JP2000213785A - 熱交換形換気扇 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器を小さくして本体を小型化できると
ともに、効果的な熱交換ができる熱交換形換気扇を提供
することを目的とする。 【解決手段】 給気用入口４と給気用出口５、および排
気用入口３と排気用出口５を備えた箱状の本体１内に、
熱交換素子１１の積層方向を本体１の奥行き方向となる
ように設け、給気流１２と排気流１３を直交させ熱交換
する熱交換器８と、その両側部１６ｂから突出した回転
軸１６ａに給気用ファン９と排気用ファン１０を備えた
電動機１６とを設け、回転軸１６ａを熱交換素子１１の
積層方向に対して直交方向となるように配設すること
で、本体を小型化し、効果的な熱交換ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器を備え、
室内の空気と室外の空気を熱交換する熱交換形換気扇に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、気密性の高い住宅事情から生じる
換気不足や、冷暖房を行っている空間を効率的に換気す
る必要性に伴い、室内の汚れた空気を室外へ排出し、室
外の新鮮な空気を取り入れて室内の空気と室外の空気と
の間で熱交換を行い、排出する室内空気の熱エネルギー
を室外空気に移して室内へ回収する熱交換形換気扇が普
及してきており、様々な住宅の構造に設置できるコンパ
クトな熱交換形換気扇への要求が高まってきている。

【０００３】従来、この種の熱交換形換気扇の一例とし
て図１３に示されるものがあった。以下、その構成を図
１３を参照しながら説明する。

【０００４】図に示すように、室内の天井壁１０１に設
置された箱状の本体１０２は、側面には給気用入口１０
３と排気用出口１０４とを有し、それぞれダクト接続部
を介してダクトと接続され、また、下面には給気用出口
１０５と排気用入口１０６とを有している。本体１０２
の内部には、排気用入口１０６から排気用出口１０４に
至る排気流路１０７を形成する排気用ファン１０８と熱
交換素子１０９を連通して設け、給気用入口１０３から
給気用出口１０５に至る給気流路１１０を形成する給気
用ファン１１１と熱交換素子１０９を連通して設けてい
る。排気用ファン１０８と給気用ファン１１１を駆動す
る電動機（図示せず）は、その回転軸（図示せず）の両
端部に排気用ファン１０８と給気用ファン１１１が固定
され、回転軸を水平方向に配設している。また、熱交換
素子１０９は、排気流路１０７と給気流路１１０が交差
する位置に設けられ、その積層方向は電動機の回転軸と
平行に設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換形換気扇の構成では、熱交換素子１０９は電動機の回
転軸と平行な方向に積層されているため、少なくとも、
排気用ファン１０８の吐出口の幅と給気用ファン１１１
の吐出口の幅の分の積層長さが必要であり、熱交換素子
１０９の積層長さが長くなることで本体１０２が大きく
なるという課題があった。

【０００６】また、排気用ファン１０８の吐出口と給気
用ファン１１１の吐出口が熱交換素子１０９の積層方向
に並ぶため、熱交換素子１０９面への排気流と給気流の
それぞれの流入位置が大きくずれることになり、排気流
と給気流の効果的な熱交換ができないという課題があっ
た。

【０００７】また、熱交換素子１０９の積層長さが長く
なるため、給気流が本体１０２の内壁面に接する面積が
大きくなり、本体１０２側面に結露が生じやすくなると
いう課題があった。

【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、本体
を小型化するとともに、効果的な熱交換ができ、より結
露の生じにくい構成の熱交換形換気扇を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換形換気扇
においては、給気用入口と給気用出口、および排気用入
口と排気用出口を備えた箱状の本体内に、熱交換素子の
積層方向を前記本体の奥行き方向となるように設け、給
気流と排気流を直交させ熱交換する熱交換器と、その両
側部から突出した回転軸に給気用ファンと排気用ファン
を備えた電動機とを設け、前記回転軸を前記熱交換素子
の積層方向に対して直交方向となるように配設したもの
である。

【００１０】この本発明によれば、熱交換器を小さくし
て本体を小型化できるとともに、効果的な熱交換がで
き、より結露の生じにくい構成の熱交換形換気扇を提供
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、給気用入口と給気用出口、および排気用入口と排気
用出口を備えた箱状の本体内に、熱交換素子の積層方向
を前記本体の奥行き方向となるように設け、給気流と排
気流を直交させ熱交換する熱交換器と、その両側部から
突出した回転軸に給気用ファンと排気用ファンを備えた
電動機とを設け、前記回転軸を前記熱交換素子の積層方
向に対して直交方向となるように配設する構成としたも
のであり、熱交換器を小さくして本体を小型化できると
ともに、効果的な熱交換ができ、より結露が生じにくい
構成にできるという作用を有する。

【００１２】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図１２を参照しながら説明する。

【００１３】

【実施例】（実施例１）図１および図２に示すように、
箱体形状の本体１は、開放された下面に給気用出口２と
排気用入口３とを備え、下面と隣接する側面には給気用
入口４と排気用出口５とを有している。また、開放され
た下面には、周縁から外方に向けて突出するように形成
されたフランジ部６が形成され、本体１を壁に取り付け
るために、フランジ部６に取付穴６ａを４ヶ所設けてい
る。また、本体１を吊り下げて設置する場合には、本体
１の側面に建築構造体に固定するための取付穴７ａを有
する吊り金具７を４ヶ所設ける。

【００１４】本体１の内部には、熱交換器８と給気用フ
ァン９と排気用ファン１０とが設けられ、熱交換器８
は、熱交換素子１１の積層方向が、本体１の奥行き方向
となるように挿入設置され、本体１の下面の下方から見
ると、給気流１２と排気流１３は熱交換器８内で直交す
る。給気用ファン９は、片吸い込み型多翼ファンで、排
気用ファン１０は、片吸い込み型多翼ファンまたは両吸
い込み型多翼ファンであり、給気用ファン９と排気用フ
ァン１０は、電動機１６の両側部１６ｂから突出した回
転軸１６ａの両端に取り付けられ、回転軸１６ａは、本
体１の奥行き方向と直交するように配置される。給気用
ファン９と排気用ファン１０は回転軸１６ａを同軸とし
て同方向に回転し、さらに、それぞれの吐き出し方向９
ｂ、１０ｂを同じ向きにし、給気用ファンの吐出口９ａ
は熱交換素子給気流入面１１ａに対向し、排気用ファン
の吐出口１０ａは熱交換素子排気流入面１１ｃに対向
し、それぞれの吐出口９ａ、１０ａを同じ高さに設けて
いる。また、給気流１２と排気流１３は混ざらないよう
にフレーム１７で仕切られている。

【００１５】上記構成において、本体１は、熱交換換気
を行う室内の壁面に埋め込まれてフランジ部６の取付穴
６ａを介して建築構造体に取り付けられたり、または、
天井から吊り金具７を介して吊り下げられて設置され
る。また、給気用入口４に一致するダクト接続部１４か
ら室外までダクト１５を延長し、排気用出口５に一致す
るダクト接続部１４Ａから室外までダクト１５Ａを延長
して配管工事を行う。

【００１６】そして、電動機１６に電源が投入される
と、回転軸１６ａが回転し始め、給気用ファン９と排気
用ファン１０とが同じ方向に回転する。そして、給気用
ファン９は、給気用入口４に一致するダクト接続部１４
に接続されたダクト１５より外気を吸い込み、吐出口９
ａに対向した熱交換器８の熱交換素子給気流入面１１ａ
から熱交換素子給気流出面１１ｂに吹き出し、排気流１
３と熱交換して給気用出口２より室内に吹き出す。一
方、排気用ファン１０は、本体１の下面に備えた排気用
入口３から室内の空気を吸い込み、吐出口１０ａに対向
した熱交換器８の熱交換素子排気流入面１１ｃから熱交
換素子排気流出面１１ｄに吹き出し、給気流１２と熱交
換して、排気用出口５に一致するダクト接続部１４Ａに
接続されたダクト１５Ａから室外に排出する。

【００１７】このとき、給気用ファン９と排気用ファン
１０を駆動する電動機１６の回転軸１６ａの軸方向を、
熱交換素子１１の積層方向に対して直交する方向に配置
したので、給気用ファンの吐出口９ａと排気用ファンの
吐出口１０ａは熱交換素子１１の積層方向に対して直交
する方向に並ぶことになり、熱交換素子１１面への給気
流１２と排気流１３のそれぞれの流入位置が大きくずれ
ることはなく、熱交換素子１１の積層方向の長さ面に対
してほぼ均一でバランスよく給気流１２と排気流１３が
流入するので、効果的な熱交換ができるとともに、熱交
換する給気流１２と排気流１３のそれぞれが熱交換素子
に流入する面の長さを短くすることができ、熱交換器８
が小さくなる。また、１個の電動機で給気用ファン９と
排気用ファン１０を駆動するため、部品点数を少なくし
て、送風機ユニットを収納する空間を小さくでき、熱交
換器８の小型化と合わせて、製品の小型化が図れる。

【００１８】また、熱交換器８を小型にして、冬季の冷
気を給気する給気流路を短くすることで、冷気が本体１
の内壁面に接触する面積を小さくできるので、本体１の
外壁面が結露する要因を軽減できる。

【００１９】さらに、回転軸１６ａを同軸とする給気用
ファンの吐出口９ａと排気用ファンの吐出口１０ａは、
同じ高さにあり、その吐き出し方向９ｂ、１０ｂも同じ
方向であるので、給気流１２と排気流１３それぞれが熱
交換素子１１に流入し、熱交換器８内を直交して通る流
路は、熱交換素子１１の積層方向に対してほぼ同じ高さ
に位置し、ほぼ同一平面上を通過して、相互に熱交換し
合うため、効果的な熱交換が行われるとともに、熱交換
素子１１の積層高さをさらに低くでき、積層高さが低く
なってもより高い熱交換効率を得ることができる。

【００２０】このように本発明の実施の形態１の熱交換
形換気扇によれば、熱交換素子の積層高さを低くして熱
交換器の製造コストを低減し、本体も小型化できるとと
もに、給気流と接する本体の内壁面の面積を小さくして
より結露が生じにくくなり、さらに、熱交換素子への給
気と排気の吐き出し高さを同じにすることで、より熱交
換器を小さくできるとともに、より高い熱交換効率が得
られる。

【００２１】（実施例２）図３および図４に示すよう
に、給気用入口４および排気用出口５を設けた本体の一
側面１ａに対向する本体の他側面１ｂに、給気用出口２
Ａおよび排気用入口３Ａを設けた構成とする。

【００２２】上記構成において、本体１の施工やダクト
の配管を行うときは、給気用入口４に一致するダクト接
続部１４と、排気用出口５に一致するダクト接続部１４
Ａとを同じ一側面１ａに設けることができ、これらに接
続されるダクト１５、１５Ａを室外に延ばしやすいよう
に本体１の設置場所を設定すればよい。また、一側面１
ａに対向する他側面１ｂにはダクト接続部１４Ｂ、１４
Ｃを設けることができ、これらに接続されるダクト１５
Ｂ、１５Ｃと、本体１とを換気ボックス１８、１８Ａの
設置場所に応じて、建築構造体に邪魔されないように引
き回したり、設置することができる。

【００２３】このようにして設置された熱交換形換気扇
によって室外２０の空気は、給気用入口４に一致するダ
クト接続部１４に接続されたダクト１５から給気用ファ
ン９によって吸い込まれ、熱交換素子給気流入面１１ａ
から熱交換素子給気流出面１１ｂに吹き出されて室内１
９の空気と熱交換され、給気用出口２Ａからダクト接続
部１４Ｃに接続されたダクト１５Ｃを介して換気ボック
ス１８Ａに送られ、室内１９へ給気される。一方、室内
１９の空気は、換気ボックス１８から排気用ファン１０
によって吸い込まれ、ダクト接続部１４Ｂに接続された
ダクト１５Ｂを介して排気用入口３Ａに送られ、排気用
ファン１０を経て熱交換素子排気流入面１１ｃから熱交
換素子排気流出面１１ｄに吹き出されて室外２０の空気
と熱交換され、排気用出口５からダクト接続部１４Ａに
接続されたダクト１５Ａを介して室外２０に排出され
る。

【００２４】このように本発明の実施の形態２の熱交換
形換気扇によれば、建築構造体の影響を受けにくい本体
設置工事やダクト配管工事ができるとともに、セパレー
ト換気を行う場合の本体設置工事やダクト配管工事の施
工性が向上する。

【００２５】（実施例３）図５に示すように、給気用入
口４および排気用出口５、または、給気用出口２Ａおよ
び排気用入口３Ａを覆い、それぞれに連通するように開
口１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃを設け、開口１９、１
９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃにダクト１５、１５Ａ、１５Ｂ、
１５Ｃとそれぞれ接続するためのダクト接続部１４、１
４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを設けたダクト取付枠２１を形成
し、ダクト取付枠２１には、給気用入口４および排気用
出口５、または、給気用出口２Ａおよび排気用入口３Ａ
を有する本体の一側面１ａ、１ｂと隣設する本体の両側
面１ｃ、１ｄを覆うようにガイド部２０を設け、本体の
両側面１ｃ、１ｄを案内し、保持する構成とする。

【００２６】上記構成において、本体１を壁に埋め込ん
で設置する場合には、ダクト取付枠２１下端のフランジ
部２３を野縁（図示せず）などの建築構造体にねじ等で
固定し、換気ボックス（図示せず）や屋外フード（図示
せず）から引き回されたダクト１５、１５Ａ、１５Ｂ、
１５Ｃをそれぞれダクト接続部１４、１４Ａ、１４Ｂ、
１４Ｃに接続する。その後、壁に埋め込まれる本体１の
箱体部分が納まるように開口２４を設けた天井材２２を
貼る。そして、給気用入口４、排気用出口５、給気用出
口２Ａ、排気用入口３Ａのそれぞれがダクト取付枠２１
の開口１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに一致するような
向きで本体１を開口２４に下方より挿入し、ダクト取付
枠２１下端のフランジ部２３に本体１を、フランジ部６
に設けた取付穴２５を介して取付ねじ２６により４ヶ所
固定する。本体１を開口２４に挿入するときには、ガイ
ド部２０が本体１を案内するので、給気用入口４、排気
用出口５、給気用出口２Ａ、排気用入口３Ａのそれぞれ
がダクト取付枠２１の開口１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９
Ｃに一致することとなり、本体１の取付位置は、ガイド
部２０に対して垂直方向に限定される。そして、本体１
の取付位置が決まることでメンテナンス時の本体１の取
り付け作業が容易となる。

【００２７】このように本発明の実施の形態３の熱交換
形換気扇によれば、本体１の取付位置がガイド部２０に
対して垂直方向に決まるので、室内側から本体１の取り
付けを容易に行うことができる。

【００２８】（実施例４）図６に示すように、ダクト取
付枠の開口１９Ｂ、１９Ｃを有する側板の本体側側面２
１ａに、本体１の給気用入口４および排気用出口５と、
または、給気用出口２Ａおよび排気用入口３Ａと、ダク
ト取付枠の開口１９Ｂ、１９Ｃとを連通させる通風口２
７を備えた断熱材２８を本体１と当接するように設け、
さらに、ガイド部２０Ａに本体の両側面１ｃ、１ｄと当
接するように断熱材２８Ａを設ける構成とする。

【００２９】上記構成において、下方から本体１を挿入
し、ダクト取付枠２１Ａにフランジ部６を介して取り付
けるときには、給気用入口４および排気用出口５、給気
用出口２Ａおよび排気用入口３Ａをそれぞれ有する本体
の一側面１ａ、１ｂは、断熱材２８と密着し、給気流と
排気流が装置外に漏れないように取り付けられる。ま
た、本体１の取付位置は、ガイド部２１Ａによってガイ
ド部２１Ａに対して垂直方向に限定され、給気用入口４
および排気用出口５と、給気用出口２Ａおよび排気用入
口３Ａは通風口２７に一致することになる。このとき、
多少の施工の誤差が生じることがあるが、断熱材２８、
２８Ａは圧縮されて寸法が変わるので誤差を吸収するこ
とができる。また、断熱材２８は、給気用入口４付近や
給気用出口２Ａ付近の本体の側面１ａ、１ｂに生じやす
い結露を防ぐことができる。また、断熱材２８Ａは、給
気流が本体１の内壁面に接触して外壁面に結露を生じる
ことがないように、本体の両側面１ｃ、１ｄを断熱する
働きがある。

【００３０】なお、断熱材２８、２８Ａには、発砲スチ
ロール、ウレタン系断熱材、グラスウール、合成ゴム系
断熱材が用いられる。

【００３１】このように本発明の実施の形態４の熱交換
形換気扇によれば、施工時の多少の取付位置の誤差を断
熱材２８、２８Ａによって吸収でき、換気漏れを防ぐこ
とになる。また、給気用入口４付近や給気用出口２Ａ付
近の本体の側面１ａ、１ｂに生じやすい結露を防ぐこと
ができる。さらに、給気口と排気口を有する本体の側面
に隣設する他側面を断熱して、給気流が前記他側面の内
壁面に接触して外壁面に発生する結露を防ぐことができ
る。

【００３２】（実施例５）図７に示すように、ダクト取
付枠端部２１ｂのダクト接続側に突出し、野縁２９に取
り付けられるフランジ２３Ａを設け、ダクト取付枠２１
Ｂと本体側面１ｅの間には断熱および換気漏れ防止ため
の断熱材２８を備えるとともに、フランジ２２Ａを本体
接続側に延長するように形成する本体固定用フランジ部
３０を設け、本体１の開口端の周縁から外方に向けて突
出するように形成された本体フランジ部６Ａを本体固定
用フランジ部３０に着脱自在とした構成とする。

【００３３】上記構成において、ダクト取付枠２１Ｂと
本体１の施工を行うときには、まず、野縁２９などの建
築構造体にダクト取付枠２１Ｂのフランジ２３Ａを取付
ねじ３１にて下方より固定する。このとき、ダクト取付
枠２１Ｂへのダクト（図示せず）の配管も済ませてお
く。次に、本体１を下方から挿入し、本体１側に延びる
本体固定用フランジ部３０に下方から本体フランジ部６
Ａをあてがい、取付ねじ３２によって、本体固定用フラ
ンジ部３０に本体フランジ部６Ａを下方より取り付け
る。そして、天井材２２Ａを貼る。このとき、ダクト取
付枠２１Ｂと本体側面１ｅの間には、本体固定用フラン
ジ部３０の本体１側へ延びる長さに相当する厚さの断熱
材２８が備えられ、本体側面１ｅに発生する結露を防ぐ
とともに、ダクト取付枠２１Ｂと本体側面１ｅの間の隙
間をシールして換気漏れを防ぐことになる。

【００３４】換気扇の施工には、配管工時、換気扇設置
工事、天井材貼り工事、電気工事などがあり、複数の施
工業者が工事に関わることが多く、それによって不具合
が生じることがある。たとえば、図７を用いて説明する
と、本体固定用フランジ部６Ａをフランジ２３Ａに取り
付けることでダクト取付枠に本体固定するような構成で
あった場合に、ダクト取付枠２１Ｂを野縁２９に固定
し、本体固定用フランジ部６Ａをフランジ２３Ａに取り
付けた後、施工業者が天井材貼りを行うときに、天井材
２２Ａを誤ってフランジ２３Ａにまで延ばしてフランジ
２３Ａを覆うように貼ってしまうと、本体固定用フラン
ジ部６Ａまでが天井材２２Ａによって覆われてしまう可
能性がある。このような場合、メンテナンス時などに本
体１を取り外すには天井材２２Ａをはがさないといけな
い。そこで、図７のように、フランジ２２Ａを本体接続
側に延長するように形成する本体固定用フランジ部３０
を設け、本体固定用フランジ部３０に本体フランジ部６
Ａを取り付ける構成とすると、誤って天井材２２Ａでフ
ランジ２３Ａを覆ってしまったとしても、天井材２２Ａ
はそのままで、下方より本体１を着脱自在にできる。

【００３５】このように本発明の実施の形態５の熱交換
形換気扇によれば、天井材貼り工事の影響を受けずに本
体１をダクト取付枠２１Ｂに着脱自在とすることができ
る。

【００３６】（実施例６）図８に示すように、本体固定
用フランジ部の本体側の端部３０ａを、本体側面１ｅと
平行で、本体１の奥行き方向に延長して本体側側面１ｅ
に当接するように形成し、本体１を、本体側面１ｅの裏
面に相当する内側面３３より本体固定用フランジ部３０
Ａに螺合して取り付ける構成とする。

【００３７】上記構成において、ダクト取付枠２１Ｃを
野縁２９に取り付ける施工方法とダクト（図示せず）の
配管と天井材貼り工事については、実施の形態５と同様
であり、省略する。次に、本体１を下方から挿入する
と、本体側面１ｅと本体固定用フランジ部３０Ａが当接
することになり、取付ねじ３２Ａによって本体１を内側
面３３側からダクト取付枠２１Ｃに螺合して、本体１の
設置が完了する。

【００３８】このとき、断熱材２８による断熱と換気漏
れの防止や、天井材貼り工事の影響を受けない施工と本
体の着脱自在性という効果については、実施の形態５と
同様得られるとともに、さらに、取付ねじ３２Ａを水平
方向に螺合するため、本体１にかかる鉛直方向の荷重に
対して取付強度が向上することになる。

【００３９】なお、取付ねじ３２Ａの首下長さを長くし
て野縁２９に螺合させれば、より鉛直方向の荷重に対す
る取付強度が向上することはいうまでもない。

【００４０】このように本発明の実施の形態６の熱交換
形換気扇によれば、本体１にかかる鉛直方向の荷重に対
して取付強度が向上する。

【００４１】（実施例７）図９に示すように、本体固定
用フランジ部３０Ｂに本体取付用ボルト３４を溶接また
はかしめ加工により設け、本体取付用ボルト３４を本体
１の取付穴６ａに挿入してナット３４ａで締め付ける構
成とする。

【００４２】上記構成において、ダクト取付枠２１Ｄを
野縁２９に取り付ける施工方法とダクト（図示せず）の
配管と天井材貼り工事については、実施の形態５と同様
であり、省略する。次に、本体１を下方から挿入して、
本体１の取付穴６ａに本体固定用ボルト３４のねじ部を
通し、ナット３４ａで締め付ければ本体１の設置が完了
する。

【００４３】このとき、断熱材２８による断熱と換気漏
れの防止や、天井材貼り工事の影響を受けない施工と本
体の着脱自在性という効果については、実施の形態５と
同様得られるとともに、さらに、本体１を容易に取り付
け、取り外しができ、取付ねじの緩締によるダクト取付
枠の雌ねじ部の損傷がなくなる。

【００４４】このように本発明の実施の形態７の熱交換
形換気扇によれば、ナット３４ａを着脱することで本体
１を容易に取り付け、取り外しができ、取付ねじの緩締
によるダクト取付枠の雌ねじ部の損傷がなくなる。

【００４５】（実施例８）図１０に示すように、熱交換
器８Ａの取り出し側端面８ａの周縁部８ｂに他端側に向
けて突出部３５を設け、熱交換器８Ａを本体１Ａに鉛直
方向に挿脱自在とできる構成とする。

【００４６】上記構成において、メンテナンス時に熱交
換器８Ａを本体１Ａから取り出すには、取っ手３７をつ
かんで下方に引き出し、逆に装着するときは、取り出し
側端面８ａを真下に向け、取っ手３７を持って本体１に
挿入する。そして、突出部３５の端部に形成した爪（図
示せず）が係合部３６に確実にはまるまで押し込む。

【００４７】ここで、熱交換器８Ａを本体１Ａから下方
に取り出すときには、熱交換器８Ａの側面に付着したほ
こり３８が本体１の挿脱口３９と接触して付着面から落
ちることになり、この落下したほこり３８は突出部３５
と熱交換器８Ａの側面との間で受け止められ、ほこり３
８が人にかかったり、床に落ちることはない。そして、
突出部３５と熱交換器８Ａの側面との間に溜まったほこ
り３８を掃除機などで除去してメンテナンスを行った
後、再び本体１に確実に装着する。

【００４８】このように本発明の実施の形態８の熱交換
形換気扇によれば、熱交換器８Ａの側面に付着したほこ
り３８がメンテナンス時に床に散乱するのを防ぐことが
できる。

【００４９】（実施例９）図１１に示すように、排気用
ファンの吸込口１０ｃと本体側面の排気用入口３Ａの間
を連結し、流路を形成するセパレート排気用ダクト４０
を設け、セパレート排気用ダクト４０の側面に吸込口４
０ａを形成し、排気用入口３Ａと吸込口４０ａとから吸
気した空気を室外に排気する構成とする。

【００５０】上記構成において、排気用ファンを運転す
ると、ダクト（図示せず）によって連通された廊下や他
の室内の空気をダクトを通して排気用入口３Ａから吸い
込むとともに、排気用入口３Ａから排気用ファンの吸込
口１０ｃの間の流路を形成するセパレート排気用ダクト
４０の側面の吸込口４０ａから本体１を設置した室内の
空気を吸い込んで、排気用ファン１０を経て熱交換器８
で給気流と熱交換し、排気用出口５から室外に連通する
ダクト１５Ａを通して室外に排気することになり、二つ
以上の空間の排気を簡易な形状の部材を取り付けること
で一台の換気扇で容易に実現できる。

【００５１】セパレート排気用ダクト４０の取り付けに
は、排気用ファンの吸込口１０ｃに形成した係合溝４１
にセパレート排気用ダクト４０の端部を差し込み、必要
に応じてパッキン４２などでシールすればよい。

【００５２】なお、セパレート排気用ダクト４０の形状
については、円筒状、角形などが用いられ、いずれにし
てもその作用効果に差異はない。

【００５３】このように本発明の実施の形態９の熱交換
形換気扇によれば、簡易な形状の安価な部材でセパレー
ト排気を行うことができ、後付けも可能で使用環境に応
じたセパレート排気を付加することができる。

【００５４】（実施例１０）図１２に示すように、セパ
レート排気用ダクト４０Ａに、側面に沿って移動して吸
込口４０ａの開口を調整する風量調整板４３を設け、吸
込口４０ａの周縁に排気風量を示す表示部を設けた構成
とする。

【００５５】上記構成において、ダクト（図示せず）に
よって連通された廊下や他の室内の空気をダクトを通し
て排気用入口３Ａから吸い込み、排気するとともに、同
時に本体１の下方の室内の空気も排気し、かつその排気
風量を調整したいときには、換気扇運転前に、風量調整
板４３をセパレート排気用ダクト４０Ａの側面に沿って
移動し、必要な吸込口４０ａの開口を確保して、風量調
整板４３の位置を設定する。風量調整板４３の調整方法
は、風量調整板４３をセパレート排気用ダクト４０Ａに
固定しているねじ４３ｂを緩め、長穴４３ａに沿って風
量調整板４３を周方向に回動させて、必要とする室内空
気の排気風量に相当する表示部４４の目盛りに風量調整
板４３を合せ、ねじ４３ｂを締め付けて固定する。この
状態で換気扇を運転すると、室内空気の必要な排気風量
が得られ、計画的な換気が行われる。

【００５６】また、なお、風量調整板４３のセパレート
排気用ダクト４０Ａ側の側面周縁には、パッキン（図示
せず）を貼り、セパレート排気用ダクト４０Ａの側面と
の間に隙間が生じないようにしている。

【００５７】このように本発明の実施の形態１０の熱交
換形換気扇によれば、簡易な構造でセパレート排気の風
量を調整でき、使用環境に応じた計画的な換気が行え、
さらに必要とする排気風量を得るための風量調整板の調
整を表示部に従って容易に行うことができる。

【００５８】

【発明の効果】以上の実施の形態から明かなように本発
明によれば、給気用入口と給気用出口および排気用入口
と排気用出口を備えた箱状の本体内に、熱交換素子の積
層方向を前記本体の奥行き方向に設け、給気流と排気流
を前記熱交換素子で直交させ熱交換する熱交換器と、そ
の両側部から突出した回転軸に給気用ファンと排気用フ
ァンを備えた電動機とを設け、前記回転軸を前記熱交換
素子の積層方向に対して直交方向となるように配設する
構成としたので、熱交換素子の積層高さを低くして熱交
換器の製造コストを低減し、本体も小型化できるととも
に、効果的な熱交換ができ、給気流と接する本体の内壁
面の面積を小さくしてより結露が生じにくい熱交換形換
気扇を提供できる。

【００５９】また、給気用ファンと排気用ファンの吐き
出し方向を同じ向きにし、かつ給気用ファンの吐出口と
排気用ファンの吐出口とを同じ高さとなるように設けた
ので、より熱交換器を小さくできるとともに、より高い
熱交換効率が得られる。

【００６０】また、本体の一側面に給気用入口と排気用
出口とを設けたので、給気用ダクトと排気用ダクトの接
続部が一側面に形成され、建築構造体の影響を受けにく
い本体設置工事やダクト配管工事ができる。

【００６１】また、給気用入口および排気用出口を設け
た本体の一側面に対向する本体の他側面に、給気用出口
および排気用入口を設けたので、セパレート換気を行う
場合の本体設置工事やダクト配管工事の施工性が向上す
る。

【００６２】また、給気用入口および排気用出口、また
は、給気用出口および排気用入口を覆い、それぞれに連
通するように開口を設け、前記開口にダクトと接続する
ためのダクト接続部を設け、前記給気用入口および排気
用出口、または、前記給気用出口および排気用入口を有
する本体の一側面と隣設する前記本体の両側面を覆うよ
うにガイド部を形成したダクト取付枠を設けたので、本
体の取付位置がガイド部に対して垂直方向に決まるの
で、室内側から本体の取り付けを容易行うことができ
る。

【００６３】また、ダクト取付枠の開口を有する側板の
本体側側面に、前記本体の給気用入口および排気用出口
と、または、給気用出口および排気用入口と、前記ダク
ト取付枠の開口とを連通させる通風口を備えた断熱材を
前記本体と当接するように設けたので、施工時の多少の
取付位置の誤差を断熱材によって吸収でき、換気漏れを
防ぐことになる。また、給気用入口付近や給気用出口付
近の本体の側面に生じやすい結露を防ぐことができる。

【００６４】また、ガイド部に本体の両側面と当接する
ように断熱材を設けたので、給気口と排気口を有する本
体の側面に隣設する他側面を断熱して、給気流が前記他
側面の内壁面に接触して外壁面に発生する結露を防ぐこ
とができる。

【００６５】また、ダクト取付枠端部のダクト接続側に
突出し、野縁等の建築構造体に取り付けられるフランジ
を設け、前記フランジを本体接続側に延長するように形
成する本体固定用フランジ部を設けてダクト取付枠を形
成し、本体をダクト取付枠に着脱自在としたので、天井
材貼り工事の影響を受けずに本体をダクト取付枠に着脱
自在にできる熱交換形換気扇が得られる。

【００６６】また、本体固定用フランジ部の本体側の端
部を、前記本体側面と平行で、前記本体の奥行き方向に
延長して前記本体側面に当接するように形成し、前記本
体を内側面より前記本体固定用フランジ部に螺合して取
り付ける構成としたので、本体にかかる鉛直方向の荷重
に対して取付強度が向上する。

【００６７】また、本体固定用フランジ部に本体取付用
ボルトを設けたので、ナットを着脱することで本体を容
易に取り付け、取り外しができ、取付ねじの緩締による
ダクト取付枠の雌ねじ部の損傷がなくなる。

【００６８】また、熱交換器の取り出し側端面の周縁部
に他端側に向けて突出部を設け、本体に前記熱交換器を
鉛直方向に挿脱自在とする構成としたので、熱交換器の
側面に付着したほこりがメンテナンス時に床に散乱する
のを防ぐことができる。

【００６９】また、排気用ファンの吸込口と本体側面の
排気用入口を連通させるようにセパレート排気用ダクト
を設け、前記セパレート排気用ダクトの側面に吸込口を
形成し、前記排気用入口と前記吸込口とから吸気した空
気を室外に排気する構成としたので、簡易な形状で形成
できる安価な部材によって容易にセパレート排気を行う
ことができる。

【００７０】また、セパレート排気用ダクトに、側面に
沿って移動して吸込口の開口を調整する風量調整板を設
けたので、簡易な構造でセパレート排気の風量を調整で
き、使用環境に応じた計画的な換気が行える。

【００７１】また、セパレート排気ダクトの吸込口の周
縁に排気風量を示す表示部を設けたので、必要とする排
気風量を得るための風量調整板の調整を表示部に従って
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の熱交換形換気扇の構成
を示す一部破断した斜視図

【図２】同熱交換形換気扇の給気用ファンと排気用ファ
ンの吐出口を示す破断した斜視図

【図３】本発明の実施の形態２の熱交換形換気扇を示す
下面図

【図４】同熱交換形換気扇の設置状態を示す上面図

【図５】本発明の実施の形態３の熱交換形換気扇の設置
状態を示す斜視図

【図６】本発明の実施の形態４の熱交換形換気扇の構成
を示す斜視図

【図７】本発明の実施の形態５の熱交換形換気扇の本体
とダクト取付枠の取付状態を示す断面図

【図８】本発明の実施の形態６の熱交換形換気扇の本体
とダクト取付枠の取付状態を示す断面図

【図９】本発明の実施の形態７の熱交換形換気扇の本体
とダクト取付枠の取付状態を示す断面図

【図１０】本発明の実施の形態８の熱交換形換気扇の構
成を示す部分断面図

【図１１】本発明の実施の形態９の熱交換形換気扇を示
す一部破断した斜視図

【図１２】本発明の実施の形態１０の熱交換形換気扇を
示す一部破断した斜視図

【図１３】従来の熱交換形換気扇の構成を示す一部破断
した斜視図

【符号の説明】

１、１Ａ 本体 １ａ 本体の一側面 １ｂ 本体の他側面 １ｃ、１ｄ 本体の両側面 １ｅ 本体側面 ２、２Ａ 給気用出口 ３、３Ａ 排気用出口 ４ 給気用出口 ５ 排気用出口 ８、８Ａ 熱交換器 ８ａ 取り出し側端面 ８ｂ 周縁部 ９ 給気用ファン ９ａ 給気用ファンの吐
出口 ９ｂ 給気用ファンの吐
き出し方向 １０ 排気用ファン １０ａ 排気用ファンの吐
出口 １０ｂ 排気用ファンの吐
き出し方向 １０ｃ 排気用ファンの吸
込口 １１ 熱交換素子 １２ 給気流 １３ 排気流 １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ ダクト接続部 １５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ ダクト １６ 電動機 １６ａ 回転軸 １９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ 開口 ２０、２０Ａ ガイド部 ２１、２１Ａ、２１Ｂ ダクト取付枠 ２１ａ ダクト取付枠端部 ２３Ａ フランジ ２７ 通風口 ２８、２８Ａ 断熱材 ２９ 野縁 ３０、３０Ａ、３０Ｂ 本体固定用フラン
ジ部 ３０ａ 本体固定用フラン
ジ部の本体側の端部 ３３ 内側面 ３４ 本体取付ボルト ３５ 突出部 ４０、４０Ａ セパレート排気用
ダクト ４０ａ 吸込口 ４３ 風量調整板 ４４ 表示部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給気用入口と給気用出口、および排気用
   入口と排気用出口を備えた箱状の本体内に、熱交換素子
   の積層方向を前記本体の奥行き方向となるように設け、
   給気流と排気流を直交させ熱交換する熱交換器と、その
   両側部から突出した回転軸に給気用ファンと排気用ファ
   ンを備えた電動機とを設け、前記回転軸を前記熱交換素
   子の積層方向に対して直交方向となるように配設した熱
   交換形換気扇。
2. 【請求項２】 給気用ファンと排気用ファンの吐き出し
   方向を同じ向きにし、かつ給気用ファンの吐出口と排気
   用ファンの吐出口とを同じ高さとなるように設けた請求
   項１記載の熱交換形換気扇。
3. 【請求項３】 本体の一側面に給気用入口と排気用出口
   とを設けた請求項１または２記載の熱交換形換気扇。
4. 【請求項４】 給気用入口および排気用出口を設けた本
   体の一側面に対向する本体の他側面に、給気用出口およ
   び排気用入口を設けた請求項３記載の熱交換形換気扇。
5. 【請求項５】 給気用入口および排気用出口、または、
   給気用出口および排気用入口を覆い、それぞれに連通す
   るように開口を設け、前記開口にダクトと接続するため
   のダクト接続部を設け、前記給気用入口および排気用出
   口、または、前記給気用出口および排気用入口を有する
   本体の一側面と隣設する前記本体の両側面を覆うように
   ガイド部を形成したダクト取付枠を構成する請求項３ま
   たは４記載の熱交換形換気扇。
6. 【請求項６】 ダクト取付枠の開口を有する側板の本体
   側側面に、前記本体の給気用入口および排気用出口と、
   または、給気用出口および排気用入口と、前記ダクト取
   付枠の開口とを連通させる通風口を備えた断熱材を前記
   本体と当接するように設けた請求項５記載の熱交換形換
   気扇。
7. 【請求項７】 ガイド部に本体の両側面と当接するよう
   に断熱材を設けた請求項５または６記載の熱交換形換気
   扇。
8. 【請求項８】 ダクト取付枠端部のダクト接続側に突出
   し、野縁等の建築構造体に取り付けられるフランジを設
   け、前記フランジを本体接続側に延長するように形成す
   る本体固定用フランジ部を設けてダクト取付枠を形成
   し、本体をダクト取付枠に着脱自在とした請求項５、６
   または７記載の熱交換形換気扇。
9. 【請求項９】 本体固定用フランジ部の本体側の端部
   を、前記本体側面と平行で、前記本体の奥行き方向に延
   長して前記本体側面に当接するように形成し、前記本体
   を内側面より前記本体固定用フランジ部に螺合して取り
   付ける構成とした請求項８記載の熱交換形換気扇。
10. 【請求項１０】 本体固定用フランジ部に本体取付用ボ
    ルトを設けた請求項８または９記載の熱交換形換気扇。
11. 【請求項１１】 熱交換器の取り出し側端面の周縁部に
    他端側に向けて突出部を設け、前記熱交換器を本体に鉛
    直方向に挿脱自在とする構成とした請求項１記載の熱交
    換形換気扇。
12. 【請求項１２】 排気用ファンの吸込口と本体側面の排
    気用入口を連通させるようにセパレート排気用ダクトを
    設け、前記セパレート排気用ダクトの側面に吸込口を形
    成し、前記排気用入口と前記吸込口とから吸気した空気
    を室外に排気する構成とした請求項１、２、３、４、
    ５、６、７、８、９、１０または１１記載の熱交換形換
    気扇。
13. 【請求項１３】 セパレート排気用ダクトに、側面に沿
    って移動して吸込口の開口を調整する風量調整板を設け
    た請求項１２記載の熱交換形換気扇。
14. 【請求項１４】 セパレート排気ダクトの吸込口の周縁
    に排気風量を示す表示部を設けた請求項１３記載の熱交
    換形換気扇。