JP2003111222A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JP2003111222A JP2003111222A JP2001295486A JP2001295486A JP2003111222A JP 2003111222 A JP2003111222 A JP 2003111222A JP 2001295486 A JP2001295486 A JP 2001295486A JP 2001295486 A JP2001295486 A JP 2001295486A JP 2003111222 A JP2003111222 A JP 2003111222A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２重母線方式のガス絶縁開閉装置を構成する
部品点数を少なくし、積層しないで配置でき、頑丈な補
強を設けないで耐震強度が得られ、機器コストの低減と
現地据付工期の短縮と点検性が向上したガス絶縁開閉装
置を提供する。 【解決手段】 平行して水平方向に配置した３相一括形
の２つの主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配
置したタンクに遮断器を配置し、この遮断器の一方に絶
縁スペーサを介して線路側断路器を遮断器と同一軸線上
に配置し、タンクの両端部に絶縁スペーサを取り付けて
ガス区分し、タンクの線路側断路器が配置された反対側
の端部に、２つの主母線のそれぞれの上方に配置した主
母線側断路器を接続し、線路側断路器を配置した端部に
は、接続母線を介して架空電線路に接続する線路側ブッ
シングを取り付けた線路ユニットとを備えた構成とし
た。
部品点数を少なくし、積層しないで配置でき、頑丈な補
強を設けないで耐震強度が得られ、機器コストの低減と
現地据付工期の短縮と点検性が向上したガス絶縁開閉装
置を提供する。 【解決手段】 平行して水平方向に配置した３相一括形
の２つの主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配
置したタンクに遮断器を配置し、この遮断器の一方に絶
縁スペーサを介して線路側断路器を遮断器と同一軸線上
に配置し、タンクの両端部に絶縁スペーサを取り付けて
ガス区分し、タンクの線路側断路器が配置された反対側
の端部に、２つの主母線のそれぞれの上方に配置した主
母線側断路器を接続し、線路側断路器を配置した端部に
は、接続母線を介して架空電線路に接続する線路側ブッ
シングを取り付けた線路ユニットとを備えた構成とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発電所、変電所
等の電気所に設置される二重母線方式のガス絶縁開閉装
置に関するものである。
等の電気所に設置される二重母線方式のガス絶縁開閉装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの主母線と、複数の線路ユニット
と、複数の変圧器ユニットとを備えた２重母線方式のガ
ス絶縁開閉装置は、一般的に遮断器、断路器、変流器等
の開閉装置を構成する機器は、それぞれ個別のタンクに
収容されたものが接続された構成である。その構成例の
単線図を図５、配置構成図を図６に示す。図７は図５、
図６の線路ユニット部分の側面図である。図において、
１１Ａ、１１Ｂは平行して水平方向に配置された２つの
主母線、２は遮断器、３Ａ、３Ｂは主母線１１Ａおよび
１１Ｂに接続された主母線側断路器、３Ｌは線路側断路
器、４は遮断器２の両側に配置された変流器、５は線路
側に接続された避雷器、６は接地開閉器、７Ｂは主母線
１１Ａおよび１１Ｂに接続された主母線側電圧変成器、
７Ｌは線路側電圧変成器、８は送電線路に接続する線路
側ブッシング、９は変圧器に接続するケーブルヘッドで
ある。
と、複数の変圧器ユニットとを備えた２重母線方式のガ
ス絶縁開閉装置は、一般的に遮断器、断路器、変流器等
の開閉装置を構成する機器は、それぞれ個別のタンクに
収容されたものが接続された構成である。その構成例の
単線図を図５、配置構成図を図６に示す。図７は図５、
図６の線路ユニット部分の側面図である。図において、
１１Ａ、１１Ｂは平行して水平方向に配置された２つの
主母線、２は遮断器、３Ａ、３Ｂは主母線１１Ａおよび
１１Ｂに接続された主母線側断路器、３Ｌは線路側断路
器、４は遮断器２の両側に配置された変流器、５は線路
側に接続された避雷器、６は接地開閉器、７Ｂは主母線
１１Ａおよび１１Ｂに接続された主母線側電圧変成器、
７Ｌは線路側電圧変成器、８は送電線路に接続する線路
側ブッシング、９は変圧器に接続するケーブルヘッドで
ある。
【０００３】１２は送電線路に接続される線路ユニット
であり、主母線１１Ａまたは１１Ｂに接続された主母線
側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、遮断器２、変流器４、
線路側断路器３Ｌおよび線路側ブッシング８が直列に接
続され、線路側断路器３と線路側ブッシング８の間に、
避雷器５および線路側電圧変成器７Ｌが接続され、各断
路器３Ａ、３Ｂ、３Ｌの両側で接地できる位置にそれぞ
れ接地開閉器６が配置されている。１３は変圧器ユニッ
トであり、主母線１１Ａおよび１１Ｂに接続された主母
線側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、遮断器２、変流器４
および変圧器に接続されろケーブルヘッド９が直列に接
続され、主母線側断路器３Ａ、３Ｂと遮断器２との間お
よび遮断器２とケーブルヘッド９との間に接地開閉器６
が配置されている。１４は母線区分ユニットであり、遮
断器２の両側に変流器４が配置され、その両側に主母線
側断路器３Ａおよび３Ｂが接続されて、一方が主母線１
１Ａに、他方が主母線１１Ｂに接続されている。
であり、主母線１１Ａまたは１１Ｂに接続された主母線
側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、遮断器２、変流器４、
線路側断路器３Ｌおよび線路側ブッシング８が直列に接
続され、線路側断路器３と線路側ブッシング８の間に、
避雷器５および線路側電圧変成器７Ｌが接続され、各断
路器３Ａ、３Ｂ、３Ｌの両側で接地できる位置にそれぞ
れ接地開閉器６が配置されている。１３は変圧器ユニッ
トであり、主母線１１Ａおよび１１Ｂに接続された主母
線側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、遮断器２、変流器４
および変圧器に接続されろケーブルヘッド９が直列に接
続され、主母線側断路器３Ａ、３Ｂと遮断器２との間お
よび遮断器２とケーブルヘッド９との間に接地開閉器６
が配置されている。１４は母線区分ユニットであり、遮
断器２の両側に変流器４が配置され、その両側に主母線
側断路器３Ａおよび３Ｂが接続されて、一方が主母線１
１Ａに、他方が主母線１１Ｂに接続されている。
【０００４】主母線１１Ａ、１１Ｂと線路ユニット１２
との接続状況は、図７に示すとおり、主母線１１Ａの上
方に主母線側断路器３Ａ、主母線１１Ｂの上方に主母線
側断路器３Ｂが配置され、その上端が並列接続され、変
流器４、遮断器２、変流器４、線路側断路器３Ｌ、線路
側ブッシング８の順に直列接続され、線路側断路器３Ｌ
と線路側ブッシング８との間には架台上に接続母線１０
Ａを配置して線路側電圧変成器７Ｌ、避雷器５を接続
し、その上部に線路側断路器３Ｌを配置して、接続母線
１０Ｂにより下方に引き下げ、接続母線１０Ｃにより線
路側ブッシング８に接続した構成となっている。
との接続状況は、図７に示すとおり、主母線１１Ａの上
方に主母線側断路器３Ａ、主母線１１Ｂの上方に主母線
側断路器３Ｂが配置され、その上端が並列接続され、変
流器４、遮断器２、変流器４、線路側断路器３Ｌ、線路
側ブッシング８の順に直列接続され、線路側断路器３Ｌ
と線路側ブッシング８との間には架台上に接続母線１０
Ａを配置して線路側電圧変成器７Ｌ、避雷器５を接続
し、その上部に線路側断路器３Ｌを配置して、接続母線
１０Ｂにより下方に引き下げ、接続母線１０Ｃにより線
路側ブッシング８に接続した構成となっている。
【０００５】このように開閉装置を構成する機器が個別
のタンクに収容された構成では、各機器が積層された配
置となり、機器の高さＨｓは高くなり、線路ユニット１
２の長さＬが長くなっている。
のタンクに収容された構成では、各機器が積層された配
置となり、機器の高さＨｓは高くなり、線路ユニット１
２の長さＬが長くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成は、遮
断器２、主母線側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、線路側
断路器３Ｌなどの各機器がそれぞれ独立してタンクに収
容された構成となっているので、構成する部品点数が多
く、接合部も多くなっている。また、上記の実施例では
遮断器２は縦形であり、遮断器２から線路側ブッシング
８の間は、接続母線１Ａ、１０Ｂ、線路側電圧変成器７
Ｌは架台上に積載された配置であり、この部分の高さＨ
ｓは高く、必要な耐震強度を確保するためには、頑丈な
補強が必要であり、製作コストが高くなる問題点があっ
た。また、機器の接続部が多く、架台に積載された構成
のため点検性がよくないという問題点もあった。
断器２、主母線側断路器３Ａ、３Ｂ、変流器４、線路側
断路器３Ｌなどの各機器がそれぞれ独立してタンクに収
容された構成となっているので、構成する部品点数が多
く、接合部も多くなっている。また、上記の実施例では
遮断器２は縦形であり、遮断器２から線路側ブッシング
８の間は、接続母線１Ａ、１０Ｂ、線路側電圧変成器７
Ｌは架台上に積載された配置であり、この部分の高さＨ
ｓは高く、必要な耐震強度を確保するためには、頑丈な
補強が必要であり、製作コストが高くなる問題点があっ
た。また、機器の接続部が多く、架台に積載された構成
のため点検性がよくないという問題点もあった。
【０００７】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、ガス絶縁開閉装置を構成する部品
点数を少なくし、積層配置にならない構成として耐震強
度の向上を図り、機器コストの低減と現地据付工期の短
縮および点検性の向上を図ったガス絶縁開閉装置を提供
することを目的とする。
なされたものであり、ガス絶縁開閉装置を構成する部品
点数を少なくし、積層配置にならない構成として耐震強
度の向上を図り、機器コストの低減と現地据付工期の短
縮および点検性の向上を図ったガス絶縁開閉装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガス絶縁開閉装置は、平行して水平方向に配置した３
相一括形の２つの主母線と、単一の筒状に形成して水平
方向に配置したタンクに遮断器を配置し、この遮断器の
一方に絶縁スペーサを介して線路側断路器を遮断器と同
一軸線上に配置し、タンクの両端部に絶縁スペーサを取
り付けてガス区分し、タンクの線路側断路器が配置され
た反対側の端部に、２つの主母線のそれぞれの上方に配
置した主母線側断路器を接続し、線路側断路器を配置し
た端部には、接続母線を介して架空電線路に接続する線
路側ブッシングを取り付けた線路ユニットとを備えた構
成としたものである。
るガス絶縁開閉装置は、平行して水平方向に配置した３
相一括形の２つの主母線と、単一の筒状に形成して水平
方向に配置したタンクに遮断器を配置し、この遮断器の
一方に絶縁スペーサを介して線路側断路器を遮断器と同
一軸線上に配置し、タンクの両端部に絶縁スペーサを取
り付けてガス区分し、タンクの線路側断路器が配置され
た反対側の端部に、２つの主母線のそれぞれの上方に配
置した主母線側断路器を接続し、線路側断路器を配置し
た端部には、接続母線を介して架空電線路に接続する線
路側ブッシングを取り付けた線路ユニットとを備えた構
成としたものである。
【０００９】この発明の請求項２に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを傾斜取付した構成としたものである。
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを傾斜取付した構成としたものである。
【００１０】この発明の請求項３に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを取り付けた部分の下方に避雷器を配置したものであ
る。
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを取り付けた部分の下方に避雷器を配置したものであ
る。
【００１１】この発明の請求項４に係るガス絶縁開閉装
置は、平行して水平方向に配置した３相一括形の２つの
主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置したタ
ンクに遮断器と線路側断路器を収容し、タンクの線路側
断路器を配置した反対側の端部に、２つの主母線のそれ
ぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線路側
断路器を配置した端部に、接続母線を介して架空電線路
に接続する線路側ブッシングを取り付けた線路ユニット
と、筒状に形成して水平方向に配置したタンクに遮断器
を収容し、タンクの一端側に、２つの主母線のそれぞれ
の上方に配置した主母線側断路器を接続し、他端側に変
圧器に接続するケーブルヘッドを配置した変圧器ユニッ
トとを備えた構成の線路ユニットおよび変圧器ユニット
のそれぞれの遮断器の両側のタンク内面に沿って空心形
変流器の空心コイルを配置した構成としたものである。
置は、平行して水平方向に配置した３相一括形の２つの
主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置したタ
ンクに遮断器と線路側断路器を収容し、タンクの線路側
断路器を配置した反対側の端部に、２つの主母線のそれ
ぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線路側
断路器を配置した端部に、接続母線を介して架空電線路
に接続する線路側ブッシングを取り付けた線路ユニット
と、筒状に形成して水平方向に配置したタンクに遮断器
を収容し、タンクの一端側に、２つの主母線のそれぞれ
の上方に配置した主母線側断路器を接続し、他端側に変
圧器に接続するケーブルヘッドを配置した変圧器ユニッ
トとを備えた構成の線路ユニットおよび変圧器ユニット
のそれぞれの遮断器の両側のタンク内面に沿って空心形
変流器の空心コイルを配置した構成としたものである。
【００１２】この発明の請求項５に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１〜請求項４のいずれかの構成の線路ユニ
ットの線路側ブッシングの下部に接続した接続導体に対
向するタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成器のコ
ンデンサ分圧器を配置した構成としたものである。
置は、請求項１〜請求項４のいずれかの構成の線路ユニ
ットの線路側ブッシングの下部に接続した接続導体に対
向するタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成器のコ
ンデンサ分圧器を配置した構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は実施の形態
１の線路ユニットの構成を示す断面図、図２は変圧器ユ
ニットの構成を示す断面図である。実施の形態１は、従
来の技術欄に示した図５の単線図によってガス絶縁開閉
装置を構成し、このガス絶縁開閉装置の線路ユニット
を、水平方向に配置したタンクに遮断器と線路側断路器
に収容し、変圧器ユニットを同じく水平方向に配置した
タンクに遮断器を収容し、遮断器の両側のタンク内面に
沿って鉄心形の変流器を配置した構成である。図におい
て、主母線側断路器３Ａ、３Ｂ、線路側ブッシング８、
変圧器に接続するケーブルヘッド９、主母線１１Ａ、１
１Ｂ、主母線側断路器３Ａ、３Ｂおよび主母線側断路器
３Ａ、３Ｂの部分の接地開閉器６は従来の構成と同一で
ある。２２は遮断器、２３Ｌは線路側断路器、２４は鉄
心形の変流器、２５は線路側に配置した避雷器、２７Ｌ
は線路側電圧変成器をコンデンサ分圧形で構成した場合
のコンデンサ分圧器、３２は線路ユニット、３３は変圧
器ユニットである。３５は絶縁スペーサ、３６は線路ユ
ニットの遮断器２２および線路側断路器２３Ｌを収容す
るタンク、３７は変圧器ユニットの遮断器２２を収容す
るタンクである。
１の線路ユニットの構成を示す断面図、図２は変圧器ユ
ニットの構成を示す断面図である。実施の形態１は、従
来の技術欄に示した図５の単線図によってガス絶縁開閉
装置を構成し、このガス絶縁開閉装置の線路ユニット
を、水平方向に配置したタンクに遮断器と線路側断路器
に収容し、変圧器ユニットを同じく水平方向に配置した
タンクに遮断器を収容し、遮断器の両側のタンク内面に
沿って鉄心形の変流器を配置した構成である。図におい
て、主母線側断路器３Ａ、３Ｂ、線路側ブッシング８、
変圧器に接続するケーブルヘッド９、主母線１１Ａ、１
１Ｂ、主母線側断路器３Ａ、３Ｂおよび主母線側断路器
３Ａ、３Ｂの部分の接地開閉器６は従来の構成と同一で
ある。２２は遮断器、２３Ｌは線路側断路器、２４は鉄
心形の変流器、２５は線路側に配置した避雷器、２７Ｌ
は線路側電圧変成器をコンデンサ分圧形で構成した場合
のコンデンサ分圧器、３２は線路ユニット、３３は変圧
器ユニットである。３５は絶縁スペーサ、３６は線路ユ
ニットの遮断器２２および線路側断路器２３Ｌを収容す
るタンク、３７は変圧器ユニットの遮断器２２を収容す
るタンクである。
【００１４】線路ユニット３２は、単一の筒状に形成し
て水平方向に配置したタンク３６の内部に遮断器２２を
配置し、この遮断器２２の一方に絶縁スペーサ３５を介
して線路側断路器２３Ｌを遮断器２２と同一軸線上に配
置して接続し、遮断器２２の両側のタンク３６の内面に
沿って鉄心形の変流器２４を配置し、タンク３６の両端
部には、絶縁スペーサ３５を配置してガス区分し、線路
側断路器２３Ｌを配置した反対側の端部と主母線１１Ａ
および１１Ｂのそれぞれの上方に配置した主母線側断路
器３Ａ、３Ｂを接続し、線路側断路器２３Ｌを配置した
端部に接続導体を介して線路側ブッシング８を傾斜して
取り付け、この線路側ブッシング８の下部に避雷器２５
を配置し、線路側ブッシング８の下部に接続した接続導
体に対向するタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成
器のコンデンサ分圧器２７Ｌを配置している。
て水平方向に配置したタンク３６の内部に遮断器２２を
配置し、この遮断器２２の一方に絶縁スペーサ３５を介
して線路側断路器２３Ｌを遮断器２２と同一軸線上に配
置して接続し、遮断器２２の両側のタンク３６の内面に
沿って鉄心形の変流器２４を配置し、タンク３６の両端
部には、絶縁スペーサ３５を配置してガス区分し、線路
側断路器２３Ｌを配置した反対側の端部と主母線１１Ａ
および１１Ｂのそれぞれの上方に配置した主母線側断路
器３Ａ、３Ｂを接続し、線路側断路器２３Ｌを配置した
端部に接続導体を介して線路側ブッシング８を傾斜して
取り付け、この線路側ブッシング８の下部に避雷器２５
を配置し、線路側ブッシング８の下部に接続した接続導
体に対向するタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成
器のコンデンサ分圧器２７Ｌを配置している。
【００１５】変圧器ユニット３３は、単一の筒状に形成
して水平方向に配置したタンクに遮断器２２を収容し、
遮断器２２の両側のタンク３６の内面に沿って鉄心形の
変流器２４を配置し、両側の端部は、絶縁スペーサ３５
を配置してガス区分し、一方の端部と主母線１１Ａおよ
び１１Ｂのそれぞれの上方に並列配置した主母線側断路
器３Ａ、３Ｂとを接続し、他方の端部に変圧器に接続す
るケーブルヘッド９を配置した構成である。
して水平方向に配置したタンクに遮断器２２を収容し、
遮断器２２の両側のタンク３６の内面に沿って鉄心形の
変流器２４を配置し、両側の端部は、絶縁スペーサ３５
を配置してガス区分し、一方の端部と主母線１１Ａおよ
び１１Ｂのそれぞれの上方に並列配置した主母線側断路
器３Ａ、３Ｂとを接続し、他方の端部に変圧器に接続す
るケーブルヘッド９を配置した構成である。
【００１６】このように線路ユニット３２の遮断器２２
と線路側断路器２３Ｌを、単一の筒状に形成して水平方
向に配置したタンクに収容した構成としたことにより、
遮断器２２と線路側断路器２３Ｌは積層することなく配
置でき、線路ユニット３２の長さＬが短くなってガス絶
縁開閉装置の据付面積は小さくなり、高さＨｓも低くな
って重心が低くなり、頑丈な補強を設けることなく必要
な耐震強度が得られる構成となっている。
と線路側断路器２３Ｌを、単一の筒状に形成して水平方
向に配置したタンクに収容した構成としたことにより、
遮断器２２と線路側断路器２３Ｌは積層することなく配
置でき、線路ユニット３２の長さＬが短くなってガス絶
縁開閉装置の据付面積は小さくなり、高さＨｓも低くな
って重心が低くなり、頑丈な補強を設けることなく必要
な耐震強度が得られる構成となっている。
【００１７】線路側ブッシング８の下部に避雷器２５を
配置したことにより、避雷器２５を配置スペースを確保
することなく配置できる。また、線路側の電圧変成器を
コンデンサ分圧形にし、そのコンデンサ分圧器２７Ｌを
線路側ブッシング８の取付部に配置した構成としたこと
により、電圧変成器の据付スペースも不要となる。
配置したことにより、避雷器２５を配置スペースを確保
することなく配置できる。また、線路側の電圧変成器を
コンデンサ分圧形にし、そのコンデンサ分圧器２７Ｌを
線路側ブッシング８の取付部に配置した構成としたこと
により、電圧変成器の据付スペースも不要となる。
【００１８】変圧器ユニット３３は、遮断器２２を筒状
に形成して水平方向に配置したタンク３７に収容し、変
流器２４もこのタンク３７内に配置したことにより、各
機器を積層しないで配置できるようになり、ガス絶縁開
閉装置の高さＨｓは低く、重心が低くなって、頑丈な補
強を設けることなく必要な耐震強度が得られる構成とな
っている。
に形成して水平方向に配置したタンク３７に収容し、変
流器２４もこのタンク３７内に配置したことにより、各
機器を積層しないで配置できるようになり、ガス絶縁開
閉装置の高さＨｓは低く、重心が低くなって、頑丈な補
強を設けることなく必要な耐震強度が得られる構成とな
っている。
【００１９】線路側ブッシング８の取付は、傾斜して取
り付けることにより、線路側断路器２３Ｌとの間の接続
母線の長さがも短くなる。
り付けることにより、線路側断路器２３Ｌとの間の接続
母線の長さがも短くなる。
【００２０】実施の形態２．実施の形態２の線路ユニッ
ト３２の構成を図３、変圧器ユニット３３の構成を図４
に示す。実施の形態２は、線路ユニットおよび変圧器ユ
ニットの遮断器の両側に配置する変流器を空心形変流器
とし、その電流を検出する部分の空心コイルを遮断器の
両側に配置した構成としたものである。図において、主
母線側断路器３Ａ、３Ｂ、主母線１１Ａ、１１Ｂ、主母
線側断路器３Ａ、３Ｂおよび主母線側断路器３Ａ、３Ｂ
の部分の接地開閉器６、遮断器２２、線路側断路器２３
Ｌ、避雷器２５およびコンデンサ分圧器２７Ｌ、線路側
ブッシング８、変圧器に接続するケーブルヘッド９は実
施の形態１と同一である。４２は線路ユニット、４３は
変圧器ユニットである。４４は電流に比例した電圧を検
出する空心形変流器の空心コイル、４６は線路ユニット
４２の遮断器２２と線路側断路器２３Ｌを収容するタン
ク、４７は変圧器ユニット４３の遮断器２２を収容する
タンクである。図３、図４において、空心コイル４４、
およびタンク４６、４７以外の部分は実施の形態１と同
一である。
ト３２の構成を図３、変圧器ユニット３３の構成を図４
に示す。実施の形態２は、線路ユニットおよび変圧器ユ
ニットの遮断器の両側に配置する変流器を空心形変流器
とし、その電流を検出する部分の空心コイルを遮断器の
両側に配置した構成としたものである。図において、主
母線側断路器３Ａ、３Ｂ、主母線１１Ａ、１１Ｂ、主母
線側断路器３Ａ、３Ｂおよび主母線側断路器３Ａ、３Ｂ
の部分の接地開閉器６、遮断器２２、線路側断路器２３
Ｌ、避雷器２５およびコンデンサ分圧器２７Ｌ、線路側
ブッシング８、変圧器に接続するケーブルヘッド９は実
施の形態１と同一である。４２は線路ユニット、４３は
変圧器ユニットである。４４は電流に比例した電圧を検
出する空心形変流器の空心コイル、４６は線路ユニット
４２の遮断器２２と線路側断路器２３Ｌを収容するタン
ク、４７は変圧器ユニット４３の遮断器２２を収容する
タンクである。図３、図４において、空心コイル４４、
およびタンク４６、４７以外の部分は実施の形態１と同
一である。
【００２１】このように線路ユニット４２および変圧器
ユニット４３の変流器を空心形変流器にしたことによ
り、タンク４６または４７に収容するのは空心コイル４
４であり、鉄心形の変流器２４に比較して寸法が小さ
く、線路ユニット４２のタンク４６および変圧器ユニッ
ト４３のタンク４７は実施の形態１のタンク３６、３７
よりも短くなり、線路ユニット４２および変圧器ユニッ
ト４３のそれぞれの長さＬが短くなって、実施の形態１
よりも据付スペースが縮小できる。
ユニット４３の変流器を空心形変流器にしたことによ
り、タンク４６または４７に収容するのは空心コイル４
４であり、鉄心形の変流器２４に比較して寸法が小さ
く、線路ユニット４２のタンク４６および変圧器ユニッ
ト４３のタンク４７は実施の形態１のタンク３６、３７
よりも短くなり、線路ユニット４２および変圧器ユニッ
ト４３のそれぞれの長さＬが短くなって、実施の形態１
よりも据付スペースが縮小できる。
【００２２】
【発明の効果】この発明の請求項１に係るガス絶縁開閉
装置は、平行して水平方向に配置した３相一括形の２つ
の主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置した
タンクに遮断器を配置し、この遮断器の一方に絶縁スペ
ーサを介して線路側断路器を配置し、タンクの両端部に
絶縁スペーサを取り付けてガス区分し、タンクの線路側
断路器が配置された反対側の端部に、２つの主母線のそ
れぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線路
側断路器が配置された端部には、接続母線を介して架空
電線路に接続する線路側ブッシングを取り付けた線路ユ
ニットとを備えた構成としたので、遮断器および線路側
断路器部分が積層することなく配置できるようになり、
線路ユニットの長さＬが短くなり、ガス絶縁開閉装置の
据付面積が小さくなる。また、ガス絶縁開閉装置の高さ
Ｈｓも低くなって重心が低くなり、頑丈な補強を設ける
ことなく必要な耐震強度が得られる。
装置は、平行して水平方向に配置した３相一括形の２つ
の主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置した
タンクに遮断器を配置し、この遮断器の一方に絶縁スペ
ーサを介して線路側断路器を配置し、タンクの両端部に
絶縁スペーサを取り付けてガス区分し、タンクの線路側
断路器が配置された反対側の端部に、２つの主母線のそ
れぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線路
側断路器が配置された端部には、接続母線を介して架空
電線路に接続する線路側ブッシングを取り付けた線路ユ
ニットとを備えた構成としたので、遮断器および線路側
断路器部分が積層することなく配置できるようになり、
線路ユニットの長さＬが短くなり、ガス絶縁開閉装置の
据付面積が小さくなる。また、ガス絶縁開閉装置の高さ
Ｈｓも低くなって重心が低くなり、頑丈な補強を設ける
ことなく必要な耐震強度が得られる。
【００２３】この発明の請求項２に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを傾斜取付した構成としたので、線路側ブッシングに
接続する接続母線の長さを短くできる。
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グを傾斜取付した構成としたので、線路側ブッシングに
接続する接続母線の長さを短くできる。
【００２４】この発明の請求項３に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グが取り付けられた端部の下方に避雷器を配置したの
で、避雷器を配置スペースを確保することなく設置でき
る。
置は、請求項１の構成の線路ユニットの線路側ブッシン
グが取り付けられた端部の下方に避雷器を配置したの
で、避雷器を配置スペースを確保することなく設置でき
る。
【００２５】この発明の請求項４に係るガス絶縁開閉装
置は、平行して水平方向に配置された３相一括形の２つ
の主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置した
タンクに遮断器と線路側断路器を収容し、タンクの線路
側断路器が配置された反対側の端部に、２つの主母線の
それぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線
路側断路器を配置した端部に、接続母線を介して架空電
線路に接続される線路側ブッシングを取り付けた線路ユ
ニットと、筒状に形成して水平方向に配置したタンクに
遮断器を収容し、タンクの一端部に、２つの主母線のそ
れぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、他端
側に変圧器に接続されるケーブルヘッドを配置した変圧
器ユニットとを備えた構成の線路ユニットおよび変圧器
ユニットのそれぞれの遮断器の両側のタンク内面に沿っ
て空心形変流器の空心コイルを配置した構成としたの
で、線路ユニットの長さおよび変圧器ユニットの長さが
短くなり、据付スペースが縮小できる。
置は、平行して水平方向に配置された３相一括形の２つ
の主母線と、単一の筒状に形成して水平方向に配置した
タンクに遮断器と線路側断路器を収容し、タンクの線路
側断路器が配置された反対側の端部に、２つの主母線の
それぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、線
路側断路器を配置した端部に、接続母線を介して架空電
線路に接続される線路側ブッシングを取り付けた線路ユ
ニットと、筒状に形成して水平方向に配置したタンクに
遮断器を収容し、タンクの一端部に、２つの主母線のそ
れぞれの上方に配置した主母線側断路器を接続し、他端
側に変圧器に接続されるケーブルヘッドを配置した変圧
器ユニットとを備えた構成の線路ユニットおよび変圧器
ユニットのそれぞれの遮断器の両側のタンク内面に沿っ
て空心形変流器の空心コイルを配置した構成としたの
で、線路ユニットの長さおよび変圧器ユニットの長さが
短くなり、据付スペースが縮小できる。
【００２６】この発明の請求項５に係るガス絶縁開閉装
置は、請求項１〜請求項４のいずれかの構成の線路ユニ
ットのブッシングの下部に接続された接続導体に対向す
るタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成器のコンデ
ンサ分圧器を配置した構成としたので、電圧変成器が据
付スペースなしで設けることができる。
置は、請求項１〜請求項４のいずれかの構成の線路ユニ
ットのブッシングの下部に接続された接続導体に対向す
るタンク内面に、コンデンサ分圧形電圧変成器のコンデ
ンサ分圧器を配置した構成としたので、電圧変成器が据
付スペースなしで設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の線路ユニ
ットの構成を示す断面図である。
ットの構成を示す断面図である。
【図２】 実施の形態１のガス絶縁開閉装置の変圧器ユ
ニットの構成を示す断面図である。
ニットの構成を示す断面図である。
【図３】 実施の形態２のガス絶縁開閉装置の線路ユニ
ットの構成を示す断面図である。
ットの構成を示す断面図である。
【図４】 実施の形態２のガス絶縁開閉装置の変圧器ユ
ニットの構成を示す断面図である。
ニットの構成を示す断面図である。
【図５】 従来のガス絶縁開閉装置の単線図である。
【図６】 図５の単線図によるガス絶縁開閉装置の配置
構成図である。
構成図である。
【図７】 従来のガス絶縁開閉装置の線路ユニットの断
面図である。
面図である。
３ａ，３ｂ 主母線側断路器、８ 線路側ブッシング、
９ ケーブルヘッド、１１Ａ，１１Ｂ 主母線、２２
遮断器、２３Ｌ 線路側断路器、２５ 避雷器、２７Ｌ
コンデンサ分圧器、３５ 絶縁スペーサ、３６ タン
ク、３７ タンク、４４ 空心コイル、４６ タンク、
４７ タンク。
９ ケーブルヘッド、１１Ａ，１１Ｂ 主母線、２２
遮断器、２３Ｌ 線路側断路器、２５ 避雷器、２７Ｌ
コンデンサ分圧器、３５ 絶縁スペーサ、３６ タン
ク、３７ タンク、４４ 空心コイル、４６ タンク、
４７ タンク。
Claims (5)
- 【請求項１】 平行して水平方向に配置された３相一括
形の２つの主母線と、単一の筒状に形成されて水平方向
に配置されたタンクの内部に遮断器が配置され、該遮断
器の一方に絶縁スペーサを介して線路側断路器が上記遮
断器と同一軸線上に配置され、上記タンクの両端部に絶
縁スペーサが取り付けられてガス区分され、上記タンク
の線路側断路器が配置された反対側の端部に、上記２つ
の主母線のそれぞれの上方に配置された主母線側断路器
が接続され、線路側断路器が配置された端部には、接続
母線を介して架空電線路に接続される線路側ブッシング
が取り付けられた線路ユニットとを備えたことを特徴と
する２重母線方式のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 線路ユニットの線路側ブッシングは、傾
斜取付されていることを特徴とする請求項１記載のガス
絶縁開閉装置。 - 【請求項３】 線路ユニットの線路側ブッシングが取り
付けられた端部の下方に避雷器が取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項４】 平行して水平方向に配置された３相一括
形の２つの主母線と、単一の筒状に形成されて水平方向
に配置されたタンクに遮断器と線路側断路器が収容さ
れ、上記タンクの線路側断路器が配置された反対側の端
部に、上記２つの主母線のそれぞれの上方に配置された
主母線側断路器が接続され、線路側断路器が配置された
端部には、接続母線を介して架空電線路に接続される線
路側ブッシングが取り付けられた線路ユニットと、筒状
に形成されて水平方向に配置されたタンクに遮断器が収
容され、そのタンクの一端側に、上記２つの主母線のそ
れぞれの上方に配置された主母線側断路器が接続され、
他端側に変圧器に接続されるケーブルヘッドが配置され
た変圧器ユニットとを備え、上記線路ユニットおよび変
圧器ユニットのそれぞれの遮断器の両側のタンク内面に
沿って空心形変流器の空心コイルが配置されていること
を特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項５】 線路ユニットのブッシングの下部に接続
された接続導体に対向するタンク内面に、コンデンサ分
圧形電圧変成器のコンデンサ分圧器が配置されているこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
のガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295486A JP2003111222A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295486A JP2003111222A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003111222A true JP2003111222A (ja) | 2003-04-11 |
Family
ID=19116916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295486A Pending JP2003111222A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003111222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159210A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Japan Ae Power Systems Corp | ガス絶縁装置 |
| US7414827B2 (en) * | 2005-12-27 | 2008-08-19 | Japan Ae Power Systems Corporation | Gas-insulated switchgear device |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295486A patent/JP2003111222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159210A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Japan Ae Power Systems Corp | ガス絶縁装置 |
| US7414827B2 (en) * | 2005-12-27 | 2008-08-19 | Japan Ae Power Systems Corporation | Gas-insulated switchgear device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040127 |