JP2000211945A - ガラスペ―スト組成物 - Google Patents
ガラスペ―スト組成物Info
- Publication number
- JP2000211945A JP2000211945A JP1569099A JP1569099A JP2000211945A JP 2000211945 A JP2000211945 A JP 2000211945A JP 1569099 A JP1569099 A JP 1569099A JP 1569099 A JP1569099 A JP 1569099A JP 2000211945 A JP2000211945 A JP 2000211945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass paste
- glass
- paste composition
- water content
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間保存した場合にも粘度変化の少ないガ
ラスペースト組成物を提供すること。 【解決手段】 ガラスペースト組成物中の含水量が０．
１５〜０．６０重量％であることを特徴とするガラスペ
ースト組成物。
ラスペースト組成物を提供すること。 【解決手段】 ガラスペースト組成物中の含水量が０．
１５〜０．６０重量％であることを特徴とするガラスペ
ースト組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘度の経時安定性
に優れたガラスペースト組成物（以下単にガラスペース
トという）に関する。
に優れたガラスペースト組成物（以下単にガラスペース
トという）に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子用、自動車用等のガラス部品
の製造にガラスペーストが幅広く使用されている。これ
らのガラスペーストは、ガラスフリット、溶剤、および
バインダー機能を有する有機樹脂とからなり、それぞれ
の用途において、必要に応じて顔料、感光剤、可塑剤等
が適宜添加されて使用されている。このようなガラスペ
ーストは、ガラスあるいはセラミックス基板上に印刷ま
たは塗布され、焼成工程を経て製品とされる。
の製造にガラスペーストが幅広く使用されている。これ
らのガラスペーストは、ガラスフリット、溶剤、および
バインダー機能を有する有機樹脂とからなり、それぞれ
の用途において、必要に応じて顔料、感光剤、可塑剤等
が適宜添加されて使用されている。このようなガラスペ
ーストは、ガラスあるいはセラミックス基板上に印刷ま
たは塗布され、焼成工程を経て製品とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のガラスペースト
は、長期間保存した場合に粘度変化を起こすことがあ
る。このような粘度変化は、その使用時、印刷または塗
工特性の面から問題となることがあり、例えば、粘度が
変化すると、印刷後の膜厚が変化して、製品の歩留を悪
くする一因となっている。従って、本発明の目的は、長
期間保存した場合にも粘度変化の少ない、粘度の経時安
定性に優れたガラスペーストを提供することである。
は、長期間保存した場合に粘度変化を起こすことがあ
る。このような粘度変化は、その使用時、印刷または塗
工特性の面から問題となることがあり、例えば、粘度が
変化すると、印刷後の膜厚が変化して、製品の歩留を悪
くする一因となっている。従って、本発明の目的は、長
期間保存した場合にも粘度変化の少ない、粘度の経時安
定性に優れたガラスペーストを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、有機樹脂を有
機溶剤に溶解した有機ビヒクルと該ビヒクル中に分散し
たガラスフリットとからなるガラスペーストにおいて、
該ガラスペースト中の含水量が０．１５〜０．６０重量
％であることを特徴とするガラスペーストを提供する。
本発明者は検討を重ねた結果、ガラスペーストの粘度の
経時変化が該ガラスペースト中の含水量の変化に起因す
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
明によって達成される。即ち、本発明は、有機樹脂を有
機溶剤に溶解した有機ビヒクルと該ビヒクル中に分散し
たガラスフリットとからなるガラスペーストにおいて、
該ガラスペースト中の含水量が０．１５〜０．６０重量
％であることを特徴とするガラスペーストを提供する。
本発明者は検討を重ねた結果、ガラスペーストの粘度の
経時変化が該ガラスペースト中の含水量の変化に起因す
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に発明の実施の形態を挙げて本
発明をさらに詳細に説明する。本発明のガラスペースト
は、少なくともガラスフリット、溶剤およびバインダー
機能を有する有機樹脂を含有し、該ガラスペースト中の
含水量を０．１５〜０．６０重量％に調整したことを特
徴としている。
発明をさらに詳細に説明する。本発明のガラスペースト
は、少なくともガラスフリット、溶剤およびバインダー
機能を有する有機樹脂を含有し、該ガラスペースト中の
含水量を０．１５〜０．６０重量％に調整したことを特
徴としている。
【０００６】本発明で使用されるガラスフリットとして
は、従来からガラスペースト用として使用されているも
のはいずれも使用でき、特に制限されない。例えば、具
体的にはケイ酸鉛系、ホウケイ酸鉛系等の公知のガラス
フリットが挙げられる。ガラスフリットのガラスペース
ト中の含有量は、通常、６０〜９０重量％程度である。
好ましくは７０〜８０重量％である。
は、従来からガラスペースト用として使用されているも
のはいずれも使用でき、特に制限されない。例えば、具
体的にはケイ酸鉛系、ホウケイ酸鉛系等の公知のガラス
フリットが挙げられる。ガラスフリットのガラスペース
ト中の含有量は、通常、６０〜９０重量％程度である。
好ましくは７０〜８０重量％である。
【０００７】また、本発明でバインダーとして使用され
る有機樹脂としては、従来からガラスペースト用として
使用されている有機溶剤に可溶なものはいずれも使用で
き、特に制限されない。例えば、エチルセルロース、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂およびブチ
ラール樹脂等が挙げられる。該有機樹脂は、有機溶剤に
溶解して、通常、１〜３０重量％の濃度で使用される。
好ましくは１０〜２０重量％の濃度である。
る有機樹脂としては、従来からガラスペースト用として
使用されている有機溶剤に可溶なものはいずれも使用で
き、特に制限されない。例えば、エチルセルロース、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂およびブチ
ラール樹脂等が挙げられる。該有機樹脂は、有機溶剤に
溶解して、通常、１〜３０重量％の濃度で使用される。
好ましくは１０〜２０重量％の濃度である。
【０００８】また、有機樹脂のガラスペースト中の含有
量は、０．１〜１０重量％が好ましく、さらに好ましく
は１〜６重量％である。有機樹脂の含有量が０．１重量
％未満である場合には、ガラスペースト中の含水量の変
化に対して粘度変化が大きくなり、安定した粘度のガラ
スペーストを得ることが困難となる恐れがあり、また、
１０重量％を超える場合には、焼成時に起こる有機樹脂
の分解が不充分になる恐れがある等の点で好ましくな
い。
量は、０．１〜１０重量％が好ましく、さらに好ましく
は１〜６重量％である。有機樹脂の含有量が０．１重量
％未満である場合には、ガラスペースト中の含水量の変
化に対して粘度変化が大きくなり、安定した粘度のガラ
スペーストを得ることが困難となる恐れがあり、また、
１０重量％を超える場合には、焼成時に起こる有機樹脂
の分解が不充分になる恐れがある等の点で好ましくな
い。
【０００９】本発明で使用する有機溶剤は、前記有機樹
脂を溶解するものであれば特に限定されない。例えば、
α−テルピネオール、２，２，４−トリメチルペンタジ
オール、１，３−モノイソブチレート等が挙げられる。
特に、α−テルピネオールを含むガラスペーストは、含
水量の変化に対して粘度変化が小さく、この溶剤は望ま
しい溶剤である。また、必要に応じて、ジメチルフタレ
ート、ジブチルフタレート等の可塑剤やポリホスフェー
ト、ホスフェートエステル等の界面活性剤を加えること
もできる。
脂を溶解するものであれば特に限定されない。例えば、
α−テルピネオール、２，２，４−トリメチルペンタジ
オール、１，３−モノイソブチレート等が挙げられる。
特に、α−テルピネオールを含むガラスペーストは、含
水量の変化に対して粘度変化が小さく、この溶剤は望ま
しい溶剤である。また、必要に応じて、ジメチルフタレ
ート、ジブチルフタレート等の可塑剤やポリホスフェー
ト、ホスフェートエステル等の界面活性剤を加えること
もできる。
【００１０】本発明のガラスペーストの構成成分は上記
の通りであるが、該ガラスペーストが長期保存中にも粘
度変化を生じることなく、粘度の経時安定性を保持する
ためには、ガラスペーストを調製した時点の該ペースト
中の含水量（初期含水量）を、０．１５〜０．６０重量
％とすることが必要である。好ましくは０．２〜０．５
重量％とする。含水量が０．１５重量％未満では長期保
存中に含水量が増加して粘度低下を生じることがあり、
一方、０．６重量％を超えると長期保存中に含水量が減
少して粘度増加を生じることがある。
の通りであるが、該ガラスペーストが長期保存中にも粘
度変化を生じることなく、粘度の経時安定性を保持する
ためには、ガラスペーストを調製した時点の該ペースト
中の含水量（初期含水量）を、０．１５〜０．６０重量
％とすることが必要である。好ましくは０．２〜０．５
重量％とする。含水量が０．１５重量％未満では長期保
存中に含水量が増加して粘度低下を生じることがあり、
一方、０．６重量％を超えると長期保存中に含水量が減
少して粘度増加を生じることがある。
【００１１】本発明のガラスペーストは、上記の有機ビ
ヒクルとガラスフリットとを十分に混合することにより
調製することができる。この際、得られるガラスペース
トの含水量は、その製造時の雰囲気、特に湿度によって
変化するので、上記ガラスペーストの製造は、該ガラス
ペーストが保存される一般的な雰囲気条件と同様な雰囲
気条件において製造することにより、得られるガラスペ
ーストの含水量を好ましい範囲にすることができる。一
般的な保存条件は、例えば、２５℃および５０％ＲＨ程
度であるので、このような雰囲気において製造すること
がことが好ましい。
ヒクルとガラスフリットとを十分に混合することにより
調製することができる。この際、得られるガラスペース
トの含水量は、その製造時の雰囲気、特に湿度によって
変化するので、上記ガラスペーストの製造は、該ガラス
ペーストが保存される一般的な雰囲気条件と同様な雰囲
気条件において製造することにより、得られるガラスペ
ーストの含水量を好ましい範囲にすることができる。一
般的な保存条件は、例えば、２５℃および５０％ＲＨ程
度であるので、このような雰囲気において製造すること
がことが好ましい。
【００１２】また、製造時の雰囲気条件が、保存時の雰
囲気条件と著しく異なる場合には、使用する各種原料の
水分含有率を予め調べておき、必要に応じてこれらの原
材料を乾燥してから使用してもよい。また、得られたガ
ラスペーストの含水量を検査し、含水量が前記範囲より
も少ない場合には、必要な水分を補給し、あるいは含水
量が前記範囲を超える場合には、加熱あるいは減圧等の
適当な方法により過剰の水分を除去し、ガラスペースト
の含水量を前記範囲内とすることもできる。
囲気条件と著しく異なる場合には、使用する各種原料の
水分含有率を予め調べておき、必要に応じてこれらの原
材料を乾燥してから使用してもよい。また、得られたガ
ラスペーストの含水量を検査し、含水量が前記範囲より
も少ない場合には、必要な水分を補給し、あるいは含水
量が前記範囲を超える場合には、加熱あるいは減圧等の
適当な方法により過剰の水分を除去し、ガラスペースト
の含水量を前記範囲内とすることもできる。
【００１３】本発明のガラスペーストには、さらに必要
に応じて、着色剤としての顔料、熱膨張率を調整するた
めのコージェライト、チタン酸鉛、アルミナ等のセラミ
ックフィラー等を適宜添加することができる。以上の如
き本発明のガラスペーストは、例えば、ＰＤＰ用透明誘
電体用ペースト、ＰＤＰ背面リブ用ペースト等の用途に
有用である。
に応じて、着色剤としての顔料、熱膨張率を調整するた
めのコージェライト、チタン酸鉛、アルミナ等のセラミ
ックフィラー等を適宜添加することができる。以上の如
き本発明のガラスペーストは、例えば、ＰＤＰ用透明誘
電体用ペースト、ＰＤＰ背面リブ用ペースト等の用途に
有用である。
【００１４】
【実施例】次に例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、以下における％は特に断りのない限り重量％であ
る。 例１〜５ 容器内にエチルセルロースおよびその濃度が１０％とな
る量の溶剤（α−テルピネオール）を採り、８５℃に加
熱し、攪拌しながらエチルセルロースを溶解して有機ビ
ヒクルを得た。この有機ビヒクル２５ｇと軟化点が５７
０℃であるＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット
（ＰｂＯ６８．９％、Ｂ2Ｏ3１．４％、ＳｉＯ2２９．
７％）７５ｇとを、下記表１に記載のそれぞれのペース
ト作製時の温度および湿度（ＲＨ）において、自動乳鉢
と３本ロールを用いて十分に混練して、例１〜５のガラ
スペーストを得た。
尚、以下における％は特に断りのない限り重量％であ
る。 例１〜５ 容器内にエチルセルロースおよびその濃度が１０％とな
る量の溶剤（α−テルピネオール）を採り、８５℃に加
熱し、攪拌しながらエチルセルロースを溶解して有機ビ
ヒクルを得た。この有機ビヒクル２５ｇと軟化点が５７
０℃であるＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット
（ＰｂＯ６８．９％、Ｂ2Ｏ3１．４％、ＳｉＯ2２９．
７％）７５ｇとを、下記表１に記載のそれぞれのペース
ト作製時の温度および湿度（ＲＨ）において、自動乳鉢
と３本ロールを用いて十分に混練して、例１〜５のガラ
スペーストを得た。
【００１５】上記各ガラスペースト作製時の温度および
湿度（ＲＨ）、ガラスペーストの初期含水量を後記表１
に示す。また、それぞれのガラスペーストの作製直後、
および２５℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１０日間保存後
の粘度を、Ｂ型粘度計（BROOKFIELD ENGINEERING LABOR
ATORIES 社製モデルDV-III、スピンドル（Ｎｏ．１
４））で測定した（測定条件；スピンドル回転数＝１０
ｒｐｍ）。作製直後の粘度と１０日間保存後の粘度から
求めた保存後の粘度変化を表１に示す。また、２５℃、
５０％ＲＨの雰囲気下で１０日間保存後の含水量も表１
に示す。
湿度（ＲＨ）、ガラスペーストの初期含水量を後記表１
に示す。また、それぞれのガラスペーストの作製直後、
および２５℃、５０％ＲＨの雰囲気下で１０日間保存後
の粘度を、Ｂ型粘度計（BROOKFIELD ENGINEERING LABOR
ATORIES 社製モデルDV-III、スピンドル（Ｎｏ．１
４））で測定した（測定条件；スピンドル回転数＝１０
ｒｐｍ）。作製直後の粘度と１０日間保存後の粘度から
求めた保存後の粘度変化を表１に示す。また、２５℃、
５０％ＲＨの雰囲気下で１０日間保存後の含水量も表１
に示す。
【００１６】表 １
【００１７】表１の結果は、以下のことを示している。
ガラスペーストの作製条件とガラスペーストの保存条件
とが余り変わらない例２〜４（本発明の実施例に相当）
では、保存後のガラスペーストの含水量はガラスペース
ト作製時と殆ど変わらず、保存後の粘度変化も殆どな
い。それに対して、例２より低い湿度下に作製された例
１（比較例に相当）（初期含水量は本発明の下限量未
満）、および例４より高い湿度下に作製された例５（比
較例に相当）（初期含水量は本発明の上限量を超える）
では、保存後のガラスペーストの含水量が例１では増加
し、例５では減少し、それに伴い粘度もそれぞれ減少お
よび増加している。以上のことから、ガラスペースト中
の含水量を０．１５〜０．６０％に調整しておくことに
より、保存後のガラスペーストの粘度の経時変化を防止
できることが分かる。
ガラスペーストの作製条件とガラスペーストの保存条件
とが余り変わらない例２〜４（本発明の実施例に相当）
では、保存後のガラスペーストの含水量はガラスペース
ト作製時と殆ど変わらず、保存後の粘度変化も殆どな
い。それに対して、例２より低い湿度下に作製された例
１（比較例に相当）（初期含水量は本発明の下限量未
満）、および例４より高い湿度下に作製された例５（比
較例に相当）（初期含水量は本発明の上限量を超える）
では、保存後のガラスペーストの含水量が例１では増加
し、例５では減少し、それに伴い粘度もそれぞれ減少お
よび増加している。以上のことから、ガラスペースト中
の含水量を０．１５〜０．６０％に調整しておくことに
より、保存後のガラスペーストの粘度の経時変化を防止
できることが分かる。
【００１８】
【発明の効果】以上の本発明によれば、ガラスペースト
の含水量を保存時の湿度を考慮した含水量に調整してお
くことにより、保存後の粘度の経時変化が極めて少ない
ガラスペーストが提供される。従って、本発明のガラス
ペーストを用いることにより、長期保存後のガラスペー
ストであっても、ガラスまたはセラミック基板に印刷ま
たは塗工した場合にも、ガラスペーストの粘度変化によ
る印刷膜厚の変化等の不具合を少なくすることができ
る。
の含水量を保存時の湿度を考慮した含水量に調整してお
くことにより、保存後の粘度の経時変化が極めて少ない
ガラスペーストが提供される。従って、本発明のガラス
ペーストを用いることにより、長期保存後のガラスペー
ストであっても、ガラスまたはセラミック基板に印刷ま
たは塗工した場合にも、ガラスペーストの粘度変化によ
る印刷膜厚の変化等の不具合を少なくすることができ
る。
フロントページの続き (72)発明者 青木 由美子 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 大滝 史郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 真鍋 恒夫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA08 AA09 AA15 BB04 DA04 DB01 DC03 DD01 DE01 DF06 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM07 MM12 PP13
Claims (3)
- 【請求項１】有機樹脂を有機溶剤に溶解した有機ビヒク
ルと該ビヒクル中に分散したガラスフリットとからなる
ガラスペースト組成物において、該ガラスペースト組成
物中の含水量が０．１５〜０．６０重量％であることを
特徴とするガラスペースト組成物。 - 【請求項２】有機ビヒクル中の有機樹脂の含有量が、１
〜３０重量％である請求項１に記載のガラスペースト組
成物。 - 【請求項３】ガラスペースト組成物中の有機樹脂の含有
量が、０．１〜１０重量％である請求項１に記載のガラ
スペースト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1569099A JP2000211945A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ガラスペ―スト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1569099A JP2000211945A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ガラスペ―スト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211945A true JP2000211945A (ja) | 2000-08-02 |
| JP2000211945A5 JP2000211945A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=11895767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1569099A Pending JP2000211945A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | ガラスペ―スト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233031A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsr Corp | 無機粒子含有組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2016199423A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 旭硝子株式会社 | ガラスペーストおよび電子部品 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP1569099A patent/JP2000211945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233031A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsr Corp | 無機粒子含有組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2016199423A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 旭硝子株式会社 | ガラスペーストおよび電子部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI455328B (zh) | 太陽電池之電極形成用糊（二） | |
| JP5222914B2 (ja) | 水分の抑制における使用のための厚膜ゲッタペースト組成物 | |
| US20080226863A1 (en) | Glass Enamel Screen Printing Composition | |
| JPH10113355A (ja) | 陶材内冠の製造方法 | |
| JPS5951721B2 (ja) | 厚膜組成物 | |
| JP2000211945A (ja) | ガラスペ―スト組成物 | |
| US6248680B1 (en) | Low temperature burnout screen printing frit vehicles and pastes | |
| US4521251A (en) | Low-melting glass paste and cellulose nitrate therefor | |
| JP2771105B2 (ja) | 薄膜形成用のインキ | |
| JP2001180972A (ja) | 無鉛低融点ガラス | |
| JPH07232939A (ja) | 内側に印刷された弯曲複合ガラス板を製造するためのカラーペースト、該カラーペーストを製造するための印刷用メジウム及び内側に印刷された弯曲複合ガラス板の製法 | |
| JP2000264676A (ja) | 低融点ガラス | |
| JP7227632B2 (ja) | グリーンシート作製用のバインダー組成物、焼成用スラリー組成物、グリーンシートの製造方法、焼結体の製造方法、及び積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| WO2010050590A1 (ja) | ガラスペースト | |
| JPS60137818A (ja) | 透明導電膜形成用組成物 | |
| JPS5927961A (ja) | 透明被膜形成用ペ−ストおよび透明被膜 | |
| US4382980A (en) | Magnesium compositions and process for forming MGO film | |
| JP2002160939A (ja) | プラズマディスプレイパネル用粉末材料 | |
| JPH02217318A (ja) | チタン酸バリウムゲルの製造方法およびチタン酸バリウムの製造方法 | |
| JPH0333027A (ja) | セラミック基板製作用ガラスペースト | |
| RU2083529C1 (ru) | Способ получения керамики с низкой диэлектрической проницаемостью | |
| TW200306959A (en) | Dielectric-forming paste and glass powder for plasma display | |
| CN115849953B (zh) | 一种光致变色陶瓷釉料及其制备方法 | |
| JPS5899143A (ja) | 透明被膜形成用ペ−スト | |
| JPS61113772A (ja) | 透明導電膜形成用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |