JP2000210694A - 有機性排水の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機性排水を嫌気性生物処理した後好気性生
物処理する装置において、加熱による汚泥の改質を行っ
て余剰汚泥の発生量を低減すると共に、この加熱エネル
ギーを効率的に回収して有効利用する、装置構成の簡易
な有機性排水の処理装置を提供する。 【解決手段】 有機性排水を嫌気槽２で嫌気性生物処理
した後好気槽３で好気性生物処理し、固液分離手段４で
処理水と分離汚泥とに固液分離する。分離汚泥を熱処理
槽５で加熱して改質した後、嫌気槽２に導入される有機
性排水と熱交換器１で熱交換した後好気槽３に返送す
る。改質汚泥の熱エネルギーを回収して嫌気槽２の加熱
エネルギーに有効利用できると共に、改質汚泥を降温し
て好気槽３における温度上昇を防止する。改質汚泥の全
量を好気槽３に返送するため、固液分離手段が不要であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、産業排水、
下水などの有機性排水の処理装置に係り、特に、副産物
である余剰汚泥の発生を減少させた上でエネルギー効率
良く有機性排水を生物処理するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機性排水の処理方法としては、好気性
微生物を用いる活性汚泥法などの好気性生物処理法と、
メタン生成菌などの嫌気性微生物による嫌気性生物処理
法とがある。このうち、好気性生物処理では、有機物分
解に伴って増殖する余剰菌体（汚泥）の処理・処分が大
きな課題となっている。一方、メタン生成細菌などの嫌
気性微生物による嫌気性生物処理であれば、有機物の菌
体への転換効率が好気性生物処理と比較して小さいこと
から、余剰汚泥の発生量が少ないという利点があり、こ
の方法は濃厚スラリー処理や食品排水、化学排水などの
処理に利用されている。

【０００３】しかし、嫌気性生物処理の単独処理では、
放流水の水質基準を達成できない場合が多く、通常は、
好気性生物処理を後段に付加するかたちで処理が行われ
ている。この方法であれば、好気性生物処理工程からの
余剰汚泥の発生量は、好気性生物処理の単独処理の場合
と比較すると１／３程度又はそれ以下に減少されるが、
この場合においても依然として多量の余剰汚泥が排出さ
れ、このことが、排水処理コストの高騰の原因となって
いる。

【０００４】一方、活性汚泥法による処理に当り、曝気
槽の流出汚泥液又はその濃縮液を熱処理してから活性汚
泥処理工程に返送することにより、余剰汚泥の発生量を
減少させ、場合によってはその発生量をゼロにすること
ができることが知られており、特開平９−２７６８８７
号公報には、活性汚泥処理液を固液分離し、得られた分
離汚泥の一部を濃縮した後加熱処理したものを、該分離
汚泥の残部と共に活性汚泥処理工程に返送する方法が記
載されている。しかし、加熱した汚泥を活性汚泥処理工
程に戻すと、活性汚泥処理工程の曝気槽の温度が上昇
し、このため酸素の溶解速度が低下して曝気のための空
気量が増加したり、著しい場合には高温のために活性汚
泥の構成微生物が死滅するなどの問題が生起する恐れが
ある。

【０００５】このような問題を解決し、有機性排水を嫌
気性生物処理した後好気性生物処理する生物処理システ
ムにおいて、余剰汚泥の発生量を更に低減すると共に、
エネルギーの有効利用を図る有機性排水の処理方法とし
て、本願出願人は先に、有機性排水を嫌気性生物処理し
た後好気性生物処理し、好気性生物処理液を処理水と汚
泥とに固液分離する生物処理方法において、分離汚泥の
少なくとも一部を加熱し、加熱された汚泥を固形分含量
の多い汚泥分と固形分含量の少ない液分とに分離し、該
分離液分を嫌気性生物処理工程に返送し、該分離汚泥分
を好気性生物処理工程に返送する方法を提案した（特開
平１０−１９２８８９号公報）。

【０００６】この方法によれば、汚泥の加熱により汚泥
を減容化すると共に、加熱された汚泥（以下「改質汚
泥」と称す場合がある。）を固液分離して得られる温度
の高い分離液分を嫌気性生物処理工程に戻すことで、嫌
気槽を加温して熱の有効利用を図った上で、効率的な処
理を行える。即ち、嫌気性生物処理工程では、多くの場
合、被処理排水を加温してメタン生成菌の活性を維持す
る操作が行われている。例えば、この加温の程度は中温
嫌気処理では２５〜４０℃、高温嫌気処理では５０〜６
０℃である。特開平１０−１９２８８９号公報記載の方
法では、改質汚泥の分離液分の熱を嫌気処理のための加
温エネルギーとして回収、有効利用する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−１９２８８９号公報に記載される方法では、次の
ような不具合があった。

【０００８】 改質汚泥の固液分離手段を必要とする
ため、そのための装置、運転コストが嵩む。即ち、改質
汚泥の全量を嫌気槽に戻すと、改質汚泥中の固形分が嫌
気槽内で蓄積されてしまうことから、改質汚泥を嫌気槽
に戻す場合は、改質汚泥を固液分離して液分のみを戻す
必要がある。このため固液分離が必須条件となる。 改質汚泥の一部のみを嫌気性生物処理工程に返送す
るため、嫌気槽での熱回収効率が十分でない。 生物処理工程で分離された汚泥を、加熱改質後、更
に固液分離することにより、固形分濃度が高まり、配管
移送が困難となる。また、このように２度の固液分離を
経た高濃度の分離汚泥分を好気性生物処理工程に戻す
と、この汚泥が好気槽内において十分均一に分散され
ず、未処理部分が発生する。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、有機
性排水を嫌気性生物処理した後好気性生物処理する生物
処理装置において、加熱による汚泥の改質を行って余剰
汚泥の発生量を低減すると共に、この加熱エネルギーを
効率的に回収して有効利用することができ、しかも、装
置構成の簡易な有機性排水の処理装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の有機性排水の処
理装置は、有機性排水を嫌気的に生物処理する嫌気性生
物処理手段と、該嫌気性生物処理手段からの流出水を好
気的に生物処理する好気性生物処理手段と、該好気性生
物処理手段からの流出液を、処理水と汚泥とに分離する
固液分離手段と、該好気性生物処理手段からの流出汚泥
及び／又は該固液分離手段の分離汚泥の少なくとも一部
を加熱する加熱処理手段と、該加熱処理手段で加熱され
た汚泥を前記好気性生物処理手段に返送する返送手段と
を備える有機性排水の処理装置であって、該好気性生物
処理手段に返送される加熱された汚泥と前記嫌気性生物
処理手段に導入される有機性排水との間で熱交換する熱
交換器を設けたことを特徴とする。

【００１１】本発明は、有機性排水を嫌気性生物処理し
た後好気性生物処理する装置において、改質汚泥の全量
と被処理有機性排水とを熱交換することにより、単純な
装置構成で、改質汚泥の加熱処理に使用されたエネルギ
ーを回収して、嫌気性生物処理のための加温エネルギー
として有効利用すると共に、好気性生物処理における温
度上昇を防止するものである。

【００１２】本発明では、改質汚泥と原水とを熱交換し
て嫌気槽ではなく好気槽に戻すものであり、改質汚泥の
全量を好気槽に戻すことができることから、改質汚泥の
固液分離を行う必要がない。このため、改質汚泥の固液
分離手段が不要となり、設備の簡素化、運転コストの低
減が図れる。

【００１３】また、嫌気槽に導入される原水と改質汚泥
とを熱交換することで原水の温度を上昇させることによ
り、嫌気槽で必要とされる加温エネルギーを削減するこ
とができる。この改質汚泥による原水の加温に当り、改
質汚泥の全量と原水とを熱交換するため、熱回収効率が
高く、嫌気槽を効果的に加温できる。同時に、改質汚泥
による好気槽の温度上昇も防止される。

【００１４】また、固液分離を行うことなく改質汚泥を
移送することから、高濃度汚泥による配管移送不良や濃
縮汚泥の槽内分散不良の問題もなく、改質汚泥を円滑に
移送することができると共に、好気槽に返送された改質
汚泥は槽内で速やかに均一分散するようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１６】図１，２，３は本発明の有機性排水の処理
装置の実施の形態を示す系統図である。

【００１７】図１に示す装置では、原水（有機性排水）
はまず熱交換器１で後述の熱処理槽５からの改質汚泥と
熱交換されて加温された後、嫌気槽２に供給される。

【００１８】原水はこの嫌気槽２で嫌気性生物処理さ
れ、含有される有機物の８０〜９０％がメタンに分解さ
れる。嫌気処理水は次いで好気槽（曝気槽）３で好気性
生物処理され、残留有機物が分解される。好気処理水は
固液分離手段（ここでは沈澱池）４で固液分離され、上
澄水は処理水として系外へ排出され、放流されるか、或
いは、必要に応じて窒素、リン、色度、ＣＯＤ等を除去
するための高度処理が施される。

【００１９】固液分離手段４の分離汚泥のうちの一部は
返送汚泥として好気槽３の入口側に返送され、残部は熱
処理槽５に送給され、加熱処理される。なお、この熱処
理槽５の熱源には、嫌気槽２で発生するメタンガスを燃
料として用いても良い。

【００２０】熱処理槽５で加熱され、改質された改質汚
泥は、熱交換器１で原水と熱交換されて降温された後、
好気槽３に返送される。

【００２１】なお、固液分離手段４の分離汚泥のうちの
一部は必要に応じて余剰汚泥として系外に排出される。

【００２２】図２に示す装置は、熱交換器として、固液
分離手段４の分離汚泥と改質汚泥との熱交換を行う第１
の熱交換器１Ａと、この熱交換後の改質汚泥と原水との
熱交換を行う第２の熱交換器１Ｂとを設けた点が図１に
示す装置と異なる。

【００２３】この装置では、原水はまず第２の熱交換器
１Ｂで、熱処理槽５で加熱された後第１の熱交換器１Ａ
で熱交換された改質汚泥と熱交換されて加温される。加
温された原水は、嫌気槽２に供給され、図１に示す装置
と同様に嫌気槽２で嫌気性生物処理され、次いで、好気
槽３で好気性生物処理され、更に固液分離手段（沈澱
池）４で固液分離される。そして、分離汚泥の一部は好
気槽３に返送され、残部は第１の熱交換器１Ａで熱処理
槽５からの改質汚泥と熱交換されて予備加温された後、
熱処理槽５で加熱処理される。熱処理槽５で加熱され、
改質された改質汚泥は、第１の熱交換器１Ａ及び第２の
熱交換器１Ｂでそれぞれ汚泥及び原水と熱交換されて降
温された後好気槽３に返送される。

【００２４】図３の装置は、嫌気性生物処理手段として
酸生成槽２ＡとＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Bl
anket；上向流嫌気性汚泥床）型メタン生成槽（以下
「ＵＡＳＢ槽」と称す。）２Ｂとからなる二相式のもの
を用い、原水の一部を第２の熱交換器１Ｂで改質汚泥と
熱交換し、残部は直接嫌気性生物処理手段に導入させる
ようにした点が図２に示す装置と異なる。

【００２５】この装置では、原水の一部は第２の熱交換
器１Ｂで、熱処理槽５で加熱された後第１の熱交換器１
Ａで熱交換された改質汚泥と熱交換されて加温された
後、また、原水の残部はそのまま、ヒーターＨを備える
酸生成槽２Ａに導入され、原水中の有機物が有機酸に変
換される。酸生成槽２Ａの処理水はＵＡＳＢ槽２Ｂに導
入され、メタン生成菌により有機酸がメタンに分解され
る。このＵＡＳＢ槽２Ｂの処理水の一部は返送水として
酸生成槽２Ａに戻され、残部は好気槽３に導入され、以
降は図２に示す装置と同様に処理が行われる。

【００２６】このような本発明の有機性排水の処理装置
は、既存の装置の配管経路を変更し、熱交換器を設ける
のみで容易に実施することができ、前述の如く、 (i) 改質汚泥の固液分離手段を不要とすることによ
り、装置の簡素化、運転コストの削減を図ることができ
る。 (ii) 改質汚泥の回収熱を嫌気性生物処理工程の熱エネ
ルギーとして有効利用することができる。この熱回収に
当り、改質汚泥の全量で原水を熱交換するため、熱回収
効率が高い。 (iii) 改質汚泥と原水とを熱交換した後好気槽に返送
するため好気槽の水温の異常上昇を防止することができ
る。 (iv) 好気槽に返送される改質汚泥は高濃度汚泥ではな
いため、円滑に配管移送することができる。しかも、好
気槽中での均一分散性にも優れるため、未処理汚泥の発
生が防止される。 といった優れた作用効果が奏される。

【００２７】本発明において、嫌気処理方式は図１，２
に示す一相式であっても良く、図３に示すような酸生成
とメタン生成の二相式であっても良い。また、汚泥の保
持方式も、図３に示すＵＡＳＢ方式、浮遊方式等のいず
れでも良い。

【００２８】好気槽３についても、浮遊方式、固定床
式、流動床式、生物膜式のいずれでも良い。好気槽が生
物膜式の場合、余剰汚泥は常時排出されないが、間欠的
に行う濾材層の洗浄時に洗浄排水中に汚泥が排出される
ため、この汚泥に対して、本発明の汚泥加熱及び熱交換
を適用することもできる。

【００２９】固液分離手段４としては、沈澱槽又は膜分
離装置などを用いることができる。

【００３０】熱処理槽５における加熱方式は、スチーム
吹込み或いはスチーム又は温水との熱交換等を採用する
ことができる。

【００３１】なお、この熱処理槽５の熱源の一部又は全
部としては、嫌気槽２又はＵＡＳＢ槽２Ｂで発生したメ
タンガスを燃焼させてスチーム又は温水を製造するボイ
ラ又はガスエンジン等を用いることができる。

【００３２】この熱処理槽５における汚泥の加熱温度
は、汚泥の脱水性の向上及び汚泥の有機物の可溶化のた
めには高い方が好ましい。この加熱温度が５０〜７０℃
程度であれば、汚泥の脱水性を向上させる（脱水後の汚
泥の含水率を低減させる）ことができる。また、加熱温
度が５０℃以上であれば汚泥の有機物を可溶化すること
かでき、８０〜１００℃であれば、この可溶化を一層促
進して、生物的に易分解性の汚泥に改質することができ
る。従って、この熱処理槽５での加熱温度は汚泥の処理
目的及び加熱コスト等に応じて上記温度範囲で適宜決定
する。

【００３３】前述の如く、加熱により可溶化された汚泥
の有機物は好気性生物処理により分解されるが、熱処理
槽５では、必ずしも汚泥の有機物をすべて可溶化する必
要はなく、汚泥表面を可溶化する加熱工程と、可溶化し
た有機物を分解する好気性生物処理工程とを循環させる
ことにより、汚泥の大部分或いはほぼ全量を分解するこ
とができる。特に、加熱温度を８０〜１００℃とした場
合には、汚泥を循環処理することで汚泥を完全に分解
し、余剰汚泥として固液分離後の汚泥分を全く排出しな
くても良いようにすることもできる。

【００３４】なお、汚泥の有機物の可溶化の程度は熱処
理槽５の滞留時間が長い程進行する。汚泥の循環による
有機物の可溶化及び分解を効率的に行うためには、熱処
理槽５の滞留時間は３０分〜５時間程度とするのが好ま
しい。

【００３５】熱処理槽５で加熱された改質汚泥と原水等
との熱交換を行う熱交換器１又は１Ａ，１Ｂの形式に特
に制限はないが、プレート熱交換器よりは、二重管方式
又はスパイラル方式などの、流路閉塞を起こし難く、内
部清掃の容易な形式のものを用いることが望ましい。

【００３６】前述の如く、嫌気性生物処理に好適な水温
は中温嫌気で２５〜４０℃、高温嫌気で５０〜６０℃で
あるが、図２に示す如く、第１の熱交換器１Ａで改質汚
泥と加熱前の分離汚泥とを熱交換した後原水と熱交換さ
せる構成としたり、図３に示す如く、原水の一部のみを
改質汚泥と熱交換させる構成とすることにより、原水の
温度は適宜調整することができる。

【００３７】図１〜３に示す装置は、本発明の有機性排
水の処理装置の実施の形態の一例であって、本発明は図
示の方法に限定されるものではない。

【００３８】例えば、原水はその全量を嫌気槽に送給せ
ず、一部のみを嫌気槽に送給し、残部は直接好気槽に導
入しても良い。

【００３９】また、好気槽の流出汚泥を熱処理槽に送給
して加熱、改質処理し、その後原水と熱交換して好気槽
に返送するようにしても良く、余剰汚泥の引き抜きも、
好気槽から行っても良い。好気槽の流出汚泥を加熱し、
原水と熱交換した後好気槽に戻す場合でも、前述の加熱
による汚泥の可溶化及び可溶化された有機物の好気性生
物処理が繰り返されることにより、汚泥の減容化が図
れ、また、この加熱エネルギーを回収して嫌気性生物処
理の熱エネルギーとして有効利用することができる。

【００４０】汚泥の加熱処理に当っては、酸、アルカ
リ、酸化剤などを加えて汚泥の分解効率を促進すること
もできる。

【００４１】また、原水中に有機性ＳＳが比較的多量に
含まれている場合には、原水をまず、沈澱槽、浮上分離
槽又はデカンター等の固液分離手段で固液分離し、固液
分離された液分について嫌気性生物処理及び好気性生物
処理を行うようにすれば良い。

【００４２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。

【００４３】実施例１ 図３に示した処理装置により、ＣＯＤｃｒ濃度２０，０
００ｍｇ／Ｌ、液温２０℃の合成模擬排水の処理を行っ
た。装置は酸生成槽（容量１０Ｌ）２Ａ、ＵＡＳＢ槽
（２５Ｌ）２Ｂ、好気槽（曝気槽）（容量４Ｌ）３、固
液分離手段（沈澱池）（容量４Ｌ）４、熱処理槽５、及
び２つの熱交換器１Ａ，１Ｂで構成され、熱処理槽５に
は９５℃に保ったオイルバスに容量５０ｍＬのステンレ
ス製カラムを浸漬させたものを用いた。熱交換器１Ａ，
１Ｂには、保温容器（ステンレス製）に低温側の液を定
流量で滞留させた中に、ステンレス管コイルを浸漬さ
せ、このコイルに高温側の液を通液させる方式のものを
用いた。

【００４４】排水の処理流量は１５Ｌ／日とし、ＵＡＳ
Ｂ処理水及び沈澱池引抜き汚泥の返送率は、それぞれ、
９及び１とし、沈澱池引抜き汚泥を４０ｍＬ／ｈｒの流
量で熱処理槽５に送給し、熱処理にかけた。熱処理され
た改質汚泥は、第１の熱交換器１Ａにおいて沈殿池引抜
き汚泥と熱交換させた後、第２の熱交換器１Ｂにおいて
嫌気処理原水の一部（１／８）と熱交換を行った。

【００４５】運転は６０日間連続で行い、処理の安定し
た最後の１４日間の水質の平均値を処理結果として表１
に示した。熱処理槽５及び熱交換器１Ａ，１Ｂは、閉塞
を防止するため１０日間に一回、次亜塩素酸溶液と界面
活性剤の混合液による洗浄を行った。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から、本発明によって排水処理が十分
行われることが確認できる。

【００４８】なお、曝気槽３のＭＬＳＳ濃度は５，５０
０ｍｇ／Ｌ、沈澱池引抜き汚泥ＭＬＳＳ濃度は９，００
０ｍｇ／Ｌで終始安定していた。６０日間の汚泥引抜き
量は、ＭＬＳＳ測定のためにわずかに引き抜いた他はゼ
ロであり、ほぼ１００％の余剰汚泥減容効果が得られ
た。

【００４９】なお、この処理における熱量の収支は表２
に示す通りであり、表２から次のことが明らかである。
即ち、熱処理した改質汚泥液を嫌気処理原水と熱交換さ
せることにより、曝気槽温度は３５℃に保たれた。ま
た、酸生成槽の温度調節は、５００Ｗのヒーターを酸生
成槽温度に基いてＯＮ／ＯＦＦ制御して行ったが、この
ＯＮ時間とＯＦＦ時間の比率から計算される酸生成槽ヒ
ーター消費電力の削減率は２０％であった。

【００５０】

【表２】

【００５１】以上の結果から、本発明の有機性排水の処
理装置によれば、好気槽（曝気槽）温度の異常上昇を引
き起こすことなく、望ましい汚泥減容効果を達成した上
で、嫌気性生物処理にかかる加温エネルギーを効果的に
削減することができることがわかる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機性排水
の処理装置によれば、嫌気性生物処理と好気性生物処理
とを併用する有機性排水の処理において、次のような効
果が奏される。

【００５３】 汚泥を加熱して改質することにより、
余剰汚泥の発生量及びその含水率を大幅に低減できる。 より汚泥処理コストが大幅に低減される。 改質汚泥と原水とを熱交換して、効率的に熱回収す
ることにより、嫌気槽の加温のためのエネルギーを大幅
に削減すると共に、好気槽の温度上昇を防止することが
できる。 改質汚泥の固液分離手段が不要であるため、設備の
簡素化、運転コストの削減が可能となる。 改質汚泥を円滑に好気槽に返送することができ、ま
た、好気槽に返送された改質汚泥の均一分散性にも優れ
るため、安定かつ効率的な処理を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性排水の処理装置の実施の形態を
示す系統図である。

【図２】本発明の有機性排水の処理装置の別の実施の形
態を示す系統図である。

【図３】本発明の有機性排水の処理装置の他の実施の形
態を示す系統図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 熱交換器 ２ 嫌気槽 ２Ａ 酸生成槽 ２Ｂ ＵＡＳＢ槽 ３ 好気槽（曝気槽） ４ 固液分離手段 ５ 熱処理槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性排水を嫌気的に生物処理する嫌気
   性生物処理手段と、 該嫌気性生物処理手段からの流出水を好気的に生物処理
   する好気性生物処理手段と、 該好気性生物処理手段からの流出液を、処理水と汚泥と
   に分離する固液分離手段と、 該好気性生物処理手段からの流出汚泥及び／又は該固液
   分離手段の分離汚泥の少なくとも一部を加熱する加熱処
   理手段と、 該加熱処理手段で加熱された汚泥を前記好気性生物処理
   手段に返送する返送手段とを備える有機性排水の処理装
   置であって、 該好気性生物処理手段に返送される加熱された汚泥と前
   記嫌気性生物処理手段に導入される有機性排水との間で
   熱交換する熱交換器を設けたことを特徴とする有機性排
   水の処理装置。