JPH10210613A - 複合形ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
複合形ガス絶縁開閉装置Info
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- JPH10210613A JPH10210613A JP9008301A JP830197A JPH10210613A JP H10210613 A JPH10210613 A JP H10210613A JP 9008301 A JP9008301 A JP 9008301A JP 830197 A JP830197 A JP 830197A JP H10210613 A JPH10210613 A JP H10210613A
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- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
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- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/0352—Gas-insulated switchgear for three phase switchgear
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B5/00—Non-enclosed substations; Substations with enclosed and non-enclosed equipment
- H02B5/06—Non-enclosed substations; Substations with enclosed and non-enclosed equipment gas-insulated
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ブッシング間の間隔を絶縁をとるための間隔に
合わせ、据付面積を低減した複合形ガス絶縁開閉装置を
提供する。 【解決手段】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、隣
接する前記ブッシング間の間隔を６ｍから８ｍの範囲に
配置した。
合わせ、据付面積を低減した複合形ガス絶縁開閉装置を
提供する。 【解決手段】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、隣
接する前記ブッシング間の間隔を６ｍから８ｍの範囲に
配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合形ガス絶縁開
閉装置に係わり、特に、複数の気中母線を備えた複合形
ガス絶縁開閉装置に関する。
閉装置に係わり、特に、複数の気中母線を備えた複合形
ガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、例えば特開昭62−
138003号公報に記載のように、縦形の遮断器と縦形の断
路器とブッシングタンクを一列に並べ、その上部接続部
同志，下部接続部同志を接続することにより、変電所の
敷地面積の縮小化を図ったガス絶縁開閉装置がある。
又、特開平1−122305 号公報に記載のように、ユニット
を構成する３台の遮断器のうち左右２台の遮断器を縦形
とし、中央の遮断器を横形にすることにより、ユニット
の高さを減少させているガス絶縁開閉機器がある。
138003号公報に記載のように、縦形の遮断器と縦形の断
路器とブッシングタンクを一列に並べ、その上部接続部
同志，下部接続部同志を接続することにより、変電所の
敷地面積の縮小化を図ったガス絶縁開閉装置がある。
又、特開平1−122305 号公報に記載のように、ユニット
を構成する３台の遮断器のうち左右２台の遮断器を縦形
とし、中央の遮断器を横形にすることにより、ユニット
の高さを減少させているガス絶縁開閉機器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭62−138003号公
報に記載のガス絶縁開閉装置は、ブッシングの間隔は、
各機器の長さの合計したものとなるが、この長さが絶縁
をとるために必要な間隔より長いものとなり、ガス絶縁
開閉装置ユニットが長くなるため、据付面積を十分に低
減できないものであった。そのため、変電所全体の面積
は、不必要に広い面積を必要としていた。
報に記載のガス絶縁開閉装置は、ブッシングの間隔は、
各機器の長さの合計したものとなるが、この長さが絶縁
をとるために必要な間隔より長いものとなり、ガス絶縁
開閉装置ユニットが長くなるため、据付面積を十分に低
減できないものであった。そのため、変電所全体の面積
は、不必要に広い面積を必要としていた。
【０００４】又、特開平1−122305 号公報に記載のガス
絶縁開閉装置は、ユニットの高さを減少させているが、
据付面積の低減については、配慮されていないものであ
った。
絶縁開閉装置は、ユニットの高さを減少させているが、
据付面積の低減については、配慮されていないものであ
った。
【０００５】本発明の第１の目的は、ブッシング間の間
隔を不必要に長くとることのない複合形ガス絶縁開閉装
置を提供することにある。
隔を不必要に長くとることのない複合形ガス絶縁開閉装
置を提供することにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、ブッシング間の間
隔を絶縁をとるための間隔に合わせ、据付面積を低減し
た複合形ガス絶縁開閉装置を提供することにある。
隔を絶縁をとるための間隔に合わせ、据付面積を低減し
た複合形ガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合形ガス絶縁開閉装置は、遮断器，断路
器，接地開閉器，避雷器，計測用変成器及びブッシング
から構成される複数のガス絶縁開閉装置ユニットを備
え、該複数のガス絶縁開閉装置ユニットと複数の気中母
線とを前記ブッシングを介して電気的に接続した複合形
ガス絶縁開閉装置において、隣接する前記ブッシング間
の間隔を大気中最小絶縁間隔と同等もしくはそれより小
さくなるように配置したことを特徴とする。
に、本発明の複合形ガス絶縁開閉装置は、遮断器，断路
器，接地開閉器，避雷器，計測用変成器及びブッシング
から構成される複数のガス絶縁開閉装置ユニットを備
え、該複数のガス絶縁開閉装置ユニットと複数の気中母
線とを前記ブッシングを介して電気的に接続した複合形
ガス絶縁開閉装置において、隣接する前記ブッシング間
の間隔を大気中最小絶縁間隔と同等もしくはそれより小
さくなるように配置したことを特徴とする。
【０００８】又、隣接する前記ブッシング間の間隔を６
ｍから８ｍの範囲に配置したことを特徴とする。又、前
記ガス絶縁開閉装置ユニットから引出される２つ以上の
気中線路引出部の隣接する間隔を大気中最小絶縁間隔と
同等もしくはそれより小さくなるように配置したことを
特徴とする。
ｍから８ｍの範囲に配置したことを特徴とする。又、前
記ガス絶縁開閉装置ユニットから引出される２つ以上の
気中線路引出部の隣接する間隔を大気中最小絶縁間隔と
同等もしくはそれより小さくなるように配置したことを
特徴とする。
【０００９】又、遮断器，断路器，接地開閉器，避雷
器，計測用変成器及びブッシングから構成される複数の
ガス絶縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開
閉装置ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを
介して電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置におい
て、前記隣接するブッシング間を第１の断路器，遮断
器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路器を
接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記遮断
器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器とを接続す
る第２の高電圧引出部で接続するとともに、前記第１及
び第２の高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直
交する方向に設け、前記第１及び第２の断路器をブッシ
ング配列位置に設けたことを特徴とする。
器，計測用変成器及びブッシングから構成される複数の
ガス絶縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開
閉装置ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを
介して電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置におい
て、前記隣接するブッシング間を第１の断路器，遮断
器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路器を
接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記遮断
器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器とを接続す
る第２の高電圧引出部で接続するとともに、前記第１及
び第２の高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直
交する方向に設け、前記第１及び第２の断路器をブッシ
ング配列位置に設けたことを特徴とする。
【００１０】又、遮断器，断路器，接地開閉器，避雷
器，計測用変成器及びブッシングから構成される複数の
ガス絶縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開
閉装置ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを
介して電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置におい
て、前記隣接するブッシング間を第１の断路器，縦形の
遮断器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路
器を接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記
遮断器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器とを接
続する第２の高電圧引出部で接続するとともに、前記第
１の高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直交す
る方向に、前記第２の高電圧引出部を前記ブッシングの
配列方向に設け、前記第１及び第２の断路器を前記ブッ
シングの配列位置に設けたことを特徴とする。
器，計測用変成器及びブッシングから構成される複数の
ガス絶縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開
閉装置ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを
介して電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置におい
て、前記隣接するブッシング間を第１の断路器，縦形の
遮断器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路
器を接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記
遮断器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器とを接
続する第２の高電圧引出部で接続するとともに、前記第
１の高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直交す
る方向に、前記第２の高電圧引出部を前記ブッシングの
配列方向に設け、前記第１及び第２の断路器を前記ブッ
シングの配列位置に設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１から図５
により説明する。図１は、本実施例の複合形ガス絶縁開
閉装置を適用した開閉所の平面図、図２は、図１を左側
からみた側面図、図３は、ガス絶縁開閉装置の構成を示
した平面図、図４は、図３を矢視Ａ−Ａから見た正面
図、図５は単線結線図である。
により説明する。図１は、本実施例の複合形ガス絶縁開
閉装置を適用した開閉所の平面図、図２は、図１を左側
からみた側面図、図３は、ガス絶縁開閉装置の構成を示
した平面図、図４は、図３を矢視Ａ−Ａから見た正面
図、図５は単線結線図である。
【００１２】図１に示す本実施例のガス絶縁開閉装置は
開閉所あるいは変電所に適用されるが、本実施例では４
ベイの開閉所に適用した場合を示しており、各ベイには
それぞれ３台のガス絶縁開閉装置が設置されている。ガ
ス絶縁開閉装置１の両側に複数の気中母線が縦方向と横
方向に延びて設けられており、一方側は、送電線に、他
方側は、図示しない変圧器に接続されている。又、各ベ
イの間及び両側には鉄塔５が設けられている。図２に示
すように、中央部のガス絶縁開閉装置１には、２つのブ
ッシング２が設けられており、このブッシング２の両側
にはブッシング３が設けられている。ブッシング２とほ
ぼ同じ間隔で各ベイの間及び両側には鉄塔５が、開閉所
の両端にも鉄塔５が設けられている。２つのブッシング
２からほぼ真上に引出線が引出されており、鉄塔５の上
方側に設けられた気中送電線路６と接続されている。一
方、ブッシング３からは、鉄塔５の下方側に気中送電線
路６と直交する方向に設けられた気中送電線路７に接続
されている。
開閉所あるいは変電所に適用されるが、本実施例では４
ベイの開閉所に適用した場合を示しており、各ベイには
それぞれ３台のガス絶縁開閉装置が設置されている。ガ
ス絶縁開閉装置１の両側に複数の気中母線が縦方向と横
方向に延びて設けられており、一方側は、送電線に、他
方側は、図示しない変圧器に接続されている。又、各ベ
イの間及び両側には鉄塔５が設けられている。図２に示
すように、中央部のガス絶縁開閉装置１には、２つのブ
ッシング２が設けられており、このブッシング２の両側
にはブッシング３が設けられている。ブッシング２とほ
ぼ同じ間隔で各ベイの間及び両側には鉄塔５が、開閉所
の両端にも鉄塔５が設けられている。２つのブッシング
２からほぼ真上に引出線が引出されており、鉄塔５の上
方側に設けられた気中送電線路６と接続されている。一
方、ブッシング３からは、鉄塔５の下方側に気中送電線
路６と直交する方向に設けられた気中送電線路７に接続
されている。
【００１３】本実施例のガス絶縁開閉装置は、図３，図
４，図５に示すように、２つのブッシング２の両側には
ブッシング３が配置されており、ブッシング３とブッシ
ング２との間、２つのブッシング２との間、ブッシング
２とブッシング３との間は、それぞれ同様な構成で接続
されている。ブッシング３とブッシング２との間を例に
とり説明する。ブッシング２には避雷器１４がそれぞれ
設けられている。ブッシング３の下方側には、ブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部には断路器と接地開閉器が収納された横形の
断路器ユニット８が接続され、ブッシングの配列方向と
直交する方向に設けられた高電圧引出部により断路器ユ
ニット８と一点切りのＳＦ6 ガスが封入された縦形の遮
断器９の下方側（低い方の位置）とが変流器部１０を介
して接続されている。遮断器９の上方側（高い方の位
置）には、下方側の高電圧引出部と同じ方向に高電圧引
出部が設けられており、変流器部１１を介してさらにブ
ッシングの配列方向に設置される高電圧引出部により接
地開閉器が収納された縦形の断路器ユニット１２の上方
側と接続されている。断路器ユニット１２の下方側には
ブッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられてお
り、ブッシング２の下方側と接続されている。ブッシン
グ２には、それぞれ下方側で遮断器が設置された方向に
設けられた計器用変成器１３と接続されている。又、そ
れぞれの構成機器は、架台の上に設置されており、操作
機構部がこの架台の下に設けられている。
４，図５に示すように、２つのブッシング２の両側には
ブッシング３が配置されており、ブッシング３とブッシ
ング２との間、２つのブッシング２との間、ブッシング
２とブッシング３との間は、それぞれ同様な構成で接続
されている。ブッシング３とブッシング２との間を例に
とり説明する。ブッシング２には避雷器１４がそれぞれ
設けられている。ブッシング３の下方側には、ブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部には断路器と接地開閉器が収納された横形の
断路器ユニット８が接続され、ブッシングの配列方向と
直交する方向に設けられた高電圧引出部により断路器ユ
ニット８と一点切りのＳＦ6 ガスが封入された縦形の遮
断器９の下方側（低い方の位置）とが変流器部１０を介
して接続されている。遮断器９の上方側（高い方の位
置）には、下方側の高電圧引出部と同じ方向に高電圧引
出部が設けられており、変流器部１１を介してさらにブ
ッシングの配列方向に設置される高電圧引出部により接
地開閉器が収納された縦形の断路器ユニット１２の上方
側と接続されている。断路器ユニット１２の下方側には
ブッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられてお
り、ブッシング２の下方側と接続されている。ブッシン
グ２には、それぞれ下方側で遮断器が設置された方向に
設けられた計器用変成器１３と接続されている。又、そ
れぞれの構成機器は、架台の上に設置されており、操作
機構部がこの架台の下に設けられている。
【００１４】このように構成することにより、ブッシン
グ，断路器ユニット，遮断器，断路器ユニット，ブッシ
ングは、図３に示すようにＴ字状の配列にすることがで
き、遮断器の引出部が同じ向きであるため、遮断器の事
故が発生した時、フランジのボルトを取り外すことによ
り容易に遮断器を取り外すことができる。又、ブッシン
グ間の距離を大気中の絶縁をとるために必要な間隔と同
等もしくはそれよりも小さい範囲まで短くすることがで
きる。本実施例では、ブッシング間の距離を６ｍから８
ｍの範囲にまで短くしている。ブッシング間の距離が短
ければ、真上に引出す気中線の間隔は大気中で決まる最
小の絶縁間隔により決まるため、母線を支持する鉄塔の
距離ｄを最小の絶縁間隔もしくはその近くまで短くする
ことができる。その結果、開閉所もしくは変電所全体の
敷地面積を小さくすることができるため、変電所建設に
おける経済性が良くなる。
グ，断路器ユニット，遮断器，断路器ユニット，ブッシ
ングは、図３に示すようにＴ字状の配列にすることがで
き、遮断器の引出部が同じ向きであるため、遮断器の事
故が発生した時、フランジのボルトを取り外すことによ
り容易に遮断器を取り外すことができる。又、ブッシン
グ間の距離を大気中の絶縁をとるために必要な間隔と同
等もしくはそれよりも小さい範囲まで短くすることがで
きる。本実施例では、ブッシング間の距離を６ｍから８
ｍの範囲にまで短くしている。ブッシング間の距離が短
ければ、真上に引出す気中線の間隔は大気中で決まる最
小の絶縁間隔により決まるため、母線を支持する鉄塔の
距離ｄを最小の絶縁間隔もしくはその近くまで短くする
ことができる。その結果、開閉所もしくは変電所全体の
敷地面積を小さくすることができるため、変電所建設に
おける経済性が良くなる。
【００１５】又、気中線の間隔は、屋外の場合、風など
による気中線の振れを考慮して、大気中の最小の絶縁間
隔よりも大きく設定する。この場合もブッシング間の距
離を小さくできるので、開閉所もしくは変電所全体の敷
地面積を小さくすることができる。又、気中線に張力を
掛けておくことにより振れを小さくすることができるの
で、気中線の間隔を短くすることができる。又、屋内に
変電所を設置する場合は、気中線の間隔を最小の絶縁間
隔にすることができる。
による気中線の振れを考慮して、大気中の最小の絶縁間
隔よりも大きく設定する。この場合もブッシング間の距
離を小さくできるので、開閉所もしくは変電所全体の敷
地面積を小さくすることができる。又、気中線に張力を
掛けておくことにより振れを小さくすることができるの
で、気中線の間隔を短くすることができる。又、屋内に
変電所を設置する場合は、気中線の間隔を最小の絶縁間
隔にすることができる。
【００１６】本発明の他の実施例を図６，図７により説
明する。図６は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置の
平面図、図７は、図６を矢視Ｂ−Ｂから見た正面図であ
る。本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図３，図４
に示す実施例と同様に構成されているが、本実施例で
は、縦形の遮断器９の上方側（高い方の位置）には、下
方側の高電圧引出部と同じ方向に高電圧引出部が設けら
れており、変流器部１１を介してさらにブッシングの配
列方向に設置される高電圧引出部により接地開閉器が収
納された横形の断路器ユニット１５と接続され、さらに
断路器ユニット１５がブッシング２の上方側と接続され
ている。この例の場合は、接地開閉器を断路器ユニット
の外部に設けている。又、ブッシング２に設けられた避
雷器１４の上部には計器用変成器１３が設けられてお
り、ブッシングのタンク内の導体の周囲には電界改善用
のコンデンサコア１６が設けられている。このように構
成しても図３，図４に示す実施例と同様の効果が得られ
る。又、遮断器に接続される２つの断路器ユニットを横
形にしているので、タンク長さを短くすることができ
る。
明する。図６は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置の
平面図、図７は、図６を矢視Ｂ−Ｂから見た正面図であ
る。本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図３，図４
に示す実施例と同様に構成されているが、本実施例で
は、縦形の遮断器９の上方側（高い方の位置）には、下
方側の高電圧引出部と同じ方向に高電圧引出部が設けら
れており、変流器部１１を介してさらにブッシングの配
列方向に設置される高電圧引出部により接地開閉器が収
納された横形の断路器ユニット１５と接続され、さらに
断路器ユニット１５がブッシング２の上方側と接続され
ている。この例の場合は、接地開閉器を断路器ユニット
の外部に設けている。又、ブッシング２に設けられた避
雷器１４の上部には計器用変成器１３が設けられてお
り、ブッシングのタンク内の導体の周囲には電界改善用
のコンデンサコア１６が設けられている。このように構
成しても図３，図４に示す実施例と同様の効果が得られ
る。又、遮断器に接続される２つの断路器ユニットを横
形にしているので、タンク長さを短くすることができ
る。
【００１７】本発明の他の実施例を図８，図９により説
明する。図８は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置の
平面図、図９は、図８を矢視Ｃ−Ｃから見た正面図であ
る。本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図８，図９
に示すように、ブッシング３と断路器ユニット８と変流
器部１０と遮断器９との接続及び各機器の構成を図３，
図４に示す複合形ガス絶縁開閉装置と同様の構成として
いる。本実施例では、遮断器９と変流器部１１と断路器
ユニット１２とブッシング２との接続及び構成を次のよ
うにしている。遮断器９の上方側（高い方の位置）でブ
ッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられており、
この高電圧引出部は、さらに断路器ユニット８と遮断器
９とを接続する高電圧引出部と同方向に変流器部１１を
有する高電圧引出部が設けられいる。この高電圧引出部
は縦形の断路器ユニット１２の上方側と接続されてお
り、断路器ユニット１２の下方側に設けられた高電圧引
出部でブッシング２の下方側と接続されている。その他
の構成は、図３，図４に示す実施例と同様に構成されて
いる。
明する。図８は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置の
平面図、図９は、図８を矢視Ｃ−Ｃから見た正面図であ
る。本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図８，図９
に示すように、ブッシング３と断路器ユニット８と変流
器部１０と遮断器９との接続及び各機器の構成を図３，
図４に示す複合形ガス絶縁開閉装置と同様の構成として
いる。本実施例では、遮断器９と変流器部１１と断路器
ユニット１２とブッシング２との接続及び構成を次のよ
うにしている。遮断器９の上方側（高い方の位置）でブ
ッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられており、
この高電圧引出部は、さらに断路器ユニット８と遮断器
９とを接続する高電圧引出部と同方向に変流器部１１を
有する高電圧引出部が設けられいる。この高電圧引出部
は縦形の断路器ユニット１２の上方側と接続されてお
り、断路器ユニット１２の下方側に設けられた高電圧引
出部でブッシング２の下方側と接続されている。その他
の構成は、図３，図４に示す実施例と同様に構成されて
いる。
【００１８】このように構成することにより、図８に示
すように、各機器を縦方向に重ねることがなくなり、断
路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くなる。
すように、各機器を縦方向に重ねることがなくなり、断
路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くなる。
【００１９】本発明の他の実施例を図１０，図１１によ
り説明する。図１０は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１１は、図１０を矢視Ｄ−Ｄから見た
正面図である。
り説明する。図１０は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１１は、図１０を矢視Ｄ−Ｄから見た
正面図である。
【００２０】本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、各
機器の下側に架台が設けられておらず、各機器を地上側
に設けられている。ブッシング３の下方側にはブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部と縦形の断路器ユニット８の下方側とが接続
されている。縦形の断路器ユニット８の上方側にはブッ
シングの配列方向と直交する方向に変流器部１０を有す
る高電圧引出部が設けられており、縦形の遮断器９の下
方側と接続されている。遮断器９の上方側には、変流器
部１０とほぼ同位置までのＬ形の高電圧引出部がブッシ
ングの配列方向に接続されており、さらに変流器部１１
を有する高電圧引出部を介して縦形の断路器ユニット１
２と接続されている。断路器ユニット１２の下方側に
は、ブッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられて
おり、ブッシング２の下方側と接続されている。このブ
ッッシング２の高電圧引出部の接続部の上方に避雷器１
４が設けられている。
機器の下側に架台が設けられておらず、各機器を地上側
に設けられている。ブッシング３の下方側にはブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部と縦形の断路器ユニット８の下方側とが接続
されている。縦形の断路器ユニット８の上方側にはブッ
シングの配列方向と直交する方向に変流器部１０を有す
る高電圧引出部が設けられており、縦形の遮断器９の下
方側と接続されている。遮断器９の上方側には、変流器
部１０とほぼ同位置までのＬ形の高電圧引出部がブッシ
ングの配列方向に接続されており、さらに変流器部１１
を有する高電圧引出部を介して縦形の断路器ユニット１
２と接続されている。断路器ユニット１２の下方側に
は、ブッシングの配列方向に高電圧引出部が設けられて
おり、ブッシング２の下方側と接続されている。このブ
ッッシング２の高電圧引出部の接続部の上方に避雷器１
４が設けられている。
【００２１】このように構成することにより、図８，図
９に示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがな
くなり、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良
くなる他、変流器等各機器の据付位置を低くできるた
め、耐震性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
９に示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがな
くなり、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良
くなる他、変流器等各機器の据付位置を低くできるた
め、耐震性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
【００２２】本発明の他の実施例を図１２，図１３によ
り説明する。図１２は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１３は、図１２を矢視Ｅ−Ｅから見た
正面図である。
り説明する。図１２は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１３は、図１２を矢視Ｅ−Ｅから見た
正面図である。
【００２３】本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図
１０，図１１に示す実施例と同様に構成されているが、
本実施例では、断路器ユニット８，１２をともに横形の
断路器ユニットを適用しており、各機器の下には架台を
設けている。その他の接続構成は、図１０，図１１に示
す実施例と同様に構成されている。
１０，図１１に示す実施例と同様に構成されているが、
本実施例では、断路器ユニット８，１２をともに横形の
断路器ユニットを適用しており、各機器の下には架台を
設けている。その他の接続構成は、図１０，図１１に示
す実施例と同様に構成されている。
【００２４】本実施例のように構成しても図８，図９に
示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがなくな
り、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くな
る他、変流器等各機器の据付位置を低くできるため、変
流器等の保守点検性がよくなる。
示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがなくな
り、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くな
る他、変流器等各機器の据付位置を低くできるため、変
流器等の保守点検性がよくなる。
【００２５】本発明の他の実施例を図１４，図１５によ
り説明する。図１４は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１５は、図１４を矢視Ｆ−Ｆから見た
正面図である。
り説明する。図１４は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１５は、図１４を矢視Ｆ−Ｆから見た
正面図である。
【００２６】本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、各
機器の下側に架台が設けられておらず、各機器を地上側
に設けられている。ブッシング３の下方側にはブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部と横形の断路器ユニット８の一方側とが接続
されている。断路器ユニット８の他方側にはブッシング
の配列方向と直交する方向に変流器部１０を有する高電
圧引出部が設けられており、横形の一点切りのガス遮断
器（以下、遮断器９という）の一方側と接続されてい
る。遮断器９の側方のブッシング３側には横形の操作器
１６が設けられている。遮断器９の他方側には、高電圧
引出部が断路器ユニット８と遮断器９を接続する高電圧
引出部と同方向に変流器部１１を有する高電圧引出部を
介して横形の断路器ユニット１２の一方側と接続されて
いる。断路器ユニット１２の他方側には、ブッシングの
配列方向に高電圧引出部が設けられており、ブッシング
２の下方側と接続されている。このブッッシング２の高
電圧引出部の接続部の上方に避雷器１４が設けられてい
る。
機器の下側に架台が設けられておらず、各機器を地上側
に設けられている。ブッシング３の下方側にはブッシン
グの配列方向に高電圧引出部が設けられており、この高
電圧引出部と横形の断路器ユニット８の一方側とが接続
されている。断路器ユニット８の他方側にはブッシング
の配列方向と直交する方向に変流器部１０を有する高電
圧引出部が設けられており、横形の一点切りのガス遮断
器（以下、遮断器９という）の一方側と接続されてい
る。遮断器９の側方のブッシング３側には横形の操作器
１６が設けられている。遮断器９の他方側には、高電圧
引出部が断路器ユニット８と遮断器９を接続する高電圧
引出部と同方向に変流器部１１を有する高電圧引出部を
介して横形の断路器ユニット１２の一方側と接続されて
いる。断路器ユニット１２の他方側には、ブッシングの
配列方向に高電圧引出部が設けられており、ブッシング
２の下方側と接続されている。このブッッシング２の高
電圧引出部の接続部の上方に避雷器１４が設けられてい
る。
【００２７】このように構成することにより、図８，図
９に示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがな
くなり、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良
くなる他、変流器等各機器の据付位置を低くできるた
め、耐震性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
９に示す実施例と同様に、各機器の縦方向の重なりがな
くなり、断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良
くなる他、変流器等各機器の据付位置を低くできるた
め、耐震性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
【００２８】本発明の他の実施例を図１６，図１７によ
り説明する。図１６は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１７は、図１６を矢視Ｇ−Ｇから見た
正面図である。
り説明する。図１６は、本実施例の複合形ガス絶縁開閉
装置の平面図、図１７は、図１６を矢視Ｇ−Ｇから見た
正面図である。
【００２９】本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置は、図
１４，図１５に示す実施例と同様に構成されているが、
本実施例では、各機器の下に架台を設けており、ブッシ
ング２の真下に避雷器１４を設置している。又、遮断器
９として２点切りのガス遮断器を用いており、より高電
圧の開閉所又は変電所に適用できる。このように避雷器
１４をブッシング２の真下に設置しているので、ブッッ
シング間隔をより小さくできる。
１４，図１５に示す実施例と同様に構成されているが、
本実施例では、各機器の下に架台を設けており、ブッシ
ング２の真下に避雷器１４を設置している。又、遮断器
９として２点切りのガス遮断器を用いており、より高電
圧の開閉所又は変電所に適用できる。このように避雷器
１４をブッシング２の真下に設置しているので、ブッッ
シング間隔をより小さくできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブッシング間の距離を短かくでき、真上に引出す気中線
の間隔は大気中で決まる最小の絶縁間隔により決まるた
め、母線を支持する鉄塔の距離ｄを最小の絶縁間隔もし
くはその近くまで短くすることができる。その結果、開
閉所もしくは変電所全体の敷地面積を小さくすることが
できるため、変電所建設における経済性が良くなる。
ブッシング間の距離を短かくでき、真上に引出す気中線
の間隔は大気中で決まる最小の絶縁間隔により決まるた
め、母線を支持する鉄塔の距離ｄを最小の絶縁間隔もし
くはその近くまで短くすることができる。その結果、開
閉所もしくは変電所全体の敷地面積を小さくすることが
できるため、変電所建設における経済性が良くなる。
【００３１】又、各機器の縦方向の重なりがなくなり、
断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くなる
他、変流器等各機器の据付位置を低くできるため、耐震
性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
断路器に事故が発生した場合の事故対応性が良くなる
他、変流器等各機器の据付位置を低くできるため、耐震
性がよく、変流器等の保守点検性がよくなる。
【図１】本発明の一実施例である開閉所の平面図であ
る。
る。
【図２】図１を左側から見た側面図である。
【図３】本実施例の複合形ガス絶縁開閉装置の平面図で
ある。
ある。
【図４】図３を矢視Ａ−Ａから見た正面図である。
【図５】本実施例の単線結線図である。
【図６】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装置
の平面図である。
の平面図である。
【図７】図６を矢視Ｂ−Ｂから見た正面図である。
【図８】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装置
の平面図である。
の平面図である。
【図９】図８を矢視Ｃ−Ｃから見た正面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図１１】図１０を矢視Ｄ−Ｄから見た正面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図１３】図１２を矢視Ｅ−Ｅから見た正面図である。
【図１４】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図１５】図１４を矢視Ｆ−Ｆから見た正面図である。
【図１６】本発明の他の実施例の複合形ガス絶縁開閉装
置の平面図である。
置の平面図である。
【図１７】図１６を矢視Ｇ−Ｇから見た正面図である。
１…ガス絶縁開閉装置、２，３…ブッシング、５…鉄
塔、６，７…気中送電線路、８，１２…断路器ユニッ
ト、９…遮断器、１０，１１…変流器部、１４…避雷
器。
塔、６，７…気中送電線路、８，１２…断路器ユニッ
ト、９…遮断器、１０，１１…変流器部、１４…避雷
器。
Claims (11)
- 【請求項１】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、隣
接する前記ブッシング間の間隔を大気中最小絶縁間隔と
同等もしくはそれより小さくなるように配置したことを
特徴とする複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、隣
接する前記ブッシング間の間隔を６ｍから８ｍの範囲に
配置したことを特徴とする複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項３】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、前
記ガス絶縁開閉装置ユニットから引出される２つ以上の
気中線路引出部の隣接する間隔を大気中最小絶縁間隔と
同等もしくはそれより小さくなるように配置したことを
特徴とする複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項４】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、前
記隣接するブッシング間を第１の断路器，遮断器、該遮
断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路器を接続する
第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記遮断器に設け
られ前記第２の断路器と前記遮断器とを接続する第２の
高電圧引出部で接続するとともに、前記第１及び第２の
高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直交する方
向に設け、前記第１及び第２の断路器をブッシング配列
位置に設けたことを特徴とする複合形ガス絶縁開閉装
置。 - 【請求項５】遮断器，断路器，接地開閉器，避雷器，計
測用変成器及びブッシングから構成される複数のガス絶
縁開閉装置ユニットを備え、該複数のガス絶縁開閉装置
ユニットと複数の気中母線とを前記ブッシングを介して
電気的に接続した複合形ガス絶縁開閉装置において、前
記隣接するブッシング間を第１の断路器，縦形の遮断
器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の断路器を
接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，前記遮断
器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器とを接続す
る第２の高電圧引出部で接続するとともに、前記第１の
高電圧引出部を前記ブッシングの配列方向と直交する方
向に、前記第２の高電圧引出部を前記ブッシングの配列
方向に設け、前記第１及び第２の断路器を前記ブッシン
グの配列位置に設けたことを特徴とする複合形ガス絶縁
開閉装置。 - 【請求項６】前記隣接するブッシング間を第１の断路
器，遮断器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記第１の
断路器を接続する第１の高電圧引出部，第２の断路器，
前記遮断器に設けられ前記第２の断路器と前記遮断器と
を接続する第２の高電圧引出部で接続するとともに、前
記第１及び第２の高電圧引出部を前記ブッシングの配列
方向と直交する方向に設け、前記第１及び第２の断路器
をブッシング配列位置に設けた請求項１から３のいずれ
かに記載の複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項７】前記隣接するブッシング間を第１の断路
器，縦形の遮断器，該遮断器に設けられ該遮断器と前記
第１の断路器を接続する第１の高電圧引出部，第２の断
路器，前記遮断器に設けられ前記第２の断路器と前記遮
断器とを接続する第２の高電圧引出部で接続するととも
に、前記第１の高電圧引出部を前記ブッシングの配列方
向と直交する方向に、前記第２の高電圧引出部を前記ブ
ッシングの配列方向に設け、前記第１及び第２の断路器
を前記ブッシングの配列位置に設けた請求項１から３の
いずれかに記載の複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項８】前記遮断器が縦形の遮断器，前記第１の断
路器が横形の断路器であって、前記ブッシングの下方側
と前記第１の断路器とを高電圧引出部で接続するととも
に、前記第１の高電圧引出部で前記第１の断路器と前記
遮断器の下方側とを接続した請求項４から７のいずれか
に記載の複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項９】前記遮断器が横形の遮断器，前記第１及び
第２の断路器が横形の断路器であって、前記ブッシング
の下方側と前記第１の断路器とを高電圧引出部で接続す
るとともに、前記第２の断路器と隣接するブッシングと
を高電圧引出部で接続した請求項４又は６に記載の複合
形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項１０】前記遮断器が縦形の遮断器，前記第１及
び第２の断路器が縦形の断路器であって、前記ブッシン
グの下方側と前記第１の断路器の下方側とを高電圧引出
部で接続するとともに、前記第１の高電圧引出部で前記
第１の断路器の上方側と前記遮断器の下方側とを接続し
た請求項５又は７に記載の複合形ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項１１】前記避雷器を前記ブッシングの下に配置
した請求項１から１０のいずれかに記載の複合形ガス絶
縁開閉装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008301A JPH10210613A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 複合形ガス絶縁開閉装置 |
| TW086118709A TW365710B (en) | 1997-01-21 | 1997-12-11 | Compound pneumatic insulation switch device |
| CN98104336A CN1196589A (zh) | 1997-01-21 | 1998-01-20 | 复式气体绝缘开关 |
| KR1019980001488A KR19980070618A (ko) | 1997-01-21 | 1998-01-20 | 복합형 가스절연 개폐장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008301A JPH10210613A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 複合形ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10210613A true JPH10210613A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11689338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008301A Pending JPH10210613A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 複合形ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10210613A (ja) |
| KR (1) | KR19980070618A (ja) |
| CN (1) | CN1196589A (ja) |
| TW (1) | TW365710B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065652A1 (fr) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Hitachi, Ltd. | Borne de connexion et commutateur isole par gaz |
| US6850399B1 (en) | 2000-03-01 | 2005-02-01 | Hitachi, Ltd. | Gas insulated device and failure rating method |
| US6853528B2 (en) | 2002-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Gas insulating apparatus and method for locating fault point thereof |
| WO2018109915A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 株式会社 東芝 | ガス絶縁開閉装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325682A1 (de) * | 2003-06-02 | 2004-12-30 | Siemens Ag | Gasisoliertes Sammelschienenbauteil mit Freiluftdurchführung |
| DE102018213934A1 (de) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Mehrphasige Schaltanlage |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP9008301A patent/JPH10210613A/ja active Pending
- 1997-12-11 TW TW086118709A patent/TW365710B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-20 CN CN98104336A patent/CN1196589A/zh active Pending
- 1998-01-20 KR KR1019980001488A patent/KR19980070618A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065652A1 (fr) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Hitachi, Ltd. | Borne de connexion et commutateur isole par gaz |
| US6850399B1 (en) | 2000-03-01 | 2005-02-01 | Hitachi, Ltd. | Gas insulated device and failure rating method |
| US7027280B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-04-11 | Hitachi, Ltd. | Gas insulating apparatus and method for locating fault point thereof |
| US7064267B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-06-20 | Hitachi, Ltd. | Gas insulating apparatus and method for locating fault point thereof |
| US6853528B2 (en) | 2002-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Gas insulating apparatus and method for locating fault point thereof |
| WO2018109915A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 株式会社 東芝 | ガス絶縁開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1196589A (zh) | 1998-10-21 |
| TW365710B (en) | 1999-08-01 |
| KR19980070618A (ko) | 1998-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |