JP2002316186A - 嫌気性消化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消化汚泥を固液分離して分離汚泥を嫌気性消
化槽に返送する嫌気性消化処理において、汚泥の減容化
効率を高める。 【解決手段】 嫌気性消化槽１からの消化汚泥を沈殿槽
２で固液分離し、分離液を更に遠心分離装置３で固液分
離する。沈殿槽２の濃縮汚泥は一部を余剰汚泥として系
外へ引き抜き、残部を嫌気性消化槽１に返送する。遠心
分離装置３の分離液は処理水として系外へ排出し、濃縮
汚泥は一部をオゾン処理槽５で改質処理して嫌気性消化
槽１に返送する。残部は返送汚泥として嫌気性消化槽１
に返送する。消化汚泥の固液分離を２段階で行うことに
より、分離液中に流出する固形分を減少させて嫌気性消
化槽１内に汚泥を保持し、汚泥を大幅に減容化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は嫌気性消化装置に係
り、特に、有機性汚泥、し尿等の有機性排液を含む原水
を、嫌気性微生物を含む汚泥の存在下でメタン発酵によ
り処理するに当たり、発生する嫌気性消化汚泥を効果的
に減容化することができる嫌気性消化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機性汚泥、し尿、食品排水等のスラリ
ー状の高濃度有機性排液を嫌気性微生物の存在下にメタ
ン発酵することにより処理する嫌気性処理方法は、嫌気
性消化法とも呼ばれ、古くから行われている方法であ
る。

【０００３】このような嫌気性消化処理においては、未
分解物質及び嫌気性微生物を主体とする汚泥（消化汚
泥）が生成する。従来、この消化汚泥は、機械脱水した
後、焼却、埋立等により処理されている。

【０００４】嫌気性消化処理により生成する汚泥を減容
化する装置として、特開平９−２０６７８５号公報に
は、消化汚泥をオゾン処理により改質した後、この改質
液を嫌気性消化槽に返送する嫌気性処理装置が記載され
ている。この装置は、消化汚泥をオゾン処理して易生物
分解性に改質した後、嫌気性消化槽に戻して嫌気性微生
物の基質として更に分解するものであり、汚泥の減容化
に有効な装置である。この装置で減容化効果を高めるに
は、消化汚泥を固液分離して分離された高濃度汚泥を嫌
気性消化槽に返送し、嫌気性消化槽の汚泥濃度を高める
必要がある。

【０００５】しかしながら、消化汚泥は固液分離性が悪
く、固液分離した際に分離液中に多くの固形分が流出し
てしまう。分離液は通常、嫌気消化処理の後段で好気処
理されるように構成され、また、その好気処理により生
成する余剰汚泥は嫌気消化処理に導入される。嫌気性消
化槽内で分解され、減容されるはずの固形分が流出する
と、固形分は嫌気消化処理及び好気処理の工程を、減容
化されないまま循環して、それによって減容化効果を大
幅に高めることができないばかりか、後段の好気処理の
処理水質が悪化するという問題がある。分離液中に流出
する固形分を減少させるために、消化汚泥に凝集剤を添
加する場合には、その添加量を多くする必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決し、消化汚泥の固液分離を効率的に行うこ
とにより、分離液中に流出する固形分を減少させて、嫌
気性消化槽内に保持することにより、汚泥を大幅に減容
化する嫌気性消化装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の嫌気性消化装置
は、嫌気性消化槽と、有機性排液を含む原水を該嫌気性
消化槽に送給する原水送給手段と、該嫌気性消化槽の流
出液を第１の分離液と第１の濃縮汚泥とに固液分離する
第１の固液分離手段と、該第１の分離液をさらに、第２
の分離液と第２の濃縮汚泥とに固液分離する第２の固液
分離手段とを備えることを特徴とする。

【０００８】本発明では、嫌気性消化槽の流出液（以下
「消化汚泥」と称す。）を、第１の固液分離手段と第２
の固液分離手段とで２段階に固液分離処理するため、効
率的な固液分離を行える。第１の固液分離手段では、Ｓ
Ｓ回収率（（第１の濃縮汚泥のＳＳ濃度×流量）／（第
１の固液分離手段に流入する消化汚泥のＳＳ濃度×流
量））は５〜８０％程度で良いため、処理量の小さいも
ので良く、また第２の固液分離手段は、第１の固液分離
手段で分離した分離液を固液分離するため、固形物負荷
の小さいもので良く、各々の固液分離手段で良好な固液
分離を行うことができ、第２の分離液として固形分の流
出の少ない清澄な分離液を得ると共に、改質による汚泥
の減容化効果を高めることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１０】図１は本発明の嫌気性消化装置の実施の形
態を示す系統図である。

【００１１】この嫌気性消化装置は、嫌気性消化槽１
と、第１の固液分離手段としての沈殿槽２と、第２の固
液分離手段としての遠心分離装置３と、有機凝集剤添加
用のポリマー溶解槽４と、改質手段としてのオゾン処理
槽５と、該オゾン処理槽にオゾンを供給するオゾン発生
器６等を備えている。

【００１２】この嫌気性消化装置では、嫌気性消化槽１
に原水供給手段としての原水路１１から有機性排液を含
む原水を導入する。そして、返送汚泥路１２，１３を通
して沈殿槽２及び遠心分離装置３から返送される返送汚
泥、オゾン処理槽５から改質液返送路１４を通して返送
される改質液及び嫌気性消化槽１内の嫌気性微生物を含
む汚泥と該原水とを撹拌機１Ａにより緩やかに攪拌混合
しながら嫌気性消化処理を行う。ここで行われる嫌気性
消化処理により、原水中の有機物の多くは酸生成菌及び
メタン生成菌により分解される。生成するメタンガスを
含む消化ガスは排ガス路１５から排出される。

【００１３】嫌気性消化槽１内の消化汚泥は移送路１６
から沈殿槽２に導入される。

【００１４】沈殿槽２では、移送路１６から導入された
消化汚泥が固形分（第１の濃縮汚泥）と分離液（第１の
分離液）とに固液分離される。第１の分離液は移送路１
７から遠心分離装置３に導入されるが、その間にポリマ
ー注入管１８を介してポリマー溶解槽４から導入される
ポリマー（有機高分子凝集剤）と混合され、凝集処理さ
れる。沈殿槽２の固形分（第１の濃縮汚泥）は、必要に
応じて一部が余剰汚泥取出路１９から系外へ排出され、
残部は返送汚泥として返送汚泥路１２より嫌気性消化槽
１に返送される。

【００１５】遠心分離装置３では、移送路１７から導入
された凝集汚泥が固形分（第２の濃縮汚泥）と分離液
（第２の分離液）とに固液分離され、分離液は処理水と
して処理水路２０から系外に排出される。固形分（第２
の濃縮汚泥）は一部が移送路２１よりオゾン処理槽５に
送給され、残部は返送汚泥路１３より嫌気性消化槽１に
返送される。

【００１６】オゾン処理槽５は、遠心分離装置３からの
濃縮汚泥に、オゾン注入管２２よりオゾン発生器６のオ
ゾンを吹き込んで接触させてオゾン処理するように構成
されている。ここで行われるオゾン処理により、濃縮汚
泥中の有機物は易生物分解性に改質される。改質液は改
質液返送路１４から嫌気性消化槽１に送られる。この改
質液中にはオゾン処理槽５で改質された易生物分解性の
固形分が含まれているため、この固形分が嫌気性消化槽
１で消化され、処理系から生じる余剰汚泥量が減容化さ
れる。

【００１７】本発明において処理対象となる有機性排液
は、嫌気性処理によって処理される有機物を含有する排
液（汚泥を含む）であり、固形分を含むスラリー状のも
のでも、固形分を含まない液状のものでもよい。また、
難生物分解性の有機物、無機物、セルロース、紙、綿、
ウール、布、し尿中の固形物などが含有されていてもよ
い。このような有機性排液としては下水、下水初沈汚
泥、し尿、浄化槽汚泥、家畜糞尿、食品工場排水、ビー
ル廃酵母、その他の産業排液、これらの排液を処理した
際に生じる余剰汚泥等の汚泥が挙げられる。

【００１８】嫌気性消化槽１は、嫌気性微生物を含む汚
泥の存在下に、このような有機性排液をメタン発酵させ
る槽である。嫌気性微生物を含む汚泥は酸生成菌とメタ
ン生成菌を含み、嫌気性消化槽１において、有機成分は
嫌気性微生物により液化→低分子化→有機酸生成→メタ
ン生成のステップによりメタンガスに転換される。

【００１９】嫌気性消化槽１におけるメタン発酵の条件
としては、３５℃付近に最適温度がある中温メタン生成
菌、及び５５℃付近に最適温度を有する高温メタン生成
菌が増殖するいずれの温度条件も採用可能である。中温
メタン生成菌は増殖が遅いため嫌気性消化槽１の滞留時
間（ＳＲＴ）を長くする、即ち、嫌気性消化槽１の容量
を大きくする必要があるが、比較的低温での処理が可能
なため加温及び保温のための設備が簡単になる。これに
対し高温メタン生成菌の場合は加温及び保温の設備が必
要になるが、増殖が速いため滞留時間が短くてよく、嫌
気性消化槽１の容量を小さくすることができるという利
点がある。

【００２０】中温メタン生成菌を主体とする場合は嫌気
性消化槽で汚泥の滞留時間は１０日以上、好ましくは１
５〜３０日程度必要である。これに対して高温メタン生
成菌を主体とする場合は上記範囲よりも短い滞留時間
（例えば２日以上）とすることが可能である。

【００２１】嫌気性消化槽１の有機物負荷は０．５〜
２．０ｋｇ−ＶＳＳ／ｍ^３・日、嫌気性消化槽１内のＭ
ＬＳＳ濃度は５，０００〜１００，０００ｍｇ／Ｌ、好
ましくは３０，０００〜６０，０００ｍｇ／Ｌ、温度は
３０〜３８℃又は４５〜６０℃の条件とすることが好ま
しい。

【００２２】図１では、第１の固液分離手段として沈殿
槽２を用いているが、その他、遠心分離装置、浮上分離
装置などを用いることができる。この第１の固液分離手
段のＳＳ回収率（（濃縮汚泥のＳＳ濃度×流量）÷（流
入する消化汚泥のＳＳ濃度×流量））は５〜８０％程度
で良いため、この沈殿槽２は処理量の小さいもので良
い。

【００２３】図１では、沈殿槽２に導入される消化汚泥
には凝集剤を添加していないが、沈殿槽２に導入される
消化汚泥に凝集剤を添加して凝集処理を行っても良い。
その場合であっても、本発明では、消化汚泥を第１の固
液分離手段と第２の固液分離手段との２段固液分離処理
するため、凝集剤の添加量は少量で足りる。なお、凝集
剤としては、後述の第１の分離液の凝集処理に好適な両
性ポリマーを用いることができ、その添加量は消化汚泥
のＳＳに対して０．０５〜０．３重量％とするのが好ま
しい。

【００２４】嫌気性消化処理では、嫌気性消化槽１での
無機成分や難生物分解性有機成分の蓄積を防ぐために、
必要に応じて、分離汚泥の一部を余剰汚泥として系外へ
排出し、脱水、焼却、埋立等の処分を行うが、この場
合、図１に示す如く、第１の固液分離手段である沈殿槽
２の濃縮汚泥を排出するのが好ましい。即ち、消化汚泥
中の無機成分は有機成分に比べて固液分離性、沈降性が
良いため、第１の濃縮汚泥中には無機成分が高い比率で
含まれており、第１の濃縮汚泥を排出することによって
効率良く無機成分を系外へ引き抜き、嫌気性消化槽１で
の無機成分の蓄積を防止することができる。

【００２５】第２の固液分離手段としての遠心分離装置
３は、第１の固液分離手段である沈殿槽２の分離液を固
液分離対象とするものであるため、固形物負荷の小さい
装置で良い。図１では、第２の固液分離手段として遠心
分離装置３を用いているが、その他、浮上分離装置、沈
殿槽、膜分離装置などを用いることもできる。

【００２６】図１では、遠心分離装置３に導入される第
１の分離液にポリマー（有機高分子凝集剤）を添加して
凝集処理するが、この凝集剤添加量は、嫌気性消化槽１
からの消化汚泥を固液分離する場合に比べて、少ない添
加量で、ＳＳ当りの凝集剤添加量を高くすることがで
き、効率的な凝集処理を行って固液分離性を高めること
ができる。このようにポリマーを添加して沈殿槽２から
の第１の分離液を凝集させた後に固液分離することによ
って良好な固液分離が行われ、清澄な分離水が得られる
と共に、固形分の系外流出を抑え、嫌気性消化槽１に汚
泥を保持して汚泥の減容化効果を高めることができる。

【００２７】凝集剤としては、高分子凝集剤の代りに無
機凝集剤を用いてもよいが、添加量が少なくてよいこと
から有機高分子凝集剤、特に両性有機高分子凝集剤（両
性ポリマー）が好ましい。

【００２８】両性ポリマーであれば、カチオン部とアニ
オン部が共存しており、カチオン部が汚泥粘質物の荷電
中和を行い、アニオン部はカチオン部と反応して見掛け
の高分子鎖を大きくして汚泥粒子を結びつける働きを強
化するため、消化汚泥のように無機成分の多い汚泥に特
に有効に働き、良好な固液分離が行われる。

【００２９】使用する両性ポリマーは、カチオン性モノ
マーとアニオン性モノマーとの共重合により、或いは、
必要に応じて、更にノニオン性モノマーを共重合させる
ことにより製造することができる。

【００３０】ここで、カチオン性モノマーとしては、例
えばジメチルアミノメチルアクリレート又はメタクリレ
ート、ジメチルアミノエチルアクリレート又はメタクリ
レート、ジメチルアミノプロピルアクリレート又はメタ
クリレート、ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロピル
アクリレート又はメタクリレート、ジエチルアミノメチ
ルアクリレート又はメタクリレート、ジエチルアミノエ
チルアクリレート又はメタクリレート、ジエチルアミノ
プロピルアクリレート又はメタクリレート、ジエチルア
ミノ−２−ヒドロキシアクリレート又はメタクリレー
ト、ジメチルアミノメチルアクリルアミド又はメタクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド又はメ
タクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド又はメタクリルアミド、ジメチルアミノ−２−ヒドロ
キシプロピルアクリルアミド又はメタクリルアミド、ジ
エチルアミノメチルアクリルアミド又はメタクリルアミ
ド、ジエチルアミノエチルアクリルアミド又はメタクリ
ルアミド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミド又は
メタクリルアミド、ジエチルアミノ−２−ヒドロキシプ
ロピルアクリルアミド又はメタクリルアミドなどの第三
級塩や四級化物などが挙げられる。第三級塩に用いられ
る酸としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸、酢酸な
どが挙げられ、一方、四級化剤としては、例えば塩化メ
チル、ヨウ化メチル、塩化ベンジル、ジメチル硫酸、ジ
エチル硫酸、塩化エチル、ヨウ化エチルなどが挙げられ
る。これらのカチオン性モノマーは１種を用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３１】また、アニオン性モノマーとしては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸（α−エチ
ルアクリル酸）などの不飽和カルボン酸及びそれらのナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、さらにはビ
ニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸及びそのナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩などが挙げられる。これらのアニオン性モ
ノマーは１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００３２】また、ノニオン性モノマーとしては、例え
ば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアク
リルアミド、ジメチルメタクリルアミドなどのビニル基
含有アミド類、アクリロニトリルやメタクリロニトリル
などのシアン化ビニル系化合物、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チルなどの（メタ）アクリル酸のアルキルエステル類、
酢酸ビニルなどのカルボン酸のビニルエステル類、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの
芳香族ビニル化合物などが挙げられる。これらのノニオ
ン性モノマーは１種を用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。

【００３３】両性ポリマーは０．０５〜０．３重量％、
特に０．１重量％程度の濃度に溶解して添加するのが好
ましく、その添加量は、第１の分離液のＳＳに対して、
０．２〜１．５重量％、特に０．４〜１．０重量％とす
るのが好ましい。

【００３４】両性ポリマーは、図１に示す如く、沈殿槽
２から遠心分離装置３に第１の分離液を移送する移送路
１７に供給して混合してもよく、遠心分離装置３その他
の固液分離手段に供給して装置内部で混合しても良い。
また、沈殿槽２と遠心分離装置３等の固液分離手段との
間に第１の分離液と凝集剤とを混合して凝集させる混合
槽を設けても良い。

【００３５】遠心分離装置３で固液分離して得られる第
２の分離液は処理水としてそのまま下水等へ放流するこ
ともできるが、好気性生物処理、その他の後処理を行っ
た後放流してもよい。

【００３６】遠心分離装置３で固液分離された第２の濃
縮汚泥は一部がオゾン処理槽４へ送給され、残部は返送
汚泥として嫌気性消化槽１に返送される。

【００３７】オゾン処理槽５は、遠心分離装置３からの
濃縮汚泥をオゾン処理によって改質する槽である。オゾ
ン処理はこの濃縮汚泥をオゾンと接触させることにより
行う。オゾン処理は、嫌気性消化槽１から直接引き抜い
た消化汚泥に対して行っても良いが、第１の固液分離手
段としての沈殿槽２からの第１の分離液又は第２の固液
分離手段としての遠心分離装置３からの第２の濃縮汚泥
に対して行うのが好ましい。

【００３８】即ち、第１の固液分離手段である沈殿槽２
では、前述の如く、無機成分の比率の高い濃縮汚泥が分
離されるため、その分離液は無機成分の比率が低い。改
質の対象となる有機成分の比率が高い汚泥であり、オゾ
ン処理による有機成分の改質を効率良く行うことができ
る。特に、第２の固液分離手段である遠心分離装置３の
濃縮汚泥をオゾン処理対象とする場合には、無機成分の
比率の低い第１の分離液を濃縮したものをオゾン処理す
ることによって、更に効率良くオゾン処理を行うことが
できる。

【００３９】第１の固液分離手段である沈殿槽２の分離
液をオゾン処理する場合には、図１に破線で示す移送路
２３により、凝集剤添加前の第１の分離液をオゾン処理
槽５に導入すれば良い。

【００４０】オゾンとの接触方法としては、オゾン処理
槽５に濃縮汚泥を導入してオゾンを吹き込む方法、機械
攪拌による方法、充填層を利用する方法などが採用でき
る。

【００４１】オゾンとしてはオゾン含有ガスの他、オゾ
ン含有水などが使用でき、オゾンの使用量は通常０．０
１〜０．０８ｇ−Ｏ_３／ｇ−ＶＳＳ、好ましくは０．０
２〜０．０５ｇ−Ｏ_３／ｇ−ＶＳＳである。

【００４２】このようなオゾン処理を行うことにより、
濃縮汚泥中の菌体は死滅し、その他の有機物と共に易生
物分解性に改質される。

【００４３】オゾン処理する濃縮汚泥の量は、汚泥の減
容効果を十分に確保するため、濃縮汚泥中に含まれる固
形物（ＶＳＳ）の量として、嫌気性消化槽１へ導入され
る固形物（ＶＳＳ）量の１／３〜５倍、好ましくは１／
２〜３倍に相当する量とするのが好ましい。また、一日
当たりにオゾン処理する濃縮汚泥の量は嫌気性消化槽１
の全保有汚泥量の１／５〜１／５０に相当する量とする
のが好ましい。一日当たりのオゾン処理量を上記の量に
することにより、嫌気性消化処理に必要な微生物量を嫌
気性消化槽１内に保持することができ、嫌気性消化処理
の効率を高く保つことができる。

【００４４】なお、濃縮汚泥の改質手段としては、オゾ
ン処理槽の他、過酸化水素等の酸化力の強い酸化剤や、
酸、アルカリなどによる化学的処理、ミルによる磨砕の
ような物理的処理、熱的処理のいずれであっても良い。

【００４５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４６】実施例１ 下水処理場より採取した混合生汚泥（ＶＳＳ濃度１１，
５００ｍｇ／Ｌ）を原水として、図１の嫌気性消化装置
により５０Ｌ／ｄａｙの処理量で処理を行った。

【００４７】嫌気性消化槽の処理条件は次の通りとし
た。 ［嫌気性消化槽の処理条件］ 嫌気性消化槽容量：１ｍ^３ 有機物負荷量：０．６ｋｇ−ＶＳＳ／ｍ^３・日 ＭＬＳＳ濃度：６０，０００ｍｇ／Ｌ ＭＬＶＳＳ濃度：３６，０００ｍｇ／Ｌ 水理学的滞留時間：２０日 温度：３５℃

【００４８】また、嫌気性消化槽から引き抜いた消化汚
泥１００Ｌ／ｄａｙを、沈殿槽で固液分離して、ＳＳ濃
度５０，０００ｍｇ／Ｌの第１の分離液８０Ｌ／ｄａｙ
とＳＳ濃度１００，０００ｍｇ／Ｌの第１の濃縮汚泥２
０Ｌ／ｄａｙを得た。第１の濃縮汚泥は一部（１．２Ｌ
／ｄａｙ）を嫌気性消化槽のＭＬＳＳ濃度が６０，００
０ｍｇ／Ｌを超えないように余剰汚泥として系外へ引抜
き、残部を嫌気性消化槽に返送した。第１の分離液に
は、両性ポリマー（ジメチルアミノエチルメタクリレー
トのメチルクロライド四級塩とシメチルアミノエチルア
クリレートのメチルクロライド四級塩とアクリルアミド
とアクリル酸とのモル比２５：５：６０：１０の共重合
物）を２０Ｌ／ｄａｙ（０．５重量％対ＳＳ）添加した
後、遠心分離装置で固液分離して分離液６９Ｌ／ｄａｙ
を系外へ排出した。一方、遠心分離装置の濃縮汚泥のう
ちの一部、嫌気性消化槽に導入される固形分（ＶＳＳ）
量の１．８倍、１日あたりの嫌気性消化槽の全保有汚泥
量の１／３５に相当する量は、オゾン処理槽にて０．０
４ｇ−Ｏ_３／ｇ−ＶＳＳのオゾン使用量でオゾン処理し
た後嫌気性消化槽に返送した。遠心分離装置の濃縮汚泥
の残部は嫌気性消化槽に返送した。このように、沈殿槽
及び遠心分離装置の濃縮汚泥の一部を嫌気性消化槽に返
送し、沈殿槽の濃縮汚泥の残部を系外へ引き抜くことに
より、嫌気性消化槽のＭＬＳＳ濃度は６０，０００ｍｇ
／Ｌに保たれた。

【００４９】この処理において、遠心分離装置での固液
分離により得られた分離液のＳＳ濃度と、排出される余
剰汚泥量（分離液として排出された分を含む）を調べ、
結果を表１に示した。

【００５０】比較例１ 沈殿槽を設けず、嫌気性消化槽の消化汚泥（１００Ｌ／
ｄａｙ）に０．１％濃度に溶解した両性ポリマーを２０
Ｌ／ｄａｙ（０．３３重量％対ＳＳ）添加して直接遠心
分離装置で固液分離し、濃縮汚泥の一部（１．１Ｌ／ｄ
ａｙ）を系外へ排出し、他の一部をオゾン処理槽に導入
し、残部を嫌気性消化槽に返送したこと以外は実施例１
と同様に嫌気性消化処理を行い、得られた分離液のＳＳ
濃度と、排出される余剰汚泥量を調べ、結果を表１に示
した。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１より、濃縮汚泥を２段階で固液分離す
ることにより、固液分離性を高め、分離液中へのＳＳの
流出を防止することができ、これにより、分離汚泥の濃
度を高め、汚泥の減容化率を向上させて、余剰汚泥量を
低減することができることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の嫌気性消化
装置によれば、消化汚泥を固液分離して分離汚泥を嫌気
性消化槽に返送する嫌気性消化処理において、消化汚泥
を２段階で固液分離するため、効率的な固液分離を行う
ことができ、固形分の流出の少ない清澄な分離液を得る
と共に、固形分の系外への流出を抑えて嫌気性消化槽内
に保持することによって、汚泥を大幅に減容化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嫌気性消化装置の実施の形態を示す系
統図である。

【符号の説明】

１ 嫌気性消化槽 ２ 沈殿槽 ３ 遠心分離装置 ４ ポリマー溶解槽 ５ オゾン処理槽 ６ オゾン発生器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気性消化槽と、 有機性排液を含む原水を該嫌気性消化槽に送給する原水
   送給手段と、 該嫌気性消化槽の流出液を第１の分離液と第１の濃縮汚
   泥とに固液分離する第１の固液分離手段と、 該第１の分離液をさらに、第２の分離液と第２の濃縮汚
   泥とに固液分離する第２の固液分離手段とを備えること
   を特徴とする嫌気性消化装置。
2. 【請求項２】 前記第１の濃縮汚泥及び／又は第２の濃
   縮汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する汚泥返送手段を備
   えた請求項１に記載の嫌気性消化装置。
3. 【請求項３】 前記第１の分離液の一部及び／又は第２
   の濃縮汚泥の少なくとも一部を易生物分解性に改質する
   改質手段を備えた請求項１又は２に記載の嫌気性消化装
   置。
4. 【請求項４】 前記第２の固液分離手段に流入する第１
   の分離液に凝集剤を添加する手段を備えた請求項１ない
   し３のいずれか１項に記載の嫌気性消化装置。