JP2000271506A - 細粒化装置 - Google Patents
細粒化装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚染土壌や焼却灰のような団粒化された粒状
体を種々の大きさの粒子に細粒化するとともに、上記各
粒子の表面に付着している有害物質を効率的に離脱し分
離する。 【解決手段】 ２台の細粒化機２０，４０設けるととも
に、二次細粒化機４０内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝４２
Ｋ1，４２Ｋ2の幅ｗ21，ｗ22を一次細粒化機２０の内羽
根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭く形成し、更に二
次細粒化機４０のロータ径を一次細粒化機２０のロータ
径よりも大きくして、一次細粒化機２０では主に処理材
料の解砕処理を行い、二次細粒化機４０では解膠処理を
行うようにした。
体を種々の大きさの粒子に細粒化するとともに、上記各
粒子の表面に付着している有害物質を効率的に離脱し分
離する。 【解決手段】 ２台の細粒化機２０，４０設けるととも
に、二次細粒化機４０内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝４２
Ｋ1，４２Ｋ2の幅ｗ21，ｗ22を一次細粒化機２０の内羽
根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭く形成し、更に二
次細粒化機４０のロータ径を一次細粒化機２０のロータ
径よりも大きくして、一次細粒化機２０では主に処理材
料の解砕処理を行い、二次細粒化機４０では解膠処理を
行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚染土壌や焼却灰
等の汚染物質が付着された粒子が団粒化された粒状体を
個々の粒子に細粒化するとともに、上記粒子の表面に付
着している重金属類や油性分等の汚染物質を離脱させる
ための細粒化装置に関するものである。
等の汚染物質が付着された粒子が団粒化された粒状体を
個々の粒子に細粒化するとともに、上記粒子の表面に付
着している重金属類や油性分等の汚染物質を離脱させる
ための細粒化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、化学工場や金属精錬工場等の工場
近辺の土壌は、重金属類や有機塩素化合物あるいは油性
分等で汚染されていることが問題視されている。また、
海難事故等により海に流出した原油で汚染された海浜の
土壌や、原油存在地盤のトンネル掘削に伴い搬出される
掘削土には原油が付着しているため、その処理が困難と
なることがしばしばある。更には、産業廃棄物やリサイ
クルができない生ゴミ等の可燃物は、焼却灰として廃棄
物処分場に搬出されて埋設されるが、このような焼却灰
には、重金属類や焼却過程で生じたダイオキシン等の汚
染物質が付着している。そこで、上記汚染土壌から上記
汚染物質を除去した後、石，砂，微粒分等を抽出して再
利用する技術や、焼却灰から汚染物質を除去した後有効
利用できる固体粒子を抽出するとともに、処分場に廃棄
する焼却灰の減容化を図る技術の確立が望まれている。
近辺の土壌は、重金属類や有機塩素化合物あるいは油性
分等で汚染されていることが問題視されている。また、
海難事故等により海に流出した原油で汚染された海浜の
土壌や、原油存在地盤のトンネル掘削に伴い搬出される
掘削土には原油が付着しているため、その処理が困難と
なることがしばしばある。更には、産業廃棄物やリサイ
クルができない生ゴミ等の可燃物は、焼却灰として廃棄
物処分場に搬出されて埋設されるが、このような焼却灰
には、重金属類や焼却過程で生じたダイオキシン等の汚
染物質が付着している。そこで、上記汚染土壌から上記
汚染物質を除去した後、石，砂，微粒分等を抽出して再
利用する技術や、焼却灰から汚染物質を除去した後有効
利用できる固体粒子を抽出するとともに、処分場に廃棄
する焼却灰の減容化を図る技術の確立が望まれている。
【０００３】一般に、このような汚染土壌や焼却灰は、
粒径の小さな粒子同士が団粒状態となった粒状体であ
り、重金属類や油性分等の汚染物質は上記粒状体の表面
だけでなく、個々の粒子の表面に付着していると考えら
れている。しかしながら、一般の破砕機では、上記汚染
土壌や焼却灰中の固体粒子に付着している汚染物質を容
易に離脱して分離させることが困難である。例えば、汚
染土壌の塊や焼却灰をボールミル等に投入して粉砕する
と、上記汚染土壌の塊や焼却灰は細粒化されるが、各粒
子の表面に付着した汚染物質を十分に離脱させることが
できないだけでなく、投入された処理材料が均一に細粒
化され再度団粒化するため、かえって、離脱された汚染
物質と細粒化された汚染土壌の砂礫，砂，微粒分や焼却
灰中の固体粒子とを分離することが難しくなってしま
う。
粒径の小さな粒子同士が団粒状態となった粒状体であ
り、重金属類や油性分等の汚染物質は上記粒状体の表面
だけでなく、個々の粒子の表面に付着していると考えら
れている。しかしながら、一般の破砕機では、上記汚染
土壌や焼却灰中の固体粒子に付着している汚染物質を容
易に離脱して分離させることが困難である。例えば、汚
染土壌の塊や焼却灰をボールミル等に投入して粉砕する
と、上記汚染土壌の塊や焼却灰は細粒化されるが、各粒
子の表面に付着した汚染物質を十分に離脱させることが
できないだけでなく、投入された処理材料が均一に細粒
化され再度団粒化するため、かえって、離脱された汚染
物質と細粒化された汚染土壌の砂礫，砂，微粒分や焼却
灰中の固体粒子とを分離することが難しくなってしま
う。
【０００４】ところで、特開平８−１６４３６３号公報
には、砂礫や粘土等を含む浚渫土を粉砕することなく、
浚渫土中の石等の鋭角部を取り除くとともに土塊や砂塊
等を破砕する破砕機が開示されている。図１２は、この
破砕機１０の構成を示す図で、（ａ）図は側面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図である。破砕機１０
は、内周面に軸方向に沿って取付けられ、中心方向に突
出する複数の外羽根１Ｗを有する円筒状の回転ドラム１
と、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突出す
る複数の内羽根２Ｗを有し、上記回転ドラム１の内部に
回転ドラム１に対し偏心して取付けられたロータ２とを
備え、回転ドラム１の外周に設けられた環状歯車３をモ
ータ４により、ロータ２の回転軸５を駆動機構６によ
り、それぞれ互いに逆方向に回転させ、材料投入口７か
ら投入された浚渫土等の処理材料Ｓ（図１２（ｂ）の斜
線部）に圧縮及びせん断応力を作用させて上記処理材料
Ｓを破砕したり、破砕された処理材料間の相互摩擦によ
り破砕物を研磨するものである。また、上記破砕機１０
による破砕処理は、砕石を研磨する場合には乾式あるい
は湿式で行い、砂礫や粘土等を含む浚渫土等の土砂を細
粒化する場合には、上記処理材料に加水しつつ行う。な
お、上記処理材料に作用する応力の大きさは、主に、回
転ドラム１とロータ２との間隔（ロータ２の偏心度）
と、回転ドラム１及びロータ２のそれぞれの回転速度と
により調整する。
には、砂礫や粘土等を含む浚渫土を粉砕することなく、
浚渫土中の石等の鋭角部を取り除くとともに土塊や砂塊
等を破砕する破砕機が開示されている。図１２は、この
破砕機１０の構成を示す図で、（ａ）図は側面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図である。破砕機１０
は、内周面に軸方向に沿って取付けられ、中心方向に突
出する複数の外羽根１Ｗを有する円筒状の回転ドラム１
と、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突出す
る複数の内羽根２Ｗを有し、上記回転ドラム１の内部に
回転ドラム１に対し偏心して取付けられたロータ２とを
備え、回転ドラム１の外周に設けられた環状歯車３をモ
ータ４により、ロータ２の回転軸５を駆動機構６によ
り、それぞれ互いに逆方向に回転させ、材料投入口７か
ら投入された浚渫土等の処理材料Ｓ（図１２（ｂ）の斜
線部）に圧縮及びせん断応力を作用させて上記処理材料
Ｓを破砕したり、破砕された処理材料間の相互摩擦によ
り破砕物を研磨するものである。また、上記破砕機１０
による破砕処理は、砕石を研磨する場合には乾式あるい
は湿式で行い、砂礫や粘土等を含む浚渫土等の土砂を細
粒化する場合には、上記処理材料に加水しつつ行う。な
お、上記処理材料に作用する応力の大きさは、主に、回
転ドラム１とロータ２との間隔（ロータ２の偏心度）
と、回転ドラム１及びロータ２のそれぞれの回転速度と
により調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記破
砕機１０は、回転ドラム１及びロータ２の外羽根１Ｗ，
内羽根２Ｗの取り付け構造が処理材料の上流側から下流
側において同一であるので、汚染土壌や焼却灰のような
多数の粒子同士が固着している団粒状の粒状体を、個々
の粒子を破壊することなくほぼ独立した粒子に分離して
細粒化する処理（以下、解砕処理という）と、上記細粒
化された個々の粒子に対して、主に各粒子相互間の擦り
合わせの力を作用させて、粒子同士の摩擦による相互研
磨を行わせ、上記個々の粒子の表面に付着している異物
を分離する処理（以下、解膠処理という）とを有効に行
うことが困難であった。
砕機１０は、回転ドラム１及びロータ２の外羽根１Ｗ，
内羽根２Ｗの取り付け構造が処理材料の上流側から下流
側において同一であるので、汚染土壌や焼却灰のような
多数の粒子同士が固着している団粒状の粒状体を、個々
の粒子を破壊することなくほぼ独立した粒子に分離して
細粒化する処理（以下、解砕処理という）と、上記細粒
化された個々の粒子に対して、主に各粒子相互間の擦り
合わせの力を作用させて、粒子同士の摩擦による相互研
磨を行わせ、上記個々の粒子の表面に付着している異物
を分離する処理（以下、解膠処理という）とを有効に行
うことが困難であった。
【０００６】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、汚染土壌や焼却灰のような団粒化された粒状体
を種々の大きさの粒子に細粒化するとともに、上記各粒
子の表面に付着している有害物質を効率的に離脱し分離
することのできる細粒化装置を提供することを目的とす
る。
もので、汚染土壌や焼却灰のような団粒化された粒状体
を種々の大きさの粒子に細粒化するとともに、上記各粒
子の表面に付着している有害物質を効率的に離脱し分離
することのできる細粒化装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の細粒化装置は、回転ドラムの内部に取付けられたロー
タの内羽根の軸方向に所定の間隔をおいて複数の溝を設
けるとともに、上記内羽根の下流側の溝幅を上流側の溝
幅よりも狭くし、上流側においては主に解砕処理を行
い、下流側においては主に解膠処理を行うように構成し
たものである。
の細粒化装置は、回転ドラムの内部に取付けられたロー
タの内羽根の軸方向に所定の間隔をおいて複数の溝を設
けるとともに、上記内羽根の下流側の溝幅を上流側の溝
幅よりも狭くし、上流側においては主に解砕処理を行
い、下流側においては主に解膠処理を行うように構成し
たものである。
【０００８】また、請求項２に記載の細粒化装置は、内
羽根の下流側の溝深さを上流側の溝深さよりも深くした
ものである。
羽根の下流側の溝深さを上流側の溝深さよりも深くした
ものである。
【０００９】請求項３に記載の細粒化装置は、内周面に
軸方向に沿って取付けられ、中心方向に突出する複数の
外羽根を有する円筒状の回転ドラムと、外周面に軸方向
に沿って取付けられ径方向に突出する複数の内羽根を有
し、上記回転ドラムの内部に偏心して取付けられたロー
タとを備え、上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆
方向に回転させて、回転ドラムとロータとの間の処理空
間に投入された焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材
料をを細粒化する細粒化手段を複数段に渡って設け、上
記処理材料が各細粒化手段を順次通過するようにすると
ともに、上記各細粒化手段の内羽根の軸方向に所定の間
隔をおいて複数の溝を設けるとともに、下流段の細粒化
手段の内羽根に設けられた溝の幅を上流段の細粒化手段
の内羽根に設けられた溝の幅よりも狭くし、上流段の細
粒化手段で主に解砕処理を行い、下流段の細粒化手段で
主に解膠処理を行うようにしたものである。
軸方向に沿って取付けられ、中心方向に突出する複数の
外羽根を有する円筒状の回転ドラムと、外周面に軸方向
に沿って取付けられ径方向に突出する複数の内羽根を有
し、上記回転ドラムの内部に偏心して取付けられたロー
タとを備え、上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆
方向に回転させて、回転ドラムとロータとの間の処理空
間に投入された焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材
料をを細粒化する細粒化手段を複数段に渡って設け、上
記処理材料が各細粒化手段を順次通過するようにすると
ともに、上記各細粒化手段の内羽根の軸方向に所定の間
隔をおいて複数の溝を設けるとともに、下流段の細粒化
手段の内羽根に設けられた溝の幅を上流段の細粒化手段
の内羽根に設けられた溝の幅よりも狭くし、上流段の細
粒化手段で主に解砕処理を行い、下流段の細粒化手段で
主に解膠処理を行うようにしたものである。
【００１０】請求項４に記載の細粒化装置は、下流段の
細粒化手段の内羽根に設けられた溝の深さを上流段の細
粒化手段の内羽根に設けられた溝の深さよりも深くした
ものである。
細粒化手段の内羽根に設けられた溝の深さを上流段の細
粒化手段の内羽根に設けられた溝の深さよりも深くした
ものである。
【００１１】請求項５に記載の細粒化装置は、下流段の
細粒化手段のロータ径を上流段の細粒化手段のロータ径
よりも大きくしたものである。
細粒化手段のロータ径を上流段の細粒化手段のロータ径
よりも大きくしたものである。
【００１２】請求項６に記載の細粒化装置は、請求項１
ないし請求項５の細粒化手段において、処理材料の排出
側にライナースリットを設けたものである。
ないし請求項５の細粒化手段において、処理材料の排出
側にライナースリットを設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる細粒化装置の構成を示す図で、同図におい
て、２０は受け入れホッパ１１から投入された汚染土壌
や焼却灰等の処理材料に加水し、上記処理材料に対して
粗い解砕処理を行うための第１の細粒化手段である一次
細粒化機、３０は上記一次細粒化機２０から排出された
泥状の材料から１０ｍｍ以上の粒子を選別し分離する振
動スクリーン、４０は一次細粒化機２０により細粒化さ
れ上記振動スクリーン３０を通過した１０ｍｍ未満の粒
子から成る処理材料に加水し、上記処理材料の解砕・解
膠処理を行うための第２の細粒化手段である二次細粒化
機である。図２は、一次細粒化機２０の構成を示す図
で、２１は内周面に軸方向に沿って取付けられ中心方向
に突出する複数の外羽根２１Ｗを有する円筒状の回転ド
ラム、２２は外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向
に突出する複数の内羽根２２Ｗを有し、上記回転ドラム
２１の内部に回転ドラム２１に対し偏心して取付けられ
たロータ、２３は処理材料投入室、２４はロータ２２の
回転軸、２５は回転軸２４の駆動機構、２６は処理材料
排出室、２７は回転ドラム２１とロータ２２とにより構
成された処理室２０Ｓと上記処理材料排出室との隔壁２
８に設置された、環状の平板にスリット幅が５〜２０ｍ
ｍ前後の複数のスリットが形成されたライナースリット
である。なお、回転ドラム２１の外周に設けられた環状
歯車と、上記環状歯車を駆動するモータについては省略
した。また、図３は、二次細粒化機４０の主要部の構成
を示す図で、その基本構成は上記一次細粒化機２０と同
様である。同図において、４１は複数の外羽根４１Ｗを
有する円筒状の回転ドラム、４２は複数の内羽根４２Ｗ
1，４２Ｗ2を有し上記回転ドラム４１の内部に回転ドラ
ム４１に対し偏心して取付けられたロータ、４４はロー
タ４２の回転軸である。なお、内羽根４２Ｗ1は上流側
の内羽根、内羽根４２Ｗ2は下流側の内羽根を指す。
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる細粒化装置の構成を示す図で、同図におい
て、２０は受け入れホッパ１１から投入された汚染土壌
や焼却灰等の処理材料に加水し、上記処理材料に対して
粗い解砕処理を行うための第１の細粒化手段である一次
細粒化機、３０は上記一次細粒化機２０から排出された
泥状の材料から１０ｍｍ以上の粒子を選別し分離する振
動スクリーン、４０は一次細粒化機２０により細粒化さ
れ上記振動スクリーン３０を通過した１０ｍｍ未満の粒
子から成る処理材料に加水し、上記処理材料の解砕・解
膠処理を行うための第２の細粒化手段である二次細粒化
機である。図２は、一次細粒化機２０の構成を示す図
で、２１は内周面に軸方向に沿って取付けられ中心方向
に突出する複数の外羽根２１Ｗを有する円筒状の回転ド
ラム、２２は外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向
に突出する複数の内羽根２２Ｗを有し、上記回転ドラム
２１の内部に回転ドラム２１に対し偏心して取付けられ
たロータ、２３は処理材料投入室、２４はロータ２２の
回転軸、２５は回転軸２４の駆動機構、２６は処理材料
排出室、２７は回転ドラム２１とロータ２２とにより構
成された処理室２０Ｓと上記処理材料排出室との隔壁２
８に設置された、環状の平板にスリット幅が５〜２０ｍ
ｍ前後の複数のスリットが形成されたライナースリット
である。なお、回転ドラム２１の外周に設けられた環状
歯車と、上記環状歯車を駆動するモータについては省略
した。また、図３は、二次細粒化機４０の主要部の構成
を示す図で、その基本構成は上記一次細粒化機２０と同
様である。同図において、４１は複数の外羽根４１Ｗを
有する円筒状の回転ドラム、４２は複数の内羽根４２Ｗ
1，４２Ｗ2を有し上記回転ドラム４１の内部に回転ドラ
ム４１に対し偏心して取付けられたロータ、４４はロー
タ４２の回転軸である。なお、内羽根４２Ｗ1は上流側
の内羽根、内羽根４２Ｗ2は下流側の内羽根を指す。
【００１４】図４は上記一次細粒化機２０の内羽根２２
Ｗの詳細を示す図で、図５，図６は上記二次細粒化機４
０の上流側の内羽根４２Ｗ1と下流側の内羽根４２Ｗ1の
詳細を示す図であり、各図において、（ａ）図は平面
図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は側面図である。図４
〜図６に示すように、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗ
及び二次細粒化機４０の内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2にはそ
れぞれ、その軸方向に所定の間隔をおいて、断面がほぼ
Ｕ字状の複数の溝２２Ｋ及び溝４２Ｋ1，４２Ｋ2が設け
られている。二次細粒化機４０の内羽根４２Ｗ1，４２
Ｗ2の軸方向に設けられた溝４２Ｋ1，４２Ｋ2の幅
ｗ21，ｗ22は、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗの軸方
向に設けられた溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭く形成されて
いる。また、二次細粒化機４０においては、下流側の内
羽根４２Ｗ2の高さＨ22は上流側の内羽根４２Ｗ1の高さ
Ｈ21よりも高く、かつ下流側の溝４２Ｋ2の深さｈ22は
上流側の溝４２Ｋ1の深さｈ21よりも深く形成されてい
る。なお、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗの高さＨ1
は、二次細粒化機４０の上流側の内羽根４２Ｗ1の高さ
Ｈ21とほぼ等しく、二次細粒化機４０の上流側の内羽根
４２Ｗ1の溝４２Ｋ1の幅ｗ21と下流側の内羽根４２Ｗ2
の溝４２Ｋ2の幅ｗ22とはほぼ等しく設計されている。
更に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、二次細粒化機
４０のロータ４２の外径Ｒ2は一次細粒化機２０のロー
タ２２の外径Ｒ1よりも大きく設定されており、二次細
粒化機４０の処理空隙は一次細粒化機２０の処理空隙よ
りも狭くなっている。なお、二次細粒化機４０では、下
流側の内羽根４２Ｗ2の強度を確保するため、下流側の
内羽根４２Ｗ2を備えた部分のロータ４２の外径を、上
流側の内羽根４２Ｗ1を備えたロータ４２の外径Ｒ2より
も若干大きくし、内羽根４２Ｗ2の高さＨ22を制限する
ように設計されている。また、二次細粒化機４０の回転
速度（回転ドラム４１とロータ４２との相対速度）を、
一次細粒化機２０の回転速度よりも高速にし、二次細粒
化機４０の処理空隙中の処理材料Ｓに作用する圧力Ｐ2
を一次細粒化機２０中の処理材料Ｓに作用する圧力Ｐ1
よりも大きくなるようにし、処理材料の各粒状体同士の
衝突速度が大きくなるようにしている。
Ｗの詳細を示す図で、図５，図６は上記二次細粒化機４
０の上流側の内羽根４２Ｗ1と下流側の内羽根４２Ｗ1の
詳細を示す図であり、各図において、（ａ）図は平面
図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は側面図である。図４
〜図６に示すように、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗ
及び二次細粒化機４０の内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2にはそ
れぞれ、その軸方向に所定の間隔をおいて、断面がほぼ
Ｕ字状の複数の溝２２Ｋ及び溝４２Ｋ1，４２Ｋ2が設け
られている。二次細粒化機４０の内羽根４２Ｗ1，４２
Ｗ2の軸方向に設けられた溝４２Ｋ1，４２Ｋ2の幅
ｗ21，ｗ22は、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗの軸方
向に設けられた溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭く形成されて
いる。また、二次細粒化機４０においては、下流側の内
羽根４２Ｗ2の高さＨ22は上流側の内羽根４２Ｗ1の高さ
Ｈ21よりも高く、かつ下流側の溝４２Ｋ2の深さｈ22は
上流側の溝４２Ｋ1の深さｈ21よりも深く形成されてい
る。なお、一次細粒化機２０の内羽根２２Ｗの高さＨ1
は、二次細粒化機４０の上流側の内羽根４２Ｗ1の高さ
Ｈ21とほぼ等しく、二次細粒化機４０の上流側の内羽根
４２Ｗ1の溝４２Ｋ1の幅ｗ21と下流側の内羽根４２Ｗ2
の溝４２Ｋ2の幅ｗ22とはほぼ等しく設計されている。
更に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、二次細粒化機
４０のロータ４２の外径Ｒ2は一次細粒化機２０のロー
タ２２の外径Ｒ1よりも大きく設定されており、二次細
粒化機４０の処理空隙は一次細粒化機２０の処理空隙よ
りも狭くなっている。なお、二次細粒化機４０では、下
流側の内羽根４２Ｗ2の強度を確保するため、下流側の
内羽根４２Ｗ2を備えた部分のロータ４２の外径を、上
流側の内羽根４２Ｗ1を備えたロータ４２の外径Ｒ2より
も若干大きくし、内羽根４２Ｗ2の高さＨ22を制限する
ように設計されている。また、二次細粒化機４０の回転
速度（回転ドラム４１とロータ４２との相対速度）を、
一次細粒化機２０の回転速度よりも高速にし、二次細粒
化機４０の処理空隙中の処理材料Ｓに作用する圧力Ｐ2
を一次細粒化機２０中の処理材料Ｓに作用する圧力Ｐ1
よりも大きくなるようにし、処理材料の各粒状体同士の
衝突速度が大きくなるようにしている。
【００１５】一次細粒化機２０中では、図８に示すよう
に、処理空隙である回転ドラム２１とロータ２２との間
隙に投入された汚染土壌や焼却灰等の処理材料Ｓは、回
転ドラム２１の外羽根２１Ｗによって下方に引き下げら
れるとともに、ロータ２２の内羽根２３Ｗによって上方
に掻き上げられるので、上記処理材料Ｓには圧縮応力と
ともにせん断応力が作用し上記処理材料は解砕・解膠処
理される。一次細粒化機２０は処理空間も広く、処理材
料Ｓに作用する圧力が比較的小さいので、図９（ａ）に
示すように、粒子ｐ同士が固着面ｒで固着されて団粒状
態となっている処理材料Ｓの各粒子ｐあるいは粒状体同
士が固着してはいないが大きさの大きい粒子ｐに圧縮応
力及びせん断応力を作用させ、上記団粒状の各粒子を上
記固着面ｒのところから分かれてほぼ独立した個々の細
かな粒子ｐに細粒化する解砕処理が主に行われる。一
方、二次細粒化機４０中でも、一次細粒化機２０と同様
に、処理材料Ｓには圧縮応力とともにせん断応力が作用
し上記処理材料Ｓは解砕・解膠処理されるが、処理材料
Ｓが一次細粒化機２０で解砕され振動スクリーン３０を
通過した細粒化された粒子ｐであり、また、二次細粒化
機４０ではロータ径が一次細粒化機２０よりも大きいの
で処理空間も狭くかつ回転速度も速いので、粒子にかか
る圧力や粒子の移動速度が大きい。更に、ロータ径が大
きいため処理材料Ｓとロータ４２との接触面積が大き
く、多くの粒状体に対して擦り合わせの作用を及ぼすこ
とができる。すなわち、二次細粒化機４０では、図９
（ｂ）に示すように、処理材料Ｓの粒状体同士に擦り合
わせ方向の力を作用させ、粒状体ｐ相互の摩擦により各
粒状体の表面に付着された重金属類等の汚染物質ｑを粒
状体ｐから分離する解膠処理が主に行われることにな
る。なお、上記一次細粒化機２０でも、例えば、陶器片
のように単一の粒子から成り、かつある程度の硬度を有
する粒径の大きな塊に対しては、粒子にかかる圧力が小
さいため、破砕処理は行われず、逆に解膠処理が行われ
る。
に、処理空隙である回転ドラム２１とロータ２２との間
隙に投入された汚染土壌や焼却灰等の処理材料Ｓは、回
転ドラム２１の外羽根２１Ｗによって下方に引き下げら
れるとともに、ロータ２２の内羽根２３Ｗによって上方
に掻き上げられるので、上記処理材料Ｓには圧縮応力と
ともにせん断応力が作用し上記処理材料は解砕・解膠処
理される。一次細粒化機２０は処理空間も広く、処理材
料Ｓに作用する圧力が比較的小さいので、図９（ａ）に
示すように、粒子ｐ同士が固着面ｒで固着されて団粒状
態となっている処理材料Ｓの各粒子ｐあるいは粒状体同
士が固着してはいないが大きさの大きい粒子ｐに圧縮応
力及びせん断応力を作用させ、上記団粒状の各粒子を上
記固着面ｒのところから分かれてほぼ独立した個々の細
かな粒子ｐに細粒化する解砕処理が主に行われる。一
方、二次細粒化機４０中でも、一次細粒化機２０と同様
に、処理材料Ｓには圧縮応力とともにせん断応力が作用
し上記処理材料Ｓは解砕・解膠処理されるが、処理材料
Ｓが一次細粒化機２０で解砕され振動スクリーン３０を
通過した細粒化された粒子ｐであり、また、二次細粒化
機４０ではロータ径が一次細粒化機２０よりも大きいの
で処理空間も狭くかつ回転速度も速いので、粒子にかか
る圧力や粒子の移動速度が大きい。更に、ロータ径が大
きいため処理材料Ｓとロータ４２との接触面積が大き
く、多くの粒状体に対して擦り合わせの作用を及ぼすこ
とができる。すなわち、二次細粒化機４０では、図９
（ｂ）に示すように、処理材料Ｓの粒状体同士に擦り合
わせ方向の力を作用させ、粒状体ｐ相互の摩擦により各
粒状体の表面に付着された重金属類等の汚染物質ｑを粒
状体ｐから分離する解膠処理が主に行われることにな
る。なお、上記一次細粒化機２０でも、例えば、陶器片
のように単一の粒子から成り、かつある程度の硬度を有
する粒径の大きな塊に対しては、粒子にかかる圧力が小
さいため、破砕処理は行われず、逆に解膠処理が行われ
る。
【００１６】また、一次細粒化機２０，二次細粒化機４
０では、図１０に示すように、外羽根２１Ｗ，４１Ｗは
回転ドラム２１，４１の回転軸に対して若干（θ〜約３
度）下方に傾け、これにより、上記回転ドラム２１，４
１とロータ２２，４２との処理空間に投入された処理材
料を下流方向に移動させるようにしている。なお、通
常、ロータ２２，４２の回転速度は回転ドラム２１，４
１の回転速度よりも速く設定されるので、処理空間に投
入された処理材料は、上記処理空間を内羽根２２Ｗ1，
４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝２２Ｋ，４２Ｋ1，４２Ｋ2と上記
下方に傾いて取付けられた外羽根２１Ｗ，４１Ｗの溝部
に沿って、処理材料はロータ２２，４２の回転方向に沿
って上昇あるいは下降しながら下流側に送られる。した
がって、内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝４２Ｋ1，４２Ｋ2
の幅ｗ21，ｗ22が狭い二次細粒化機４０では、一次細粒
化機２０よりも処理材料の下流方向への移動に対する抵
抗が大きいため、一次細粒化機２０よりも解膠の処理効
率がよい。また、二次細粒化機４０では、外羽根４１Ｗ
の内、処理空間の狭い最終段の外羽根の取付角度を他の
外羽根４１Ｗとは逆に、回転ドラム２１の回転軸に対し
て若干（θ〜約２度）上方に傾けて処理材料を逆流さ
せ、解膠の処理効率を更に向上させるようにしている。
０では、図１０に示すように、外羽根２１Ｗ，４１Ｗは
回転ドラム２１，４１の回転軸に対して若干（θ〜約３
度）下方に傾け、これにより、上記回転ドラム２１，４
１とロータ２２，４２との処理空間に投入された処理材
料を下流方向に移動させるようにしている。なお、通
常、ロータ２２，４２の回転速度は回転ドラム２１，４
１の回転速度よりも速く設定されるので、処理空間に投
入された処理材料は、上記処理空間を内羽根２２Ｗ1，
４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝２２Ｋ，４２Ｋ1，４２Ｋ2と上記
下方に傾いて取付けられた外羽根２１Ｗ，４１Ｗの溝部
に沿って、処理材料はロータ２２，４２の回転方向に沿
って上昇あるいは下降しながら下流側に送られる。した
がって、内羽根４２Ｗ1，４２Ｗ2の溝４２Ｋ1，４２Ｋ2
の幅ｗ21，ｗ22が狭い二次細粒化機４０では、一次細粒
化機２０よりも処理材料の下流方向への移動に対する抵
抗が大きいため、一次細粒化機２０よりも解膠の処理効
率がよい。また、二次細粒化機４０では、外羽根４１Ｗ
の内、処理空間の狭い最終段の外羽根の取付角度を他の
外羽根４１Ｗとは逆に、回転ドラム２１の回転軸に対し
て若干（θ〜約２度）上方に傾けて処理材料を逆流さ
せ、解膠の処理効率を更に向上させるようにしている。
【００１７】次に、上記構成の細粒化装置の動作につい
て説明する。まず、受け入れホッパ１１から汚染土壌や
焼却灰等の処理材料Ｓを一次細粒化機２０に投入すると
ともに、図示しない処理水導入口から処理水を一次細粒
化機２０内に送る。一次細粒化機２０は、回転ドラム２
１とロータ２２との間隙が比較的広く粒子に作用する圧
力も低いいだけでなく、内羽根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ
1も広く設定されかつ回転速度が低速なので、粒径の大
きな塊を解砕したり、粒径の大きな単一の粒子を解膠す
る。したがって、一次細粒化機２０に投入された上記団
粒化された粒状体から成る処理材料は、個々の粒子に分
離されながら下流方向へと送られる。また、粒径の大き
な単一の粒子の表面に付着された汚染物質は剥離され、
上記粒子から分離される。一次細粒化機２０の下流側に
送られた粒子の内、約１０ｍｍ未満の細粒化された粒子
は、隔壁２８に設けられたライナースリット２７の各ス
リットから水分とともに処理材料排出室２６を経由して
機外に排出される。また、１０ｍｍ以上の比較的粒径の
大きな粒子の一部は上記ライナースリット２７の中央部
から処理材料排出室２６へ排出されるが、粒径の大きな
粒子の大部分は一次細粒化機２０の処理室２０Ｓ内にに
戻される。このライナースリット２７により、上記比較
的大きな粒子に対する抵抗を大きくでき、一次細粒化機
２０内での解砕効果を向上させることができる。一次細
粒化機２０から送出された泥状の処理材料は、振動スク
リーン３０により、１０ｍｍ以上の粒子が選別し分離さ
れ、残りの１０ｍｍ未満の粒子を含む泥状の処理材料が
二次細粒化機４０に送られる。
て説明する。まず、受け入れホッパ１１から汚染土壌や
焼却灰等の処理材料Ｓを一次細粒化機２０に投入すると
ともに、図示しない処理水導入口から処理水を一次細粒
化機２０内に送る。一次細粒化機２０は、回転ドラム２
１とロータ２２との間隙が比較的広く粒子に作用する圧
力も低いいだけでなく、内羽根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ
1も広く設定されかつ回転速度が低速なので、粒径の大
きな塊を解砕したり、粒径の大きな単一の粒子を解膠す
る。したがって、一次細粒化機２０に投入された上記団
粒化された粒状体から成る処理材料は、個々の粒子に分
離されながら下流方向へと送られる。また、粒径の大き
な単一の粒子の表面に付着された汚染物質は剥離され、
上記粒子から分離される。一次細粒化機２０の下流側に
送られた粒子の内、約１０ｍｍ未満の細粒化された粒子
は、隔壁２８に設けられたライナースリット２７の各ス
リットから水分とともに処理材料排出室２６を経由して
機外に排出される。また、１０ｍｍ以上の比較的粒径の
大きな粒子の一部は上記ライナースリット２７の中央部
から処理材料排出室２６へ排出されるが、粒径の大きな
粒子の大部分は一次細粒化機２０の処理室２０Ｓ内にに
戻される。このライナースリット２７により、上記比較
的大きな粒子に対する抵抗を大きくでき、一次細粒化機
２０内での解砕効果を向上させることができる。一次細
粒化機２０から送出された泥状の処理材料は、振動スク
リーン３０により、１０ｍｍ以上の粒子が選別し分離さ
れ、残りの１０ｍｍ未満の粒子を含む泥状の処理材料が
二次細粒化機４０に送られる。
【００１８】二次細粒化機４０では、内羽根４２Ｗ1，
４２Ｗ2の溝４２Ｋ1，４２Ｋ2の幅ｗ 21，ｗ22を一次細
粒化機２０の内羽根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭
く形成するとともに、ロータ径を大きくして回転ドラム
４１とロータ４２との間隙を狭くし、処理材料の解膠処
理を十分に行うようにするとともに、更に、下流側の内
羽根４２Ｗ2の溝４２Ｋ2の深さｈ22を上流側の溝４２Ｋ
1の深さｈ21よりも深く形成し、下流側での処理空間が
更に狭くして処理材料の解膠処理を主に行うようによう
にしている。更に、下流側で、外羽根４１Ｚの取付角度
を上向きに変えることにより、処理材料を逆流させ、解
膠処理が十分行われるようにしている。加えて、上流側
の内羽根４２Ｗ1と下流側の内羽根４２Ｗ2との境界で
は、処理空間がステップ上に変化しているため、処理材
料はスムーズには下流側に流れず一部の処理材料は再度
内羽根４２Ｗ1側に戻され滞留するので、処理材料の解
膠処理が更に進行する。このように、二次細粒化機４０
では、処理材料の細粒化が更に進行するとともに、解膠
処理により、粒子相互の摩擦により各粒子の表面に付着
された重金属類等の汚染物質を上記粒子から効率良く分
離することができる。なお、上記分離された重金属類等
の汚染物質は粒径が極めて小さいため処理水中に溶解し
たり浮遊するので、例えば液体サイクロン等の適当な分
級手段を用いることにより、上記汚染物質と上記汚染物
質を取り除かれた粒子とを容易に分離することが可能で
ある。
４２Ｗ2の溝４２Ｋ1，４２Ｋ2の幅ｗ 21，ｗ22を一次細
粒化機２０の内羽根２２Ｗの溝２２Ｋの幅ｗ1よりも狭
く形成するとともに、ロータ径を大きくして回転ドラム
４１とロータ４２との間隙を狭くし、処理材料の解膠処
理を十分に行うようにするとともに、更に、下流側の内
羽根４２Ｗ2の溝４２Ｋ2の深さｈ22を上流側の溝４２Ｋ
1の深さｈ21よりも深く形成し、下流側での処理空間が
更に狭くして処理材料の解膠処理を主に行うようによう
にしている。更に、下流側で、外羽根４１Ｚの取付角度
を上向きに変えることにより、処理材料を逆流させ、解
膠処理が十分行われるようにしている。加えて、上流側
の内羽根４２Ｗ1と下流側の内羽根４２Ｗ2との境界で
は、処理空間がステップ上に変化しているため、処理材
料はスムーズには下流側に流れず一部の処理材料は再度
内羽根４２Ｗ1側に戻され滞留するので、処理材料の解
膠処理が更に進行する。このように、二次細粒化機４０
では、処理材料の細粒化が更に進行するとともに、解膠
処理により、粒子相互の摩擦により各粒子の表面に付着
された重金属類等の汚染物質を上記粒子から効率良く分
離することができる。なお、上記分離された重金属類等
の汚染物質は粒径が極めて小さいため処理水中に溶解し
たり浮遊するので、例えば液体サイクロン等の適当な分
級手段を用いることにより、上記汚染物質と上記汚染物
質を取り除かれた粒子とを容易に分離することが可能で
ある。
【００１９】なお、上記例では細粒化手段を二段にした
が、処理段数はこれに限るものではない。例えば、二次
細粒化機４０の下流に、更に、上記二次細粒化機４０よ
りもロータと回転ドラムとの間隔を小さく設定した三次
細粒化機を設けて、処理材料の解膠を更に進めるように
すれば、処理材料の各粒子の表面に付着された重金属類
等の汚染物質を確実に離脱させることができる。
が、処理段数はこれに限るものではない。例えば、二次
細粒化機４０の下流に、更に、上記二次細粒化機４０よ
りもロータと回転ドラムとの間隔を小さく設定した三次
細粒化機を設けて、処理材料の解膠を更に進めるように
すれば、処理材料の各粒子の表面に付着された重金属類
等の汚染物質を確実に離脱させることができる。
【００２０】また、上記二次細粒化機４０のように、処
理材料を処理する処理空隙を下流方向において急激に狭
くなるように設定した細粒化装置であれば、ロータ径や
内羽根の溝間隔等を適宜設定することにより、上流側で
滞留時間を長くして解砕を主とする処理を十分に行った
後、下流側で上記処理材料に加える応力を大きくして解
膠を主とした処理を行うことにより、１台であっても、
処理材料に対して解砕・解膠処理を効率良く行うができ
る。但し、処理材料中に粒径の大きな粒子が多く混在し
たり、粒径があまり揃っていないような場合には、本実
施の形態のように、２台の細粒化装置を用いた方が処理
効率がよい。
理材料を処理する処理空隙を下流方向において急激に狭
くなるように設定した細粒化装置であれば、ロータ径や
内羽根の溝間隔等を適宜設定することにより、上流側で
滞留時間を長くして解砕を主とする処理を十分に行った
後、下流側で上記処理材料に加える応力を大きくして解
膠を主とした処理を行うことにより、１台であっても、
処理材料に対して解砕・解膠処理を効率良く行うができ
る。但し、処理材料中に粒径の大きな粒子が多く混在し
たり、粒径があまり揃っていないような場合には、本実
施の形態のように、２台の細粒化装置を用いた方が処理
効率がよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、回転ドラムの内部に取付けられたロータ
の内羽根の軸方向に所定の間隔をおいて複数の溝を設け
るとともに、上記溝の幅を下流方向において狭く設定
し、上流側においては主に解砕処理を行い、下流側にお
いては主に解膠処理を行うようにしたので、汚染土壌や
焼却灰のような団粒化された粒状体を種々の大きさの粒
子に細粒化するとともに、上記各粒子の表面に付着して
いる重金属類等の汚染物質を効率的に離脱し分離するこ
とができる。
発明によれば、回転ドラムの内部に取付けられたロータ
の内羽根の軸方向に所定の間隔をおいて複数の溝を設け
るとともに、上記溝の幅を下流方向において狭く設定
し、上流側においては主に解砕処理を行い、下流側にお
いては主に解膠処理を行うようにしたので、汚染土壌や
焼却灰のような団粒化された粒状体を種々の大きさの粒
子に細粒化するとともに、上記各粒子の表面に付着して
いる重金属類等の汚染物質を効率的に離脱し分離するこ
とができる。
【００２２】請求項２に記載の発明によれば、上記溝の
深さを下流方向において深くなるように設定したので、
処理材料の移動に対する抵抗が大きくなり、解膠の処理
効率を向上させることができる。
深さを下流方向において深くなるように設定したので、
処理材料の移動に対する抵抗が大きくなり、解膠の処理
効率を向上させることができる。
【００２３】請求項３に記載の発明によれば、細粒化手
段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細粒化手段
を順次通過するようにするとともに、上記細粒化手段の
内羽根の軸方向に設けられた溝の幅を下流段において狭
く設定したので、汚染土壌や焼却灰等の細粒化と上記各
粒子の表面に付着している重金属類等の汚染物質の分離
処理の効率を著しく向上させることができる。
段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細粒化手段
を順次通過するようにするとともに、上記細粒化手段の
内羽根の軸方向に設けられた溝の幅を下流段において狭
く設定したので、汚染土壌や焼却灰等の細粒化と上記各
粒子の表面に付着している重金属類等の汚染物質の分離
処理の効率を著しく向上させることができる。
【００２４】請求項４に記載の発明によれば、上記溝の
深さを下流段において深く設定したので、解膠の処理効
率を向上させることができる。
深さを下流段において深く設定したので、解膠の処理効
率を向上させることができる。
【００２５】また、請求項５に記載の発明によれば、細
粒化手段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細粒
化手段を順次通過するようにするとともに、細粒化手段
のロータ径を下流方向において段階的に大きく設定した
ので、処理空隙中の処理材料に作用する圧力を後段にお
いて高く設定することができ、解膠の処理効率を更に向
上させることができる。
粒化手段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細粒
化手段を順次通過するようにするとともに、細粒化手段
のロータ径を下流方向において段階的に大きく設定した
ので、処理空隙中の処理材料に作用する圧力を後段にお
いて高く設定することができ、解膠の処理効率を更に向
上させることができる。
【００２６】また、請求項６に記載の発明によれば、細
粒化手段の排出側にライナースリットを設けたので、比
較的大きな粒子に対する抵抗を大きくでき、解砕効果を
向上させることができる。
粒化手段の排出側にライナースリットを設けたので、比
較的大きな粒子に対する抵抗を大きくでき、解砕効果を
向上させることができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わる細粒化装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】 本実施の形態に係わる一次細粒化機の構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】 本実施の形態に係わる二次細粒化機の構成を
示す図である。
示す図である。
【図４】 一次細粒化機の内羽根の構造を示す図であ
る。
る。
【図５】 二次細粒化機の上流側に設けた内羽根の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図６】 二次細粒化機の下流側に設けた内羽根の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図７】 一次細粒化機と二次細粒化機とのロータを示
す図である。
す図である。
【図８】 本実施の形態に係わる解砕・解膠作用を説明
する図である。
する図である。
【図９】 本実施の形態に係わる解砕・解膠作用を説明
する図である。
する図である。
【図１０】 本実施の形態に係わる外羽根の取付状態を
示す図である。
示す図である。
【図１１】 二次細粒化機の解膠作用を説明するための
図である。
図である。
【図１２】 従来の破砕機の構成を示す図である。
１１ 受け入れホッパ、２０ 一次細粒化機、２０Ｓ
処理室、３０ 振動スクリーン、４０ 二次細粒化機、
２１，４１ 回転ドラム、２１Ｗ，４１Ｗ，４１Ｚ 外
羽根、２２，４２ ロータ、２２Ｗ，４２Ｗ1，４２Ｗ2
内羽根、２２Ｋ，４２Ｋ1，４２Ｋ2 内羽根の溝、２
３ 処理材料投入室、２４，４４ ロータの回転軸、２
５ 回転軸の駆動機構、２６ 処理材料排出室、２７
ライナースリット、２８ 隔壁。
処理室、３０ 振動スクリーン、４０ 二次細粒化機、
２１，４１ 回転ドラム、２１Ｗ，４１Ｗ，４１Ｚ 外
羽根、２２，４２ ロータ、２２Ｗ，４２Ｗ1，４２Ｗ2
内羽根、２２Ｋ，４２Ｋ1，４２Ｋ2 内羽根の溝、２
３ 処理材料投入室、２４，４４ ロータの回転軸、２
５ 回転軸の駆動機構、２６ 処理材料排出室、２７
ライナースリット、２８ 隔壁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｎ Ｆ (72)発明者 反後 堯雄 東京都新宿区新宿２丁目３番13号大橋ビル ７階 溶融資源株式会社内 (72)発明者 伊藤 洋 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 信太 豊 埼玉県大里郡寄居町桜沢265番地 新六精 機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AA41 AB02 AB03 CA04 CA10 CA12 CA13 CB13 4D067 CF06 CF16 CF22 CF24 CF27 EE02 EE13 EE18 EE19 EE42 EE48 GA03 GA20 4G004 HA02
Claims (6)
- 【請求項１】 内周面に軸方向に沿って取付けられ、中
心方向に突出する複数の外羽根を有する円筒状の回転ド
ラムと、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突
出する複数の内羽根を有し、上記回転ドラムの内部に回
転ドラムに対し偏心して取付けられたロータとを備え、
上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆方向に回転さ
せ、回転ドラムとロータとの間の処理空間に投入された
焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材料を細粒化する
細粒化装置において、上記内羽根の軸方向に所定の間隔
をおいて複数の溝を設けるとともに、上記内羽根の下流
側の溝幅を上流側の溝幅よりも狭くしたことを特徴とす
る細粒化装置。 - 【請求項２】 内周面に軸方向に沿って取付けられ、中
心方向に突出する複数の外羽根を有する円筒状の回転ド
ラムと、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突
出する複数の内羽根を有し、上記回転ドラムの内部に回
転ドラムに対し偏心して取付けられたロータとを備え、
上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆方向に回転さ
せ、回転ドラムとロータとの間の処理空間に投入された
焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材料を細粒化する
細粒化装置において、上記内羽根の軸方向に所定の間隔
をおいて複数の溝を設けるとともに、上記内羽根の下流
側の溝深さを上流側の溝深さよりも深くしたことを特徴
とする細粒化装置。 - 【請求項３】 内周面に軸方向に沿って取付けられ、中
心方向に突出する複数の外羽根を有する円筒状の回転ド
ラムと、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突
出する複数の内羽根を有し、上記回転ドラムの内部に回
転ドラムに対し偏心して取付けられたロータとを備え、
上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆方向に回転さ
せ、回転ドラムとロータとの間の処理空間に投入された
焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材料を細粒化する
細粒化手段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細
粒化手段を順次通過するようにした細粒化装置におい
て、上記各細粒化手段の内羽根の軸方向に所定の間隔を
おいて複数の溝を設けるとともに、下流段の細粒化手段
の内羽根に設けられた溝の幅を上流段の細粒化手段の内
羽根に設けられた溝の幅よりも狭くしたことを特徴とす
る細粒化装置。 - 【請求項４】 内周面に軸方向に沿って取付けられ、中
心方向に突出する複数の外羽根を有する円筒状の回転ド
ラムと、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突
出する複数の内羽根を有し、上記回転ドラムの内部に回
転ドラムに対し偏心して取付けられたロータとを備え、
上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆方向に回転さ
せ、回転ドラムとロータとの間の処理空間に投入された
焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材料を細粒化する
細粒化手段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細
粒化手段を順次通過するようにした細粒化装置におい
て、上記各細粒化手段の内羽根の軸方向に所定の間隔を
おいて複数の溝を設けるとともに、下流段の細粒化手段
の内羽根に設けられた溝の深さを上流段の細粒化手段の
内羽根に設けられた溝の深さよりも深くしたことを特徴
とする細粒化装置。 - 【請求項５】 内周面に軸方向に沿って取付けられ、中
心方向に突出する複数の外羽根を有する円筒状の回転ド
ラムと、外周面に軸方向に沿って取付けられ径方向に突
出する複数の内羽根を有し、上記回転ドラムの内部に回
転ドラムに対し偏心して取付けられたロータとを備え、
上記回転ドラムと上記ロータとを互いに逆方向に回転さ
せ、回転ドラムとロータとの間の処理空間に投入された
焼却灰，土壌等の粒状体から成る処理材料を細粒化する
細粒化手段を複数段に渡って設け、上記処理材料が各細
粒化手段を順次通過するようにした細粒化装置におい
て、下流段の細粒化手段のロータ径を上流段の細粒化手
段のロータ径よりも大きくしたことを特徴とする細粒化
装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５の細粒化手段に
おいて、処理材料の排出側にライナースリットを設けた
ことを特徴とする細粒化装置。
Priority Applications (12)
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|---|---|---|---|
| JP08326199A JP4236758B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 細粒化装置 |
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| US09/422,782 US6402064B1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-21 | Method and system for carrying out treatment of granular substances with pollutants adhered |
| CA002287958A CA2287958A1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Method and system for carrying out treatment of granular substances with pollutants adhered |
| AU57154/99A AU5715499A (en) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Method and system for carrying out treatment of granular substances with pollutants adhered |
| BR9904989A BR9904989A (pt) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Processo para efetuar o tratamento de substâncias granulares com poluentes aderidos e meio e sistema de tratamento de substâncias granulares com poluentes aderidos. |
| IDP991005D ID25768A (id) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Metode dan sistem untuk melaksanakan pengolahan zat-zat butiran yang dilekati polutan |
| CN99123287A CN1256977A (zh) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | 附着了污染物的粒状体的处理方法及其设备 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002361065A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-17 | Taiheiyo Kiko Kk | 粉粒体等の処理装置 |
| JP2013208592A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Ube Machinery Corporation Ltd | 汚染土壌処理方法及び汚染土壌処理システム |
| JP2013242300A (ja) * | 2013-04-15 | 2013-12-05 | Prefectural Univ Of Hiroshima | 放射性物質汚染物の処理方法及び処理装置 |
| JP2015512780A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-04-30 | ヒョンデ エンジニアリング アンド コンストラクション カンパニー リミテッド | 乾式粉状化による重金属汚染土壌の粒度別選択浄化システム及び浄化方法 |
| CN107185426A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-09-22 | 贵州大学 | 一种啤酒制作用原料混匀装置 |
| CN112619872A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 江西都昌金鼎钨钼矿业有限公司 | 一种磨矿前的预先分级方案 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08326199A patent/JP4236758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4236758B2 (ja) | 2009-03-11 |
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