JP2000208354A - コイルの製造方法と、それに使用するボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの製造工程を全自動化する。 【解決手段】 ボビンＢのフランジ１２に止め部１２ｇ
を設ける。巻線の始端部は、止め部１２ｇに仮止めして
一方の端子２１のフック部２１ａに係止し、一方のスリ
ット１２ａを介してボビンＢ内に引き込み、終端部は、
他方のスリット１２ａを介して外側に引き出し、他方の
端子２１のフック部２１ａに係止して止め部１２ｇに仮
止めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コイルの製造工
程を簡略化し、生産性を向上させることができるコイル
の製造方法と、それに使用するボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁弁やソレノイド等の小形のコイル
は、巻線機によりボビンに巻線を施して製造される。

【０００３】従来のボビンは、フック部を有する一対の
端子をフランジに設けて構成されている。そこで、巻線
の始端部は、巻線機により、一方の端子の先端部に仮止
めされ、終端部は、他方の端子の先端部に仮止めされ
る。したがって、巻線の始端部、終端部は、コイルを巻
線機から取り外した後、それぞれの端子の先端部から外
して端子のフック部に係止させ、フック部を閉じて溶接
することにより端子に電気的に接続する。なお、始端
部、終端部を端子から外し、端子のフック部に係止させ
る一連の作業は、自動化が難しく、手作業により行なわ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、巻線の始端部、終端部は、端子の先端部に仮止
めするため、後工程において、手作業により端子から外
してフック部に係止させる必要があり、作業が煩雑であ
る上、全体の生産性を向上させることが難しいという問
題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、ボビンのフランジに仮止め用の止め部
を設けることによって、製造工程を容易に全自動化し、
生産性を大幅に向上させることができるコイルの製造方
法と、それに使用するボビンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、ボビンに巻線を
施してコイルを形成するに際し、巻線の始端部をボビン
の止め部に仮止めして端子のフック部に係止し、巻線を
ボビンに巻き付け、巻線の終端部を端子のフック部に係
止して止め部に仮止めすることをその要旨とする。

【０００７】なお、巻線の始端部、終端部を共通の止め
部に仮止めしてもよい。

【０００８】第２発明の構成は、フランジを有するボビ
ン本体と、フランジに付設し、フック部を介して巻線の
始端部、終端部を接続する個別の端子とを備えてなり、
フランジは、巻線の始端部、終端部を仮止めする止め部
と、巻線の始端部を引き込み、終端部を引き出すスリッ
トとを形成することをその要旨とする。

【０００９】なお、フランジは、巻線の始端部を止め
部、フック部、スリットの順に引き回し、巻線の終端部
をスリット、フック部、止め部の順に引き回し得るよう
に止め部、各端子、スリットを配置することができる。

【００１０】また、止め部は、フランジの径方向に突設
してもよい。

【００１１】さらに、スリットは、巻線の始端部、終端
部に共通に設けてもよく、止め部は、巻線の始端部、終
端部に対応して個別に設けてもよい。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、巻線の始
端部、終端部は、ボビンの止め部に仮止めすることによ
り、巻線機により端子のフック部に自動的に係止させる
ことができ、後工程における作業内容を簡略化すること
ができる。

【００１３】巻線の始端部、終端部は、共通の止め部に
仮止めすることにより、フック部を溶接して端子に接続
する際に、不要部分を止め部から一挙に外すことができ
る。

【００１４】第２発明によるときは、フランジに止め部
が形成されているから、巻線の始端部は、止め部に仮止
めし、端子のフック部を経由してスリットに導くことに
より、端子のフック部に係止させることができ、巻線の
終端部は、スリットから引き出し、端子のフックを経由
して止め部に仮止めすることにより、端子のフック部に
係止させることができる。なお、スリットは、フランジ
の外周に開口しており、巻線の始端部をボビン本体の外
周の巻始め位置に引き込み、巻線の終端部を巻線の外周
の巻終り位置からフランジの外側に引き出すことができ
るものとする。

【００１５】フランジは、止め部、フック部付きの各端
子、スリットを所定の相対関係に配置することにより、
巻線の始端部、終端部をそれぞれが対応する端子のフッ
ク部に自動的に係止させることができる。なお、巻線の
始端部、終端部は、それぞれ対応するフック部に対し、
鋭角または鈍角に屈曲させながら係止させることが好ま
しいが、フック部を閉じて溶接して接続することができ
る限り、直線状態のままフック部を横切るように通過さ
せてもよい。

【００１６】フランジの径方向に止め部を突設すれば、
止め部は、巻線の始端部、終端部を仮止めする際に、巻
線用の絶縁線（以下、単に導線という）を供給するノズ
ルを止め部の周りに旋回させるだけでよい。

【００１７】巻線の始端部、終端部に共通にスリットを
設ければ、スリットは、フランジに対して１本を設ける
だけで済み、ボビン成形用の金型が簡単になり、フラン
ジの強度を低下させるおそれがない。

【００１８】巻線の始端部、終端部に対応する個別の止
め部は、巻線の始端部、終端部を互いに独立に仮止めす
ることができ、巻線の始端部、終端部をフック部に係止
させる際に、それぞれの引回し方向の自由度を大きくす
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２０】コイル用のボビンＢは、フランジ１２、１
２を有する筒状のボビン本体１１と、一方のフランジ１
２に付設する端子２１、２１とを備えてなる（図１、図
２）。ただし、図２は、ボビンＢを巻線機の巻軸３１に
セットした状態を示し、コイルの巻線用の導線Ｃa を処
理する巻線機のノズル３２、カッタ３３、クランプ３４
が併せて図示されている。

【００２１】ボビンＢは、ボビン本体１１、両端部のフ
ランジ１２、１２とともに一体成形されている。一方の
フランジ１２には、フック部２１ａを有する端子２１、
２１が同方向に付設されている。また、フランジ１２に
は、一対のスリット１２ａ、１２ａがボビン本体１１を
挾んで端子２１、２１の反対側に形成されている。スリ
ット１２ａ、１２ａは、フランジ１２の外周に開口し、
一方のスリット１２ａは、ボビン本体１１の外周に接す
るように十分長く形成され、他方のスリット１２ａは、
フランジ１２の外周部分に短く形成されている。ただ
し、スリット１２ａ、１２ａは、双方ともに、ボビン本
体１１の外周までの長さに形成してもよい。

【００２２】フランジ１２の外面は、外周の補強リブ１
２ｂ、ボビン本体１１の端部、各スリット１２ａの両側
の仕切リブ１２ｃ、１２ｄ、１２ｃ、１２ｄ、補強リブ
１２ｅ、１２ｅを介して区切られている。ただし、仕切
リブ１２ｃ、１２ｃは、ボビン本体１１、端子２１、２
１、スリット１２ａ、１２ａの各外側に配置されてお
り、仕切リブ１２ｄ、１２ｄは、それぞれスリット１２
ａの内側において、補強リブ１２ｂ、ボビン本体１１の
間を連結するように形成されている。なお、フランジ１
２には、径方向に突出する外向きの止め部１２ｇがスリ
ット１２ａ、１２ａの間に形成されている。

【００２３】各端子２１は、フック部２１ａが基部に形
成され、フランジ１２のブラケット部１２ｆを貫通して
付設されている。なお、フック部２１ａは、端子２１の
先端に向けて屈曲している。

【００２４】巻線機の巻軸３１には、図示しないチャッ
クが軸端に組み込まれており、ボビン本体１１に軸端を
挿入することにより、ボビンＢを着脱自在に装着するこ
とができる。ノズル３２は、巻軸３１の軸方向に移動可
能であり、巻軸３１の径方向に昇降可能であるととも
に、巻軸３１と平行に上下に回転させることができる。
また、ノズル３２には、導線Ｃa が供給され、導線Ｃa
を送出することができる。クランプ３４は、巻軸３１の
前方に配設されており、カッタ３３は、巻軸３１、クラ
ンプ３４の間に昇降可能に配設されている。

【００２５】かかるボビンＢは、次のようにしてコイル
を製作する。

【００２６】ボビンＢを巻線機の巻軸３１に装着し（図
２）、ノズル３２からの導線Ｃa の先端をクランプ３４
に把持させて（図３（Ａ）の実線）、ノズル３２をボビ
ンＢの止め部１２ｇの近傍に移動させる。その後、止め
部１２ｇの周りにノズル３２を旋回させ（同図（Ａ）の
実線、二点鎖線）、導線Ｃa を止め部１２ｇに巻き付け
て仮止めし、カッタ３３により、止め部１２ｇの近傍の
クランプ３４側において導線Ｃa を切断する（同図
（Ｂ））。

【００２７】つづいて、ノズル３２をフランジ１２の外
側に移動させ（同図（Ｃ））、端子２１の下側にまで下
降させてから一方のスリット１２ａの上方に上昇させる
と（同図（Ｄ）、（Ｅ））、一方の端子２１のフック部
２１ａに導線Ｃa を係止させることができる。ただし、
このとき、ノズル３２は、上昇の途中において先端部を
僅かにフランジ１２側に傾け、導線Ｃa をフック部２１
ａに確実に係止させる。その後、ノズル３２をフランジ
１２の内側に移動させ、スリット１２ａを介して導線Ｃ
a をボビンＢ内に引き込み（同図（Ｆ））、巻軸３１を
介してボビンＢを回転させれば、導線Ｃa による巻線Ｃ
をボビン本体１１に巻き付けることができる（図４
（Ａ））。また、このとき、止め部１２ｇ、フック部２
１ａ、スリット１２ａの順に引き回された導線Ｃa は、
巻線Ｃの始端部Ｃ1 となっている。

【００２８】その後、巻軸３１を回転させながら、ノズ
ル３２をフランジ１２、１２間において往復移動させ、
巻線ＣをボビンＢに巻き付ける（同図（Ｂ））。次に、
他方のスリット１２ａの上方においてノズル３２をボビ
ンＢの外側に移動させると、巻線Ｃの終端部Ｃ2 に相当
する導線Ｃa を巻線Ｃの外周からスリット１２ａを介し
てボビンＢの外側に引き出すことができる（同図）。そ
こで、ノズル３２を他方の端子２１の下側まで下降させ
てから上昇させるとともに（同図（Ｃ））、ノズル３２
をフランジ１２側に傾けて導線Ｃa を他方の端子２１の
フック部２１ａに係止し、ノズル３２を止め部１２ｇの
周りに旋回させて導線Ｃa を止め部１２ｇに巻き付けて
仮止めする（同図（Ｃ）の二点鎖線）。このときの巻線
Ｃの終端部Ｃ2 は、スリット１２ａ、フック部２１ａ、
止め部１２ｇの順に引き回されており、巻線Ｃの始端部
Ｃ1 、終端部Ｃ2 は、共通の止め部１２ｇに仮止めされ
ている。

【００２９】つづいて、ノズル３２をクランプ３４の前
方に移動させて導線Ｃa をクランプ３４に把持させ（同
図（Ｄ））、カッタ３３により止め部１２ｇの近傍にお
いてノズル３２からの導線Ｃa を切断する（同図
（Ｄ）、（Ｅ））。以後、ボビンＢを巻軸３１から取り
外し、フック部２１ａ、２１ａを閉じて溶接し、巻線Ｃ
の始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 を端子２１、２１に電気的に
接続するとともに、各フック部２１ａ、止め部１２ｇ間
の始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 を各フック部２１ａの近傍に
おいて切断し、不要部分を止め部１２ｇから外すことに
より、コイルとして完成することができる（同図
（Ｆ））。ただし、始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 の接続は、
始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 の切断、不要部分の取外しの後
に行なってもよい。なお、このようにして完成したコイ
ルは、必要に応じ、適当な絶縁処理、耐湿処理等の仕上
げ処理を施すことができる。

【００３０】

【他の実施の形態】スリット１２ａ、１２ａは、直線状
に形成するに代えて、端子２１、２１に向けて屈曲させ
て形成してもよい（図５（Ａ））。ただし、図示のスリ
ット１２ａ、１２ａは、それぞれの屈曲部分の先端がボ
ビン本体１１の外周、巻線Ｃの外周に到達するように形
成されている。

【００３１】端子２１、２１は、フランジ１２上に適宜
の位置に配置してもよい（同図（Ｂ））。このとき、ス
リット１２ａ、１２ａは、それぞれ対応する端子２１
と、止め部１２ｇとの間に形成することにより（同図
（Ｂ）の実線）、フック部２１ａ、２１ａに対し、巻線
Ｃの始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 を鋭角に屈曲させて係止す
ることができる。また、スリット１２ａ、１２ａは、端
子２１、２１間において止め部１２ｇの反対側に形成し
てもよく（同図（Ｂ）の二点鎖線）、このときの巻線Ｃ
の始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 は、フック部２１ａ、２１ａ
に対し、鈍角または鋭角に屈曲させて係止することがで
きる。

【００３２】スリット１２ａは、巻線Ｃの始端部Ｃ1 、
終端部Ｃ2 に共通に設けてもよい（図６（Ａ））。すな
わち、巻線Ｃの始端部Ｃ1 は、フック部２１ａからスリ
ット１２ａの先端部を経てボビン本体１１の外周位置に
引き込むことができ、巻線Ｃの終端部Ｃ2 は、フランジ
１２の外周部においてスリット１２ａを介して巻線Ｃの
外周位置からフランジ１２の外側に引き出し、フック部
２１ａに係止させることができる。

【００３３】なお、フランジ１２には、巻線Ｃの始端部
Ｃ1 、終端部Ｃ2 に対応して止め部１２ｇ、１２ｇを個
別に形成してもよい（同図（Ｂ））。

【００３４】以上の説明において、スリット１２ａ、１
２ａ、止め部１２ｇ、端子２１、２１は、各対応する端
子２１、２１のフック部２１ａ、２１ａに対して巻線Ｃ
の始端部Ｃ1 、終端部Ｃ2 を適切に係止させることがで
きる限り、フランジ１２上において、図示以外の任意の
相対位置関係に配置することができる。また、止め部１
２ｇは、フランジ１２の外面において、ボビンＢの軸方
向に突設してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、巻線の始端部、終端部をボビンの止め
部に仮止めすることによって、巻線をボビンに巻き付け
る際に巻線の始端部、終端部を端子のフック部に自動的
に係止することができるから、後工程を容易に全自動化
して全体の生産性を大幅に向上させることができるとい
う優れた効果がある。

【００３６】第２発明によれば、ボビンのフランジに止
め部を設けることによって、第１発明を容易に実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成平面図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 製造工程説明図（１）

【図４】 製造工程説明図（２）

【図５】 他の実施の形態を示す平面説明図（１）

【図６】 他の実施の形態を示す平面説明図（２）

【符号の説明】

Ｃ…巻線 Ｃ1 …始端部 Ｃ2 …終端部 Ｂ…ボビン １２…フランジ １２ａ…スリット １２ｇ…止め部 ２１…端子 ２１ａ…フック部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに巻線を施してコイルを形成する
   に際し、巻線の始端部をボビンの止め部に仮止めして端
   子のフック部に係止し、巻線をボビンに巻き付け、巻線
   の終端部を端子のフック部に係止して止め部に仮止めす
   ることを特徴とするコイルの製造方法。
2. 【請求項２】 巻線の始端部、終端部を共通の止め部に
   仮止めすることを特徴とする請求項１記載のコイルの製
   造方法。
3. 【請求項３】 フランジを有するボビン本体と、前記フ
   ランジに付設し、フック部を介して巻線の始端部、終端
   部を接続する個別の端子とを備えてなり、前記フランジ
   は、巻線の始端部、終端部を仮止めする止め部と、巻線
   の始端部を引き込み、終端部を引き出すスリットとを形
   成することを特徴とするコイル用のボビン。
4. 【請求項４】 前記フランジは、巻線の始端部を前記止
   め部、フック部、スリットの順に引き回し、巻線の終端
   部を前記スリット、フック部、止め部の順に引き回し得
   るように前記止め部、各端子、スリットを配置すること
   を特徴とする請求項３記載のコイル用のボビン。
5. 【請求項５】 前記止め部は、前記フランジの径方向に
   突設することを特徴とする請求項３または請求項４記載
   のコイル用のボビン。
6. 【請求項６】 前記スリットは、巻線の始端部、終端部
   に共通に設けることを特徴とする請求項３ないし請求項
   ５記載のコイル用のボビン。
7. 【請求項７】 前記止め部は、巻線の始端部、終端部に
   対応して個別に設けることを特徴とする請求項３ないし
   請求項６のいずれか記載のコイル用のボビン。