JP2000209721A - ガス絶縁開閉装置の組立輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工場での組立作業性及び現地での据付作業性の
向上を図ることができるガス絶縁開閉装置の組立輸送方
法の提供を課題とする。 【解決手段】上記課題を解決するために、輸送車の荷台
５１上においてガス絶縁開閉装置を複数ベイ据付形状に
組立て、この状態で輸送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
の組立輸送方法に係り、特に工場での組立作業性及び現
地での据付作業性の向上を図るのに好適なガス絶縁開閉
装置の組立輸送方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填
した複数の密閉容器内に遮断器，断路器，接地開閉器，
計器用変圧器等及びそれらを互いに電気的に接続する通
電導体を収納したものであり、縮小化，絶縁性能及び安
全性に優れていることから、変電所等の電気所に広く設
置されている。

【０００３】従来のガス絶縁開閉装置は、特開平10−75
513 号公報，平成９年電気学会全国大会No.1592 に記載
されているように、一つの密閉容器内に、接続導体，接
続導体に接続された断路器，断路器に接続されたケーブ
ルヘッド，断路器とケーブルヘッドとの間に一端が接続
された避雷器、及び三相のうちの一相に設けられ断路器
とケーブルヘッドとの間に一端が接続された単相電圧変
成器を収納するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、線路側ユニットの複数の機器を一つの密閉容器内に
収納し小型化を図っているものの、工場で１ベイずつ組
立て、現地に１ベイずつ輸送し据付けていたので、工場
での組立作業及び現地での据付作業に多くの時間を費や
していた。特に現地での据付作業では、ベイ間接続部の
芯出しをしなければならず多くの時間を費やしていた。
従って、工場での組立作業性及び現地での据付作業性が
低かった。

【０００５】尚、工場での組立作業性及び現地での据付
作業性の向上を図るものとして、特開平9−284929 号公
報に記載のものが知られているが、さらなる向上が要求
されている。

【０００６】本発明は、工場での組立作業性及び現地で
の据付作業性の向上を図ることができるガス絶縁開閉装
置の組立輸送方法の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明に係るガス絶縁開閉装置の組立輸送方法は、輸送車の
荷台上においてガス絶縁開閉装置を複数ベイ据付形状に
組立て、この状態で輸送するようにしたものである。

【０００８】具体的には、荷台上に設置した一つの基礎
ベース上にガス絶縁開閉装置を複数ベイ組立てるもので
あり、ガス絶縁開閉装置を構成する遮断器ユニット，母
線ユニット及び線路側ユニットを、遮断器ユニット，母
線ユニット又は線路側ユニットの順に各ユニット毎に複
数据付ける。基礎ベースは、荷台に対して着脱可能な構
成となっている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１は本実施の形態のガス絶縁開閉装置の
組立輸送方法を説明するための図面であり、輸送車、例
えばトレーラの荷台上にガス絶縁開閉装置を複数ベイ
（本実施の形態では５ベイの例を示す。）組立てた状態
を示す。図２は図１のガス絶縁開閉装置の構造（１ベイ
分）を示す断面図であり、図３は図２のIII−III矢視断
面図である。

【００１１】図２，図３において１は母線ユニットであ
る。２は遮断器ユニットであり、その一方の側部には上
下方向に２つ平行配置した母線ユニット１を絶縁スペー
サ１０を介して接続している。３は線路側ユニットであ
り、遮断器ユニット２の他方の側部、すなわち反母線ユ
ニット側に絶縁スペーサ２１を介して接続している。遮
断器ユニット２の下側には遮断器用操作器４を設けてい
る。遮断器用操作器４を収納する容器の母線ユニット側
側部には制御箱５を設け、その反対側、すなわち線路側
ユニット側側部には架台脚部３７を設けている。

【００１２】母線ユニット１は母線容器７内に母線導体
６を三相分収納したものである。母線容器７は母線導体
６の軸線方向に延びた円筒状容器７ａと、円筒状容器７
ａと直交する方向に延びた円筒容器７ｂとを組合わせ形
成したものである。母線導体６は母線容器７内において
二等辺三角形の各々の頂点に配置されるよう母線導体６
ａ，６ｂは円筒状容器７ａの中心線上に縦方向に配置
し、母線導体６ｃは遮断器ユニット側に配置している。

【００１３】円筒状容器７ａの両端部にはフランジを設
け、その一方の端部にはベローズなどの伸縮継手１５を
接続している。母線導体６ａには分岐導体８ａを接続
し、母線導体６ｂには分岐導体８ｂを接続し、母線導体
６ｃには分岐導体８ｃを接続している。分岐導体８ａ，
８ｂ，８ｃは円筒状容器７ｂの中心線部分において垂直
方向に対して一列に並ぶように配列している。分岐導体
８ａ，８ｂ，８ｃの中心部には可動電極１３を設けてい
る。可動電極１３は上下２つの母線容器７の間に設けら
れた断路用操作器９によって操作され、分岐導体８ａ，
８ｂ，８ｃ内を往復運動するようになっている。

【００１４】上側の母線ユニット１及び下側の母線ユニ
ット１と遮断器ユニット２との間には気密を保つための
絶縁スペーサ１０を設け、両者を接続している。絶縁ス
ペーサ１０の中心線部には水平方向に対して一列配列と
した導体接続部１４を埋設している。導体接続部１４に
は可動電極１３と対向する固定電極１２を一端側に接続
した導体１１を接続している。

【００１５】遮断器ユニット２は遮断器側容器１６内に
遮断器１７を三相分収納したものである。遮断器側容器
１６は垂直方向の円筒状容器１６ａと、円筒状容器１６
ａの上側で水平方向の両側に形成された円筒状容器１６
ｂと、下側で水平方向の母線ユニット側に形成された円
筒状容器１６ｂから構成したものである。遮断器１７は
円筒状容器１６ａの中心線部分において母線導体６の軸
線方向と同方向に配列している。

【００１６】上方側の絶縁スペーサ１０に設けられた導
体接続部１４と下方側の絶縁スペーサ１０に設けられた
導体接続部１４は、往復導体１８によって接続してい
る。往復導体１８の下方側には遮断器１７の遮断部の下
方側に接続された接続導体２４を接続している。往復導
体１８の下部には接地装置の固定電極１９を設け、遮断
器側容器１６の外部に設けられた操作器（図示せず）に
より往復運動する可動電極と接離可能な構成としてい
る。

【００１７】遮断器１７の上部には接続導体２０を設け
ている。接続導体２０は遮断器ユニット２と線路側ユニ
ット３との間に設けられた絶縁スペーサ２１に埋設さ
れ、水平方向に対して一列配列された導体接続部２２と
接続している。また、接続導体２０には下方側に向かっ
た分岐部を設け、その端部には接地装置の固定電極２３
を設けている。固定電極２３は遮断器側容器１６の外部
に設けられた操作器（図示せず）により往復運動する可
動電極と接離可能になっている。

【００１８】ここで、図３に示すように、中央に位置す
る遮断器１７は、絶縁スペーサ１０に設けられた導体接
続部１４と絶縁スペーサ２１に設けられた導体接続部２
２とを結ぶ直線上にほぼ配置している。中央に位置する
遮断器１７の両側に位置する遮断器１７は、絶縁距離の
確保のため、それぞれに対応する導体接続部１４と導体
接続部２２とを結ぶ直線よりも外側に配置している。こ
のため、導体２４は往復導体１８から外側方向に向けて
遮断器１７と接続している。

【００１９】ところで、遮断器１７は、図２に示すよう
に、操作器４に接続されたリンク機構４２の上部に絶縁
支持体１７ｂを介して設けられた排気筒１７ｃと、排気
筒１７ｃの上部に設けられた絶縁筒１７ｂと、絶縁筒１
７ｂの上部に設けられた排気筒１７ａを有するものであ
り、排気筒１７ｃには導体部、絶縁筒１７ｂには遮断部
を内蔵している。また、排気筒１７ａの絶縁筒側と排気
筒１７ｃの絶縁筒側には排気筒１７ａ及び排気筒１７ｃ
と絶縁筒１７ｂとをボルト固定するためにフランジ部を
形成している。このため、遮断器１７を３つ直線上に配
列した時、その配列長が大きくなり、遮断器ユニット２
の外径が大きくなる。

【００２０】そこで、図２に示すように、遮断器１７同
士が隣り合う側の面、すなわち配列方向の面を平面に形
成し、隣り合わない側の面、すなわち配列方向に対して
直角方向の面側に形成したフランジを用いて排気筒１７
ａと絶縁筒１７ｂとの間、排気筒１７ｄと絶縁筒１７ｂ
との間をボルト固定する。こうすれば、遮断器１７間の
距離を小さくしながら絶縁距離を保つことができ、遮断
器ユニット２の外径を小さくできる。

【００２１】線路側ユニット３は線路側容器２５内に避
雷器３２，計器用変圧器３３などの線路側機器を収納し
ているものである。線路側容器２５は垂直方向の円筒状
容器２５ａと、円筒状容器２５ａの上側で水平方向に形
成された円筒状容器２５ｂから構成したものである。

【００２２】絶縁スペーサ２１に設けられた導体接続部
２２には導体２６を接続し、その中心部には断路器の可
動電極２８を設けている。可動電極２８は線路側容器２
５の外部に設けられた線路側断路器用操作器２７により
上下方向に往復運動し、固定電極２９と接離可能になっ
ている。円筒状容器２５ａ内の反遮断器ユニット側の下
方側にはケーブルヘッド３０を配置している。ケーブル
ヘッド３０には導体３１の一端側を接続しており、他側
には断路器の固定電極２９を接続している。ケーブルヘ
ッド３０の遮断器ユニット側の側部には避雷器３２を配
置し、共通の導体３１によって接続している。ケーブル
ヘッド３０の上方には計器用変圧器３３を配置してい
る。計器用変圧器３３は切離装置３６によって導体３１
と接離可能になっている。また、計器用変圧器３３は回
路的に断路器と避雷器３２との間に位置する。導体３１
には接地装置の固定電極３４を設けている。固定電極３
４は線路側容器２５の外部に設けられた線路側接地装置
用操作器３５により往復運動する可動電極と接離可能に
なっている。

【００２３】線路側容器２５内に収納された避雷器３２
の三相分とケーブルヘッド３０の三相分は、円筒状容器
２５ａの同心円上にほぼ位置するように配置している。
このようにすれば、避雷器３２間の絶縁距離，ケーブル
ヘッド３０間の絶縁距離を確保でき、円筒状容器２５ａ
の外径を小さくきる。従って、線路側ユニット３の外径
を小さくできる。

【００２４】線路側容器２５の下部には底板３８を設け
ている。底板３８のシール部分からはケーブルヘッド３
０のケーブル４０への接続部３９を引き出している。ケ
ーブル４０には変流器４１を取り付けている。遮断器用
操作器４を収納する容器の線路側ユニット側の側面には
監視装置７０を取り付け、避雷器３２の下方から引き出
した接地線４３を接続している。

【００２５】次に、本実施の形態の組立輸送方法を図１
に基づいて説明する。図面において５１は輸送車、例え
ばトレーラの荷台、５２，５３は荷台５１の前後に取り
付けられている車輪である。

【００２６】まず、ガス絶縁開閉装置を組立てる前に、
トレーラの荷台５１上に基礎ベース５４を設置し、荷台
５１から着脱可能なようにボルトなどの固定手段によっ
て固定する。

【００２７】ここで、基礎ベース５４は、図４に示すよ
うに、横板５６と縦板５７からなる長方形の枠状部材で
あり、その内側に補強板５８を複数設け、その外側にガ
ス絶縁開閉装置をより安定に設置できるように補助板５
９を複数設けたものである。横板５６は遮断器ユニット
２の遮断部を中心として長さ方向に対称な位置に設けて
いる。縦板５７と補助板５９とを合わせた長さは、ガス
絶縁開閉装置の母線ユニット１の端部から線路側ユニッ
ト３の端部までの長さと同等又は短く又は少なくとも荷
台５１の車軸方向の長さよりも短くしている。横板５６
の長さはガス絶縁開閉装置を複数ベイ組立てたときの横
方向、すなわち各母線同士の接続方向の幅より長く形成
している。横板５６の両端側には後述するポール６０を
取り付けるためのポール穴６１を設けている。また、横
板５６のベイ間にも適宜、後述するポール６０を取り付
けるためのポール穴６１を設けている。

【００２８】基礎ベース５４設置後、各ベイの遮断器ユ
ニット２の一部である遮断器用操作器４を収納した容器
と、その側面に設けられた架台脚部３７をボルトなどの
固定手段により基礎ベース５４上に固定する。尚、ガス
絶縁開閉装置の重心が概ね遮断器ユニット２にあり、線
路側ユニット３が遮断器ユニット２側に十分な強度を持
って支持されている場合は、遮断器用操作器４を収納し
た容器のみを基礎ベース５４に固定してよい。

【００２９】遮断器用操作器４を収納した容器を基礎ベ
ース５４上に固定した後、別な場所で組立てられている
制御箱５及び遮断器ユニットの残りの部分を接続するた
めに、荷台５１をその場所に移動する。そして、組立て
られた制御箱５及び遮断器ユニットの残りの部分を、基
礎ベース５４に既に固定されている遮断器用操作器４を
収納した容器に接続する。

【００３０】制御箱５及び遮断器ユニットの残りの部分
を操作器４を収納した容器に接続した後、別な場所で組
立てられている母線ユニット１及び線路側ユニット３を
接続するために、荷台５１をその場所に移動する。そし
て、組立てられた母線ユニット１及び線路側ユニット３
を遮断器ユニット２に接続する。そしてさらに、ベイ間
接続時に考慮が必要な組立公差などを調整しながら各ベ
イの母線ユニット１を接続し、５ベイ一体のガス絶縁開
閉装置の組立てを完了する。

【００３１】尚、本実施の形態における１ベイあたりの
概略寸法は、長さ２５００mm，高さ２４００mm，幅１２
００mmであり、５ベイ組合わせても公道を走ることが可
能なトレーラの荷台上に十分に搭載可能である。

【００３２】ガス絶縁開閉装置の組立てが完了したなら
ば、図５に示すように、基礎ベース５４に設けられたボ
ール孔６１の各々にポール６０の一端側を取り付ける。
ポール６０の他端側には吊り具との結合部６２を有する
枠状部材５５を取り付ける。ポール６０の他端側は枠状
部材５５が取り付け易いように、例えば逆円錐形状に形
成している。

【００３３】ここで、枠状部材５５は、図６に示すよう
に、横板５６と縦板５７からなる長方形のものであり、
その内側に補強板５８を複数設けたものである。横板５
６の中央付近には吊り具との係合部６２を有する吊り板
６３を設けている。枠状部材５５は、基礎ベース５４の
長方形部分の大きさと同じ大きさである。横板５６の基
礎ベース５４に設けられたポール孔６１と対向する部分
にはポール６０の他端側が取り付けられるような形状の
ポール孔６１を設けている。

【００３４】ガス絶縁開閉装置の組立て後、枠状部材５
５を取り付けたならば、荷台５１全体を覆うようにカバ
ーなどをかけて現地の据付け場所に輸送する。現地に到
着したならば、図５に示すように、枠状部材５５の結合
部６２にクレーン車の吊り具６４（フック）をかけて吊
り上げ、据付け箇所にそのまま据付ける。据付けが完了
したならば、枠状部材５５とポール６０を撤去し、据付
け作業を完了する。

【００３５】尚、本実施の形態では、基礎ベース５４ご
と据付けた例を説明したが、屋内電気所などの基礎ベー
ス５４を取り外して据付ける場合には、操作器４の下部
にジャッキアップポイントを設けておき、据付けの際、
そのジャッキアップポイントにジャッキをあわせガス絶
縁開閉装置を持ち上げることにより、基礎ベース５４を
取り外すことができる。

【００３６】以上本実施の形態によれば、荷台５１上に
おいてガス絶縁開閉装置を組立てるようにしたので、組
立て作業と積込み作業を一緒に行うことができ、作業の
効率化，作業時間の短縮化が図れ、工場での作業性を向
上できる。また、作業工程に応じてガス絶縁開閉装置を
組立てながら組立現場の各工程に適した現場に運搬でき
るので、１ヶ所に各ユニットを集める作業を省略でき、
作業の効率化，作業時間の短縮化が図れ、工場での作業
性を向上できる。

【００３７】また、工場において現地据付け状態に組立
てて、その状態で現地まで輸送するので、現地据付けの
際必要であったベイ間接続時の組立公差などの調整を省
略でき、現地の据付作業性を向上できる。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係るガス絶縁開閉装置の組立輸
送方法によれば、輸送車の荷台上においてガス絶縁開閉
装置を複数ベイ据付形状に組立て、この状態で輸送する
ようにしたので、従来よりも工場での組立作業性及び現
地での据付作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるガス絶縁開閉装置の
組立輸送方法の説明図。

【図２】図１のガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図。

【図３】図２のIII−III矢視断面図。

【図４】図１の基礎ベースの構成を示す平面図。

【図５】基礎ベース上にガス絶縁開閉装置を組立てた
後、基礎ベースにポールを介して吊り具との結合部を有
する枠状部材を取り付けた状態を示す図。

【図６】図５の枠状部材の構成を示す平面図。

【符号の説明】

１…母線ユニット、２…遮断器ユニット、３…線路側ユ
ニット、４…遮断器用操作器、５…制御箱、６…母線導
体、７…母線容器、８…分岐導体、９…断路用操作器、
１０，２１…絶縁スペーサ、１１，２４，２６，３１…
導体、１２，１９，２３，２９，３４…固定電極、１
３，２８…可動電極、１４，２２…導体接続部、１５…
伸縮継手、１６…遮断器側容器、１７…遮断器、１８…
往復導体、２０…接続導体、２５…線路側容器、２７…
線路側断路器用操作器、３０…ケーブルヘッド、３１…
導体、３２…避雷器、３３…計器用変圧器、３５…線路
側接地装置用操作器、３６…切離装置、３７…架台脚
部、３８…底板、３９…ケーブル接続部、４０…ケーブ
ル、４１…変流器、４２…リンク機構、４３…接地線、
５１…荷台、５２，５３…車輪、５４…基礎ベース、７
０…監視装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津々楽 佳一 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 矢吹 実 茨城県日立市大みか町四丁目１番３号 株 式会社アイシーシー内 Ｆターム(参考） 5G017 GG01 GG02 GG03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】輸送車の荷台上においてガス絶縁開閉装置
   を複数ベイ据付形状に組立て、該状態で輸送することを
   特徴とするガス絶縁開閉装置の組立輸送方法。
2. 【請求項２】前記荷台上に設置した一つの基礎ベース上
   に前記ガス絶縁開閉装置を複数ベイ組立てることを特徴
   とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置の組立輸送方
   法。
3. 【請求項３】輸送車の荷台上に一つの基礎ベースを設置
   し、該基礎ベースの上にガス絶縁開閉装置を構成する遮
   断器ユニット，母線ユニット及び線路側ユニットを各ユ
   ニット毎に複数据付けてガス絶縁開閉装置を複数ベイ据
   付形状に組立て、該状態で輸送することを特徴とするガ
   ス絶縁開閉装置の組立輸送方法。
4. 【請求項４】前記基礎ベースは、前記荷台に対して着脱
   可能に構成されていることを特徴とする請求項２又は３
   記載のガス絶縁開閉装置の組立輸送方法。