字比率の画像でも安定して良好な画像
を形成するには、黒トナーの流動化付与剤の添加量を有
彩色トナーよりもある程度少なくすることが、有効であ
ることを知見した。

【００５０】上記の現像装置の構成にすることにより、
黒トナーの高耐久性と高画質化の両立を図ることが可能
となる。

【００５１】黒トナーの流動化付与剤の添加量は、色ト
ナーの流動化付与剤の外添量よりも０．１〜０．５ｗｔ
％少ないことが好ましい。

【００５２】０．５ｗｔ％よりも少なく、トナーの凝集
性に差がありすぎると、先に転写されているトナーとの
反発力が大きくなり、転写の飛び散りにより画像欠陥を
生じやすい。

【００５３】本発明に好適な黒トナーの流動化付与剤の
外添量は、トナー粒子１００重量部に対して０．３〜５
重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。

【００５４】０．３重量部より少ないと、トナーの流動
性が低下しやすくなる。また、本発明のように、現像器
中の現像剤の負荷を軽減した構成では、帯電の立ち上が
りを向上させるという意味でトナーの流動性が高いこと
が要求される。

【００５５】また逆に５重量部よりも多いときにはトナ
ーから離脱しやすい。離脱した外添剤が、キャリア表面
を汚染しやすくキャリア自身の帯電付与能を低下させた
りして好ましくなく、また遊離した外添剤は現像時に感
光体表面上に飛びやすく、クリーニング不良の原因にも
なりやすい。さらにカラートナーとして用いる場合、外
添剤が多く含有されていると、ＯＨＰの投影像にかげり
が生じ、鮮明なものが得られなくなってしまう。

【００５６】また、画像欠陥のない鮮明なフルカラー画
像を形成するには、本発明の効果をより一層向上させる
ために、トナーの流動化付与剤は、疎水化処理アルミナ
微粉体であることが好ましい。

【００５７】トナーの凝集度を下げる目的で、ＢＥＴ比
表面積の大きいシリカ微粉体を添加するのが一般的であ
るが、シリカ微粉体を添加すると、トナーの環境特性が
低下しやすく、高湿下でのトナーの帯電量の低下、低湿
下でのトナーの帯電量の増加が生じやすい。さらにシリ
カ微粉体は、それ自身が大きな負帯電性を示すので、外
添剤として用いたとき、トナー粒子間の静電的凝集力が
高まり、目的とする流動性の高いトナーは得られにく
い。

【００５８】本発明に用いる疎水化処理アルミナ微粒子
は、帯電付与能力も高く、流動性向上と帯電安定化の両
立を図ることが可能となる。

【００５９】本発明に用いる疎水化処理アルミナ微粒子
は、ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ²／ｇ以上であり、一次
平均粒子径が０．００２〜０．１μｍであることが好ま
しい。

【００６０】ＢＥＴが１３０ｍ²／ｇより小さいと、粒
子成長した、もしくはαアルミナまで結晶変化したアル
ミナが一部混在していることが考えられ、これでは目的
とする高流動性が得られにくい。また、処理前のいわゆ
る未処理の段階では非常に高いＢＥＴ値を示していたに
もかかわらず、処理の工程で大きくＢＥＴ値も低下させ
てしまい、結果的にＢＥＴが１３０ｍ²／ｇより小さく
なってしまったものは、粒子が溶液中で均一に分散され
ずに凝集体になったまま処理剤と反応してしまったケー
スや、もしくは処理剤自体が自己縮合し、一部オイル状
となって粒子または凝集体表面に付着してしまったケー
ス等がこれにあてはまり、目的とする均一表面処理微粉
体が得られにくい。

【００６１】さらに処理微粉体は、流動性付与の点から
平均粒径は、好ましくは０．００２〜０．１μｍ、より
好ましくは０．００５〜０．０５μｍが良い。

【００６２】平均粒径が０．１μｍより大きいと、流動
性が低下し、トナーの帯電が不均一となりやすく、結果
として、トナーの飛散やカブリ等が生じやすく、高画質
な画像を生成しにくくなる。また、平均粒径が０．００
２μｍより小さいと、トナー粒子表面に処理微粉体が埋
め込まれやすくなり、トナー劣化が早く生じやすく、耐
久性が低下しやすい。この傾向はシャープメルト性のカ
ラートナーに適用した場合、より顕著である。また、
０．００２μｍより小さいと、どうしても粒子の活性が
高く、粒子同士が凝集しやすくなり、目的とする高流動
性が得られにくい。なお、本発明における処理微粉体の
粒径は、透過型電子顕微鏡により０．００１μｍ以上の
粒子を測定した。

【００６３】アルミナ微粉体の疎水化処理剤としては、
表面改質の目的、たとえば帯電特性のコントロール、さ
らには高湿下での帯電の安定化および反応性に応じて適
宜選択すれば良い。例えばアルキルアルコキシシラン，
シロキサン，シラン，シリコーンオイル等のシラン系有
機化合物であり、反応処理温度にて、それ自体が熱分解
しないものが良い。特に好ましいものとしては、カップ
リング剤等の揮発性を有し、疎水性基及び反応性に富ん
だ結合基の双方を有しているアルキルアルコキシシラン
を用いるのが良い。

【００６４】その処理量は、アルミナ微粉体１００重量
部に対して１〜５０重量部、好ましくは３〜４５重量部
とし、疎水化度を３０〜９０％、好ましくは４０〜８０
％にすれば良い。

【００６５】疎水化度は３０％より小さいと、高湿下で
の長期放置による帯電量低下が大きく、ハード側での帯
電促進の機構が必要となり、装置が複雑化する。また、
疎水化度が９０％を超えると、アルミナ微粉体自身の帯
電コントロールが難しくなり、結果として低湿下でトナ
ーがチャージアップしやすい。

【００６６】本発明において、アルミナ微粉体の処理方
法は、溶液中でアルミナ微粉体を機械的に一次粒径とな
るように分散しながら、カップリング剤を加水分解させ
て処理する方法が効果的であるが、特に何ら限定するも
のではない。

【００６７】上述のように黒トナーの現像工程で、上記
現像装置に以上の特性を有するキャリアと外添剤を組み
合わせて用いることにより、現像剤溜り部における磁気
拘束力が低くなることによる現像剤の帯電付与量不足す
るという弊害が解決でき、現像剤の劣化防止と帯電安定
性の両方の効果がうまれる。更に、上述のようなフルカ
ラー画像形成の構成にすることで、転写不良による画像
欠陥が防止され、良好な画像を安定して得ることができ
る。その結果、フルカラー複写機と白黒機兼務型の機能
に求められる両方の効果を両立させることが可能とな
る。これは、他のキャリア、他の外添剤、および画像形
成方法では成し得なかったことである。

【００６８】このようにして、本発明は、それぞれの現
像剤の劣化速度を抑制し、かつ、長期にわたってカブリ
やトナー飛散を抑制できる画像形成方法を提供できる。

【００６９】本発明に用いられるトナーは、結着樹脂中
に着色剤や荷電制御剤等を分散させたものである。

【００７０】トナーに使用する結着樹脂としては、特に
限定されるものではないが、ポリスチレン、クロロポリ
スチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸共重合体、さらにはロジン変性マレイン酸樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
これらは単独または混合して用いられる。

【００７１】本発明に係るトナーには、荷電特性を安定
化するために荷電制御剤を配合しても良い。その際トナ
ーの色調に影響を与えない無色または淡色の荷電制御剤
が好ましい。本発明においては、負荷電性現像剤を使用
したとき、本発明は一層効果的になり、その際の負荷電
制御剤としては例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯
体（例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯
体または亜鉛錯体）の如き有機金属錯体が挙げられる。
負荷電制御剤をトナーに配合する場合には結着樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．
５〜８重量部添加するのが良い。

【００７２】トナーに用いられる着色剤としては、イエ
ロー着色剤、マゼンタ着色剤、シアン着色剤及びブラッ
ク着色剤が用いられる。

【００７３】ブラック着色剤としては、カーボンブラッ
ク及び更に以下にイエロー着色剤、マゼンタ着色剤及び
シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用され
る。

【００７４】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。

【００７５】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。

【００７６】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物が利用できる。

【００７７】これらの着色剤は、単独または混合し更に
は固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナ
ー中への分散性の点を考慮して選択される。着色剤のト
ナー中への添加量は、樹脂１００重量部に対し１〜２０
重量部の範囲内であることが良い。

【００７８】トナーの製造方法は特に限定されるもので
はなく、例えば結着樹脂、荷電制御剤、着色剤をヘンシ
ェルミキサー等の混合機で十分混合し、次いで、二軸押
出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級し、外添剤を
添加後、ミキサー等で混合することにより得ることがで
きる。

【００７９】本発明に使用するトナー粒子は、高画質化
のため、微小な潜像ドットを忠実に現像するために、ト
ナー粒子は重量平均径が１〜１０μｍ（好ましくは２〜
９μｍ）である。重量平均径が１μｍ未満のトナー粒子
においては、転写効率の低下から感光体の如き静電像保
持体上に転写残のトナー粒子が多く、更に、カブリ、転
写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりやすく、
本発明で使用するトナーとして好ましくない。トナー粒
子の重量平均径が１０μｍを超える場合には、感光体表
面の如き部材への融着が起き易い。

【００８０】トナー粒子の粒度分布は種々の方法によっ
て測定できる。本発明においてはコールターカウンター
を用いて行った。

【００８１】例えば、測定装置としてはコールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）またはコールタ
ーマルチサイザー（コールター社）を用い、個数分布及
び体積分布を出力するインターフェース（日科機製）及
びＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接
続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて約１％Ｎａ
Ｃｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮＩＩ
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定法としては前記電解水溶液１００〜１５
０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、さら
に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解
液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記
コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャ
ーとして例えば１００μｍアパーチャー、または５０μ
ｍアパーチャーを用い、個数を基準として２〜４０μｍ
（または１〜２０μｍ）の粒子の粒度分布を測定して、
それから本発明に係る値を求めた。

【００８２】本発明において、トナーとキャリアを混合
して二成分系現像剤とするが、その混合比率は、現像剤
中のトナー濃度として、２〜１５重量％、好ましくは３
〜１３重量％にすると、通常良好な画像が得られる。ト
ナー濃度が２重量％未満では、画像濃度が低く実用不可
となり、１５重量％を超える場合にはカブリ、機内飛散
を増加せしめ、現像剤の耐用寿命が短くなる傾向にな
る。

【００８３】次に、本発明の画像形成方法に好適な現像
装置について説明する。

【００８４】本発明に用いられる現像剤に適用する現像
装置には、現像剤の撹拌混合部と、現像剤を現像領域へ
搬送する現像剤搬送部、トナー補給部から構成されるも
のを使用できる。現像剤の撹拌混合部の構成としては、
公知の現像装置に用いられている撹拌混合方式を用いる
ことができる。

【００８５】図１は、本発明を実施するのに好適な現像
装置の一例を示す。

【００８６】磁性キャリアと非磁性トナーからなる二成
分系現像剤を収容した現像剤容器２が備えられている。
現像スリーブ１０には、５つの磁極、即ち、感光ドラム
１００に対向配置された現像主極Ｎ３、および現像スリ
ーブ１０の回転方向にＮ２、Ｓ２、Ｎ３、Ｓ１、Ｎ１の
各磁極を有する磁界発生手段であるマグネチックローラ
１１が非回転に設けられている。

【００８７】上記磁極のうち、Ｎ１，Ｎ２極は第一室２
ａ内に配置され、Ｎ２極は規制ブレード３０に概略対向
するように配置されている。

【００８８】ここで、現像装置が第４の現像装置の場合
においては、感光体１００の回転中心軸と現像スリーブ
１０の回転中心軸とを結ぶ線と、感光体１００の回転中
心軸を通る鉛直線とでなす角度θ１が、０±５°となる
位置に配置されることが必要で、現像スリーブ１０の回
転中心軸を通る水平線と第１の磁極がなす角θ２が１６
３±５°となり、第２の磁極がなす角θ３が３０±５°
となるように配置されることが好ましい。

【００８９】θ１の値が０±５°よりもずれると、現像
主極と感光体の距離が大きくなり、現像性が不安定にな
る。

【００９０】θ２の値が１６３＋５°より大きいと、第
２の磁極Ｎ２に位置がＳ１極と近くなり、現像剤の飛散
が起こりやすく、θ２の値が１６３−５°より小さい
と、現像器内での現像剤の連れまわりが起こり、チャー
ジアップが起こりやすくなる。

【００９１】θ３の値が３０±５°よりもずれると穂の
高さにばらつきが起こり、コート不良、さらに、ハーフ
トーン部でのがさつきが起こりやすい。

【００９２】現像剤容器２の現像剤は、現像剤容器２に
設けられた現像剤搬送スクリュー４により撹拌されなが
ら奥側から手前側に搬送されるが、このとき一部の現像
剤がＮ２極によりくみ上げられる。ここで、Ｎ２極の最
大磁束密度は６００ガウス、磁束密度の半値幅は３０度
である。

【００９３】くみ上げられた現像剤は、規制ブレード３
０の磁性板３０ｂとＮ２極との間で約４５ｍｇ／ｃｍ²
の層厚に規制される。

【００９４】このように、Ｎ２極の磁束密度の半値幅を
ｘ度としたとき、規制ブレード３０は、Ｎ２極の最大磁
束密度対向位置から、現像スリーブ１０の回転方向下流
側にＸ／２度の間の位置、すなわちＮ２極の対向位置近
傍に配置される。

【００９５】その範囲より上流側に配置すると、現像剤
の溜りが少なすぎて規制された現像剤層に層厚ムラが生
じる。反対に上記範囲より下流側に配置しても、Ｎ２極
と規制ブレード３０間の磁界が弱いがためにやはり層厚
ムラが生じる。

【００９６】層厚が規制された現像剤は、Ｓ２→Ｎ３極
と搬送され、現像部を通過した現像剤は、Ｎ１極（磁束
密度は４００〜５００ガウス）へと搬送され、Ｎ１極と
Ｎ２極の間の反発極間領域の現像スリーブ１０上の垂直
方向の磁束密度Ｂｒが４５ガウス、かつ水平方向の磁束
密度Ｂθが４５ガウスの領域で、現像剤は現像スリーブ
１０から落下し、現像スリーブ下方に設けられたスクリ
ュー４に受け渡される。

【００９７】このように、２つの同極の磁極Ｎ１，Ｎ２
のうち、現像スリーブ１０の回転方向下流側に位置する
Ｎ２極の対向位置近傍で現像剤を規制することによっ
て、現像スリーブ１０上に塗布されずに余った現像剤の
うち、Ｎ２極で保持できない現像剤は速やかにスクリュ
ー４上へと落下するので、規制ブレード３０の現像スリ
ーブ１０の回転方向下流側の近傍に現像剤の大きな溜り
が発生することはない。

【００９８】また、Ｎ１，Ｎ２の反発極間で現像剤が落
下除去されているので、従来のように次々と現像剤が搬
送されてきて、おおきな圧力が現像剤にかかることがな
く、従って現像剤の劣化を大幅に抑えることが可能とな
る。

【００９９】

【実施例】（キャリアの製造例１）ＭｎＯを３０ｍｏｌ
％、ＭｇＯを２０ｍｏｌ％、Ｆｅ₂Ｏ₃を４４．５ｍｏｌ
％湿式ボールミルで５時間粉砕、混合し、乾燥させた
後、８５０℃で１時間保持し、仮焼成を行なった。これ
を湿式ボールミルで７時間粉砕し、３μｍ以下とした。
このスラリーに分散剤およびバインダーを適量添加し、
次いでスプレードライヤーにより造粒、乾操し、電気炉
にて１２００℃で４時間保持し、本焼成を行なった。そ
の後、解砕し、さらに分級してフェライト粒子の芯材を
得た。

【０１００】このフェライト粒子を芯材とし、シリコー
ン系樹脂の固形分に対し、アミノシランカップリング剤
を２０ｗｔ％混合し、トルエン溶剤に溶解させ、流動床
を用いてキャリア芯材に対し０．１ｗｔ％コーティング
し、さらに２５０℃で３時間焼付を行ない、上記樹脂に
よって被覆されたフェライトキャリア１を得た。

【０１０１】（キャリアの製造例２及び３）製造例１と
同様の方法により焼成温度を１０００〜１５００℃の間
で変えることにより、残留磁化を制御し、Ｍｎ−Ｍｇ系
フェライト粒子の芯材２及び３を得た。これらのフェラ
イト粒子を芯材とし、シリコーン系樹脂の固形分に対
し、アミノシランカップリング剤を２０ｗｔ％混合し、
トルエン溶剤に溶解させ、流動床を用いてキャリア芯材
に対し０．１ｗｔ％コーティングし、さらに２５０℃で
３時間焼付を行ない、上記樹脂によって被覆されたフェ
ライトキャリア２及び３を得た。

【０１０２】（キャリアの製造例４及び５）製造例１と
同様の方法により、分級過程で粒度を制御して、異なる
粒度のキャリア粒子４及び５を得た。これらのフェライ
ト粒子を芯材とし、シリコーン系樹脂の固形分に対し、
アミノシランカップリング剤を２０ｗｔ％混合し、トル
エン溶剤に溶解させ、流動床を用いてキャリア芯材に対
し、０．１ｗｔ％コーティングし、更に２５０℃で３時
間焼き付を行い、上記樹脂によって被覆されたフェライ
トキャリア４及び５を得た。

【０１０３】（キャリアの製造例６）製造例１と同様の
方法により、ＣｕＯが２５ｍｏｌ％、ＺｎＯが２５ｍｏ
ｌ％、ＦｅＯが５０ｍｏｌ％の組成比率のＣｕ−Ｚｎ系
フェライトの芯材を得た。

【０１０４】上記の方法で得られたフェライト粒子を芯
材とし、製造例１で使用したのと同一の樹脂を用い、同
様の方法でコーテイングし、フェライトキャリア６を得
た。

【０１０５】（キャリアの製造例７）製造例１と同様の
方法により、Ｆｅ₂Ｏ₃が５０ｍｏｌ％、ＣｕＯが１５ｍ
ｏｌ％、ＺｎＯが１５ｍｏｌ％、ＳｒＯが２０ｍｏｌ％
の組成比率のＳｒ系フェライト粒子の芯材を得た。

【０１０６】上記の方法で得られたフェライト粒子を芯
材とし、製造例１で使用したのと同一の樹脂を用い、同
様の方法でコーテイングし、フェライトキャリア７を得
た。

【０１０７】このようにして得られた樹脂被覆フェライ
トキャリア１〜７について、以下に示す方法により、キ
ャリアの磁気特性および粒度を測定し、結果を表１に示
す。

【０１０８】（１）キャリアの磁気特性の測定：装置
は、ＢＨＵ−６０型磁化測定装置（理研測定製）を用い
る。測定試料は約１．０ｇ秤量し内径７ｍｍφ，高さ１
０ｍｍのセルにつめ、前記の装置にセットする。測定は
印加磁場を徐々に加え最大３，０００エルステッドまで
変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、最終的に記
録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。これより、
飽和磁化，残留磁化，保磁力を求める。

【０１０９】（２）キャリアの粒度分布の測定：装置
は、マイクロトラック粒度分析計（日機装株式会社）の
ＳＲＡタイプを使用し０．７〜１２５μｍのレンジ設定
で行い、体積基準から平均粒径を算出した。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】（外添剤の製造例１）３リットルの２Ｍ重
炭酸アンモニウム溶液に、０．２Ｍアンモニウム明バン
溶液２リットルを、液温を３５℃に保ちながら１時間に
０．８リットルの速度で滴下し、激しく撹拌しながら反
応させ、ＮＨ₄ＡｌＣＯ₃（ＯＨ）₂のアルミニウムアン
モニウムカーボネートハイドロオキサイド微粉体を生成
し、次いで、濾過・乾燥した。得られたアルミニウムア
ンモニウムカーボネートハイドロオキサイド微粉体は、
ＢＥＴ比表面積２８０ｍ²／ｇを有していた。該微粉体
を約９００℃で約２時間加熱処理して、親水性アルミナ
微粉体を生成した。生成した親水性アルミナ微粉体は、
ＢＥＴ比表面積２５０ｍ²／ｇであった。

【０１１２】次に、トルエン中で上記アルミナ微粉体を
均一分散せしめた後、イソブチルトリメトキシシランを
アルミナ微粉体１００重量部に対して固形分で３０重量
部になる様に粒子が合一しないように滴下混合し、加水
分解反応せしめた。その後、濾過・乾燥した後、１８０
℃で２時間焼き付けし、その後充分に解砕処理して、表
面疎水化処理微粉体１を得た。この処理微粉体の一次粒
子径は０．００５μｍ、ＢＥＴは１９０ｍ²／ｇ、メタ
ノール疎水化度は６６％であった。

【０１１３】（外添剤の製造例２）製造例１で生成した
ＮＨ₄ＡｌＣＯ₃（ＯＨ）₂結晶を約５５０℃で約２時間
焼成し、アルミナ微粉体を生成した。

【０１１４】次に、トルエン中で上記アルミナ微粉体を
均一分散せしめた後、アルミナ微粉体１００重量部に対
してｎ−オクチルトリメトキシシランを固形分で２０重
量部になる様に滴下混合し、あとは製造例１と同様にし
て、表２に示す疎水化処理アルミナ微粉体２を生成し
た。

【０１１５】（外添剤の製造例３）γ−アルミナである
市販の酸化アルミニウム微粉体（日本アエロジル社製オ
キサイド−Ｃ，ＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ）を、イ
ソブチルトリメトキシシラン１５重量部を用いて製造例
１と同様にして疎水化処理をおこなって、表２に示す表
面疎水化処理微粉体３を得た。

【０１１６】（外添剤の製造例４）市販の親水性シリカ
微粉体（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＲ２００，Ｂ
ＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）を製造例１と同様にして
疎水化処理をおこなって、表２に示す疎水化処理シリカ
微粉体４を得た。

【０１１７】（外添剤の製造例５）チタンアルコキシド
を酸化して生成したアモルファス酸化チタン微粉体（Ｂ
ＥＴ比表面積１３５ｍ²／ｇ）を、イソブチルトリメト
キシシラン２０重量部を用いて製造例１と同様にして疎
水化処理をおこない、表２に示す表面疎水化処理微粉体
５を得た。

【０１１８】外添剤の各物性値の測定方法は次の通りで
ある。

【０１１９】（１）外添剤の平均粒径の測定方法：一次
粒子径は、外添剤を透過電子顕微鏡で観察し、視野中の
０．００１μｍ以上の１００個の粒子径を測定して平均
粒子径を求め、トナー上の分散粒子径は走査電子顕微鏡
で観察し視野中の１００個の外添剤をＸＭＡにより定性
し、その粒子径を測定して平均粒子径を求める。

【０１２０】（２）疎水化度測定：メタノール滴定試験
は、疎水化された表面を有する外添剤の疎水化度を確認
する実験的試験である。

【０１２１】処理された外添剤の疎水化度を評価するた
めに本明細書において規定される“メタノール滴定試
験”は次の如く行う。外添剤０．２ｇを容器中の水５０
ｍｌに添加する。メタノールをビューレットから外添剤
の全量が湿潤されるまで滴定する。この際、容器内の溶
液はマグネチックスターラーで常時撹拌する。その終点
は外添剤の全量が液体中に懸濁されることによって観察
され、疎水化度は、終点に達した際のメタノールおよび
水の液状混合物中のメタノールの百分率として表わされ
る。

【０１２２】（３）ＢＥＴ比表面積の測定方法：ＢＥＴ
比表面積は、湯浅アイオニクス（株）製、全自動ガス吸
着量測定装置：オートソーブ１を使用し、吸着ガスに窒
素を用い、ＢＥＴ多点法により求める。なお、サンプル
の前処理としては、温度５０℃で１０時間の脱気を行
う。

【０１２３】

【表２】

【０１２４】（シアントナーの作製）・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００重量部・フタロシアニン顔料４重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体４重量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し式機混練機により溶融混練し、冷却後ハンマー
ミルを用いて、約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、得られた
微粉砕物を分級して、重量平均粒径が７．０μｍである
負摩擦帯電性のシアンの粉体を得た。

【０１２５】（マゼンタトナーの作製）・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００重量部・キナクリドン顔料４重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体６重量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し式機混練機により溶融混練し、冷却後ハンマー
ミルを用いて、約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕して得られた
微粉砕物を分級して、重量平均粒径が７．０μｍである
負摩擦帯電性のマゼンタの粉体を得た。

【０１２６】（イエロートナーの作製）・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００重量部・ピグメント・イエロー１７４重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体６重量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し式機混練機により溶融混練し、冷却後ハンマー
ミルを用いて、約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕して得られた
微粉砕物を分級して、重量平均粒径が７．０μｍである
負摩擦帯電性のイエローの粉体を得た。

【０１２７】（ブラックトナーの作製）・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００重量部・カーボンブラック（４４００Ｆ東海カーボン（株））３重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体８重量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し式機混練機により溶融混練し、冷却後ハンマー
ミルを用いて、約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕して得られた
微粉砕物を分級して、重量平均粒径が８．０μｍである
負摩擦帯電性のブラックの粉体を得た。

【０１２８】トナーの凝集度測定：試料（外添剤を有す
るトナー）の流動特性を測定する一手段として凝集度を
用いるものであり、この凝集度の値が大きいほど試料の
流動性は悪いと判断する。

【０１２９】測定装置としては、デジタル振動計（デジ
バイブロＭＯＤＥＬ１３３２）を有するパウダーテ
スター（細川ミクロン社製）を用いる。

【０１３０】測定法としては、振動台に２００メッシ
ュ，１００メッシュ，６０メッシュのフルイを目開の狭
い順に、すなわち６０メッシュフルイが最上位にくるよ
うに２００メッシュ，１００メッシュ，６０メッシュの
フルイ順に重ねてセットする。

【０１３１】このセットした６０メッシュフルイ上に正
確に秤量した試料５ｇを加え、振動台への入力電圧を２
１．７Ｖになるようにし、デジタル振動計の変位の値を
０．１３０にし、その際の振動台の振幅が６０〜９０μ
ｍの範囲に入るように調整し（レオスタット目盛約２．
５）、約１５秒間振動を加える。その後、各フルイ上に
残った試料の重量を測定して下式にもとづき凝集度を算
出する。

【０１３２】

【数１】

【０１３３】表３〜６に、上記の作製したトナー分級品
と外添剤の種類、添加量及び諸物性を示す。なお、外添
剤はトナー粒子にヘンシェルミキサーで混合して添加を
行っている。

【０１３４】

【表３】

【０１３５】

【表４】

【０１３６】

【表５】

【０１３７】

【表６】

【０１３８】＜実施例１〜５＞図１に示す構成の現像装
置を用い、図３に示す画像形成ユニットを順に、イエロ
ー、シアン、マゼンタ、黒の順に配置した。

【０１３９】上記の画像形成装置に表７に示すトナーと
キャリアの組み合わせで用いて、カラー複写機ＣＬＣ７
００（キヤノン製）を用い、マゼンタ、シアン、イエロ
ー、黒の順番に現像・転写し、画像面積比率２５％のオ
リジナル原稿を用いて常温低湿環境下（２３℃／５％）
にて５００００枚の画出しを行った。

【０１４０】なお、シアントナー、イエロートナー、マ
ゼンタトナーおよび黒トナーとキャリアをそれぞれトナ
ー濃度８％で混合して現像剤を作製した。これらの得ら
れた結果を表１０と１１に示す。

【０１４１】カブリの評価は、東京電色社製のＲＥＦＬ
ＥＣＴＯＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳを使用し
て測定し、マゼンタ・黒画像ではＧＲＥＥＮフィルタ
ー、シアントナー画像ではａｍｂｅｒフィルター、イエ
ロートナーではＢＬＵＥフィルターを使用し、下記式よ
り算出した。数値が小さいほど、カブリが少ない。

【０１４２】＜実施例６＞実施例１〜５で用いた画像形
成装置に画像形成ユニットを、シアン、イエロー、マゼ
ンタ、黒の順で配置し、実施例１で用いたトナーとキャ
リアの組み合わせで実施例１〜５と同様にしてフルカラ
ー画像の評価を行なった。これらの得られた結果を表１
０と１１に示す。

【０１４３】＜実施例７＞実施例１〜５で用いた画像形
成装置に画像形成ユニットを、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、黒の順で配置し、実施例１で用いたトナーとキャ
リアの組み合わせで実施例１〜５と同様にしてフルカラ
ー画像の評価を行なった。これらの得られた結果を表１
０と１１に示す。

【０１４４】＜実施例８〜１４＞トナーは、表８に示し
た組み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリ
アを使い、実施例１と同様に評価を行った。表１０と１
１に示すように、中抜けや飛び散りがなく、画質も良好
で画像濃度も安定に推移した。

【０１４５】＜実施例８〜１４＞トナーは、表８に示し
た組み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリ
アを使い、実施例１と同様に評価を行った。表１０と１
１に示すように、中抜けや飛び散りがなく、画質も良好
で画像濃度も安定に推移した。

【０１４６】＜実施例１５＞トナーは、表８に示した組
み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリアを
使い、実施例１と同様に評価を行なった。初期画像は、
ハーフトーン部に若干ガサツキが見られた。また耐久に
伴いトナー飛散が発生したが、実用上問題のないレベル
であった。

【０１４７】＜実施例１６＞トナーは、表８に示した組
み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリアを
使い、実施例１と同様に評価を行なった。初期画像は、
ハーフトーン部に若干ガサツキが見られた。また、耐久
とともに帯電量は若干低下したものの、実用上問題のな
いレベルであった。

【０１４８】＜実施例１７＞トナーは、表８に示した組
み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリアを
使い、実施例１と同様に評価を行なった。初期画像は、
良好な画像であったが、耐久とともに帯電量は低下し、
若干のガサツキが見られたものの、実用上問題のないレ
ベルであった。

【０１４９】＜実施例１８＞トナーは、表８に示した組
み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリアを
使い、実施例１と同様に評価を行なった。初期画像は、
若干中抜けが見られた。耐久は安定であったが、耐久に
伴い若干転写による飛び散りが見られたものの、実用上
問題のないレベルであった。

【０１５０】＜実施例１９＞トナーは、表８に示した組
み合わせを用いるほかは、実施例１で用いたキャリアを
使い、実施例１と同様に評価を行なった。初期画像は、
ハーフトーン部でガサツキが見られた。耐久に伴い、ト
ナー飛散が発生したが、実用上問題のないレベルであっ
た。

【０１５１】＜比較例１＞図１に示す現像装置を用い、
画像形成ユニットを順に、イエロー、シアン、マゼン
タ、黒の順に配置した。

【０１５２】キャリア６を用い、トナーは実施例１で使
用したもので現像剤を作製し、実施例１と同様の画出し
試験を行なった結果を表１２と１３に示す。初期画像
は、画像レベルに問題はないものの、耐久に伴い、チャ
ージダウンに伴うカブリ、トナー飛散が発生した。

【０１５３】さらに、比較例１について、図１の構成の
現像装置を空回転して現像剤の放置状態からの摩擦帯電
電荷量の立ち上がりを調べ、実施例１のキャリアを用い
た場合と比較した結果を図３に示す。縦軸が、現像スリ
ーブ上の現像剤の平均摩擦帯電電荷量Ｑ／Ｍ［μＣ／
ｇ］である。残留磁化をもたないキャリア（比較例１）
と比較して、残留磁化を有するキャリア（実施例１）の
帯電の立ち上がりは曲線ａのようになり、摩擦帯電電荷
量の立ち上がりは早くなる。従って、キャリアの残留磁
化が現像剤溜り部での帯電付与の補助の働きをしている
ことが示唆された。

【０１５４】＜比較例２＞画像形成装置として、図１に
示す構成の装置で、図３に示す画像形成ユニットを順
に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の順に配置した。

【０１５５】キャリア７を用い、トナーは実施例１で使
用したもので現像剤を作製し、実施例１と同様の画出し
試験を行なった結果を表１２と１３に示す。初期画像
は、ハーフトーン部にガサツキが見られ、また、ベタ画
像に濃度ムラが見られた。

【０１５６】耐久に伴い、若干現像剤がチャージアップ
するのに起因し、画像濃度の低下が見られた。更に、チ
ャージアップに伴う転写不良により画像レベルも低下し
た。また、耐久とともにカブリが発生した。

【０１５７】＜比較例３＞トナーとキャリアの組み合わ
せは実施例１で用いた組み合わせを用い、黒トナーの現
像装置は、図２に示すものを用いた。実施例１と同様の
画出し試験を行なった結果を表１０と１１に示す。

【０１５８】耐久に伴い、若干現像剤がチャージアップ
するのに起因し、黒画像の画像濃度の低下が見られた。
更に、耐久とともに黒カブリが発生し、画像レベルが低
下した。

【０１５９】

【表７】

【０１６０】

【表８】

【０１６１】

【表９】

【０１６２】

【表１０】

【０１６３】

【表１１】

【０１６４】

【表１２】

【０１６５】

【表１３】

【０１６６】なお、上記表１０〜１３中の評価項目の評
価レベルの内容は次の通りである。

【０１６７】・飛散レベル ◎ ：全くなし、優良レベル。 ○ ：全くなし、良レベル。 ○△：若干あるが、実用上問題なし。 △○：若干あるが、実用上耐えうるレベル。 △×：現像器外にも飛散している。 × ：広範囲で機内汚染をしている。 ××：広範囲で機内汚染激しい。

【０１６８】・ハーフトーン部ガサツキ ◎ ：全くなし。 ○ ：なし。 ○△：若干あるが、問題なし。 △○：若干あるが、実用上可能。 × ：悪い。

【０１６９】・転写中抜け ◎ ：全くなし。 ○ ：なし。 ○△：若干あるが、問題なし。 × ：悪い。

【０１７０】・飛び散り ◎ ：全くなし。 ○ ：なし。 ○△：若干あるが、問題なし。 × ：悪い。

【０１７１】

【発明の効果】以上述べたように、現像装置と現像剤の
キャリアとの改良によって、画像劣化が長期にわたって
防止でき、現像を長時間くりかえし行っても安定して良
好なフルカラー画像と共に、安定したモノクロ画像を得
ることを可能としたフルカラー画像形成装置及び画像形
成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するのに好適な現像装置の一例を
示す概略図である。

【図２】従来の現像装置の一例を示す概略図である。

【図３】実施例１〜５の画像形成装置の要部を示す概略
図である。

【図４】実施例１と比較例１の現像剤を空回転して現像
剤の放置状態からの摩擦帯電電荷量の立ち上がりを調べ
た結果を対比して示したグラフである。

【符号の説明】

１現像装置２現像剤容器４，６現像剤搬送スクリュー５隔壁１０現像スリーブ（現像剤担持体）１１マグネチックローラ（磁界発生器）３０規制ブレード１００感光ドラム（像担持体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 １１１Ｇ０３Ｇ 9/10 ３２１１１４３５２３６２ (72)発明者田谷真明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者飯田育東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 BA02 BA06 BA07 CA12 CA21 CA26 CA28 CB04 CB07 CB18 EA02 EA05 EA07 EA10 FA02 2H030 AD01 BB02 BB23 BB42 BB71 2H031 AA05 AB02 AC01 AC08 AC19 AC33 BA05 BA09 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持するための円筒形状の像
担持体；該像担持体が担持する静電潜像を現像するため
の第１の現像装置；該像担持体が担持する静電潜像を現
像するための第２の現像装置；該像担持体が担持する静
電潜像を現像するための第３の現像装置；及び該像担持
体が担持する静電潜像を現像するための第４の現像装
置；を有し、且つ該第１の現像装置、該第２の現像装
置、該第３の現像装置及び該第４の現像装置が、該像担
持体の回転方向に添って順次配置されているフルカラー
画像形成装置において、該第１の現像装置、該第２の現像装置及び該第３の現像
装置は、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロート
ナーからなるグループから選択されるいずれかの有彩色
トナーをそれぞれ有しており、該第４の現像装置は、（ａ）磁性キャリア及び非磁性ブ
ラックトナーを有する二成分系現像剤を収容するための
現像容器、（ｂ）該現像容器に収容されている二成分系
現像剤を担持し、且つ該像担持体と対抗する現像部へ搬
送するための、内部に磁界発生手段を内蔵した円筒形状
の現像剤担持体、及び（ｃ）該現像剤担持体に担持され
ている該二成分系現像剤の現像部への搬送量を規制する
ための、該現像剤担持体に近接して設置された現像剤規
制手段を有しており、該磁界発生手段は、該現像部よりも該現像剤担持体の回
転方向下流側であり、且つ該現像容器内に、第１の磁極
と、該第１の磁極の該現像剤担持体回転方向のさらに下
流側に隣接し、該第１の磁極と同極性の第２の磁極とを
有し、該第１の磁極と該第２の磁極との間に反発極間領
域を有し、該現像剤規制手段は、該現像剤担持体の該第
２の磁極の対向位置近傍に設置されており、該第４の現像装置は、該像担持体の回転中心軸と該現像
剤担持体の回転中心軸とを結ぶ線と、該潜像保持体の回
転中心軸を通る鉛直線とでなす角度θ１が、０±５°と
なる位置に配置されており、該磁性キャリアは、残留磁化が２乃至１０ｅｍｕ／ｇで
あり、平均粒径が２０乃至１００μｍであることを特徴
とするフルカラー画像形成装置。
【請求項２】該第４の現像装置は、該現像剤担持体の
回転中心軸を通る水平線と該第１の磁極がなす角θ２が
１６３±５°となり、該第２の磁極がなす角θ３が３０
±５°となるように配置されていることを特徴とする請
求項１に記載のフルカラー画像形成装置。
【請求項３】該フルカラー画像形成装置は、該第１の
現像装置によって該像担持体上に形成された第１のトナ
ー画像を転写材又は中間転写体上に転写し、該第２の現
像装置によって該像担持体上に形成された第２のトナー
画像を該第１のトナー画像が転写されている転写材又は
中間転写体上に転写し、該第３の現像装置によって該像
担持体上に形成された第３のトナー画像を該第１のトナ
ー画像及び第２のトナー画像が転写されている転写材又
は中間転写体上に転写し、及び該第４の現像装置によっ
て該像担持体上に形成された第４のトナー画像を該第１
のトナー画像、第２のトナー画像及び第３のトナー画像
が転写されている転写材又は中間転写体上に転写するた
めの転写手段を有しており、該第１の現像装置、該第２の現像装置及び該第３の現像
装置がそれぞれ有している有彩色トナーは、いずれも流
動化付与剤が外添されており、該第４の現像装置が有している非磁性ブラックトナー
は、流動化付与剤が外添されており、該非磁性ブラックトナーの流動化付与剤の外添量は、該
有彩色トナーの流動化付与剤の外添量よりも少ないこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のフルカラー画像形
成装置。
【請求項４】黒トナーの流動化付与剤の添加量が他の
トナーの添加量よりも０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％少な
いことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】該現像剤規制手段は、磁極Ｎ２極の磁束
密度の半値幅をＸ度としたとき、前記現像剤担持体回転
方向下流側に、Ｘ／２度の間の位置に設置されているこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像
形成装置。
【請求項６】該キャリアにおいて、キャリアの保磁力
Ｈｃ［Ｏｅ］と残留磁化σｒ［ｅｍｕ／ｇ］の積が２０＜Ｈｃ×σｒ＜２００の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項７】該キャリアが、Ｍｎを必須成分とする磁
性フェライト成分で形成されていることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】該キャリアが、キャリア芯材にアミノシ
ランカップリング剤を含有させた変性シリコーン系樹脂
で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】該流動化付与剤は、疎水化処理剤で処理
されている有機処理アルミナ微粉体であることを特徴と
する請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項１０】該アルミナ微粉体のＢＥＴ比表面積が
１３０ｍ²／ｇ以上であり、一次平均粒子径が０．００
２〜０．１μｍであることを特徴とする請求項９に記載
の画像形成装置。
【請求項１１】該アルミナ微粉体が、メタノール疎水
化度３０〜９０％を有している請求項９又は１０に記載
の画像形成装置。
【請求項１２】円筒形状の像担持体に担持される静電
潜像を第１の現像装置が有する第１のトナーにより現像
して第１のトナー画像を形成する第１の現像工程；該像
担持体に形成された該第１のトナー画像を転写材又は中
間転写体上に転写する第１の転写工程；該像担持体に担
持される静電潜像を第２の現像装置が有する第２のトナ
ーにより現像して第２のトナー画像を形成する第２の現
像工程；該像担持体に形成された該第２のトナー画像を
第１のトナー画像が転写されている転写材又は中間転写
体上に転写する第２の転写工程；該像担持体に担持され
る静電潜像を第３の現像装置が有する第３のトナーによ
り現像して第３のトナー画像を形成する第３の現像工
程；該像担持体に形成された該第３のトナー画像を第１
のトナー画像及び第２のトナーが転写されている転写材
又は中間転写体上に転写する第３の転写工程；該像担持
体に担持される静電潜像を第４の現像装置が有する第４
のトナーにより現像して第４のトナー画像を形成する第
４の現像工程；及び該像担持体に形成された該第４のト
ナー画像を第１のトナー画像、第２のトナー画像及び該
第３のトナー画像が転写されている転写材又は中間転写
体上に転写する第４の転写工程；を有するフルカラー画
像形成方法において、該第１の現像装置、該第２の現像装置及び該第３の現像
装置は、該第１のトナー、該第２のトナー及び該第３の
トナーとして、シアントナー、マゼンタトナー及びイエ
ロートナーからなるグループから選択されるいずれかの
有彩色トナーをそれぞれ有しており、該第４の現像装置は、（ａ）磁性キャリア及び該第４の
トナーとしての非磁性ブラックトナーを有する二成分系
現像剤を収容するための現像容器、（ｂ）該現像容器に
収容されている二成分系現像剤を担持し、且つ該像担持
体と対抗する現像部へ搬送するための、内部に磁界発生
手段を内蔵した円筒形状の現像剤担持体、及び（ｃ）該
現像剤担持体に担持されている該二成分系現像剤の現像
部への搬送量を規制するための、該現像剤担持体に近接
して設置された現像剤規制手段を有しており、該磁界発生手段は、該現像部よりも該現像剤担持体の回
転方向下流側であり、且つ該現像容器内に、第１の磁極
と、該第１の磁極の該現像剤担持体回転方向のさらに下
流側に隣接し、該第１の磁極と同極性の第２の磁極とを
有し、該第１の磁極と該第２の磁極との間に反発極間領
域を有し、該現像剤規制手段は、該現像剤担持体の該第
２の磁極の対向位置近傍に設置されており、該第４の現像装置は、該像担持体の回転中心軸と該現像
剤担持体の回転中心軸とを結ぶ線と、該潜像保持体の回
転中心軸を通る鉛直線とでなす角度θ１が、０±５°と
なる位置に配置されており、該磁性キャリアは、残留磁化が２乃至１０ｅｍｕ／ｇで
あり、平均粒径が２０乃至１００μｍであることを特徴
とするフルカラー画像形成方法。
【請求項１３】該現像剤担持体の回転中心軸を通る水
平線と該第１の磁極がなす角θ２が１６３±５°とな
り、該第２の磁極がなす角θ３が３０±５°となるよう
に、該第４の現像装置を配置して第４の現像工程を行う
ことを特徴とする請求項１２に記載のフルカラー画像形
成方法。
【請求項１４】該第１のトナー、該第２のトナー及び
該第３のトナーとしての有彩色トナーは、いずれも流動
化付与剤が外添されており、該第４のトナーとしての非磁性ブラックトナーは、流動
化付与剤が外添されており、該非磁性ブラックトナーの流動化付与剤の外添量は、該
有彩色トナーの流動化付与剤の外添量よりも少ないこと
を特徴とする請求項１２又は１３に記載のフルカラー画
像形成方法。