JP2003009320A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 相分離形のガス絶縁開閉装置の横巾を小さく
し、相間距離を必要とする絶縁距離で設定しても各相の
周囲に点検スペースが確保できるガス絶縁開閉装置を構
成する。 【解決手段】 タンク内に遮断器と遮断器の両側にそれ
ぞれ配置された２台の断路器を収容し、少なくとも一方
の断路器から架空電線路に接続するガス絶縁開閉装置の
遮断器および２台の断路器を収容するタンクを筒状の単
一のタンクに形成して水平方向に配置し、遮断器はタン
クの中央部に配置し、２台の断路器は遮断器の両側にそ
れぞれ絶縁スペーサを介して遮断器と同一軸線上に配置
し、タンクの少なくとも一方の端部上方に、架空電線路
に接続するブッシングを設けた構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は発電所、変電所等
の電気所に設置されるガス絶縁開閉装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、例えば特開平２−２６６８０
５号公報に開示された相分離形のガス絶縁開閉装置の正
面図、図１２は図１１の構成のガス絶縁開閉装置が３相
配置された状態の平面図である。図において、１は水平
方向に配置された相分離形の遮断器であり、１ａ、１
ｂ、１ｃの３相が水平方向に並列配置されている。３は
相分離された遮断器１ａ、１ｂ、１ｃのタンクの両端部
からそれぞれ直角方向に接続タンク２ａ、２ｂ、２ｃに
よりそれぞれ分岐して配置された断路器、５は断路器３
の位置から各相の遮断器１ａ、１ｂ、１ｃの軸線と平行
な位置の直線上の両側それぞれに配置されたブッシング
タンク、７はブッシングタンク５に取り付けられたブッ
シング、８は接地開閉器である。Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃは各
相の横巾、Ｗは３相配置されたガス絶縁開閉装置の横巾
である。Ｌはガス絶縁開閉装置のタンク部分の前後の長
さである。Ｌａｂ、Ｌｂｃはブッシングの相間距離であ
る。

【０００３】この構成では、断路器３、ブッシング７の
部分は個別のタンクにより取り付けられ、遮断器１、断
路器３、ブッシング７を直線状に配置すると、前後の長
さが長くなるために、各相の断路器３、ブッシング７の
部分とを２列に平行配置して長さ方向が短くなるように
配置したものである。したがって、各相の横巾Ｗａ、Ｗ
ｂ、Ｗｃが大きく、遮断器１ａ、１ｂ、１ｃの相間距離
Ｌａｂ、Ｌｂｃは、露出充電部分のブッシング７の頭部
相互間に必要な絶縁距離で相間距離を設定すると、点検
スペースが狭隘になるので、各相の相間距離Ｌａｂ、Ｌ
ｂｃは、横巾Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃに点検スペースを確保し
た配置であり、必要な絶縁距離により設定した場合より
も広くなって、ガス絶縁開閉装置として横巾Ｗが大きく
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上の通り従来のガス
絶縁開閉装置は、遮断器１の部分と断路器３およびブッ
シングの部分を２列に配置したために、各相の横巾Ｗ
ａ、Ｗｂ、Ｗｃが大きく、相間に点検スペースを確保し
ているので、相間距離は露出充電部分の相互間に必要な
絶縁距離で設定した場合よりも広くなり、遮断器１の横
巾寸法Ｗが大きく、広い配置スペースが必要となる。ま
た、ガス絶縁開閉装置の構成が、遮断器１の部分、断路
器３の部分、ブッシング７の部分はそれぞれに専用のタ
ンクを設けて収容した構成であり、それに各タンクを支
える架台も必要であり機器コストが高くなる問題点、さ
らに、各タンクは屈曲した配置であり、点検スペースを
確保しているとはいえ屈曲したタンク配置であり、点検
スペースを確保しても狭隘な部分が存在する等の問題点
があった。

【０００５】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、相分離形のガス絶縁開閉装置の横
巾を小さくし、遮断器の部分、断路器の部分、ブッシン
グの部分が組み合わされた状態でも長さおよび巾が小さ
くなるように構成し、相間距離を必要な絶縁距離で配置
しても点検スペースが確保できるガス絶縁開閉装置を構
成することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガス絶縁開閉装置は、遮断器および２台の断路器を収
容するタンクを筒状の単一のタンクに形成して水平方向
に配置し、遮断器はタンクの中央部に配置し、２台の断
路器は遮断器の両側にそれぞれ絶縁スペーサを介して遮
断器と同一軸線上に配置し、タンクの少なくとも一方の
端部上方に、架空電線路に接続するブッシングを設けた
構成としたものである。

【０００７】この発明の請求項２に係るガス絶縁開閉装
置は、タンク内に遮断器と断路器を収容し、遮断器およ
び断路器を収容するタンクは筒状の単一のタンクに形成
して水平方向に配置し、遮断器はタンクの中央部に配置
し、断路器は遮断器の一方に絶縁スペーサを介して遮断
器と同一軸線上に配置し、タンクの少なくとも一方の端
部上方に、架空電線路に接続するブッシングを設けた構
成としたものである。

【０００８】この発明の請求項３に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１または請求項２の構成のタンク内に配置
した遮断器の両側それぞれのタンク内面に沿って鉄心形
変流器を配置した構成としたものである。

【０００９】この発明の請求項４に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１または請求項２記載の構成のタンク内に
配置した遮断器の両側それぞれのタンク内面に沿って空
心コイル形変流器の空心コイルが配置した構成としたも
のである。

【００１０】この発明の請求項５に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項４の構成の遮断器および断路
器を収容したタンクの一方の端部の遮断器と同一軸線上
に、酸化亜鉛形避雷器を設けた構成としたものである。

【００１１】この発明の請求項６に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項５の構成の架空電線路に接続
するブッシングの下部に接続された接続導体に対向する
面にコンデンサ分圧形電圧変成器のコンデンサ分圧器を
配置した構成としたものである。

【００１２】この発明の請求項７に係るガス絶縁開閉装
置は、遮断器および２台の断路器が収容されるタンクを
筒状の単一のタンクに形成して水平方向に配置し、遮断
器はタンクの中央部に配置し、２台の断路器は遮断器の
両側にそれぞれ絶縁スペーサを介して遮断器と同一軸線
上に配置し、タンクの少なくとも一方の断路器の上方
に、架空電線路に接続するブッシングを設け、ブッシン
グの下部の断路器と遮断器が接続された導体から、タン
ク内に導体が配置された接続母線によって、遮断器と同
一軸線上に延長し、延長した接続母線の端部にも断路器
を配置し、この断路器の上方に架空電線路に接続するブ
ッシングを設けた構成としたものである。

【００１３】この発明の請求項８に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項７の構成の接続母線により延長された端部
に配置した断路器の上方に設けたブッシングは、その頭
部と接続母線が接続された部分の上方に設けられたブッ
シングの頭部との間に絶縁距離が確保できるように傾斜
取付した構成としたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．近年、ガス遮断器
の製造技術は進歩し、遮断部は５００ｋＶ級であって
も、１点遮断が可能になり、遮断器の寸法は小さくなっ
ている。この発明は寸法が縮小された遮断器を用いてガ
ス絶縁開閉装置の寸法の縮小を図ったものである。実施
の形態１は、遮断器と２台の断路器を一体のタンクに収
容した相分離形の複合形ガス絶縁開閉装置を縮小した構
成である。

【００１５】実施の形態１のガス絶縁開閉装置の単線図
を図１に示す。図１の単線図をガス絶縁開閉装置とした
構成の断面図を図２に示す。図において、１１は遮断
器、１２、１３は遮断器１１の両側に配置された断路
器、１４は遮断器１１の両側のタンク内面に沿って配置
された変流器、１５は遮断器１１と断路器１２、１３と
の間の導体および断路器１２、１３の固定側電極を支持
する絶縁スペーサである。１６は遮断器１１、断路器１
２、１３が収容されたタンクであり、その端部の断路器
１２、１３の収容部分のそれぞれの上方にブッシングが
取り付けられるブッシング取付座１６ａ、１６ｂ、中央
の下部には遮断器１１を組み立てるための開口部１６
ｃ、１６ｄ、端部には断路器組立用の開口部１６ｅを設
けて筒状に一体に形成したタンクである。１７はタンク
１６のブッシング取付座１６ａ、１６ｂにそれぞれ取り
付けられた架空電線路に接続するためのブッシングであ
る。

【００１６】この構成の組立は、まず、絶縁スペーサ１
５を取り付け、変流器１４を所定の位置に配置し、遮断
器１１の部品を開口部１６ｃからタンク１６内に搬入し
て所定の位置に固定し、開口部１６ｄから接続等の内部
作業を行い、断路器１２、１３はタンク１６の端部の開
口部１６ｅから組立作業を行う。組立後にはタンク１６
の内部に絶縁ガスが充填される。

【００１７】組み立てられたガス絶縁開閉装置は、遮断
器１１とその両側に配置された２台の断路器１２、１３
との間それぞれに絶縁スペーサ１５を配置して、遮断器
１１側は接続導体を支持し、断路器１２または１３側は
各断路器１２、１３の固定側電極を支持するとともに、
密封構造に取り付けることにより、遮断器１１の部分と
断路器１２の部分、断路器１３の部分はガス区分された
構成となる。このように構成したことにより、ガス絶縁
開閉装置としての横巾はタンク１６の直径であり、各相
のブッシング１７の頭部の相間距離を所定絶縁距離に設
定してもタンク１６の周囲には十分な点検スペースが確
保された配置ができる。タンク１６の長さＬ１も従来の
構成の遮断部の長さ程度になっている。断路器１２、１
３の上方にそれぞれ垂直方向にブッシング１７を取り付
けても頭部の離隔距離は、遮断器１１の極間に対応する
適正な絶縁距離Ｓが確保できる寸法となっている。

【００１８】上記は両端部が架空電線路に接続される場
合について説明したが、一方にケーブルが接続される場
合もあり、この場合は一方の断路器１２または１３の部
分の上部または下部にケーブルヘッドが配置された構成
となる。

【００１９】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２のガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。実
施の形態２は、実施の形態１の鉄心形変流器を空心コイ
ルによって電流に比例した電圧を検出し、増幅器によっ
て二次負担容量を補償する空心コイル形変流器とした場
合の構成である。図において、遮断器１１、断路器１
２、１３、絶縁スペーサ１５、ブッシング１７は実施の
形態１の図２と同一である。２４は空心コイル形変流器
の空心コイル、２６は遮断器１１、２台の断路器１２、
１３を収容し、断路器１２および断路器１３の上方にブ
ッシング１７の取付座２６ａ、２６ｂを設け、中央部の
下方に遮断器１１を組み立てるための開口部２６ｃ、２
６ｄを設け、両端部には断路器組立用の開口部２６ｅを
設けて筒状に一体に形成したタンクである。

【００２０】図３の遮断器１１、断路器１２、１３の組
立は実施の形態１と同様に行い、組立後にタンク２６の
内部に絶縁ガスが充填される。

【００２１】図３の構成は、変流器を空心コイル形変流
器としたことにより、変流器の収容スペースが小さくな
り、実施の形態１の図２の構成よりもタンク２６の長さ
Ｌ２は短くなり、２本のブッシング１７の頭部相互間に
所定の絶縁距離Ｓを確保すると、ブッシング１７はやや
傾斜した取り付け状態となる。

【００２２】タンク２６を筒状の単一のタンクに形成し
たことにより、各相のブッシング１７の頭部の相間距離
を所定絶縁距離で設定してもタンク２６の周囲に十分な
点検スペースが確保できる。

【００２３】実施の形態３．実施の形態３のガス絶縁開
閉装置の単線図を図４に示す。図４の単線図によりガス
絶縁開閉装置に構成した場合の断面図を図５に示す。実
施の形態３は、実施の形態２の構成に酸化亜鉛形避雷器
およびコンデンサ分圧形電圧変成器のコンデンサ分圧器
を付加した構成である。図において、遮断器１１、断路
器１２、１３、絶縁スペーサ１５、ブッシング１７は実
施の形態１の図２と同一である。空心コイル２４は実施
の形態２の図３と同一である。３６は遮断器１１、２台
の断路器１２、１３を収容し、断路器１２および断路器
１３の上方にブッシング１７の取付座３６ａ、３６ｂ設
け、中央部の下方に遮断器１１を組み立てるための開口
部３６ｃ、３６ｄを設け、断路器１３側の端部には断路
器組立用の開口部３６ｅおよび断路器１２側の端部には
後述の酸化亜鉛形避雷器を設ける開口部３６ｆを設けて
筒状に一体に形成したタンクである。３８はコンデンサ
分圧形電圧変成器のコンデンサ分圧器、３９は酸化亜鉛
形避雷器である。

【００２４】図４の遮断器１１、断路器１２、１３の組
立方法は実施の形態１または実施の形態２と同様に組み
立て、遮断器１１、断路器１２、１３の組立後に断路器
１３側の開口部３６ｆに酸化亜鉛形避雷器３９が取り付
けられ、タンク２６の内部に絶縁ガスが充填される。

【００２５】図４の構成は実施の形態２と同様に、変流
器を空心コイル形変流器としたことにより、変流器の収
容スペースが小さくなり、実施の形態２の図３の構成と
同様に、タンク２６の部分の長さＬ２と酸化亜鉛形避雷
器３９の部分の長さを加えた長さＬ３は実施の形態１と
同様に短くなっている。２本のブッシング１７は、頭部
相互間に所定の絶縁距離Ｓを確保するとやや傾斜した取
付状態となる。タンクを筒状の単一のタンクに形成した
ことにより、各相のブッシング１７の頭部相互間の相間
を所定絶縁距離に設定してもタンク１６の周囲には十分
な点検スペースを確保した配置ができる。

【００２６】実施の形態４．実施の形態４のガス絶縁開
閉装置の単線図を図６に示す。図６の単線図によるガス
絶縁開閉装置の断面図を図７に示す。実施の形態４は、
実施の形態３の構成の一方の断路器を配置しない構成で
ある。図において、遮断器１１、断路器１２、絶縁スペ
ーサ１５、ブッシング１７は実施の形態１の図２と同一
である。空心コイル２４は実施の形態２の図３と同一で
ある。酸化亜鉛形避雷器３９は実施の形態３の図５と同
一である。４６は遮断器１１、断路器１２を収容し、断
路器１２の上方および遮断器１１の断路器を配置しない
側の上方にブッシング１７の取付座４６ａ、４６ｂ設
け、中央部の下方に遮断器１１を組み立てるための開口
部４６ｃ、４６ｄを設け、一方の端部には接続するため
の開口部４６ｅ、他端部には酸化亜鉛形避雷器３９を取
り付ける開口部４６ｆを設けて筒状に一体に形成したタ
ンクである。４４は遮断器１１の断路器を設けない端部
とブッシング１７の下部を接続する内部接続導体であ
る。

【００２７】図７の遮断器１１、断路器１２の組立方法
は実施の形態１と同様にして組み立てられ、断路器が配
置されない方は、遮断器とブッシング１７の下部の間を
内部接続導体４４で接続し、断路器１２側の端部に避雷
器３９が取り付けられ、タンク４６の内部に絶縁ガスが
充填される。

【００２８】図７の構成は実施の形態２、３と同様に、
変流器を空心コイル形変流器としたことにより、変流器
の収容スペースが小さくなり、遮断器１１と断路器１２
との間が短くなり、酸化亜鉛形避雷器３９を取り付けて
もタンク４６および酸化亜鉛形避雷器３９を含めた部分
の長さＬ４は短くなり、断路器１２側のブッシング１７
は頭部の絶縁距離Ｓを確保するために実施の形態３の場
合よりも、傾斜角度が大きくなった取り付け状態となっ
ている。

【００２９】実施の形態５．実施の形態５のガス絶縁開
閉装置の単線図を図８に示す。図８の単線図によるガス
絶縁開閉装置の断面図を図９に示す。実施の形態５は、
一方に酸化亜鉛形避雷器を取り付け、他方に遮断器の端
部から２つの断路器を並列に配置してブッシングにて架
空電線路に接続する場合の実施の形態である。

【００３０】図において、遮断器１１、断路器１２、絶
縁スペーサ１５、ブッシング１７は実施の形態１の図２
と同一であり、空心コイル２４は実施の形態２の図３と
同一であり、コンデンサ分圧器３８、酸化亜鉛形避雷器
３９は実施の形態３の図５と同一である。５３は遮断器
１１の酸化亜鉛形避雷器３９が取り付けられた反対側の
断路器であり、上下方向に開閉する構造である。５６は
遮断器１１、断路器１２、断路器５３を収容し、断路器
１２、断路器５３のそれぞれの上方にブッシング１７の
取付座５６ａ、５６ｂ設け、中央部の下方に遮断器１１
を組み立てるための開口部５６ｃ、５６ｄを設け、一方
の端部に酸化亜鉛形避雷器３９を取り付ける開口部５６
ｆを設け、その反対側の端部には後述の接続母線を取り
付ける開口部５６ｇを設けて筒状に一体に形成したタン
クである。

【００３１】５４は筒状タンクの中心部に内部導体が配
置され、両端に絶縁スペーサ１５を設けて、一端をタン
ク５６の開口部５６ｇに取り付け、他端に後述の断路器
を設けるための接続母線である。５５は接続導体５４の
端部に設けた上下方向に開閉する断路器である。５７は
断路器５５を収容する断路器タンクであり、上方に後述
のブッシング１７Ａを取り付けるブッシング取付座５７
ａが設けられている。１７Ａは断路器５５の上方に取り
付けられるブッシングである。

【００３２】図９のガス絶縁開閉装置の組立は、タンク
５６に組み込まれる遮断器１１、断路器１２を実施の形
態１と同様に組み立て、タンク５６の断路器１２が配置
された端部に酸化亜鉛形避雷器３９を取り付け、その上
方にブッシング１７を垂直に取り付ける。遮断器１１の
他端側に断路器５３を配置し、その上部にブッシング１
７を取り付け、タンク５６の他端に接続母線５４の一端
を接続し、その他端に断路器タンク５７を配置して、断
路器５５を組み立て、その上方にブッシング１７の頭部
との間の絶縁距離Ｓを確保してブッシング１７Ａを取り
付ける。タンク５６、接続母線５４、断路器タンク５７
の内部に絶縁ガスを充填して組立が完了する。

【００３３】図９の構成は、実施の形態３の構成に接続
母線５４を接続して断路器５５を付加した構成である
が、変流器は空心コイル形変流器としたことにより、タ
ンク５６、接続母線５４および断路器タンク５７が接続
された長さＬ５はブッシング１７相互間の絶縁距離Ｓの
確保に適した長さとなり、タンク５６を筒状の一体のタ
ンクに形成したので、ガス絶縁開閉装置の各相の横巾は
タンク５６の直径であり、所定の相間絶縁距離で配置さ
れてもタンク５６周囲の十分な点検スペースを確保した
配置ができる。

【００３４】実施の形態６．実施の形態６は、実施の形
態５のガス絶縁開閉装置の遮断器から延長して設けた断
路器の上方に取り付けたブッシングを傾斜取り付けした
構成である。実施の形態６のガス絶縁開閉装置の断面図
を図１０に示す。この構成は遮断器１１、断路器１２お
よび断路器５３の部分は実施の形態５と同一構成であ
り、説明は省略する。

【００３５】図１０において、６４は断路器５３の遮断
器１１に接続された部分から延長して設けた後述の断路
器に接続する接続母線、６５は接続母線６４の端部に設
けた断路器であり、６７は接続導体６４が収容される部
分６７ａと断路器が収容される部分６７ｂが一体に形成
された断路器接続タンクである。

【００３６】接続母線６４および断路器６５の組立は、
遮断器１１、断路器１２および断路器５３の組立後に、
タンク５６の端部の開口部５６ｇの部分にスペーサ１５
を配置して、断路器接続タンク６７を取り付け、接続母
線６４を絶縁スペーサ１５の部分に接続し、断路器６５
を収容する部分６７ｂの内部に断路器６５を組み立て、
断路器６５の上方に、ブッシング１７Ａをその頭部と断
路器５３の上方のブッシング１７の頭部との間の絶縁距
離Ｓが確保できるように傾斜取付する。各部の組立が完
了するとタンク５６および断路器接続タンク６７内に絶
縁ガスを充填して組立が完了する。

【００３７】図１０の構成は、実施の形態３の構成に接
続母線５４を接続して断路器５５を付加した構成である
が、実施の形態５と同様に、変流器を空心コイル形変流
器としたことにより、タンク５６および断路器接続タン
ク６７を含む長さＬ６は、実施の形態５の場合よりも短
くなり、タンク５６を筒状に単一のタンクとし、タンク
５６、接続母線６４が直線状に配置されているために、
相毎の横巾はタンク５６の直径であり、所定の相間絶縁
距離で配置されてもタンク周囲の点検スペースは十分に
確保され、製作コストも低くなる構成である。

【００３８】

【発明の効果】この発明の請求項１記載のガス絶縁開閉
装置は、遮断器および２台の断路器を収容するタンクを
筒状の単一のタンクに形成して水平方向に配置し、遮断
器はタンクの中央部に配置し、２台の断路器は遮断器の
両側にそれぞれ絶縁スペーサを介して遮断器と同一軸線
上に配置し、タンクの少なくとも一方の端部上方に、架
空電線路に接続するブッシングを設けた構成としたもの
であり、各相の横巾はタンクの直径となり、各相のブッ
シングの頭部の相間距離を所定絶縁距離に設定してもタ
ンクの周囲には十分な点検スペースが確保された配置が
できる。タンクの長さも従来の構成の遮断部の長さ程度
になる。

【００３９】この発明の請求項２記載のガス絶縁開閉装
置は、タンク内に遮断器と断路器を収容し、遮断器およ
び断路器を収容するタンクは筒状の単一のタンクに形成
して水平方向に配置し、遮断器はタンクの中央部に配置
し、断路器は遮断器の一方に絶縁スペーサを介して遮断
器と同一軸線上に配置し、タンクの少なくとも一方の端
部上方に、架空電線路に接続するブッシングを設けた構
成としたものであり、各相の横巾はタンクの直径とな
り、各相のブッシングの頭部の相間距離を所定絶縁距離
に設定してもタンクの周囲には十分な点検スペースが確
保された配置ができ、一方の断路器を配置しない構成で
あり、タンクの長さは請求項１の場合よりも短くなる。

【００４０】この発明の請求項３記載のガス絶縁開閉装
置は、請求項１または請求項２の構成のタンク内に配置
した遮断器の両側それぞれのタンク内面に沿って鉄心形
変流器を配置した構成としたものであり、従来通りの鉄
心形変流器に対応する制御装置が適用できる。

【００４１】この発明の請求項４記載のガス絶縁開閉装
置は、請求項１または請求項２記載の構成のタンク内に
配置した遮断器の両側それぞれのタンク内面に沿って空
心コイル形変流器の空心コイルを配置した構成としたも
のであり、ガス絶縁開閉装置の変流器を収容するスペー
スが小さく、ガス絶縁開閉装置としてタンク長さを短く
することができる。

【００４２】この発明の請求項５記載のガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項４の構成の遮断器および断路
器を収容したタンクの一方の端部の遮断器と同一軸線上
に、酸化亜鉛形避雷器を設けた構成としたものであり、
避雷器を設けても、ガス絶縁開閉装置として寸法があま
り大きくならないで構成できる。

【００４３】この発明の請求項６記載のガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至請求項５の構成の架空電線路に接続
するブッシングのタンク内部の接続導体に対向するタン
ク内面にコンデンサ分圧形電圧変成器のコンデンサ分圧
器を配置した構成としたものであり、電圧変成器を設け
てもタンク長さが長くなることはない。

【００４４】この発明の請求項７記載のガス絶縁開閉装
置は、遮断器および２台の断路器が収容したタンクは筒
状の単一のタンクに形成して水平方向に配置し、遮断器
はタンクの中央部に配置し、２台の断路器は遮断器の両
側にそれぞれ絶縁スペーサを介して遮断器と同一軸線上
に配置し、タンクの少なくとも一方の断路器の上方に、
架空電線路に接続するブッシングを設け、ブッシングの
下部の断路器と遮断器が接続された導体から、タンク内
に導体が配置された接続母線によって、遮断器と同一軸
線上に延長し、延長した接続母線の端部にも断路器を配
置し、この断路器の上方に架空電線路に接続するブッシ
ングを設けた構成としたものであり、一方に２つの断路
器を並列配置した例えば２重母線方式の主母線に接続さ
れる場合にも、相間距離を必要な絶縁距離で配置してタ
ンク周囲の点検スペースが十分確保できる構成となる。

【００４５】この発明の請求項８記載のガス絶縁開閉装
置は、請求項７の構成の接続母線により延長された端部
に配置した断路器の上方に設けたブッシングは、その頭
部と接続母線が接続された部分の上方に設けられたブッ
シングの頭部との間に絶縁距離が確保できるように傾斜
取付した構成としたものであり、請求項７の場合よりも
タンク部分が短く構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 遮断器と２台の断路器を接続した構成の単線
図である。

【図２】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の断面図で
ある。

【図３】 実施の形態２のガス絶縁開閉装置の断面図で
ある。

【図４】 遮断器と２台の断路器を接続し、一方に避雷
器を接続した場合の単線図である。

【図５】 実施の形態３のガス絶縁開閉装置の断面図で
ある。

【図６】 遮断器と断路器を接続し、一方に避雷器を接
続した場合の単線図である。

【図７】 実施の形態４のガス絶縁開閉装置の断面図で
ある。

【図８】 遮断器と２台の断路器を接続し、さらに一方
に配列に断路器を接続した構成の単線図である。

【図９】 実施の形態５のガス絶縁開閉装置の断面図で
ある。

【図１０】 実施の形態６のガス絶縁開閉装置の断面図
である。

【図１１】 従来のガス絶縁開閉装置の正面図である。

【図１２】 従来のガス絶縁開閉装置の平面図である。

【符号の説明】

１１ 遮断器、１２ 断路器、１３ 断路器、１４ 変
流器、１５ 絶縁スペーサ、１６ タンク、１７ ブッ
シング、２４ 空心コイル、２６ タンク、３６ タン
ク、３８ コンデンサ分圧器、３９ 酸化亜鉛形避雷
器、４４ 接続導体、４６ タンク、５３ 断路器、５
４ 接続母線、５５ 断路器、５６ タンク、５７ 断
路器タンク、６４ 接続母線、６５ 断路器、６７ 断
路器接続タンク。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に遮断器と該遮断器の両側にそ
   れぞれ配置された２台の断路器が収容され、少なくとも
   一方の断路器から架空電線路に接続されるガス絶縁開閉
   装置において、上記遮断器および上記２台の断路器が収
   容される上記タンクは筒状の単一のタンクに形成されて
   水平方向に配置され、上記遮断器は上記タンクの中央部
   に配置され、上記２台の断路器は上記遮断器の両側にそ
   れぞれ絶縁スペーサを介して上記遮断器と同一軸線上に
   配置され、上記タンクの少なくとも一方の上記断路器の
   上方に、架空電線路に接続されるブッシングが設けられ
   ていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 タンク内に遮断器と断路器が収容され、
   少なくとも一端が架空電線路に接続されるガス絶縁開閉
   装置において、上記遮断器および上記断路器が収容され
   る上記タンクは筒状の単一のタンクに形成されて水平方
   向に配置され、上記遮断器は上記タンクの中央部に配置
   され、上記断路器は上記遮断器の一方に絶縁スペーサを
   介して上記遮断器と同一軸線上に配置され、上記タンク
   の少なくとも一方の上記断路器の上方に、架空電線路に
   接続されるブッシングが設けられていることを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 タンク内に配置された遮断器の両側それ
   ぞれのタンク内面に沿って鉄心形変流器が配置されてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガス
   絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 タンク内に配置された遮断器の両側それ
   ぞれのタンク内面に沿って空心コイル形変流器の空心コ
   イルが配置されていることを特徴とする請求項１または
   請求項２記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 遮断器および断路器が収容されたタンク
   の一方の端部の遮断器と同一軸線上に、酸化亜鉛形避雷
   器が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求
   項４にいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 架空電線路に接続されるブッシングの下
   部に接続された接続導体に対向するタンク内面に、コン
   デンサ分圧形電圧変成器のコンデンサ分圧器が配置され
   ていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれ
   かに記載のガス絶縁開閉装置。
7. 【請求項７】 タンク内に遮断器と該遮断器の両側にそ
   れぞれ配置された２台の断路器が収容され、少なくとも
   一方の断路器から架空電線路に接続されるガス絶縁開閉
   装置において、上記遮断器および上記２台の断路器が収
   容される上記タンクは筒状の単一のタンクに形成されて
   水平方向に配置され、上記遮断器は上記タンクの中央部
   に配置され、上記２台の断路器は上記遮断器の両側にそ
   れぞれ絶縁スペーサを介して遮断器と同一軸線上に配置
   され、上記タンクの少なくとも一方の上記断路器の上方
   に、架空電線路に接続されるブッシングが設けられ、該
   ブッシングの下部の上記断路器と上記遮断器が接続され
   た導体から、タンク内に導体が配置された接続母線によ
   って、上記遮断器と同一軸線上に延長され、該延長され
   た接続母線の端部にも断路器が配置され、この断路器の
   上方に架空電線路に接続するブッシングが設けられてい
   ることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
8. 【請求項８】 接続母線により延長された端部に配置さ
   れた断路器の上方に設けられたブッシングは、その頭部
   と上記接続母線が接続された部分の上方に設けられたブ
   ッシングの頭部との間に絶縁距離が確保できるように傾
   斜取付されていることを特徴とする請求項７記載のガス
   絶縁開閉装置。