JP2000211610A - アノ―ドスクラップ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の枚数の積み重ね状態のアノードスクラ
ップ２を搬送過程で結束バンド３により結束し、その後
の工程で積み重ね状態のアノードスクラップ２を取り扱
いやすい状態とする。 【解決手段】 積み重ね状態のアノードスクラップ２の
移送経路で、積み重ね状態のアノードスクラップ２の移
送を許す状態として結束装置７を設け、この結束装置７
の前後に旋回装置８、９を設置し、この旋回装置８、９
によって、結束装置７の前後で積み重ね状態のアノード
スクラップ２を９０度旋回させることにより、移送経路
で、積み重ね状態のアノードスクラップ２の胴部に対
し、所定の方向に結束バンド３を掛ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、金属、特に銅の電解精製
工程から産出されるアノードスクラップを互い違いの状
態で所定の枚数積み重ね、結束バンドにより結束して処
理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銅、鉛などの金属の電解精製で
は、粗金属を板状体として鋳造し、この鋳造時に板状体
の一縁から左右に突出する耳状のフックを有するもの、
いわゆるショルダー型アノードを製造し、左右のフック
を電解槽の槽壁上面の導電体部分に引っ掛けて、アノー
ドを電解槽内に吊るした状態として、電解が行われる。
この電解終了後のアノードは、電解液に浸漬された下部
のみ溶解して薄く、不規則な形状となるが、液面より上
のフック側の上部は、電解前の形状で元のままの厚さを
有する状態となる。この状態のものは、アノードスクラ
ップと呼ばれている。

【０００３】このようなアノードスクラップは、銅製錬
の場合に、２０枚程度の積み重ね状態とし、鋳返しのた
めに、転炉工程に運ばれ、再溶解されている。前記のと
おり電解後、アノードスクラップの上部の厚みと下部の
厚みは、異なっている。このため、複数枚のアノードス
クラップを同一方向の状態として積み重ねると、一方の
側のみ高くなり、積み重ね状態が不安定になるので、例
えば実公平７−１４２９０号公報記載の集積装置は、ア
ノードスクラップを１枚ずつ交互に１８０度ずつ回転
し、２０枚程度のアノードスクラップを積み重ね状態と
して転炉工程に送り返している。

【０００４】積み重ね状態のアノードスクラップは、産
出した当初、表面部分で湿っているため、そのまま電解
工場から台車やトラックなどで鋳返し先である通常数十
メートル以上離れた転炉等の製錬工場へ運ぶと、湿った
面どうしの滑りによって、荷崩れを起こしてしまう。こ
のため、通常、作業員は、一旦、積み重ね状態のアノー
ドスクラップを仮置き場に仮置きし、アノードスクラッ
プ表面の接触部分の乾燥を待って、台車あるいはトラッ
クなどにより処理先に運んでいる。

【０００５】一方、従来よりアノードスクラップは、転
炉の冷材としても利用されるが、特公昭５７−４２１４
０号公報に記載されているように、転炉の送風中に、積
み重ね状態のアノードスクラップを転炉内に装入できる
装置が開発されている。積み重ね状態のアノードスクラ
ップを転炉内に装入するとき、通常、特公昭５７−４２
１４０号公報に記載されている装入装置を使用する。そ
の装入装置には、積み重ね状態のアノードスクラップを
転炉の炉の上まで運ぶためのコンベアが付属しており、
このコンベアの上や装入装置部での積み重ね状態のアノ
ードスクラップの崩れを防止するため、作業員は、手作
業で左右のフックを番線などを用いて結束している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
は、人手による非常に手間のかかる仕事であり、また１
枚当り６０ｋｇ程度もあるアノードスクラップを積み上
げた山を人手によって結束するので、積み重ね状態のア
ノードスクラップに対する結束力が弱く、その後のハン
ドリング時、例えば炉の上へ運ぶコンベア上で荷崩れを
起こすというトラブルがしばしば発生していた。

【０００７】専用の機械や治具を用いて、積み重ね状態
のアノードスクラップを強固に結束すれば、積み重ね状
態のアノードスクラップの荷崩れは防止できるが、アノ
ードスクラップの形状は、現状の電解精製技術によれ
ば、どうしても不揃いになることから、積み重ねられた
アノードスクラップのフックの位置も不揃いであり、こ
の部分を結束するのであれば、充分な結束は、期待でき
ない。

【０００８】アノードスクラップの胴の部分を機械や治
具で結束すればよいが、崩れやすいアノードスクラップ
の山の胴部を結束するには危険がともない、また自動機
械を使う場合は、積み重ね状態のアノードスクラップの
山を自動機械の所まで運ぶといった作業が発生し、結束
作業に要する手間が多大なものとなるという欠点があ
る。

【０００９】また、積み重ね状態のアノードスクラップ
の山が産出してきたところから仮置き場まで運搬する作
業、荷崩れしなくなるまでしばらく仮置きしたアノード
スクラップの山を台車あるいはトラックなどに積んで、
これを処理先である製錬工場まで運搬する作業、このア
ノードスクラップの山を荷下ろししてその後のハンドリ
ング時の荷崩れを防止するために、耳部を番線などで結
束する作業がそれぞれの場所で発生し、これらの多大な
物流コストも問題となっていた。

【００１０】本発明の目的は、所定の枚数の積み重ね状
態のアノードスクラップを搬送過程で結束し、その後の
工程で積み重ね状態のアノードスクラップを取り扱いや
すい状態とすることである。

【００１１】

【発明が課題を解決する手段】上記課題の解決のため
に、本発明は、積み重ね状態のアノードスクラップを自
動機械により結束する。結束作業の場所は、一旦、仮置
きしてからでないと搬送できないという事情から、産出
してすぐの位置に設置する。したがって、本発明は、搬
送設備によるアノードスクラップの送り方向の下流側
で、所定の枚数のアノードスクラップを積み上げる装置
に移送設備を連結し、この移送設備にアノードスクラッ
プの結束装置を設置することとした。

【００１２】積み重ね状態のアノードスクラップを移送
設備で移送するとき、送り方向は、通常、アノードスク
ラップの左右のフックを結ぶ線と直角の方向に設定す
る。これは、アノードスクラップの形状が電解条件のば
らつきなどにより下部側で不揃いであり、左右のフック
のある上部だけがばらつきなく、強度があるため、左右
のフックの上部辺に対して直角の方向に、移送設備の２
本あるいは３本のコンベアチェーンを配置して、移送し
ないと、積み重ね状態のアノードスクラップの姿勢が保
てず、荷崩れを起こしたり、アノードスクラップの一部
が設備に引っ掛かったりするトラブルが発生するからで
ある。

【００１３】結束装置は、通常、産業用に使われる自動
式のものでよい。被結束物となる積み重ね状態のアノー
ドスクラップは、重量物であるため、好ましい結束バン
ドはスチール製のものである。結束位置は、前記したよ
うに、左右のフック部では結束が不充分であること、結
束状態が安定し、一番強度が得られることから、積み重
ね状態のアノードスクラップの胴部とする。また、結束
バンドの結束方向つまり巻き掛け方向は、チェーンコン
ベアでの送り方向が左右のフックを結んだ線と直角の方
向であること、通常、ハンドリングに用いるフォークリ
フトのフォークを差し込む方向が上記送り方向と同じで
あること、さらに結束バンドが緩んだときに引っ掛かっ
たりするトラブルを防止するため、左右のフックの間を
縦方向、つまり左右のフックを結んだ線と直角方向に設
定する。

【００１４】このように、積み重ね状態のアノードスク
ラップの送り方向や、結束バンドの巻き掛け方向は、そ
の特殊な形状から上記のように設定される。上記のよう
な設定のもとで、通常市販されている自動式の結束装置
を採用して、積み重ね状態のアノードスクラップの移送
経路の中に、積み重ね状態のアノードスクラップの移送
を許す状態として、自動式の結束装置を組み込むと、結
束時の積み重ね状態のアノードスクラップの方向は、移
送設備での送り方向に対して９０度回転した方向とな
る。

【００１５】そこで、本発明は、積み重ね状態のアノー
ドスクラップの移送経路で、積み重ね状態のアノードス
クラップの移送を許す状態として結束装置を設け、この
結束装置の前後の位置に旋回装置を設置し、この旋回装
置によって、結束装置の前後で積み重ね状態のアノード
スクラップを９０度旋回させることにより、移送経路
で、積み重ね状態のアノードスクラップの胴部に対し、
所定の方向に結束バンドを掛けるようにしている。

【００１６】具体的に記載すれば、本発明のアノードス
クラップ処理装置（１）は、アノードスクラップ（２）
の左右のフックを結ぶ線と直角の送り方向にアノードス
クラップ（２）を１枚ずつ搬送する搬送設備（４）と、
この搬送設備（４）により搬送されてくるアノードスク
ラップ（２）を１枚ずつ交互に１８０度回転させ、アノ
ードスクラップ（２）を互い違いの状態で所定の枚数積
み上げる積み重ね装置（５）と、この積み重ね装置
（５）によって積み上げられた積み重ね状態のアノード
スクラップ（２）をアノードスクラップ（２）の左右の
フックを結ぶ線に対して直角の送り方向に移送させる移
送設備（６）と、この移送設備（６）による移送経路で
積み重ね状態のアノードスクラップ（２）に対してアノ
ードスクラップ（２）の胴部の左右のフックを結ぶ線と
直角の送り方向に結束バンド（３）を巻き掛けて結束す
る結束装置（７）と、この結束装置（７）の前後で移送
設備（６）の移送経路上の積み重ね状態のアノードスク
ラップ（２）を９０度旋回させる旋回装置（８、９）と
を備える。

【００１７】上記の旋回装置（８）は、積み重ね状態の
アノードスクラップ（２）を搬送設備（４）により移送
する過程で、結束装置（７）の前方で、積み重ね状態の
アノードスクラップ（２）を垂直方向の軸回りに９０度
旋回させる。ここで、結束装置（７）は、積み重ね状態
のアノードスクラップ（２）を結束バンド（３）により
強固に結束する。この後、旋回装置（９）は、結束装置
（７）の後方で、結束後の積み重ね状態のアノードスク
ラップ（２）を垂直方向の軸回りに９０度旋回させて元
の送り方向に復帰させて、移送設備（６）により移送で
きるようにしている。

【００１８】このように、結束されて出てきた積み重ね
状態のアノードスクラップは、従来と違い、荷崩れの心
配がないので、仮置きする手間を省くため、すぐに台車
あるいはトラック等に積み込んで処理先である製錬工程
へ搬送される。この後に、結束された積み重ね状態のア
ノードスクラップは、フォークリフトなどを使用して台
車などに載せられ、処理先である転炉などの製錬設備に
順次搬送される。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のアノードスクラ
ップ処理装置１の全体的な構成および配置を示してい
る。アノードスクラップ処理装置１は、所定の枚数のア
ノードスクラップ２を積み重ね状態とし、結束バンド３
により結束して処理する装置であり、アノードスクラッ
プ２の送り方向にそって、搬送設備４、積み重ね装置
５、複数の移送設備６、結束装置７、および結束装置７
の前後で旋回装置８、９を備えている。

【００２０】なお、図２は、アノードスクラップ２を示
す。アノードスクラップ２は、左右の上部で耳状のフッ
ク２ａを有しており、電解精製前に、ほぼ一定の厚みの
長方形状であるが、電解精製後に、不規則な形状とな
り、電解精製時の上部で一定の厚みであるが、電解作用
により下部で薄くなっている。

【００２１】次に、図３、４、５は、搬送設備４および
積み重ね装置５を示している。搬送装置４で送り方向の
左右一対のチェーンコンベア１０は、アノードスクラッ
プ２の左右のフック２ａの部分を支えながら、送り爪１
１によって、アノードスクラップ２を１枚ずつ積み重ね
る位置、つまり傾斜状態の左右一対のスライドレール１
３の位置まで搬送する。このように、アノードスクラッ
プ２の送り方向は、左右のフック２ａを上として、左右
のフック２ａを結ぶ線と直角の方向に設定されている。

【００２２】チェーンコンベア１０の終端位置で、落下
コンベア１４は、下側の２つのアタッチメント１４ａ、
１４ｂをアノードスクラップ２の送り方向に移動させる
ことにより、チェーンコンベア１０により送られてくる
アノードスクラップ２のフック２ａを挟み込み、積み重
ね装置５の上方に移動させる。なお、可動のアタッチメ
ント１４ａは、図４に例示するように、時計方向にのみ
回動して、フック２ａの進入を許す。また、固定のアタ
ッチメント１４ｂは、落下コンベア１４に対して固定さ
れていて、進入してきたフック２ａの背部に当たって、
アノードスクラップ２を送り方向に押す。

【００２３】このため、アノードスクラップ２の左右の
フック２ａは、スライドレール１３の上に乗り、さらに
アタッチメント１４ｂに押されて、積み重ね装置５の積
み重ね位置まで案内され、その位置でスライドレール１
３から落下して、積み重ね装置５のターンテーブル１５
の上に乗り移る。この過程で、チェーンコンベア１０の
下側で、案内板１２は、スライドレール１３により吊り
下げられているアノードスクラップ２をターンテーブル
１５の上方で水平な向きに設定する。ターンテーブル１
５は、垂直方向の回転軸に対する回転・昇降駆動手段１
６によって、一方向に１８０度ずつ、または両方向に１
８０度回転可能であり、かつ回転軸の上昇または下降運
動により、昇降自在に支持されている。

【００２４】ターンテーブル１５は、スライドレール１
３から１枚のアノードスクラップ２を受け取るごとに、
１８０度回転して、停止し、この状態でスライドレール
１３から２枚目のアノードスクラップ２を受け取る。こ
れによって、所定の枚数のアノードスクラップ２は、タ
ーンテーブル１５の上で、１枚ずつ交互に１８０度互い
違いの状態で所定枚数例えば２０枚だけ積み上げられ
る。この所定枚数のアノードスクラップ２は、後の作業
で結束するための単位となる。

【００２５】所定枚数のアノードスクラップ２がターン
テーブル１５の上に積み重ねられたとき、ターンテーブ
ル１５は、所定の高さまで下降する。この状態で、押し
出しシリンダ２３は、シリンダーロッド先端のプッシャ
３２により積み重ね状態のアノードスクラップ２を送り
方向に向けて押し出し、積み重ね状態のアノードスクラ
ップ２をほぼ同じ高さの昇降テーブル２４ａの上に移載
する。昇降テーブル２４ａは、例えば油圧ユニット内蔵
型のパンタグラフ類似の機構による昇降リフター２４に
よって昇降自在に支持されており、移載後に、下降する
ことにより、積み重ね状態のアノードスクラップ２を移
送設備６の第１のチェーンコンベア１７の上に載せる。
この第１のチェーンコンベア１７は、３列構成となって
おり、積み重ね状態のアノードスクラップ２を移送設備
６の第２のチェーンコンベア１８の方向に移送する。

【００２６】図６、７は、移送設備６の第１のチェーン
コンベア１７の送り方向下流側で、第２のチェーンコン
ベア１８と第３のチェーンコンベア１９との間に設けた
結束装置７および第２のチェーンコンベア１８、第３の
チェーンコンベア１９の各位置に設けた旋回装置８、９
を示している。

【００２７】第１のチェーンコンベア１７は、減速機付
の駆動モータ２０により駆動され、積み重ね状態のアノ
ードスクラップ２を送り方向に移送し、第２のチェーン
コンベア１８の上に積み重ね状態のアノードスクラップ
２を載せる。第２のチェーンコンベア１８は、２列構成
で、減速機付の駆動モータ２１によって駆動され、結束
装置７の前の旋回装置８の回転テーブル２６の位置で積
み重ね状態のアノードスクラップ２を一時停止させる。
なお、チェーンコンベア１７、１８、１９は、それぞれ
独立のフレーム２５などによって水平な状態で支持され
ている。

【００２８】旋回装置８の回転テーブル２６は、シリン
ダなどの昇降手段２８によって駆動され、昇降板２７と
ともに第２のチェーンコンベア１８の移送面から上昇す
ることによって、回転テーブル２６の上で積み重ね状態
のアノードスクラップ２を保持し、第２のチェーンコン
ベア１８の上から持ち上げ、シリンダ駆動クランク式ま
たはウォーム減速機駆動式などの旋回駆動手段３０によ
って旋回軸２９を中心として９０度回転させることによ
り、積み重ね状態のアノードスクラップ２を結束装置７
による結束バンド３の巻き掛け方向に設定する。

【００２９】このあと、回転テーブル２６は、昇降手段
２８によって駆動され、下降することにより、向きを変
えた後の積み重ね状態のアノードスクラップ２を再び第
２のチェーンコンベア１８の上に載せる。したがって、
その後、第２のチェーンコンベア１８は、向きを変えた
後の積み重ね状態のアノードスクラップ２を結束装置７
の方向に移動させる。なお、昇降手段２８は、この具体
例によれば、支持台３３に対し滑り軸受け３４および滑
り軸３５などによって上下方向に移動できるように支持
されているが、油圧ユニット内蔵型のパンタグラフ類似
の機構などにより構成することもできる。

【００３０】移動中に積み重ね状態のアノードスクラッ
プ２がチェーンコンベア１８によって結束装置７のほぼ
中心まで送り込まれたとき、一対の光電センサ３１は、
アノードスクラップ２の一部を検出して、チェーンコン
ベア１８を停止させる。このようにして、積み重ね状態
のアノードスクラップ２は、左右のフック２ａを送り方
向の前方および後方として結束装置７の中心位置まで案
内され、そこで位置決めされる。

【００３１】図８は、結束装置７を示している。結束装
置７は、案内パイプ３６から結束バンド３を引き込み、
積み重ね状態のアノードスクラップ２の胴部の外周に沿
って設けられているバンド案内３７に沿って結束バンド
３を送り込み、締め付け手段３８により結束バンド３を
締め上げることによって、積み重ね状態のアノードスク
ラップ２の胴の部分に対し結束バンド３を強い締め付け
力で巻き掛け、その後に、加締め・切断具３９により結
束バンド３の重ね部分を加締め、かつ切断することによ
って、積み重ね状態のアノードスクラップ２に結束バン
ド３を強い力で結束する。これにより、積み重ね状態の
アノードスクラップ２は、フック２ａを結ぶ直線と直交
する方向で、結束バンド３によって強い力で結束され
る。

【００３２】このあとに、第２のチェーンコンベア１８
および第３のチェーンコンベア１９は、減速機付の駆動
モータ２１、２２に駆動されて、結束後の積み重ね状態
のアノードスクラップ２を旋回装置９の回転テーブル４
０の上まで移動させ、一時停止させる。

【００３３】旋回装置９の回転テーブル４０は、シリン
ダなどの昇降手段４２によって駆動され、昇降板４１と
ともに第３のチェーンコンベア１９の移送面から上昇す
ることによって、回転テーブル４０の上で、結束後の積
み重ね状態のアノードスクラップ２を保持し、第３のチ
ェーンコンベア１９の上から持ち上げ、シリンダ駆動ク
ランク式またはウォーム減速機駆動式などの旋回駆動手
段４４によって旋回軸４３を中心として９０度回転させ
ることにより、結束後の積み重ね状態のアノードスクラ
ップ２を結束前の元の方向に戻す。

【００３４】最後に、回転テーブル４０は、昇降手段４
２によって駆動され、下降することにより、結束後の積
み重ね状態のアノードスクラップ２を第３のチェーンコ
ンベア１９の上に載せる。したがって、その後、第３の
チェーンコンベア１９は、結束後の積み重ね状態のアノ
ードスクラップ２を送り出し方向に移動させる。この送
り出し過程で、結束後の積み重ね状態のアノードスクラ
ップ２は、ストッパ４６に当たって、フォークリフトな
どによる搬出を待つ。この具体例で、昇降手段４２は、
前記の昇降手段２８と同様に、支持台４７に対し滑り軸
受け４８および滑り軸４５などによって上下方向に移動
できるように支持されているが、油圧ユニット内蔵型の
パンタグラフ類似の機構などにより構成することもでき
る。

【００３５】アノードスクラップ処理装置１の一連の動
作は、アノードスクラップ２の送り位置や、積み重ね状
態あるいは結束状態などを確認しながら、作業員の運転
操作により行われるか、または光電センサ３１と同じよ
うな各種のセンサを用いて、アノードスクラップ２の送
り位置や、積み重ね状態あるいは結束状態などを順次に
検出あるいは確認し、シーケンス自動制御装置を用いて
行われる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、積み重ね状態のアノー
ドスクラップのハンドリング時に従来発生していた荷崩
れがなくなり、またアノードスクラップの仮置きと例え
ば人手による結束作業を省略でき、物流コストの削減が
可能となる。

【００３７】すなわち、自動の結束装置を用いてアノー
ドスクラップの胴部を強固に結束することで、その後の
ハンドリング時の荷崩れによるトラブルを防止できる。
そして、このときのための作業の増加は一切発生しない
だけでなく、逆に従来発生していたアノードスクラップ
の山が産出してきたところから仮置き場所まで搬送する
作業、荷崩れしなくなるまでしばらく仮置きしたアノー
ドスクラップの山を台車あるいはトラック等に積んで、
処理先である製錬工程まで運搬する作業、アノードスク
ラップの山を荷下ろしして、その後のハンドリング時の
荷崩れを防止するために、左右のフックを番線等で結束
する作業のうち、アノードスクラップの山が産出してき
たところから仮場所まで搬送する作業と、ハンドリング
時の荷くずれを防止するために耳部を番線等で結束する
作業とを省略するができ、物流コストを削減できる。

【００３８】特に、積み重ね状態のアノードスクラップ
の搬送方向を最も安定な方向に維持しながら、結束作業
の前後位置で積み重ね状態のアノードスクラップを９０
度旋回させることにより、移送設備の移送過程で、結束
装置が組み込める状態となるため、アノードスクラップ
の積み重ね結束作業がアノードスクラップの搬送・移送
過程で能率よく行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアノードスクラップ処理装置１の概略
的な平面図である。

【図２】アノードスクラップ２の外形の説明図である。

【図３】搬送設備４および積み重ね装置５の平面図であ
る。

【図４】落下コンベア１４の一部の拡大側面図である。

【図５】搬送設備４および積み重ね装置５の側面図であ
る。

【図６】移送設備６、結束装置７および旋回装置８、９
の平面図である。

【図７】移送設備６、結束装置７および旋回装置８、９
の側面図である。

【図８】結束装置７の正面図である。

【符号の説明】

１ アノードスクラップ処理装置 ２ アノードスクラップ ２ａ フック ３ 結束バンド ４ 搬送設備 ５ 積み重ね装置 ６ 移送設備 ７ 結束装置 ８ 旋回装置 ９ 旋回装置 １０ チェーンコンベア １１ 送り爪 １２ 案内板 １３ スライドレール １４ 落下コンベア １４ａ アタッチメント １４ｂ アタッチメント １５ ターンテーブル １６ 回転・昇降駆動手段 １７ 第１のチェーンコンベア １８ 第２のチェーンコンベア １９ 第３のチェーンコンベア ２０ 駆動モータ ２１ 駆動モータ ２２ 駆動モータ ２３ 押し出しシリンダ ２４ 昇降リフター ２４ａ 昇降テーブル ２５ フレーム ２６ 回転テーブル ２７ 昇降板 ２８ 昇降手段 ２９ 旋回軸 ３０ 旋回駆動手段 ３１ 光電センサ ３２ プッシャ ３３ 支持台 ３４ 滑り軸受け ３５ 滑り軸 ３６ 案内パイプ ３７ バンド案内 ３８ 締め付け手段 ３９ 加締め・切断具 ４０ 回転テーブル ４１ 昇降板 ４２ 昇降手段 ４３ 旋回軸 ４４ 旋回駆動手段 ４５ 滑り軸 ４６ ストッパ ４７ 支持台 ４８ 滑り軸受け

フロントページの続き (72)発明者 岩崎 伸光 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 今井 良樹 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 村上 傳 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 中井 修 愛媛県新居浜市西原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 Ｆターム(参考） 3E052 AA36 BA12 CA01 CB01 CB03 CB05 CB07 DA02 DA04 DB02 EA01 FA02 LA01 LA02 LA14 3F029 BA09 CA32 DA04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の枚数のアノードスクラップ（２）
   を積み重ね状態で結束バンド（３）により結束して処理
   する装置であって、 アノードスクラップ（２）の左右のフックを結ぶ線と直
   角の送り方向にアノードスクラップ（２）を１枚ずつ搬
   送する搬送設備（４）と、この搬送設備（４）により搬
   送されてくるアノードスクラップ（２）を１枚ずつ交互
   に１８０度回転させ、アノードスクラップ（２）を互い
   違いの状態で所定の枚数積み上げる積み重ね装置（５）
   と、この積み重ね装置（５）によって積み上げられた積
   み重ね状態のアノードスクラップ（２）をアノードスク
   ラップ（２）の左右のフックを結ぶ線に対して直角の送
   り方向に移送させる移送設備（６）と、この移送設備
   （６）による移送経路で積み重ね状態のアノードスクラ
   ップ（２）の胴部に対してアノードスクラップ（２）の
   左右のフックを結ぶ線と直角方向に結束バンド（３）を
   巻き掛けて結束する結束装置（７）と、この結束装置
   （７）の前後で移送設備（６）の移送経路上の積み重ね
   状態のアノードスクラップ（２）を９０度旋回させる旋
   回装置（８、９）とを備え、 積み重ね状態のアノードスクラップ（２）を移送設備
   （４）により移送する過程で、結束装置（７）の前で積
   み重ね状態のアノードスクラップ（２）を旋回装置
   （８）により９０度旋回させ、結束装置（７）により積
   み重ね状態のアノードスクラップ（２）を結束バンド
   （３）により結束した後、結束装置（７）の後で旋回装
   置（９）により結束後の積み重ね状態のアノードスクラ
   ップ（２）を９０度旋回させて元の送り方向に復帰させ
   て、移送設備（６）により移送することを特徴とするア
   ノードスクラップ処理装置（１）。