JP2000210651A

JP2000210651A - 汚染物質が付着した粒状体の処理方法

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Publication number: JP2000210651A
Application number: JP11223767A
Authority: JP
Inventors: Akio Tango; 堯雄反後; Hiroshi Ito; 洋伊藤; Yutaka Shinoda; 豊信太; Hiroshi Nakayama; 汎中山
Original assignee: Shinroku Seiki KK; Yoyu Shigen KK; Kumagai Gumi Co Ltd; Toshiba Plant Construction Corp
Current assignee: Shinroku Seiki KK; Yoyu Shigen KK; Kumagai Gumi Co Ltd; Toshiba Plant Construction Corp
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP4335369B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚染土壌や焼却灰等の汚染物質の付着した粒
状体から、上記汚染物質を効率的に分離して除去するこ
とのできる汚染物質が付着した粒状体の処理方法を提供
することを目的とする。【解決手段】汚染物質の付着した粒状体を、一次細粒
化機１１と二次細粒化機１２と投入して解砕・解膠処理
を行い、上記粒状体の表面に付着した汚染物質を上記粒
状体から離脱させた後、液体サイクロン３０，３２によ
り、汚染物質を含まない粒径の大きな粒状体を分離し、
更に、汚染物質を含む微粒片を、遠心分離機４２に導い
てこれを分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚染土壌や焼却灰
等の汚染物質が付着された粒状体の減容化と無害化とを
実現するための処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、リサイクルができない生ゴミ等の
可燃物は、主に、ストーカ式焼却炉あるいは流動床式焼
却炉において焼却され、焼却灰として廃棄物処分場に搬
出されて埋設される。実際の焼却灰には、上記可燃物に
混って焼却された金属屑やガラスあるいは陶器類の欠片
や土砂等も含まれているので、焼却灰の成分としては、
各種金属やシリカ，アルミナ，石灰等が混ざっている。
このような焼却灰は、廃棄量が多いことや、重金属類や
焼却過程で生じたダイオキシン等の有害物質が付着して
いることから、焼却灰の減容化及び無害化の方法あるい
は再利用の技術の確立が望まれている。焼却灰に含まれ
る鉛，亜鉛，銅，カドミウム等の有害な重金属類を無害
とする方法として、（１）溶融固化、（２）セメント固
化、（３）薬剤処理、（４）酸やその他の溶媒による安
定化、（５）炭酸塩化処理、（６）水洗浄などがある。
これらの内で最も確実な方法は（１）の溶融固化で、こ
れは焼却灰を約１５００℃以上の高温で溶融した後廃棄
物処分場に廃棄、または粉砕して微粒片とし再利用する
方法で、この処理方法は現在実用化されている。この処
理方法では、重金属類は溶融物の内部に封じ込められて
いるので、上記溶融物が水に触れた場合でも上記重金属
類が溶出することはないといわれている。（２）のセメ
ント固化は、焼却灰にセメントを入れるため、廃棄物の
量が増大してしまうという致命的な欠点がある。その
上、セメントの混入によって処理された焼却灰はアルカ
リ性が強くなり、かえって鉛などが溶出する危険性が高
い。（３）の薬剤処理では、ｐＨ調整が重要であるが、
焼却灰に含まれる物質が一定せずかつ多様なことからｐ
Ｈ調整が難しく、不適切であると薬剤添加の効果がない
ので疑問視されている。（４）の酸やその他の溶媒によ
る安定化は、重金属類を残存させた状態で安定化させる
ので、長期的に溶出を防止することは難しい。（５）の
炭酸塩化処理は維持管理が難しく、その上装置が複雑な
ので実用的ではない。（６）の水洗浄は、酸性雨等で酸
性環境にならなければ、比較的容易に重金属類が除去で
きるといわれているが、その効果は粉体状の飛灰で確認
されているだけで、焼却灰の場合のように、団粒状態に
あるような粒状体に付着されている重金属類に対して
は、十分な効果が期待できない。また、上述した溶融固
化は、焼却灰の処理温度が高いため、ダイオキシン類を
熱分解して無害化することができるので、現状では、こ
の溶融固化による処理が最も効果的であるといわれてお
り、この溶融固化が焼却灰の処理方法の主流となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期的
にみると、溶融固化においても、処分場に埋設された溶
融物の内部に封じ込められている重金属類が溶出する可
能性は否定できない。また、溶融固化では、焼却灰を高
温で溶融するために、溶融炉等の大型設備を必要とする
ことや、多大な燃料を必要とすることから、設備の建設
費や処理コストが高いといった問題点がある。

【０００４】一方、近年、化学工場や金属精錬工場等の
工場近辺の土壌が、重金属類や有機塩素化合物あるいは
油性分等で汚染されていることが問題視されている。ま
た、海難事故等により海に流出した原油で汚染された海
浜の土壌や、原油存在地盤のトンネル掘削に伴い搬出さ
れる掘削土には原油が付着しているため、その処理が困
難となることがしばしばある。更に、汚染物質が付着し
た土壌（汚染土壌）としては、上述した焼却灰により汚
染されたものもある。このような汚染土壌に対しても、
上記汚染物質を除去し、石，砂，微粒分等を抽出して再
利用する技術の確立が望まれている。

【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、汚染土壌や焼却灰等の汚染物質の付着した粒状
体から、上記汚染物質を効率的に分離して除去すること
のできる汚染物質が付着した粒状体の処理方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の汚染物質が付着した粒状体の処理方法は、汚染物質が
付着した粒状体中から、重金属等を含まない粒径の大き
な粒状体を分離し、残りの有害物を含む微粒片を水とと
もに回収した後、水を分離して廃棄場へ廃棄可能とした
ことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、汚染物質が付着した粒状体を、処理空
隙内で水を加えつつ、圧縮及び粒状体相互間の擦り合わ
せの力を作用させて、上記粒状体を独立した粒状体に分
離するとともに、上記粒状体の表面に付着している汚染
物質を分離するような細粒化処理を施して成る粒状体と
したことを特徴とする。上記細粒化処理は、詳細には、
投入した汚染物質が付着した粒状体に圧縮応力を作用さ
せ、多数の粒状体同士が固着している団粒状の汚染物質
が付着した粒状体を、上記粒状体を破壊することなくほ
ぼ独立した粒状体に分離して細粒化する処理（以下、解
砕処理と呼ぶ）と、上記粒状体に加える応力を大きく
し、粒状体相互間の擦り合わせの力を作用させて、粒状
体同士の摩擦による相互研磨を行わせ、上記粒状体の表
面に付着している汚染物質を分離する処理（以下、解膠
処理と呼ぶ）とをいう。

【０００８】また、請求項３に記載の汚染物質が付着し
た粒状体の処理方法は、上記回収した水を、薬剤処理及
び清浄化処理してから循環させて再利用することを特徴
とする。

【０００９】請求項４に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、汚染物質を含まない粒径の大きな粒状
体と汚染物質を含む微粒片とを、液体サイクロンで分離
することを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、液体サイクロンで分離された汚染物質
を含む微粒片を、更に、重金属類・ダイオキシン類を含
む微粒片と、この微粒片よりも粒径の大きな無害な微粒
片とに分離することを特徴とする。

【００１１】請求項６に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、汚染物質を含む微粒片を、遠心分離機
に導いてこれを分離したことを特徴とする。

【００１２】請求項７に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、遠心分離機で分離された２種類の微粒
片から２種類のケーキを作るようにしたことを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本実施の形態に係
わる汚染物質が付着した粒状体の連続処理システムを示
す処理フローである。本実施の形態の連続処理システム
は、汚染物質が付着した粒状体に加水し上記粒状体の粗
い解砕を行うための一次細粒化機１１と、この一次細粒
化機１１で解砕処理された上記粒状体に加水し、上記粒
状体の解砕・解膠処理を行うための二次細粒化機１２と
を備えた細粒化手段１と、上記細粒化手段１から排出さ
れた粒状体の中から、５ｍｍ〜１０ｍｍ径以上の大きさ
の粒状体とそれより大きさの小さな粒状体を分離する粒
状体分離手段である一次選別振動スクリーン２０及び二
次選別振動スクリーン２２と、第１及び第２の液体サイ
クロン３０，３４を備え、上記汚染物質を含まない粒径
の大きな粒状体と上記汚染物質を含む微粒片とを分離す
る細粒分離手段３と、シックナータンク４０と遠心分離
器４２とを備え、細粒分離手段３で分離された汚染物質
を含む微粒片を、更に、重金属類・ダイオキシン類を含
む微粒片と、この微粒片よりも粒径の大きな無害な微粒
片とに分離する微粒片分離手段４と、微粒片分離手段４
から排出される処理水を浄化して処理水を細粒化手段１
に循環させる水処理手段５とを備えている。

【００１４】上記一次細粒化機１１と二次細粒化機１２
とは、図２に示すような従来の破砕機１０と略同様の構
造の細粒化手段を用いて汚染物質が付着した粒状体の細
粒化処理を行っている。この破砕機１０は、特開平８−
１６４３６３号公報に開示された浚渫土等の破砕に用い
られる装置で、砂礫や粘土等を含む浚渫土を粉砕するこ
となく、浚渫土中の石等の鋭角部を取り除くとともに土
塊や砂塊等を破砕するもので、内周面に軸方向に沿って
取付けられ、中心方向に突出する複数の外羽根６Ｗを有
する円筒状の回転ドラム６と、外周面に軸方向に沿って
取付けられ、径方向に突出する複数の内羽根７Ｗを有
し、上記回転ドラム６の内部に偏心して取付けられたロ
ータ７とを備え、回転ドラム６の外周に設けられた環状
歯車６ａをモータ８により、ロータ７に取付けられた回
転軸７ａを駆動機構７ｂにより、それぞれ互いに逆方向
に回転させ、破砕機１０に投入された浚渫土等の投入物
に圧縮及びすべり応力を作用させて上記投入物を破砕し
たり、破砕された投入物間の相互摩擦により破砕物を研
磨するものである。上記投入物に作用する応力の大きさ
は、主に、回転ドラム６とロータ７との間隔（ロータ７
の偏心度）と、回転ドラム６及びロータ７のそれぞれの
回転速度により調整する。

【００１５】本発明の一次細粒化機１１と二次細粒化機
１２での解砕・解膠の条件は、粒状体同士が固着されて
団粒状態となっている汚染物質が付着した粒状体を、上
記粒状体を破壊することなく分離し、かつ上記粒状体中
の各粒状体表面に付着している重金属類やダイオキシン
類などの汚染物質を上記粒状体から剥離するような条件
にそれぞれ設定してある。汚染物質が付着した粒状体の
粗い解砕を行う一次細粒化機１１は、図３（ａ）に示す
ように、ロータ７の偏心量を小さくして回転ドラム６と
ロータ７との間隔Ｄ₁を比較的広くするとともに、回転
速度を低速としている。また、上記粒状体焼却灰の解膠
処理を主とする二次細粒化機１２では、図３（ｂ）に示
すように、ロータ７の偏心量を大きくして回転ドラム６
とロータ７との間隔Ｄ₂を狭くし、かつ回転速度を高速
にしている。

【００１６】一次細粒化機１１または二次細粒化機１２
中では、図４に示すように、処理空隙である回転ドラム
６とロータ７との間隙に投入された汚染物質が付着した
粒状体Ｓは、回転ドラム６の外羽根６Ｗによって上方に
掻き上げられるとともに、ロータ７の内羽根７Ｗによっ
て下方に引き下げられるので、上記粒状体Ｓには圧縮応
力とともにせん断応力が作用し上記粒状体Ｓは解砕・解
膠処理される。すなわち、図５（ａ）に示すように、粒
状体同士が固着面ｒで固着されて団粒状態となっている
汚染物質が付着した粒状体の各粒状体ｐあるいは粒状体
同士が固着してはいないが大きさの大きい粒状体ｐに圧
縮応力及びせん断応力が作用し、上記団粒状の各粒状体
が上記固着面ｒのところから分かれてほぼ独立した細か
な粒状体ｐに細粒化される（解砕）とともに、図５
（ｂ）に示すように、粒状体同士に擦り合わせ方向の力
が作用し、粒状体ｐ相互の摩擦により各粒状体の表面に
付着された重金属類やダイオキシン類などの汚染物質ｑ
の粒状片が剥離され粒状体ｐから分離される（解膠）。
なお、上記汚染物質ｑは、団粒状の粒状体の表面だけで
なく、各粒状体ｐの表面である上記固着面ｒにも付着さ
れている（図５（ａ）参照）。したがって、解砕時に
は、団粒状の粒状体の表面に付着されている汚染物質ｑ
の一部は剥離されることもあるが、ほとんどは上記解膠
処理の際に粒状体ｐの表面から分離される。また、一部
の大きさの大きい粒状体の中には破砕されて細粒化され
るものもある。

【００１７】次に、処理材料が焼却灰である場合を例に
とり、図６のフローチャートに従って、図１の処理フロ
ーを説明する。まず、受け入れホッパ１３に投入された
焼却灰をベルトコンベアにより搬送し、一次細粒化機１
１に投入し、一次細粒化機１１において、給水部である
後述する二次処理水槽５３からの処理水を上記焼却灰に
加水しながら、上記焼却灰に対して粗い解砕を行い、焼
却灰を種々の大きさの粒状体に分離するとともに、焼却
灰の表面に弱く付着しているダイオキシン類や重金属類
を上記処理水中に浮遊あるいは溶解した状態で離脱させ
つつ、上記焼却灰を下流側に移動させ、一次細粒化機１
１の排出口１１ａから排出し（ステップＳ１）た後、分
級用の網１１ｂと一次選別振動スクリーン２０とにより
第１回の粒状体分離を行う（ステップＳ２）。一次細粒
化機１１では、回転ドラム６とロータ７との間隔が広
く、かつ低速回転であるので、大型の金属類や挟雑物等
の固形物は解砕されずに排出される。この大型の固形物
は、上記排出口１１ａに設けられた約３０ｍｍの分級用
の網１１ｂにより捕獲されて除去され、ベルトコンベア
により搬出される。一方、約３０ｍｍ以下の粒状体とな
った焼却灰は、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の一次選別振動ス
クリーン２０により篩い分けされる。篩い分けされた１
０ｍｍ以下の焼却灰は、磁気式金属除去機２１におい
て、焼却灰中の金属片を取り除いた後に、二次細粒化機
１２に送られる。一方、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大き
さの粒状体はベルトコンベアにより搬出され再利用また
は廃棄される。なお、一次選別振動スクリーン２０には
二次処理水槽５３から水が供給され、一次選別振動スク
リーン２０を通過した水は、後述する第１のフィードサ
ンプ２３に送られる。

【００１８】二次細粒化機１２においては、一次選別振
動スクリーン２０を通過した概ね１０ｍｍ以下の粒状体
から成る上記焼却灰に対し、二次処理水槽５３からの処
理水を上記焼却灰に加水しながら、回転ドラム６とロー
タ７との間隔を狭くしかつ回転速度を高速にして焼却灰
中の粒状体相互の摩擦による研磨を行い、焼却灰に強く
付着している重金属類やダイオキシン類を離脱させつつ
上記焼却灰を下流側に移動させ、二次細粒化機１２の排
出口１２ａから排出する（ステップＳ３）。二次細粒化
機１２から排出された焼却灰は、５ｍｍ程度の二次選別
振動スクリーン２２に送られ、第２回の粒状体分離を行
う（ステップＳ４）。二次選別振動スクリーン２２で選
別された５ｍｍ以下の砂分や細粒化された灰粒子等の粒
状体を含んだ泥状の焼却灰は、第１のフィードサンプ２
３に一時貯蔵され後、細粒分離手段３の第１の液体サイ
クロン３０に送られる。一方、分離された５ｍｍ〜１０
ｍｍ程度の砂礫や細かい陶器片を主とした粒状体は、搬
出され再利用あるいは破棄される。

【００１９】第１の液体サイクロン３０では、約１００
μｍ以下の粒状体を処理水中に浮遊させて上部から排出
する。また、第１の液体サイクロン３０の底部から排出
された粒径が１００μｍを越える粒状体を含むスラリー
は、第１のスピゴットタンク３１に送られた後、第１の
脱水振動スクリーン３２で約１００μｍ以上の砂分を主
体とした粒状体が分離され（ステップＳ５）て、第２の
フィードサンプ３３に送られる。また、上記第１の液体
サイクロン３０の上部から排出された汚染物質等の有害
な微粒片を含む約１００μｍ以下の粒状体を含んだ処理
水は、第１のフィードサンプ２３に一時貯蔵された後、
第２のフィードサンプ３３に送られる。同様に、第２の
フィードサンプ３３に貯蔵された約１００μｍ以下の粒
状体となった焼却灰は、第２の液体サイクロン３４と第
２の脱水振動スクリーン３６とにより、２０〜１００μ
ｍの微粒砂を主とした粒状体と２０μｍ以下の微粒片と
に分級される。すなわち、第２の液体サイクロン３４の
上部から排出された約２０μｍ以下の微粒片を含んだ処
理水は、第２のフィードサンプ３３に一時貯蔵された
後、ゴミ処理トロンメル３７を介してシックナータンク
４０に送られる。また、一方、第１の液体サイクロン３
０の底部から排出された粒径が２０μｍを越える粒状体
を含むスラリーは、第２のスピゴットタンク３５に送ら
れた後、第２の脱水振動スクリーン３６により、約２０
μｍ以上の微粒砂を主体とした粒状体が分離されて、シ
ックナータンク４０に送られる。

【００２０】微粒片分離手段４では、シックナータンク
４０により、処理水中に溶解または浮遊している重金属
類を分離するとともに、遠心分離器４２により、ダイオ
キシン類等の微粒片を分離する微粒片の分離を行う（ス
テップＳ７）。すなわち、シックナータンク４０では、
上記約２０μｍ以下の微粒片を含んだ処理水と泥状の焼
却灰とをタンク内でゆっくりと回転させ、粒状体等の固
形物を凝集沈殿させる固液分離を行う。上記シックナー
タンク４０の上澄み液には、上述したように、焼却灰か
ら分離された重金属類が溶解あるいは浮遊しているの
で、汚水処理部１８の一次処理水槽５０に送られ処理さ
れる。この一次処理水槽５０では、キレート剤等の添加
によって上記重金属類の不溶化塩を形成させ重金属類を
不溶化することにより、上記重金属類を上記処理液から
分離する。一方、シックナータンク４０の底部に沈殿し
たスラリー状の焼却灰は、第１のスラリータンク４１に
貯蔵された後、遠心分離器４２において、ダイオキシン
類等の微粒片を除去した後、第２のスラリータンク４３
に送られ貯蔵される。このスラリーは、重金属類やダイ
オキシン類が除去されて無害化されているので、脱水機
４４に送り、脱水ケーキＡを作製し再利用することがで
きる。また、遠心分離器４２で分離された、ダイオキシ
ン類等の微粒片を多く含む有害な汚泥からも脱水ケーキ
Ｂを作製し、溶融固化等の処理を施し廃棄する。

【００２１】なお、脱水機４４で脱水された水は濾過水
返却用タンク５１に送られ一時貯蔵され、その後、一次
処理水槽５０で重金属類を不溶化した後、液体濾過装置
５２に送られる。液体濾過装置５２では、上記処理水を
活性炭等の吸着材で濾過して重金属類やダイオキシン類
を除去して浄化する。この浄化された処理水は給水部で
ある二次処理水槽５３に送られる。また、シックナータ
ンク４０から一次処理水槽５０に送られた処理水も、上
記液体濾過装置５２で浄化された後、二次処理水槽５３
に送られる。二次処理水槽５３に戻された処理水は、補
給用の清水と混合されて、再び、一次細粒化機１１，二
次細粒化機１２及び一次選別振動スクリーン２０等に供
給される。

【００２２】なお、上記実施の形態においては、処理材
料が焼却灰である場合の処理フローについて説明した
が、汚染土壌についても、上記処理フローと同様の処理
フローチャートにより、土粒子に付着した汚染物質を効
率よく取り除くことができるとともに、汚染土壌中の
石，砂，微粒分等を抽出して再利用することができる。
但し、処理材料が汚染土壌の場合には、土粒子は団粒化
していることが少ないと思われるので、一次細粒化機１
１，二次細粒化機１２ともに、上記図５（ｂ）に示す解
膠作用が主となる。なお、焼却灰を含んだ汚染土壌の場
合には、一次細粒化機１１では粗い解砕を行い、二次細
粒化機１２では解砕及び解膠を行う。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、汚染物質が付着した粒状体中から、重金
属等を含まない粒径の大きな粒状体を分離し、残りの有
害物を含む微粒片を水とともに回収した後、水を分離し
て廃棄場へ廃棄可能としたので、大きな粒状体を再利用
できるとともに、有害物のみを廃棄できるので、廃棄量
を削減することができる。

【００２４】また、請求項２に記載の発明によれば、汚
染物質が付着した粒状体を、処理空隙内で水を加えつ
つ、圧縮及び粒状体相互間の擦り合わせの力を作用させ
て、上記粒状体を独立した粒状体に分離するとともに、
上記粒状体の表面に付着している汚染物質を分離するよ
うな細粒化処理を施して細粒化し、重金属類やダイオキ
シン類などの汚染物質を含まない粒径の大きな粒状体
と、残りの有害物を含む微粒片（微細な粒状体）とに分
離してから、上記請求項１に記載の分離処理を行うよう
にしたので、汚染物質が付着した粒状体の分級が容易に
となり、重金属等を含まない粒状体を確実に分離するこ
とができる。

【００２５】請求項３に記載の発明によれば、処理水を
薬剤処理及び清浄化処理してから循環させて再利用する
ようにしたので、排水量や水の供給量を最小限にするこ
とができ、設備の小型化と省コスト化とを図ることがで
きる。

【００２６】請求項４に記載の発明によれば、液体サイ
クロンを用い、重金属類・ダイオキシン類などの汚染物
質を含む微粒片を、液体サイクロン上部の処理水に浮遊
させるようにして分離したので、汚染物質を含まない粒
径の大きな粒状体と汚染物質を含む微粒片とを確実に分
離することができる。

【００２７】また、請求項５に記載の発明によれば、液
体サイクロンで分離された汚染物質を含む微粒片を、更
に、重金属類・ダイオキシン類を含む微粒片と、この微
粒片よりも粒径の大きな無害な微粒片とに分離したの
で、無害化処理を行う微粒片を少なくすることができ
る。

【００２８】請求項６に記載の発明によれば、汚染物質
を含む微粒片を、遠心分離機に導いてこれを分離したの
で、汚染物質を含む微粒片を確実に分離できる。

【００２９】請求項７に記載の汚染物質が付着した粒状
体の処理方法は、遠心分離機で分離された２種類の微粒
片から２種類のケーキを作るようにしたので、汚染物質
が付着した粒状体の減容化を図ることができる。なお、
汚染物質を含む有害な汚泥をケーキ状にすれば、扱いが
容易で、無害化して再利用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる処理フローを示
す図である。

【図２】従来の破砕機の構造を示す図である。

【図３】本実施の形態の細粒化手段の設定条件を示す
図である。

【図４】本実施の形態の解砕・解膠作用を説明するた
めの図である。

【図５】本実施の形態の解砕・解膠作用を説明するた
めの図である。

【図６】本発明の実施の形態に係わる焼却灰の処理方
法を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１細粒化手段、３細粒分離手段、４微粒片分離手
段、５水処理手段、６回転ドラム、６Ｗ外羽根、
７ロータ、７Ｗ内羽根、１１一次細粒化機、１２
二次細粒化機、１３受け入れホッパ、２０一次選
別振動スクリーン、２１磁気式金属除去機、２２二
次選別振動スクリーン、２３第１のフィードサンプ、
３０第１の液体サイクロン、３１第１のスピゴット
タンク、３２第１の脱水振動スクリーン、３３第２
のフィードサンプ、３４第２の液体サイクロン、３５
第２のスピゴットタンク、３６第２の脱水振動スク
リーン、３７ゴミ処理トロンメル、４０シックナー
タンク、４１第１のスラリータンク、４２遠心分離
器、４３第２のスラリータンク、４４脱水機、５０
一次処理水槽、５１濾過水返却用タンク、５２液
体濾過装置、５３二次処理水槽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｄ 5/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ // Ｃ０２Ｆ 1/28 5/00 ＺＡＢＮ (71)出願人 390014568 東芝プラント建設株式会社東京都大田区蒲田五丁目37番１号 (72)発明者反後堯雄東京都新宿区新宿２丁目３番13号溶融資源株式会社内 (72)発明者伊藤洋東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者信太豊埼玉県大里郡寄居町桜沢265番地新六精機株式会社内 (72)発明者中山汎東京都港区西新橋３丁目７番１号東芝プラント建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚染物質が付着した粒状体中から、重金
属等を含まない粒径の大きな粒状体を分離し、残りの有
害物を含む微粒片を水とともに回収した後、水を分離し
て廃棄場へ廃棄可能としたことを特徴とする汚染物質が
付着した粒状体の処理方法。
【請求項２】汚染物質が付着した粒状体は、処理空隙
内で水を加えつつ、圧縮及び粒状体相互間の擦り合わせ
の力を作用させて、上記粒状体を独立した粒状体に分離
するとともに、上記粒状体の表面に付着している汚染物
質を分離するような細粒化処理を施して成る粒状体とし
たことを特徴とする請求項１記載の汚染物質が付着した
粒状体の処理方法。
【請求項３】水は薬剤処理及び清浄化処理してから循
環させて再利用することを特徴とする請求項１記載の汚
染物質が付着した粒状体の処理方法。
【請求項４】汚染物質を含まない粒径の大きな粒状体
を、液体サイクロンにより分離することを特徴とする請
求項１記載の汚染物質が付着した粒状体の処理方法。
【請求項５】汚染物質を含む微粒片を、重金属類・ダ
イオキシン類を含む微粒片と、この微粒片よりも粒径の
大きな無害な微粒片とに分離したことを特徴とする請求
項４記載の汚染物質が付着した粒状体の処理方法。
【請求項６】汚染物質を含む微粒片を、遠心分離機に
導いてこれを分離したことを特徴とする請求項５記載の
汚染物質が付着した粒状体の処理方法。
【請求項７】遠心分離機で分離された２種類の微粒片
から２種類のケーキを作るようにしたことを特徴とする
請求項５記載の汚染物質が付着した粒状体の処理方法。