JP2000214127A - スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法 - Google Patents
スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法Info
- Publication number
- JP2000214127A JP2000214127A JP11325332A JP32533299A JP2000214127A JP 2000214127 A JP2000214127 A JP 2000214127A JP 11325332 A JP11325332 A JP 11325332A JP 32533299 A JP32533299 A JP 32533299A JP 2000214127 A JP2000214127 A JP 2000214127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- slag
- partial pressure
- oxygen
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実操業における転炉中のスラグ層の酸素分圧
測定を精度良く行うことの可能な酸素分圧測定装置およ
びその測定方法を提供する点にある。 【解決手段】 筒状本体部２の先端面に形成した凹所４
内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する棒
状の固体電解質５を立設し、この固体電解質を囲む位置
にスラグ付着性の良好な材質の環状電極６を設けて構成
した酸素センサと、その感温部９を筒状本体部の軸方向
において前記酸素センサより先端側に位置付けた溶鋼温
度測定用の測温センサ８とからなる酸素分圧測定プロー
ブ１を備え、前記標準電極と対照電極間に生起するスラ
グ中の酸素分圧に対応する起電力と、前記測温センサか
ら出力される熱起電力に対応する溶鋼温度とに基づい
て、この溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸
素分圧を算出する演算部を備えたものである。
測定を精度良く行うことの可能な酸素分圧測定装置およ
びその測定方法を提供する点にある。 【解決手段】 筒状本体部２の先端面に形成した凹所４
内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する棒
状の固体電解質５を立設し、この固体電解質を囲む位置
にスラグ付着性の良好な材質の環状電極６を設けて構成
した酸素センサと、その感温部９を筒状本体部の軸方向
において前記酸素センサより先端側に位置付けた溶鋼温
度測定用の測温センサ８とからなる酸素分圧測定プロー
ブ１を備え、前記標準電極と対照電極間に生起するスラ
グ中の酸素分圧に対応する起電力と、前記測温センサか
ら出力される熱起電力に対応する溶鋼温度とに基づい
て、この溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸
素分圧を算出する演算部を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉内の溶鋼に酸
素を吹き付ける吹錬工程において、該溶鋼の表面付近に
形成されるスラグ層の酸素分圧を測定する酸素分圧測定
装置およびその測定方法に関する。
素を吹き付ける吹錬工程において、該溶鋼の表面付近に
形成されるスラグ層の酸素分圧を測定する酸素分圧測定
装置およびその測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼プロセスにおいては、高炉から出た
銑鉄に含まれる炭素、燐、珪素およびマンガンなどの不
純物を除去する精錬工程に、転炉が広く使われている。
この転炉内に、溶融している銑鉄と一緒にスクラップや
石灰などを入れて、酸素を高速で吹き付けると、溶鋼中
の前記不純物が酸素と結合して熱を発して燃え、溶鋼中
から除去される。この工程を吹錬工程という。吹錬工程
においては、溶鋼の上にＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、
ＦｅＯ、ＭｎＯ若しくはＭｇＯなどの酸化物を含有する
スラグ層が形成される。このスラグ層は、溶鋼が空気と
直接接触するのを防ぐものであり重要な役割を果たす。
また、このスラグ層中の酸素分圧は、前記スラグ層中の
酸化物若しくは溶鋼中の不純物の組成に影響を与えるこ
とから、その調節は極めて重要である。そして、その酸
素分圧を適宜制御することにより、種々の元素を溶鋼
相、スラグ相またはガス相へ移行させて、所定の組成を
有する鉄鋼材料を作ることができることから、スラグ層
中の酸素分圧の正確な測定手段が求められている。
銑鉄に含まれる炭素、燐、珪素およびマンガンなどの不
純物を除去する精錬工程に、転炉が広く使われている。
この転炉内に、溶融している銑鉄と一緒にスクラップや
石灰などを入れて、酸素を高速で吹き付けると、溶鋼中
の前記不純物が酸素と結合して熱を発して燃え、溶鋼中
から除去される。この工程を吹錬工程という。吹錬工程
においては、溶鋼の上にＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、
ＦｅＯ、ＭｎＯ若しくはＭｇＯなどの酸化物を含有する
スラグ層が形成される。このスラグ層は、溶鋼が空気と
直接接触するのを防ぐものであり重要な役割を果たす。
また、このスラグ層中の酸素分圧は、前記スラグ層中の
酸化物若しくは溶鋼中の不純物の組成に影響を与えるこ
とから、その調節は極めて重要である。そして、その酸
素分圧を適宜制御することにより、種々の元素を溶鋼
相、スラグ相またはガス相へ移行させて、所定の組成を
有する鉄鋼材料を作ることができることから、スラグ層
中の酸素分圧の正確な測定手段が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら、実操業における転炉内の溶鋼の酸素分圧測定は行わ
れてきたが、スラグ層の酸素分圧測定は難しかった。こ
れは以下の理由による。図９は、溶鋼の酸素分圧を測定
するのに用いた酸素分圧測定プローブ５０の鉄製カバー
部材５１の一部を切り欠いた状態を示す概略図である。
この酸素分圧測定プローブ５０の先端部には、内部に熱
電対５２ａを配設された保護管５２ｂからなる測温セン
サ５２と、標準電極（図示せず）を内装した酸素イオン
伝導性を有する固体電解質５４と、当該先端部外周を囲
む環状電極（対照電極）５５と、当該先端部を覆う鉄製
カバー部材５１とが設けられている。このような酸素分
圧測定プローブ５０を転炉中のスラグ層を貫通させて溶
鋼中にまで浸漬すると、カバー部材５１が溶解して、固
体電解質５４と測温センサ５２が溶鋼中に露出する。そ
のカバー部材５１は、保護管５２ｂがスラグと反応し浸
蝕するのを防ぐものである。次いで、環状電極５５と標
準電極との間に、標準電極の酸素分圧と固体電解質５４
に接する溶鋼中の酸素分圧との差に対応した起電力が測
定され、測温センサ５２により溶鋼温度が測定されて、
これら起電力と溶鋼温度とに基づいて溶鋼の酸素分圧が
算出される。
ら、実操業における転炉内の溶鋼の酸素分圧測定は行わ
れてきたが、スラグ層の酸素分圧測定は難しかった。こ
れは以下の理由による。図９は、溶鋼の酸素分圧を測定
するのに用いた酸素分圧測定プローブ５０の鉄製カバー
部材５１の一部を切り欠いた状態を示す概略図である。
この酸素分圧測定プローブ５０の先端部には、内部に熱
電対５２ａを配設された保護管５２ｂからなる測温セン
サ５２と、標準電極（図示せず）を内装した酸素イオン
伝導性を有する固体電解質５４と、当該先端部外周を囲
む環状電極（対照電極）５５と、当該先端部を覆う鉄製
カバー部材５１とが設けられている。このような酸素分
圧測定プローブ５０を転炉中のスラグ層を貫通させて溶
鋼中にまで浸漬すると、カバー部材５１が溶解して、固
体電解質５４と測温センサ５２が溶鋼中に露出する。そ
のカバー部材５１は、保護管５２ｂがスラグと反応し浸
蝕するのを防ぐものである。次いで、環状電極５５と標
準電極との間に、標準電極の酸素分圧と固体電解質５４
に接する溶鋼中の酸素分圧との差に対応した起電力が測
定され、測温センサ５２により溶鋼温度が測定されて、
これら起電力と溶鋼温度とに基づいて溶鋼の酸素分圧が
算出される。
【０００４】しかし、このような酸素分圧測定プローブ
５０は、カバー部材５１を除いても、スラグ層の酸素分
圧測定に直接使うことはできない。これは、（１）前記
保護管５２ｂは、スラグと反応し浸蝕するので、スラグ
温度を直接測定することはできず、（２）前記２つのセ
ンサを用いてスラグ温度と、酸素分圧に対応する起電力
とを正確に測定するには数秒の時間を要するが、数秒
間、薄いスラグ層中にセンサを位置させるのが難しい、
という２つの理由からである。特に、近年、スラグ層を
薄くする精錬工法（スラグレス工法）が採用されつつあ
るので、薄いスラグ層中にセンサを位置させることは益
々困難になりつつある。
５０は、カバー部材５１を除いても、スラグ層の酸素分
圧測定に直接使うことはできない。これは、（１）前記
保護管５２ｂは、スラグと反応し浸蝕するので、スラグ
温度を直接測定することはできず、（２）前記２つのセ
ンサを用いてスラグ温度と、酸素分圧に対応する起電力
とを正確に測定するには数秒の時間を要するが、数秒
間、薄いスラグ層中にセンサを位置させるのが難しい、
という２つの理由からである。特に、近年、スラグ層を
薄くする精錬工法（スラグレス工法）が採用されつつあ
るので、薄いスラグ層中にセンサを位置させることは益
々困難になりつつある。
【０００５】従って、従来は、例えば本出願人による特
公平７−１５４４９号公報に開示されるように、実操業
における転炉の代わりに実験炉を用い、銀などの特定金
属を用いて、実験室レベルのスラグ中の酸素分圧を測定
し、この測定値から実操業における酸素分圧を推定して
いた。しかし、実操業環境と実験室環境とは異なるの
で、その推定にも限界があった。
公平７−１５４４９号公報に開示されるように、実操業
における転炉の代わりに実験炉を用い、銀などの特定金
属を用いて、実験室レベルのスラグ中の酸素分圧を測定
し、この測定値から実操業における酸素分圧を推定して
いた。しかし、実操業環境と実験室環境とは異なるの
で、その推定にも限界があった。
【０００６】以上の事情に鑑み、本発明が解決しようと
するところは、実操業における転炉内のスラグ層の酸素
分圧測定を精度良く行う点にある。
するところは、実操業における転炉内のスラグ層の酸素
分圧測定を精度良く行う点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明の酸素分圧測定装置は、筒状本体部の先端面に形
成した凹所内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性
を有する棒状の固体電解質を立設し、この固体電解質を
囲む位置にスラグ付着性の良好な材質の対照電極を設け
て構成した酸素センサと、この酸素センサに隣接し、そ
の感温部を筒状本体部の軸方向において前記酸素センサ
より先端側に位置付けた溶鋼温度測定用の測温センサ
と、からなる酸素分圧測定プローブを備えると共に、前
記酸素センサの標準電極と対照電極間に生起するスラグ
中の酸素分圧に対応する起電力と、前記測温センサから
出力される熱起電力に対応する溶鋼温度とに基づいて、
この溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分
圧を算出する演算部を備えることを特徴としたものであ
る。
本発明の酸素分圧測定装置は、筒状本体部の先端面に形
成した凹所内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性
を有する棒状の固体電解質を立設し、この固体電解質を
囲む位置にスラグ付着性の良好な材質の対照電極を設け
て構成した酸素センサと、この酸素センサに隣接し、そ
の感温部を筒状本体部の軸方向において前記酸素センサ
より先端側に位置付けた溶鋼温度測定用の測温センサ
と、からなる酸素分圧測定プローブを備えると共に、前
記酸素センサの標準電極と対照電極間に生起するスラグ
中の酸素分圧に対応する起電力と、前記測温センサから
出力される熱起電力に対応する溶鋼温度とに基づいて、
この溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分
圧を算出する演算部を備えることを特徴としたものであ
る。
【０００８】ここで、前記測温センサがスラグと反応し
浸蝕するのを防ぐには、当該測温センサをカバー部材で
覆うことが好ましい。
浸蝕するのを防ぐには、当該測温センサをカバー部材で
覆うことが好ましい。
【０００９】また、このような装置を用いたスラグ中の
酸素分圧測定方法は、筒状本体部の先端面に形成した凹
所内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する
棒状の固体電解質を立設し、この固体電解質を囲む位置
にスラグ付着性の良好な材質の対照電極を設けて構成し
た酸素センサと、この酸素センサに隣接し、その感温部
を筒状本体部の軸方向において前記酸素センサより先端
側に位置づけた溶鋼温度測定用の測温センサと、からな
る酸素分圧測定プローブを用い、この酸素分圧測定プロ
ーブ先端面をスラグ層を通過させ、この通過時に凹所内
に流入したスラグを保持したまま、測温センサの感温部
を溶鋼層所定深さ位置にまで到達させて停止させ、当該
停止姿勢において凹所内のスラグを介して酸素センサの
標準電極と対照電極間に生起する起電力を測定する共
に、測温センサを用いて溶鋼温度を測定し、前記溶鋼温
度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分圧を測定し
てなるものである。
酸素分圧測定方法は、筒状本体部の先端面に形成した凹
所内に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する
棒状の固体電解質を立設し、この固体電解質を囲む位置
にスラグ付着性の良好な材質の対照電極を設けて構成し
た酸素センサと、この酸素センサに隣接し、その感温部
を筒状本体部の軸方向において前記酸素センサより先端
側に位置づけた溶鋼温度測定用の測温センサと、からな
る酸素分圧測定プローブを用い、この酸素分圧測定プロ
ーブ先端面をスラグ層を通過させ、この通過時に凹所内
に流入したスラグを保持したまま、測温センサの感温部
を溶鋼層所定深さ位置にまで到達させて停止させ、当該
停止姿勢において凹所内のスラグを介して酸素センサの
標準電極と対照電極間に生起する起電力を測定する共
に、測温センサを用いて溶鋼温度を測定し、前記溶鋼温
度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分圧を測定し
てなるものである。
【００１０】ここで、前記測温センサがスラグと反応し
浸蝕するのを防ぐ場合は、スラグとの反応防止用カバー
部材で覆われた前記測温センサをスラグ層を通過させ、
溶鋼に浸漬させて、前記カバー部材が溶解し、露出した
測温センサにより溶鋼温度を測定するのが好ましい。
浸蝕するのを防ぐ場合は、スラグとの反応防止用カバー
部材で覆われた前記測温センサをスラグ層を通過させ、
溶鋼に浸漬させて、前記カバー部材が溶解し、露出した
測温センサにより溶鋼温度を測定するのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る酸素分圧測
定装置の実施形態を図面を参照しながら説明する。
定装置の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る酸素分圧測定装置の
酸素分圧測定プローブの鉄製カバー部材の一部を切り欠
いた要部説明図である。本実施形態の酸素分圧測定プロ
ーブ１は、筒状本体部２の先端面に形成され、環状内壁
３を有する凹所４内に立設し、標準電極（図示せず）を
内装した棒状の固体電解質５と、この固体電解質５を軸
心にして配設したスラグ付着性の良好な鉄製の環状電極
（対照電極）６とからなる酸素センサと、当該先端面に
おいて、前記酸素センサと隣接して配設され、鉄製のカ
バー部材７で覆われたアーチ状の測温センサ８とから構
成される。この測温センサ８は、石英などからなるチュ
ーブ状保護管８ａの内部に熱電対８ｂを配設したもので
あり、その頂点付近に熱電対８ｂの測温接点を有した感
温部９を備えている。尚、この測温センサ８の感温部９
は、後述する理由から、前記の酸素センサの頂点よりも
先端側に位置するように配設される。また、前記固体電
解質５は酸素イオン導電体であり、一般には、酸化ジル
コニウム（ジルコニア）や酸化トリウムを主体とし、必
要に応じて、二酸化珪素、アルミナ、酸化チタン若しく
は酸化鉄などを所定量（数モル程度）固溶して部分安定
化された焼結体であるが、特に部分安定化ジルコニア
は、優れた耐熱衝撃性を有すると共に酸素濃度に対する
応答速度が早いことから好ましい。このような固体電解
質５に内装される標準電極には、クロムと酸化クロム、
モリブデンと酸化モリブデン、ニッケルと酸化ニッケル
との混合物などが用いられる。
酸素分圧測定プローブの鉄製カバー部材の一部を切り欠
いた要部説明図である。本実施形態の酸素分圧測定プロ
ーブ１は、筒状本体部２の先端面に形成され、環状内壁
３を有する凹所４内に立設し、標準電極（図示せず）を
内装した棒状の固体電解質５と、この固体電解質５を軸
心にして配設したスラグ付着性の良好な鉄製の環状電極
（対照電極）６とからなる酸素センサと、当該先端面に
おいて、前記酸素センサと隣接して配設され、鉄製のカ
バー部材７で覆われたアーチ状の測温センサ８とから構
成される。この測温センサ８は、石英などからなるチュ
ーブ状保護管８ａの内部に熱電対８ｂを配設したもので
あり、その頂点付近に熱電対８ｂの測温接点を有した感
温部９を備えている。尚、この測温センサ８の感温部９
は、後述する理由から、前記の酸素センサの頂点よりも
先端側に位置するように配設される。また、前記固体電
解質５は酸素イオン導電体であり、一般には、酸化ジル
コニウム（ジルコニア）や酸化トリウムを主体とし、必
要に応じて、二酸化珪素、アルミナ、酸化チタン若しく
は酸化鉄などを所定量（数モル程度）固溶して部分安定
化された焼結体であるが、特に部分安定化ジルコニア
は、優れた耐熱衝撃性を有すると共に酸素濃度に対する
応答速度が早いことから好ましい。このような固体電解
質５に内装される標準電極には、クロムと酸化クロム、
モリブデンと酸化モリブデン、ニッケルと酸化ニッケル
との混合物などが用いられる。
【００１３】前記酸素センサとしては、より具体的に
は、図２（ａ），（ｂ）に示すようなものが挙げられ
る。同図（ａ），（ｂ）は、酸素センサの概略断面図で
ある。同図（ａ）に示す酸素センサは、環状内壁１０の
軸心に配設された固体電解質１１の先端部が、凹所１２
からやや突出したものであり、同図（ｂ）に示す酸素セ
ンサは、環状内壁１４が後退し且つその軸心に配設され
た固体電解質１５の先端部が、凹所１６内に位置したも
のとなっている。
は、図２（ａ），（ｂ）に示すようなものが挙げられ
る。同図（ａ），（ｂ）は、酸素センサの概略断面図で
ある。同図（ａ）に示す酸素センサは、環状内壁１０の
軸心に配設された固体電解質１１の先端部が、凹所１２
からやや突出したものであり、同図（ｂ）に示す酸素セ
ンサは、環状内壁１４が後退し且つその軸心に配設され
た固体電解質１５の先端部が、凹所１６内に位置したも
のとなっている。
【００１４】このような酸素分圧測定プローブは、図３
に示す形態で用いられる。図３は、上記酸素分圧測定プ
ローブ１を用いて転炉内のスラグ層の酸素分圧を測定し
ている状態を示す模式図である。図中の符号２０は転
炉、２１は転炉内の溶鋼層、２２はスラグ層、２４はそ
の先端部に本発明に係る酸素分圧測定プローブ１を設け
たサブランス、２５は先端部から下方の溶鋼へ酸素を吹
き出すメインランスを示している。サブランス２４は、
昇降装置（図示せず）に保持されており、転炉２０の底
部は酸素等を含むガス２７を溶鋼中に上吹きさせる羽口
２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えている。
に示す形態で用いられる。図３は、上記酸素分圧測定プ
ローブ１を用いて転炉内のスラグ層の酸素分圧を測定し
ている状態を示す模式図である。図中の符号２０は転
炉、２１は転炉内の溶鋼層、２２はスラグ層、２４はそ
の先端部に本発明に係る酸素分圧測定プローブ１を設け
たサブランス、２５は先端部から下方の溶鋼へ酸素を吹
き出すメインランスを示している。サブランス２４は、
昇降装置（図示せず）に保持されており、転炉２０の底
部は酸素等を含むガス２７を溶鋼中に上吹きさせる羽口
２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えている。
【００１５】そのスラグ層２２の酸素分圧の測定は、以
下のように行われる。先ず、駆動装置により酸素分圧測
定プローブ１を下方へ移動させ、スラグ層２２を貫通さ
せて溶鋼層２１の中に浸漬させ、溶鋼層の所定深さ位置
に停止させる。このとき、図７に示すように、前記のカ
バー部材７は溶鋼中に溶解して測温センサ８が露出し、
酸素センサの凹所４には溶融したスラグ２８が保持さ
れ、固体電解質５の全表面と環状電極６とに付着してい
る。このように、凹所４にスラグ２８を流入させて保持
しつつ、スラグ付着性の良好な環状電極６にスラグ２８
を付着させることにより、固体電解質５の全表面が確実
にスラグ２８で覆われて、溶鋼中に酸素分圧測定プロー
ブ１を浸漬しても、固体電解質５の表面の一部が溶鋼中
に露出することが無くなるのである。尚、図２（ｂ）に
示したように、凹所１６のより内部に固体電解質１５を
配置した場合は、固体電解質の表面の一部が溶鋼に露出
するのをより確実に防ぐことができる。また、測温セン
サ８の感温部９を酸素センサよりも先端側に位置付けし
ていることで、スラグ２８が感温部９に付着し、溶鋼温
度測定を阻害するのを防いでいる。
下のように行われる。先ず、駆動装置により酸素分圧測
定プローブ１を下方へ移動させ、スラグ層２２を貫通さ
せて溶鋼層２１の中に浸漬させ、溶鋼層の所定深さ位置
に停止させる。このとき、図７に示すように、前記のカ
バー部材７は溶鋼中に溶解して測温センサ８が露出し、
酸素センサの凹所４には溶融したスラグ２８が保持さ
れ、固体電解質５の全表面と環状電極６とに付着してい
る。このように、凹所４にスラグ２８を流入させて保持
しつつ、スラグ付着性の良好な環状電極６にスラグ２８
を付着させることにより、固体電解質５の全表面が確実
にスラグ２８で覆われて、溶鋼中に酸素分圧測定プロー
ブ１を浸漬しても、固体電解質５の表面の一部が溶鋼中
に露出することが無くなるのである。尚、図２（ｂ）に
示したように、凹所１６のより内部に固体電解質１５を
配置した場合は、固体電解質の表面の一部が溶鋼に露出
するのをより確実に防ぐことができる。また、測温セン
サ８の感温部９を酸素センサよりも先端側に位置付けし
ていることで、スラグ２８が感温部９に付着し、溶鋼温
度測定を阻害するのを防いでいる。
【００１６】次に、酸素分圧測定プローブ１は、スラグ
２８の酸素分圧測定が終了するまでの数秒間、その停止
状態を維持される。このとき、溶融状態のスラグ２８は
電気伝導性を有するので固体電解質５と環状電極６とが
電気的に接続し、固体電解質５に内装された標準電極と
環状電極６との間に、その標準電極の酸素分圧と固体電
解質５の表面に付着したスラグ中の酸素分圧との差に対
応した起電力が発生し、測温センサ８の感温部９により
溶鋼温度に対応した熱起電力が発生する。これら起電力
および熱起電力は、ホルダー２６に備わる電気接点を通
して接続された後方に位置する測定器により検出され
る。尚、前記の停止状態は、酸素分圧に対応する起電力
の変化が平衡状態に移るまでの数秒間、維持されなけれ
ばならない。
２８の酸素分圧測定が終了するまでの数秒間、その停止
状態を維持される。このとき、溶融状態のスラグ２８は
電気伝導性を有するので固体電解質５と環状電極６とが
電気的に接続し、固体電解質５に内装された標準電極と
環状電極６との間に、その標準電極の酸素分圧と固体電
解質５の表面に付着したスラグ中の酸素分圧との差に対
応した起電力が発生し、測温センサ８の感温部９により
溶鋼温度に対応した熱起電力が発生する。これら起電力
および熱起電力は、ホルダー２６に備わる電気接点を通
して接続された後方に位置する測定器により検出され
る。尚、前記の停止状態は、酸素分圧に対応する起電力
の変化が平衡状態に移るまでの数秒間、維持されなけれ
ばならない。
【００１７】次に、測定器においては、測温センサ８に
よる熱起電力の値を基にして溶鋼温度が算出され、この
溶鋼温度をスラグ温度とみなし、以下の式を用いてスラ
グ中の酸素分圧（Ｐｏ2）が算出される。
よる熱起電力の値を基にして溶鋼温度が算出され、この
溶鋼温度をスラグ温度とみなし、以下の式を用いてスラ
グ中の酸素分圧（Ｐｏ2）が算出される。
【００１８】
【数１】 ここで、式中のＥは酸素濃淡電池の平衡状態における起
電力，Ｒはガス定数（気体定数），Ｆはファラディ定
数，Ｐｅは固体電解質の電子伝導パラメータ，Ｐｏ2 (r
ef)は基準電極の酸素分圧，Ｐｏ2 はスラグ中の酸素分
圧である。
電力，Ｒはガス定数（気体定数），Ｆはファラディ定
数，Ｐｅは固体電解質の電子伝導パラメータ，Ｐｏ2 (r
ef)は基準電極の酸素分圧，Ｐｏ2 はスラグ中の酸素分
圧である。
【００１９】そして、測定器においてスラグ中の酸素分
圧を算出した後、駆動装置２７を用いてホルダー２６を
上昇させ、酸素分圧測定プローブ１を転炉２０内から脱
却させる。尚、測定器にマイクロプロセッサを内蔵し
て、このようにして算出・測定されたスラグ中の酸素分
圧とスラグ温度とを用いて、スラグ中の酸素活量を算出
したり、予め作成された検量線を用いてスラグ中の炭素
量を推定・算出する機能（ソフトウェアなど）を付与す
ることも可能である。また、算出された値をデジタル表
示計やＣＲＴなどに表示したり、その値を異常検出に利
用することなども、容易に実現できる。
圧を算出した後、駆動装置２７を用いてホルダー２６を
上昇させ、酸素分圧測定プローブ１を転炉２０内から脱
却させる。尚、測定器にマイクロプロセッサを内蔵し
て、このようにして算出・測定されたスラグ中の酸素分
圧とスラグ温度とを用いて、スラグ中の酸素活量を算出
したり、予め作成された検量線を用いてスラグ中の炭素
量を推定・算出する機能（ソフトウェアなど）を付与す
ることも可能である。また、算出された値をデジタル表
示計やＣＲＴなどに表示したり、その値を異常検出に利
用することなども、容易に実現できる。
【００２０】次に、図４〜図６を参照しながら、その先
端部に酸素分圧測定プローブ１を設けた複合プローブの
一実施形態を簡単に説明する。図４（ａ）は、本発明に
係る酸素分圧測定プローブ１を先端に設けた複合プロー
ブの全体側面図であり、同図（ｂ）は、複合プローブを
左側から見た正面図であり、同図（ｃ）は、複合プロー
ブを右側から見た背面図である。このような複合プロー
ブは、全長が１，５００〜２，０００ｍｍ、外径が７５
〜１００ｍｍの筒状本体部２の先端面に前記酸素センサ
と測温センサとを有した酸素分圧測定プローブ１と、こ
の酸素分圧測定プローブ１に内嵌接合する全長が４２０
〜４５０ｍｍ、外径が５４〜６５ｍｍの中軸管３０と、
この中軸管３０に外嵌接合し且つ後方のホルダー（図示
せず）に連結する全長が２００〜４００mm、外径が７５
〜９０mmのサブスリーブ３１とを備えて構成される。
尚、図４（ａ）には、酸素センサと測温センサとは、筒
状本体部２の軸心を挟んで並設されているが、本発明で
はこれに限らず、図５に示すように、酸素センサ３２と
カバー部材３３に覆われた測温センサとが、筒状本体部
３４の軸心に対してより偏心した状態で並設されていて
もよい。
端部に酸素分圧測定プローブ１を設けた複合プローブの
一実施形態を簡単に説明する。図４（ａ）は、本発明に
係る酸素分圧測定プローブ１を先端に設けた複合プロー
ブの全体側面図であり、同図（ｂ）は、複合プローブを
左側から見た正面図であり、同図（ｃ）は、複合プロー
ブを右側から見た背面図である。このような複合プロー
ブは、全長が１，５００〜２，０００ｍｍ、外径が７５
〜１００ｍｍの筒状本体部２の先端面に前記酸素センサ
と測温センサとを有した酸素分圧測定プローブ１と、こ
の酸素分圧測定プローブ１に内嵌接合する全長が４２０
〜４５０ｍｍ、外径が５４〜６５ｍｍの中軸管３０と、
この中軸管３０に外嵌接合し且つ後方のホルダー（図示
せず）に連結する全長が２００〜４００mm、外径が７５
〜９０mmのサブスリーブ３１とを備えて構成される。
尚、図４（ａ）には、酸素センサと測温センサとは、筒
状本体部２の軸心を挟んで並設されているが、本発明で
はこれに限らず、図５に示すように、酸素センサ３２と
カバー部材３３に覆われた測温センサとが、筒状本体部
３４の軸心に対してより偏心した状態で並設されていて
もよい。
【００２１】図６は、前記複合プローブの概略構成を示
す要部断面図である。筒状本体部２の構成部材である紙
製の外管４０の内部には、固体電解質５を備えた酸素セ
ンサ、カバー部材７で覆われた測温センサおよびカーボ
ンセンサが設けられている。酸素センサおよび測温セン
サの構成は、上述の構成と略同じである。またカーボン
センサは、溶鋼流入口４１を備えた鉄製の脱酸室４２
と、この脱酸室４２内に配設されたアルミニウムなどか
らなるキル材４３と、鉄製の溶鋼採取室４４とを備えて
おり、脱酸室４２においてサポーター４５により固定さ
れた棒状の熱電対４６の先端部が溶鋼採取室４４内に配
設されたものである。上述したように酸素分圧測定プロ
ーブ１が溶鋼中に浸漬すると、前記溶鋼流入口４１から
脱酸室入口部４２ａを経て流入した溶鋼がキル材４３で
脱酸された後に、溶鋼採取室４４内に流入し、ここで熱
電対４６によりその凝固温度が測定され、後方に位置す
る測定器により溶鋼中の炭素濃度が算出される。また、
中軸管３０の内部には、前記のホルダーの電気接点と接
続するコネクタ４７が設けられており、酸素センサ、測
温センサおよびカーボンセンサから導出したリード線４
８ａ，４８ｂ，４８ｃと接続されている。
す要部断面図である。筒状本体部２の構成部材である紙
製の外管４０の内部には、固体電解質５を備えた酸素セ
ンサ、カバー部材７で覆われた測温センサおよびカーボ
ンセンサが設けられている。酸素センサおよび測温セン
サの構成は、上述の構成と略同じである。またカーボン
センサは、溶鋼流入口４１を備えた鉄製の脱酸室４２
と、この脱酸室４２内に配設されたアルミニウムなどか
らなるキル材４３と、鉄製の溶鋼採取室４４とを備えて
おり、脱酸室４２においてサポーター４５により固定さ
れた棒状の熱電対４６の先端部が溶鋼採取室４４内に配
設されたものである。上述したように酸素分圧測定プロ
ーブ１が溶鋼中に浸漬すると、前記溶鋼流入口４１から
脱酸室入口部４２ａを経て流入した溶鋼がキル材４３で
脱酸された後に、溶鋼採取室４４内に流入し、ここで熱
電対４６によりその凝固温度が測定され、後方に位置す
る測定器により溶鋼中の炭素濃度が算出される。また、
中軸管３０の内部には、前記のホルダーの電気接点と接
続するコネクタ４７が設けられており、酸素センサ、測
温センサおよびカーボンセンサから導出したリード線４
８ａ，４８ｂ，４８ｃと接続されている。
【００２２】このような複合プローブのサンプルを１８
本作製し、これらサンプルを用いて同一条件下で転炉内
の溶鋼温度、凝固温度およびスラグ起電力を測定した。
本サンプルで用いた上記固体電解質５としてはZrO2を用
い、この固体電解質５に内装した標準電極としてはCr／
Cr2O3を用いた。その測定結果の一例を図８のグラフに
示す。グラフの横軸は、経過時間（秒；sec）を示して
いる。また、このグラフに基づき、上記した数式を用い
てスラグ中の酸素分圧（Po2）の対数値（log(Po2)）を
算出した。その結果を以下の表１に示す。図８は、表１
中のサンプル番号４に対応するグラフである。尚、上記
した数式中、Ｔ：溶鋼温度、Ｅ：スラグ起電力（EM
F）、Po2(ref)＝10(8.938-39420/T)、Ｒ（気体定数）と
Ｆ（ファラディ定数）は既知の物理定数である。
本作製し、これらサンプルを用いて同一条件下で転炉内
の溶鋼温度、凝固温度およびスラグ起電力を測定した。
本サンプルで用いた上記固体電解質５としてはZrO2を用
い、この固体電解質５に内装した標準電極としてはCr／
Cr2O3を用いた。その測定結果の一例を図８のグラフに
示す。グラフの横軸は、経過時間（秒；sec）を示して
いる。また、このグラフに基づき、上記した数式を用い
てスラグ中の酸素分圧（Po2）の対数値（log(Po2)）を
算出した。その結果を以下の表１に示す。図８は、表１
中のサンプル番号４に対応するグラフである。尚、上記
した数式中、Ｔ：溶鋼温度、Ｅ：スラグ起電力（EM
F）、Po2(ref)＝10(8.938-39420/T)、Ｒ（気体定数）と
Ｆ（ファラディ定数）は既知の物理定数である。
【００２３】表１中、「鋼番」は溶鋼を吹錬した番号を
示している。また、各鋼番に対応した吹錬過程におい
て、溶鋼が脱炭される途中の「中間」時、および溶鋼が
脱炭された後に酸素吹込みを停止した「吹止」時の各測
定タイミングで、一本の複合プローブを用いてスラグ起
電力を測定し、上記酸素分圧測定プローブの測温センサ
により溶鋼温度を測定し、上記カーボンセンサの熱電対
により凝固温度を測定した。図８に示した例（サンプル
番号４）では、表１中の「溶鋼温度」は、およそ２〜６
秒、「凝固温度」は、およそ９〜１４秒における温度で
ある。また表１中の「EMF（スラグ起電力）」は、図８
のグラフに例示されるようにスラグ起電力曲線のうち最
初の平衡状態にある領域（図中の領域Ａ）でサンプリン
グされた値である。
示している。また、各鋼番に対応した吹錬過程におい
て、溶鋼が脱炭される途中の「中間」時、および溶鋼が
脱炭された後に酸素吹込みを停止した「吹止」時の各測
定タイミングで、一本の複合プローブを用いてスラグ起
電力を測定し、上記酸素分圧測定プローブの測温センサ
により溶鋼温度を測定し、上記カーボンセンサの熱電対
により凝固温度を測定した。図８に示した例（サンプル
番号４）では、表１中の「溶鋼温度」は、およそ２〜６
秒、「凝固温度」は、およそ９〜１４秒における温度で
ある。また表１中の「EMF（スラグ起電力）」は、図８
のグラフに例示されるようにスラグ起電力曲線のうち最
初の平衡状態にある領域（図中の領域Ａ）でサンプリン
グされた値である。
【００２４】
【表１】
【００２５】以上、上述の本発明に係る酸素分圧測定装
置は、実操業における転炉内のスラグ中の酸素分圧測定
に用いるのに好適なものではあるが、実験炉や電気炉な
どにも用いることができる。
置は、実操業における転炉内のスラグ中の酸素分圧測定
に用いるのに好適なものではあるが、実験炉や電気炉な
どにも用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る酸素分圧測定装置は、筒状
本体部先端面に形成した凹所内に棒状の固体電解質を立
設し、この固体電解質を囲む位置にスラグ付着性の良好
な材質の対照電極を設けて構成した酸素センサと、その
感温部を前記酸素センサよりも先端側に位置付けた測温
センサとからなる酸素分圧測定プローブを備えると共
に、溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分
圧を算出する演算部とを備えることにより、酸素分圧測
定プローブをスラグを通過させる際に、凹所にスラグが
保持され且つ対照電極にスラグが付着して、固体電解質
全表面が確実にスラグで覆われるので、このような酸素
分圧測定プローブを溶鋼中に浸漬しても、固体電解質の
表面の一部が溶鋼に露出することなく、標準電極の酸素
分圧とそのスラグ中の酸素分圧との差に対応した起電力
を安定して得ることが可能となり、また、測温センサの
感温部を酸素センサよりも先端側に位置付けているの
で、凹部に保持したスラグが感温部に付着せずに、正確
な溶鋼温度を測定することができる。従って、前記演算
部を用いてスラグ中の酸素分圧を正確に算出し測定する
ことが可能となる。
本体部先端面に形成した凹所内に棒状の固体電解質を立
設し、この固体電解質を囲む位置にスラグ付着性の良好
な材質の対照電極を設けて構成した酸素センサと、その
感温部を前記酸素センサよりも先端側に位置付けた測温
センサとからなる酸素分圧測定プローブを備えると共
に、溶鋼温度をスラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分
圧を算出する演算部とを備えることにより、酸素分圧測
定プローブをスラグを通過させる際に、凹所にスラグが
保持され且つ対照電極にスラグが付着して、固体電解質
全表面が確実にスラグで覆われるので、このような酸素
分圧測定プローブを溶鋼中に浸漬しても、固体電解質の
表面の一部が溶鋼に露出することなく、標準電極の酸素
分圧とそのスラグ中の酸素分圧との差に対応した起電力
を安定して得ることが可能となり、また、測温センサの
感温部を酸素センサよりも先端側に位置付けているの
で、凹部に保持したスラグが感温部に付着せずに、正確
な溶鋼温度を測定することができる。従って、前記演算
部を用いてスラグ中の酸素分圧を正確に算出し測定する
ことが可能となる。
【図１】本発明に係る酸素分圧測定装置の酸素分圧測定
プローブの鉄製カバー部材の一部を切り欠いた要部説明
図である。
プローブの鉄製カバー部材の一部を切り欠いた要部説明
図である。
【図２】本発明に係る酸素センサを示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る酸素分圧測定プローブを転炉内の
溶鋼に浸漬した状態を示す概略断面図である。
溶鋼に浸漬した状態を示す概略断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る複合プローブを示す全体
側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す複合プローブの正
面図であり、（ｃ）は（ａ）に示す複合プローブの背面
図である。
側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す複合プローブの正
面図であり、（ｃ）は（ａ）に示す複合プローブの背面
図である。
【図５】他の実施形態の複合プローブの正面図である。
【図６】本発明に係る複合プローブを示す要部断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明に係る酸素分圧測定プローブの酸素セン
サにスラグを保持し、熱電対測温センサが溶鋼中に露出
した状態を示す概略断面図である。
サにスラグを保持し、熱電対測温センサが溶鋼中に露出
した状態を示す概略断面図である。
【図８】複合プローブを用いて測定した結果を示すグラ
フである。
フである。
【図９】従来の溶鋼の酸素分圧測定用プローブの一部を
切り欠いた状態を示す概略図である。
切り欠いた状態を示す概略図である。
１ 酸素分圧測定プローブ ２ 筒状本体部 ３ 環状内壁 ４ 凹所 ５ 固体電解質 ６ 環状電極（対照電極） ７ カバー部材 ８ 測温センサ ８ａ 保護管 ８ｂ 熱電対 ９ 感温部 １０ 環状内壁 １１ 固体電解質 １２ 凹所 １３ 環状電極 １４ 環状内壁 １５ 固体電解質 １６ 凹所 １７ 環状電極 ２０ 転炉 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 羽口 ２１ 溶鋼層 ２２ スラグ層 ２４ サブランス ２５ メインランス ２６ 酸素 ２７ ガス ２８ スラグ ３０ 中軸管 ３１ サブスリーブ ３２ 酸素センサ ３３ カバー部材 ３４ 筒状本体部 ４０ 外管 ４１ 溶鋼流入口 ４２ 脱酸室 ４２ａ 脱酸室入口部 ４３ キル材 ４４ 溶鋼採取室 ４５ サポーター ４６ 熱電対 ４７ コネクタ ５０ 酸素分圧測定プローブ ５１ 鉄製カバー部材 ５２ 測温センサ ５２ａ 熱電対 ５２ｂ 保護管 ５４ 固体電解質 ５５ 環状電極（対照電極）
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状本体部の先端面に形成した凹所内
に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する棒状
の固体電解質を立設し、この固体電解質を囲む位置にス
ラグ付着性の良好な材質の対照電極を設けて構成した酸
素センサと、この酸素センサに隣接し、その感温部を筒
状本体部の軸方向において前記酸素センサより先端側に
位置付けた溶鋼温度測定用の測温センサと、からなる酸
素分圧測定プローブを備えると共に、前記酸素センサの
標準電極と対照電極間に生起するスラグ中の酸素分圧に
対応する起電力と、前記測温センサから出力される熱起
電力に対応する溶鋼温度とに基づいて、この溶鋼温度を
スラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分圧を算出する演
算部を備えることを特徴とする酸素分圧測定装置。 - 【請求項２】 前記測温センサがスラグとの反応防止用
カバー部材で覆われてなる請求項１記載の酸素分圧測定
装置。 - 【請求項３】 筒状本体部の先端面に形成した凹所内
に、標準電極を内装した酸素イオン伝導性を有する棒状
の固体電解質を立設し、この固体電解質を囲む位置にス
ラグ付着性の良好な材質の対照電極を設けて構成した酸
素センサと、この酸素センサに隣接し、その感温部を筒
状本体部の軸方向において前記酸素センサより先端側に
位置づけた溶鋼温度測定用の測温センサと、からなる酸
素分圧測定プローブを用い、この酸素分圧測定プローブ
先端面をスラグ層を通過させ、この通過時に凹所内に流
入したスラグを保持したまま、測温センサの感温部を溶
鋼層所定深さ位置にまで到達させて停止させ、当該停止
姿勢において凹所内のスラグを介して酸素センサの標準
電極と対照電極間に生起する起電力を測定すると共に測
温センサを用いて溶鋼温度を測定し、前記溶鋼温度をス
ラグ温度とみなしてスラグ中の酸素分圧を測定してなる
スラグ中の酸素分圧測定方法。 - 【請求項４】 スラグとの反応防止用カバー部材で覆わ
れた前記測温センサをスラグ層を通過させ、溶鋼に浸漬
させて、前記カバー部材が溶解し、露出した測温センサ
により溶鋼温度を測定する請求項３記載のスラグ中の酸
素分圧測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32533299A JP4399927B2 (ja) | 1998-11-17 | 1999-11-16 | スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32729898 | 1998-11-17 | ||
| JP10-327298 | 1998-11-17 | ||
| JP32533299A JP4399927B2 (ja) | 1998-11-17 | 1999-11-16 | スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214127A true JP2000214127A (ja) | 2000-08-04 |
| JP4399927B2 JP4399927B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=26571795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32533299A Expired - Lifetime JP4399927B2 (ja) | 1998-11-17 | 1999-11-16 | スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4399927B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068996A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| JP2006003356A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 測定を実施し且つ／又は溶融金属の試料を採取するための装置 |
| JP2008223047A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼成分推定方法 |
| JP2009121822A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属試料採取プローブ |
| JP2009186242A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属測定用プローブ |
| KR101146186B1 (ko) | 2009-12-24 | 2012-06-01 | 우진 일렉트로나이트(주) | 복합 프로브용 헤드 |
| CN103954375A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-07-30 | 贺利氏电子耐特国际股份公司 | 用于在熔融的金属或炉渣中进行测量的测量探针 |
| KR20160082023A (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 우진 일렉트로나이트(주) | 다기능 센서용 플러그, 이를 이용한 프로브 센서부 및 프로브 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32533299A patent/JP4399927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808550B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-10-26 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| US6921425B2 (en) | 2002-02-15 | 2005-07-26 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| US7211127B2 (en) | 2002-02-15 | 2007-05-01 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| WO2003068996A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| JP4571018B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2010-10-27 | ヘレーウス エレクトロ−ナイト インターナシヨナル エヌ ヴイ | 測定を実施し且つ／又は溶融金属の試料を採取するための装置 |
| JP2006003356A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 測定を実施し且つ／又は溶融金属の試料を採取するための装置 |
| JP2008223047A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼成分推定方法 |
| JP2009121822A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属試料採取プローブ |
| JP2009186242A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Heraeus Electro Nite Japan Ltd | 溶融金属測定用プローブ |
| KR101146186B1 (ko) | 2009-12-24 | 2012-06-01 | 우진 일렉트로나이트(주) | 복합 프로브용 헤드 |
| CN103954375A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-07-30 | 贺利氏电子耐特国际股份公司 | 用于在熔融的金属或炉渣中进行测量的测量探针 |
| KR101504032B1 (ko) | 2012-10-31 | 2015-03-18 | 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. | 용금 또는 슬래그에서의 측정을 위한 측정 프로브 |
| KR20160082023A (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 우진 일렉트로나이트(주) | 다기능 센서용 플러그, 이를 이용한 프로브 센서부 및 프로브 |
| KR101719659B1 (ko) | 2014-12-30 | 2017-03-24 | 우진 일렉트로나이트(주) | 다기능 센서용 플러그, 이를 이용한 프로브 센서부 및 프로브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4399927B2 (ja) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140053647A1 (en) | Measuring probe for sampling melted metals | |
| JP4399927B2 (ja) | スラグ中の酸素分圧測定装置およびその測定方法 | |
| JPS61260156A (ja) | 溶融金属中のシリコン濃度測定法および装置 | |
| ZA200306998B (en) | Solid electrolyte sensor for monitoring the concentration of an element in a fluid particularly molten metal. | |
| US6156174A (en) | Immersion sensor for measuring an electrochemical activity | |
| US4313799A (en) | Oxygen sensor and method for determining the oxygen activity in molten glass | |
| RU172338U1 (ru) | Погружной зонд для замера температуры, окисленности и отбора пробы металлического расплава | |
| JP4181374B2 (ja) | 溶鋼層表面位置またはスラグ層厚さ或はその双方測定方法、その装置及びそれに用いられるプローブ | |
| JPH10501628A (ja) | 電気−化学的な活動度の測定方法 | |
| JP3672632B2 (ja) | 溶融スラグの温度，電気伝導度同時測定用消耗型プローブ及び溶融スラグの温度，電気伝導度同時測定方法 | |
| JP3287915B2 (ja) | 溶湯測定器具 | |
| JP3462993B2 (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
| JPS63191056A (ja) | 溶融金属中のシリコン濃度測定装置 | |
| US6340418B1 (en) | Slag oxygen sensor | |
| KR20060075626A (ko) | 일체형 복합 프로브 | |
| JPH03131748A (ja) | スラグ中の酸素活量測定方法及びその装置並びに該装置に用いる消耗型ルツボ | |
| JPH1062382A (ja) | ガラスまたは塩融解物内で電気化学的測定を遂行するための装置 | |
| KR910008652B1 (ko) | 용융금속중의 용질원소의 활량측정 방법, 활량측정장치 및 활량측정용 프로브 | |
| JP4718264B2 (ja) | 無酸素銅用酸素センサ | |
| JPH0829379A (ja) | 溶融金属中の水素溶解量測定用センサ | |
| US5902468A (en) | Device for conducting electrochemical measurements in glass or salt melts | |
| JP3037332U (ja) | 炭素濃度推定プローブ | |
| JP2003121408A (ja) | スラグ酸化度測定プローブ | |
| JPH0119091Y2 (ja) | ||
| KR100484707B1 (ko) | 전기화학적측정을수행하기위한장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061012 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090127 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091006 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4399927 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091019 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |